JPH09137329A - ポリエステル系異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル系異収縮混繊糸Info
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- JPH09137329A JPH09137329A JP29393295A JP29393295A JPH09137329A JP H09137329 A JPH09137329 A JP H09137329A JP 29393295 A JP29393295 A JP 29393295A JP 29393295 A JP29393295 A JP 29393295A JP H09137329 A JPH09137329 A JP H09137329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性，ソフト感等の風合に優れ，かつ，品
位の高い織編物を製造するのに好適なポリエステル系異
収縮混繊糸を提供する。 【解決手段】 低収縮性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（糸条Ａ）と高収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（糸条Ｂ）を含む交絡混繊糸である。糸条Ａは 1
80℃で30分間処理したときの乾熱収縮率が−２.0％以
下，長さ方向における乾熱収縮率のバラツキが１.0％以
下である。糸条Ｂは熱収縮性糸条である。
位の高い織編物を製造するのに好適なポリエステル系異
収縮混繊糸を提供する。 【解決手段】 低収縮性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（糸条Ａ）と高収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（糸条Ｂ）を含む交絡混繊糸である。糸条Ａは 1
80℃で30分間処理したときの乾熱収縮率が−２.0％以
下，長さ方向における乾熱収縮率のバラツキが１.0％以
下である。糸条Ｂは熱収縮性糸条である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，嵩高性，ソフト感
等の風合に優れ，品位の高い織編物を製造するのに好適
なポリエステル系異収縮混繊糸に関するものである。
等の風合に優れ，品位の高い織編物を製造するのに好適
なポリエステル系異収縮混繊糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮特性の異なる２種以上のポリエス
テルマルチフィラメント糸からなる異収縮混繊糸は例え
ば特公昭61-13009号公報や特公平７-59770号公報等でよ
く知られている。これらの混繊糸の異収縮特性を利用し
て糸長差を発現させ, 織編物に嵩高性やふくらみ感を付
与することは可能であるが，無緊張状態での混繊糸の収
縮差に比べて織編物の組織に拘束された状態では収縮差
の発現が小さくなり，十分な嵩高性を有する織編物を得
ることが困難であった。
テルマルチフィラメント糸からなる異収縮混繊糸は例え
ば特公昭61-13009号公報や特公平７-59770号公報等でよ
く知られている。これらの混繊糸の異収縮特性を利用し
て糸長差を発現させ, 織編物に嵩高性やふくらみ感を付
与することは可能であるが，無緊張状態での混繊糸の収
縮差に比べて織編物の組織に拘束された状態では収縮差
の発現が小さくなり，十分な嵩高性を有する織編物を得
ることが困難であった。
【０００３】この改善策として，近年，低収縮性糸条に
自発伸長糸を用いた異収縮混繊糸が特開平２−191734公
報や特開平５−214628号公報等で数多く提案されてい
る。これらの混繊糸では，低収縮性糸条が熱処理により
伸長するため，織編物の組織に拘束された状態でも糸長
差を十分に発現させることができる。
自発伸長糸を用いた異収縮混繊糸が特開平２−191734公
報や特開平５−214628号公報等で数多く提案されてい
る。これらの混繊糸では，低収縮性糸条が熱処理により
伸長するため，織編物の組織に拘束された状態でも糸長
差を十分に発現させることができる。
【０００４】このように，低収縮性糸条として自発伸長
糸を用いた異収縮混繊糸は，織編物にふくらみ感のある
嵩高性を付与することができるが，この混繊糸使いの織
編物には品位の一層の向上が要望されている。
糸を用いた異収縮混繊糸は，織編物にふくらみ感のある
嵩高性を付与することができるが，この混繊糸使いの織
編物には品位の一層の向上が要望されている。
【０００５】すなわち，自発伸長糸は，一般にポリエス
テル未延伸糸あるいはポリエステル高配向未延伸糸を出
発原料として，最終的には高いオーバーフィード率で弛
緩熱処理することによって製造されているが，ポリエス
テル糸条の内部構造は結晶部や非晶部などの存在によっ
て微細な斑を有するためか，ポリエステル糸条を弛緩熱
処理した場合にはその斑構造がさらに強調される傾向に
ある。このため，弛緩熱処理糸の長さ方向に内部構造差
や太さ斑等が発現し，自発伸長糸を用いた混繊糸を織編
物にすると，不自然な風合斑や極端な場合には染色濃淡
斑や筋状の縞が発生する等品位が低下するという問題が
あった。
テル未延伸糸あるいはポリエステル高配向未延伸糸を出
発原料として，最終的には高いオーバーフィード率で弛
緩熱処理することによって製造されているが，ポリエス
テル糸条の内部構造は結晶部や非晶部などの存在によっ
て微細な斑を有するためか，ポリエステル糸条を弛緩熱
処理した場合にはその斑構造がさらに強調される傾向に
ある。このため，弛緩熱処理糸の長さ方向に内部構造差
や太さ斑等が発現し，自発伸長糸を用いた混繊糸を織編
物にすると，不自然な風合斑や極端な場合には染色濃淡
斑や筋状の縞が発生する等品位が低下するという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，製編織すれば，ふくらみ感のある嵩高性があ
り，かつ，不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が
発生することがなく，品位の高い織編物を得ることがで
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供することを技術
的な課題とするものである。
を解決し，製編織すれば，ふくらみ感のある嵩高性があ
り，かつ，不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が
発生することがなく，品位の高い織編物を得ることがで
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供することを技術
的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題について鋭意研究した結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，低収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（糸条Ａ）と高収縮性ポリエステルマルチフィラ
メント糸（糸条Ｂ）を含む交絡混繊糸であって，糸条Ａ
の 180℃で30分間処理したときの乾熱収縮率が−２.0％
以下，糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮率のバラツキ
が１.0％以下であり，糸条Ｂが熱収縮性糸条であること
を特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸を要旨とする
ものである。
題について鋭意研究した結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，低収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（糸条Ａ）と高収縮性ポリエステルマルチフィラ
メント糸（糸条Ｂ）を含む交絡混繊糸であって，糸条Ａ
の 180℃で30分間処理したときの乾熱収縮率が−２.0％
以下，糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮率のバラツキ
が１.0％以下であり，糸条Ｂが熱収縮性糸条であること
を特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸を要旨とする
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸の構
成成分である低収縮性ポリエステルマルチフィラメント
糸（糸条Ａ) は,180℃で30分間処理したときの乾熱収縮
率が−２.0％以下，糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮
率のバラツキが１.0％以下の特性を有するものである。
乾熱収縮率は, 糸条を織編物にした場合の嵩高性に大き
く影響し，乾熱収縮率が−２.0％より大きくなると嵩高
性やふくらみ感が低下し，ペーパーライクなものとなる
ので好ましくない。
成成分である低収縮性ポリエステルマルチフィラメント
糸（糸条Ａ) は,180℃で30分間処理したときの乾熱収縮
率が−２.0％以下，糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮
率のバラツキが１.0％以下の特性を有するものである。
乾熱収縮率は, 糸条を織編物にした場合の嵩高性に大き
く影響し，乾熱収縮率が−２.0％より大きくなると嵩高
性やふくらみ感が低下し，ペーパーライクなものとなる
ので好ましくない。
【００１０】また，長さ方向の乾熱収縮率のバラツキは
織編物の品位に影響し，バラツキが１.0％を超えると，
織編物にした場合，不自然な染色濃淡斑や縞状の筋，ヒ
ケなどが発生しやすくなり，品位が悪化するので好まし
くない。
織編物の品位に影響し，バラツキが１.0％を超えると，
織編物にした場合，不自然な染色濃淡斑や縞状の筋，ヒ
ケなどが発生しやすくなり，品位が悪化するので好まし
くない。
【００１１】一般に，合成繊維を製造するに際し，糸条
の長さ方向の，例えば，太さ斑などのバラツキが小さく
なるように紡糸条件を選定し，生産管理することは常識
であり，実際に均斉度の高い繊維が生産，販売されてい
る。しかしながら，このことは未延伸糸や高速紡糸によ
る高配向未延伸糸，あるいはこれらの延伸糸についてで
あり，弛緩熱処理した糸条は例外である。糸条を高いオ
ーバーフィード率で弛緩熱処理すると，ポリマー本来の
特性に起因して長さ方向に太さ斑や糸質特性の斑が発現
するのである。ところが，ポリエステル糸条を自発伸長
性，すなわち熱収縮率を負の値とするには，ポリエステ
ル未延伸糸あるいは高配向未延伸糸を高オーバーフィー
ド率で弛緩熱処理することが必要不可欠なのである。本
発明においては，弛緩熱処理後の長さ方向における乾熱
収縮率のバラツキを１.0％以下に抑えることで，ふくら
み感ばかりでなく品位の高い織編物の製造に適したポリ
エステル混繊糸を得ることに成功したのである。
の長さ方向の，例えば，太さ斑などのバラツキが小さく
なるように紡糸条件を選定し，生産管理することは常識
であり，実際に均斉度の高い繊維が生産，販売されてい
る。しかしながら，このことは未延伸糸や高速紡糸によ
る高配向未延伸糸，あるいはこれらの延伸糸についてで
あり，弛緩熱処理した糸条は例外である。糸条を高いオ
ーバーフィード率で弛緩熱処理すると，ポリマー本来の
特性に起因して長さ方向に太さ斑や糸質特性の斑が発現
するのである。ところが，ポリエステル糸条を自発伸長
性，すなわち熱収縮率を負の値とするには，ポリエステ
ル未延伸糸あるいは高配向未延伸糸を高オーバーフィー
ド率で弛緩熱処理することが必要不可欠なのである。本
発明においては，弛緩熱処理後の長さ方向における乾熱
収縮率のバラツキを１.0％以下に抑えることで，ふくら
み感ばかりでなく品位の高い織編物の製造に適したポリ
エステル混繊糸を得ることに成功したのである。
【００１２】糸条Ａは，乾熱収縮率と乾熱収縮率のバラ
ツキが上記範囲を満足するものであれば，どのような方
法で製造されたものでもよいが，例えば複屈折率が50×
10-3〜70×10-3の範囲となる紡糸速度で紡糸されたポリ
エステル高配向未延伸糸をオーバーフィード率10〜30％
で弛緩熱処理する方法が好ましい。ただし，高配向未延
伸糸の繊度，弛緩熱処理温度，処理速度等によって弛緩
熱処理糸の長さ方向における乾熱収縮率のバラツキが異
なるので，使用する高配向未延伸糸の繊度，処理速度に
応じて弛緩熱処理温度の適正範囲を予め選定しておく必
要がある。例えば高配向未延伸糸の単糸繊度が0.５〜1.
５デニールで弛緩熱処理速度を500 〜1000m/分とする場
合には, 弛緩熱処理用非接触ヒータ温度を 400〜 600℃
の範囲内とすればよい。
ツキが上記範囲を満足するものであれば，どのような方
法で製造されたものでもよいが，例えば複屈折率が50×
10-3〜70×10-3の範囲となる紡糸速度で紡糸されたポリ
エステル高配向未延伸糸をオーバーフィード率10〜30％
で弛緩熱処理する方法が好ましい。ただし，高配向未延
伸糸の繊度，弛緩熱処理温度，処理速度等によって弛緩
熱処理糸の長さ方向における乾熱収縮率のバラツキが異
なるので，使用する高配向未延伸糸の繊度，処理速度に
応じて弛緩熱処理温度の適正範囲を予め選定しておく必
要がある。例えば高配向未延伸糸の単糸繊度が0.５〜1.
５デニールで弛緩熱処理速度を500 〜1000m/分とする場
合には, 弛緩熱処理用非接触ヒータ温度を 400〜 600℃
の範囲内とすればよい。
【００１３】次に，本発明のポリエステル系異収縮混繊
糸の高収縮成分である糸条Ｂは，沸水収縮率が糸条Ａよ
り大きい熱収縮性糸条であることが必要である。本発明
でいう熱収縮性糸条とは，沸水収縮率が０％以上であ
り，破断伸度が50％以下の糸条をいうが，糸条Ｂとして
は，特に沸水収縮率が０〜５％，好ましくは２〜５％,1
80℃で30分間処理したときの乾熱収縮率と糸条Ａを同条
件で処理したときの乾熱収縮率との差が12％以下である
糸条が好ましい。
糸の高収縮成分である糸条Ｂは，沸水収縮率が糸条Ａよ
り大きい熱収縮性糸条であることが必要である。本発明
でいう熱収縮性糸条とは，沸水収縮率が０％以上であ
り，破断伸度が50％以下の糸条をいうが，糸条Ｂとして
は，特に沸水収縮率が０〜５％，好ましくは２〜５％,1
80℃で30分間処理したときの乾熱収縮率と糸条Ａを同条
件で処理したときの乾熱収縮率との差が12％以下である
糸条が好ましい。
【００１４】一般に，異収縮混繊糸における高収縮性糸
条は沸水収縮率が５％以上，特に10％を超えるものが用
いられている。しかしながら，このような異収縮混繊糸
を織編物にした場合，高収縮性糸条が大きく収縮するの
で，糸条自体が硬くなるばかりでなく織編物の組織が密
となるため，織編物の風合が硬くなり，ソフト感に欠け
たものとなる場合がある。
条は沸水収縮率が５％以上，特に10％を超えるものが用
いられている。しかしながら，このような異収縮混繊糸
を織編物にした場合，高収縮性糸条が大きく収縮するの
で，糸条自体が硬くなるばかりでなく織編物の組織が密
となるため，織編物の風合が硬くなり，ソフト感に欠け
たものとなる場合がある。
【００１５】本発明において，高収縮性の糸条Ｂとして
沸水収縮率が０〜５％の糸条を用いれば，糸条の収縮後
の硬化を低減することが可能となり，織編物の組織も密
にならないため織編物にソフトな風合を付与することが
できる。
沸水収縮率が０〜５％の糸条を用いれば，糸条の収縮後
の硬化を低減することが可能となり，織編物の組織も密
にならないため織編物にソフトな風合を付与することが
できる。
【００１６】高収縮性糸条Ｂの沸水収縮率を５％以下と
することは，低収縮性糸条として熱収縮性の糸条を用い
た従来の異収縮混繊糸では糸長差が小さくなり，織編物
の嵩高性やふくらみ感が低下するので採用できなかった
が，本発明においては低収縮性糸条Ａとして乾熱収縮率
が−2.０％以下の糸条を用いているため，織編物に十分
な嵩高性を付与することができる。
することは，低収縮性糸条として熱収縮性の糸条を用い
た従来の異収縮混繊糸では糸長差が小さくなり，織編物
の嵩高性やふくらみ感が低下するので採用できなかった
が，本発明においては低収縮性糸条Ａとして乾熱収縮率
が−2.０％以下の糸条を用いているため，織編物に十分
な嵩高性を付与することができる。
【００１７】さらに，低収縮性糸条として自発伸長糸を
用いた異収縮混繊糸においても，高収縮性糸条の沸水収
縮率を５％より高くするのが一般的であるが，自発伸長
糸の作用により高収縮性糸条の沸水収縮率を低減しても
織編物の嵩高性に予想されるほどの影響はなく，かえっ
て優れたソフト感も同時に付与できるという利点があ
る。
用いた異収縮混繊糸においても，高収縮性糸条の沸水収
縮率を５％より高くするのが一般的であるが，自発伸長
糸の作用により高収縮性糸条の沸水収縮率を低減しても
織編物の嵩高性に予想されるほどの影響はなく，かえっ
て優れたソフト感も同時に付与できるという利点があ
る。
【００１８】また，本発明のポリエステル系異収縮混繊
糸において,180℃で30分間処理したときの糸条Ｂの乾熱
収縮率と糸条Ａを同条件で処理したときの乾熱収縮率と
の差（以下，乾熱収縮率差と略記する。）を12％以下と
することが好ましい。この乾熱収縮率差が12％を超える
と，織編物中の糸条Ａが伸長しすぎて，ふかつき感など
の欠点を生じやすくなる。また，乾熱収縮率差は，糸条
Ｂの乾熱収縮率にもよるが，染色仕上加工した後に嵩高
性の優れた織編物とするためには５％以上とするのが好
ましい。
糸において,180℃で30分間処理したときの糸条Ｂの乾熱
収縮率と糸条Ａを同条件で処理したときの乾熱収縮率と
の差（以下，乾熱収縮率差と略記する。）を12％以下と
することが好ましい。この乾熱収縮率差が12％を超える
と，織編物中の糸条Ａが伸長しすぎて，ふかつき感など
の欠点を生じやすくなる。また，乾熱収縮率差は，糸条
Ｂの乾熱収縮率にもよるが，染色仕上加工した後に嵩高
性の優れた織編物とするためには５％以上とするのが好
ましい。
【００１９】糸条Ｂは，沸水収縮率が前記範囲を満たす
ものであれば，どのような方法で製造されたものでもよ
く，例えば，紡糸，延伸条件を適宜調整することによっ
て得られる糸条，熱処理された糸条，仮撚加工や押込捲
縮加工などの捲縮加工を施した捲縮加工糸，フィラメン
トの構成ポリマーに低収縮性ポリマーを少なくとも一部
含む糸条等を好適に用いることができる。また，糸条Ｂ
を構成するフィラメントは，異形断面，中空断面やサイ
ドバイサイド型あるいは芯鞘型等の異種ポリマーの複合
断面等，各種断面形態を有するものも好適に用いること
ができる。
ものであれば，どのような方法で製造されたものでもよ
く，例えば，紡糸，延伸条件を適宜調整することによっ
て得られる糸条，熱処理された糸条，仮撚加工や押込捲
縮加工などの捲縮加工を施した捲縮加工糸，フィラメン
トの構成ポリマーに低収縮性ポリマーを少なくとも一部
含む糸条等を好適に用いることができる。また，糸条Ｂ
を構成するフィラメントは，異形断面，中空断面やサイ
ドバイサイド型あるいは芯鞘型等の異種ポリマーの複合
断面等，各種断面形態を有するものも好適に用いること
ができる。
【００２０】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸は，
前述した糸条Ａと糸条Ｂとを含む交絡混繊糸である。各
糸条を交絡する方法は特に限定されるものではないが，
工程通過性等の点からインターレースによる交絡付与が
好ましい。インターレースの加工条件としては，各糸条
を引き揃えた状態でオーバーフィード率０〜３％で市販
のインターレースノズルに供給し，流体圧力1.０〜4.5k
g/cm2 で交絡処理するといった一般的な条件を採用でき
る。交絡数としては10〜100 個/mが好ましい。
前述した糸条Ａと糸条Ｂとを含む交絡混繊糸である。各
糸条を交絡する方法は特に限定されるものではないが，
工程通過性等の点からインターレースによる交絡付与が
好ましい。インターレースの加工条件としては，各糸条
を引き揃えた状態でオーバーフィード率０〜３％で市販
のインターレースノズルに供給し，流体圧力1.０〜4.5k
g/cm2 で交絡処理するといった一般的な条件を採用でき
る。交絡数としては10〜100 個/mが好ましい。
【００２１】また，糸条表面にループ毛羽の形成を伴う
エアージェット加工による交絡付与でもよいが，その場
合にはループサイズが小さくなるような条件で加工する
ことが好ましい。
エアージェット加工による交絡付与でもよいが，その場
合にはループサイズが小さくなるような条件で加工する
ことが好ましい。
【００２２】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸を用
いて織編物とする場合には，混繊糸をそのまま用いるの
はもちろんのこと，撚糸により甘撚糸，中強撚糸として
用いることもでき，また，織物にする場合には，経糸及
び緯糸の両方又はいずれか一方に用いることができる。
いて織編物とする場合には，混繊糸をそのまま用いるの
はもちろんのこと，撚糸により甘撚糸，中強撚糸として
用いることもでき，また，織物にする場合には，経糸及
び緯糸の両方又はいずれか一方に用いることができる。
【００２３】なお，本発明における各特性値の求め方は
次のとおりである。 (1) 糸条Ａの乾熱収縮率（ＤＨＳ−Ａ） 糸条Ａから約50cmの試料を採取し,1/30g/dの荷重下で試
料長（Ｌ0cm)を測定した後，試料を無緊張状態で 180℃
の乾熱オーブンに入れて30分間乾熱処理する。
次のとおりである。 (1) 糸条Ａの乾熱収縮率（ＤＨＳ−Ａ） 糸条Ａから約50cmの試料を採取し,1/30g/dの荷重下で試
料長（Ｌ0cm)を測定した後，試料を無緊張状態で 180℃
の乾熱オーブンに入れて30分間乾熱処理する。
【００２４】乾熱処理後，自然冷却し, 再び1/30g/d の
荷重下で試料長（Ｌ1cm)を測定し，下式により乾熱収縮
率（ＤＨＳ）を算出する。 ＤＨＳ−Ａ（％）＝〔Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００ この操作を，糸条Ａからランダムに採取した試料20個に
ついて行い，これらのＤＨＳの平均値を糸条Ａの乾熱収
縮率（ＤＨＳ−Ａ）とする。
荷重下で試料長（Ｌ1cm)を測定し，下式により乾熱収縮
率（ＤＨＳ）を算出する。 ＤＨＳ−Ａ（％）＝〔Ｌ0 −Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００ この操作を，糸条Ａからランダムに採取した試料20個に
ついて行い，これらのＤＨＳの平均値を糸条Ａの乾熱収
縮率（ＤＨＳ−Ａ）とする。
【００２５】(2) 糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮率
のバラツキ（ＤＨＳ−σＡ） 上記のＤＨＳ−Ａを求めるのに用いた20個のＤＨＳ値か
ら常法の統計的手法により不変分散を算出し，その分散
の平方根である標準偏差をＤＨＳ−σＡ（％）とする。
のバラツキ（ＤＨＳ−σＡ） 上記のＤＨＳ−Ａを求めるのに用いた20個のＤＨＳ値か
ら常法の統計的手法により不変分散を算出し，その分散
の平方根である標準偏差をＤＨＳ−σＡ（％）とする。
【００２６】(3) 糸条Ｂの乾熱収縮率（ＤＨＳ−Ｂ） 糸条Ｂが非捲縮性の場合，測定回数を３回とする以外は
糸条Ａと同様にして乾熱収縮率（ＤＨＳ−Ｂ）（％）を
求める。また，糸条Ｂが捲縮性糸条の場合は，乾熱処理
前後の試料長を1/10g/d の荷重下で測定する以外は, 非
捲縮性糸条Ｂと同様にしてＤＨＳ−Ｂ（％）を求める。
糸条Ａと同様にして乾熱収縮率（ＤＨＳ−Ｂ）（％）を
求める。また，糸条Ｂが捲縮性糸条の場合は，乾熱処理
前後の試料長を1/10g/d の荷重下で測定する以外は, 非
捲縮性糸条Ｂと同様にしてＤＨＳ−Ｂ（％）を求める。
【００２７】(4) 糸条Ａと糸条Ｂの沸水収縮率（ＷＨＳ
−Ａ，ＷＨＳ−Ｂ） 糸条Ｂの乾熱収縮率を測定する方法において，試料を18
0 ℃の乾熱オーブンに入れる代わりに沸騰水に入れる以
外は同様にして沸水収縮率（ＷＨＳ−Ａ，ＷＨＳ−Ｂ）
（％）を求める。
−Ａ，ＷＨＳ−Ｂ） 糸条Ｂの乾熱収縮率を測定する方法において，試料を18
0 ℃の乾熱オーブンに入れる代わりに沸騰水に入れる以
外は同様にして沸水収縮率（ＷＨＳ−Ａ，ＷＨＳ−Ｂ）
（％）を求める。
【００２８】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２９】実施例１〜３，比較例１〜２ 常法の高速紡糸によって得た，複屈折率が62×10-3のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）高配向未延伸糸60
d/72f を表１に示す条件で弛緩熱処理して得た糸条Ａと
ＰＥＴからなる糸条Ｂ50d/12f とを引き揃えてインター
レースによる交絡処理を施し, 交絡数が40〜50個／ｍの
異収縮混繊糸を得た。このときの糸加工速度は600m／分
であり，また糸条Ｂとして，常法の紡糸延伸法による糸
条Ｂ1(破断伸度32％),常法の仮撚加工による仮撚数3000
T/M の仮撚加工糸Ｂ2(破断伸度28％),ポリマー粘度の異
なるＰＥＴをサイドバイサイド型に配した複合繊維（破
断伸度25％）の延伸糸Ｂ3 を用いた。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）高配向未延伸糸60
d/72f を表１に示す条件で弛緩熱処理して得た糸条Ａと
ＰＥＴからなる糸条Ｂ50d/12f とを引き揃えてインター
レースによる交絡処理を施し, 交絡数が40〜50個／ｍの
異収縮混繊糸を得た。このときの糸加工速度は600m／分
であり，また糸条Ｂとして，常法の紡糸延伸法による糸
条Ｂ1(破断伸度32％),常法の仮撚加工による仮撚数3000
T/M の仮撚加工糸Ｂ2(破断伸度28％),ポリマー粘度の異
なるＰＥＴをサイドバイサイド型に配した複合繊維（破
断伸度25％）の延伸糸Ｂ3 を用いた。
【００３０】次いで, 得られた混繊糸に300T/Mの撚糸を
施して甘撚糸とし, この甘撚糸を経糸と緯糸に使用して
製織した後, 常法の染色仕上加工を施し, 経糸密度 102
本/2.54cm,緯糸密度72本/2.54cm の平織物を得た。糸条
Ａと糸条Ｂの特性値と織物の評価結果を表１に示す。
施して甘撚糸とし, この甘撚糸を経糸と緯糸に使用して
製織した後, 常法の染色仕上加工を施し, 経糸密度 102
本/2.54cm,緯糸密度72本/2.54cm の平織物を得た。糸条
Ａと糸条Ｂの特性値と織物の評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から明らかなように，実施例１〜３で
得られた織物は，ふくらみ感のある嵩高性に優れ，しか
も不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が発生する
ことがなく，高品位のものであった。中でも，糸条Ｂの
沸水収縮率が５％以下である実施例２〜３で得られた織
物は，ソフト感や暖かみのある風合も有するものであっ
た。
得られた織物は，ふくらみ感のある嵩高性に優れ，しか
も不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が発生する
ことがなく，高品位のものであった。中でも，糸条Ｂの
沸水収縮率が５％以下である実施例２〜３で得られた織
物は，ソフト感や暖かみのある風合も有するものであっ
た。
【００３３】一方，糸条Ａの乾熱収縮率が−２.0％より
大きい比較例１の織物は嵩高性に欠けるものであり，ま
た，糸条Ａの長さ方向の乾熱収縮率のバラツキが１.0％
より大きい比較例２の織物は，嵩高性に優れていたが不
自然な斑感があり，筋状の縞も発生し，品位が劣るもの
であった。
大きい比較例１の織物は嵩高性に欠けるものであり，ま
た，糸条Ａの長さ方向の乾熱収縮率のバラツキが１.0％
より大きい比較例２の織物は，嵩高性に優れていたが不
自然な斑感があり，筋状の縞も発生し，品位が劣るもの
であった。
【００３４】実施例４〜６，比較例３ 常法の高速紡糸によって得た，複屈折率が62×10-3のＰ
ＥＴ高配向未延伸糸60d/72f を表２の条件で弛緩熱処理
して得た糸条Ａと, ＰＥＴからなる糸条Ｂ50d/12f とを
引き揃えてインターレースによる交絡処理を施し，交絡
数が40〜50個/mの混繊糸を得た。このときの糸加工速度
は 600〜800m／分であり，また糸条Ｂとして，常法の紡
糸延伸法による糸条Ｂ4(破断伸度27％）及びＢ5(破断伸
度35％）を用いた。
ＥＴ高配向未延伸糸60d/72f を表２の条件で弛緩熱処理
して得た糸条Ａと, ＰＥＴからなる糸条Ｂ50d/12f とを
引き揃えてインターレースによる交絡処理を施し，交絡
数が40〜50個/mの混繊糸を得た。このときの糸加工速度
は 600〜800m／分であり，また糸条Ｂとして，常法の紡
糸延伸法による糸条Ｂ4(破断伸度27％）及びＢ5(破断伸
度35％）を用いた。
【００３５】さらに得られた混繊糸に300T/Mの撚糸を施
して甘撚糸とし, この甘撚糸を経糸と緯糸に使用して製
織した後，常法の染色仕上加工を施し，経糸密度 102本
/2.54cm,緯糸密度72本/2.54cm の平織物を得た。糸条Ａ
と糸条Ｂの特性値と織物の評価結果を表２に示す。
して甘撚糸とし, この甘撚糸を経糸と緯糸に使用して製
織した後，常法の染色仕上加工を施し，経糸密度 102本
/2.54cm,緯糸密度72本/2.54cm の平織物を得た。糸条Ａ
と糸条Ｂの特性値と織物の評価結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２から明らかなように，実施例４〜６で
得られた織物は，ふくらみ感のある嵩高性に優れ，しか
も不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が発生する
ことがなく，高品位のものであった。中でも，糸条Ｂの
乾熱収縮率と糸条Ａの乾熱収縮率との差が12％以下であ
る実施例４で得られた織物は，ふかつき感がなく，ソフ
ト感や張り，腰を有する高品位のものであった。
得られた織物は，ふくらみ感のある嵩高性に優れ，しか
も不自然な風合斑や染色濃淡斑及び筋状の縞が発生する
ことがなく，高品位のものであった。中でも，糸条Ｂの
乾熱収縮率と糸条Ａの乾熱収縮率との差が12％以下であ
る実施例４で得られた織物は，ふかつき感がなく，ソフ
ト感や張り，腰を有する高品位のものであった。
【００３８】一方，糸条Ａの乾熱収縮率のバラツキが
１.0％より大きい比較例３の織物は，嵩高性に優れてい
たが不自然な斑感があり，筋状の縞も発生し，品位が劣
るものであった。
１.0％より大きい比較例３の織物は，嵩高性に優れてい
たが不自然な斑感があり，筋状の縞も発生し，品位が劣
るものであった。
【００３９】
【発明の効果】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸
は，低収縮性糸条に長さ方向における乾熱収縮率のバラ
ツキが小さい自発伸長糸を用い，高収縮性糸条に熱収縮
性糸条を用いているため，製編織すれば，ふくらみ感の
ある嵩高性があり，かつ，不自然な風合斑や染色濃淡斑
及び筋状の縞が発生することがなく，品位の高い織編物
を得ることが可能となる。
は，低収縮性糸条に長さ方向における乾熱収縮率のバラ
ツキが小さい自発伸長糸を用い，高収縮性糸条に熱収縮
性糸条を用いているため，製編織すれば，ふくらみ感の
ある嵩高性があり，かつ，不自然な風合斑や染色濃淡斑
及び筋状の縞が発生することがなく，品位の高い織編物
を得ることが可能となる。
【００４０】また，本発明のポリエステル系異収縮混繊
糸を構成する糸条Ｂとして，沸水収縮率が０〜５％で糸
条Ａの沸水収縮率より大きく，かつ,180℃で30分間処理
したときの糸条Ｂの乾熱収縮率と糸条Ａを同条件で処理
したときの乾熱収縮率との差が12％以下である糸条を用
いれば，ふくらみ感のある嵩高性に加えて，ソフト感等
を兼備した優れた風合の織編物を製造することができ
る。
糸を構成する糸条Ｂとして，沸水収縮率が０〜５％で糸
条Ａの沸水収縮率より大きく，かつ,180℃で30分間処理
したときの糸条Ｂの乾熱収縮率と糸条Ａを同条件で処理
したときの乾熱収縮率との差が12％以下である糸条を用
いれば，ふくらみ感のある嵩高性に加えて，ソフト感等
を兼備した優れた風合の織編物を製造することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 低収縮性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（糸条Ａ）と高収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（糸条Ｂ）を含む交絡混繊糸であって，糸条Ａの
180℃で30分間処理したときの乾熱収縮率が−２.0％以
下，糸条Ａの長さ方向における乾熱収縮率のバラツキが
１.0％以下であり，糸条Ｂが熱収縮性糸条であることを
特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸。 - 【請求項２】 糸条Ｂの沸水収縮率が０〜５％で糸条Ａ
の沸水収縮率より大きく，かつ,180℃で30分間処理した
ときの糸条Ｂの乾熱収縮率と糸条Ａを同条件で処理した
ときの乾熱収縮率との差が12％以下である請求項１記載
のポリエステル系異収縮混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393295A JP3526990B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393295A JP3526990B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137329A true JPH09137329A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3526990B2 JP3526990B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17801037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29393295A Expired - Fee Related JP3526990B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146503A (ja) * | 1999-08-25 | 2005-06-09 | Toray Ind Inc | ソフトストレッチ糸および布帛 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29393295A patent/JP3526990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146503A (ja) * | 1999-08-25 | 2005-06-09 | Toray Ind Inc | ソフトストレッチ糸および布帛 |
| JP4687091B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2011-05-25 | 東レ株式会社 | ソフトストレッチ糸および布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3526990B2 (ja) | 2004-05-17 |
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