JPH05263328A - 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents
特殊仮撚加工糸およびその製造方法Info
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- JPH05263328A JPH05263328A JP8965792A JP8965792A JPH05263328A JP H05263328 A JPH05263328 A JP H05263328A JP 8965792 A JP8965792 A JP 8965792A JP 8965792 A JP8965792 A JP 8965792A JP H05263328 A JPH05263328 A JP H05263328A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 延伸糸様であり嵩高性を有しながら好適なド
ライ感と張り腰を持ち、しかも染色性も良好な仮撚加工
糸を提供することである。 【構成】 芯糸の単糸繊度が３ｄｒ以上、側糸の単糸繊
度が１ｄｒ以下、側糸と芯糸の糸長差が６％以上、捲縮
率が５％以下、交絡均斉度が１２以上、ＤＬｍａｘ．が
２０mm以下、沸水収縮率が６％以上、側糸と芯糸との色
差（△Ｅ）が７％以下、ＨＫ値が０．５以上および芯糸
の構成比率が０．３〜０．７であるポリエステル２層構
造仮撚加工糸。
ライ感と張り腰を持ち、しかも染色性も良好な仮撚加工
糸を提供することである。 【構成】 芯糸の単糸繊度が３ｄｒ以上、側糸の単糸繊
度が１ｄｒ以下、側糸と芯糸の糸長差が６％以上、捲縮
率が５％以下、交絡均斉度が１２以上、ＤＬｍａｘ．が
２０mm以下、沸水収縮率が６％以上、側糸と芯糸との色
差（△Ｅ）が７％以下、ＨＫ値が０．５以上および芯糸
の構成比率が０．３〜０．７であるポリエステル２層構
造仮撚加工糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮撚加工糸であるにも
拘らず、単なる延伸糸のような風合及び外観（以下、こ
のような状態を延伸糸様という。）を有するポリエステ
ル繊維を主体とする嵩高性構造加工糸であって、主とし
てフェミニン調のシルクライクな衣料分野に好適な仮撚
加工糸およびその製造方法に関する。
拘らず、単なる延伸糸のような風合及び外観（以下、こ
のような状態を延伸糸様という。）を有するポリエステ
ル繊維を主体とする嵩高性構造加工糸であって、主とし
てフェミニン調のシルクライクな衣料分野に好適な仮撚
加工糸およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】嵩高性構造加工糸を製造する方法とし
て、複数の繊維糸条を合糸仮撚する方法が知られてお
り、かかる方法においては通常１８０〜２３０℃の仮撚
温度および通常の仮撚数で仮撚するのが一般的であり、
組合せる糸条および仮撚条件等により異なる風合を生み
出すことができるが、その殆どすべてが膠着を利用した
麻調風合糸、捲縮嵩高性の大きなウールライク風合糸で
あった。
て、複数の繊維糸条を合糸仮撚する方法が知られてお
り、かかる方法においては通常１８０〜２３０℃の仮撚
温度および通常の仮撚数で仮撚するのが一般的であり、
組合せる糸条および仮撚条件等により異なる風合を生み
出すことができるが、その殆どすべてが膠着を利用した
麻調風合糸、捲縮嵩高性の大きなウールライク風合糸で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では嵩高性を有し、延伸糸様でかつ染色性良好な絹
調構造加工糸は得られないというのが現状である。本発
明者らは、嵩高性を有し延伸糸様の絹調加工糸の製造法
に関して既に特開昭６３−２８２３２６号公報に提案し
ている。しかしながら、そこで提案された方法で得られ
る加工糸は、芯糸が延伸糸で側糸が結晶化が不十分な半
延伸糸であるため芯糸と側糸の間に染色差が発生し白い
ちらつきとなったり、比較的長い非交絡部が存在しこれ
が織編物とした場合の白筋となることがあり、これらの
点に関し十分解決されていないのが現状である。
方法では嵩高性を有し、延伸糸様でかつ染色性良好な絹
調構造加工糸は得られないというのが現状である。本発
明者らは、嵩高性を有し延伸糸様の絹調加工糸の製造法
に関して既に特開昭６３−２８２３２６号公報に提案し
ている。しかしながら、そこで提案された方法で得られ
る加工糸は、芯糸が延伸糸で側糸が結晶化が不十分な半
延伸糸であるため芯糸と側糸の間に染色差が発生し白い
ちらつきとなったり、比較的長い非交絡部が存在しこれ
が織編物とした場合の白筋となることがあり、これらの
点に関し十分解決されていないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、延伸糸様
であり嵩高性を有しながら好適なドライ感と張り腰を持
ち、しかも染色性も良好な糸条を得るための仮撚条件に
注目し鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本
発明は、側糸と芯糸の糸長差が６％以上であるポリエス
テル２層構造仮撚加工糸において、芯糸の単繊維繊度が
３デニール以上であり、下記のａ〜ｇの要件を満足する
ことを特徴とする仮撚加工糸、および ａ：捲縮率（Ｋ１）が５％以下 ｂ：交絡均斉度（Ｙ値）が１２以上 ｃ：ＤＬｍａｘ．が２０mm以下 ｄ：沸水収縮率（Ｗｓｒ）が６％以上 ｅ：側糸と芯糸との色差（△Ｅ）が７％以下 ｆ：ＨＫ＝Ｈ／Ｌが０．５以上 ｇ：芯糸の構成比率が０．３〜０．７ △ｎが１００〜１３０×１０↑−３、破断伸度が４０〜
６０％、単繊維繊度が３デニール以上のポリエステルフ
ィラメントＡと△ｎが１０〜４０×１０↑−３、破断伸
度が１００〜２００％で、かつ、ポリエステルフィラメ
ントＡとの色差（△Ｅ）が７以下であるポリエステルフ
ィラメントＢをエアー交絡処理し、２５個／ｍ以上の絡
合を与えた後、延伸倍率１．２倍以下、温度８０〜１３
０℃および下記式を満足する仮撚数で仮撚を行うことを
特徴とする仮撚加工糸の製造方法である。
であり嵩高性を有しながら好適なドライ感と張り腰を持
ち、しかも染色性も良好な糸条を得るための仮撚条件に
注目し鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本
発明は、側糸と芯糸の糸長差が６％以上であるポリエス
テル２層構造仮撚加工糸において、芯糸の単繊維繊度が
３デニール以上であり、下記のａ〜ｇの要件を満足する
ことを特徴とする仮撚加工糸、および ａ：捲縮率（Ｋ１）が５％以下 ｂ：交絡均斉度（Ｙ値）が１２以上 ｃ：ＤＬｍａｘ．が２０mm以下 ｄ：沸水収縮率（Ｗｓｒ）が６％以上 ｅ：側糸と芯糸との色差（△Ｅ）が７％以下 ｆ：ＨＫ＝Ｈ／Ｌが０．５以上 ｇ：芯糸の構成比率が０．３〜０．７ △ｎが１００〜１３０×１０↑−３、破断伸度が４０〜
６０％、単繊維繊度が３デニール以上のポリエステルフ
ィラメントＡと△ｎが１０〜４０×１０↑−３、破断伸
度が１００〜２００％で、かつ、ポリエステルフィラメ
ントＡとの色差（△Ｅ）が７以下であるポリエステルフ
ィラメントＢをエアー交絡処理し、２５個／ｍ以上の絡
合を与えた後、延伸倍率１．２倍以下、温度８０〜１３
０℃および下記式を満足する仮撚数で仮撚を行うことを
特徴とする仮撚加工糸の製造方法である。
【０００５】
【数２】 ただし、Ｔｗは仮撚数、Ｄｒは加工糸のデニールであ
る。
る。
【０００６】本発明の仮撚加工糸は、側糸と芯糸の糸長
差が６％以上であることが必要である。糸長差がこの値
より小さいと嵩高性に劣り、本発明の目的を達成するこ
とができない。また、芯糸を構成するフィラメントの単
糸繊度は３デニール以上、好ましくは、３〜８デニー
ル、特に好ましくは３〜５デニールの繊度のものが好ま
しく使用される。３デニール未満では加工糸に優れた張
り腰を与えることはできない。これに対し、側糸の単糸
繊度は特に限定されないが、織編物にした時のソフト感
を増すためには側糸の単糸繊度を小さくし、ハイカウン
ト化することが好ましく具体的には側糸の単糸繊度を
１．３デニール以下、特に１．０以下にすることが望ま
しい。ただし、芯糸のデニールが側糸のデニール５倍以
上になると糸条の交絡性が悪くなり糸条が擦れたときに
ネップとなりやすいので注意を要する。また、本発明に
おいて、芯糸と側糸の構成比率は、加工糸中に芯糸が３
０〜７０重量％の割合で含まれていることが必要であ
る。３０％未満では加工糸に張り腰がなくなり、また、
７０重量％を越えると芯糸と側糸との交絡性が悪化する
上、出来上がった布帛のソフト感も阻害されるので好ま
しくない。
差が６％以上であることが必要である。糸長差がこの値
より小さいと嵩高性に劣り、本発明の目的を達成するこ
とができない。また、芯糸を構成するフィラメントの単
糸繊度は３デニール以上、好ましくは、３〜８デニー
ル、特に好ましくは３〜５デニールの繊度のものが好ま
しく使用される。３デニール未満では加工糸に優れた張
り腰を与えることはできない。これに対し、側糸の単糸
繊度は特に限定されないが、織編物にした時のソフト感
を増すためには側糸の単糸繊度を小さくし、ハイカウン
ト化することが好ましく具体的には側糸の単糸繊度を
１．３デニール以下、特に１．０以下にすることが望ま
しい。ただし、芯糸のデニールが側糸のデニール５倍以
上になると糸条の交絡性が悪くなり糸条が擦れたときに
ネップとなりやすいので注意を要する。また、本発明に
おいて、芯糸と側糸の構成比率は、加工糸中に芯糸が３
０〜７０重量％の割合で含まれていることが必要であ
る。３０％未満では加工糸に張り腰がなくなり、また、
７０重量％を越えると芯糸と側糸との交絡性が悪化する
上、出来上がった布帛のソフト感も阻害されるので好ま
しくない。
【０００７】本発明において捲縮率（Ｋ１）は次のよう
にして求めることができる。綛巻取機で５０００デニー
ルとなるまで試料を巻き取った後、綛の下端中央に１０
ｇの荷重を吊して上部中央でこの綛を固定し、０．００
１ｇ／ｄの荷重が掛かった状態で９０℃にて３０分間熱
水処理を行う。次いで無荷重状態で室温に放置し乾燥し
た後、再び１０ｇの荷重を掛けて５分間放置後糸長を測
定しこれをＬ１（mm）とする。次に、１ｋｇの荷重を掛
け、３０秒放置後の糸長を測定しこれをＬ２（mm）とす
る。そして、Ｋ１値（％）は下記式により求められる。 Ｋ１＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２］×１００ このＫ１値は、ヤーンの捲縮数による縮みの大きさを示
すもので、大荷重を掛け捲縮を無くしたときの長さと極
小荷重を掛けたときの長さの差を示すものである。
にして求めることができる。綛巻取機で５０００デニー
ルとなるまで試料を巻き取った後、綛の下端中央に１０
ｇの荷重を吊して上部中央でこの綛を固定し、０．００
１ｇ／ｄの荷重が掛かった状態で９０℃にて３０分間熱
水処理を行う。次いで無荷重状態で室温に放置し乾燥し
た後、再び１０ｇの荷重を掛けて５分間放置後糸長を測
定しこれをＬ１（mm）とする。次に、１ｋｇの荷重を掛
け、３０秒放置後の糸長を測定しこれをＬ２（mm）とす
る。そして、Ｋ１値（％）は下記式により求められる。 Ｋ１＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２］×１００ このＫ１値は、ヤーンの捲縮数による縮みの大きさを示
すもので、大荷重を掛け捲縮を無くしたときの長さと極
小荷重を掛けたときの長さの差を示すものである。
【０００８】通常の嵩高性構造加工糸（ウールライク風
合糸）のＫ１値は７〜２０％であり、中には５％以下の
ものもあるが、これらは膠着糸や仮撚２段ヒーター高熱
処理によるものであり、いずれもＫ１値が５％以下であ
っても高熱処理の結果、後述する沸水収縮率およびＹ値
が本発明で規定する範囲から大きく外れるものである。
また、Ｋ１値が５％を越える場合には、捲縮性が高く、
加工糸ライクとなり延伸糸様とならない。より好ましく
はＫ１値は４％以下である。
合糸）のＫ１値は７〜２０％であり、中には５％以下の
ものもあるが、これらは膠着糸や仮撚２段ヒーター高熱
処理によるものであり、いずれもＫ１値が５％以下であ
っても高熱処理の結果、後述する沸水収縮率およびＹ値
が本発明で規定する範囲から大きく外れるものである。
また、Ｋ１値が５％を越える場合には、捲縮性が高く、
加工糸ライクとなり延伸糸様とならない。より好ましく
はＫ１値は４％以下である。
【０００９】また、本発明における加工糸が有する独特
の深みある色相で良好なドライ感を有する絹調の風合を
得るためには、２段ともに高熱処理を行ってはならず、
低捲縮性で、かつ製織後の後加工熱処理によって一般的
な加工糸とは異なる比較的大きな収縮変化が発現するこ
とが重要である。沸水収縮率が６％未満または交絡均斉
度（Ｙ値）が１２より少ない場合には生機製織後の収縮
が少なく、膨らみのある特徴的な風合が得難いものとな
り、共に本発明の目的とする延伸糸様構造加工糸は得ら
れない。従って、沸水収縮率は７％以上、Ｙ値は５０以
上であることがより好ましい。ここで、Ｙ値は、下式に
より求めることができる。 Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ． ＤＬｍａｘ．：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（mm） ここで、交絡数は０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当
たりの交絡部数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交
絡部にピンをさし、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張
力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ測定した時
の非交絡部の長さのうちの最大長をＤＬｍａｘ．としピ
ンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解
撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に側糸が３６
０°以上巻き付いた部分も交絡部として数える。ＤＬｍ
ａｘ．はこれらの未解撚部、３６０°以上巻き付いた部
分も含めて交絡部から交絡部までの距離のうち最大の値
である。この交絡均斉度Ｙ値は、同一糸条を最低５回以
上好ましくは１０回以上測定し、その最小値と最大値を
除いて平均して求めるのが好ましい。交絡均斉度が大き
いということは、交絡部の数が多く、しかも芯糸と側糸
の絡んでいない部分が小さいことを意味する。逆に、交
絡均斉度が小さいということは、交絡部が少ないかまた
は交絡部は多いが非交絡部が大きいことを意味するもの
である。本発明においてはＤＬｍａｘ．が２０mm以下で
あることが重要であり、ＤＬｍａｘ．が２０mmを越える
ような場合は織物としたときに白い筋になりやすいので
好ましくない。
の深みある色相で良好なドライ感を有する絹調の風合を
得るためには、２段ともに高熱処理を行ってはならず、
低捲縮性で、かつ製織後の後加工熱処理によって一般的
な加工糸とは異なる比較的大きな収縮変化が発現するこ
とが重要である。沸水収縮率が６％未満または交絡均斉
度（Ｙ値）が１２より少ない場合には生機製織後の収縮
が少なく、膨らみのある特徴的な風合が得難いものとな
り、共に本発明の目的とする延伸糸様構造加工糸は得ら
れない。従って、沸水収縮率は７％以上、Ｙ値は５０以
上であることがより好ましい。ここで、Ｙ値は、下式に
より求めることができる。 Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ． ＤＬｍａｘ．：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（mm） ここで、交絡数は０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当
たりの交絡部数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交
絡部にピンをさし、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張
力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ測定した時
の非交絡部の長さのうちの最大長をＤＬｍａｘ．としピ
ンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解
撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に側糸が３６
０°以上巻き付いた部分も交絡部として数える。ＤＬｍ
ａｘ．はこれらの未解撚部、３６０°以上巻き付いた部
分も含めて交絡部から交絡部までの距離のうち最大の値
である。この交絡均斉度Ｙ値は、同一糸条を最低５回以
上好ましくは１０回以上測定し、その最小値と最大値を
除いて平均して求めるのが好ましい。交絡均斉度が大き
いということは、交絡部の数が多く、しかも芯糸と側糸
の絡んでいない部分が小さいことを意味する。逆に、交
絡均斉度が小さいということは、交絡部が少ないかまた
は交絡部は多いが非交絡部が大きいことを意味するもの
である。本発明においてはＤＬｍａｘ．が２０mm以下で
あることが重要であり、ＤＬｍａｘ．が２０mmを越える
ような場合は織物としたときに白い筋になりやすいので
好ましくない。
【００１０】また、本発明の仮撚加工糸は、筒編したも
のをＦｏｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｓ−２ＧＬ（ＳＡＮＤＯＳ
社製）３％ｏｗｆ、１００℃で２０分間（４０℃から昇
温２℃／分）、助剤としてニッカサンソルト０．６ｇ／
ｌ（日華化学社製）を用いて染色し、染色後筒編を解舒
して加工糸を取り出し側糸と芯糸に分離し、色彩色差計
（ミノルタカメラ社製）ＣＲ２４１で測定した時、側糸
と芯糸との色差（△Ｅ）が７％以下、好ましくは５％以
下、さらに好ましくは４％以下である。△Ｅが７％を越
えると染色差によって斑が発生し、所謂雨降りと呼ばれ
る欠点となるので好ましくない。さらに、本発明の仮撚
加工糸を用いてカバーファクター３８０の筒編地を作成
した場合、該編地を長さ方向に５cm採取し２つ折りにし
た状態で水平面上に静かに置いた時の編地と水平面との
接触部の長さを接地長Ｌ、水平面と編地の折れ曲り部の
最高点までの距離を高さＨとした時にＨ／Ｌで表される
値（ＨＫ値）が０．５以上でなければならない。この値
が大きいほど布帛の張腰は大きくなるが、大きすぎると
布帛全体が硬くなりドライでかつソフトな風合を阻害し
てしまうので好ましくは１．０以下であることが望まれ
る。
のをＦｏｒｏｎ Ｎａｖｙ Ｓ−２ＧＬ（ＳＡＮＤＯＳ
社製）３％ｏｗｆ、１００℃で２０分間（４０℃から昇
温２℃／分）、助剤としてニッカサンソルト０．６ｇ／
ｌ（日華化学社製）を用いて染色し、染色後筒編を解舒
して加工糸を取り出し側糸と芯糸に分離し、色彩色差計
（ミノルタカメラ社製）ＣＲ２４１で測定した時、側糸
と芯糸との色差（△Ｅ）が７％以下、好ましくは５％以
下、さらに好ましくは４％以下である。△Ｅが７％を越
えると染色差によって斑が発生し、所謂雨降りと呼ばれ
る欠点となるので好ましくない。さらに、本発明の仮撚
加工糸を用いてカバーファクター３８０の筒編地を作成
した場合、該編地を長さ方向に５cm採取し２つ折りにし
た状態で水平面上に静かに置いた時の編地と水平面との
接触部の長さを接地長Ｌ、水平面と編地の折れ曲り部の
最高点までの距離を高さＨとした時にＨ／Ｌで表される
値（ＨＫ値）が０．５以上でなければならない。この値
が大きいほど布帛の張腰は大きくなるが、大きすぎると
布帛全体が硬くなりドライでかつソフトな風合を阻害し
てしまうので好ましくは１．０以下であることが望まれ
る。
【００１１】次に、本発明の加工糸の製造方法について
説明すると、△ｎが１００〜１３０×１０↑−３、破断
伸度が４０〜６０％、単繊維繊度が３デニール以上のポ
リエステルフィラメントＡと△ｎが１０〜４０×１０↑
−３、破断伸度が１００〜２００％でかつ、ポリエステ
ルフィラメントＡとの色差（△Ｅ）が７％以下であるポ
リエステルフィラメントＢをエアー交絡処理し、２５個
／ｍ以上の絡合を与えた後、延伸倍率１．２倍以下、温
度８０〜１３０℃および下記式を満足する仮撚数で仮撚
を行うことにより本発明の加工糸を得ることができる。
説明すると、△ｎが１００〜１３０×１０↑−３、破断
伸度が４０〜６０％、単繊維繊度が３デニール以上のポ
リエステルフィラメントＡと△ｎが１０〜４０×１０↑
−３、破断伸度が１００〜２００％でかつ、ポリエステ
ルフィラメントＡとの色差（△Ｅ）が７％以下であるポ
リエステルフィラメントＢをエアー交絡処理し、２５個
／ｍ以上の絡合を与えた後、延伸倍率１．２倍以下、温
度８０〜１３０℃および下記式を満足する仮撚数で仮撚
を行うことにより本発明の加工糸を得ることができる。
【数３】 ただし、Ｔｗは仮撚数、Ｄｒは加工糸のデニールであ
る。
る。
【００１２】本発明においてはポリエステルフィラメン
トＡが芯糸となるが、Ａの△ｎは１００〜１３０×１０
↑−３、破断伸度は４０〜６０％でなけらばならず、紡
糸時の巻取速度を５０００ｍ／分以上とすることによっ
てそのような物性を有するポリエステルフィラメントを
得ることができる。一方、側糸となるポリエステルフィ
ラメントＢは△ｎが１０〜４０×１０↑−３、破断伸度
が１００〜２００％である必要があり、これは巻取速度
を３０００〜３５００ｍ／分とすることによって得るこ
とができる。本発明では伸度の小さいポリエステルフィ
ラメントＡが芯となり伸度の大なるポリエステルフィラ
メントＢが側糸となって外周によられ外周に回ったポリ
エステルフィラメントＢが過大延伸され糸長差が生じ
る。このような原糸物性の差が同時延伸仮撚時に良好な
糸長差を与え、嵩高性とソフトタッチな風合を生み出す
ことができるものである。
トＡが芯糸となるが、Ａの△ｎは１００〜１３０×１０
↑−３、破断伸度は４０〜６０％でなけらばならず、紡
糸時の巻取速度を５０００ｍ／分以上とすることによっ
てそのような物性を有するポリエステルフィラメントを
得ることができる。一方、側糸となるポリエステルフィ
ラメントＢは△ｎが１０〜４０×１０↑−３、破断伸度
が１００〜２００％である必要があり、これは巻取速度
を３０００〜３５００ｍ／分とすることによって得るこ
とができる。本発明では伸度の小さいポリエステルフィ
ラメントＡが芯となり伸度の大なるポリエステルフィラ
メントＢが側糸となって外周によられ外周に回ったポリ
エステルフィラメントＢが過大延伸され糸長差が生じ
る。このような原糸物性の差が同時延伸仮撚時に良好な
糸長差を与え、嵩高性とソフトタッチな風合を生み出す
ことができるものである。
【００１３】また、フィラメントＡおよびＢは、オーバ
ーフィード状態で供給しつつ２５個／ｍ以上、特には５
０個／ｍ以上の交絡部を形成するように流体乱流処理を
施すことが好ましい。流体乱流処理はインターレースノ
ズルあるいはタスランノズルで行うことができる。交絡
部が少ないとＤＬｍａｘ．が２０mmを越えるので好まし
くない。次に、流体乱流処理を施された糸条は、延伸同
時仮撚を施される。仮撚を施すと側糸は伸度差と回転力
により芯糸と少し分離しつつ回りをカバーリングし構造
加工糸となる。この際の延伸倍率は１．２倍以下でなけ
ればならない。延伸倍率が大き過ぎると芯糸と側糸の交
絡部を解離する力が大きくなり、結果として芯糸と側糸
が完全に分離した非交絡部が生成するため好ましくな
い。この非交絡部は前述のように構造斑となり織編物の
白筋となり好ましくない。また、延伸倍率が１倍未満で
は、仮撚時の糸揺れ等の操業安定性に欠けるため好まし
くない。仮撚はスピンドルタイプのものでも、摩擦仮撚
タイプのものでもよいが、本発明は摩擦仮撚タイプに特
に有効である。また、仮撚加工速度としては、例えば、
２００〜４００ｍ／分程度が用いられる。
ーフィード状態で供給しつつ２５個／ｍ以上、特には５
０個／ｍ以上の交絡部を形成するように流体乱流処理を
施すことが好ましい。流体乱流処理はインターレースノ
ズルあるいはタスランノズルで行うことができる。交絡
部が少ないとＤＬｍａｘ．が２０mmを越えるので好まし
くない。次に、流体乱流処理を施された糸条は、延伸同
時仮撚を施される。仮撚を施すと側糸は伸度差と回転力
により芯糸と少し分離しつつ回りをカバーリングし構造
加工糸となる。この際の延伸倍率は１．２倍以下でなけ
ればならない。延伸倍率が大き過ぎると芯糸と側糸の交
絡部を解離する力が大きくなり、結果として芯糸と側糸
が完全に分離した非交絡部が生成するため好ましくな
い。この非交絡部は前述のように構造斑となり織編物の
白筋となり好ましくない。また、延伸倍率が１倍未満で
は、仮撚時の糸揺れ等の操業安定性に欠けるため好まし
くない。仮撚はスピンドルタイプのものでも、摩擦仮撚
タイプのものでもよいが、本発明は摩擦仮撚タイプに特
に有効である。また、仮撚加工速度としては、例えば、
２００〜４００ｍ／分程度が用いられる。
【００１４】本発明においてポリエステルとは、エチレ
ンテレフタレート単位からなるポリエステルあるいは該
単位を主体とし変性のための少量の成分（例えば、イソ
フタル酸、金属スルフォネート基を有するイソフタル
酸、他のジオール類など）が共重合されていてもよく、
また、他のポリマーや添加剤成分（顔料、安定剤、特性
付与剤）が混合されているものであってもよい。
ンテレフタレート単位からなるポリエステルあるいは該
単位を主体とし変性のための少量の成分（例えば、イソ
フタル酸、金属スルフォネート基を有するイソフタル
酸、他のジオール類など）が共重合されていてもよく、
また、他のポリマーや添加剤成分（顔料、安定剤、特性
付与剤）が混合されているものであってもよい。
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００１５】実施例１ 巻取速度５５００ｍ／分で巻き取られた△ｎが１１０×
１０↑−３、破断伸度５５％のポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメント５０ｄ／１６ｆを原糸Ａとし、
巻取速度３２００ｍ／分で巻き取られた△ｎが３５×１
０↑−３、破断伸度１３０％のポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントＢ３０ｄ／４８ｆを原糸Ｂと
し、Ａの構成比率が０．４３となるようにして以下の条
件でインターレースノズルでエアー交絡し、６０個／ｍ
の交絡を与えて同時延伸仮撚した。 仮撚条件 １．仮撚速度 ３００ｍ／分 ２．仮撚数 １６００Ｔ／Ｍ ３．オーバーフィード率 ５．０％ ４．延伸倍率（ＨＤ） １．１５倍 ５．交絡圧力 ４．０ｋｇ／ｃｍ↑２ ６．ヒーター温度（Ｈ１） １００℃ 仮撚調子は極めて良好であり、得られた仮撚加工糸の特
性は表２に示した通りであり延伸糸様で絹調で、かかる
加工糸から得られた筒編地は張腰がありドライタッチな
ものであった。
１０↑−３、破断伸度５５％のポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメント５０ｄ／１６ｆを原糸Ａとし、
巻取速度３２００ｍ／分で巻き取られた△ｎが３５×１
０↑−３、破断伸度１３０％のポリエチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントＢ３０ｄ／４８ｆを原糸Ｂと
し、Ａの構成比率が０．４３となるようにして以下の条
件でインターレースノズルでエアー交絡し、６０個／ｍ
の交絡を与えて同時延伸仮撚した。 仮撚条件 １．仮撚速度 ３００ｍ／分 ２．仮撚数 １６００Ｔ／Ｍ ３．オーバーフィード率 ５．０％ ４．延伸倍率（ＨＤ） １．１５倍 ５．交絡圧力 ４．０ｋｇ／ｃｍ↑２ ６．ヒーター温度（Ｈ１） １００℃ 仮撚調子は極めて良好であり、得られた仮撚加工糸の特
性は表２に示した通りであり延伸糸様で絹調で、かかる
加工糸から得られた筒編地は張腰がありドライタッチな
ものであった。
【００１６】実施例２、３および比較例１、２ 表１に示す原糸構成と仮撚条件で種々の仮撚加工糸を作
成して実施例１と同様にして評価した。仮撚調子および
得られた加工糸の特性値を表２に示した。
成して実施例１と同様にして評価した。仮撚調子および
得られた加工糸の特性値を表２に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明によ
れば低い捲縮値を有し延伸糸様で、芯糸と鞘糸の色差が
小さく染色斑がほとんどなく、しかも張腰とソフトな風
合を兼ね備えた優れた絹調の加工糸を得ることができ
る。
れば低い捲縮値を有し延伸糸様で、芯糸と鞘糸の色差が
小さく染色斑がほとんどなく、しかも張腰とソフトな風
合を兼ね備えた優れた絹調の加工糸を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】 側糸と芯糸の糸長差が６％以上であるポ
リエステル２層構造仮撚加工糸において、芯糸の単繊維
繊度が３デニール以上であり、下記のａ〜ｇの要件を満
足することを特徴とする仮撚加工糸。 ａ：捲縮率（Ｋ１）が５％以下 ｂ：交絡均斉度（Ｙ値）が１２以上 ｃ：ＤＬｍａｘ．が２０mm以下 ｄ：沸水収縮率（Ｗｓｒ）が６％以上 ｅ：側糸と芯糸との色差（△Ｅ）が７％以下 ｆ：ＨＫ＝Ｈ／Ｌが０．５以上 ｇ：芯糸の構成比率が０．３〜０．７ - 【請求項２】 △ｎが１００〜１３０×１０↑−３、破
断伸度が４０〜６０％、単繊維繊度が３デニール以上の
ポリエステルフィラメントＡと△ｎが１０〜４０×１０
↑−３、破断伸度が１００〜２００％で、かつ、ポリエ
ステルフィラメントＡとの色差（△Ｅ）が７以下である
ポリエステルフィラメントＢをエアー交絡処理し、２５
個／ｍ以上の絡合を与えた後、延伸倍率１．２倍以下、
温度８０〜１３０℃および下記式を満足する仮撚数で仮
撚を行うことを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工糸
の製造方法。 【数１】 ただし、Ｔｗは仮撚数、Ｄｒは加工糸のデニールであ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089657A JP2703452B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089657A JP2703452B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263328A true JPH05263328A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2703452B2 JP2703452B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13976831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089657A Expired - Fee Related JP2703452B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169697A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275734A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | 東レ株式会社 | ポリエステル複合加工糸 |
| JPH02160941A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-20 | Kuraray Co Ltd | 斑構造糸及びその製造法 |
| JPH0473231A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-09 | Unitika Ltd | 複合構造加工糸とその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4089657A patent/JP2703452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275734A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | 東レ株式会社 | ポリエステル複合加工糸 |
| JPH02160941A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-20 | Kuraray Co Ltd | 斑構造糸及びその製造法 |
| JPH0473231A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-09 | Unitika Ltd | 複合構造加工糸とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169697A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル複合仮撚加工糸およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703452B2 (ja) | 1998-01-26 |
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