JPH09169441A - 処理機のための枚葉紙状材料を個別化する方法 - Google Patents
処理機のための枚葉紙状材料を個別化する方法Info
- Publication number
- JPH09169441A JPH09169441A JP8292074A JP29207496A JPH09169441A JP H09169441 A JPH09169441 A JP H09169441A JP 8292074 A JP8292074 A JP 8292074A JP 29207496 A JP29207496 A JP 29207496A JP H09169441 A JPH09169441 A JP H09169441A
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- JP
- Japan
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- sheet
- paper
- suction head
- head unit
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重なり合う枚葉紙状材料の間における静止摩
擦を減じることができる、枚葉紙状材料を個別化する方
法を提供する。 【解決手段】 給紙パイルの枚葉紙を、枚葉紙給紙装置
のサクションヘッドユニットと給紙テーブルとを用いて
個別化する方法であって、サクションヘッドユニットを
処理機と共にタイミング制御する形式のものにおいて、
サクションヘッドユニット４を用いて給紙パイル１から
上位の枚葉紙２を吸い付け、この枚葉紙を、処理機への
もしくは給紙テーブル６への枚葉紙走行方向とは逆向き
に、又は該枚葉紙走行方向からずらして、あらかじめ規
定された距離だけシフト運動させ、次に運動を逆転さ
せ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向７において給紙テー
ブルへと搬送する。
擦を減じることができる、枚葉紙状材料を個別化する方
法を提供する。 【解決手段】 給紙パイルの枚葉紙を、枚葉紙給紙装置
のサクションヘッドユニットと給紙テーブルとを用いて
個別化する方法であって、サクションヘッドユニットを
処理機と共にタイミング制御する形式のものにおいて、
サクションヘッドユニット４を用いて給紙パイル１から
上位の枚葉紙２を吸い付け、この枚葉紙を、処理機への
もしくは給紙テーブル６への枚葉紙走行方向とは逆向き
に、又は該枚葉紙走行方向からずらして、あらかじめ規
定された距離だけシフト運動させ、次に運動を逆転さ
せ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向７において給紙テー
ブルへと搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理機、特に印刷
機のための枚葉紙状材料を個別化する方法に関する。
機のための枚葉紙状材料を個別化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サクションヘッドを備えた公知の給紙装
置では、昇降サッカを用いて枚葉紙状材料が給紙パイル
から受け取られて持ち上げられ、次いで枚葉紙走行方向
において搬送サッカに引き渡され、給紙テーブルを用い
て処理機に向かって搬送される。
置では、昇降サッカを用いて枚葉紙状材料が給紙パイル
から受け取られて持ち上げられ、次いで枚葉紙走行方向
において搬送サッカに引き渡され、給紙テーブルを用い
て処理機に向かって搬送される。
【０００３】枚葉紙状材料の個別化は、例えばドイツ連
邦共和国特許出願公開第２８５６８１１号明細書に基づ
いて公知である。この場合には、分離サッカとドラッグ
サッカとを有する枚葉紙給紙装置が使用され、分離サッ
カとドラッグサッカとは、個別化された枚葉紙を給紙テ
ーブルを介して、輪転印刷機の給紙印刷装置に搬送する
ようになっている。枚葉紙給紙装置は、枚葉紙を撓み変
形なしに枚葉紙走行方向において印刷装置に搬送する装
置を有しており、この装置はまた同時に、枚葉紙をその
固有の平面において適正に方向付けるべく旋回させる働
きをもつ。この場合この装置は、並進方向において案内
されるキャリッジを有しており、このキャリッジに設け
られた搬送サッカは、運動平面の軸線に対して旋回可能
である。
邦共和国特許出願公開第２８５６８１１号明細書に基づ
いて公知である。この場合には、分離サッカとドラッグ
サッカとを有する枚葉紙給紙装置が使用され、分離サッ
カとドラッグサッカとは、個別化された枚葉紙を給紙テ
ーブルを介して、輪転印刷機の給紙印刷装置に搬送する
ようになっている。枚葉紙給紙装置は、枚葉紙を撓み変
形なしに枚葉紙走行方向において印刷装置に搬送する装
置を有しており、この装置はまた同時に、枚葉紙をその
固有の平面において適正に方向付けるべく旋回させる働
きをもつ。この場合この装置は、並進方向において案内
されるキャリッジを有しており、このキャリッジに設け
られた搬送サッカは、運動平面の軸線に対して旋回可能
である。
【０００４】給紙パイル、特に、大きな判の枚葉紙状材
料の給紙パイルでは、高い面圧に基づいて個別化動作時
に、枚葉紙状材料が、隣接した材料に付着／摩擦によっ
てくっついたままなることがある。また、面圧の小さな
材料又はリサイクル材料を処理するような場合でも、材
料の曲げ強さが小さなことに基づいて、枚葉紙状材料は
給紙テーブルへと搬送され得ないことがある。
料の給紙パイルでは、高い面圧に基づいて個別化動作時
に、枚葉紙状材料が、隣接した材料に付着／摩擦によっ
てくっついたままなることがある。また、面圧の小さな
材料又はリサイクル材料を処理するような場合でも、材
料の曲げ強さが小さなことに基づいて、枚葉紙状材料は
給紙テーブルへと搬送され得ないことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、重なり合う枚葉紙状材料、つまり最上位に枚葉紙と
その下に位置する枚葉紙との間における静止摩擦を減じ
ることができる、枚葉紙状材料を個別化する方法を提供
することである。
は、重なり合う枚葉紙状材料、つまり最上位に枚葉紙と
その下に位置する枚葉紙との間における静止摩擦を減じ
ることができる、枚葉紙状材料を個別化する方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、給紙パイルの枚葉紙状材料を、枚
葉紙給紙装置のサクションヘッドユニットと給紙テーブ
ルとを用いて個別化する方法であって、サクションヘッ
ドユニットを処理機と共にタイミング制御する形式のも
のにおいて、サクションヘッドユニットを用いて給紙パ
イルから上位の枚葉紙を吸い付け、この枚葉紙を、処理
機へのもしくは給紙テーブルへの枚葉紙走行方向とは逆
向きに、又は該枚葉紙走行方向からずらして、あらかじ
め規定された距離だけシフト運動させ、次に運動を逆転
させ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向において給紙テー
ブルへと搬送するようにした。
に本発明の構成では、給紙パイルの枚葉紙状材料を、枚
葉紙給紙装置のサクションヘッドユニットと給紙テーブ
ルとを用いて個別化する方法であって、サクションヘッ
ドユニットを処理機と共にタイミング制御する形式のも
のにおいて、サクションヘッドユニットを用いて給紙パ
イルから上位の枚葉紙を吸い付け、この枚葉紙を、処理
機へのもしくは給紙テーブルへの枚葉紙走行方向とは逆
向きに、又は該枚葉紙走行方向からずらして、あらかじ
め規定された距離だけシフト運動させ、次に運動を逆転
させ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向において給紙テー
ブルへと搬送するようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【０００８】図１に示された枚葉紙給紙装置は、上位の
枚葉紙２を有する給紙パイル１から成っている。枚葉紙
給紙ユニットには給紙パイル１の上方に、サクションヘ
ッドユニット４が配置されており、このサクションヘッ
ドユニット４は、分離サッカ（Trennsauger）３とドラ
ッグサッカ（Sleppsauger）５とを有している。枚葉紙
走行方向７、つまり処理機に向かう方向において、給紙
パイル１には供給テーブル６が後置されており、この給
紙テーブル６にはさらに、枚葉紙を処理する印刷機の印
刷装置８が後置されている。
枚葉紙２を有する給紙パイル１から成っている。枚葉紙
給紙ユニットには給紙パイル１の上方に、サクションヘ
ッドユニット４が配置されており、このサクションヘッ
ドユニット４は、分離サッカ（Trennsauger）３とドラ
ッグサッカ（Sleppsauger）５とを有している。枚葉紙
走行方向７、つまり処理機に向かう方向において、給紙
パイル１には供給テーブル６が後置されており、この給
紙テーブル６にはさらに、枚葉紙を処理する印刷機の印
刷装置８が後置されている。
【０００９】サクションヘッドユニット４は給紙パイル
１から上位の枚葉紙２を吸い付け、この枚葉紙２を枚葉
紙走行方向７とは逆方向（図２の矢印１１）、つまり給
紙テーブル６もしくは印刷装置８から離れる方向に搬送
もしくはシフト運動させる。次いでサクションヘッドユ
ニット４は枚葉紙２と一緒に運動方向を逆転して、この
枚葉紙２を枚葉紙走行方向７において給紙テーブル６に
向かって搬送する。
１から上位の枚葉紙２を吸い付け、この枚葉紙２を枚葉
紙走行方向７とは逆方向（図２の矢印１１）、つまり給
紙テーブル６もしくは印刷装置８から離れる方向に搬送
もしくはシフト運動させる。次いでサクションヘッドユ
ニット４は枚葉紙２と一緒に運動方向を逆転して、この
枚葉紙２を枚葉紙走行方向７において給紙テーブル６に
向かって搬送する。
【００１０】別の構成ではサクションヘッドユニット４
は枚葉紙２を、短い距離だけ枚葉紙走行方向７からずら
してシフト運動させる。次いでサクションヘッドユニッ
ト４は再び枚葉紙２と一緒に運動方向を逆転して（図２
の二重矢印１０，１２）、枚葉紙２を枚葉紙走行方向７
において給紙テーブル６に向かって搬送する。
は枚葉紙２を、短い距離だけ枚葉紙走行方向７からずら
してシフト運動させる。次いでサクションヘッドユニッ
ト４は再び枚葉紙２と一緒に運動方向を逆転して（図２
の二重矢印１０，１２）、枚葉紙２を枚葉紙走行方向７
において給紙テーブル６に向かって搬送する。
【００１１】枚葉紙走行方向７からの枚葉紙のシフト運
動は、この場合、給紙パイル１の水平平面もしくは上位
の枚葉紙２に対して延びている仮想の鉛直軸線９を中心
にした枚葉紙の旋回運動（二重矢印１０）によって、又
は枚葉紙走行方向７に対して角度（α１，α２，α３）
をもった直線運動（二重矢印１２）によって達成可能で
ある。
動は、この場合、給紙パイル１の水平平面もしくは上位
の枚葉紙２に対して延びている仮想の鉛直軸線９を中心
にした枚葉紙の旋回運動（二重矢印１０）によって、又
は枚葉紙走行方向７に対して角度（α１，α２，α３）
をもった直線運動（二重矢印１２）によって達成可能で
ある。
【００１２】
【発明の効果】本発明による方法によって、給紙パイル
１における上位の枚葉紙２は、隣接したつまり下位の枚
葉紙とくっついたままになることなしに、確実に個別化
される。つまり給紙パイル１における上位の枚葉紙２と
隣接した下位の枚葉紙との間において、枚葉紙を上に述
べたように相対運動させることによって、枚葉紙の個別
化を妨げる静止摩擦は著しく減じられる。
１における上位の枚葉紙２は、隣接したつまり下位の枚
葉紙とくっついたままになることなしに、確実に個別化
される。つまり給紙パイル１における上位の枚葉紙２と
隣接した下位の枚葉紙との間において、枚葉紙を上に述
べたように相対運動させることによって、枚葉紙の個別
化を妨げる静止摩擦は著しく減じられる。
【図１】給紙テーブル及び印刷装置と共に枚葉紙給紙装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図２】給紙パイルの上位の枚葉紙を上から見た平面図
である。
である。
１ 給紙パイル、 ２ 上位の枚葉紙、 ３ 分離サッ
カ、 ４ サクションヘッドユニット、 ５ ドラッグ
サッカ、 ６ 供給テーブル、 ７ 枚葉紙走行方向、
８ 印刷装置、 ９ 鉛直軸線、 １０ 二重矢印、
１１ 矢印、１２ 二重矢印
カ、 ４ サクションヘッドユニット、 ５ ドラッグ
サッカ、 ６ 供給テーブル、 ７ 枚葉紙走行方向、
８ 印刷装置、 ９ 鉛直軸線、 １０ 二重矢印、
１１ 矢印、１２ 二重矢印
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙パイルの枚葉紙状材料を、枚葉紙給
紙装置のサクションヘッドユニットと給紙テーブルとを
用いて個別化する方法であって、サクションヘッドユニ
ットを処理機と共にタイミング制御する形式のものにお
いて、サクションヘッドユニットを用いて給紙パイルか
ら上位の枚葉紙を吸い付け、この枚葉紙を、処理機への
もしくは給紙テーブルへの枚葉紙走行方向とは逆向き
に、又は該枚葉紙走行方向からずらして、あらかじめ規
定された距離だけシフト運動させ、次に運動を逆転さ
せ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向において給紙テーブ
ルへと搬送することを特徴とする、処理機のための枚葉
紙状材料を個別化する方法。 - 【請求項２】 サクションヘッドユニットを用いて上位
の枚葉紙を、枚葉紙走行方向からずらして、旋回運動
（二重矢印１０）によってあらかじめ規定された距離だ
けシフト運動させ、次に運動を逆転させ、次いで枚葉紙
を枚葉紙走行方向において給紙テーブルに向かって搬送
する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 サクションヘッドユニットを用いて上位
の枚葉紙を、枚葉紙走行方向から直線運動（二重矢印１
２）によって、枚葉紙走行方向に対して角度を成して、
あらかじめ規定された距離だけシフト運動させ、次に運
動を逆転させ、次いで枚葉紙を枚葉紙走行方向において
給紙テーブルに向かって搬送する、請求項１記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19541158.7 | 1995-11-04 | ||
| DE19541158A DE19541158C2 (de) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | Verfahren zum Vereinzeln von bogenförmigem Material für eine Verarbeitungsmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169441A true JPH09169441A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=7776634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292074A Pending JPH09169441A (ja) | 1995-11-04 | 1996-11-01 | 処理機のための枚葉紙状材料を個別化する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0771747B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09169441A (ja) |
| AT (1) | ATE180748T1 (ja) |
| DE (2) | DE19541158C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161263A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 梱包装置および梱包方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2856811A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf | Bogenanlegevorrichtung |
| DE3049600A1 (de) * | 1980-12-31 | 1982-07-22 | Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf. Hense & Pleines Gmbh & Co, 6050 Offenbach | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von bogen |
| DE3814075A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Gao Ges Automation Org | Verfahren und vorrichtung zur vereinzelung von in einem stapel vorliegenden karten |
| JPH06175748A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-24 | Hitachi Cable Ltd | クロック供給回路 |
-
1995
- 1995-11-04 DE DE19541158A patent/DE19541158C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-10 EP EP96116224A patent/EP0771747B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-10 DE DE59602076T patent/DE59602076D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-10 AT AT96116224T patent/ATE180748T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-01 JP JP8292074A patent/JPH09169441A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161263A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 梱包装置および梱包方法 |
| JP4704203B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-06-15 | 大日本印刷株式会社 | 梱包装置および梱包方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59602076D1 (de) | 1999-07-08 |
| DE19541158C2 (de) | 1998-07-02 |
| EP0771747A1 (de) | 1997-05-07 |
| ATE180748T1 (de) | 1999-06-15 |
| DE19541158A1 (de) | 1997-05-07 |
| EP0771747B1 (de) | 1999-06-02 |
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