CN112831824B - 电镀挂具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电镀挂具装置，包括基板、固设于所述基板的悬挂机构及设置于所述基板远离所述悬挂机构一侧的挂架，所述挂架包括与所述基板平行的顶板、自所述顶板的两相对侧垂直弯折延伸出的挂板及沿所述挂板的厚度方向贯穿所述挂板的多个挂孔，所述悬挂机构包括连接所述基板与所述挂架的至少两根螺纹杆及与所述螺纹杆连接的多个驱动器，多根所述螺纹杆沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接；使用时，多个所述驱动器同时驱动多根所述螺纹杆旋转，以调节所述基板与所述顶板之间的间距。与相关技术相比，本发明提供的电镀挂具装置，可自由调节电镀深度且具备双重挂钩保护，适用范围更广且可靠性更强。

Description

电镀挂具装置
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀挂具装置。
背景技术
电镀能够增强材料表面的抗腐蚀性、导电性、光滑性、耐热性和表面美观等性能，因此其应用越来越广泛。
然而，目前烧结钕铁硼永磁材料产品大都采用电镀进行防护与装饰性处理，而其使用的电镀挂具大约有两种。一种是挂杆从上至下固定一排圆环形夹具，镀产品时将产品倾斜放在圆环上，产品依靠自身的重力与圆环紧密接触，从而实现电镀的过程，这类电镀挂具主要适用于大块产品，另一种是在挂杆上固定多组不锈钢材质的夹爪，电镀时将产品用夹爪固定，这类电镀挂具主要适用于小件产品，但这类电镀挂具每次可供电镀的产品不多，导致其电镀产量低，另外电镀槽体的大小有限，限制了多个电镀挂具的同时使用。
因此，有必要提供一种新的可自由调节电镀深度且具备双重挂钩保护，适用范围更广且可靠性更强的电镀挂具装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可自由调节电镀深度且具备双重挂钩保护，适用范围更广且可靠性更强的电镀挂具装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电镀挂具装置，包括基板、固设于所述基板的悬挂机构、设置于所述基板远离所述悬挂机构一侧的挂架，所述挂架包括与所述基板平行的顶板、自所述顶板的两相对侧垂直弯折延伸出的挂板及沿所述挂板的厚度方向贯穿所述挂板的多个挂孔，所述悬挂机构包括连接所述基板与所述挂架的至少两根螺纹杆及与所述螺纹杆连接的多个驱动器，多根所述螺纹杆沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接；
使用时，多个所述驱动器同时驱动多根所述螺纹杆旋转，以调节所述基板与所述顶板之间的间距。
优选的，所述驱动器为电机，所述螺纹杆包括杆体部及设置于所述杆体部一端的限位部，所述限位部设置于所述杆体部靠近所述顶板的一端。
优选的，所述悬挂机构还包括自所述杆体部远离所述限位部的端部延伸出的挂钩组件及与所述基板铰接的辅助挂钩，所述挂钩组件包括自所述杆体部垂直弯折延伸形成的第一挂壁、自所述第一挂壁向远离所述基板方向垂直弯折延伸形成的第二挂壁及自所述第二挂壁垂直弯折延伸形成的第三挂壁，所述第一挂壁、所述第二挂壁及所述第三挂壁共同围成一端开口的悬挂空间。
优选的，所述挂钩组件还包括连接壁，所述连接壁与所述基板相平行，且所述连接壁的两端分别与两所述第三挂壁相连。
优选的，所述辅助挂钩包括平板部、设置于所述平板部一端的铰接杆及设置于所述平板部远离所述铰接杆一端的钩体部，所述铰接杆与所述基板连接，所述钩体部的开口方向与所述悬挂空间的开口方向相对设置。
优选的，所述辅助挂钩还包括固设于所述基板的缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述铰接杆远离所述钩体部的开口端的一侧。
优选的，所述缓冲垫的材料为橡胶。
优选的，所述挂架还包括与所述顶板相对平行间隔设置的底板，所述底板包括多根相互平行间隔设置的底柱，所述底柱的两端分别与两所述挂板固定连接。
优选的，相邻所述底柱之间的间距相等。
优选的，所述底板、所述顶板及所述挂板共同围成电镀空间，所述挂板包括靠近所述电镀空间的内表面及与所述内表面相对的外表面，所述挂孔贯穿所述外表面的一端与所述底壁之间的间距大于所述挂孔贯穿所述内表面的一端与所述底壁之间的间距。
与相关技术相比，本发明的电镀挂具装置，通过设置所述悬挂机构包括连接所述基板与所述挂架的至少两根螺纹杆及与所述螺纹杆连接的多个驱动器，并限定多根所述螺纹杆沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接，如此一来，可通过多个所述驱动器同时驱动多根所述螺纹杆旋转，以调节所述基板与所述顶板之间的间距，即使得所述挂架的深度可调，进而使得殴电镀挂具装置能够与不同深度的电镀装置适配，适用性更广；同时，通过设置所述悬挂机构包括挂钩组件及与所述基板铰接的辅助挂钩，通过所述挂钩组件与所述辅助挂钩同时勾挂，为所述电镀挂具装置提供了双重保护，能够有效避免脱钩现象的发生。
附图说明
图1为本发明提供的电镀挂具装置的立体结构示意图；
图2为本发明提供的电镀挂具装置另一种工作状态的立体结构示意图；
图3为图1所示的电镀挂具装置沿A-A线的剖视图；
图4为图3所示的电镀挂具装置的B部分放大图。
图中，100、电镀挂具装置；10、基板；20、悬挂机构；21、螺纹杆；211、杆体部；212、限位部；22、驱动器；23、挂钩组件；231、第一挂壁；232、第二挂壁；233、第三挂壁；234、连接壁；24、辅助挂钩；241、平板部；242、铰接杆；243、钩体部；244、缓冲垫；30、挂架；31、顶板；32、挂板；321、内表面；322、外表面；33、挂孔；34、底板；341、底柱；101、悬挂空间；102、电镀空间。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请结合参阅图1至图4，本发明提供了一种电镀挂具装置100，所述电镀挂具装置100包括基板10、固设于所述基板10的悬挂机构20及设置于所述基板10远离所述悬挂机构20一侧的挂架30。在所述电镀挂具装置100的使用过程中，将需电镀的待加工工件安装于所述挂架30后，通过行车将所述电镀挂具装置100运送至相应的电镀池上方，并通过所述悬挂机构20将所述电镀挂具装置100悬挂，然后通电为待加工工件进行电镀加工。
具体的，所述悬挂机构20包括连接所述基板10与所述挂架30的至少两根螺纹杆21、与所述螺纹杆21连接的多个驱动器22、自所述螺纹杆21的一端延伸出的挂钩组件23及与所述基板10铰接的辅助挂钩24。
所述螺纹杆21包括杆体部211及设置于所述杆体部211一端的限位部212，其中，所述限位部212设置于所述杆体部211靠近所述挂架30的一端。多根所述螺纹杆21沿挂架30的顶部贯穿并与所述挂架30螺纹连接。
具体的，在本实施方式中，所述螺纹杆21的数量为两根，相应的，所述驱动器22的数量也为两个，在所述电镀挂具装置100的工作过程中，所述驱动器22驱动所述螺纹杆21旋转，进而带动所述挂架30沿靠近或远离所述基板10的方向移动，以调整所述基板10与所述挂架30之间的间距。如此一来，使得所述电镀挂具装置100可以适应不同深度的电镀池，适用范围更广。
优选的，在本实施方式中，所述驱动器22为电机。
具体的，所述挂钩组件23自所述杆体部211远离所述限位部212的端部延伸形成。所述挂钩组件23包括自所述杆体部211垂直弯折延伸形成的第一挂壁231、自所述第一挂壁231向远离所述基板10方向垂直弯折延伸形成的第二挂壁232、自所述第二挂壁232垂直弯折延伸形成的第三挂壁233及连接壁234。其中，所述第一挂壁231、所述第二挂壁232及所述第三挂壁233共同围成一端开口的悬挂空间101，所述连接壁234与所述基板10相平行，且所述连接壁234的两端分别与两所述第三挂壁233相连。
需要说明的是，因为本实施方式中所述螺纹杆21的数量为两个，进而所述第一挂壁231、所述第二挂壁232及所述第三挂壁233的数量均为两个，在本发明的其他实施方式中，当所述螺纹杆21的数量为三个、四个时，所述第一挂壁231、所述第二挂壁232及所述第三挂壁233的数量也应该相应调整，此时所述连接壁234也应相应的与多个所述第三挂壁233相连形成稳固结构，均在本发明的保护范围内。
通过设置所述悬挂空间101，为所述电镀挂具装置100提供初步悬挂。具体的，在所述电镀挂具装置100的悬挂状态下，所述第三挂壁233与电镀池的挂杆抵接并为所述电镀挂具装置100提供支撑力。
所述辅助挂钩24包括平板部241、设置于所述平板部241一端的铰接杆242、设置于所述平板部241远离所述铰接杆242一端的钩体部243及固设于所述基板10的缓冲垫244。其中，所述铰接杆242与所述基板10连接，所述钩体部243的开口方向与所述悬挂空间101的开口方向相对设置。
所述缓冲垫244设置于所述铰接杆242远离所述钩体部243的开口端的一侧。优选的，在本实施方式中，所述缓冲垫244的材料为橡胶。
在所述电镀挂具装置100的未使用状态下，所述平板部241与所述缓冲垫244平行并抵接接触，所述缓冲垫244为所述平板部241提供支撑与保护。在所述电镀挂具装置100的使用状态下，先通过所述悬挂空间101进行初步悬挂，再将所述辅助挂钩24悬挂于电镀池的挂杆，通过所述挂钩组件23与所述辅助挂钩24共同悬挂，为所述电镀挂具装置100提供双重保护，能够避免脱钩现象的发生。
所述挂架30包括与所述基板10平行的顶板31、自所述顶板31的两相对侧垂直弯折延伸出的挂板32、沿所述挂板32的厚度方向贯穿所述挂板32的多个挂孔33及与所述顶板31相对平行间隔设置的底板34。其中，多根所述螺纹杆21沿所述顶板31的厚度方向贯穿所述顶板31并与所述顶板31螺纹连接。
使用时，多个所述驱动器22同时驱动多根所述螺纹杆21旋转，以调节所述基板10与所述顶板31之间的间距。
所述底板34、所述顶板31及所述挂板32共同围成电镀空间102。
所述挂板32包括靠近所述电镀空间102的内表面321及与所述内表面相对的外表面322，所述挂孔33贯穿所述外表面322的一端与所述底壁34之间的间距大于所述挂孔33贯穿所述内表面321的一端与所述底壁34之间的间距。即所述挂孔33在所述挂板32上倾斜设置，一方面为所述螺纹杆21提供空间，另一方面增加了待加工件安装后的稳定性。
所述底板34包括多根相互平行间隔设置的底柱341。所述底柱341的两端分别与两所述挂板32固定连接。优选的，相邻所述底柱241之间的间距相等。
与相关技术相比，本发明的电镀挂具装置，通过设置所述悬挂机构包括连接所述基板与所述挂架的至少两根螺纹杆及与所述螺纹杆连接的多个驱动器，并限定多根所述螺纹杆沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接，如此一来，可通过多个所述驱动器同时驱动多根所述螺纹杆旋转，以调节所述基板与所述顶板之间的间距，即使得所述挂架的深度可调，进而使得殴电镀挂具装置能够与不同深度的电镀装置适配，适用性更广；同时，通过设置所述悬挂机构包括挂钩组件及与所述基板铰接的辅助挂钩，通过所述挂钩组件与所述辅助挂钩同时勾挂，为所述电镀挂具装置提供了双重保护，能够有效避免脱钩现象的发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电镀挂具装置，其特征在于，包括基板、固设于所述基板的悬挂机构及设置于所述基板远离所述悬挂机构一侧的挂架，所述挂架包括与所述基板平行的顶板、自所述顶板的两相对侧垂直弯折延伸出的挂板及沿所述挂板的厚度方向贯穿所述挂板的多个挂孔，所述悬挂机构包括连接所述基板与所述挂架的至少两根螺纹杆及与所述螺纹杆连接的多个驱动器，多根所述螺纹杆沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板并与所述顶板螺纹连接；使用时，多个所述驱动器同时驱动多根所述螺纹杆旋转，以调节所述基板与所述顶板之间的间距；
所述螺纹杆包括杆体部及设置于所述杆体部一端的限位部，所述限位部设置于所述杆体部靠近所述顶板的一端；所述悬挂机构还包括自所述杆体部远离所述限位部的端部延伸出的挂钩组件及与所述基板铰接的辅助挂钩，所述挂钩组件包括自所述杆体部垂直弯折延伸形成的第一挂壁、自所述第一挂壁向远离所述基板方向垂直弯折延伸形成的第二挂壁及自所述第二挂壁垂直弯折延伸形成的第三挂壁，所述第一挂壁、所述第二挂壁及所述第三挂壁共同围成一端开口的悬挂空间；
所述挂架还包括与所述顶板相对平行间隔设置的底板，所述底板包括多根相互平行间隔设置的底柱，所述底柱的两端分别与两所述挂板固定连接；
所述底板、所述顶板及所述挂板共同围成电镀空间，所述挂板包括靠近所述电镀空间的内表面及与所述内表面相对的外表面，所述挂孔贯穿所述外表面的一端与底壁之间的间距大于所述挂孔贯穿所述内表面的一端与所述底壁之间的间距。
2.根据权利要求1所述的电镀挂具装置，其特征在于，所述挂钩组件还包括连接壁，所述连接壁与所述基板相平行，且所述连接壁的两端分别与两所述第三挂壁相连。
3.根据权利要求1所述的电镀挂具装置，其特征在于，所述辅助挂钩包括平板部、设置于所述平板部一端的铰接杆及设置于所述平板部远离所述铰接杆一端的钩体部，所述铰接杆与所述基板连接，所述钩体部的开口方向与所述悬挂空间的开口方向相对设置。
4.根据权利要求3所述的电镀挂具装置，其特征在于，所述辅助挂钩还包括固设于所述基板的缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述铰接杆远离所述钩体部的开口端的一侧。
5.根据权利要求4所述的电镀挂具装置，其特征在于，所述缓冲垫的材料为橡胶。
6.根据权利要求1所述的电镀挂具装置，其特征在于，相邻所述底柱之间的间距相等。
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