JPH0914241A - Ｔナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工が簡単でコスト軽減を図るとともに、固
着対象物に対して確実に固定可能なＴナットを提供す
る。 【構成】 中空の筒状をなす軸部１と、この軸部１の一
端側に設けたフランジ部２とが、金属材料により一体的
に形成されたＴナットであって、前記軸部１の内周面の
フランジ側に雌ねじ１１を設け、前記フランジ部２にプ
レス加工によって軸部側に凸状となる複数の略三角錐状
の突起部３を設け、前記突起部３の三角錐の一つの面を
フランジ部２の半径を含む面に沿って配置しこれを回転
防止面４とし、この回転防止面４に孔部５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種部材を固定させる際
に使用されるＴナットに関し、特に、中空の筒状をなす
軸部と、この軸部の一端側に設けたフランジ部とが、金
属材料により一体的に形成されたＴナットにおける前記
フランジ部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されているＴナットとしては、
例えば図３に示すように、中空の筒状をなす軸部１と、
この軸部１の一端側に設けたフランジ部２と、フランジ
部２の周囲に対向するように形成された一対の突起部３
０を備えたものが提案されている（特開平５−１２６１
２６号公報参照）。軸部１の内周面には、そのフランジ
部２側において雌ねじ１１が設けられ、ボルト等のねじ
部材が螺合可能に構成されている。また、前記突起部３
０は、フランジ部２外周縁の一部を外側から内側に向っ
て押潰することにより形成される。

【０００３】上記構造のＴナットは、図４に示すよう
に、木材又は軟質の金属材料からなる固着対象物４０に
対して、先ず、固着対象物４０に孔４１を形成し、この
孔４１内にＴナットの軸部１を挿入貫通させる一方、フ
ランジ部２裏面を固着対象物４０側へ圧接し、フランジ
部２の突起部３０が固着対象物４０に食い込むことによ
り、両者が固定される。その後、固着対象物４０から突
出している軸部１にカシメ加工を行うことにより固着対
象物４０とＴナットとを一体化し（図４の状態）、ねじ
部材をＴナットの軸部１に螺着させることにより他の部
材と固着対象物との固定を行なう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構造
のＴナットによると、軸部１及びフランジ部２を金属材
料をプレス加工することによる一体形成で構成した後、
フランジ部２外周縁の一部を外側から内側に向って押潰
するプレス加工により突起部３０を設けるので、プレス
加工が２回必要となり、加工が繁雑となるとともに加工
コストがかかるという問題があった。

【０００５】また、図５に示すように、Ｔナットを製造
する際のプレス加工と同時にフランジ部２に円錐状の複
数の突起部３１を形成することも従来より行なわれてい
たが、この場合、突起部３１の形状に起因してＴナット
を固定対象物に対して確実に固定することが困難であっ
た。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、加工が簡単でコスト軽減を図るとともに、固着対象
物に対して確実に固定可能なＴナットを提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、中空の筒状をなす軸部と、この軸部
の一端側に設けたフランジ部とが、金属材料により一体
的に形成されたＴナットであって、次の構成を含む。前
記軸部の内周面のフランジ側に雌ねじを設ける。前記フ
ランジ部にプレス加工によって軸部側に凸状となる複数
の略三角錐状の突起部を設ける。前記突起部の三角錐の
一つの面をフランジ部の半径を含む面に沿って配置し、
これを回転防止面とする。そして、この回転防止面に孔
部を設けている。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１のＴナットに
おいて、回転防止面はフランジ部の面に対して垂直であ
ることを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１のＴナットに
おいて、突起部は軸部の中心に対して点対称となるよう
に対をなして複数個設けられ、対をなす突起部の前記回
転防止面の底辺同士が同一延長線上に位置することを特
徴としている。

【００１０】請求項４は、請求項３のＴナットにおい
て、突起部が２対設けられ、対をなす突起部の前記回転
防止面の底辺同士が含まれる２本の延長線が互に直交す
る一方、回転防止面同士が９０度ずれて向き合う方向に
配置することを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１によれば、Ｔナットの軸部が固着対象
物の孔に打ち込まれたとき、フランジ部に設けられた突
起部が固着対象物の表面に食い込む。その際に、突起部
の形状を略三角錐としたので、固着対象物との固定を強
固にし、更に、回転防止面がフランジ部の半径を含む面
に沿って配置され、この回転防止面に孔部が形成されて
いるので、固着対象物に対してＴナットに回転を与えた
場合、固着対象物が前記孔部に食い込み、固定を確実に
する。

【００１２】請求項２によれば、回転防止面がフランジ
面に対して垂直であるので、固着対象物に対してＴナッ
トに回転を与えた際の固着対象物の前記孔部への食い込
みをより強固なものとする。

【００１３】請求項３によれば、対をなす突起部の回転
防止面の底辺同士が同一延長線上に位置するので、固着
対象物に対してＴナットに回転を与えた際の固着対象物
の前記孔部への食い込みをより強固なものとする。

【００１４】請求項４によれば、突起部が２対設けら
れ、回転防止面が９０度ずれて向き合う方向で存在する
ので、Ｔナットに与えられる回転方向のどちら側に対し
てもＴナットと固着対象物との固定を確実にする。

【００１５】

【実施例】本発明によるＴナットの一実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１（ａ）はＴナットの
側面図であり、図１（ｂ）は断面図、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は裏面図である。Ｔナットは、中空の筒
状をなす軸部１と、この軸部１の一端側に設けたフラン
ジ部２とを有し、金属材料をプレス加工することにより
一体的に形成されている。軸部１の内周面には、そのフ
ランジ側にねじ切り加工により雌ねじ１１が設けられ、
反フランジ側には雌ねじがないカシメ部１２を設けてい
る。

【００１６】本発明の特徴的な構成は、Ｔナットを製造
する際のプレス加工によって同時に形成される突起部３
をフランジ部２に設けた点にある。この突起部３は、軸
部１側に凸状となるようフランジ部２に４個設けてい
る。各突起部３は、プレス加工の際にフランジ部２裏面
側に三角錐形状の押し型（図示せず）を圧接することに
より形成するので、その上面（突出面）側は多少丸みを
おびた略三角錐状となっている。

【００１７】各突起部３は、その三角錐の一つの面を回
転防止面４とし、この回転防止面４がフランジ部２の半
径を含む面に沿って配置され、更に、回転防止面４はフ
ランジ部２の面に対して垂直になっている。各突起部３
の回転防止面２には、三角形状の孔部５が設けられてい
る。この孔部５は、フランジ部２をプレス加工して突起
部３を設ける際に、突起部３の高さをある程度高くする
ことにより結果的に同時に形成されるものである。した
がって、孔部５を形成するための特別な加工処理を施す
ものでない。

【００１８】また、突起部３は軸部１の中心に対して対
をなすように配置され、対をなす突起部３の回転防止面
４の底辺同士が同一延長線６，６′上に位置し、この延
長線同士が直交するようになっており、各突起部３の回
転防止面４は９０度毎に設けられている。更に、２対の
突起部３の回転防止面４が互に逆側に配置されることに
より、各突起部３の回転防止面４同士が９０度ずれて向
き合うように配置されている。

【００１９】次に、上記構造のＴナットの使用方法につ
いて説明する。固着対象物に予め設けられた孔に軸部１
を挿入貫通させるようにＴナットを固着対象物に打ち込
む。そのとき、フランジ部２に設けられた突起部３が固
着対象物の表面に食い込むが、突起部３の形状を略三角
錐としたので、固着対象物に食い込み易く、両者の固定
を強固にし、更に、回転防止面４がフランジ部２の半径
を含む面に沿って配置され、この回転防止面４に孔部５
が形成されているので、固着対象物に対してＴナットに
回転を与えた場合、固着対象物が前記孔部５に食い込
み、固着対象物とＴナットとの固定を確実にし、Ｔナッ
トが固着対象物に対して回転することを禁止する。その
後、従来例で説明したように、固着対象物から突出して
いる軸部１にカシメ加工を行うことにより固着対象物と
Ｔナットとを一体化し、ねじ部材をＴナットの軸部１に
螺着させることにより他の部材と固着対象物との固定を
行なう。したがって上記構造によれば、ねじ部材をＴナ
ットの軸部１に螺着させる際のＴナットの回転が原因と
なって軸部１が固着対象物の孔から外れたり、軸部１が
ずれたりすることを防止できる。

【００２０】そして、固着対象物に対してＴナットに回
転を与えた際、回転防止面４がフランジ面２に対して垂
直であるので、固着対象物の前記孔部５への食い込みを
一層助長し、両者の固定をより強固なものとすることが
できる。

【００２１】また、対をなす突起部３の回転防止面４の
底辺同士が同一延長線上に位置するので、固着対象物に
対してＴナットに回転を与えた際の固着対象物の前記孔
部５への食い込みをより強固なものとすることができ
る。更に、９０度ずれて回転防止面４が向き合うように
存在するので、Ｔナットに与えられる回転方向のどちら
側に対してもＴナットと固着対象物との固定を確実にす
ることができる。

【００２２】また、上記構造のＴナットによれば、Ｔナ
ットを製造する際のプレス加工によって同時に形成され
る突起部３をフランジ部２に設けているので、突起部形
成に際して特別なプレス加工処理を行なうことなく１回
のプレス加工とねじ切り加工で全て形成でき、加工コス
トの軽減を図ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、Ｔナットを製造する際
のプレス加工によって突起部を形成するので、加工が簡
単でコスト軽減を図るとともに、突起部を略三角錐状に
し、フランジ部の半径を含む面に沿って配置された回転
防止面を設け、この回転防止面に孔部を設けているの
で、固着対象物に対してＴナットを確実に固定可能とす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のＴナットを示すもので、
（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。

【図２】本発明の一実施例のＴナットを示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は裏面図である。

【図３】従来のＴナットを示すもので、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。

【図４】固着対象物にＴナットを固定しカシメ加工を行
なった場合の断面説明図である。

【図５】従来のＴナットを示す斜視図である。

【符号の説明】

１…軸部、 ２…フランジ部、 ３…突起部、 ４…回
転防止面、 ５…孔部、 ６，６′…延長線、 １１…
雌ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空の筒状をなす軸部と、この軸部の一端
   側に設けたフランジ部とが、金属材料により一体的に形
   成されたＴナットであって、 前記軸部の内周面のフランジ側に雌ねじを設け、 前記フランジ部にプレス加工によって軸部側に凸状とな
   る複数の略三角錐状の突起部を設け、 前記突起部の三角錐の一つの面をフランジ部の半径を含
   む面に沿って配置して回転防止面とし、 この回転防止面に孔部を設けたことを特徴とするＴナッ
   ト。
2. 【請求項２】回転防止面はフランジ部の面に対して垂直
   である請求項１のＴナット。
3. 【請求項３】突起部は軸部の中心に対して点対称となる
   ように対をなして複数個設けられ、対をなす突起部の前
   記回転防止面の底辺同士が同一延長線上に位置する請求
   項１のＴナット。
4. 【請求項４】突起部が２対設けられ、対をなす突起部の
   前記回転防止面の底辺同士が含まれる２本の延長線が互
   に直交する一方、回転防止面同士が９０度ずれて向き合
   う方向に配置する請求項３のＴナット。