JPS63164410A - 変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分合 本発明は各種の音響機器、映像機器、産業機器などに使
用する変成器に関するものである。

従来の技術 第６図ＩＬ　％　Ｏは従来の変成器の巻枠の組立工程順
の構造を示す。第６図は１次巻枠の巻線を示し第７図は
２次巻枠の巻線を示し、又第８図は変成器の線輪図を示
す。そして第９図は従来の変成器の断面を示したもので
ある。

第５図、第６図、第７図及び第８図及び第９図を用いて
説明する。巻枠構造は第６図の如く１次巻枠１ｏの上に
２次巻枠１１を挿入嵌合し、更に３次巻枠１２を２次巻
枠１１の上に挿入嵌合する構造である。次に第６図を用
いて説明する。まず１次巻枠１０に巻線１を巻回してコ
イル１を構成し、巻初めリード線１Ｓは下端鍔１７に設
けた引出し溝２７を通して金属ピン端子１８の根元に巻
付けられる。又巻終シリードｌ１１１ｒは下端鍔１４の
内壁１４ａより垂直に下方に引出され引出し溝２７全通
して金属ピン端子１８の根元に巻付けられる。その後絶
縁テープ１３＆をコイル１の全面を被うように巻回する
。次に１次巻枠１ｏの下端鍔１４の外周に２次巻枠１１
の下端鍔２８の筒穴部２８＆を添わせて１次巻枠１０の
下端鍔１７の方に向って巻枠１１を挿入嵌合する。次に
第７図を用いて説明する。２次巻枠１１に巻線２を巻回
しコイル２を形成する。その巻初めリード線２Ｓは２次
巻枠１１の下端鍔２８に設けたリード引出し溝２２全通
し更に１次巻枠１ｏの引出し溝２７全通して金属ピン端
子１８の根元に巻付けられる。

又巻終りリード線２ｆは２次巻枠１１の下端鍔１９の内
壁側１９２Ｌより垂直に下方へ引出され、巻初めリード
線２Ｓと同じように巻枠１１の引出し溝２２、巻枠１ｏ
の引出溝２７を通して巻枠１ｏの金属ピン端子１８の根
元に巻付けられる。そして絶縁テープ１３ｂをコイル２
の全体を被うように巻回する。

続いて第７図と第９図を用いて説明する。次に巻線３を
２次巻枠１１の下端鍔２８の内壁２８１Ｌより中央に向
って巻回し更に巻線４を巻線３の巻終り端面に添せて２
次巻枠１１の下端鍔１７に向って巻回し、それぞれコイ
ル３．コイル４を形成する。両巻初めリード線、巻終シ
リード線はコイル２と同じように２次巻枠１１の引出し
溝２２．１次巻枠１ｏの引出し溝２７の間を通して２次
巻枠１１の金属ピン端子１８の根元に巻付けられる。

更にコイル３．コイル４、そのｆｉ未ｓ線スペース全面
を被うように絶縁テープ１３０を巻回する。

次に絶縁テープ１３０を介してコイル４の巻終シ端面４
ｅより２次巻枠１１の下端鍔１７に向って巻線５を巻回
してコイル６を形成し、更にコイル３．４．５の全体を
被うように絶縁テープ１３ｄを巻回する。コイル６の巻
初めリード線、巻終りリード線はコイル３，４と同じよ
うに２次巻枠１１の引出し溝２２．１次巻枠１ｏの引出
し溝２了を通して１次巻枠１Ｑの金属ピン端子１８の根
元に巻付けられる。

その後、巻線６を２次巻枠１１の下端鍔２８より下端鍔
１７に向って巻回しコイル６を形成する。

そしてその巻初めリード線は２次巻枠１１の引出し溝２
２．１次巻枠１ｏの引出し溝２７を通して１次巻枠１０
の金属ピン端子１８の根元に巻付けられる。又巻終シリ
ード線は２次巻枠１１の下端鍔１９の内壁から垂直に下
方に引出され巻初めリード線と同じように引出し溝２２
．２７を通して金属ピン端子１８の根元に巻付けられる
。その後、コイル６の全面を被うように絶縁テープ１３
１５を巻回し２次巻枠１１内における巻線コイル２，３
゜４．５．６を完成する。

次に２次巻枠１１の下端鍔１９の外周に３次巻枠１２の
下端鍔２９の筒穴部２９１Ｌを添せて２次巻枠１１の下
端鍔２８の方に向って３次巻枠１２を挿入嵌合する。第
５図に示すように巻線７を２次巻枠１１の下端鍔２９の
内壁２９０より下端鍔２３に向って巻回しコイル７を形
成する。巻初めリード線は３次巻枠１２のリード引出し
溝２６を通して更に１次巻枠１０の引出し溝２７を通し
金属ピン端子１８に巻付けられる。又巻終りリード線７
ｆは３次巻枠１２の下端鍔２３の内壁側２３！Ｌより垂
直に下方に引出され巻初めと同じように引出し溝２６　
、２７を通して金属ピン端子１８の根元に巻付けられる
。そしてコイル７の全面を被うように絶縁テープ１３ｆ
’を巻回し、第９図に示すように巻線８を３次巻枠１２
の下端鍔２９の内壁側より下端鍔２３に向って巻回しコ
イル８を形成する。両巻初めリード線、巻終りリード線
はコイル７と同じように引出し溝２６．２７を通して金
属ピン端子１８の根元に巻付けされる。次にコイル７．
８全面が被われるように絶縁テープ１３ｇを巻回し３次
巻枠１２内における巻線コイル７゜８を完成する。以上
のように完成したコイルの金属ピン端子１８には各リー
ド線が巻付けられており半田ディツプすることにより、
金属ピン端子１日とリード線を半田接続する。更にＲＥ
形の１方に磁心９を３次巻枠１２の下端鍔２３より挿入
し、他方の磁心９′を１次巻枠１０の下端鍔１７の方よ
り挿入しかつ固定した変成器である。

発明が解決しようとする問題点 この変成器は１次巻枠１０．２次巻枠１１．３次巻枠１
２の３つのプラスチックス成型巻枠より構成され、巻線
、絶縁テープを巻回し、リード線を金属ピン端子１８に
巻付は固定した１次巻枠１゜の上に２次巻枠１１を挿入
嵌合し、更に巻線、絶縁テープを巻回し、リード線を金
属ビン端子１８に巻付ける。そうして完成された２次巻
枠１１の上に３次巻枠１２を挿入嵌合する。そして巻線
。

絶縁テープを巻回し、リード線を金属ビン端子１８に巻
付は固定した構造であり、次のような問題がある。

第６図を用いて説明する。

１次巻枠１０には上面に下端鍔１４、下面に下端鍔１７
を有し下端鍔１７には引出し溝２７及び金属ビン端子１
８が植設されている０その１次巻枠１０に巻線１を巻回
する。巻初めリード線１Ｓは規定の引出し溝２７を通し
て規定の金属ビン端子１８に巻付は固定される。そして
下端鍔１了の内壁１７１Ｌより順次下端鍔１４に向って
巻線１を巻回し下端鍔１４の内壁１４Ｌまで巻線され、
その後巻終りリード線１ｆは、垂直に下方に折り曲げら
れ下端鍔１７に設けた引出し溝２７を通して金属ビン端
子１８の根元に巻付けられる。更にこの巻線１の外周全
面を被うように絶縁テープ１３ａを巻回し１次コイルを
完成する０この絶縁テープ１３＆を巻回する目的は巻終
りリードＭ１ｆ’の引き出し位置、あるいは巻回された
銅線が振動などによって移動しないようにするものであ
る。仮に巻終シリード線１ｆが１１Ｌの如く移動したと
すれば巻線１の側面方向の寸法は銅線径分だけ増加し次
工程の２次巻枠１１が挿入できないことになる。

又引出し位置はもとより銅線と銅線の寸法が振動などに
よって変化すると分布容量が変化することにより高周波
下における電気性能に大きく影響を及ぼすことになる。

従って絶縁テープ１３ａは巻終りリード線１ｆをしっか
りと固定すると共に、２次巻枠１１に干渉せずスムース
に挿入嵌合できるよう１次巻枠１゜からのはみ出し、端
面の浮上がり、たくれなど注意を必要とする。そして２
茨巻枠１１の下端鍔２８の筒状部２８１Ｌを１次巻枠１
ｏの下端鍔１４の外周に添わせて上部より挿入嵌合する
０ 次に２次巻枠１１における巻線について第７図を用いて
説明する。２次巻枠１１には上面に下端鍔１４、下面に
下端鍔２８を有し下端鍔２８にはリード引出し溝２２を
有する。

まず巻線２を下端鍔２８の内壁側２ａ＆より下端鍔１４
に向って巻回する。巻初めリード線２Ｓは規定の引出し
溝２２を通し更に１次巻枠１０の下端鍔１７に設けた引
出し溝２７を通し金属ビン端子１８の根元に巻付けられ
る。又巻終りリード線２ｆは２次巻枠１１の下端鍔１４
の内壁側１９１Ｌまで巻回されてから垂直に下方に折り
曲げられ下端鍔２８に設けた引出し溝２２を通して１次
巻枠１０の金属ビン端子１８の根元に巻付けられる。

更にこの巻線２の外周全面を被うように絶縁テープ１３
ｂを巻回する。尚、この絶縁テープ１３ｂの目的は上部
に巻回する巻線３９巻線４９巻線５との絶縁、あるいは
巻線２の凹凸を絶縁テープ１３ｂによって平らにし巻線
３，４．５を整列に巻きやすくすることと、更には巻終
シリード線２ｆの固定、及び銅線が振動などによって移
動しないようにするものである。仮に巻終シリード線２
ｆが２１Ｌの如く移動したとすると巻線２の側面方向の
寸法は銅線径分だけ増加し３次巻枠１２が挿入嵌合でき
ないことになる。更には巻終りリード線２ｆが垂直に引
出されず２１Ｌの如く斜めに引出された場合、絶縁テー
プ１３ｂを巻回後、巻線３゜巻線４１巻線６を巻回する
と絶縁テープ１３ｂが斜めにふくらむため整列巻きが極
めて困難になる。

結果として巻線外径が大きくなり３次巻枠１２の挿入嵌
合が困難になったり、銅線間の距離が大きくなり分布容
量が異なる。そのため高周波下における電気性能に大き
く影響を及ぼすことになる。

第９図の変成器の断面図の如く順次巻線３９巻線４．絶
縁テープ１３Ｃ９巻線６．絶縁テープ　。

１３ｄ１巻線６．絶縁テーグ１３６１を施こす。巻初め
リード線、巻終りリード線の位置、及び絶縁テープを巻
回する方法は前記巻線２と同じ内容である。

そうして完成された２次巻枠１１の下端鍔１４の外周に
添わせて３次巻枠１２の下端鍔２９の筒穴部２９ｆｌＬ
に当てながら挿入嵌合する。次に第９図の変成器の断面
図の如く挿入嵌合された３次巻枠１２の上に順次巻線了
、絶縁テープ１３ｆ９巻線８．絶縁テープ１３［を施こ
す。巻初めリード線１巻終りリード線の位置、及び絶縁
テープを巻回する方法は前記巻線２と同じ内容である。

以上のようにこの変成器は銅線を巻回しその外周を絶縁
テープにて巻回固定する構造である。そしてその絶縁テ
ープにより絶縁９巻初めリード線。

巻終シリード線、線輪間内における銅線の位置決めと固
定といった重要な役割を占めている。各巻線の上に単純
に巻回する作業であるが、極めてシビアな精度が要求さ
れる。例えば絶縁テープが線輪よりずれると下巻線と上
巻線の絶縁不良となる。

又絶縁テープの締付は不足、巻初め巻終り端面の浮き、
たくれ等が発生すると絶縁テープ面に凹凸ができる。結
果として絶縁テープの上巻線の整列性がくずれ巻線外径
寸法が大きくなり、ひいては２次巻枠１１．３次巻枠１
２の挿入嵌合が不可能となる。その上巻初めリード緋９
巻終りリード線あるいは同一線輪間における銅線が固定
化されず振動などによシ移動し、同一線輪間、又は他線
輪間との寸法が変化することにより分布容量が変化し電
気性能がバラツク要因となる。

以上のような不良を防止するため、線輪間室圧が低く絶
縁テープの必要のないものまで絶縁テープを巻回してい
るのが実情であった。そのため絶縁テープ材厚弁だけ線
輪間の距離が離れ結合が悪くなる欠点を有していた。

以上述べたように絶縁テープの巻回にょシミ気性能面で
劣化したりバラツク原因となり、又その作業は極めて精
度を要し、手作業でしか実現できず結果として自動化で
きない原因とされていた。そのため、コスト的にも高く
品質的にもバラツキが大きい等の欠点を有していたのが
実態である。

そこで本発明は複数の巻枠を挿入嵌合する各巻枠のおの
おのの上端鍔の上方向に角又は円柱状の突起を設けそれ
をはさみ込むようなコの字状の一対の切欠き溝を一組又
は数組設け、そして巻終りリード線を引っ張りながら上
端鍔に設けたコの字状の切欠きの中に通し上方向に突出
した柱状の突起に引っかけてから折９曲げ又コの字状の
切欠きの中を通して下方向に引出され引き出し溝を通し
て金属ピン端子に巻付けられる構造としたものである。

いわゆる巻終りリード線は、引っ張りながら一度上端鍔
に設けられた突起に引っかけてから金属ピン端子に巻付
けるため、巻終り位置が確実に固定され、振動等により
巻線は移動しない。線輪間室圧が低く絶縁テープを必要
としないものは絶縁テープを省略することが可能となり
、電気性能の向上、作業能率の向上を図ることができる
。

又絶縁テープを必要とするものについても、巻終りリー
ド線がくずれることがないため工程をリード配線工程と
絶縁テープ巻回工程に分離することが可能となり生産能
率の向上を図り更には自動化が容易となる。以上のよう
に本発明は巻終りリード線を上端鍔の突起に引っかけて
から金属ピン端子に巻付けることにより品質、電気性能
２作業能率等の向上が図れる変成器を提供しようとする
ものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点１−１決する本発明の技術的手段は複数個挿
入嵌合する巻枠のそれぞれの上端鍔の上方向に角又は円
柱状の突起を設けそれをはさみ込むようなコの字状の一
対の切欠き溝を１組又は数組設け、巻終りリード線をそ
の切欠き溝の中を通して柱状の突起に引っかけ、更に折
シ返し切欠き溝を通して下方に引出し巻枠下端鍔の金属
ピン端子に巻付ける構成としたものである。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、巻枠の上端鍔の上方向に角又は円柱状の突起
を設けそれをはさみ込むようなコの字状の切欠き溝を１
組又は数組設けた巻枠で巻終りリード線をその切欠溝を
通し柱状の突起に引っかけ、更に折り返し上端鍔の切欠
溝を通して下方に引出され巻枠下端鍔に設けた引出し溝
の中を通し金属ピン端子に巻付けられる構造である。

巻終りリード線は適当な張力を持って上端部の切り欠き
溝を通して柱状の突起に引っかけられるため巻終り位置
は固定化しておシ、またそのリード線はそのまま下方へ
引出され金属ピン端子に巻付けられるため、リード線の
たるみなどが生じない構造である。いわゆる下端鍔に設
けた切欠溝、柱状の突起等の数箇所のコーナ一部に巻終
りリード線が引っかけられる形となり、仮に柱状の突起
部から金属ピン端子の間の巻終りリード線がゆるんだと
しても上記コーナ一部の抵触抵抗により、線輪内又は、
巻終って突起までの間の巻終りリード線は巻線張力が保
存される構造となる。更にリード線巻終υ位置は成型品
より造られた巻枠で下端鍔の切欠き溝、あるいは柱状の
突起により固定化されることになる。

以上のように絶縁テープを巻回しなくても引出位置の固
定化が図れ、又振動などに対し巻終りリード線、巻線内
における銅線の位置の変動のない変成器とすることがで
きる。結果として、線輪間電圧が低く絶縁テープの必要
のないものは絶縁テープを廃止することが可能となり、
又絶縁テープの必要なものについても、巻終りリード線
がくずれることがないため、金属ピン端子に巻付ける工
程と絶縁テープ巻回工程と分離することができ、作業能
率の向上、更には自動化が容易となる。更に巻終り位置
が固定化されているため、上部に絶縁テープを巻回した
場合、絶縁テープ表面の凹凸が少なく巻線の整列性が大
幅に向上し巻線外径を小さくすることが可能とな９巻枠
に池の巻枠が挿入できないとか、巻枠に磁心が挿入でき
ないといった品質不良が低減できる。

電気性能面においても、絶縁テープを廃止することによ
り、他線輪間との距離が小さくなり、結合係数が向上、
漏れインダクタンスの低減が図わ、又巻終シリード線が
固定化されているため、巻初めリード線と巻終りリード
線間の分布容量が安定化し高周波下での電気性能のバラ
ツキが減少する。

実施例 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図ａ−ｃは本発明の変成器を構成する全体的な巻枠
の組立工程順の外観図を示す。第２図は１次巻枠におけ
る巻線、第３図は２次巻枠における巻線、第４図は本発
明の変成器の断面図である。第１図ａおよび第２図にお
いて１次巻枠の巻線について説明する。１次巻枠１０の
上部には下端鍔１４、下部には下端鍔１７を設ける。そ
して下端鍔１４の外周の一部には上方向に突出する４角
柱状の突起１６を設け、それをはさみ込むように一対の
切欠溝１６を設ける０又下端鍔１７には複数個の引出し
溝２７を有し、更に下面に金属ビン端子１８を設ける。

そうした１次巻枠１゜において、巻初めリード線１Ｓを
金属ビン端子１８に数回巻付け、１次巻枠１０の下端鍔
１７の内壁１７２Ｌより巻線１を規定の張力で下端鍔１
４の内壁１４ａに向って規定数巻回する。そして巻終っ
た巻終りリード線１ｆは下端鍔１４に設けた切欠き溝１
６ｆｃ通し、更に４角柱の突起１６に引っかけ、他方の
切欠き溝１６全通して、まっすぐ下方に引出し、リード
引出し溝２７を通し金属ビン端子１８に巻付ける。そう
して巻線された１次巻枠１０の下端鍔１４の外周に２次
巻枠１１の下端鍔２８の筒穴部２８＆を添わせて上部よ
り押し込み挿入嵌合する。その形状は第１図すのように
なる。

次に２次巻枠１１における巻線を第３図を用いて説明す
る。上記のように巻線された１次巻枠１゜の外側に成型
品よシなる２次巻枠１１を挿入嵌合する。その２次巻枠
１１の上部には下端鍔１９を有し下部には下端鍔２８を
設ける。そして下端鍔１９の一側の周縁には、上方向に
突出する円柱状の突起２０を設け、それをはさみ込むよ
うに一対の切欠溝２１を設ける。そうした突起２０と切
欠溝２１のベアを信組か設ける。更に下端鍔２８にはリ
ード引出し溝２２を設け、又下端鍔２８の両端には１次
巻枠１０の切り欠き部１７２Ｌにはまり込む突起２８１
Ｌが設けられている。上部より２次巻枠１１を挿入嵌合
することによって結合し一体化する構造である。

次に巻線２０巻初めリード線２Ｓを金属ピン端子１８に
巻回してから、１次巻枠１ｏの下端鍔１７に設けたリー
ド引出し溝２７全通し、更に２次巻枠１１の下端鍔２８
に設はリード引出し溝２２を通し下端鍔２８の内壁２８
ＪＬに添わせて、規定の張力で規定回数下端鍔の内壁１
９ａｊＣ向って巻回する。そして巻終った巻終りリード
線２ｒは下端鍔１９に設けた切欠き溝２１を通し、更に
円柱状の突起２ｏに引っかけ、他方の切欠溝２１を通し
てまっすぐ下方に引出す。そして規定のリード引出し溝
２２．２７を通して金属ピン端子１８に巻回する。そう
して巻回された巻線２の上に絶縁テープ１３ｂを巻回す
る。以上のような要領で巻線４、巻線６を巻回し２次巻
枠１１の巻線を完了する。この内容は本発明の変成器の
断面図第４図に示す。次に２次巻枠１１の下端鍔１４の
外周に３次巻枠１２の下端鍔２９の節穴部２９１Ｌを添
わせて上部より押え挿入嵌合する。そして３次巻枠１２
の下端鍔２９の両端に設けた突起２９ｂを、１次巻枠１
０の下端鍔１７に設けた切欠き１７＆をはめ合せること
によって結合し一体化する構造である。この状態を第１
図Ｃに示す。

そのような一体化した３次巻枠１２の上に前記巻線２と
全く同様な方法により巻回する。最後に巻線８を巻回し
絶縁テープ１３ｇを巻回して３次巻枠１２の巻線を完了
する。

次に金属ピン端子１８に巻付けられたリード線を半田デ
ィツプにより半田接続し、その後第４図の如く、磁性材
からなるＥ形の磁心９を３次巻枠１２の下端鍔２３より
挿入し、他方の！形の磁心９′を１次巻枠１０の下端鍔
１７の方より挿入し、かつ固定して変成器を完成する。

なお、上記実施例では３つの巻枠を用いたものについて
説明したが２つの巻枠を組合せる構成であってもよい。

発明の詳細 な説明したように、本発明は複数の巻枠を挿入嵌合する
各巻枠の下端鍔に突起と切欠きを設け、その突起に巻終
りリード線を引っかけてから金属ピン端子に、配線巻付
けすることで絶縁テープを。

巻回しなくても、引出し位置の固定化が図れ、又振動な
どに対し巻線が変動しない変成器とすることができた。

結果として使用電圧が低く絶縁テープの必要のないもの
は絶縁テープを廃止することが可能となり、その材料費
と労務費が低減できる。又絶縁テープが必要なものにつ
いても巻終りリード線がくずれることがないため金属ピ
ン端子に配線する工程と絶縁テープの巻回工程と分離す
ることができ、作業能率の向上が図れ、更には自動化が
容易となる。更に巻終り位置が固定化されているため上
部に絶縁テープを巻回した場合、絶縁テープ表面の凹凸
が少なく巻線の整列性が大幅に向上し巻線外径を小さく
することが可能となり、各巻枠間、あるいは磁心間との
挿入嵌合不良が低減する０又電気性能面においても絶縁
テープを廃止することにより池線輪間との距離が小さく
なり結合係数が向上、漏れインダクタンスの低減を図る
ことができる。又巻終りリード線が固定化されているた
め巻初めリード線と巻終り距離が固定化され、その分布
容量も安定化し高周波下での電気性能のバラツキが減少
する等大きなメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　％　ｃは本発明の変成器の一実施例で組立工
程における主要部の斜視図、第２図は本発明の１次巻枠
における巻線工程を示す正面図、第３図は本発明の２次
巻枠における巻線工程を示す正面図、第４図は本発明の
変成器の断面図、第５図ＩＬ　％　ｃは従来の変成器の
組立工程における主要部斜視図、第６図は従来の１次巻
枠における巻線工程を示す正面図、第７図は従来の２次
巻枠における巻線工程を示す正面図、第８図は同変成器
の配線図、第９図は従来の変成器の断面図である０１・
・・・・・巻線、２・・・・・・巻線、３・・・・・・
巻線、４・・・・・・巻線、６・・・・・・巻線、６・
・・・・・巻線、Ｔ・・・・・・巻線、８・・・・・・
巻線、９，９′・・・・・・磁心、１０・・・・・・１
次巻枠、１１・・・・・・２次巻枠、１２・・・・・・
３次巻枠、１３・・・・・・絶縁テープ、１４・・・・
・・下端鍔、１６・・・・・・突起、１６・・・・・・
切欠き溝、１７・・・・・・下端鍔、１８・・・・・・
金属ピン端子、１９・・・・・・下端鍔、２０・・・・
・・突起、２１・・・・・・切欠き溝、２２・・・・・
・リード引出し溝、２３・・・・・・下端鍔、２４・・
・・・・突起、２５・・・・・・切欠き溝、２６・・・
・・・リード引出し溝、２７・・・・・・リード引出し
溝、２８・・・・・・下端鍔、２９・・・・・・下端鍔
０代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｌ
−警　　諌 ９−　膳　　に １０−　／次尋粋 ＩＩ　−２次委枠 １４−よＳ舘 １５−笑　　起 ８−下烏鍔 Ｗ＆２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第５ｒＩＡ 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の巻枠を挿入嵌合するおのおのの巻枠にはコイルを
   巻回する筒状部を有し、この筒状部の上下端外周には上
   端鍔部及び下端鍔部を設けると共に、最も内側の巻枠の
   下端鍔には金属ピン端子を植設し、他の巻枠の下端鍔に
   は内側の巻枠の下端鍔に設けたリード引出し溝の中には
   まり込むコの字形状のリード引出し案内壁を設け、更に
   各巻枠の上端鍔にはそれぞれ、上方向に角又は円柱状の
   突起を設けそれをはさみ込むようなコの字状の一対の切
   欠き溝を１組又は数組有しその突起にリード線を引っか
   けてから下端鍔に設けた金属ピン端子に巻付けて接続し
   た変成器。