CN116274109A - 3c金属框清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本3C金属框清洗装置包括呈矩形的清洗容器和产品定位篮，在所述清洗容器的内底部铰接有沿着所述清洗容器长度方向分布并且呈两两一组的第一倒U形承托架，所述第一倒U形承托架相向倾斜，在所述清洗容器的内底部铰接有沿着所述清洗容器长度方向分布并且呈两两一组的第二倒U形承托架，所述第二倒U形承托架相背倾斜，所述第一倒U形承托架与第一驱动机构连接，所述第二倒U形承托架与第二驱动机构连接，所述第一倒U形承托架的顶面和所述第二倒U形承托架的顶面齐平，所述产品定位篮放置于在所述清洗容器宽度方向的一个所述第一倒U形承托架顶面和一个所述第二倒U形承托架的顶面。

Description

3C金属框清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于3C产品清洗技术领域，尤其涉及一种3C金属框清洗装置及清洗方法。

背景技术

3C产品在制造加工过程中需要进行清洗作业。例如，笔记本框架等等。传统3C行业笔记本电脑A&C&D件不同尺寸清洗篮结构各不相同，差异较大，共用性较低，不同尺寸结构产品清洗篮需单独制造篮具种类较多、员工作业效率低下、成本较高(制造及后续维护)。

其次，由于不同件的尺寸不同，在清洗时都是将清洗篮置底的方式，这种方式对于吊放和起吊存在周期延长的现象，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的3C金属框清洗装置及清洗方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本3C金属框清洗装置包括呈矩形的清洗容器和产品定位篮，在所述清洗容器的内底部铰接有沿着所述清洗容器长度方向分布并且呈两两一组的第一倒U形承托架，所述第一倒U形承托架相向倾斜，在所述清洗容器的内底部铰接有沿着所述清洗容器长度方向分布并且呈两两一组的第二倒U形承托架，所述第二倒U形承托架相背倾斜，所述第一倒U形承托架与第一驱动机构连接，所述第二倒U形承托架与第二驱动机构连接，所述第一倒U形承托架的顶面和所述第二倒U形承托架的顶面齐平，所述产品定位篮放置于在所述清洗容器宽度方向的一个所述第一倒U形承托架顶面和一个所述第二倒U形承托架的顶面。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述第一倒U形承托架的结构和所述第二倒U形承托架的结构相同，所述第一倒U形承托架的结构和所述第二倒U形承托架的结构分别包括两根相互平行的倾斜铰接杆，每根所述倾斜铰接杆的下端与所述清洗容器的内底部铰接，在两根所述倾斜铰接杆的顶部铰接有一横置板。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述第一驱动机构的结构和所述第二驱动机构的结构相同，分别包括下端旋转连接于所述清洗容器底部的旋转驱动杆，所述旋转驱动杆的上端旋转连接于梁上，在所述梁上设有驱动所述旋转驱动杆旋转的电机，在所述旋转驱动杆上螺纹连接有驱动套，所述驱动套通过铰接连接有连杆，所述第一驱动机构的所述连杆和所述第一倒U形承托架铰接连接，所述第二驱动机构的所述连杆和所述第二倒U形承托架铰接连接。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述3C金属框清洗装置还包括位于所述清洗容器顶部的清洗喷淋管。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述产品定位篮包括顶部具有进出空间的定位框架，在所述定位框架内设有载具固定位和载具位置可调位，所述载具固定位上安装有第一载具，在所述载具位置可调位上安装有第二载具，所述第一载具上的载位和所述第二载具上的载位一一对应并且所述第一载具和所述第二载具的相向一侧呈悬空状态，所述载具位置可调位使得所述第二载具和所述第一载具之间的水平距离可调。定位框架的底部具有和第一载具悬空侧底部接触的横杆，以及第二载具的悬空侧底部和横杆接触。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述载具固定位包括分别固定在所述定位框架长两侧的第一下固定槽，以及分别固定于所述定位框架长两侧的第一上固定槽，位于所述定位框架相同一长侧的一所述第一下固定槽位于一所述第一上固定槽的正下方，所述第一载具具有四根外延伸的第一卡轴，其中两根所述第一卡轴一一卡于所述第一下固定槽中，剩余两根所述第一卡轴一一卡于所述第一上固定槽中。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述定位框架长两侧分别设有具有所述第一下固定槽的第一下定位板，以及所述定位框架长两侧分别设有具有所述第一上固定槽的第一上定位板。

第一卡轴的直径分别小于所述第一上固定槽的槽深以及所述第一下固定槽的槽深。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述载具位置可调位包括分别固定在所述定位框架长两侧的若干第二下固定槽，以及分别固定于所述定位框架长两侧的若干第二上固定槽，位于所述定位框架相同一长侧的所述第二下固定槽一一位于所述第二上固定槽的正下方，所述第二载具具有四根外延伸的第二卡轴，其中两根所述第二卡轴一一卡于任意一所述第二下固定槽中，剩余两根所述第二卡轴一一卡于任意一所述第二上固定槽中。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述定位框架长两侧分别设有具有所述第二下固定槽的第二下定位板，设于两块所述第二下定位板上的所述第二下固定槽呈一一对应分布，以及所述定位框架长两侧分别设有具有所述第二上固定槽的第二上定位板，设于两块所述第二上定位板上的所述第二上固定槽呈一一对应分布。

所述第二卡轴的直径分别小于所述第二上固定槽的槽深以及所述第二下固定槽的槽深。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述第一载具结构和所述第二载具的结构相同，包括L形架体，以及若干呈间隔均匀分布的定位条，相邻两根所述定位条之间形成定位空间，所述定位条的一端连接于所述L形架体的横置悬空侧，所述定位条的另一端连接于所述L形架体的竖向侧顶部。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述定位框架是长两侧分别设有供所述第一卡轴进出的第一矩形空间。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述定位框架是长两侧分别设有供所述第二卡轴进出的第二矩形空间。

在上述的3C金属框清洗装置中，所述定位框架的底部四个角处分别设有柔性吊环。

本申请产品定位篮的使用方法包括如下步骤：

S1、将第一载具安装于定位框架的载具固定位，根据不同长度的3C配件设定第一载具和第二载具之间的距离，然后使得第二载具安装于定位框架的载具位置可调位；

S2、3C配件从上往下进入第一载具和第二载具，3C配件的部分放置于第一载具，以及3C配件的部分放置于第二载具；

S3、将定位框架吊起并送入清洗。

本申请还提供了一种3C金属框清洗方法，所述3C金属框清洗方法采用所述的3C金属框清洗装置，所述3C金属框清洗方法包括如下步骤：

S10、将产品放置于产品定位篮中；

S20、将S1中的产品定位篮吊放于清洗容器宽度方向的一个第一倒U形承托架顶面和一个第二倒U形承托架的顶面，所述第一倒U形承托架和第二倒U形承托架同时运动使得所述产品定位篮处于不同的高度位置；

S30、对产品定位篮中的产品进行清洗

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

第一倒U形承托架和第二倒U形承托架共同承托产品定位篮，使得产品定位篮的放置位置在竖向方向上可以调节，以缩短吊放时间周期。

在定位框架内以安放的形式将第一载具和第二载具进行定位，而第二载具则位置可以相对移动，在这个过程中，可以针对不同长度的产品进行预先调整，使得定位装置的通用性大幅提升，以及从加工成本上，由于通用性强而使得制造成本大幅降低，同时，后续的维护成本也大幅降低。

由于都是悬空设计，第二载具的悬空侧不存在卡位安装，使得位置调节更加便捷，即，起吊第二载具时，悬空侧无干涉。以及悬空设计使得载具位置可调位无需设计悬空侧的载位，降低成本的同时，还可以延长位置调节行程。

附图说明

图1是本发明提供的3C金属框清洗装置结构示意图。

图2是本发明提供的清洗喷淋管第一种结构示意图。

图3是本发明提供的清洗喷淋管第二种结构示意图。

图4是本发明提供的3C金属框清洗装置立体结构示意图。

图5是本发明提供的3C金属框清洗装置另一视角立体结构示意图。

图6是本发明提供的第一载具结构示意图。

图7是本发明提供的相邻两条定位条局部剖视示意图。

图8是图1俯视结构示意图。

图中，产品定位篮A、定位框架1、第一矩形空间10、第二矩形空间11、柔性吊环12、横杆13、载具固定位2、第一下固定槽20、第一上固定槽21、第一下定位板22、第一上定位板23、载具位置可调位3、第二下固定槽30、第二上固定槽31、第二下定位板32、第二上定位板33、第一载具4、第一卡轴40、L形架体41、定位条42、横置圆筒420、弹簧421、滚珠422、第二载具5、第二卡轴50、清洗容器6、第一倒U形承托架7、第一驱动机构70、倾斜铰接杆71、横置板72、第二倒U形承托架8、第二驱动机构80、旋转驱动杆81、梁82、电机83、驱动套84、连杆85、清洗喷淋管9。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，本3C金属框清洗装置包括呈矩形的清洗容器6、以及产品定位篮A、以及清洗喷淋管9，产品定位篮A有若干。

如图1-图3和图8所示，在清洗容器6的内底部铰接有沿着清洗容器6长度方向分布并且呈两两一组的第一倒U形承托架7，两第一倒U形承托架7相向倾斜，在清洗容器6的内底部铰接有沿着清洗容器6长度方向分布并且呈两两一组的第二倒U形承托架8，两第二倒U形承托架8相背倾斜，两第一倒U形承托架7与第一驱动机构70连接，两第二倒U形承托架8与第二驱动机构80连接，第一驱动机构70的驱动方向和第二驱动机构80的驱动方向相同，第一倒U形承托架7的顶面和第二倒U形承托架8的顶面齐平，产品定位篮A放置于在清洗容器6宽度方向的一个第一倒U形承托架7顶面和一个第二倒U形承托架8的顶面。

第一倒U形承托架7和第二倒U形承托架8共同承托产品定位篮A，使得产品定位篮的放置位置在竖向方向上可以调节，以缩短吊放时间周期。

具体地，本实施例的第一倒U形承托架7的结构和第二倒U形承托架8的结构相同，第一倒U形承托架7的结构和第二倒U形承托架8的结构分别包括两根相互平行的倾斜铰接杆71，每根倾斜铰接杆71的下端与清洗容器6的内底部铰接，在两根倾斜铰接杆71的顶部铰接有一横置板72。第一倒U形承托架7的横置板72顶面和第二倒U形承托架8的的横置板72顶面始终齐平，以稳定承托产品定位篮A。

具体地，本实施例的第一驱动机构70的结构和第二驱动机构80的结构相同，分别包括下端旋转连接于清洗容器6底部的旋转驱动杆81，旋转驱动杆81的上端旋转连接于梁82上，在梁82上设有驱动旋转驱动杆81旋转的电机83，在旋转驱动杆81上螺纹连接有驱动套84，驱动套84通过铰接连接有连杆85，第一驱动机构70的连杆85和第一倒U形承托架7铰接连接，第二驱动机构80的连杆85和第二倒U形承托架8铰接连接。

进一步地，第一驱动机构70的旋转驱动杆81上设有外螺纹，第二驱动机构80的旋转驱动杆81上设有外螺纹，两处外螺纹的旋向相同或相反，只要相应电机83的驱动方向进行控制即实现第一驱动机构70的驱动方向和第二驱动机构80的驱动方向相同控制。

第一驱动机构70的两根连杆85呈从驱动套84向外朝下倾斜；第二驱动机构80的两根连杆85呈从驱动套84向外朝上倾斜。

上述的结构可以使得承托产品定位篮A的横置板72在水平方向呈相对运动或相背运动，以防止产品定位篮A脱离横置板72。

清洗喷淋管9悬置于清洗容器6顶部。具体地，在地面上设置定位座，在定位座上转动连接转动支架，转动支架和清洗喷淋管9连接，在定位座和转动支架之间设有齿轮驱动结构。齿轮驱动结构例如齿圈和与齿圈啮合的齿轮，齿轮和驱动电机连接。在清洗喷淋管9的下侧设有若干间隔均匀的喷头。

第二种方案，清洗喷淋管9也可以在清洗容器6顶部富余的空间中，即，清洗喷淋管9直接固定于清洗容器6的敞口，此时产品定位篮A进入清洗容器6不会撞击到清洗喷淋管9。在清洗容器6的敞口设置防护罩，用于从上方罩住清洗喷淋管9。清洗喷淋管9有多根，以对产品定位篮A形成多个维度的喷水，达到清洗目的，此时的喷头向下汇聚式方式。

如图4所示，产品定位篮A包括顶部具有进出空间的定位框架1，定位框架1俯视状态时为矩形框架，定位框架1由金属棒料和/或金属管料组合加工形成内部具有容纳空间的架体，进出空间可以理解为进出口，用于和容纳空间连通，以便于载具和产品进出。

如图5所示，在定位框架1的底部四个角处分别设有柔性吊环12。柔性吊环12以利于起吊钩的钩入。

如图4所示，在定位框架1内设有载具固定位2和载具位置可调位3，载具位置可调位3起到载具位置安放固定以及位置调整的作用。

在载具固定位2上安装有第一载具4，在载具位置可调位3上安装有第二载具5，第一载具4上的载位和第二载具5上的载位一一对应并且第一载具4和第二载具5的相向一侧呈悬空状态，载具位置可调位3使得第二载具5和第一载具4之间的水平距离可调。

在定位框架1内以安放的形式将第一载具4和第二载具5进行定位，而第二载具5则位置可以相对移动，在这个过程中，可以针对不同长度的产品进行预先调整，使得定位装置的通用性大幅提升，以及从加工成本上，由于通用性强而使得制造成本大幅降低，同时，后续的维护成本也大幅降低。

由于都是悬空设计，第二载具5的悬空侧不存在卡位安装，使得位置调节更加便捷，即，起吊第二载具5时，悬空侧无干涉。以及悬空设计使得载具位置可调位3无需设计悬空侧的载位，降低成本的同时，还可以延长位置调节行程。

具体地，本实施例载具固定位2包括分别固定在定位框架1长两侧的第一下固定槽20，以及分别固定于定位框架1长两侧的第一上固定槽21，位于定位框架1相同一长侧的一第一下固定槽20位于一第一上固定槽21的正下方，这里可以理解为Z轴方向，而在X轴方向，不同侧的第一上固定槽21呈两两相对分布。

第一载具4具有四根外延伸的第一卡轴40，其中两根第一卡轴40一一卡于所述第一下固定槽20中，剩余两根第一卡轴40一一卡于所述第一上固定槽21中。

四根第一卡轴40分布于同一竖向立面中，例如，在Z轴平面，本实施例采用第一卡轴40以卡入第一上固定槽21和第一下固定槽20的方式使得第一载具4安放稳定，从结构上，拆装非常简单。而第一卡轴40的上下牵制使得第一载具4具有悬空侧，而悬空侧其长侧边无干涉可以使得第一载具4在拆装时无干涉，以利于拆装效率提升。定位框架的底部具有和第一载具悬空侧底部接触的横杆，以及第二载具的悬空侧底部和横杆接触。在X方向的两根第一卡轴40和横杆13呈三角分布。

拆卸时，此时第一载具4在向上拉力下使得第一卡轴40脱离第一上固定槽21和第一下固定槽20，绕后在水平面上旋转第一载具4一定的角度，此时第一载具4则完全处于定位框架1的容纳空间内，然后再进一步上提则将第一载具4拆卸。

进一步地，本实施例定位框架1长两侧分别设有具有第一下固定槽20的第一下定位板22，以及定位框架1长两侧分别设有具有第一上固定槽21的第一上定位板23。第一卡轴40的直径分别小于所述第一上固定槽21的槽深以及所述第一下固定槽20的槽深。

第一下定位板22和第一上定位板23从Z轴上两者相互平行，从X轴上，两块第一下定位板22相互平行，而两块第一上定位板23相互平行。

第一下定位板22和第一上定位板23的横向截面均呈L形，以利于固定于定位框架1的相应长侧边外表面。

进一步地，载具位置可调位3包括分别固定在定位框架1长两侧的若干第二下固定槽30，以及分别固定于定位框架1长两侧的若干第二上固定槽31，本实施例中的长侧为Y轴方向，位于定位框架1相同一长侧的第二下固定槽30一一位于第二上固定槽31的正下方，第二载具5具有四根外延伸的第二卡轴50，其中两根第二卡轴50一一卡于任意一所述第二下固定槽30中，剩余两根第二卡轴50一一卡于任意一所述第二上固定槽31中。在X方向的两根第二卡轴50和横杆呈三角分布。

第二卡轴50的分布方式和第一卡轴40的分布方式相同。而第二下固定槽30和第二上固定槽31则为若干个，例如，在Y轴方向分布有若干，在X轴方向，一个第二下固定槽30对应于一个第二上固定槽31。

其次，定位框架1长两侧分别设有具有所述第二下固定槽30的第二下定位板32，在X轴方向，设于两块第二下定位板32上的所述第二下固定槽30呈一一对应分布，以及定位框架1长两侧分别设有具有所述第二上固定槽31的第二上定位板33，在X轴方向，设于两块第二上定位板33上的第二上固定槽31呈一一对应分布。

第二卡轴50的直径分别小于第二上固定槽31的槽深以及第二下固定槽30的槽深。

在第一下固定槽20、第一上固定槽21、第二下固定槽30和第二上固定槽31的槽口设有斜面或倒圆角，以使得第一卡轴40和第二卡轴50顺利进入或顺利脱出。

当然，在第二下定位板32或第二上定位板33上可以设置刻度线，以显示相应第二下固定槽30或第二上固定槽31的相应位置。

具体地，如图6所示，本实施例的第一载具4结构和第二载具5的结构相同，第一载具4结构和第二载具5可以被更换，例如适用于A件定位的载具，或者适用于C件或D件定位的载具，但是，第一载具4结构和第二载具5选用时选用相同结构的载具，为了便于展示不同结构的两种载具，可以见附图1和附图2。其中一种载具结构如图6所示，以上的第一载具4和第二载具5的具体结构：包括L形架体41，以及若干呈间隔均匀分布的定位条42，定位条42有倒L形，也有S形，相邻两根定位条42之间形成定位空间，定位空间即为产品定位空间，定位条42的一端连接于L形架体41的横置悬空侧，定位条42的另一端连接于L形架体41的竖向侧顶部。

定位条42将L形架体41的横向侧和顶侧连接，以形成一个稳定的抗形变结构。

为了提高拆装效率，在定位框架1是长两侧分别设有供第一卡轴40进出的第一矩形空间10。在定位框架1是长两侧分别设有供第二卡轴50进出的第二矩形空间11。第一矩形空间10和第二矩形空间11由第一上定位板23分隔形成。

3C金属框清洗装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、将第一载具4安装于定位框架1的载具固定位2，根据不同长度的3C配件设定第一载具4和第二载具5之间的距离，然后使得第二载具5安装于定位框架1的载具位置可调位3；

S2、3C配件从上往下进入第一载具4和第二载具5，3C配件的部分放置于第一载具4，以及3C配件的部分放置于第二载具5；

S3、将定位框架1吊起并送入清洗。

另外，如图7所示，在每一定位条42上分别设有若干间隔均匀的横置圆筒420，横置圆筒420具有朝向定位空间一侧的缩口，缩口和定位空间连通，在横置圆筒420中设有弹簧421，横置圆筒420的缩口内设有滚珠422，滚珠422部分凸出于缩口，弹簧421的一端作用于滚珠422，弹簧421的另一端作用于横置圆筒420的封闭底部。

滚珠422结合弹簧421，可以使得产品与滚珠422形成弹性缓冲接触，而相邻两根定位条42上的横置圆筒420呈上下错位分布。以上结构设计，使得产品在定位空间中放置后的厚度方向具有弹性夹持，以防止产品在Y轴方向的位移。由于滚珠为球面光滑构造，可以解决划伤现象。

横置圆筒420采用外螺纹的连接方式和定位条42上的内螺纹孔螺纹连接，该方式可以在定位空间的X轴方向进行夹持空间的调节，以适用于不同厚度的产品。

以及相邻两条定位条42上并且朝向相同的横置圆筒420其属于齐平位置。上述结构使得两条定位条42之间形成连续的三角夹持形态。

实施例二

如图1-图8所示，本实施例提供了一种3C金属框清洗方法，所述3C金属框清洗方法采用实施例一的3C金属框清洗装置，所述3C金属框清洗方法包括如下步骤：

S10、将产品放置于产品定位篮A中；

S20、将S1中的产品定位篮A吊放于清洗容器6宽度方向的一个第一倒U形承托架7顶面和一个第二倒U形承托架8的顶面，所述第一倒U形承托架7和第二倒U形承托架8同时运动使得所述产品定位篮A处于不同的高度位置；

S30、对产品定位篮A中的产品进行清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.3C金属框清洗装置，包括呈矩形的清洗容器(6)和产品定位篮(A)，其特征在于，在所述清洗容器(6)的内底部铰接有沿着所述清洗容器(6)长度方向分布并且呈两两一组的第一倒U形承托架(7)，所述第一倒U形承托架(7)相向倾斜，在所述清洗容器(6)的内底部铰接有沿着所述清洗容器(6)长度方向分布并且呈两两一组的第二倒U形承托架(8)，所述第二倒U形承托架(8)相背倾斜，所述第一倒U形承托架(7)与第一驱动机构(70)连接，所述第二倒U形承托架(8)与第二驱动机构(80)连接，所述第一倒U形承托架(7)的顶面和所述第二倒U形承托架(8)的顶面齐平，所述产品定位篮(A)放置于在所述清洗容器(6)宽度方向的一个所述第一倒U形承托架(7)顶面和一个所述第二倒U形承托架(8)的顶面。

2.根据权利要求1所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述第一倒U形承托架(7)的结构和所述第二倒U形承托架(8)的结构相同，所述第一倒U形承托架(7)的结构和所述第二倒U形承托架(8)的结构分别包括两根相互平行的倾斜铰接杆(71)，每根所述倾斜铰接杆(71)的下端与所述清洗容器(6)的内底部铰接，在两根所述倾斜铰接杆(71)的顶部铰接有一横置板(72)。

3.根据权利要求1所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述第一驱动机构(70)的结构和所述第二驱动机构(80)的结构相同，分别包括下端旋转连接于所述清洗容器(6)底部的旋转驱动杆(81)，所述旋转驱动杆(81)的上端旋转连接于梁(82)上，在所述梁(82)上设有驱动所述旋转驱动杆(81)旋转的电机(83)，在所述旋转驱动杆(81)上螺纹连接有驱动套(84)，所述驱动套(84)通过铰接连接有连杆(85)，所述第一驱动机构(70)的所述连杆(85)和所述第一倒U形承托架(7)铰接连接，所述第二驱动机构(80)的所述连杆(85)和所述第二倒U形承托架(8)铰接连接。

4.根据权利要求1所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述3C金属框清洗装置还包括位于所述清洗容器(6)顶部的清洗喷淋管(9)。

5.根据权利要求1所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述产品定位篮(A)包括顶部具有进出空间的定位框架(1)，在所述定位框架(1)内设有载具固定位(2)和载具位置可调位(3)，所述载具固定位(2)上安装有第一载具(4)，在所述载具位置可调位(3)上安装有第二载具(5)，所述第一载具(4)上的载位和所述第二载具(5)上的载位一一对应并且所述第一载具(4)和所述第二载具(5)的相向一侧呈悬空状态，所述载具位置可调位(3)使得所述第二载具(5)和所述第一载具(4)之间的水平距离可调。

6.根据权利要求5所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述载具固定位(2)包括分别固定在所述定位框架(1)长两侧的第一下固定槽(20)，以及分别固定于所述定位框架(1)长两侧的第一上固定槽(21)，位于所述定位框架(1)相同一长侧的一所述第一下固定槽(20)位于一所述第一上固定槽(21)的正下方，所述第一载具(4)具有四根外延伸的第一卡轴(40)，其中两根所述第一卡轴(40)一一卡于所述第一下固定槽(20)中，剩余两根所述第一卡轴(40)一一卡于所述第一上固定槽(21)中。

7.根据权利要求5所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述定位框架(1)长两侧分别设有具有所述第一下固定槽(20)的第一下定位板(22)，以及所述定位框架(1)长两侧分别设有具有所述第一上固定槽(21)的第一上定位板(23)。

8.根据权利要求5所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述载具位置可调位(3)包括分别固定在所述定位框架(1)长两侧的若干第二下固定槽(30)，以及分别固定于所述定位框架(1)长两侧的若干第二上固定槽(31)，位于所述定位框架(1)相同一长侧的所述第二下固定槽(30)一一位于所述第二上固定槽(31)的正下方，所述第二载具(5)具有四根外延伸的第二卡轴(50)，其中两根所述第二卡轴(50)一一卡于任意一所述第二下固定槽(30)中，剩余两根所述第二卡轴(50)一一卡于任意一所述第二上固定槽(31)中。

9.根据权利要求8所述的3C金属框清洗装置，其特征在于，所述定位框架(1)长两侧分别设有具有所述第二下固定槽(30)的第二下定位板(32)，设于两块所述第二下定位板(32)上的所述第二下固定槽(30)呈一一对应分布，以及所述定位框架(1)长两侧分别设有具有所述第二上固定槽(31)的第二上定位板(33)，设于两块所述第二上定位板(33)上的所述第二上固定槽(31)呈一一对应分布。

10.3C金属框清洗方法，其特征在于，所述3C金属框清洗方法采用权利要求1-9任意一项所述的3C金属框清洗装置，所述3C金属框清洗方法包括如下步骤：

S10、将产品放置于产品定位篮(A)中；

S20、将S1中的产品定位篮(A)吊放于清洗容器(6)宽度方向的一个第一倒U形承托架(7)顶面和一个第二倒U形承托架(8)的顶面，所述第一倒U形承托架(7)和第二倒U形承托架(8)同时运动使得所述产品定位篮(A)处于不同的高度位置；

S30、对产品定位篮(A)中的产品进行清洗。

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