JPH09166238A

JPH09166238A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH09166238A
Application number: JP32534795A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kanatsu; 謙一金津; Motoyoshi Ando; 元良安藤; Kazuhiro Ezaka; 和広江坂
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】安価でかつ簡単な方法で、供給圧に対するス
プール弁移動量を無段階に調節可能な電磁弁を提供す
る。【解決手段】スプール弁２０はスリーブ３０に摺動可
能に収容されている。コイル部１７の電磁吸引力、板ば
ね１５の付勢力、フィードバック室３６の圧力および圧
縮コイルスプリング４９の付勢力の釣合いから決まるス
プール弁２０の位置により、作動流体の供給圧Ｐ_INは出
力圧Ｐ_OUTに調整される。スプール弁２０の移動量は、
雄ねじ５０ａを有するアジャストスクリュ５０を回転し
て軸方向に移動させることにより圧縮コイルスプリング
４９の取付荷重を変えて調節される。アジャストスクリ
ュ５０は、貫通孔３７を通したかしめピンにより雄ねじ
５０ａを潰すことにより任意の位置で固定されるので、
圧縮コイルスプリング４９の取付荷重を無段階に調節し
て出力圧Ｐ_OUTを高精度に制御することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧力を制御
する電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気信号に応じて流体の圧力を制
御する電磁弁として、スプール弁を用いたスプール弁型
電磁弁が知られている。このようなスプール弁型電磁弁
の一例として、特開平２−１２９４８４号公報に開示さ
れた圧力調整弁がある。このものでは、供給ポート、出
力ポートおよび排出ポートを有する弁スリーブ内を軸方
向に摺動するスプール弁に、電磁石による吸引力、スプ
リング荷重および出力圧フィードバック荷重を作用さ
せ、これらの荷重をバランスさせている。これにより、
供給ポートに供給される流体の供給圧は、この流体が出
力ポートから流出するときには電磁石部への入力電気信
号に対応した出力圧に調整される。供給圧に対するスプ
ール弁の移動量の調節は、電磁石による吸引力の働く方
向とは逆方向にスプール弁を付勢するスプリングの一端
が係止される調節部材を軸方向に移動させ、これにより
スプリングの取付荷重を調整して行われる。具体的に
は、弁スリーブの一端の内周に雌ねじ部を設け、雄ねじ
が形成された調節部材としての受栓をこの雌ねじ部に螺
合する。受栓の一端にはスプリングの一端が係止されて
おり、受栓を回転させて軸方向に移動することによりス
プリングの取付荷重を調節することができる。この受栓
は、(a) スプリングの取付荷重が適切となる位置におい
て、一端が受栓に設けられた係止穴に挿入され他端が弁
スリーブに嵌合される嵌合ピンを用いて弁スリーブに固
定されるか、あるいは、(b) 受栓の外周に位置する弁ス
リーブをかしめることにより弁スリーブに固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−１
２９４８４号公報に開示された圧力調整弁によると、上
記(a) の方法を用いて受栓を弁スリーブに固定する場合
には、この受栓を一回転させる間において、受栓を固定
可能な位置は所定間隔で配置された係止穴の固定のため
の必要個数分の箇所に限られる。このため、この受栓の
固定位置によって定められるスプリングの取付荷重を無
段階に調節することはできない。また、嵌合ピンを用い
ることにより部品点数が増加するという問題がある。

【０００４】一方、上記(b) の方法を用いて受栓を弁ス
リーブに固定する場合には受栓の回転方向に対する固定
位置の制約はないので、スプリングの取付荷重を無段階
に調節することが可能である。しかし、一般に弁スリー
ブはアルミダイキャストなどの鋳造材料からなるため衝
撃に弱く、受栓を固定する際に弁スリーブをかしめると
弁スリーブが割れることがあるので歩留りが低下し、結
果的にコストが高くなるという問題がある。かしめによ
る弁スリーブの割れを防止するためには展性の高い材料
を用いて弁スリーブを製造する必要があるので、弁スリ
ーブの材料の選択自由度が低くなる。また、展性の高い
材料を用いると切削加工性が悪くなるため、供給ポート
や出力ポートなどの加工が困難となる。被かしめ性の良
いアルミ鍛造材料の削り出しにより弁スリーブを製造す
ることも考えられるが、この場合にはダイキャストに比
べて著しくコストが高くなるという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、安価でかつ簡単な方法
で、供給圧に対するスプール弁移動量を無段階に調節す
ることができる電磁弁を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の電磁弁では、調節部材を軸方向に
移動させることにより付勢手段の付勢力を調節した後、
スリーブに設けられた貫通孔または切欠を通して調節部
材を変形させることにより調節部材を固定するという手
段が採用される。これにより、例えば嵌合ピンを用いる
従来技術とは異なり、調節部材を任意の位置で固定する
ことができるので、スプリングの取付荷重を無段階に調
節することが可能である。したがって、供給圧に対する
スプール弁移動量を無段階に調節することができるので
出力圧を高精度に制御できる。また、例えばスリーブを
変形させることにより調節手段を固定する従来技術とは
異なり、請求項１記載の電磁弁ではスリーブの貫通孔ま
たは切欠から直接調節部材の外形を変形させるという手
段により調節部材を固定する。このように、スリーブを
変形させることなく調節部材を固定するため、アルミダ
イキャストなどの安価な材料からスリーブを製造して
も、スリーブに割れを生じることなく調節部材を無段階
に固定することができる。

【０００７】また、請求項３記載の電磁弁では、調節部
材としてスリーブとねじ嵌合されるねじを用い、このね
じのねじ山を潰すことによりねじを位置決めし固定する
という手段が採用される。付勢手段の付勢力を調節した
後にねじ山を潰すと、スリーブに対してねじがこれ以上
回転することができなくなりねじが固定される。これに
より、調節部材を任意の位置で固定してスプリングの取
付荷重を無段階に調節することができるため出力圧を高
精度に制御することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）本発明の第１実施例によるスプール弁型
電磁弁を図１〜図８に示す。電磁弁１は非通電時に全閉
状態となるタイプ（以下、「常閉型」という）であり、
軸方向に連結された調圧弁部９および駆動部１０からな
る。図１はこの電磁弁１の全閉状態を示し、図２は全開
状態を示している。

【０００９】まず、駆動部１０の構成について説明す
る。ハウジング１１は磁性体からなり、ハウジング１１
の図１および２で左側に位置する一端には調圧弁部９が
かしめ固定されている。ハウジング１１に収容されたコ
イル部１７は、ハウジング１１に固定された円筒状のボ
ビン１７２とこのボビン１７２に巻装されたコイル１７
１とからなる。コイル１７１は、コネクタハウジング１
８に設けられたターミナル１９に接続されている。磁性
体からなるステータコア１２は、ボビン１７２の内径側
に嵌合されるとともに、ハウジング１１の左端である反
調圧弁部９側にかしめ固定されている。

【００１０】ハウジング１１およびステータコア１２に
は可動シャフト１３が貫挿されており、可動シャフト１
３の中央部には磁性体からなる可動体１４が圧入固定さ
れている。可動体１４はハウジング１１とステータコア
１２との間に形成された可動体室８に収容され、その軸
方向両端には当接部材１４ａ、１４ｂが固定されてい
る。当接部材１４ａ、１４ｂは真鍮などの非磁性体から
なり、コイル１７１が励磁されたときに可動体１４がハ
ウジング１１またはステータコア１２に吸着されること
を防止するとともに、可動体１４が図１および２の左右
方向に移動したときのストッパとして機能する。

【００１１】板ばね１５は、可動シャフト１３の反調圧
弁部９側端部に中央部が固定されている。板ばね１５の
外周部は、ハウジング１１の右端にステータコア１２と
ともにかしめ固定された蓋部材１６とステータコア１２
との間に挟持されている。この板ばね１５は、外力の働
かない状態では縦断面直線状であり、図１に示す状態で
は可動シャフト１３を左方向に付勢し、図２に示す状態
では可動シャフト１３を右方向に付勢している。

【００１２】ターミナル１９からコイル１７１に通電す
ると、ハウジング１１、ステータコア１２および可動体
１４を通る磁気回路が形成される。この磁気回路により
生じる電磁吸引力によって可動体１４が調圧弁部９側に
吸引される。これにより、可動シャフト１３は調圧弁部
９側に駆動される。一方、前述のように可動シャフト１
３にはその左右方向の位置に応じて板ばね１５による右
向きまたは左向きの付勢力が働いている。電磁吸引力と
板ばね１５の付勢力との合力（以下、「電磁吸引力と板
ばね１５の付勢力との合力」を「駆動部側付勢力」とい
う）により、可動シャフト１３は当接部材１４ａとステ
ータコア１２とが当接する位置から当接部材１４ｂとハ
ウジング１１とが当接する位置まで、コイル１７１に通
電される電流量に比例して移動する。

【００１３】次に、調圧弁部９の構成を説明する。調圧
弁部９は、スリーブ３０と、このスリーブ内を軸方向に
摺動可能な可動子としてのスプール弁２０を有する。ス
リーブ３０は略円筒形状であり、アルミダイキャストに
より製造される。スリーブ３０の内部には、中径内壁４
１および小径内壁４２により形成された摺動孔３９と、
大径内壁４３により形成され摺動孔３９に連通するスプ
リング室３８とからなりスリーブ３０の軸方向に貫通す
る貫通孔が形成されている。中径内壁４１、小径内壁４
２および大径内壁４３は、スリーブ３０の駆動部１０側
端部からこの順番で設けられている。大径内壁４３には
雌ねじ４３ａが形成されている。

【００１４】中径内壁４１の外周に位置するスリーブ３
０には、摺動孔３９に連通しスリーブ３０の外周に開口
する排出ポート３１、出力ポート３２および供給ポート
３３が形成されている。排出ポート３１、出力ポート３
２および供給ポート３３は、スリーブ３０の駆動部１０
側からこの順番で配置されている。中径内壁４１と小径
内壁４２との接続部の外周に位置するスリーブ３０に
は、摺動孔３９に連通しスリーブ３０の外周に開口する
フィードバックポート３４が形成されている。排出ポー
ト３１、出力ポート３２、供給ポート３３、およびフィ
ードバックポート３４は、スリーブ３０の径方向に１８
０°間隔でそれぞれ二つ設けられている。また、排出ポ
ート３１、出力ポート３２、供給ポート３３、およびフ
ィードバックポート３４と摺動孔３９との連通位置付近
に位置するスリーブ３０の内壁には、これらの各ポート
における流体、例えば作動油の流れを円滑にするために
環状切欠部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが設けられ
ている。

【００１５】スプール弁２０は略円柱状であり、第１ラ
ンド２１、この第１ランド２１の反駆動部１０側に設け
られており第１ランド２１と同径の第２ランド２２、第
１ランド２１および第２ランド２２よりも小径であり第
２ランド２２の反駆動部１０側に設けられた第３ランド
２３とを有する。第１ランド２１および第２ランド２２
は中径内壁４１に案内され、第３ランド２３は小径内壁
４２に案内されている。第１ランド２１の反駆動部１０
側に位置する端面２１ｂと第２ランド２２の駆動部１０
側に位置する端面２２ａとの間には、スリーブ３０に対
するスプール弁２０の位置に応じて供給ポート３３から
供給された作動油を出力ポート３２および排出ポート３
１に分配するための分配室４０が形成されている。端面
２２ａの外周部には、出力ポート３２からの出力圧特性
を調節するためにノッチ２２ｃが形成されている。ま
た、第２ランド２２の反駆動部１０側に位置する端面２
２ｂと第３ランド２３の駆動部１０側に位置する端面２
３ａとの間には、フィードバックポート３４に連通する
フィードバック室３６が形成されている。スプール弁２
０は、駆動部１０側に位置する一端に半球状の当接部２
４を有し、反駆動部１０側に位置する他端には円柱状の
凸部２５を有する。当接部２４は、可動シャフト１３の
一端１３ａに当接している。

【００１６】出力ポート３２から流出する作動油の出力
圧Ｐ_OUTは、この電磁弁１を収容する図示しないハウジ
ングに設けられた通路を経由してフィードバックポート
３４からフィードバック室３６に導かれる。ここで、端
面２３ａの受圧面積に対して端面２２ｂの受圧面積が大
きいため、フィードバック室３６の圧力、すなわち出力
ポート３２から流出する作動油の出力圧Ｐ_OUTに応じ
て、スプール弁２０は駆動部１０側に付勢される。

【００１７】スプリング室３８の駆動部１０側はスプー
ル弁２０により摺動可能に封止され、反駆動部１０側は
スリーブ３０に固定された調節部材としてのアジャスト
スクリュ５０により封止されている。アジャストスクリ
ュ５０は、外周に雌ねじ４３ａに螺合可能な雄ねじ５０
ａを有し、アルミ鍛造品などの被かしめ性の良好な材料
からなる円柱状の部材である。アジャストスクリュ５０
の駆動部１０側端部には凸部５０ｂが形成されている。
また、アジャストスクリュ５０の反駆動部１０側端部に
は、このアジャストスクリュ５０の組付時にプラスドラ
イバ等によりアジャストスクリュ５０を回転させるため
の十字溝５０ｃが設けられている。雄ねじ５０ａの外周
に位置する部分のスリーブ３０には、スプリング室３８
に連通しスリーブ３０の外周に開口する二つの貫通孔３
７が１８０°間隔で配置されている。この貫通孔３７に
は、後述するかしめピン６０が挿入され、このかしめピ
ン６０によりアジャストスクリュ５０のねじ山が潰され
る。これにより、アジャストスクリュ５０がスリーブ３
０に固定される。

【００１８】スプリング室３８に収容された付勢手段と
しての圧縮コイルスプリング４９は、その一端が凸部２
５の外周に嵌合されて第３ランド２３の反駆動部１０側
の端面２３ｂに係止されており、他端が凸部５０ｂの外
周に嵌合されてアジャストスクリュ５０の駆動部１０側
の端面５０ｄに係止されている。圧縮コイルスプリング
４９の圧縮量は端面２３ｂから端面５０ｄまでの距離Ｌ
₀によって決まり、この圧縮量によって定められる取付
荷重をもって圧縮コイルスプリング４９はスプール弁２
０を駆動部１０側に付勢し、当接部２４を可動シャフト
１３の一端１３ａに当接させている。

【００１９】これにより、当接部材１４ａとステータコ
ア１２とが当接する図１に示す位置から当接部材１４ｂ
とハウジング１１とが当接する図２に示す位置まで、ス
プール弁２０はスリーブ３０内を移動可能である。そし
て、スリーブ３０内におけるスプール弁２０の位置は、
圧縮コイルスプリング４９による駆動部１０側への付勢
力およびフィードバック室３６の出力圧による駆動部１
０側への付勢力（以下、「圧縮コイルスプリング４９に
よる駆動部１０側への付勢力およびフィードバック室３
６の出力圧による駆動部１０側への付勢力」を「調圧弁
部側付勢力」という）と駆動部側付勢力とが釣合う位置
となる。

【００２０】圧縮コイルスプリング４９の取付荷重の調
整方法をより詳細に説明する。図３に示すように、スプ
ール弁２０を収容したスリーブ３０の左端開口部から圧
縮コイルスプリング４９を挿入する。次いで、アジャス
トスクリュ５０の雄ねじ５０ａを雌ねじ４３ａに螺合す
る。十字溝５０ｃにプラスドライバ等を嵌合してアジャ
ストスクリュ５０を回転させることにより、スリーブ３
０内でアジャストスクリュ５０を軸方向に移動させるこ
とができる。これにより、端面２３ｂから端面５０ｄま
での距離Ｌ₀を調節して圧縮コイルスプリング４９の取
付荷重を調整する。

【００２１】圧縮コイルスプリング４９の取付荷重を所
定値に調整したのち、図４に示す貫通孔３７に、図５に
示すようにかしめピン６０を通し、このかしめピン６０
を用いてアジャストスクリュ５０の外周に形成された雄
ねじ５０ａのねじ山を潰す。これにより、アジャストス
クリュ５０をこれ以上回転させることができなくなるた
め、アジャストスクリュ５０がスリーブ３０に固定さ
れ、アジャストスクリュ５０の緩みなどにより圧縮コイ
ルスプリング４９の取付荷重が変化することが防止され
る。

【００２２】上記の方法によると、アジャストスクリュ
５０は回転方向の任意の位置で固定できるため、圧縮コ
イルスプリング４９の取付荷重を無段階に調節すること
ができる。また、アジャストスクリュ５０の固定は、貫
通孔３７を通じて被かしめ性の良い材料からなるアジャ
ストスクリュ５０を直接変形させることにより行われる
ため、スリーブ３０に割れなどを生じることはない。

【００２３】この電磁弁１の作動について説明する。供
給ポート３３に供給圧Ｐ_INをもつ作動油が供給される
と、この作動油は供給ポート３３から第２ランド２２と
スリーブ３０との間の隙間を通って第１ランド２１と第
２ランド２２との間の空間に流入し、出力ポート３２お
よび排出ポート３１に分配されてスリーブ３０から流出
する。このとき、作動油の出力ポート３２および排出ポ
ート３１への分配比はスリーブ３０に対するスプール弁
２０の位置により定められる。

【００２４】スプール弁２０が最も右側に位置する図１
に示す状態は電磁弁１の全閉状態であり、端面２２ａと
供給ポート３３との間の距離は最大であり端面２１ｂと
排出ポート３１との距離は最小であるため、排出ポート
３１から流出する作動油の割合は最大である。これに対
して、スプール弁２０が最も左側に位置する図２に示す
状態は電磁弁１の全開状態であり、端面２２ａと供給ポ
ート３３との間の距離は最小であり端面２１ｂと排出ポ
ート３１との距離は最大であるため、排出ポート３１か
ら流出する作動油の割合は最小である。この全閉状態と
全開状態との間では、コイル１７１の電流値により前述
のように調圧弁部側付勢力と駆動部側付勢力とが釣合う
位置にスプール弁２０を移動させて電磁弁１の開度を比
例制御する。このようにして、電磁弁１を通過すること
により作動油の圧力は供給圧Ｐ_INから出力圧Ｐ_OUTに調
節される。

【００２５】本発明の第１実施例による電磁弁１の特性
を図７に示す。図７において右端が電磁弁１の全閉状態
であり、左端が電磁弁１の全開状態である。図７（Ａ）
は、スプール弁２０の位置に対する出力圧Ｐ_OUTの関係
を示す。左側部分において出力圧曲線の傾きが急になっ
ているのは、第２ランド２２にノッチ２２ｃが設けられ
ているためである。

【００２６】図７（Ｂ）は、スプール弁２０の位置に対
する駆動部側付勢力の関係をコイル１７１に通電される
電流値毎に示す。ｉ₁、ｉ₂、ｉ₃はコイル１７１に通
電される電流値であり、ｉ₁＜ｉ₂＜ｉ₃となってい
る。ここで、中電流ｉ₂および大電流ｉ₃のときに比べ
て低電流ｉ₁のときには駆動部側付勢力の値が小さいた
め、板ばね１５のばね定数の影響を受けて低電流ｉ₁の
ときのストロークに対する駆動部側付勢力直線は右上が
りとなる。

【００２７】一般に、出力圧曲線の傾きおよび駆動部側
付勢力直線の傾きをフラットに近くすると、出力圧Ｐ
_OUTのばらつきが小さくなることが知られている。図７
において、圧縮コイルスプリング４９の取付荷重がＦs
(a)およびＦs(b)のときの出力圧Ｐ_OUTはそれぞれＰ
₁(a)およびＰ₁(b)となり、この間にはΔＰ₁の圧力差が
生じる。したがって、低電流ｉ₁における出力圧Ｐ_OUT
のばらつきを小さくするためには、アジャストスクリュ
５０の軸方向位置により圧縮コイルスプリング４９の取
付荷重を微調整する必要がある。

【００２８】本発明の第１実施例によると、前述のよう
にアジャストスクリュ５０を任意の位置で固定すること
ができるので、圧縮コイルスプリング４９の取付荷重を
無段階に調節することが可能である。したがって、低電
流ｉ₁においても出力圧Ｐ_OU _Tのばらつきを抑えて出力
圧Ｐ_OUTを高精度に制御することができる。なお、上記
第１実施例ではスリーブ３０に設けた貫通孔３７を通し
てアジャストスクリュ５０の外形を変形させる方法につ
いて説明したが、図６に示すように、スリーブ３０に貫
通孔に替えて切欠５６を設け、この切欠５６を通じてか
しめピン６０によりアジャストスクリュ５０を変形させ
てもよい。

【００２９】また、上記第１実施例では電磁弁１により
圧力を制御される流体として作動油を用いる例について
説明したが、この流体は気体でもよい。（第２実施例）本発明の第２実施例のスプール弁型電磁
弁を図８および図９に示す。第１実施例と同一の符号は
実質的に同一の構成部分を示す。

【００３０】電磁弁２は非通電時に全開状態となるタイ
プ（以下、「常開型」という）であり、図８はこの電磁
弁２の全開と全閉との間の中間状態を示す。アルミダイ
キャストからなるスリーブ３０には、小径内壁１４２お
よび中径内壁１４１により摺動孔１３９が形成されてい
る。小径内壁１４２および中径内壁１４１は、駆動部１
０側からこの順に形成されている。スプリング室３８
は、摺動孔１３９の反駆動部１０側に大径内壁４３によ
り形成され摺動孔１３９に連通している。

【００３１】中径内壁１４１の外周に位置するスリーブ
３０には、摺動孔１３９に連通しスリーブ３０の外周に
開口する供給ポート１３３、出力ポート１３２および排
出ポート１３１が駆動部１０側からこの順番に配置され
ている。中径内壁１４１と小径内壁１４２との接続部の
外周に位置するスリーブ３０には、摺動孔１３９に連通
しスリーブ３０の外周に開口するフィードバックポート
１３４が形成されている。このうち、出力ポート１３２
はスリーブ３０の径方向に１８０°間隔で二つ設けられ
ている。

【００３２】スプール弁２０は略円柱状であり、小径内
壁１４２に案内される第１ランド１２１と、中径内壁１
４１に案内される第２ランド１２２および第３ランド１
２３とを有する。第２ランド１２２と第３ランド１２３
とは同径であり、駆動部１０側からこの順番で設けられ
ている。第１ランド１２１と第２ランド１２２との間に
は、供給ポート１３３から供給された作動油を出力ポー
ト１３２および排出ポート１３１に分配するための分配
室１４０が形成されている。分配室１４０に面した第２
ランド１２２の端面の外周部にはノッチ１２２ａが設け
られている。

【００３３】第１ランド１２１と第２ランド１２２との
間には、フィードバックポート１３４に連通するフィー
ドバック室１３６が形成されている。出力ポート１３２
から流出する作動油の出力圧Ｐ_OUTはフィードバック室
１３６に導かれる。この第２実施例では、第１ランド１
２１の受圧面積に対して第２ランド１２２の受圧面積が
大きい。このため、フィードバック室１３６の圧力に応
じてスプール弁２０が駆動部１０側に付勢された第１実
施例とは異なり、第２実施例ではフィードバック室１３
６の圧力に応じてスプール弁２０が反駆動部１０側に付
勢される。したがって、圧縮コイルスプリング４９に
は、駆動部１０側付勢力に加えてフィードバック室１３
６の圧力と釣合うだけの大きな取付荷重が必要となる。
このため、アジャストスクリュ５０の軸方向移動量に対
する圧縮コイルスプリング４９の取付荷重の変化も大き
くなる。

【００３４】第２実施例の電磁弁２によると、第１実施
例と同様に、アジャストスクリュ５０を回転させて軸方
向に移動させることにより圧縮コイルスプリング４９の
取付荷重を調整し、その後、貫通孔３７を通してアジャ
ストスクリュ５０のねじ山を潰すことによりアジャスト
スクリュ５０を固定する。これにより、アジャストスク
リュ５０を任意の位置で固定できるため、圧縮コイルス
プリング４９の取付荷重を無段階に調節することができ
る。したがって、出力圧Ｐ_OUTをより高精度に制御する
ことができる。この第２実施例では、前述のようにアジ
ャストスクリュ５０の軸方向移動量に対する圧縮コイル
スプリング４９の取付荷重の変化が大きいため、圧縮コ
イルスプリング４９の取付荷重を無段階に調節できるこ
とによる効果は第１実施例に比べて大きい。

【００３５】当接部材１４ａがステータコア１２に当接
するとき、スプール弁２０は最も右側位置にあり電磁弁
２は全開状態である。また、当接部材１４ｂがハウジン
グ１１に当接するとき、スプール弁２０は最も左側位置
にあり電磁弁２は全閉状態である。この全閉状態と全開
状態との間では、コイル１７１の電流値により調圧弁部
側付勢力と駆動部側付勢力とが釣合う位置にスプール弁
２０を移動させて電磁弁２の開度を比例制御する。この
ようにして、電磁弁２を通過することにより作動油の圧
力は供給圧Ｐ_INから出力圧Ｐ_OUTに調節される。

【００３６】本発明の第２実施例による電磁弁２の特性
を図９に示す。図９において右端が電磁弁２の全開状態
であり、左端が電磁弁２の全閉状態である。図９（Ａ）
は、スプール弁２０の位置に対する出力圧Ｐ_OUTの関係
を示す。右側部分において出力圧曲線の傾きが急になっ
ているのは、第２ランド１２２にノッチ１２２ａが設け
られているためである。このように、第２実施例の電磁
弁２では、図７に示す第１実施例の電磁弁１に比べて、
低電流ｉ₁における出力圧曲線の傾きが急になってい
る。

【００３７】図９（Ｂ）は、スプール弁２０の位置に対
する駆動部側付勢力の関係をコイル１７１に通電される
電流値毎に示す。図９において、圧縮コイルスプリング
４９の取付荷重がＦs(a)およびＦs(b)のときの出力圧Ｐ
_OUTはそれぞれＰ₂(a)およびＰ₂(b)となる。図７に示す
第１実施例の常閉型電磁弁１と比較すると、第２実施例
の常開型電磁弁２では圧縮コイルスプリング４９の圧力
差ΔＦs に対する出力圧の差ΔＰ₂がより大きいことが
判る。これは、前述のように第２実施例の電磁弁２で
は、図７に示す第１実施例の電磁弁１に比べて、低電流
ｉ₁における出力圧曲線の傾きが急なためである。した
がって、第２実施例の電磁弁２においては、圧縮コイル
スプリング４９の取付荷重を無段階に調節することは、
低電流ｉ₁のときの出力圧Ｐ_OUTのばらつきを小さくす
る上でより効果的である。

【００３８】本発明の第２実施例によると、前述のよう
にアジャストスクリュ５０を任意の位置で固定すること
ができるので、圧縮コイルスプリング４９の取付荷重を
無段階に調節することが可能である。そのため、低電流
ｉ₁においても出力圧Ｐ_OUTのばらつきを抑えて出力圧
Ｐ_OUTを高精度に制御することができる。なお、上記第
１および第２実施例では本発明をスプール弁型の電磁弁
に適用したが、本発明をポペット弁型電磁弁に適用した
場合にも同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による電磁弁の全閉状態を
示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例による電磁弁の全開状態を
示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例による電磁弁において、圧
縮コイルスプリングの組付方法を示す分解斜視図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例による電磁弁の貫通孔を示
す側面図である。

【図５】本発明の第１実施例による電磁弁のアジャスト
スクリュの固定方法を示すもので、図４のＶ−Ｖ線断面
図である。

【図６】本発明の第１実施例による電磁弁の変形例を示
す斜視図である。

【図７】本発明の第１実施例による電磁弁の特性を示す
特性図である。

【図８】本発明の第２実施例による電磁弁の中間状態を
示す断面図である。

【図９】本発明の第２実施例による電磁弁の特性を示す
特性図である。

【符号の説明】

１電磁弁２電磁弁９調圧弁部１０駆動部１１ハウジング１２ステータコア１３可動シャフト１４可動体１４ａ当接部材１４ｂ当接部材１５板ばね１７コイル部２０スプール弁（可動子）２１第１ランド２２第２ランド２３第３ランド３０スリーブ３１排出ポート３２出力ポート３３供給ポート３４フィードバックポート３６フィードバック室３７貫通孔４０分配室４１、１４１中径内壁４２、１４２小径内壁４３大径内壁４９圧縮コイルスプリング（付勢手段）５０アジャストスクリュ（調節部材）５０ａ雄ねじ５６切欠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁吸引力を受ける可動子と、前記可動
子を軸方向に往復移動可能に収容するスリーブと、前記
可動子の移動量を制限する付勢手段と、前記スリーブ内
を軸方向に移動可能であり前記付勢手段の一端を係止す
る調節部材を備えた電磁弁であって、前記調節部材を軸方向に移動させることにより前記付勢
手段の付勢力を調節した後、前記スリーブに設けられた
貫通孔または切欠を通して前記調節部材を変形させるこ
とにより前記調節部材を固定することを特徴とする電磁
弁。
【請求項２】前記電磁弁はスプール弁またはポペット
弁構造を有することを特徴とする請求項１記載の電磁
弁。
【請求項３】前記調節部材は前記スリーブとねじ嵌合
されるねじであって、前記貫通孔または前記切欠を通し
て前記ねじのねじ山を潰すことにより前記ねじを位置決
めし固定することを特徴とする請求項１または２記載の
電磁弁。