JPH09142319A - 動力舵取装置における流量制御装置 - Google Patents

動力舵取装置における流量制御装置

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JPH09142319A
JPH09142319A JP7305284A JP30528495A JPH09142319A JP H09142319 A JPH09142319 A JP H09142319A JP 7305284 A JP7305284 A JP 7305284A JP 30528495 A JP30528495 A JP 30528495A JP H09142319 A JPH09142319 A JP H09142319A
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flow rate
pump
control valve
load pressure
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Toshiya Katou
豪哉 加藤
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Toyoda Koki KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】低負荷時に制御弁に供給する作動油の流量を低
減する省エネルギ化を、ポンプハウジングを実質的に変
更することなく行えるようにする。 【解決手段】流量調整弁にて流量調整された作動油を制
御弁に送出する送出口を形成したユニオン内に、低負荷
時においては流量調整弁のばね室を低圧側に連通させス
テアリング操作により圧力上昇する負荷圧に応動してば
ね室と低圧側との連通を遮断する可変絞りを備えた負荷
圧感応弁を組み込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に使用さ
れる動力舵取装置における流量制御装置に関するもの
で、特に、低負荷時にポンプから制御弁に供給される流
量を低減して省エネルギ化を図った動力舵取装置におけ
る流量制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ハンドルを操作していない低負荷時にポ
ンプから制御弁に供給される流量を低減して省エネルギ
化を図った動力舵取装置における流量制御装置は、例え
ば特開平6−8840号公報に記載されているように公
知である。かかる流量制御装置においては、流量調整弁
のばね室と低圧側との間に、負荷圧に応じて絞り開度が
変化される負荷圧感応弁を設け、低負荷時においては、
負荷圧感応弁を介して流量調整弁のばね室を低圧側に開
放して制御弁に供給される流量を低減させ、省エネルギ
化を達成している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の流量制御装置においては、ポンプのハウジングに、制
御弁に供給する流量を制御する流量調整弁を収納するた
めの収納穴と、低負荷時にその流量を低減する負荷圧感
応弁を収納するための収納穴とを別個に設けなければな
らず、負荷圧感応弁を設けない通常のポンプと負荷圧感
応弁を設けた省エネルギタイプのポンプとでは、そのポ
ンプハウジングが全く異なるものとなり、ポンプハウジ
ングとの互換性に欠ける問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
を解決するためになされたもので、ポンプとパワーシリ
ンダの両油室とリザーバとにそれぞれ接続する流路に可
変絞りをそれぞれ設けた制御弁と、前記ポンプの吐出通
路中に設けられたメータリングオリフィスの前後差圧に
応じてバイパス通路を開閉し前記制御弁に供給する流量
を制御するバイパスバルブを備えた流量調整弁とを備
え、前記ポンプのハウジングに前記バイパスバルブを摺
動可能に収納する収納穴を設け、この収納穴の一端に前
記メータリングオリフィスと、このメータリングオリフ
ィスを通過した作動油を前記制御弁に送出するための送
出口を形成したユニオンを固着し、このユニオン内に、
低負荷時においては前記流量調整弁のばね室を低圧側に
連通させステアリング操作により圧力上昇する負荷圧に
応動して前記ばね室と低圧側との連通を遮断する可変絞
りを備えた負荷圧感応弁を組み込んだことを特徴とする
ものである。
【0005】上記した構成により、操舵の中立状態にお
いては負荷圧が低いので、ユニオン内に組み込まれた負
荷圧感応弁の可変絞りが開かれ、この可変絞りを介して
流量調整弁のばね室が低圧側に開放されて圧力が低下す
る。従ってポンプより吐出された作動油はより多くポン
プの吸入側に還流され、制御弁に供給される作動油の供
給流量が減少され、エネルギ損失を低減できる。
【0006】その状態でステアリング操作により負荷圧
が上昇すると、負荷圧感応弁が作動して可変絞りが縮小
し、ついには閉止されるに至る。これにより制御弁に供
給される作動油の供給流量が増加され、アシスト作用に
寄与する。
【0007】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図1は油圧式の動力舵取装置の全体構成を
示し、この動力舵取装置は、主として、自動車エンジン
によって駆動されるポンプ10と、リザーバ11と、ス
テアリング操作をパワーアシストするパワーシリンダ1
2と、ステアリングホイールの回転により作動して前記
ポンプ10からパワーシリンダ12に供給される作動油
を絞り制御するロータリ式の制御弁13とによって構成
されている。
【0008】前記ポンプ10のポンプハウジング15に
は、図2に示すように弁収納穴16が形成され、この弁
収納孔16の一端にはユニオン17が液密的に螺着さ
れ、他端は止め栓18によって閉塞されている。弁収納
孔16にはポンプ10の吐出ポートに連通する供給通路
19とポンプ10の吸入ポートに連通するバイパス通路
20が弁収納孔16の軸線方向に離間して開口されてい
る。
【0009】前記ユニオン17には前記制御弁13の入
口ポートに通ずる送出口21が開口されているととも
に、前記供給通路19に連通されたメータリングオリフ
ィス22が形成されている。ユニオン17にはまた、前
記送出口21とメータリングオリフィス22との間に段
付孔23が形成されている。かかる段付孔23は図3に
示すように、メータリングオリフィス22側から径D1
の小径穴、径D2の中間径穴、径D3の大径穴の順に形
成(D1<D2<D3)され、この段付孔23に負荷圧
感応弁24が一定量摺動可能に嵌装されている。
【0010】前記弁収納穴16には流量調整用のバイパ
スバルブ30が摺動可能に嵌装され、このバイパスバル
ブ30の一端と前記止め栓18との間にばね室32が形
成されている。ばね室32には流量調整用ばね33が介
挿され、この流量調整用ばね33のばね力によりバイパ
スバルブ30を通常バイパス通路20を閉止する方向に
付勢している。
【0011】前記ばね室32はポンプハウジング15に
形成した連通路34およびユニオン17に形成した絞り
通路35を介して前記送出口21に連通されている。こ
れによりバイパスバルブ30の両端にはメータリングオ
リフィス22の前後差圧が導入され、バイパスバルブ3
0はこの前後差圧を一定に維持するようにバイパス通路
20の開度を調整するようになっている。上記したメー
タリングオリフィス22、バイパスバルブ30および流
量調整用ばね33により、流量調整弁36を構成してい
る。
【0012】前記ユニオン17に嵌装された負荷圧感応
弁24には、メータリングオリフィス22と送出口21
とを連通する貫通穴41が形成されている。また負荷圧
感応弁24には、メータリングオリフィス22側に対向
する一端に小径の小径部42が形成され、送出口21側
に対向する他端に大径の大径部43が形成され、中央部
には小径部42と大径部43との中間径をなす中間径部
44が形成され、これら小径部42および大径部43は
前記段付孔23の小径穴および大径穴にそれぞれ摺動可
能に嵌合されている。しかして中間径部44の端部は中
間径穴の端部に当接可能になっており、これら両端部と
の間に可変絞り45を形成している。
【0013】前記ユニオン17には前記負荷圧感応弁2
4の中間径部43に対応する位置に開口する圧力導入通
路46が形成され、この圧力導入通路46は前記連通路
34に接続されている。またユニオン17には前記負荷
圧感応弁24の小径部42に対応する位置に開口する圧
力排出通路47が形成され、この圧力排出通路47はリ
ザーバ11に接続されている。しかして圧力導入通路4
6と圧力排出通路47は前記可変絞り45を介して互い
に連通するようになっている。
【0014】前記負荷圧感応弁24とユニオン17との
間には、負荷圧感応弁24を大径部43の方向に向かっ
て付勢するばね48が介挿され、このばね48の付勢力
により負荷圧感応弁24は通常摺動端に保持され、これ
により前記可変絞り45を全開し、前記圧力導入通路4
6と圧力排出通路47とを互いに連通状態に保持してい
る。
【0015】上記した構成より、負荷圧感応弁24は通
常ばね48の付勢力により摺動端に保持され、これによ
り前記可変絞り45を全開し、圧力導入通路46と圧力
排出通路47とを互いに連通状態に保持している。この
状態においては、メータリングオリフィス22を通過し
た作動油は絞り通路35より、連通路34を介してばね
室32に導入されるとともに、圧力導入通路46、可変
絞り45および圧力排出通路47を介してリザーバ11
に排出される。従って負荷圧感応弁24には、絞り通路
35通過前の圧力Pbにより右方向の油圧推力と、絞り
通路35通過後の圧力Paによって発生する左方向の油
圧推力とが作用する。
【0016】ここで、負荷圧感応弁24を右方向油圧推
力として作用する受圧面積A1と、左方向油圧推力とし
て作用する受圧面積A2は、下記式で表される。 A1=(π/4)・(D32 −D12 ) A2=(π/4)・(D32 −D22 ) これより負荷圧感応弁24を右方向に押圧する推力F1
は、F1=A1・Pb、反対に左方向に押圧する推力F
2は、F2=A2・Pa+Fsとなる。ここでFsはば
ね48のばね力を示す。
【0017】そして、負荷圧の低圧状態においては、負
荷圧感応弁24に作用する左右の油圧推力差が小さいた
め、ばね48によるバイアス作用により、F1(A1・
Pb)>F2(A2・Pa+Fs)の関係が成り立つ。
しかしながら、負荷圧が高くなると、左右の油圧推力差
が増大し、F1<F2の関係に変化する。従って負荷圧
感応弁24はばね48に抗して変位し始め、可変絞り4
5が縮小される。
【0018】前記制御弁13は、図1に簡略図示するよ
うに、ポンプ10とパワーシリンダ12の両油室とリザ
ーバ11とにそれぞれ接続する4つの流路L1、L2、
L3、L4にセンタオープン形の可変絞りV1、V2、
V3、V4を設けた構成からなっている。なお、図1中
50は、前記バイパスバルブ30内に組み込まれたレリ
ーフ弁で、このレリーフ弁50はバイパスバルブ30の
ばね室25の圧力が設定圧以上になったときに作動し
て、圧力をバイパス通路20に逃がすようになってい
る。
【0019】次に上述した構成に基づいて作動を説明す
る。自動車エンジンによりポンプ10が駆動されると、
作動油がポンプ10の吐出ポートから供給通路19に吐
出される。供給通路19に吐出された作動油はメータリ
ングオリフィス22を通過して送出口21から送出さ
れ、制御弁13に供給される。また、メータリングオリ
フィス22を通過した作動油は、絞り通路35より連通
路34を介してばね室25に導入されるとともに、圧力
導入通路46に導入される。従ってバイパスバルブ30
にはメータリングオリフィス22前後の差圧が作用し、
この差圧を一定に維持するようにバイパス通路20の開
度を制御し、制御弁13に供給する流量を一定に制御す
る。
【0020】操舵の中立状態においては、制御弁13に
供給された作動油は可変絞りV1、V2より可変絞りV
3、V4を介してリザーバ11に等分的に排出され、パ
ワーシリンダ12の両油室は均等な低圧状態に保持され
る。この状態においては負荷圧が低いので、負荷圧感応
弁24の両端に作用する油圧推力差は小さく、ばね48
によるバイアス作用により負荷圧感応弁24は大径部4
3側の摺動端に保持され、この状態においては可変絞り
45が全開されて圧力導入通路46と圧力排出通路47
とが互いに連通状態に保持され、流量調整弁36のばね
室32は可変絞り45を介して低圧側に開放される。従
ってばね室32から低圧側にパイロット流量がリークさ
れてばね室32の圧力が低下するため、バイパスバルブ
30がバイパス通路20をより開く方向に変位され、ポ
ンプ10より吐出された作動油はより多くバイパス通路
20にバイパスされ、ポンプ10の吸入側に還流され
る。従って、制御弁13に供給される作動油の供給流量
は、図4のAに示す流量Q1まで減少される。これによ
り、ポンプ動力のエネルギ損失を低減できる。
【0021】この状態より、ステアリングホイールが回
転操作されると、その回転方向に応じて、可変絞りV
1、V3と可変絞りV2、V4のいずれか一方が拡大さ
れ、他方が縮小されるため、負荷圧が上昇してパワーシ
リンダ12の両油室に差圧が発生する。この負荷圧があ
る圧力P1まで上昇すると、負荷圧感応弁24の受圧面
積差により、負荷圧感応弁24の両端に作用する油圧推
力差が増大し、しかしてその油圧推力差がばね32のバ
イアス以上になると、負荷圧感応弁24はばね32に抗
して変位され、圧力導入通路46と圧力排出通路47と
の連通面積を制限し、終には閉止するに至る。従ってば
ね室32から低圧側にリークされる流量が0になるた
め、ばね室32の圧力が増大されてバイパスバルブ30
がバイパス通路20を絞る方向に変位され、制御弁13
に供給される作動油の供給流量は、図4のBに示す流量
Q2まで増加され、アシスト作用に寄与する。
【0022】上記した実施の形態においては、負荷圧感
応弁24を流量制御装置のユニオン17内に組み込んだ
構成であるので、流量制御装置を備えたポンプ10のハ
ウジング15に実質的な変更を加える必要がない。従っ
て負荷圧感応弁24を組み込む省エネルギ仕様のポンプ
10においては、単に圧力導入通路46と圧力排出通路
47の加工を追加するだけでよく、ポンプハウジング1
5の共通化を達成することができるようになる。
【0023】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、流量調整装
置のユニオン内に、両端に負荷圧感応弁を組み込んだ構
成であるので、低負荷時に制御弁に供給する作動油の流
量を低減する省エネルギ化をポンプハウジングを実質的
な変更を加えることなく行い得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す動力舵取装置におけ
る流量制御装置の全体構成図である。
【図2】流量制御装置の詳細を示す図1のB部の詳細断
面図である。
【図3】図2の一部拡大図である。
【図4】負荷圧に対する供給流量特性を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
10 ポンプ 11 リザーバ 12 パワーシリンダ 13 制御弁 15 ポンプハウジング 19 供給通路 20 バイパス通路 22 メータリングオリフィス 24 負荷圧感応弁 30 バイパスバルブ 32 ばね室 33 ばね 36 流量調整弁 45 可変絞り V1〜V4 可変絞り

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ポンプとパワーシリンダの両油室とリザ
    ーバとにそれぞれ接続する流路に可変絞りをそれぞれ設
    けた制御弁と、前記ポンプの吐出通路中に設けられたメ
    ータリングオリフィスの前後差圧に応じてバイパス通路
    を開閉し前記制御弁に供給する流量を制御するバイパス
    バルブを備えた流量調整弁とを備え、前記ポンプのハウ
    ジングに前記バイパスバルブを摺動可能に収納する収納
    穴を設け、この収納穴の一端に前記メータリングオリフ
    ィスと、このメータリングオリフィスを通過した作動油
    を前記制御弁に送出するための送出口を形成したユニオ
    ンを固着し、このユニオン内に、低負荷時においては前
    記流量調整弁のばね室を低圧側に連通させステアリング
    操作により圧力上昇する負荷圧に応動して前記ばね室と
    低圧側との連通を遮断する可変絞りを備えた負荷圧感応
    弁を組み込んだことを特徴とする動力舵取装置における
    流量制御装置。
  2. 【請求項2】 前記負荷圧感応弁は、その両端に受圧面
    積差をもち、この受圧面積の大径側に向かってばねによ
    り付勢されてなる請求項1に記載の動力舵取装置におけ
    る流量制御装置。
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