JPH09162042A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH09162042A JPH09162042A JP31623495A JP31623495A JPH09162042A JP H09162042 A JPH09162042 A JP H09162042A JP 31623495 A JP31623495 A JP 31623495A JP 31623495 A JP31623495 A JP 31623495A JP H09162042 A JPH09162042 A JP H09162042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- lead
- transformer
- coil bobbin
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種電子機器に使用されるトランス
に関するものであり、部品点数の削減により作業性の向
上を目的とするものである。 【解決手段】 コイルボビン７の鍔部７ａに設けられた
複数のコイル引き出し溝１７のうち、少なくとも一つの
コイル引き出し溝は下側のコイル９の巻高さと同等かあ
るいは高いコイル引き出し溝１７ｂとしたものであり、
上記構成により、下側のコイル９と上側のコイル１２の
引き出し線１６間の絶縁距離（縁面距離）を確保して、
下側のコイルの一部を覆っていた絶縁テープの介在を廃
止し、部品点数の削減による作業性の向上とコイルの巻
線の自動化を可能としたものである。
に関するものであり、部品点数の削減により作業性の向
上を目的とするものである。 【解決手段】 コイルボビン７の鍔部７ａに設けられた
複数のコイル引き出し溝１７のうち、少なくとも一つの
コイル引き出し溝は下側のコイル９の巻高さと同等かあ
るいは高いコイル引き出し溝１７ｂとしたものであり、
上記構成により、下側のコイル９と上側のコイル１２の
引き出し線１６間の絶縁距離（縁面距離）を確保して、
下側のコイルの一部を覆っていた絶縁テープの介在を廃
止し、部品点数の削減による作業性の向上とコイルの巻
線の自動化を可能としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に用い
られるトランスに関するものである。
られるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図５〜図８（ｂ）により説
明する。まず、同図によると、１は内側のコイルボビン
であり、２はこのコイルボビン１に巻回されたコイルで
あり、４は上記コイルボビン１の鍔部１ａに圧入固着さ
れた端子であり、５は上記コイルボビン１の鍔部１ａに
設けられた引き出し溝３を介して上記端子４に巻き付け
られ半田６より固着される上記コイル２の引き出し線で
ある。
明する。まず、同図によると、１は内側のコイルボビン
であり、２はこのコイルボビン１に巻回されたコイルで
あり、４は上記コイルボビン１の鍔部１ａに圧入固着さ
れた端子であり、５は上記コイルボビン１の鍔部１ａに
設けられた引き出し溝３を介して上記端子４に巻き付け
られ半田６より固着される上記コイル２の引き出し線で
ある。
【０００３】７は外側のコイルボビンであり、８はこの
コイルボビン７の鍔部７ａの近傍に略半分が貼り付けら
れた絶縁テープであり、９はこの絶縁テープ８上および
コイルボビン７上に巻回された下側のコイルであり、１
５は上記コイル９の引き出し線であり、上記下側のコイ
ル９の巻回後、上記絶縁テープ８は折り返されて上記下
側のコイル９の上面の一部を覆っている。
コイルボビン７の鍔部７ａの近傍に略半分が貼り付けら
れた絶縁テープであり、９はこの絶縁テープ８上および
コイルボビン７上に巻回された下側のコイルであり、１
５は上記コイル９の引き出し線であり、上記下側のコイ
ル９の巻回後、上記絶縁テープ８は折り返されて上記下
側のコイル９の上面の一部を覆っている。
【０００４】１１は上記コイルボビン７の巻幅ｂ以上の
幅で１巻以上巻かれた絶縁テープであり、１２は上記鍔
部７ａから絶縁距離ａをあけて上記絶縁テープ１１上に
巻回された上側のコイルである。
幅で１巻以上巻かれた絶縁テープであり、１２は上記鍔
部７ａから絶縁距離ａをあけて上記絶縁テープ１１上に
巻回された上側のコイルである。
【０００５】１６は上側のコイル１２の引き出し線であ
り、上記下側のコイル９の引き出し線とともにコイルボ
ビン７の鍔部７ａに設けられた夫々の引き出し溝１７を
介して上記コイルボビン７の鍔部７ａに圧入固着された
夫々の端子１４に巻き付けられ、半田１８により固着さ
れる。
り、上記下側のコイル９の引き出し線とともにコイルボ
ビン７の鍔部７ａに設けられた夫々の引き出し溝１７を
介して上記コイルボビン７の鍔部７ａに圧入固着された
夫々の端子１４に巻き付けられ、半田１８により固着さ
れる。
【０００６】１９はＥ型磁芯であり、２０はＩ型磁芯で
あり、外側コイルボビン７に内側コイルボビン１を挿入
し、上記磁芯１９および２０を組み込み接着固定するこ
とで図６のトランスを構成するものである。なお、１３
は上側のコイル１２上に巻かれる絶縁テープである。
あり、外側コイルボビン７に内側コイルボビン１を挿入
し、上記磁芯１９および２０を組み込み接着固定するこ
とで図６のトランスを構成するものである。なお、１３
は上側のコイル１２上に巻かれる絶縁テープである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては上記下側のコイル９の引き出し溝１７から
の露出部分とコイル１２の引き出し線１６の絶縁距離
（縁面距離）を確保するためにコイル９の一部を絶縁テ
ープ８で覆っているが、絶縁テープ８の貼り付け作業が
生産性のネックとなったり、また、コストダウンのネッ
クともなっていた。
成においては上記下側のコイル９の引き出し溝１７から
の露出部分とコイル１２の引き出し線１６の絶縁距離
（縁面距離）を確保するためにコイル９の一部を絶縁テ
ープ８で覆っているが、絶縁テープ８の貼り付け作業が
生産性のネックとなったり、また、コストダウンのネッ
クともなっていた。
【０００８】本発明は上記絶縁テープを用いずにコイル
と引き出し線間の絶縁距離（縁面距離）を確保し、生産
性・品質・経済性に優れたトランスを提供するものであ
る。
と引き出し線間の絶縁距離（縁面距離）を確保し、生産
性・品質・経済性に優れたトランスを提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のトランスは、コイルボビンに複数のコイルを
層状に巻回してなるトランスにおいて、上記コイルボビ
ンの鍔部に設けられた複数のコイル引き出し溝のうち少
なくとも上側のコイルの引き出し線の引き出し溝を下側
のコイルの巻高さと同等かあるいは高い位置となるよう
に構成したものである。
に本発明のトランスは、コイルボビンに複数のコイルを
層状に巻回してなるトランスにおいて、上記コイルボビ
ンの鍔部に設けられた複数のコイル引き出し溝のうち少
なくとも上側のコイルの引き出し線の引き出し溝を下側
のコイルの巻高さと同等かあるいは高い位置となるよう
に構成したものである。
【００１０】上記構成により、下側のコイルと上側コイ
ルの引き出し線間の絶縁距離（縁面距離）を鍔部と上下
のコイル間に巻いた絶縁テープで確保できるので、下側
のコイルの引き出し溝からの露出を防止するために部分
的に下側のコイルを覆っていた絶縁テープが削除でき、
作業性が向上するとともに、巻線の自動化が可能となる
ものである。
ルの引き出し線間の絶縁距離（縁面距離）を鍔部と上下
のコイル間に巻いた絶縁テープで確保できるので、下側
のコイルの引き出し溝からの露出を防止するために部分
的に下側のコイルを覆っていた絶縁テープが削除でき、
作業性が向上するとともに、巻線の自動化が可能となる
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、コイルボビンに複数のコイルを層状に巻回してなる
トランスにおいて、上記コイルボビンの鍔部に設けられ
た複数のコイル引き出し溝のうち、少なくとも上側のコ
イルの引き出し線のコイル引き出し溝を下側のコイルの
巻高さと同等かあるいは高い位置となるように構成した
ため、下側のコイルと上側コイルの引き出し線間の絶縁
距離（縁面距離）を鍔部と上下のコイル間に巻いた絶縁
テープとで確保できるので、下側コイルの一部を覆って
いた絶縁テープが削除でき、作業性が向上するととも
に、巻線の自動化が可能となるものである。
は、コイルボビンに複数のコイルを層状に巻回してなる
トランスにおいて、上記コイルボビンの鍔部に設けられ
た複数のコイル引き出し溝のうち、少なくとも上側のコ
イルの引き出し線のコイル引き出し溝を下側のコイルの
巻高さと同等かあるいは高い位置となるように構成した
ため、下側のコイルと上側コイルの引き出し線間の絶縁
距離（縁面距離）を鍔部と上下のコイル間に巻いた絶縁
テープとで確保できるので、下側コイルの一部を覆って
いた絶縁テープが削除でき、作業性が向上するととも
に、巻線の自動化が可能となるものである。
【００１２】以下本発明の実施の形態について図１〜図
４（ｂ）により説明する。なお、説明にあたっては従来
技術と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明
する。
４（ｂ）により説明する。なお、説明にあたっては従来
技術と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明
する。
【００１３】図１は分解斜視図であり、図２は斜視図で
あり、図３は要部である外側のコイルボビンの引き出し
溝を説明するための側断面図であり、図４（ａ）は同コ
イルボビンの上面図であり、図４（ｂ）は同側断面図で
ある。
あり、図３は要部である外側のコイルボビンの引き出し
溝を説明するための側断面図であり、図４（ａ）は同コ
イルボビンの上面図であり、図４（ｂ）は同側断面図で
ある。
【００１４】同図によると、１７ａは外側のコイルボビ
ン７の鍔部７ａに設けられた下側の引き出し溝であり、
溝の深さはコイル９の巻高さより深い位置になるように
設定されており、コイル９の引き出し線１５はこの第１
の引き出し溝１７ａを通じて端子１４に巻き付けられ、
半田付け固定される。
ン７の鍔部７ａに設けられた下側の引き出し溝であり、
溝の深さはコイル９の巻高さより深い位置になるように
設定されており、コイル９の引き出し線１５はこの第１
の引き出し溝１７ａを通じて端子１４に巻き付けられ、
半田付け固定される。
【００１５】１７ｂは外側のコイルボビン７の鍔部７ａ
に設けられた第２の引き出し溝であり、溝の深さは下側
のコイル９の巻高さより高いかまたは同じ位置になるよ
うに設定されており、コイル１２の引き出し線１６はこ
の第２の引き出し溝１７ｂを通じて端子１４に巻き付け
られ、半田付け固定される。
に設けられた第２の引き出し溝であり、溝の深さは下側
のコイル９の巻高さより高いかまたは同じ位置になるよ
うに設定されており、コイル１２の引き出し線１６はこ
の第２の引き出し溝１７ｂを通じて端子１４に巻き付け
られ、半田付け固定される。
【００１６】なお、従来技術と異なり絶縁テープ８は使
用されていない。以上のように、引き出し溝１７ｂの溝
の深さを下側のコイル９の高さと同じか、または高くし
たので、コイル９と引き出し線１６間は絶縁テープ１１
と鍔部７ａによって絶縁距離（縁面距離）が確保され、
従来使用していた絶縁テープ８を削除し、作業性の向
上、部品点数の削減とともにコイルの巻線の自動化が容
易となるものである。
用されていない。以上のように、引き出し溝１７ｂの溝
の深さを下側のコイル９の高さと同じか、または高くし
たので、コイル９と引き出し線１６間は絶縁テープ１１
と鍔部７ａによって絶縁距離（縁面距離）が確保され、
従来使用していた絶縁テープ８を削除し、作業性の向
上、部品点数の削減とともにコイルの巻線の自動化が容
易となるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のトランスは、コイ
ルの引き出し線をガイドするコイルボビンの鍔部に設け
た引き出し溝の高さを、少なくとも一つは下側コイルの
巻高さと同じかより高いものとしたことにより、下側コ
イルと上側コイルの引き出し線間の絶縁距離（縁面距
離）を下側コイルの一部を覆う絶縁テープを用いること
なく確保して、上記絶縁テープの削減、作業性の向上、
コイルの巻線の自動化を容易とするものである。
ルの引き出し線をガイドするコイルボビンの鍔部に設け
た引き出し溝の高さを、少なくとも一つは下側コイルの
巻高さと同じかより高いものとしたことにより、下側コ
イルと上側コイルの引き出し線間の絶縁距離（縁面距
離）を下側コイルの一部を覆う絶縁テープを用いること
なく確保して、上記絶縁テープの削減、作業性の向上、
コイルの巻線の自動化を容易とするものである。
【図１】本発明の一実施の形態によるトランスの分解斜
視図
視図
【図２】同斜視図
【図３】同要部であるコイルボビンの引き出し溝とコイ
ルの巻高さを説明する側面断面図
ルの巻高さを説明する側面断面図
【図４】（ａ）同上面図 （ｂ）同要部であるコイルボビンの引き出し溝とコイル
の引き出し線の状態を説明する側面断面図
の引き出し線の状態を説明する側面断面図
【図５】従来のトランスの分解斜視図
【図６】同斜視図
【図７】同要部であるコイルボビンの引き出し溝とコイ
ルの巻高さを説明する側面断面図
ルの巻高さを説明する側面断面図
【図８】（ａ）同上面図 （ｂ）同要部であるコイルボビンの引き出し溝とコイル
の引き出し線の状態を説明する側面断面図
の引き出し線の状態を説明する側面断面図
７ コイルボビン ７ａ 鍔部 ９ 下側のコイル １２ 上側のコイル １５，１６ 引き出し線 １７ａ，１７ｂ 引き出し溝
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルボビンに絶縁テープを間に１巻以
上巻いて複数のコイルを層状に巻回してなるトランスに
おいて、上記コイルボビンの鍔部に設けられた複数のコ
イル引き出し溝のうち少なくとも上側のコイルの引き出
し線の引き出し溝を下側のコイルの巻高さと同等かある
いは高い位置となるように構成したトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31623495A JPH09162042A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31623495A JPH09162042A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09162042A true JPH09162042A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18074816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31623495A Pending JPH09162042A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09162042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31623495A patent/JPH09162042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
| US8289120B2 (en) | 2010-02-17 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic component, vehicle and electronic apparatus |
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