EP1950423A1 - Distributeur hydralique à pilotage proportionnel et procédé de montage d'un tel distributeur - Google Patents

Distributeur hydralique à pilotage proportionnel et procédé de montage d'un tel distributeur Download PDF

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Publication number
EP1950423A1
EP1950423A1 EP08305007A EP08305007A EP1950423A1 EP 1950423 A1 EP1950423 A1 EP 1950423A1 EP 08305007 A EP08305007 A EP 08305007A EP 08305007 A EP08305007 A EP 08305007A EP 1950423 A1 EP1950423 A1 EP 1950423A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
slide
slider
cavity
dispenser according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08305007A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Arnaud Le Dren
Xavier Lelasseux
Alix Goglins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP1950423A1 publication Critical patent/EP1950423A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B13/0402Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic distributor with proportional control and a method of mounting such a distributor.
  • the object of the invention is in particular to prevent joints mounted on a slider of this dispenser from being damaged during the assembly of this dispenser.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of master cylinders and hydraulic distributors used for the control of clutches and brakes of a motor vehicle.
  • the invention can be applied to any hydraulic distributor (proportioner / compensator / corrector), regardless of the number of inputs and outputs thereof, whether bistable or monostable, with or without spring of return, and whatever the nature of the hydraulic fluid used.
  • the figure 1.1 shows a schematic representation of a known hydraulic distributor 1 type 3/3 having a body 2 and a slider 3 provided with two seals 4.1, 4.2.
  • This slider 3 is in one part.
  • the passage of the seal 4.1 in front of the bore lights is impossible without tearing this seal in part.
  • the problematic assembly of the distributor 1 is described on the Figures 1.2-1.6 .
  • the body 2 of the dispenser is shown at figure 1.2 .
  • This body 2 comprises a blind stepped bore 5 which extends along the axis 7 of symmetry of the body 1.
  • This bore 5 opens on a face 8 of the body substantially perpendicular to the axis 7.
  • This stepped bore has a first cavity 5.1 having a first diameter D1 and a second cavity 5.2 having a second diameter D2 less than the first diameter D1.
  • These two cavities 5.1, 5.2 are interconnected and coaxial, so that the body 2 has a shoulder 10 at the point of the joint between these two cavities 5.1, 5.2.
  • the body 2 also comprises ducts 9.1-9.5 which extend radially with respect to the axis 7. These ducts 9.1-9.5 each comprise one end which opens towards the bore 5, and another end which opens outwards. 2. Piping 9.4 and 9.5 are connected to a fluid reservoir and an actuator.
  • the slider 3 comprises rings 17 and 18 of the same diameter D2 as the second cavity 5.2 of the bore 5.
  • the slider 3 also comprises a third ring 19 of the same diameter D1 as the first cavity 5.1 of the bore.
  • the three rings 17-19 are interconnected via a rod 20 of diameter less than D2.
  • the rings 17 and 19 placed at the ends of the slider 3 are respectively provided with a seal 4.1, 4.2.
  • the slider 3 is introduced inside the bore 5 by the open end of the bore 5. To this end, the end of the slider 3 carrying the slider is introduced first. 17 in the bore 5 and push the slider 3 towards the bottom of the bore 5 along the arrow 23, as shown in FIG. figure 1.4 .
  • the slider 3 then passes through the first cavity 5.1 of the bore without the seal 4.1 touching the walls of this cavity 5.1. Because the ring 17 has a diameter D2 less than that D1 of this cavity 5.1.
  • the slider 3 then enters the second cavity 5.2.
  • the seal 4.1 then comes into contact with the wall of this cavity 5.2 since the ring 17 and the second cavity has the same diameter D2.
  • the seal 4.1 then passes in front of the light of the pipe 9.5, then in front of the light of the pipe 9.2, then in front of the light of the pipe 9.4.
  • the slider 3 is then pushed until the ring 19 abuts against the shoulder 10 of the body, as shown in FIG. figure 1.5 .
  • a return spring 27 is introduced inside the bore 5.
  • a plug 29 is then introduced into the bore 5 in order to seal it, as shown figure 1.6 .
  • the invention solves this problem of seal breakage when mounting the slide in the bore of the distributor.
  • the bore of the distributor is through, and the slider of the dispenser may pass in front of the openings of the pipes is made in two separate parts, of identical or different sections.
  • each portion of the slider can be mounted at one end of the bore so that the seal does not encounter light during assembly.
  • the invention also makes it possible to produce a two-part stepped slide with two different diameters in order to overcome the unavoidable problems of coaxiality when mounting a stepped slide in a single part in a stepped bore.
  • the invention thus makes it possible to simplify the machining of the distributor and the bore since one no longer has to manage three concentricities. Such a requirement often requires pairing.
  • a return spring of the slider in a given position is used to maintain contact between the two parts of the slider. This spring can intervene when the piloting pressures are very low, in the resting phase for example, and prevents the two parts of the slide to move freely at the risk of opening and closing lights of the pipes.
  • the dispenser according to the invention further comprises chambers located on either side of the slide of greater diameter than the bore. These rooms make it possible not to pass the gasket in front of the lights opening to these rooms during assembly of the slide.
  • the two ends of the bore can be closed by a stopper which incorporates a stop for the slide in order to delimit its functional race.
  • the cap thus prevents the slide from emerging from its guide diameter and goes to the distributor chambers.
  • the two-part embodiment of the slider reduces the total guide length.
  • it can be provided on the part having only one diameter, the removal of the seal, the extension of the guide length and for example the realization of multiple grooves which serve as a sealing chamber, allowing to store very small volumes of fluid.
  • pressure application surfaces of the slider portions are inversely proportional in order to obtain the desired balance of the distributor or said otherwise, than the ratio of the surfaces. is inversely proportional to the ratio of the desired pressures on either side at equilibrium.
  • a distributor comprises a pipe having an end opening towards the outside of the body of the bore and an end opening towards the chamber.
  • the second portion of the slide has circular grooves on its contour, these grooves for storing very small volumes of fluid.
  • the ring of the first portion of the slider is provided with a seal.
  • the ends of the bore are closed by plugs.
  • one of the plugs incorporates a stop.
  • the distributor comprises a return spring positioned between one of the plugs and one of the elements of the slide.
  • the interfaces between the plugs and the slider have curved faces defining point contacts to improve their centering in the bore.
  • the interfaces between the first and second parts of the slider have curved faces defining point contacts to improve their centering in the bore.
  • the ratio of the pressure application surfaces of the slider portions are inversely proportional to the desired ratio of pressures on either side to equilibrium.
  • the figure 2.1 shows a hydraulic distributor 30 according to the invention.
  • This distributor 30 comprises a body 31 and a slide 32 respectively shown on the Figures 2.2 and 2.3 .
  • the body 31 has a stepped bore 35 which extends along the axis 34 of symmetry of the body 1 and passes through the body 31 on both sides.
  • This bore 35 opens on faces 36 and 37 of the body 31 substantially perpendicular to the axis 34 of symmetry. These faces 36 and 37 are opposite to each other.
  • the stepped bore has a first cavity 35.1 having a first diameter D1 and a second cavity 35.2 having a second diameter D2 smaller than the first diameter D1. These two cavities 35.1, 35.2 are interconnected and coaxial, so that the body 31 has a shoulder 39 at the point of the joint between these two cavities 35.1, 35.2.
  • the bore 35 comprises chambers 44 and 45 located on either side of the cavities 35.1 and 35.2. These chambers 44 and 45 have a greater diameter than the cavities 35.1 and 35.2.
  • the chamber 44 positioned at the end of the first cavity 35.1 and opening outwardly of the body 31 has a diameter D3 greater than the diameter D1.
  • the chamber 45 positioned at the end of the second cavity 35.2 and opening outwardly of the body 31 has a diameter D3 greater than the diameter D2.
  • these chambers 44 and 45 make it possible to prevent the seal 57 of the slider from passing through the lumens of the pipes opening into these chambers 44, 45 during assembly of the slider.
  • the body 31 comprises channels 39.1-39.5 which extend radially relative to the axis 34. These channels 39.1-39.5 respectively have at their end, lights 40.1-40.5 which open on the bore 35, and 41.1-41.5 lights which open outwardly of the body 31.
  • the light 40.3 opens into the chamber 44.
  • the lights 40.2, 40.4 and 40.5 open into the second cavity 35.2 of the bore 35.
  • the light 40.1 opens inside. from bedroom 45.
  • the lines 39.4 and 39.5 are respectively connected to a fluid reservoir and to an actuator, and pilot pressures are applied by the pipes 39.1-39.3.
  • any channel can play an input or output role in the hydraulic distributor according to the invention.
  • the slider 32 is formed by a first 32.1 and a second 32.2 separate elements.
  • the first element 32.1 extends along its axis 58 of symmetry. It comprises first and second rings 51 and 52 full interconnected by a rod 54.
  • the rings 51 and 52 are of the same diameter D2 as the second cavity 35.2 of the bore 35. Furthermore, the ring 51 is provided a seal 57 on its outer contour.
  • the rod 54 has a diameter smaller than that of the rings 51 and 52. This rod 54 further has a length L2 greater than that of the second cavity 35.2 of the bore, and protrudes from the rings 51 and 52.
  • the second element 32.2 has the shape of a cylinder having the same diameter D1 as the first cavity 35.1, and a length L1 less than that of the second cavity 35.2. This element 32.2 has an axis of symmetry 56.
  • multiple 61 circular grooves are formed on the contour of the element 32.2. These grooves 61, allowing to store very small volumes of fluid, serve as sealing chambers. However, alternatively, it would be possible to provide a seal on the outer contour of the element 32.2 replacing or in addition to the grooves 61.
  • the portion 32.1 of the slider is slidable in the bore 35 in order to seal or not the openings of the pipes 39.1, 39.2, 39.4, 39.5 with the rings 51 and 52. While the portion 32.2 of the slide is susceptible to slide in the bore 35 in order to close or not the opening of the pipe 39.3.
  • the figures 2.4-2.7 detail the steps of mounting the distributor 30 according to the invention.
  • the first 32.1 and the second 32.2 elements of the slider 32 are introduced inside the bore 5, respectively by the end of the bore 35 opening on the face 36 along the arrow 64 and by the end of the bore 35 opening on the face 37 along the arrow 65.
  • the element 32.2 first passes through the chamber 44 without touching the walls since the element 32.2 has a smaller diameter D1 than the one D3 of the chamber 44. The element 32.2 then enters the first cavity 35.1 of the chamber. bore 35 and the cross member until abutting against the shoulder 39.
  • the element 32.1 is introduced by the rod 54 into the bore so that the ring 52 penetrates first into the bore 35 and the ring 51 second.
  • the element 32.1 first passes through the chamber 45 without touching the edges since the rings 51 and 52 have a diameter D2 less than that D4 of the chamber 45. When crossing the chamber 45, the seal 57 therefore does not touch not the edges of the light 40.1.
  • the element 32.1 then enters the interior of the second cavity 35.2 of the bore 35 and passes through it, the rings 51 and 52 coming into contact with the walls of this cavity 35.2.
  • the element 32.1 passes through the cavity 35.2 until the end of the rod 54 comes into contact with the element 32.2, as shown in FIG. figure 2.5 .
  • the pins 34, 56 and 58 of the body 31 and the elements 32.1, 32.2 of the slide 32 are merged.
  • a first plug 69 is positioned inside the chamber 45 to plug one end of the bore 35 without blocking the oil access 39.1.
  • a second plug 71 is positioned inside the chamber 45 to plug the second end of the bore 35 without blocking the oil access 39.3.
  • This second cap 71 incorporates a stop 72 making it possible to limit the stroke of the element 32.2 as it moves towards the end of the bore 35 opening towards the face 37.
  • This plug 71 prevents the element 32.2 from coming out of the diameter guiding the cavity 35.1 and go up to the chamber 44 of larger diameter.
  • the plug 69 also incorporates a stop.
  • a return spring 73 can also be introduced between the second cap 71 and the element 32.2. This spring 73 makes it possible to maintain contact between the two elements 32.1 and 32.2 of the slide. This spring 73 occurs when the pilot pressures applied via the pipes 39.1-39.3 are very low, in the resting phase for example. This spring 73 thus prevents the two elements 32.1, 32.2 to move freely at the risk of opening and closing lights 39.1-39.5 39.3.

Landscapes

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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

L'invention concerne un distributeur (30) hydraulique. Ce distributeur (30) comporte un corps (31) dans lequel est ménagé un alésage (35), et un coulisseau (32) apte à coulisser à l'intérieur de l'alésage (35). Dans l'invention, l'alésage (35) est traversant de sorte que les extrémités de cet alésage (35) débouchent sur deux faces (36, 37) opposées du corps (31) du distributeur (30). En outre, le coulisseau (32) est réalisé en deux parties (32.1, 32.2) distinctes, chaque partie (32.1, 32.2) étant destinée à être introduite dans l'alésage (35) par une des extrémités de cet alésage (35).

Description

  • L'invention concerne un distributeur hydraulique à pilotage proportionnel et un procédé de montage d'un tel distributeur. L'invention a notamment pour but d'éviter que des joints montés sur un coulisseau de ce distributeur s'abîment lors de l'assemblage de ce distributeur.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des maîtres-cylindres et des distributeurs hydrauliques utilisés pour la commande des embrayages et des freins d'un véhicule automobile.
  • Toutefois, l'invention peut être appliquée à tout distributeur hydraulique (doseur/compensateur/correcteur), quel que soit le nombre d'entrées et de sorties de celui-ci, qu'il soit de type bistable ou monostable, avec ou sans ressort de rappel, et quel que soit la nature du fluide hydraulique utilisé.
  • Les distributeurs classiques sans joint d'étanchéité permettent une fuite par des jeux d'ajustage entre le coulisseau du distributeur et son alésage. Si aucune fuite n'est tolérée par le système, pour des raisons de séparation entre deux circuits distincts par exemple, on peut être amené à placer des joints d'étanchéité sur le coulisseau du distributeur. Cependant lors du montage du coulisseau dans son alésage, le joint qui passe devant une lumière ménagée dans le corps risque de se découper.
  • Ainsi, la figure 1.1 montre une représentation schématique d'un distributeur 1 hydraulique connu de type 3/3 comportant un corps 2 et un coulisseau 3 muni de deux joints 4.1, 4.2. Ce coulisseau 3 est en une seule partie. Lors du montage d'un tel distributeur, le passage du joint 4.1 devant les lumières de l'alésage est impossible sans déchirer ce joint en partie.
  • Plus précisément, le montage problématique du distributeur 1 est décrit sur les figures 1.2-1.6. Le corps 2 du distributeur est représenté à la figure 1.2. Ce corps 2 comporte un alésage 5 étagé borgne qui s'étend suivant l'axe 7 de symétrie du corps 1. Cet alésage 5 débouche sur une face 8 du corps sensiblement perpendiculaire à l'axe 7.
  • Cet alésage 5 étagé comporte une première cavité 5.1 présentant un premier diamètre D1 et une deuxième cavité 5.2 présentant un deuxième diamètre D2 inférieur au premier diamètre D1. Ces deux cavités 5.1, 5.2 sont reliées entre elles et coaxiales, de sorte que le corps 2 présente un épaulement 10 à l'endroit de la jointure entre ces deux cavités 5.1, 5.2.
  • Le corps 2 comporte également des canalisations 9.1-9.5 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe 7. Ces canalisations 9.1-9.5 comportent chacune une extrémité qui débouche vers l'alésage 5, et une autre extrémité qui débouche vers l'extérieur du corps 2. Les canalisations 9.4 et 9.5 sont reliées à un réservoir de fluide et à un actionneur.
  • Comme représenté sur la figure 1.3, le coulisseau 3 comporte des anneaux 17 et 18 de même diamètre D2 que la deuxième cavité 5.2 de l'alésage 5. Le coulisseau 3 comporte également un troisième anneau 19 de même diamètre D1 que la première cavité 5.1 de l'alésage. Les trois anneaux 17-19 sont reliés entre eux via une tige 20 de diamètre inférieur à D2. Ici, les anneaux 17 et 19 placés aux extrémités du coulisseau 3 sont munis respectivement d'un joint 4.1, 4.2.
  • Dans une première étape du montage, on introduit le coulisseau 3 à l'intérieur de l'alésage 5 par l'extrémité débouchante de cet l'alésage 5. A cet effet, on introduit d'abord l'extrémité du coulisseau 3 portant l'anneau 17 dans l'alésage 5 et on pousse le coulisseau 3 vers le fond de l'alésage 5 suivant la flèche 23, comme représenté sur la figure 1.4.
  • Le coulisseau 3 traverse alors la première cavité 5.1 de l'alésage sans que le joint 4.1 touche les parois de cette cavité 5.1. Car l'anneau 17 présente un diamètre D2 inférieur à celui D1 de cette cavité 5.1.
  • Le coulisseau 3 pénètre ensuite dans la deuxième cavité 5.2. Le joint 4.1 entre alors en contact avec la paroi de cette cavité 5.2 puisque l'anneau 17 et la deuxième cavité présente le même diamètre D2. Le joint 4.1 passe alors devant la lumière de la canalisation 9.5, puis devant la lumière de la canalisation 9.2, puis devant la lumière de la canalisation 9.4.
  • Le coulisseau 3 est ensuite poussé jusqu'à ce que l'anneau 19 entre en butée contre l'épaulement 10 du corps, comme représenté à la figure 1.5.
  • Une fois que le coulisseau 3 est en butée, un ressort 27 de rappel est introduit à l'intérieur de l'alésage 5. Un bouchon 29 est ensuite introduit à l'intérieur de l'alésage 5 afin de le boucher, comme montré figure 1.6.
  • Lors des passages successifs devant les lumières des canalisations 9.5, 9.2, et 9.4, les bords de ces lumières peuvent blesser le joint 4.1, de sorte que les propriétés d'étanchéité de ce joint peuvent être altérées voire le joint coupé.
  • L'invention permet de résoudre ce problème de coupure de joint lors du montage du coulisseau dans l'alésage du distributeur.
  • A cet effet, l'alésage du distributeur est traversant, et le coulisseau du distributeur susceptible de passer devant les ouvertures des canalisations est réalisé en deux parties distinctes, de sections identiques ou différentes. Ainsi, chaque partie du coulisseau peut être montée à une extrémité de l'alésage afin que le joint ne rencontre pas de lumière lors du montage.
  • L'invention permet en outre de réaliser un coulisseau étagé en deux parties avec deux diamètres différents afin de s'affranchir des problèmes de coaxialité inévitables lors du montage d'un coulisseau étagé en une seule partie dans un alésage étagé.
  • L'invention permet ainsi de simplifier l'usinage du distributeur et de l'alésage puisqu'on n'a plus à gérer trois concentricités. Une telle exigence nécessitant souvent un appairage.
  • Dans une réalisation, un ressort de rappel du coulisseau dans une position donnée est utilisé afin de conserver un contact entre les deux parties du coulisseau. Ce ressort peut intervenir lorsque les pressions de pilotage sont très faibles, en phase de repos par exemple, et empêche les deux parties du coulisseau de se déplacer librement au risque d'ouvrir et de fermer des lumières des canalisations.
  • Le distributeur selon l'invention comporte en outre des chambres situées de part et d'autre du coulisseau de diamètre plus important que l'alésage. Ces chambres permettent de ne pas faire passer le joint devant des lumières débouchant vers ces chambres lors du montage du coulisseau.
  • Les deux extrémités de l'alésage peuvent être fermées par un bouchon qui intègre une butée pour le coulisseau afin de délimiter sa course fonctionnelle. Le bouchon évite ainsi que le coulisseau ne sorte de son diamètre de guidage et n'aille jusqu'aux chambres du distributeur.
  • On pourra, par exemple, pour améliorer l'auto centrage des différentes pièces assemblées dans l'alésage, prévoir des surfaces bombées aux interfaces bouchon/coulisseau et entre chaque partie de coulisseau.
  • On aura alors des contacts ponctuels entre les différentes interfaces optimisant ainsi l'usinage et/ou le glissement.
  • La réalisation en deux parties du coulisseau réduit la longueur totale de guidage. Ainsi, on peut prévoir sur la partie ne comportant qu'un diamètre, la suppression du joint d'étanchéité, l'allongement de la longueur de guidage et par exemple la réalisation de multiples gorges qui servent de chambre d'étanchéité, en permettant de stocker de très faibles volumes de fluide.
  • Si le distributeur est piloté de part et d'autre par des pressions différentes, des surfaces d'application de la pression des parties du coulisseau sont inversement proportionnelles afin d'obtenir l'équilibre souhaité du distributeur ou dit autrement, que le ratio des surfaces est inversement proportionnel au ratio des pressions souhaitées de part et d'autre à l'équilibre.
  • L'invention concerne donc un distributeur hydraulique comportant:
    • un corps,
    • un alésage ménagé dans le corps, et
    • un coulisseau apte à coulisser à l'intérieur de l'alésage,
    caractérisé en ce que :
    • l'alésage est traversant de sorte que les extrémités de cet alésage débouchent sur deux faces opposées du corps du distributeur,
    • le coulisseau étant réalisé en une première et une deuxième parties distinctes,
    • chaque partie étant destinée à être introduite dans l'alésage par une des extrémités de cet alésage.
      Selon une réalisation, l'alésage comporte une première cavité présentant un premier diamètre et une deuxième cavité présentant un deuxième diamètre plus petit que le premier diamètre, ces cavités étant reliées entre elles et coaxiales,
    • la première partie du coulisseau étant destinée à coulisser à l'intérieur de la deuxième cavité, cette première partie du coulisseau comportant un anneau plein de même diamètre que la deuxième cavité,
    • la deuxième partie du coulisseau étant destinée à coulisser à l'intérieur de la première cavité, cette deuxième partie ayant la forme d'un cylindre dont le diamètre est le même que celui de la première cavité.
      Selon une réalisation, le distributeur comporte une chambre positionnée dans le prolongement d'une des cavités de l'alésage et débouchant vers l'extérieur du corps,
    • cette chambre présentant un diamètre plus grand que celui de la cavité dans le prolongement de laquelle cette chambre se trouve.
  • Selon une réalisation, une le distributeur comporte une canalisation présentant une extrémité débouchant vers l'extérieur du corps de l'alésage et une extrémité débouchant vers la chambre.
  • Selon une réalisation, la deuxième partie du coulisseau comporte des gorges circulaires sur son contour, ces gorges permettant de stocker de très faibles volumes de fluide.
  • Selon une réalisation, l'anneau de la première partie du coulisseau est muni d'un joint.
  • Selon une réalisation, les extrémités de l'alésage sont fermées par des bouchons.
  • Selon une réalisation, un des bouchons intègre une butée.
  • Selon une réalisation, le distributeur comporte un ressort de rappel positionné entre un des bouchons et un des éléments du coulisseau.
  • Selon une réalisation, les interfaces entre les bouchons et le coulisseau présentent des faces bombées définissant des contacts ponctuels pour améliorer leur centrage dans l'alésage.
  • Selon une réalisation, les interfaces entre les première et deuxième parties du coulisseau présentent des faces bombées définissant des contacts ponctuels pour améliorer leur centrage dans l'alésage.
  • Selon une réalisation, le ratio des surfaces d'application de la pression des parties du coulisseau sont inversement proportionnelles au ratio souhaité des pressions de part et d'autre à l'équilibre.
  • L'invention concerne en outre un procédé de montage d'un distributeur hydraulique comportant :
    • un corps,
    • un alésage ménagé dans le corps, cet alésage étant traversant de sorte que les extrémités de cet alésage débouchent sur deux faces opposées du corps du distributeur,
    • des canalisations ménagées dans le corps pour l'accès en huile, et
    • un coulisseau apte à coulisser à l'intérieur de l'alésage, ce coulisseau étant réalisé en une première et une deuxième parties distinctes,
    ce procédé comportant les étapes suivantes :
    • introduire dans l'alésage la première partie du coulisseau par une des extrémités de cet alésage, et
    • introduire dans l'alésage la deuxième partie du coulisseau par l'autre extrémité de cet alésage, et
    • fermer l'alésage à chacune de ses deux extrémités respectivement au moyen de deux bouchons formant butée pour le coulisseau, sans obturer les canalisations.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. Elles montrent :
    • figure 1.1 (déjà décrite) : une représentation schématique d'un distributeur hydraulique selon l'état de la technique;
    • figures 1.2-1.3 (déjà décrites) : des représentations schématiques d'un corps et d'un coulisseau du distributeur selon l'état de la technique;
    • figures 1.4-1.6 (déjà décrites) : des représentations schématiques des étapes de montage du distributeur selon l'état de la technique;
    • figure 2.1 : une représentation schématique d'un distributeur hydraulique selon l'invention ;
    • figures 2.2-2.3 : des représentations schématiques d'un corps et d'un coulisseau du distributeur selon l'invention ;
    • figures 2.4-2.7 : des représentations schématiques des étapes de montage du distributeur selon l'invention.
  • Les éléments identiques conservent la même référence d'une figure à l'autre.
  • La figure 2.1 montre un distributeur 30 hydraulique selon l'invention. Ce distributeur 30 comporte un corps 31 et un coulisseau 32 représentés respectivement sur les figures 2.2 et 2.3.
  • Le corps 31 comporte un alésage 35 étagé qui s'étend suivant l'axe 34 de symétrie du corps 1 et traverse le corps 31 de part et d'autre. Cet alésage 35 débouche sur des faces 36 et 37 du corps 31 sensiblement perpendiculaires à l'axe 34 de symétrie. Ces faces 36 et 37 sont opposées l'une par rapport à l'autre.
  • L'alésage 35 étagé comporte une première cavité 35.1 présentant un premier diamètre D1 et une deuxième cavité 35.2 présentant un deuxième diamètre D2 inférieur au premier diamètre D1. Ces deux cavités 35.1, 35.2 sont reliées entre elles et coaxiales, de sorte que le corps 31 présente un épaulement 39 à l'endroit de la jointure entre ces deux cavités 35.1, 35.2.
  • En outre, l'alésage 35 comporte des chambres 44 et 45 situées de part et d'autre des cavités 35.1 et 35.2. Ces chambres 44 et 45 présentent un diamètre plus important que celui des cavités 35.1 et 35.2.
  • En effet, la chambre 44 positionnée à l'extrémité de la première cavité 35.1 et débouchant à l'extérieur du corps 31 présente un diamètre D3 supérieur au diamètre D1. La chambre 45 positionnée à l'extrémité de la deuxième cavité 35.2 et débouchant à l'extérieur du corps 31 présente un diamètre D3 supérieur au diamètre D2.
  • Comme on va le voir, ces chambres 44 et 45 permettent d'éviter que le joint 57 du coulisseau passe devant les lumières des canalisations débouchant dans ces chambres 44, 45 lors du montage du coulisseau.
  • Comme pour le corps 1 du distributeur de l'état de la technique, le corps 31 comporte des canalisations 39.1-39.5 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe 34. Ces canalisations 39.1-39.5 présentent respectivement à leur extrémité, des lumières 40.1-40.5 qui débouchent sur l'alésage 35, et des lumières 41.1-41.5 qui débouchent vers l'extérieur du corps 31.
  • Plus précisément, ici, la lumière 40.3 débouche à l'intérieur de la chambre 44. Les lumières 40.2, 40.4 et 40.5 débouchent à l'intérieur de la deuxième cavité 35.2 de l'alésage 35. Et la lumière 40.1 débouche à l'intérieur de la chambre 45.
  • Dans cette réalisation, les canalisations 39.4 et 39.5 sont reliées respectivement à un réservoir de fluide et à un actionneur, et des pressions de pilotage sont appliquées par les canalisations 39.1-39.3. Toutefois, n'importe quelle canalisation peut jouer un rôle d'entrée ou de sortie dans le distributeur 30 hydraulique selon l'invention.
  • Comme représenté sur la figure 2.3, le coulisseau 32 est formé par un premier 32.1 et un deuxième 32.2 éléments distincts.
  • Le premier élément 32.1 s'étend suivant son axe 58 de symétrie. Il comporte un premier et un deuxième anneaux 51 et 52 pleins reliés entre eux par une tige 54. Les anneaux 51 et 52 sont de même diamètre D2 que la deuxième cavité 35.2 de l'alésage 35. Par ailleurs, l'anneau 51 est muni d'un joint 57 sur son contour extérieur.
  • La tige 54 présente un diamètre plus petit que celui des anneaux 51 et 52. Cette tige 54 présente en outre une longueur L2 plus grande que celle de la deuxième cavité 35.2 de l'alésage, et s'étend en saillie par rapport aux anneaux 51 et 52.
  • Le deuxième élément 32.2 présente la forme d'un cylindre présentant le même diamètre D1 que la première cavité 35.1, et une longueur L1 inférieure à celle de la deuxième cavité 35.2. Cet élément 32.2 a un axe de symétrie 56.
  • De préférence, de multiples gorges 61 circulaires sont réalisées sur le contour de l'élément 32.2. Ces gorges 61, en permettant de stocker de très faibles volumes de fluide, servent de chambres d'étanchéité. Toutefois, en variante, il serait possible de prévoir un joint sur le contour extérieur de l'élément 32.2 en remplacement ou en complément des gorges 61.
  • La partie 32.1 du coulisseau est susceptible de coulisser dans l'alésage 35 afin d'obturer ou non les ouvertures des canalisations 39.1, 39.2, 39.4, 39.5 à l'aide des anneaux 51 et 52. Tandis que la partie 32.2 du coulisseau est susceptible de coulisser dans l'alésage 35 afin d'obturer ou non l'ouverture de la canalisation 39.3.
  • Les figures 2.4-2.7 détaillent les étapes de montage du distributeur 30 selon l'invention.
  • Dans une première étape de montage représentée sur la figure 2.4, on introduit le premier 32.1 et le deuxième 32.2 éléments du coulisseau 32 à l'intérieur de l'alésage 5, respectivement par l'extrémité de l'alésage 35 débouchant sur la face 36 suivant la flèche 64 et par l'extrémité de l'alésage 35 débouchant sur la face 37 suivant la flèche 65.
  • Ainsi, l'élément 32.2 traverse d'abord la chambre 44 sans en toucher les parois puisque l'élément 32.2 présente un diamètre D1 plus petit que celui D3 de la chambre 44. L'élément 32.2 pénètre ensuite dans la première cavité 35.1 de l'alésage 35 et la traverse jusqu'à entrer en butée contre l'épaulement 39.
  • Parallèlement ou successivement, l'élément 32.1 est introduit par la tige 54 dans l'alésage de sorte que l'anneau 52 pénètre en premier dans l'alésage 35 et l'anneau 51 en second.
  • L'élément 32.1 traverse d'abord la chambre 45 sans en toucher les bords puisque les anneaux 51 et 52 présentent un diamètre D2 inférieur à celui D4 de la chambre 45. Lors de la traversée de la chambre 45, le joint 57 ne touche donc pas les bords de la lumière 40.1.
  • L'élément 32.1 pénètre ensuite à l'intérieur de la deuxième cavité 35.2 de l'alésage 35 et la traverse, les anneaux 51 et 52 entrant en contact avec les parois de cette cavité 35.2. L'élément 32.1 traverse la cavité 35.2 jusqu'à ce que l'extrémité de la tige 54 entre en contact avec l'élément 32.2, comme montré sur la figure 2.5. Les axes 34, 56 et 58 du corps 31 et des éléments 32.1, 32.2 du coulisseau 32 sont confondus.
  • On s'aperçoit que le joint 57 du coulisseau 32 n'est entré en contact avec les bords d'aucune lumière lors de son positionnement à l'intérieur de l'alésage 35. Il n'a donc pas été altéré lors du montage du distributeur 30 selon l'invention.
  • Sur la figure 2.6, un premier bouchon 69 est positionné à l'intérieur de la chambre 45, afin de boucher une extrémité de l'alésage 35 sans obturer l'accès en huile 39.1.
  • Par ailleurs, comme montré sur la figure 2.7, un deuxième bouchon 71 est positionné à intérieur de la chambre 45 afin de boucher la deuxième extrémité de l'alésage 35 sans obturer l'accès en huile 39.3. Ce deuxième bouchon 71 intègre une butée 72 permettant de limiter la course de l'élément 32.2 lorsqu'il se déplace vers l'extrémité de l'alésage 35 débouchant vers la face 37. Ce bouchon 71 évite que l'élément 32.2 ne sorte du diamètre de guidage de la cavité 35.1 et n'aille jusqu'à la chambre 44 de diamètre plus important.
  • En variante, lorsque la tige 54 de l'élément 32.1 est plus courte du côté du bouchon 69, ce bouchon 69 intègre également une butée.
  • Un ressort 73 de rappel peut en outre être introduit entre le deuxième bouchon 71 et l'élément 32.2. Ce ressort 73 permet de conserver un contact entre les deux éléments 32.1 et 32.2 du coulisseau. Ce ressort 73 intervient lorsque les pressions de pilotage appliquées via les canalisations 39.1-39.3 sont très faibles, en phase de repos par exemple. Ce ressort 73 empêche ainsi les deux éléments 32.1, 32.2 de se déplacer librement au risque d'ouvrir et de fermer des lumières des canalisations 39.1-39.5.

Claims (13)

  1. Distributeur (30) hydraulique comportant:
    - un corps (31),
    - un alésage (35) ménagé dans le corps (31),
    - des canalisations (39.1-39.5) ménagées dans le corps (31) permettant le passage d'un fluide hydraulique, ces canalisations (39.1-39.5) présentant chacune une ouverture (40.1-40.5) débouchant du côté de l'alésage (35), et
    - un coulisseau (32) apte à coulisser à l'intérieur de l'alésage (35),
    caractérisé en ce que :
    - l'alésage (35) est traversant de sorte que les extrémités de cet alésage (35) débouchent sur deux faces (36, 37) opposées du corps (31) du distributeur (30), et en ce que
    - le coulisseau (32) est réalisé en une première (32.1) et une deuxième (32.2) parties distinctes, ces deux parties étant susceptibles de passer devant les ouvertures (40.1-40.5) des canalisations (39.1-39.5),
    - chaque partie (32.1, 32.2) étant destinée à être introduite dans l'alésage (35) par une des extrémités de cet alésage (35).
  2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - l'alésage (35) comporte une première cavité (35.1) présentant un premier diamètre (D1) et une deuxième cavité (35.2) présentant un deuxième diamètre (D2) plus petit que le premier diamètre (D1), ces cavités (35.1, 35.2) étant reliées entre elles et coaxiales,
    - la première partie (32.1) du coulisseau (32) étant destinée à coulisser à l'intérieur de la deuxième cavité (35.2), cette première partie (32.1) du coulisseau comportant un anneau plein (51, 52) de même diamètre (D2) que la deuxième cavité (35.2),
    - la deuxième partie (32.2) du coulisseau (32) étant destinée à coulisser à l'intérieur de la première cavité (35.1), cette deuxième partie (32.2) ayant la forme d'un cylindre dont le diamètre (D1) est le même que celui de la première cavité (35.1).
  3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre (44, 45) positionnée dans le prolongement d'une des cavités (35.1, 35.2) de l'alésage et débouchant vers l'extérieur du corps (31),
    - cette chambre (44, 45) présentant un diamètre (D3, D4) plus grand que celui (D1, D2) de la cavité (35.1, 35.2) dans le prolongement de laquelle cette chambre (44, 45) se trouve.
  4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une canalisation (39.1, 39.3) présentant une extrémité débouchant vers l'extérieur du corps (31) de l'alésage (35) et une extrémité débouchant vers la chambre (44, 45).
  5. Distributeur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la deuxième partie (32.2) du coulisseau (32) comporte des gorges (61) circulaires sur son contour, ces gorges (61) permettant de stocker de très faibles volumes de fluide.
  6. Distributeur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'anneau (51, 52) de la première partie (32.1) du coulisseau (32) est muni d'un joint (51).
  7. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités de l'alésage (35) sont fermées par des bouchons (69, 71).
  8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que un des bouchons (69, 71) intègre une butée (72).
  9. Distributeur selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort (73) de rappel positionné entre un des bouchons (69, 71) et un des éléments (32.1, 32.2) du coulisseau (32).
  10. Distributeur selon des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les interfaces entre les bouchons (69,71) et le coulisseau (32) présentent des faces bombées définissant des contacts ponctuels pour améliorer leur centrage dans l'alésage (35).
  11. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les interfaces entre les première (32.1) et deuxième (32.2) parties du coulisseau (32) présentent des faces bombées définissant des contacts ponctuels pour améliorer leur centrage dans l'alésage (35).
  12. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le ratio des surfaces d'application de la pression des parties (32.1, 32.2) du coulisseau (32) sont inversement proportionnelles au ratio souhaité des pressions de part et d'autre à l'équilibre.
  13. Procédé de montage d'un distributeur (30) hydraulique comportant:
    - un corps (31),
    - un alésage (35) ménagé dans le corps (31), cet alésage (35) étant traversant de sorte que les extrémités de cet alésage (35) débouchent sur deux faces (36, 37) opposées du corps (31) du distributeur (30),
    - des canalisations (39.1-39.5) ménagées dans le corps permettant le passage du fluide hydraulique, et
    - un coulisseau (32) apte à coulisser à l'intérieur de l'alésage (35), ce coulisseau (32) étant réalisé en une première (32.1) et une deuxième (32.2) parties distinctes, ces deux parties étant susceptibles de passer devant les ouvertures (40.1-40.5) des canalisations (39.1-39.5) lors du montage,
    ce procédé comportant les étapes suivantes :
    - introduire dans l'alésage (35) la première partie (32.1) du coulisseau (32) par une des extrémités de cet alésage (35), et
    - introduire dans l'alésage (35) la deuxième partie (32.2) du coulisseau (32) par l'autre extrémité de cet alésage (35), et
    - fermer l'alésage (35) à chacune de ses deux extrémités respectivement au moyen de deux bouchons (69, 71) formant butée pour le coulisseau (32), sans obturer les canalisations (39.1, 39.3).
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