JPH09156676A - ウエットティッシュ包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製の型材を使用したウエットテ
ィッシュ包装体において、封入袋内のウエットティッシ
ュを使い尽くすと、プラスチック製の型材も廃棄しなけ
ればならない。 【解決手段】 内部にウエットティッシュ積層体５を収
納した封入袋４と、封入袋４のウエットティッシュ取出
口４３部分に対応してプラスチック製の型材３を設けた
ウエットティッシュ包装体において、型材３を包装体の
上面部に対して取外し自在に装着し、該型材３を何度も
転用できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ウエットティッ
シュの積層体を収納した封入袋の中から、ウエットティ
ッシュを順次１枚づつ取出し得るようにしたウエットテ
ィッシュ包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウエットティッシュは、例えば紙や不織
布等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、アル
コール、除菌材、防腐材、香料などを混入した液体）を
含浸させたものである。又、このウエットティッシュ
は、乾燥を防止するために気密性のあるプラスチック製
容器、あるいはフイルム状の封入袋などに収納した状態
で製品とされる。尚、この種の容器入りウエットティッ
シュとしては、プラスチック製容器に収納する場合には
ロール状に巻回したものもあるが、封入袋に収納する場
合には予め矩形に切断したものを順次ジグザグに折畳ん
で多数枚（例えば５０〜１００枚程度）積層させたもの
が使用される。

【０００３】ところで、この種のウエットティッシュ包
装体において、ウエットティッシュ入り封入袋を収納す
る容器としてプラスチック製容器を使用したものでは、
容器全体がかなりの大型となるために、容器製造用の金
型が大型となり、しかもプラスチック材料も多く必要と
なる。従って、プラスチック製容器を使用したもので
は、容器の製造コストが高くなるという欠点があるほ
か、廃棄時に容器が嵩張り、しかも焼却すると高熱量の
発生や有毒ガスの発生等の好ましくない問題が生じる。

【０００４】又、従来から、図１６に示すようなウエッ
トティッシュ包装体が既に市販されている。この図１６
に示す従来のウエットティッシュ包装体は、ウエットテ
ィッシュ入り封入袋４Ａを紙箱２内に収納し、さらに紙
箱２の上面部２１にプラスチック製の型材３を取付けて
構成されている。尚、ウエットティッシュ入り封入袋４
Ａを収納する容器として、容器全体を紙箱２で形成でき
ればそれに越したことがないが、ウエットティッシュを
扱う場合、該ウエットティッシュが接触する部分には少
なくとも耐水性を持たせる必要があり、現状では封入袋
４のウエットティッシュ取出口４３の近傍にプラスチッ
ク製品を配置している。

【０００５】図１６のウエットティッシュ包装体におい
て、型材３には、封入袋４のウエットティッシュ取出口
４３に対応する位置に開口部３２を有する枠体３１と、
該枠体３１の開口部３２を開閉する蓋板３３とを有して
いる。蓋板３３は、枠体３１に対してヒンジとなる連結
部３４で連結されていて、該連結部３４を中心にして弧
回動開閉される。尚、この型材３は、厚さが１〜２mm程
度の薄形で、紙箱上面部２１の面積の約１／２程度の比
較的小面積に形成されている。従って、この型材３に使
用されているプラスチックの量は、従来のプラスチック
製容器の量に比してきわめて少量である。

【０００６】ところで、図１６に示すウエットティッシ
ュ包装体では、型材３の枠体３１部分を紙箱上面部２１
に接着剤で強固に接着・固定している。そして、封入袋
４内のウエットティッシュを使い尽くすと、紙箱２及び
型材３は廃棄される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１６のウ
エットティッシュ包装体において、プラスチック製の型
材３は、少量ではあるがそのまま燃やすには上記した高
熱量の発生や有毒ガスの発生等の問題がある。従って、
ウエットティッシュを使い尽くして廃棄するときに、プ
ラスチック製の型材３を紙箱２から分離して分別廃棄す
る必要があり、そのときに枠体３１部分と紙箱上面部２
１とが強固に固着されていると、その引き剥がし作業が
面倒であるという問題がある。又、プラスチック製の型
材３であると、容易に損傷しないにも拘わらず、封入袋
４内のウエットティッシュがなくなる１回の使用だけで
廃棄しなければならないので、資源の無駄使いになると
いう問題もある。

【０００８】本願発明は、ウエットティッシュ取出口付
近に対応してプラスチック製の型材を設けたウエットテ
ィッシュ包装体において、該型材を繰り返して使用し得
るようにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明のウエットティ
ッシュ包装体は、上記課題を解決するための手段とし
て、次の構成を有している。

【００１０】本願請求項１の発明 本願請求項１のウエットティッシュ包装体は、内部にウ
エットティッシュの積層体を収納し且つ上面部にウエッ
トティッシュ取出口を形成した封入袋と、該封入袋を収
納する紙箱と、該紙箱の上面部に設けられるプラスチッ
ク製の型材とを備え、紙箱の上面部には、封入袋のウエ
ットティッシュ取出口に対応する位置に開口部を有し、
型材は、紙箱の開口部に対応する位置に開口部を形成し
た枠体と該開口部を閉塞する蓋板とを有するとともに、
型材を紙箱の上面部に対して取外し自在に装着したこと
を特徴としている。

【００１１】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエットティッ
シュ包装体において、型材の枠体下面と紙箱の上面部と
を接着剤で剥離自在に接着させたことを特徴としてい
る。

【００１２】本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、上記請求項１のウエットティッ
シュ包装体において、紙箱の上面部に型材の枠体を着脱
自在に保持できる保持枠を取付けて、該保持枠に型材を
着脱自在に保持させたことを特徴としている。

【００１３】本願請求項４の発明 本願請求項４のウエットティッシュ包装体は、内部にウ
エットティッシュの積層体を収納し且つ上面部にウエッ
トティッシュ取出口を形成した封入袋の上面部にプラス
チック製の型材を設け、型材は、ウエットティッシュ取
出口に対応する位置に開口部を形成した枠体と該開口部
を閉塞する蓋板とを有するとともに、型材を封入袋の上
面部に対して取外し自在に装着したことを特徴としてい
る。

【００１４】本願請求項５の発明 本願請求項５の発明は、上記請求項４のウエットティッ
シュ包装体において、型材の枠体下面と封入袋の上面部
とを接着剤で剥離自在に接着させたことを特徴としてい
る。

【００１５】本願請求項６の発明 本願請求項６の発明は、上記請求項４のウエットティッ
シュ包装体において、封入袋の上面部に型材の枠体を着
脱自在に保持できる保持枠を取付けて、該保持枠に型材
を着脱自在に保持させたことを特徴としている。

【００１６】本願請求項７の発明 本願請求項７のウエットティッシュ包装体は、内部にウ
エットティッシュの積層体を収納した封入袋の上面部に
プラスチック製の型材を設け、封入袋の上面部に型材の
面積とほぼ同大きさの開口を設け、封入袋上面部の下面
に、前記開口を閉塞し得る面積を有し且つ該開口に対応
する位置にウエットティッシュ取出口を形成したシート
を貼着し、型材は、ウエットティッシュ取出口に対応す
る位置に開口部を形成した枠体と該開口部を閉塞する蓋
板とを有するとともに、型材の枠体下面とシートの上面
部とを接着剤で剥離自在に接着させたことを特徴として
いる。

【００１７】本願の各発明では、次のように実施するこ
とができる。

【００１８】使用されるウエットティッシュ積層体は、
所定面積の矩形に切断されたウエットティッシュを適数
枚順次ジグザグに折畳んで積層したものが使用可能であ
る。又、このウエットティッシュは、例えば紙や不織布
等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコ
ール、除菌材、防腐材、香料などを混入した液体）を含
浸させたものである。

【００１９】封入袋は、気密性及び耐水性を有するフイ
ルム材で形成されている。尚、この封入袋は、内部に所
定量のウエットティッシュ積層体を収容した状態で例え
ばヒートシールにより密封されている。

【００２０】ウエットティッシュ取出口としては、例え
ば長穴状のもの、楕円形のもの、単に線状に切断したも
の、ミシン目を付与して使用時に開口せしめ得るように
したもの等の適宜の形状のものが採用可能である。

【００２１】請求項１〜３の各発明のように、紙箱を使
用したものでは、該紙箱上面部に形成された開口部を、
型材枠体の開口部より大きくすることが好ましい。又、
この場合、紙箱側の開口部の周縁部が型材枠体側の開口
部の周縁部で被覆されるようにするとよい。

【００２２】型材は、紙箱上面部又は封入袋上面部に対
して取外し自在に装着されているが、この型材の装着構
造として、請求項２又は請求項５のように接着剤による
接着を採用する場合には、予め製品出荷段階で紙箱上面
部あるいは封入袋上面部に接着剤を塗布しておき、該接
着剤部分に剥離紙を貼着しておくとよい。又、請求項３
又は請求項６のように、紙箱上面部あるいは封入袋上面
部に保持枠を取付けて、該保持枠に型材の枠体を着脱自
在に保持させる場合には、上記接着剤塗布の場合と同様
に予め製品出荷段階で紙箱上面部あるいは封入袋上面部
に保持枠を固着させておくとよい。

【００２３】又、請求項７のように、封入袋上面部の下
面にシートを貼着して、該シート上に型材を接着させる
ようにしたものでは、次のように構成することができ
る。即ち、封入袋上面部には、開口を形成すべき位置に
切断用のミシン目を付設しておく。このミシン目で囲わ
れた部分は、製品使用時に切除されるものである。他
方、封入袋上面部の下面に貼着されるシートには、該シ
ートおける型材の開口部が対応する部分を除いた面積部
分に接着剤を塗布しておき、該接着剤塗布部分における
外周部分を封入袋上面部の開口の周縁部下面に接着させ
ておく。この状態では、シートにおける接着剤塗布部分
は、封入袋上面部の切除片部分にも跨がっているが、該
切除片の下面におけるシート側の接着剤が対応する部分
には剥離を容易にする加工（樹脂コーティング）を施し
ておくとよい。そして、この請求項７のウエットティッ
シュ包装体では、封入袋上面部に切除片を付けたままで
出荷し、消費者が使用するときに、該切除片を切除して
シートの接着剤塗布部分を露出させ、その接着剤塗布部
分に型材の枠体下面を接着させるようにする。

【００２４】又、型材の装着構造として、上記請求項
２、３又は上記請求項５、６あるいは上記請求項７のほ
かに、例えば型材の枠体を紙箱上面部又は封入袋上面部
に対して吸盤で取外し自在に吸着させる構造のものを採
用してもよい。

【００２５】

【実施の形態】以下、図１〜図１５を参照して本願発明
の実施形態を説明すると、図１〜図５には本願第１実施
形態、図６〜図７には本願第２実施形態、図８〜図１０
には本願第３実施形態、図１１には本願第４実施形態、
図１２〜図１５には本願第５実施形態のウエットティッ
シュ包装体が示されている。尚、図１〜図５の第１実施
形態は本願請求項１及び２に対応し、図６〜図７の第２
実施形態は本願請求項３に対応し、図８〜図１０の第３
実施形態は本願請求項４及び５に対応し、図１１の第４
実施形態は本願請求項６に対応し、図１２〜図１５の第
５実施形態は本願請求項７に対応するものである。

【００２６】図１〜図５に示す第１実施形態のウエット
ティッシュ包装体Ｘ₁は、内部にウエットティッシュ６
の積層体５を収納した封入袋４と、該封入袋４の外側を
被覆する紙箱２と、紙箱２の上面部２１に取付けられる
プラスチック製の型材３とを備えている。

【００２７】この第１実施形態では、後述するように、
型材３を繰り返して使用できるようにしており、製品出
荷形態では、図１に示すように、紙箱２内にウエットテ
ィッシュ入り封入袋４Ａを収納した包装体１Ａと、型材
３とが分離されている。そして、型材３を一度購入する
と、後は包装体１Ａのみを購入すればよい。

【００２８】この各実施形態で使用されるウエットティ
ッシュ積層体５は、図２に示すように、所定面積の矩形
に切断されたウエットティッシュ６を例えば５０〜１０
０枚程度、左右各側からジグザグに折畳んで積層したも
のである。又、このウエットティッシュ６には、例えば
紙や不織布等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水
に、アルコール、除菌材、防腐材、香料などを混入した
液体）を含浸させている。

【００２９】封入袋４は、気密性及び耐水性を有するフ
イルム材で形成されている。この封入袋４としては、例
えばアルミ箔をラミネートしたポリエステルフイルムに
ヒートシール性を付与するためにポリエチレンフイルム
を内層させた３層フイルムが適当である。そして、この
封入袋４は、内部に所定量のウエットティッシュ積層体
５を収容した状態でヒートシールにより密封している。

【００３０】封入袋４の上面部４１の中央部には、ウエ
ットティッシュ取出口４３が形成されている。このウエ
ットティッシュ取出口４３は、図示例では長穴状に形成
しているが、楕円形のもの、単に線状に切断したもの、
ミシン目を付与して使用時に開口せしめ得るようにした
もの等の適宜の形状に形成できる。又、出荷時には、該
ウエットティッシュ取出口４３はシール材４４で密閉さ
れている。尚、このウエットティッシュ取出口４３は、
ミシン目を入れて切取りし得るようにしておき、さらに
そのウエットティッシュ取出口４３部分の切除片とシー
ル材４４とを強力な接着剤で接着させておいて、該シー
ル材４４を剥がしたときに、切除片がシール材４４に接
着されたまま切除される（ウエットティッシュ取出口４
３が自動的に開放される）ようにしてもよい。

【００３１】紙箱２は、通常の矩形箱体で形成されてい
る。又、紙箱２の上面部２１には、紙箱２内に収納され
る封入袋４のウエットティッシュ取出口４３に対応する
位置に、型材３を嵌合させるためのかなり大きな開口部
２２が形成されるが、この開口部２２は、この第１実施
形態では、製品出荷時に開口部形成用のミシン目２３で
略矩形に区画している。そして、この開口部２２は、使
用時にミシン目２３で切り離して、内部の切除片２４を
図２の符号２４′で示すように切除して形成する。

【００３２】型材３は、紙箱上面部２１の開口部２２の
外周部分を被覆する環状の枠体３１と該枠体３１内の開
口部３２を閉塞する蓋板３３とを有している。この型材
３の面積は、紙箱上面部２１の面積の約１／２程度とな
っており、又、枠体３１及び蓋板３３の肉厚さは１〜２
mm程度に形成されている。従って、型材３に使用されて
いるプラスチックの量は極めて少なくなる。

【００３３】枠体３１と蓋板３３とは、薄肉状の連結部
３４で連結されており、該蓋板３３を枠体３１に対して
連結部３４を中心にして上下に弧回動開閉し得るように
なっている。枠体３１の下面には、適宜小深さ（例えば
３〜５mm程度）だけ下向きに突出する略矩形の環状突出
部３５が一体形成されている。この環状突出部３５の外
形は、紙箱上面部２１に形成した開口部２２と同形同大
きさとなっている。

【００３４】型材３は、紙箱上面部２１に対して接着剤
７で取外し自在に接着される。接着剤７は、紙箱開口部
２２の外周上面における型材３の枠体３１と同形状の面
積部分だけ塗布されている。そして、この包装体１Ａ
は、接着剤７の塗布部分を、略矩形の剥離紙７１で被覆
した状態で出荷される。又、この接着剤７の接着力は、
型材３の枠体３１を接着させたときに、該型材３を安定
状態で位置保持できるとともに、枠体３１を紙箱上面部
２１に対して少し強く引けば該枠体３１をきれいに剥離
させることができる程度のものが使用されている。

【００３５】この第１実施形態のウエットティッシュ包
装体Ｘ₁を使用するときには、包装体１Ａの剥離紙７１
を剥がして接着剤７の塗布部分を露出させ、且つ紙箱上
面部２１の切除片２４をミシン目２３で切り離した後
（図３の状態）、型材３の枠体３１部分を紙箱開口部２
２に位置合わせして該枠体３１下面を接着剤７部分に押
し付けて接着させる、すると、図４及び図５に示すよう
に型材３を包装体１Ａの上面にセットできる。尚、封入
袋４のウエットティッシュ取出口４３を被覆しているシ
ール材４４は、ウエットティッシュ６を取出すときに剥
がせばよい。

【００３６】そして、このウエットティッシュ包装体Ｘ
₁では、蓋板３３を符号３３′（図４及び図５）で示す
ように上方に弧回動開放させて、ウエットティッシュ取
出口４３から封入袋４内のウエットティッシュ６を順次
１枚づつ引き出すことができるようになっている。又、
このようにウエットティッシュ６を引き出したときに
は、封入袋４内の後続のウエットティッシュの一部（符
号６ａ）がウエットティッシュ取出口４３から上部に臨
出するようになり、次のウエットティッシュ引き出し作
業が容易となる。封入袋４内のウエットティッシュが無
くなると、紙箱２の上面部２１から型材３を剥がして分
離させ、空の包装体１Ａのみを廃棄する。そして、上記
と同様に、新しい包装体１Ａの剥離紙７１を剥がし、紙
箱上面部２１の切除片２４を切り離して、分離させた型
材３の枠体３１を接着剤７部分に接着させれば、該型材
３を何度も転用できる。

【００３７】この第１実施形態のウエットティッシュ包
装体Ｘ₁では、外装体に紙箱２を使用しているが、封入
袋４のウエットティッシュ取出口４３に対応する部分に
プラスチック製の型材３を使用しているので、取出した
ウエットティッシュ６で紙箱２が湿ることがない。又、
このウエットティッシュ包装体Ｘ₁では、プラスチック
製の型材３部分を繰り返して使用することができるの
で、型材３を一度購入すれば、後は包装体１Ａのみを購
入すればよく、従って該型材３を何度も転用できる。
又、ウエットティッシュ６を使い尽くしたときに、プラ
スチック製の型材３を廃棄しなくてもよいので、焼却時
の高熱量の発生や有毒ガスの発生等の問題が生じないと
ともに、分別廃棄の手間が不要となる。

【００３８】又、この第１実施形態のウエットティッシ
ュ包装体Ｘ₁では、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａ
を紙箱２で被覆しているので、封入袋４を剥き出しにし
たもののように見映えが悪くならず、しかもウエットテ
ィッシュ包装体が全体として保形性を有するようにな
る。さらに、外装体を紙箱２で形成すると、ウエットテ
ィッシュ６を使い尽くした後の廃棄時に、該紙箱２を小
さく折畳むことができる。又、プラスチック製の型材３
部分の体積は比較的小さいので、外装体全体をプラスチ
ック製としたものに比して金型が小さくてよく、全体の
製造コストが安価となる。

【００３９】図６〜図７に示す第２実施形態のウエット
ティッシュ包装体Ｘ₂は、包装体１Ａの上部に装着され
る型材３の装着構造の変形例を示している。この第２実
施形態では、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａ及び紙
箱２は、第１実施形態のものと同様に構成されている。
そして、この第２実施形態のウエットティッシュ包装体
Ｘ₂では、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａを収納し
た紙箱２の上面部２１に、型材３の枠体３１を着脱自在
に保持するための保持枠８を取付けている。この保持枠
８は、型材３の枠体３１の外形とほぼ同形の環状枠８１
を有しており、該環状枠８１の下面を紙箱上面部２１に
接着剤で固着させている。環状枠８１には、型材枠体３
１の対向する両側縁部３１ａ，３１ａをスライドさせる
２つの側溝８２，８２と、その奥部にストッパーとなる
奥溝８３とが平面視コ形に一体形成されている。各側溝
８２，８２と奥溝８３とは、断面コ形に形成されてお
り、型材枠体３１の外周縁部３１ａ，３１ａ，３１ｂを
それぞれ嵌入・保持し得るようになっている。尚、環状
枠８１における溝のない部分は、高さを低くしており、
型材枠体３１の対向側縁部３１ａ，３１ａを各側溝８
２，８２内に差し込むための差込み口８４としている。
奥溝８３部分には、型材３の枠体３１を各溝に嵌入させ
たときに、該枠体３１を位置保持させる小突起８５，８
５が形成されている。尚、この保持枠８は、プラスチッ
ク製であるが、プラスチック使用量はきわめて少ない。

【００４０】他方、型材３の枠体３１は、その下面に突
出部分はなく、該下面が平面状態に形成されている。
又、該枠体３１の上面には、蓋板３３を囲うようにして
小突壁３６が形成されている。この小突壁３６の上面高
さは蓋板３３の上面と同高さとなっている。

【００４１】この第２実施形態のウエットティッシュ包
装体Ｘ₂では、紙箱２の上面部２１に保持枠８を固着し
た保持枠つき包装体１Ｂの状態で出荷される。又、型材
３を一度購入すれば、後は保持枠つき包装体１Ｂのみを
購入すればよい。そして、このウエットティッシュ包装
体Ｘ₂を使用するには、紙箱２の上面部２１の切除片２
４をミシン目２３で切り離し、型材３の枠体３１の対向
側縁部３１ａ，３１ａを保持枠８の差込み口８４から各
側溝８２，８２内に挿入し、該枠体３１の先端部３１ｂ
が奥溝８３内に嵌入するまでスライドさせる。枠体３１
の先端部３１ｂが奥溝８３内に嵌入した状態では、奥溝
８３の小突起８５，８５が枠体先端部３１ｂを圧迫して
該枠体３１が不用意に抜け出さないように保持される。
尚、型材３を装着した状態で、枠体３１を差込み口８４
側に強く押すと、枠体先端部３１ｂを小突起８５，８５
から外すことができ、該型材３を差込み口８４から抜き
外すことができる。又、このウエットティッシュ包装体
Ｘ₂では、型材３の装着状態で、蓋板３３を符号３３′
（図７）で示すように弧回動開放させると、封入袋４内
のウエットティッシュ６をウエットティッシュ取出口４
３から順次１枚づつ取出すことができる。そして、この
ウエットティッシュ包装体Ｘ₂では、封入袋４内のウエ
ットティッシュ６を使い尽くすと、型材３を保持枠８か
ら取外して、該型材３を新しい保持枠つき包装体１Ｂに
装着して使用できる。

【００４２】図８〜図１０に示す第３実施形態のウエッ
トティッシュ包装体Ｘ₃は、ウエットティッシュ積層体
５を収納した封入袋４の上面部４１に、接着剤７を塗布
しておき、型材３の枠体３１下面を直接封入袋上面部４
１に接着させるようにしている。この第３実施形態で
は、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａの上面部４１に
おける、ウエットティッシュ取出口４３を囲う位置にお
いて、型材３の枠体３１と同形状の範囲に接着剤７を塗
布し、該接着剤７の塗布部分を略矩形の剥離紙７１で被
覆している。又、封入袋４のウエットティッシュ取出口
４３部分は、予めミシン目４５が施されている。このミ
シン目４５部分は、ごく一部を残して切り目線を入れて
おり、ミシン目４５内の切除片４３ａを容易に引きちぎ
り得るようにしている。他方、剥離紙７１の裏面におけ
るウエットティッシュ取出口４３に対応する部分には、
接着力の強い接着剤７２が塗布されており、図８に示す
ように剥離紙７１を封入袋４の上面部４１に被覆した状
態では、該接着剤７２がウエットティッシュ取出口４３
部分の切除片４３ａ上面に強力に接着されている。尚、
剥離紙７１の裏面における、封入袋上面部４１上の接着
剤７が対応する部分（図９の符号７３で示す２点鎖線部
分の外側）には、剥離用樹脂がコーティングされてい
る。

【００４３】この第３実施形態のウエットティッシュ包
装体Ｘ₃では、図８に示すようにウエットティッシュ入
り封入袋４Ａの上面の接着剤７塗布部分に剥離紙７１を
被覆させた包装体１Ｃの状態で出荷される。又、型材３
を一度購入すれば、後は包装体１Ｃのみを購入すればよ
い。そして、このウエットティッシュ包装体Ｘ₃を使用
するには、封入袋上面部４１から剥離紙７１を剥がし、
封入袋上面部４１の接着剤７部分に型材３の枠体３１下
面を接着させればよい。又、剥離紙７１を封入袋上面部
４１から剥がしたときに、封入袋上面部４１の切除片４
３ａが強力な接着剤７２で接着されているので、該切除
片４３ａが剥離紙７１に接着したまま切除されるように
なり、ウエットティッシュ取出口４３を自動的に開放さ
せることができるようになっている。又、この場合も、
封入袋４内のウエットティッシュ６が無くなると、型材
３を封入袋４から剥離させて、該型材３を次の包装体１
Ｃに転用できる。

【００４４】図１１に示す第４実施形態のウエットティ
ッシュ包装体Ｘ₄は、ウエットティッシュ入り封入袋４
Ａの上面に、上記第２実施形態の場合と同様の保持枠８
を固着させた包装体１Ｄの状態で出荷される。この第４
実施形態における保持枠８及び型材３は、第２実施形態
のものと同様に構成されている。そして、この第４実施
形態のウエットティッシュ包装体Ｘ₄でも、第２実施形
態のものと同様に、型材３の枠体３１部分をウエットテ
ィッシュ入り封入袋４Ａ上に固着した保持枠８に着脱自
在に装着される。又、封入袋４内のウエットティッシュ
が無くなれば、型材３を分離させて空の保持枠つき封入
袋のみを廃棄し、その分離させた型材３を新しい包装体
１Ｄに転用して使用できる。

【００４５】図１２〜図１５に示す第５実施形態のウエ
ットティッシュ包装体Ｘ₅は、ウエットティッシュ積層
体５を収納した封入袋４の上面部４１の下面に、接着剤
７を塗布したシート１０を貼着しており、型材３の枠体
３１下面を該シート１０の接着剤塗布部分に接着させる
ようにしている。この第５実施形態では、封入袋４の上
面部４１には、型材３の外形とほぼ同大きさの切除用ミ
シン目４６が形成されている。尚、このミシン目４６内
の切除片４７は、製品を使用するまではそのまま上面部
４１に連続させており、製品使用時に該切除片４７をミ
シン目４６で切断して切除する。尚、切除片４７の下面
には、後述するように接着剤７から容易に剥離するする
ための樹脂コーティングを施しておくとよい。

【００４６】シート１０には、該シート１０の上面部１
１おける、型材３の開口部３２が対応する部分を除いた
面積部分に予め接着剤７を塗布しておく。そして、封入
袋４を成形する前に、該シート１０を封入袋上面部４１
の下面に対して、接着剤塗布部分７がミシン目４６部分
を内外に跨がるようにして接着させておく。この状態で
は、シート１０における接着剤塗布部分７は、封入袋上
面部４１の切除片４７部分にも跨がっているが、該切除
片４７の下面におけるシート側の接着剤７が対応する部
分に剥離用の樹脂コーティングを施しておくと、後で切
除片４７を切除・分離させる際に、該切除片４７を容易
に剥離させることができる。又、シート１０における型
材３の開口部３２が対応する位置には、ウエットティッ
シュ取出口１２が形成されている。

【００４７】この第５実施形態のウエットティッシュ包
装体Ｘ₅では、図１２に示すように封入袋上面部４１に
切除片４７を付けたままの状態（ウエットティッシュ入
りの包装体１Ｅの状態）で出荷される。又、型材３を一
度購入すれば、後は包装体１Ｅのみを購入すればよい。
そして、消費者が使用するときに、図１３に示すように
切除片４７を切除して、その開口４８からシート１０の
接着剤塗布部分７を露出させ、その接着剤塗布部分７に
型材３の枠体３１下面を接着させる。尚、枠体３１の外
形を封入袋上面部４１の開口４８よりごく僅かに大きく
しておけば、型材３をシート１０の上面部１１に接着さ
せたときに、枠体３１の外周部で開口４８の周縁部を隠
すことができる。又、この場合も、封入袋４内のウエッ
トティッシュ６が無くなると、型材３を封入袋４から剥
離させて、該型材３を次の包装体１Ｅに転用できる。

【００４８】尚、上記第３〜第５実施形態の各ウエット
ティッシュ包装体Ｘ₃〜Ｘ₅では、封入袋４が剥き出しの
ままで使用される（紙箱がない）ので、見栄えは少し悪
くなるが、紙箱が無い分、安価に製作できる。

【００４９】又、本願の他の実施形態では、型材３を紙
箱２の上面あるいは封入袋４の上面に取外し自在に装着
する手段として、例えば型材３の枠体３１の下面に吸盤
を取付けておいて、該吸盤で紙箱上面あるいは封入袋上
面に着脱自在に吸着させるようにすることもできる。

【００５０】

【発明の効果】上記のように、本願各発明のウエットテ
ィッシュ包装体では、紙箱２又は封入袋４の上面部（２
１，４１）に、プラスチック製の型材３を取外し自在に
装着しているので、封入袋４内のウエットティッシュ６
を使い尽くしたときに、型材３を分離させてその型材３
を次の新しい包装体（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）
に転用することができる。従って、型材３を有効利用で
きるという効果がある。又、型材３をを廃棄しないでよ
いので、図１６の場合のようにプラスチック部分を分別
廃棄する手間が不要となり、しかも焼却時の環境問題も
解消（あるいは大幅に緩和）できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態のウエットティッシュ包装体
の斜視図。

【図２】図１のII−II断面図。

【図３】図１のウエットティッシュ包装体から剥離紙を
剥がした状態の斜視図。

【図４】図３の状態から型材を紙箱上面に接着させた状
態の斜視図。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。

【図６】本願第２実施形態のウエットティッシュ包装体
の斜視図

【図７】図６のVII−VII断面相当図。

【図８】本願第３実施形態のウエットティッシュ包装体
の斜視図。

【図９】図８のウエットティッシュ包装体から剥離紙を
剥がした状態の斜視図。

【図１０】図９の状態から型材を封入袋上面に接着させ
た状態の斜視図。

【図１１】本願第４実施形態のウエットティッシュ包装
体の斜視図。

【図１２】本願第５実施形態のウエットティッシュ包装
体の斜視図。

【図１３】図１２のウエットティッシュ包装体から切除
片を切除した状態の斜視図。

【図１４】図１３のウエットティッシュ包装体の組付け
状態の縦断面図。

【図１５】図１４の一部拡大図。

【図１６】従来のウエットティッシュ包装体の斜視図。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄは包装体、２は紙箱、３は型材、４は封入
袋、５はウエットティッシュ積層体、６はウエットティ
ッシュ、７は接着剤、８は保持枠、１０はシート、１１
はシート上面部、１２はウエットティッシュ取出口、２
１は紙箱上面部、２２は開口部、３１は枠体、３２は開
口部、３３は蓋板、４１は封入袋上面部、４３はウエッ
トティッシュ取出口である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にウエットティッシュ（６）の積層
   体（５）を収納し且つ上面部（４１）にウエットティッ
   シュ取出口（４３）を形成した封入袋（４）と、該封入
   袋（４）を収納する紙箱（２）と、該紙箱（２）の上面
   部（２１）に設けられるプラスチック製の型材（３）と
   を備え、 前記紙箱（２）の上面部（２１）には、前記封入袋
   （４）のウエットティッシュ取出口（４３）に対応する
   位置に開口部（２２）を有し、 前記型材（３）は、紙箱（２）の開口部（２２）に対応
   する位置に開口部（３２）を形成した枠体（３１）と該
   開口部（３２）を閉塞する蓋板（３３）とを有するとと
   もに、 前記型材（３）を前記紙箱（２）の上面部（２１）に対
   して取外し自在に装着した、 ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
2. 【請求項２】 型材（３）の枠体（３１）下面と紙箱
   （２）の上面部（２１）とを接着剤（７）で剥離自在に
   接着させたことを特徴とする請求項１に記載のウエット
   ティッシュ包装体。
3. 【請求項３】 紙箱（２）の上面部（２１）に型材
   （３）の枠体（３１）を着脱自在に保持できる保持枠
   （８）を取付けて、該保持枠（８）に型材（３）を着脱
   自在に保持させたことを特徴とする請求項１に記載のウ
   エットティッシュ包装体。
4. 【請求項４】 内部にウエットティッシュ（６）の積層
   体（５）を収納し且つ上面部（４１）にウエットティッ
   シュ取出口（４３）を形成した封入袋（４）の上面部
   （４１）にプラスチック製の型材（３）を設け、 前記型材（３）は、前記ウエットティッシュ取出口（４
   ３）に対応する位置に開口部（３２）を形成した枠体
   （３１）と該開口部（３２）を閉塞する蓋板（３３）と
   を有するとともに、 前記型材（３）を前記封入袋（４）の上面部（４１）に
   対して取外し自在に装着した、 ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
5. 【請求項５】 型材（３）の枠体（３１）下面と封入袋
   （４）の上面部（４１）とを接着剤（７）で剥離自在に
   接着させたことを特徴とする請求項４に記載のウエット
   ティッシュ包装体。
6. 【請求項６】 封入袋（４）の上面部（４１）に型材
   （３）の枠体（３１）を着脱自在に保持できる保持枠
   （８）を取付けて、該保持枠（８）に型材（３）を着脱
   自在に保持させたことを特徴とする請求項４に記載のウ
   エットティッシュ包装体。
7. 【請求項７】 内部にウエットティッシュ（６）の積層
   体（５）を収納した封入袋（４）の上面部（４１）にプ
   ラスチック製の型材（３）を設け、 前記封入袋（４）の上面部（４１）に前記型材（３）の
   面積とほぼ同大きさの開口（４８）を設け、 前記封入袋上面部（４１）の下面に、前記開口（４８）
   を閉塞し得る面積を有し且つ該開口（４８）に対応する
   位置にウエットティッシュ取出口（１２）を形成したシ
   ート（１０）を貼着し、 前記型材（３）は、前記ウエットティッシュ取出口（１
   ２）に対応する位置に開口部（３２）を形成した枠体
   （３１）と該開口部（３２）を閉塞する蓋板（３３）と
   を有するとともに、 前記型材（３）の枠体（３１）下面と前記シート（１
   ０）の上面部（１１）とを接着剤（７）で剥離自在に接
   着させた、 ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。