JP3543570B2 - 動力舵取装置における流量制御装置 - Google Patents

動力舵取装置における流量制御装置 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に使用される動力舵取装置における流量制御装置に関するもので、特に、低負荷時にポンプから制御弁に供給される流量を低減して省エネルギ化を図った動力舵取装置における流量制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ハンドルを回転操作していない低負荷時に制御弁に供給される流量を低減して省エネルギ化を図った動力舵取装置の流量制御装置において、ポンプが高速で回転している場合に、ハンドルが回転操作され制御弁側の負荷圧が上昇してもポンプの回転数に応じた流量が制御弁に供給されないようにしたものが特開平8−282513号に記載されている。
【0003】
この流量制御装置においては、流量調整弁のばね室側に制御弁側の負荷圧に応じて作動する負荷圧感応機構が設けられており、ハンドルを回転操作し負荷圧が上昇した場合には、負荷圧感応機構である移動体が負荷圧に応動してバイパスバルブ側に移動し、これによって、バイパス通路を閉止する方向へ流量調整弁のバイパスバルブを更に付勢するようにばねのイニシャル荷重が高められる。すると、制御弁に通じる供給通路中に設けられた絞り前後の差圧によりバイパスバルブが移動し、このバイパスバルブに設けられたロッドが絞りを閉じるように移動することにより、制御弁に供給される作動油の流量が低減されるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この流量制御装置においては、ハンドルの回転操作による負荷圧の上昇により作動する負荷圧感応機構を流量調整弁のばね室側の後方に設ける構成であるため、従来のポンプハウジングにはそのまま適用できずポンプハウジングの形状を変更する必要があった。
【0005】
また、負荷圧が上昇した時、負荷圧感応機構の移動体により、バイパスバルブを付勢するばねのイニシャル荷重を高める構成であるため、付勢するばねのばね定数の設定が難しく、また、ばねの経変化によりばね定数が変化してしまい所望の特性が得られないという問題があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1のものにおいては、ポンプとパワーシリンダの両油室とリザーバとにそれぞれ接続する流路に可変絞りをそれぞれ設けた制御弁と、前記ポンプの吐出通路中に設けられたメータリングオリフィスの前後差圧に応じてバイパス通路を開閉し前記制御弁に供給する流量を制御するバイパスバルブを備えた流量調整弁とを備え、前記ポンプのハウジングに前記バイパスバルブを摺動可能に収納する収納孔を設け、この収納孔の一端に前記メータリングオリフィスとこのメータリングオリフィスを通過した作動油を前記制御弁に送出するための送出口を形成したユニオンを固着し、このユニオン内に、低負荷時においては前記流量調整弁のばね室を低圧側に連通させステアリング操作により圧力上昇する負荷圧に応動して前記ばね室と低圧側との連通を遮断する可変絞りを備えた負荷圧感応弁を設け、前記バイパスバルブに制御ロッドを設け、この制御ロッドの端部を前記メータリングオリフィス内に突出させ、前記制御ロッドが前記バイパスバルブの摺動に応動して前記メータリングオリフィスの開口面積を変化させるようにし、前記負荷圧感応弁には小径部、大径部および貫通孔が設けられたことを特徴とするものである。
【0007】
請求項2のものにおいては、前記制御ロッドの端部に小径部、テーパ部および大径部を形成したことを特徴とするものである。
請求項3のものにおいては、前記負荷圧感応弁は、前記送出口側とは反対方向にばねによりバイアスされ、前記負荷圧による油圧推力が前記ばねによるバイアス以上となった場合、前記可変絞りを絞ることを特徴とするものである。
【0008】
請求項4のものにおいては、前記負荷圧感応弁は、前記送出口側にばねによりバイアスされ、前記作動油の粘度または前記負荷圧による油圧推力が前記ばねによるバイアス以上となった場合、前記可変絞りを絞ることを特徴とするものである。
(作用)
ユニオン内に組み込まれた負荷圧感応弁が負荷圧の上昇により、ばね室と圧力排出通路との連通を遮断すると、上昇した負荷圧がばね室に導かれバイパスバルブに負荷圧が作用する。このように負荷圧がバイパスバルブに作用すると、バイパスバルブに設けられた制御ロッドが、ユニオン内に形成されたメータリングオリフィスの開口を閉じるように、バイパスバルブの移動に応動して移動する。
【0009】
このバイパスバルブの移動に応動して移動する制御ロッドの先端の形状を、メータリングオリフィス側から大径部,テーパ部,小径部とすることにより、制御弁に供給される作動油の流量にドルーピング特性を持たせることができる。
また、負荷圧感応弁が作動油の粘度による油圧推力の上昇によって、ばね室と圧力排出通路との通路を遮断するので、低温時のように作動油の粘度が高い状態でも制御弁に供給する流量が低下しない。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1において、10は図略の動力舵取装置のポンプハウジングであり、このポンプハウジング10には、弁収納孔11が形成され、この弁収納孔11の一端にはユニオン12が液密的に螺着されている。この弁収納孔11には図略のポンプの吐出ポートに連通する供給通路13と図略のポンプの吸入ポートに連通するバイパス通路20が弁収納孔11の軸線方向に離間して開口されている。
【0011】
前記ユニオン12には、動力舵取装置の制御弁の入力ポートに通ずる送出口21が開口されているとともに、前記供給通路13に連通されたメータリングオリフィス22が形成されている。ユニオン12にはまた、前記送出口21とメータリングオリフィス22との間に段付孔23が形成されている。この段付孔23はメータリングオリフィス22側から送出口21側に向かって小径孔、大径孔の順に形成され、この段付孔23に負荷圧感応弁24が一定量摺動可能に嵌装されている。
【0012】
前記弁収納孔11には流量調整用のバイパスバルブ30が摺動可能に嵌装され、このバイパスバルブ30の一端と弁収納孔凹部11aとの間にばね室32が形成されている。ばね室32には流量調整用ばね33が介挿され、この流量調整用ばね33のばね力によりバイパスバルブ30を通常バイパス通路20を閉止する方向に付勢している。
【0013】
前記ばね室32はポンプハウジング10に形成した連通路34、ユニオン12に形成した圧力導入通路35および負荷圧感応弁24に形成したダンピング作用として機能する絞り通路25を介して前記送出口21に連通されている。これにより、バイパスバルブ30の両端にはメータリングオリフィス22の前後差圧が導入され、バイパスバルブ30はこの前後差圧を一定に維持するようにバイパス通路20の開度を調整するようになっている。上述したメータリングオリフィス22、バイパスバルブ30および流量調整用ばね33により、流量調整弁37を構成している。
【0014】
前記ユニオン12に嵌装された負荷圧感応弁24には、メータリングオリフィス22と送出口21を連通する貫通孔29が形成されている。また、負荷圧感応弁24には、メータリングオリフィス22側に対向する一端に小径の小径部24aが形成され、送出口21側に対向する他端に大径の大径部24bが形成され、これら小径部24aおよび大径部24bは前記段付孔23の小径孔および大径孔にそれぞれ摺動可能に嵌合されている。
【0015】
前記ユニオン12には前記負荷圧感応弁24の小径部24aに対応する位置に開口する上述した圧力導入孔35が形成され、この圧力導入孔35は前記連通路34に接続されている。また、ユニオン12には前記負荷圧感応弁24の大径部24bから小径部24aに少しかかるように開口する圧力排出通路36が形成され、この圧力排出通路36はリザーバ38に接続されている。
【0016】
前記負荷圧感応弁24と前記ユニオン12との間にはばね室26が形成され、負荷圧感応弁24を大径部24bの方向に向かって付勢するばね27が介挿され、通常ばね27の付勢力により圧力排出通路36を開口するように摺動端(送出口21側)に保持され、可変絞り28を開いて圧力導入通路35と圧力排出通路36とを互いに連通状態に保持している。
【0017】
前記バイパスバルブ30の内部には、圧力レリーフ弁40が設けられ、前記バイパスバルブ30のばね室32の圧力が設定圧以上になったときに、ばね室32の圧力を逃し通路41を介して前記バイパス通路20に逃すようにしている。
前記バイパスバルブ30のメータリングオリフィス22側の端部には、制御ロッド50の一端50aが嵌着されており、この制御ロッド50の他端50bが前記メータリングオリフィス22内に突出し、この他端50bにはバイパスバルブ30側から小径部53,テーパ部51と大径部52が形成されている。
【0018】
これにより、制御ロッド50が前記メータリングオリフィス22内で軸方向に移動すると、小径部53がメータリングオリフィス22に位置している場合(低速状態)には、メータリングオリフィス22の開口面積が開いた一定の状態を保持する。テーパ部51がメータリングオリフィス22に位置している場合(中,高速状態)には、ポンプの回転が増加するに従って制御ロッド50が移動し、メータリングオリフィス22の開口面積を閉じるように作動する。次に、大径部52がメータリングオリフィス22に位置する場合には、メータリングオリフィス22の開口面積が最小の状態となり、制御弁に供給される流量が最小となる。なお、このテーパ部51の形状は予め実験等により求め決定される。
【0019】
上記した構成により、負荷圧感応弁24がばね27の付勢力により摺動端に保持され、これにより圧力導入通路35と圧力排出通路36とが互いに連通され、メータリングオリフィス22を通過した作動油は絞り通路25から、圧力導入通路35および連通路34を介してばね室32に導入されるとともに、圧力導入通路35および圧力排出通路36を介してリザーバ38に排出される。従って、負荷圧感応弁24には、メータリングオリフィス22を通過後の圧力Paによる図中右方向の油圧推力F1と、送出口21側の圧力Pbによる図中左方向の油圧推力F2とが作用する。
【0020】
ここで、負荷圧感応弁24を右方向に押圧する油圧推力F1として作用する受圧面積をA1、左方向に押圧する油圧推力F2として作用する受圧面積をA2、ばね27のばね力をFsとすると各油圧推力F1とF2は下記式で表される。
F1=A1・Pa+Fs
F2=A2・Pb
そして、負荷圧が低圧状態においては、負荷圧感応弁24に作用する左右の油圧推力差が小さいため、ばね27によるバイアス作用により、次の関係が成り立つ。
【0021】
F1(A1・Pa+Fs)>F2(A2・Pa)
しかしながら、負荷圧が高くなると、左右の油圧推力差が増大し、次の関係に変化する。
F1(A1・Pa+Fs)<F2(A2・Pa)
従って、負荷圧感応弁24はばね27に抗して左方向に変位し始め、可変絞り28が縮小される。
【0022】
次に上述した構成に基づいて動作を説明する。
自動車エンジンにより図略のポンプが駆動されると、作動油がポンプの吐出ポートから供給通路13に吐出される。供給通路13に吐出された作動油は制御ロッド50によって開口面積が変化されるメータリングオリフィス22を通過して送出口21から送出され制御弁に供給される。また、メータリングオリフィス22を通過した作動油は、絞り通路25、圧力導入通路35および連通路34を介してばね室32に導入されるとともに、圧力排出通路36を介してリザーバ38に連通される。従って、バイパスバルブ30にはメータリングオリフィス22前後の差圧が作用し、この差圧を一定に維持するようにバイパス通路20の開度を制御し、制御弁に供給する流量を一定に制御する。
【0023】
ハンドルの中立状態においては、制御弁に供給された作動油はリザーバに排出され、パワーシリンダの両油室は均等な低圧状態に保持される。
この状態においては負荷圧が低いので、負荷圧感応弁24の両端に作用する油圧推力差は小さく、ばね27によるバイアス作用により負荷圧感応弁24は大径部24b側の摺動端に保持され、この状態においては可変絞り28が開かれて圧力導入通路25と圧力排出通路36とが互いに連通状態に保持され、流量調整弁37のばね室32は可変絞り28を介して低圧側に開放される。従って、ばね室32から低圧側にパイロット流量がリークされてばね室32の圧力が低下するため、バイパスバルブ30がバイパス通路20をより開く方向に変位され、供給通路13に供給された作動油はより多くバイパス通路20にバイパスされ、ポンプの吸入側に還流される。
【0024】
この時、バイパスバルブ30がバイパス通路20を開く変位量および制御ロッド50によって変化するメータリングオリフィス22の開口面積は、ポンプから供給通路13に吐出される作動油の流量によって変化する。これはエンジンによってポンプが回転駆動されるため、特に、高速走行状態ではエンジンが高回転となりポンプも高回転数で回転し、低速走行状態とでは吐出される作動油の流量が異なるからである。
【0025】
ハンドルを回転操作していない低負荷状態において、低速走行状態では図1に示すようになり、バイパスバルブ30はメータリングオリフィス22前後の差圧が一定となるようにバイパス通路20の開度を制御し、制御弁に供給する流量が一定となるように制御する。この時、メータリングオリフィス22内には制御ロッド50の小径部53が位置することになり、バイパスバルブ30により一定流量に制御された作動油が制御弁に供給される。次に、低速走行状態から中速走行状態になると、低速走行状態と同じく、バイパスバルブ30はメータリングオリフィス22前後の差圧が一定となるようにバイパス通路20の開度を制御し、制御弁に供給する流量を一定に制御する。この時、前述したように、高速走行状態になるに従ってポンプから供給通路13に供給される流量が多くなることから、バイパスバルブ30はばね33力に抗して次第に図中左方向に移動し、バイパス通路20にバイパスする流量を増加させる。すると、制御ロッド50も図中左方向に移動することなり、メータリングオリフィス22内には小径部53からテーパ部51が位置する(図5(a)参照)。このテーパ部51がメータリングオリフィス22内を移動すると、供給通路13に供給される流量に応じてメータリングオリフィス22の開口面積が小さくなるように制御され、制御弁に供給される流量が次第に減少される。更に、中速走行状態から高速走行状態となると図3に示すようになり、制御ロッド50の大径部52がメータリングオリフィス22に位置し(図6(a)参照)、メータリングオリフィス22の開口面積が最小となるように制御される。これより、図7に示すように、低速走行状態のポンプ回転数N1の時の供給流量はQb1となり、高速走行状態のポンプ回転数N2の時の供給流量はQb2となる。このように、低負荷状態においてドルーピング特性を達成している。
【0026】
このハンドルの中立状態よりハンドルが回転操作されると、その回転方向に応じて、制御弁の可変絞りの一方が拡大され他方が縮小されるため、負荷圧が上昇してパワーシリンダの両油室に差圧が発生する。
この負荷圧がある圧力まで上昇すると、すなわち、負荷圧感応弁24の受圧面積差により、負荷圧感応弁24の両端に作用する油圧推力差が増大し、その結果、その油圧推力差がばね32のバイアス以上になると、負荷圧感応弁24はばね32力に抗して変位され、圧力導入通路35と圧力排出通路36との連通面積を制限し、終いには閉止するに至る。従って、ばね室32から低圧側にリークされる流量が零になるため、ばね室32の圧力が増大されてバイパスバルブ30がバイパス通路20を絞る方向に変位される。
【0027】
すると、このようなハンドルを回転操作する高負荷状態において、低速走行状態では図2に示すようになり、バイパスバルブ30はメータリングオリフィス22前後の差圧が一定となるようにバイパス通路20の開度を制御し、制御弁に供給する流量が一定となるように制御する。この時、メータリングオリフィス22内には制御ロッド50の小径部53が位置することになり(図5(b)参照)、バイパスバルブ30により一定流量に制御された作動油が制御弁に供給される。次に、低速走行状態から中速走行状態になると、低速走行状態と同じく、バイパスバルブ30はメータリングオリフィス22前後の差圧が一定となるようにバイパス通路20の開度を制御し、制御弁に供給する流量を一定に制御する。したがって、高速走行状態になるに従ってポンプから供給通路13に供給される流量が多くなることから、バイパスバルブ30はばね33力に抗して次第に図中左方向に移動し、バイパス通路20にバイパスする流量を増加させる。すると、制御ロッド50も図中左方向に移動することなり、メータリングオリフィス22内には小径部53からテーパ部51が位置する。このテーパ部51がメータリングオリフィス22内を移動すると、供給通路13に供給される流量に応じてメータリングオリフィス22の開口面積が小さくなるように制御され、制御弁に供給される流量が次第に減少される。更に、中速走行状態から高速走行状態となると図4に示すようになり、制御ロッド50の大径部52がメータリングオリフィス22に位置し(図6(b)参照)、メータリングオリフィス22の開口面積が最小となるように制御される。これより、図7に示すように、低速走行状態のポンプ回転数N1の時の供給流量はQa1となり、高速走行状態のポンプの回転数N2になると供給流量はQa2となる。このように、高負荷状態においてドルーピング特性を達成している。
【0028】
上述した実施の形態においては、ユニオン12の中に負荷圧感応弁24と、メータリングオリフィス22を設け、バイパスバルブ30に制御ロッド50を設けた構成であるので、従来のポンプハウジングの形状を変更することなく、ポンプ回転数感応の負荷圧感応形の流量制御装置を設けることができる。また、簡単な構造であるので、組付け性を向上することができる。
【0029】
更に、負荷圧が上昇した場合に、負荷圧感応弁24によりばね室32側と圧力排出通路36とを遮断させ、バイパスバルブ30に負荷圧が直接作用するようにしているので、従来のばねによって負荷圧の上昇による圧力をバイパスバルブに作用させるものに比べ経年変化もなく調整も容易に行える。
なお、この実施の形態において、制御ロッド50の他端50bにテーパ部51と大径部52を形成しているが、テーパ部のみで構成しても良いし、テーパを円弧や多段にしても良い。要するに、メータリングオリフィスの開口面積を変更できる形状であれば良い。
【0030】
次に、上記実施の形態のポンプ回転数感応の負荷圧感応形の流量制御装置において、更に、作動油の粘度が高い低温時の制御弁に供給される作動油の流量低下によるアシスト不足を改良した流量制御装置を第2の実施の形態として図8に基づいて説明する。
図8において、上述した実施の形態の図1とは、負荷圧感応弁124がばね127により、メータリングオリフィス22側に付勢されている点、ユニオン112のバイパスバルブ30側の一端内周にメータリングオリフィス22を形成する絞り部材112aが圧入されユニオンが2部材により構成されている点が大きく異なる点以外は同じである。特に、負荷圧感応弁124のメータリングオリフィス22側と送出口21側の受圧面積は、図1の負荷圧感応弁24のメータリングオリフィス22側と送出口21側の受圧面積と逆の関係となっており、負荷圧感応弁124のメータリングオリフィス22側の受圧面積の方が送出口21側の受圧面積によりも大きくなるように構成されている。
【0031】
この構成により、通常、ハンドルが中立状態の場合には、負荷圧感応弁124がばね127の付勢力により絞り部材112aの一端に当接(図8中左側)して保持され、これにより圧力導入通路35と圧力排出通路36とが互いに連通され、メータリングオリフィス22を通過した作動油は絞り通路125から、圧力導入通路35および圧力排出通路36を介してリザーバ38に排出される。
【0032】
ここで、メータリングオリフィス122を通過後の作動油の圧力をPa’、送出口21側の圧力をPb’、負荷圧感応弁124を右方向に押圧する油圧推力F1’として作用する受圧面積をA1’、左方向に押圧する油圧推力F2’として作用する受圧面積をA2’、ばね127のばね力をFs’とすると各油圧推力F1’とF2’は下記式で表される。
【0033】
F1’=A1’・Pa’
F2’=A2’・Pb’+Fs’
そして、負荷圧が低圧状態においては、負荷圧感応弁124に作用する左右の油圧推力差が小さいため、ばね127によるバイアス作用(ばね127は負荷圧感応弁124をメータリングオリフィス22側に付勢するように作用)により、次の関係が成り立つ。
【0034】
F1’(A1’・Pa’)<F2’(A2’・Pb’+Fs’)
しかしながら、負荷圧が高圧状態においては、負荷圧感応弁24に作用する左右の油圧推力差が増大し、次の関係に変化する。
F1’(A1’・Pa’)>F2’(A2’・Pb’+Fs’)
従って、負荷圧感応弁24はばね127に抗して右方向に変位し始め、可変絞り128が縮小される。
【0035】
次に、この構成に基づく動作を説明する。
通常、ハンドルを中立状態から回転操作すると、作動油がメータリングオリフィス22を通過する。この時、メータリングオリフィス22前後の差圧が大きくなる。負荷圧感応弁124のメータリングオリフィス22側の受圧面積が送出口21側の受圧面積よりも大きいため、作動油による油圧推力がばね127によるバイアス以上の場合には、負荷圧感応弁124をばね力に抗して送出口21側に変位させ、圧力導入通路35と圧力排出通路36との連通面積を制限し、終いには閉止するに至る。従って、ばね室32から低圧側にリークされる流量が零になるため、ばね室32の圧力が増大されてバイパスバルブ30がバイパス通路20を絞る方向に変位されるため、制御弁に供給する流量が増加する。
【0036】
このため、この状態でハンドルを操作すると操舵に必要な作動油の差圧が一定となるようにバイパス通路20の開度が制御され、制御弁に供給する作動油の量が一定となるように制御する。なお、制御ロッド50については図1に示す流量制御装置と同様の動作を行う。
次に、寒冷地のように低温の状態においては、低温のため作動油の粘度が高くなる。このような状態では、ハンドルが中立状態であっても、粘度の高い作動油によって負荷圧感応弁124をばね127によるバイアスに抗して図中右方向に移動させようとする力が作用する。この作動油による油圧推力がばね127によるバイアス以上になった場合には、負荷圧感応弁124が送出口21側に変位し、圧力導入通路35と圧力排出通路36との連通面積が制限され、終いには閉止するに至る。従って、ばね室32から低圧側にリークされる流量が零になるため、ばね室32の圧力が増大されてバイパスバルブ30がバイパス通路20を絞る方向に変位され、制御弁に供給する流量が増加する。
【0037】
このように、寒冷地のように作動油の粘度が高くなった場合において、作動油の粘度に応じても負荷圧感応弁124が応動し、ハンドルが中立状態における制御弁に供給する流量を所定量に保つことができるので、低温時におけるハンドルの回転操作開始時のアシスト不足を解消できるポンプ回転数感応の負荷圧感応形の流量制御装置を得ることができる。
【0038】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ユニオンの中に負荷圧感応弁とメータリングオリフィスを設け、バイパスバルブに制御ロッドを設ける構成であるので、従来のポンプハウジングの形状を変更することなく、回転数感応の負荷圧感応形の流量制御装置を設けることができる。また、構造が簡単となるので、組付け性を向上できる。
【0039】
更に、負荷圧感応弁を送出口側にばねによりバイアスするようにしたので、低温時のように作動油の粘度が高くなり、作動油による油圧推力がばねのバイアス以上となった時、負荷圧感応弁の受圧面積差により該負荷圧感応弁が応動して可変絞りを絞り、制御弁に供給する作動油の流量を所定量に保つことができるので、低温時におけるハンドルの回転操作開始時のアシスト不足を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態における流量制御装置の詳細断面図である。
【図2】低速走行状態で高負荷時の場合の流量制御装置の状態を説明するため図である。
【図3】高速走行状態で低負荷時の場合の流量制御装置の状態を説明するため図である。
【図4】高速走行状態で高負荷時の場合の流量制御装置の状態を説明するため図である。
【図5】図1,図2の一部拡大図である。
【図6】図3,図4の一部拡大図である。
【図7】ポンプ回転数Nと供給流量Qの関係を示すグラフである。
【図8】第2の実施の形態を説明するための図である。
【符号の説明】
10 ポンプハウジング
11 弁収納孔
12,112 ユニオン
112a 絞り部材
13 供給通路
20 バイパス通路
21 送出口
22 メータリングオリフィス
23 段付孔
24,124 負荷圧感応弁
25,125 絞り通路
27,127 ばね
28,128 可変絞り
30 バイパスバルブ
32 ばね室
33 流量調整用ばね
34 連通路
35 貫通孔
36 圧力排出通路
37 流量調整弁
40 圧力レリーフ弁
50 制御ロッド
51 テーパ部
52 大径部
53 小径部

Claims (7)

  1. ポンプとパワーシリンダの両油室とリザーバとにそれぞれ接続する流路に可変絞りそれぞれ設けた制御弁と、前記ポンプの吐出通路中に設けられたメータリングオリフィスと、前記メータリングオリフィスの前後差圧に応じてバイパス通路を開閉し前記制御弁に供給する流量を制御するバイパスバルブを備えた流量調整弁と、前記バイパスバルブを摺動可能に収納するために前記ポンプのハウジングに設けられた収納孔と、前記メータリングオリフィスを通過した作動油を前記制御弁に送出するための送出口を形成し前記収納孔の開口端に固着されたユニオンと、前記ユニオン内に設けられ低圧負荷時においては前記流量調整弁のばね室を低圧側に連通させると共にステアリング操作により上昇する負荷圧に応動して前記ばね室と低圧側との連通を遮断する可変絞りを備えた負荷圧感応弁と、前記バイパスバルブに設けられた制御ロッドとからなり、前記制御ロッドの端部前記メータリングオリフィス内に突出し、前記制御ロッドが前記バイパスバルブの摺動に応動して前記メータリングオリフィスの開口面積を変化させると共に、前記負荷圧感応弁は大径部、小径部および貫通孔より構成され該径の差異によりその両端面の受圧面積差を設けたことを特徴とする動力舵取装置における流量制御装置。
  2. 前記制御ロッドの端部は、小径部、テーパ部および大径部形成されたことを特徴とする請求項1に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
  3. 前記負荷圧感応弁は、前記送出口側から前記メータリングオリフィス側にばねによりバイアスされ、前記負荷圧による推力が前記ばねによるバイアス以上となった場合、前記可変絞りを絞るよう移動することを特徴とする請求項1または2に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
  4. 前記負荷圧感応弁は、前記メータリングオリフィス側から前記送出口側にばねによりバイアスされ、前記作動油の粘度または前記負荷圧による推力が前記ばねによるバイアス以上となった場合、前記可変絞りを絞るよう移動することを特徴とする請求項1または2に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
  5. 前記負荷圧感応弁の受圧面積において、前記メータリングオリフィス側が前記送出口側より大きいことを特徴とする請求項3に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
  6. 前記負荷圧感応弁の受圧面積において、前記メータリングオリフィス側より前記送出口側が大きいことを特徴とする請求項4に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
  7. 前記メータリングオリフィスは、前記ユニオンに形成されたことを特徴とする請求項1に記載の動力舵取装置における流量制御装置。
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