JPH09144011A - 現場打ち法枠検測具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
モルタル等よりなる格子状法枠の寸法を熟練を要するこ
となく簡単に検測できて前記格子状法枠を規格通りの寸
法に形成できる現場打ち法枠検測具を提供すること。 【解決手段】 法面７に網状体６を張設した後、この網
状体６上に鉄筋８を格子状に配置し、この鉄筋８にモル
タルまたはコンクリート２を吹き付けてモルタルまたは
コンクリート２よりなる格子状法枠５を形成する現場打
ち法枠工法に用いられ、規格通りのモルタルまたはコン
クリート２の吹き付け幅Ａおよび吹き付け高さＢに適合
した寸法を有し、格子状法枠５の寸法が検測可能な検測
部３と、この検測部３を格子状法枠５に押当てるための
把手４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば道路や造
成地などの法面を緑化するようなときに適用される現場
打ち法枠工法において形成される格子状法枠の寸法を検
測するための新規な現場打ち法枠検測具に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記現場打ち法枠工法として、例えば特
公昭５８−２０３３８号公報に示される「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この
格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モル
タル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状
法枠を形成するようにしたものであるので、従来のプレ
ハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度
に優れているとともに、使用する器材が少なく安価であ
るといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも一定以上確保
されていることが、所要強度の格子状法枠を得るための
品質管理基準として必要とされている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法面上
の不安定な場所で現場作業として行われることから、格
子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け幅および吹き付け
高さが不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形
成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠
の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることがで
きなかった。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
モルタル等よりなる格子状法枠の寸法を熟練を要するこ
となく簡単に検測できて前記格子状法枠を規格通りの寸
法に形成できる現場打ち法枠検測具を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、法面に網状体を張設した後、この網状
体上に鉄筋を格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまた
はコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリー
トよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用
いられ、規格通りのモルタルまたはコンクリートの吹き
付け幅および吹き付け高さに適合した寸法を有し、前記
格子状法枠の寸法が検測可能な検測部と、この検測部を
前記格子状法枠に押当てるための把手とを備えたことを
特徴としている。

【０００６】前記現場打ち法枠検測具は、モルタルまた
はコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち
法枠工法に用いられ、前記格子状法枠の寸法を検測する
ためのものであって、その使用に当たっては、モルタル
等の吹き付けと検測部による検測とを交互に繰り返し行
うのが好ましい。すなわち、モルタル等の吹き付けを行
いながら作業者が把手を持って形成されたばかりの格子
状法枠部分に検測部をその都度押当てながら寸法の検測
を行う。そして、検測を行った格子状法枠部分が、規格
通りのモルタル等の吹き付け幅および吹き付け高さに吹
き付けられていないことが判明した場合には、当該格子
状法枠部分を崩して再度モルタル等の吹き付けを行い、
検測をやり直せばよい。このように、作業者は形成され
たばかりの格子状法枠部分に検測部を押当てることで、
規格通りにモルタル等が吹き付けられたか否かを確認し
ながら吹き付け作業を行える。そして、作業者はモルタ
ル等の吹き付け・検測部による検測を繰り返しながら、
鉄筋によって形成される格子枠の全ての辺に格子状法枠
を形成できる。なお、前記現場打ち法枠検測具は、格子
状法枠の形成途中に限らず、格子状法枠の形成後にも使
用できることは勿論である。これにより、格子状鉄筋に
対するモルタル等の吹付け幅および吹き付け高さが不均
一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに
相当の熟練度を要するといった従来の問題点を解決で
き、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有し、かつ目安通り
の吹き付け幅および吹き付け高さを有する格子状法枠を
何人でも容易に法面に形成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１、図２はこの発明の第１の実
施形態の現場打ち法枠検測具を使用した現場打ち法枠工
法を示している。図１、図２において、現場打ち法枠検
測具１は、規格通りのモルタル等２の吹き付け幅Ａおよ
び吹き付け高さＢに適合した寸法を有し、正面視略弓形
の検測部３および把手４で構成される。この実施形態
は、検測具１を、幅Ａが３０〜３５ｃｍ程度、高さＢが
１０〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる格子状法枠５
の形成に用いた場合を示している。検測部３は、適宜太
さ（例えば直径４〜８ｍｍ）の線材よりなる。この線材
の材料としては、加工が容易な鉄、アルミニューム、プ
ラスチック等が好ましい。

【０００８】そして、網状体６は、法面７に打設したス
ペーサーピン（図示せず）等の保持手段に結束され、こ
れにより網状体６は所定の高さｈ（例えば３〜４ｃｍ）
に浮設保持される。また、格子状法枠５は、法面７に鉄
筋８によって形成される格子枠の一辺Ｌが１〜２ｍ区画
に形成されている。なお、鉄筋８は後述するように所定
の高さＴ（例えば５ｃｍ）に保持されている。符号９は
モルタル等２を吹き付けるためのノズルである。また、
１０は、格子状鉄筋８領域以外でモルタル等２が吹き付
けられるのを防止する被覆部材である。

【０００９】次に、上記検測具１を用いた現場打ち法枠
工法の一例について説明する。

【００１０】予め整形された法面７に目合いが例えば５
〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体６を敷設した後、
この網状体６上に鉄筋８を格子状に配置する。この場
合、網状体６の上に例えば直径が９〜１３ｍｍ程度の鉄
筋８を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み合わせて配置
する。鉄筋８の交点には例えば直径１６ｍｍ、長さ４０
〜５０ｃｍ程度のアンカー１１（図１参照）を法面７か
ら７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち込み、鉄筋８を
適宜の結束線（図示せず）を用いてアンカー１１の突出
部に結束する一方、前記交点と交点との間にも、例えば
直径９ｍｍ、長さ３０ｃｍ程度のアンカー１２（図２参
照）を法面７から７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち
込み、鉄筋８を適宜の結束線（図示せず）を用いてアン
カー１２の突出部１２ａに結束する。これにより鉄筋８
を所定の高さＴ（例えば５ｃｍ）に保持できる。

【００１１】そして、スペーサーピン（図示せず）を用
いて網状体６を浮設保持する。これにより網状体６は鉄
筋８の保持高さＴよりも低い所定の高さｈ（例えば３〜
４ｃｍ）の位置に浮設保持される。

【００１２】以上のように構成した格子状鉄筋８に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタル等２
をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示せず）によ
って吹き付ける。この場合、モルタル等２の吹き付けに
より形成されたばかりの格子状法枠部分に作業者が把手
４を持って検測部３を押当てて格子状法枠部分の寸法の
検測を行う。仮に、規格通りのモルタル等２の吹き付け
幅Ａおよび吹き付け高さＢに吹き付けられていないこと
が判明した場合には、当該格子状法枠部分を崩してモル
タル等２の吹き付けをやり直す。そして、作業者はモル
タル等２の吹き付け・検測部３による検測を繰り返しな
がら、鉄筋８によって形成される格子枠の一つの辺Ｌ
（＝１〜２ｍ）に格子状法枠５を形成する。このように
して、全ての格子枠に規格通りの寸法を有する格子状法
枠５が形成される。つまり、鉄筋８のまわりに所定の被
り厚を有し、かつ幅Ａが３０〜３５ｃｍ、高さＢが１０
〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる目安通りの格子状
法枠５を形成できる。しかも格子状法枠５を形成するの
に相当の熟練度を要することなく素人でも容易に格子状
法枠５を形成できる。

【００１３】以上のようにして法面７に形成されたモル
タル等２よりなる格子状法枠５内に、土壌、有機質材、
保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、低木類などの
種子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用
いて吹き付けて植生層１２（図１参照）を形成したり、
また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填
した植生袋（図示してない）を配置するなどして、従来
不可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入するこ
とが可能となり、法面の景観の向上および植生の根や茎
などによる法面の恒久的安定に寄与するところが大き
い。

【００１４】この発明は、上述の第１の実施形態に限ら
れるものではなく、種々に変形して実施できる。以下に
それらの実施形態を示す。図３は、検測部の押当て面積
を大きくしたこの発明の検測具の第２の実施形態を示す
ものである。この実施形態では、検測具２１が、上記第
１の実施形態で用いた線材を折曲させて正面視略弓形
で、かつ平面視略矩形の湾曲枠体からなる検測部２２
と、把手２３で構成される。このように第２の実施形態
では、検測部２２の押当て面積を大きくしたので、検測
部２２を格子状法枠部分に押当てたときの安定性が増し
て検測作業を容易に行える。

【００１５】図４は、検測部を枠体ではなくて板状に形
成したこの発明の検測具の第３の実施形態を示すもので
ある。この実施の形態では、検測具２４が、アルミニウ
ムや鉄等の湾曲板体からなる検測部２５と、把手２６で
構成される。

【００１６】図５は、正面視略台形の検測部２８を備え
たこの発明の第４の実施形態を示す。図５において、検
測具２７は、規格通りのモルタル等２の吹き付け幅Ｃ，
Ｄおよび吹き付け高さＥに適合した寸法を有し、正面視
略台形の検測部２８および把手２９で構成される。この
実施形態は、検測具２７を、上端幅Ｃ（例えば１０〜１
５ｃｍ程度）、下端幅Ｄ（例えば２０〜３０ｃｍ程
度）、高さＥ（例えば１０〜１５ｃｍ程度）のモルタル
等よりなる格子状法枠５の形成に用いた場合を示してい
る。検測部２８は、上記第１の実施形態で用いたのと同
様の線材よりなる。なお、この第４の実施形態の変形例
として、検測部を、線材を折曲させて正面視略台形の枠
体に形成したり、あるいは、板体を用いて形成すること
により、検測部の押当て面積を大きくなるように構成し
てもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、法面に網状体を張設した後、この網状体上に鉄筋を
格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまたはコンクリー
トを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格
子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用いられ、規格
通りのモルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および
吹き付け高さに適合した寸法を有し、前記格子状法枠の
寸法が検測可能な検測部と、この検測部を前記格子状法
枠に押当てるための把手とを備えたので、作業者は、格
子状法枠部分に検測部を押当てることで、規格通りにモ
ルタル等が吹き付けられたか否かを格子状法枠の形成中
・形成後にかかわらずいつでも確認できる。しかもその
確認作業は、格子状法枠に作業者が把手を持って検測部
を押当てて寸法の検測を行うだけであるので簡単であ
る。また、鉄筋によって形成される全ての格子枠に規格
通りの寸法を有する格子状法枠を形成するのに相当の熟
練度を要することなく素人でも容易に格子状法枠を形成
できる。

【００１８】このように、検測具を設けるだけで、従来
格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け幅および吹き付
け高さが不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を
形成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法
枠の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることが
できなかったという問題点を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の現場打ち法枠検測
具を使用した現場打ち法枠工法を示す斜視図である。

【図２】上記現場打ち法枠工法の要部を示す図である。

【図３】この発明の第２の実施形態の現場打ち法枠検測
具を示す斜視図である。

【図４】この発明の第３の実施形態の現場打ち法枠検測
具を示す斜視図である。

【図５】この発明の第４の実施形態の現場打ち法枠検測
具を使用した現場打ち法枠工法を示す図である。

【符号の説明】

１，２１，２４，２７…検測具、２…モルタルまたはコ
ンクリート、３，２２，２５，２８…検測部、４，２
３，２６，２９…把手、５…格子状法枠、６…網状体、
７…法面、８…鉄筋。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を張設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この鉄筋にモルタルまたは
   コンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリート
   よりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法に用い
   られ、規格通りのモルタルまたはコンクリートの吹き付
   け幅および吹き付け高さに適合した寸法を有し、前記格
   子状法枠の寸法が検測可能な検測部と、この検測部を前
   記格子状法枠に押当てるための把手とを備えたことを特
   徴とする現場打ち法枠検測具。
2. 【請求項２】 検測部が正面視略弓形、略台形のいずれ
   かである請求項１に記載の現場打ち法枠検測具。