JPH09136782A - ブロック吊具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱型作業において、所定間隔に配列された複
数の型枠から同時に複数のブロックを取り出し、次に吊
り下げた状態で各ブロック同士を密着するように整列さ
せ、所定位置まで運んで載置するという一連の作業を、
安全かつ効率よく行うことができるブロック吊具を提供
する。 【解決手段】 Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支した挟
持アーム２を、水平支持部材３に垂下させた連結部材４
に軸支して挟持機構５を構成し、挟持機構５を複数個並
列させるとともに、水平支持部材３を支えるフレーム体
６を設け、さらに、水平支持部材３の一部および各水平
支持部材３間に軸着部４０，４１を有するリンク部材４
２，４３で各水平支持部材３を並列方向に連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溝蓋、縁石等の各
種コンクリートブロックの製造工程において、完成した
ブロックをコンクリート型枠から取り出す脱型作業ある
いはブロック運搬作業を行う場合に使用するブロック吊
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートブロックの製造工程におい
ては、型枠に充填したコンクリートが固化すると、ブロ
ックを型枠から取り出す脱型作業を行うが、従来、この
脱型作業は作業者が手作業で行っている。このため、脱
型作業には多くの手間と時間を要し、作業効率は非常に
悪い。

【０００３】また、コンクリートブロック製造工程で
は、一般に、何個もの型枠を並べて製造を行うため、そ
れに伴う脱型作業は作業者にとって極めて大きな負担と
なっている。さらに、ブロック自体が相当の重量物であ
るため、脱型作業中に作業者が取扱いを誤って怪我をし
たり、腰等を傷めたりすることも多く、作業中の危険性
も高い。

【０００４】このような状況に対処するため、既存のブ
ロック吊具を使用した脱型作業も試みられているが、従
来のブロック吊具は単なる運搬作業用として開発された
ものであるため、一般的な運搬作業においては相当の効
果を発揮するが、脱型作業には不向きであり、脱型作業
の効率化、安全性向上は実現されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロック吊具
は、１回の動作で１個又は複数のブロックを把持して吊
り上げ運搬を行うものであり、表面全体が露出した状態
のブロックを把持して運搬することを目的としているた
め、ブロック製造工程において型枠から一部しか露出し
ていないブロックを把持するには、把持具の形状や構造
が不適切であり、実際の脱型作業を行うことはできなか
った。特に、何個も並べられた型枠から同時に複数のブ
ロックを取り出す作業を行うことはほとんど不可能であ
る。

【０００６】また、従来のブロック吊具を使用して複数
個の型枠から同時にブロックを取り出すことができたと
しても、そのままの状態で運搬できるだけであり、吊り
下げ状態のブロックを移動して各ブロック同士を密着状
態に整列させることはできない。

【０００７】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、脱型作業において、所定間隔に配列された複数の型
枠から同時に複数のブロックを取り出し、次に吊り下げ
た状態で各ブロック同士を密着するように整列させ、所
定位置まで運んで載置するという一連の作業を、安全か
つ効率よく行うことができるブロック吊具を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のブロック吊具は、ブロックを着脱自在に保持
するブロック保持具を複数個並列させ、前記複数のブロ
ック保持具間の距離を拡縮させる幅寄せ機構を設けたこ
とを特徴とする。ここで、ブロックを着脱自在に保持す
るとは、ブロック保持具でブロックを掴んで保持した
り、放したりする操作が容易にできることをいう。ま
た、ブロック保持具間の距離を拡縮させる機構とは、複
数個並列したブロック保持具間の距離を拡幅したり、縮
小する機構をいう。

【０００９】また、本発明のブロック吊具は、Ｘ状に交
差させ、交差部分を軸支した挟持アームを、水平支持部
材に垂下させた連結部材に軸支して挟持機構を構成し、
前記挟持機構を複数個並列させるとともに、前記水平支
持部材を支えるフレーム体を設け、さらに、前記水平支
持部材の一部および各水平支持部材間に軸着部を有する
リンク部材で各水平支持部材を前記並列方向に連結した
ことを特徴とする。ここで、軸着部とはリンク部材が軸
を介して回動自在に接合されている部分をいう。

【００１０】さらに、前記水平支持部材の一部に支持ピ
ンを立設し、長孔と一部切欠孔および同一部切欠孔の開
口部と対向する辺縁に凹部を有するストッパー板の前記
長孔を、前記支持ピンに挿通させて前記ストッパー板を
垂下させ、前記一部切欠孔に係止する係止ピンを前記挟
持アームの一部に立設したことを特徴とする。

【００１１】ここで、前記挟持機構の一部に回動レバー
を軸支し、同回動レバーにアーム部材の基端を軸支する
とともに同アーム部材の先端を他の挟持機構の一部に軸
支することができる。

【００１２】さらに、前記挟持機構の挟持アームの下端
部に複数の係止穴を開設し、同係止穴に挿入する係止ピ
ンを備えたブロック保持具を前記挟持アームの下端部に
取り付けた構造としてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について説明する。図１，図２は本発明の実施の
形態を示す斜視図、図３は挟持機構の説明図である。

【００１４】図１〜３において、１はブロック吊具、２
は挟持アーム、３は水平支持部材、４は連結部材、５
（５ａ〜５ｅ）は挟持機構、６は水平支持部材３を支え
るフレーム体である。ブロック吊具１を使用する場合
は、フレーム体６に設けたフック７にワイヤー８等を引
っかけ、このワイヤー８をリフトやクレーン等の昇降部
に係止し、リフトやクレーン等を上昇、下降させること
によりブロック吊具１全体を上昇、下降させてブロック
の脱型作業及び移動作業を行う。また、フレーム体６の
両端にはグリップＧを設けているため、これを手で握っ
てブロック吊具１全体を動かすことができる。

【００１５】図３に示すように、ブロック吊具１におい
て挟持機構５を構成する挟持アーム２はＸ状に交差させ
て交差部分を軸支し、連結部材４を介して水平支持部材
３に軸支しているため、水平支持部材３を支えるフレー
ム体６と共にブロック吊具１を上昇させると自重により
挟持アーム２の先端が狭まる動作をする。

【００１６】したがって、開いた状態にした挟持アーム
２の先端の間にブロック１４を位置させてブロック吊具
１を上昇させると、挟持アーム２先端は狭まるため、図
３（ｂ）に示すようにブロック１４を挟んだ状態で保持
できる。このとき、ブロック１４を挟持する力はブロッ
ク１４の自重により発生するため、重いブロックを挟ん
だときほど強い挟持力が発生する。

【００１７】ブロック１４を所定位置まで運び、ブロッ
ク吊具１を下降させ、ブロック１４を着地させた後も更
にブロック吊具１を下降させると、挟持しているブロッ
ク１４で挟持アーム２が押し上げられるような状態とな
るため、挟持アーム２は広がり、ブロック１４は挟持状
態から解除されて図３（ｂ）に示す状態となる。このよ
うに、図３（ａ）の挟持アーム２の下降阻止状態と同
（ｂ）の解除状態とを交互に繰り返すために、挟持機構
５の中心付近にストッパー板１０を取り付けている。

【００１８】そこで、以下、図４〜６に基づいてストッ
パー板１０の作用について説明する。ストッパー板１０
は、その長孔１１を挟持機構５の水平支持部材３に立設
した支持ピン９に挿通させて垂下させるとともに、スト
ッパー板１０の一部切欠孔１２に係合する係止ピン１３
を挟持アーム２に立設している。このため、ストッパー
板１０は支持ピン９を中心にして回動自在であるととも
に長孔１１に沿った方向にも移動自在であるが、通常、
長孔１１の左右いずれかの端部に支持ピン９が位置する
ような状態で垂下している。

【００１９】そして、脱型作業中のブロック吊具１の上
昇、下降に伴う挟持アーム２の上下動作に伴い、係止ピ
ン１３がストッパー板１０の所定部分に接触して押し上
げるように作用するため、ストッパー板１０は支持ピン
９を中心に左右交互に回転移動し、この回転移動により
一部切欠孔１２と係止ピン１３との係合、離脱を交互に
繰り返す。そして、この係合、離脱により挟持アーム２
の下降阻止状態と解除状態とを交互に繰り返す。

【００２０】まず図３，４に基づきストッパー板１０と
係止ピン１３とが係合している状態から離脱状態に至る
までの一連の動作について説明する。

【００２１】ブロック１４を挟持する前の段階では図３
（ａ）に示すように垂下状態のストッパー板１０の一部
切欠孔１２に挟持アーム２の係止ピン１３が係合してい
るため挟持アーム２の下降が阻止され、挟持アーム２は
広がった状態で保持されている。

【００２２】次に、ブロック１４を挟持するためブロッ
ク吊具１を下降させていくと挟持アーム２の下部２ａに
取り付けたブロック保持具１５がブロック１４に接触
し、挟持アーム２を上に押し上げるような状態になる。
この過程では図４（ａ）に示すように、ストッパー板１
０の一部切欠孔１２の底部１２ａに係止されている係止
ピン１３がストッパー板１０を押し上げるように作用す
る。

【００２３】このためストッパー板１０は上昇するとと
もに（図４（ｂ））、支持ピン９が長孔１１の反対側の
端部に移動する方向、即ち反時計回りに回転移動し（図
４（ｃ））、係止ピン１３は一部切欠孔１２の開口部１
２ｂから離脱して（図４（ｄ））、係合が解除されるた
め（図４の（ｅ））、挟持アーム２はフリーな状態とな
る。したがって、その後ブロック吊具１を上昇させると
挟持アーム２の下部２ａは自重により狭まりブロック１
４を挟持する。この状態では図３（ａ）に示すようにス
トッパー板１０の一部切欠孔１２と係止ピン１３との係
合は完全に外れている。

【００２４】次に、図５に基づきストッパー板１０と係
止ピン１３とが係合していない状態から係合状態に至る
までの動作について説明する。

【００２５】ブロック吊具１の挟持アーム２で挟持した
ブロック１４を所定位置まで運び、そこでブロック吊具
１を下降させてブロック１４を着地させた後、さらに下
降させていくと、挟持アーム２の下部２ａが広がり、ブ
ロック１４は挟持状態から解除される。この過程では、
図５（ａ）に示すように、挟持アーム２の係止ピン１３
は、一部切欠孔１２の開口部１２ｂを下にした状態で垂
下しているストッパー板１０の凹部１２ｃに係合した
後、ストッパー板１０を押し上げるように作用する。こ
のため、ストッパー板１０は上昇するとともに、支持ピ
ン９が長孔１１の反対側の端部に移動する方向、即ち、
前述とは逆方向の時計回りに回転移動していく（図５
（ｂ）〜（ｃ））。

【００２６】図５（ｃ）の段階に達するとブロック１４
の解除は既に完了しておりブロック吊具１を上昇させる
が、このとき挟持アーム２の自重による下降に伴いスト
ッパー板１０の凹部１２ｃに係合している係止ピン１３
も下降するため、ストッパー板１０は一瞬反時計回りに
回転した（図５（ｄ））後、再び時計回りに回転し、係
止ピン１３は開口部１２ｂから一部切欠孔１２に入り込
み、底部１２ａに係合する（図５（ｅ））。

【００２７】したがって、挟持アーム２は再びストッパ
ー板１０により下降を阻止された状態となり（図３
（ｂ））、その後ブロック吊具１を上昇させても挟持ア
ーム２の下端部２ａは自重により狭まることがなくな
り、ブロック吊具１を移動させて次のブロックを挟持す
る作業を開始することができる。

【００２８】次に、図６に基づきストッパー板１０と係
止ピン１３とが係合しておらず且つストッパ−板１０が
正常姿勢でない状態から係合状態に至るまでの動作につ
いて説明する。

【００２９】ブロック吊具１の挟持アーム２で挟持して
いるブロック１４を着地させた後において、ストッパー
板１０が正常姿勢、即ち、開口部１２ｂを下でなく底部
１２を下にした状態で垂下していることがある。このよ
うな場合、挟持アーム２の係止ピン１３は辺縁１０ａに
接触してストッパー板１０を押し上げるように作用する
ため、ストッパー板１０は時計回りに少し回転移動し、
この回転移動により係止ピン１３は凹部１０ｂに達して
係合され、さらにストッパー板１０を押し上げるように
作用する（図６の（ｂ））。

【００３０】この段階に達するとブロック１４の解除は
既に完了しておりブロック吊具１を上昇させるが、この
とき挟持アーム２の自重による下降に伴いストッパー板
１０の凹部１０ｂに係合されている係止ピン１３も下降
し、その途中で係止ピン１３は凹部１０ｂから離脱する
ため、ストッパー板１０は一瞬反時計回りに回転した後
（図６（ｃ））、再び時計回りに回転し、開口部１２ｂ
が係止ピン１３を掬うように動作し（図６（ｄ））、係
止ピン１３を底部１２ａまで誘導し、そこに係合する
（図６の（ｅ））。したがって、ストッパー板１０が正
常姿勢にない場合でも、係止ピン１３が一部切欠孔１２
の底部１２ａに係合する動作は確実に行われる。

【００３１】次に、図７，８に基づき挟持機構を拡縮さ
せる機構について説明する。図７は本発明の実施の形態
を示す斜視図、図８は挟持機構を拡縮させる機構の説明
図である。

【００３２】５個の挟持機構５ａ〜５ｅは並列させてフ
レーム体６で支えているが、挟持機構５のうち中央の挟
持機構５ｃのみをフレーム体６に固着している。そし
て、中央の挟持機構５ｃの両側に配置した挟持機構５
ａ，５ｂ，５ｄ，５ｅは車輪３０を介してフレーム体６
に載置状態で取り付けている。

【００３３】また、水平支持部材３の上部および各水平
支持部材３間に軸着部４０，４１を有する二連のリンク
部材４２，４３で各水平支持部材３を並列方向に連結
し、軸着部４０，４１では各リンク部材４２，４３を軸
を介して回動自在に接合している。

【００３４】さらに、両端の挟持機構５ａ，５ｅは、並
列方向に取り付けたレール５０に沿って移動する水平バ
ー材５１に連結している。したがって、各挟持機構５ａ
〜５ｅを並列方向に移動させる場合、各挟持機構５ａ〜
５ｅ間の距離がバラつくことなく統一性を保ちつつアコ
ーディオン状に拡縮させることが可能である。

【００３５】さらに、中央の挟持機構５ｃの上部に回動
レバー１６を軸支し、回動レバー１６に２本のアーム部
材１７の基端をそれぞれ軸支し、アーム部材１７の先端
を，レール５０内に装着したスライド部材５２を介して
水平バー材５１に連結している。したがって、回動レバ
ー１６を支軸１８を中心に回動させることにより、アー
ム部材１７を介して挟持機構５ａ，５ｅが移動し、それ
と共に挟持機構５ｂ，５ｄが移動する。

【００３６】このように、ブロック吊具１では回動レバ
ー１６を操作することにより挟持機構５ａ〜５ｅ間の距
離を拡縮可能であるため、５個のブロックを同時に型枠
から取り出すことができるだけでなく、回動レバー１６
を操作することによりブロック１４を挟持して吊り下げ
た状態において、ブロック１４同士を密着するように移
動して整列させる作業を容易に行うことができる。

【００３７】また、レール５０にはストッパー５３を取
り付けているため、挟持機構５ａ〜５ｅを拡げたとき挟
持機構５ｅ側の水平バー５１はストッパー５３に当接
し、それ以上拡がるのを阻止される。このため挟持機構
５ａ〜５ｅを拡げるときの位置決めを容易且つ確実に行
える。なお、ストッパー５３はボルト５４を緩めれば移
動できるため固定位置の変更が可能である。

【００３８】次に、図９の斜視図に基づきブロック保持
具１５の位置決めについて説明する。ブロック吊具１で
は挟持アーム２の下部２ａに複数の係止穴２４を設け、
係止穴２４に挿入する係止ピン２５を備えたブロック保
持具１５を下部２ａに取り付けている。この係止ピン２
５の頭部２５ａを引出して係止穴２４との係合を解除し
た後、ブロック保持具１５を挟持アーム２の下端部２ａ
に沿って所定位置まで移動させ、頭部２５ａを元の状態
に復帰させて、係止ピン２５を係止穴２４に挿入すると
ブロック保持具１５はその位置に固定される。係止ピン
２５はスプリング２６の作用により、常に係止穴２４方
向へ付勢されているので、手で頭部２５ａを掴んで引出
した後、その手を放せば頭部２５ａは自動的に元の位置
に復帰する。

【００３９】このように、ブロック保持具１５の係止ピ
ン２５を、挟持アーム２の下部２ａに開設した複数の係
止穴２４のいずれかに挿入することによりブロック保持
具１５の位置決め及び固定ができる。したがって、挟持
しようとするブロックの大きさに合わせて、予めブロッ
ク保持具１５の位置決めをしておくことにより強固な挟
持状態を確保することが可能となり、ブロックの大きさ
が各種ある場合でも、それに対応して脱型作業、移動作
業等を安全に行うことができる。さらに、ブロック保持
具１５には合成樹脂等を素材とするパッド２９を取り付
けているため、挟持したブロック１４の脱落防止効果が
高く、作業の安全性が向上する。

【００４０】ところで、ブロックを製造する場合におい
て、その型枠が等間隔に並んでいないことがある。例え
ば、特殊な形状のブロックを製造する場合等において
は、２個１組になった型枠をいくつも並列させて製造す
ることがある。このような場合、１組の挟持アームで１
個のブロックを挟持する前記ブロック保持具では脱型作
業が困難であるため、１組の挟持アームで２個のブロッ
クを挟持できるようなブロック保持具を使用した方が作
業性が良い。

【００４１】そこで、このような脱型作業に適している
のが図１０に示すブロック保持具５５である。このブロ
ック保持具５５では、挟持機構５６のブロック保持具５
７にパッド５８を２個ずつ取り付けているため、１組の
挟持機構５５で２個のブロックを確実に挟持できる。し
たがって、２個１組になったブロック型枠をいくつも並
列させて製造するような場合においても、安全且つ効率
的に脱型作業を行うことができる。なお、図１０に示す
ブロック保持具５５では、各挟持機構５６間の距離を拡
縮させる機構については省略しているため図示していな
い。

【００４２】以上のように、コンクリートブロックの脱
型作業において、本発明のブロック吊具を使用すること
により、所定間隔に配列された複数の型枠から同時に複
数のブロックを取り出し、次に吊り下げた状態で各ブロ
ック同士を密着するように整列させ、所定位置まで運ん
で載置するという一連の作業を連続的に行うことが可能
となるので、脱型作業、移動作業等の作業効率を飛躍的
に向上させることができる。

【００４３】また、ブロック吊具１により、作業員が手
作業で行っていた工程を大幅に減少させることが可能と
なるので、作業コストを低減できるだけでなく、作業員
の負傷等のおそれがなくなり安全性が向上する。

【００４４】なお、ブロック吊具１では、５個の挟持機
構５ａ〜５ｅを設けているが、本発明における挟持機構
の個数は５個に限定されるものではなく、作業状況等に
応じ、挟持機構の個数を増減することができる。また、
本実施例のブロック吊具１は、コンクリートブロックの
脱型作業や移動作業等を行うためのものであるが、これ
らの用途のみに限定されるものではなく、その他の用途
にも広く活用することが可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００４６】（ａ）ブロックを着脱自在に保持するブロ
ック保持具を複数個並列させるとともに、前記ブロック
保持具間の距離を拡縮させる移動機構を設けているた
め、複数の型枠から同時にブロックを取り出し、吊り下
げた状態で各ブロック同士を密着整列させ、所定位置ま
で運んで載置するという一連の作業を連続的に行うこと
が可能となり、作業効率が飛躍的に向上する。

【００４７】（ｂ）手作業が大幅に減少するため、脱型
作業、移動作業等における安全性が向上する。

【００４８】（ｃ）コンクリートブロックの脱型作業、
移動作業等に限らず、他の物品を吊り下げて移動する作
業を行うことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図３】 挟持機構の動作説明図である。

【図４】 ストッパー板の動作説明図である。

【図５】 ストッパー板の動作説明図である。

【図６】 ストッパー板の動作説明図である。

【図７】 本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図８】 挟持機構を拡縮させる移動機構の説明図であ
る。

【図９】 ブロック保持具の位置決めを説明する斜視図
である。

【図10】 本発明の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ブロック吊具 ２ 挟持アーム ２ａ 下部
３ 水平支持部材 ４ 連結部材 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
挟持機構 ６ フレーム体 ７ フック ８ ワイヤー ９
支持ピン １０ ストッパー板 １０ａ 辺縁 １０ｂ 凹部
１１ 長孔 １２ 一部切欠孔 １２ａ底部 １２ｂ 開口部
１２ｃ 凹部 １３ 係止ピン １４ ブロック １５ ブロック
保持具 １６ 回動レバー １７ アーム部材 １８ 支軸
２４ 係止穴 ２５ 係止ピン ２５ａ 頭部 ２６ スプリング
２９ パッド ３０ 車輪 ４０，４１ 軸着部 ４２，４３ リ
ンク部材 ５０ レール ５１ 水平バー材 ５２ スライド
部材 ５３ ストッパー ５４ ボルト ５５ ブロック
保持具 ５６ 保持機構 ５７ ブロック保持具 ５８ パ
ッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロックを着脱自在に保持するブロック
   保持具を複数個並列させ、前記複数のブロック保持具間
   の距離を拡縮させる幅寄せ機構を設けたブロック吊具。
2. 【請求項２】 Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支した挟
   持アームを、水平支持部材に垂下させた連結部材に軸支
   して挟持機構を構成し、前記挟持機構を複数個並列させ
   るとともに、前記水平支持部材を支えるフレーム体を設
   け、さらに、前記水平支持部材の一部および各水平支持
   部材間に軸着部を有するリンク部材で各水平支持部材を
   前記並列方向に連結したブロック吊具。
3. 【請求項３】 前記水平支持部材の一部に支持ピンを立
   設し、長孔と一部切欠孔および同一部切欠孔の開口部と
   対向する辺縁に凹部を有するストッパー板の前記長孔
   を、前記支持ピンに挿通させて前記ストッパー板を垂下
   させ、前記一部切欠孔に係止する係止ピンを前記挟持ア
   ームの一部に立設した請求項２記載のブロック吊具。
4. 【請求項４】 前記挟持機構の一部に回動レバーを軸支
   し、同回動レバーにアーム部材の基端を軸支するととも
   に同アーム部材の先端を他の挟持機構の一部に軸支した
   請求項２，３記載のブロック吊具。
5. 【請求項５】 前記挟持機構の挟持アームの下端部に複
   数の係止穴を開設し、同係止穴に挿入する係止ピンを備
   えたブロック保持具を前記挟持アームの下端部に取り付
   けた請求項２，３，４記載のブロック吊具。