JP2003118970A - 山形鋼吊具 - Google Patents
山形鋼吊具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 山形鋼を容易にかつ安全に吊り上げて搬送す
ることができる。 【解決手段】 山形鋼１００を吊上げ手段で吊り上げる
際に用いる吊具であって、吊上げ手段に連結または係止
される第一部材１と、該第一部材１に回動可能に連結さ
れる第二部材５とを備え、前記第一部材１は山形鋼１０
０ａの一方の辺の外面に当接する当接部１ａを有し、前
記第二部材５は山形鋼１００の他方の辺１００ｂを係合
させる係合部５ｂを有するとともに、前記第一部材１の
当接部１ａが山形鋼１００の一方の辺１００ａの外面に
当接し且つ前記第二部材５の係合部５ｂに山形鋼１００
の他方の辺１００ｂ端部を係合させた状態で、前記第一
部材１の当接部１ａ側への回動方向に付勢されるような
ウェイトバランスを有する山形鋼吊具。
ることができる。 【解決手段】 山形鋼１００を吊上げ手段で吊り上げる
際に用いる吊具であって、吊上げ手段に連結または係止
される第一部材１と、該第一部材１に回動可能に連結さ
れる第二部材５とを備え、前記第一部材１は山形鋼１０
０ａの一方の辺の外面に当接する当接部１ａを有し、前
記第二部材５は山形鋼１００の他方の辺１００ｂを係合
させる係合部５ｂを有するとともに、前記第一部材１の
当接部１ａが山形鋼１００の一方の辺１００ａの外面に
当接し且つ前記第二部材５の係合部５ｂに山形鋼１００
の他方の辺１００ｂ端部を係合させた状態で、前記第一
部材１の当接部１ａ側への回動方向に付勢されるような
ウェイトバランスを有する山形鋼吊具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、等辺山形鋼、不
等辺山形鋼および不等辺不等厚山形鋼等（以下、これら
を総称して山形鋼という）を、引き起こし、および吊り
上げるため山形鋼吊具に関する。
等辺山形鋼および不等辺不等厚山形鋼等（以下、これら
を総称して山形鋼という）を、引き起こし、および吊り
上げるため山形鋼吊具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、船舶等の補剛材として山形鋼が使
用される場合には、図９に示すように、山形鋼２２の片
方の辺の先端部がスキンプレ−ト２３に接合される。
用される場合には、図９に示すように、山形鋼２２の片
方の辺の先端部がスキンプレ−ト２３に接合される。
【０００３】そして、山形鋼を補剛材として使用する場
合には、図１０に示すような手順で山形鋼の引き起こし
および吊り上げが行われていた。
合には、図１０に示すような手順で山形鋼の引き起こし
および吊り上げが行われていた。
【０００４】図１０（ａ）に示すように、山形に積み重
ねられた複数枚の山形鋼２２を、クレ−ンを使って反転
させ、図１０（ｂ）に示すように長辺２２ａが水平で、
短辺２２ｂが垂直となる状態にする。次いで、図１０
（ｃ）に示すように、一番上の山形鋼２２Ａとその下の
山形鋼２２Ｂの短辺２２ｂ間に、一番上の山形鋼２２Ａ
の短辺２２ｂを吊具で掴めるだけの隙間ができるよう
に、作業者がバ−ル等を用いて一番上の山形鋼２２Ａを
水平移動させる。
ねられた複数枚の山形鋼２２を、クレ−ンを使って反転
させ、図１０（ｂ）に示すように長辺２２ａが水平で、
短辺２２ｂが垂直となる状態にする。次いで、図１０
（ｃ）に示すように、一番上の山形鋼２２Ａとその下の
山形鋼２２Ｂの短辺２２ｂ間に、一番上の山形鋼２２Ａ
の短辺２２ｂを吊具で掴めるだけの隙間ができるよう
に、作業者がバ−ル等を用いて一番上の山形鋼２２Ａを
水平移動させる。
【０００５】そして、図１０（ｄ）に示すように、吊具
２３で一番上の山形鋼２２Ａの短辺２２ｂを掴み、長辺
２２ａがほぼ下を向くように吊り下げ、定盤まで搬送し
て所定の位置に配材する。
２３で一番上の山形鋼２２Ａの短辺２２ｂを掴み、長辺
２２ａがほぼ下を向くように吊り下げ、定盤まで搬送し
て所定の位置に配材する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の山形鋼の取り扱い方法には、山形鋼の荷山を反転させ
たり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりしなければな
らないので、安全上問題があるとともに、作業者に過重
な労働を強いることになる。
の山形鋼の取り扱い方法には、山形鋼の荷山を反転させ
たり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりしなければな
らないので、安全上問題があるとともに、作業者に過重
な労働を強いることになる。
【０００７】本発明は、上述のような従来技術の問題点
を解消するためになされたものであり、山形鋼の荷山を
反転させたり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりする
ことなしに、山形鋼を所定の吊り姿で吊り下げることの
できる山形鋼吊具を提供することを目的としている。
を解消するためになされたものであり、山形鋼の荷山を
反転させたり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりする
ことなしに、山形鋼を所定の吊り姿で吊り下げることの
できる山形鋼吊具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る第一の山
形鋼吊具は、山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用い
る吊具であって、吊上げ手段に連結または係止される第
一部材と、該第一部材に回動可能に連結される第二部材
とを備え、前記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に当
接する当接部を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の辺
の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を有す
るとともに、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の辺
の外面に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の他
方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態
で、前記第一部材の当接部側への回動方向に付勢される
ようなウェイトバランスを有するものである。
形鋼吊具は、山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用い
る吊具であって、吊上げ手段に連結または係止される第
一部材と、該第一部材に回動可能に連結される第二部材
とを備え、前記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に当
接する当接部を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の辺
の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を有す
るとともに、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の辺
の外面に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の他
方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態
で、前記第一部材の当接部側への回動方向に付勢される
ようなウェイトバランスを有するものである。
【０００９】また、前記第二部材はその一端部側に略他
端部側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部
と第二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を
構成するものである。
端部側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部
と第二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を
構成するものである。
【００１０】本発明に係る第一の山形鋼吊具において
は、山形鋼の一方の辺の外面を第一部材の当接部で当接
させ、山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を
第二部材に設けた係合部に係合させ、かつ第一部材を吊
り上げたときに、第二部材の係合部が第一部材の当接部
に向かって回動するようなウェイトバランスになってい
るので、山形鋼を第一部材と第二部材で把持し、かつ把
持力を維持しつつ搬送することができる。したがって、
山形鋼の搬送中の落下事故を防止することができる。
は、山形鋼の一方の辺の外面を第一部材の当接部で当接
させ、山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を
第二部材に設けた係合部に係合させ、かつ第一部材を吊
り上げたときに、第二部材の係合部が第一部材の当接部
に向かって回動するようなウェイトバランスになってい
るので、山形鋼を第一部材と第二部材で把持し、かつ把
持力を維持しつつ搬送することができる。したがって、
山形鋼の搬送中の落下事故を防止することができる。
【００１１】また、第二部材に楔状部を有するものにお
いては、例えば山形に積み重ねられた複数枚の山形鋼
を、次の手順により最上部の山形鋼から順に１枚ずつ吊
り上げて所定の場所に搬送することができる。すなわ
ち、山形に積み重ねられた状態のままの最上部の山形鋼
の一方の辺の下端部とその下の山形鋼の一方の辺の下端
部との間に、第二部材の楔状部をあてがうとともに、第
一部材の当接部を最上部の山形鋼の他方の辺の外面に当
接させた状態で、第一部材を吊上げ手段に連結または係
止させて吊り上げる。
いては、例えば山形に積み重ねられた複数枚の山形鋼
を、次の手順により最上部の山形鋼から順に１枚ずつ吊
り上げて所定の場所に搬送することができる。すなわ
ち、山形に積み重ねられた状態のままの最上部の山形鋼
の一方の辺の下端部とその下の山形鋼の一方の辺の下端
部との間に、第二部材の楔状部をあてがうとともに、第
一部材の当接部を最上部の山形鋼の他方の辺の外面に当
接させた状態で、第一部材を吊上げ手段に連結または係
止させて吊り上げる。
【００１２】この吊り上げにより第一部材は当接部を支
点として上方へ旋回し、これにともない第一部材に回動
可能に接続された第二部材は上昇する。
点として上方へ旋回し、これにともない第一部材に回動
可能に接続された第二部材は上昇する。
【００１３】これにより、第二部材の下端部に設けた楔
状部は、最上部の山形鋼の一方の辺とその下の山形鋼の
一方の辺との間に割り込みながら上昇し、楔状部と第二
部材本体間の係合部に、最上部の山形鋼の一辺の少なく
とも端部を含む部位が挿入され、第一部材と第二部材で
把持された状態となり、一方の辺が水平で他方の辺が垂
直な状態で吊り下げられる。
状部は、最上部の山形鋼の一方の辺とその下の山形鋼の
一方の辺との間に割り込みながら上昇し、楔状部と第二
部材本体間の係合部に、最上部の山形鋼の一辺の少なく
とも端部を含む部位が挿入され、第一部材と第二部材で
把持された状態となり、一方の辺が水平で他方の辺が垂
直な状態で吊り下げられる。
【００１４】また、この発明に係る第二の山形鋼吊具
は、山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用いる吊具で
あって、吊上げ手段に連結または係止される第一部材
と、該第一部材に回動可能に連結される第二部材と、該
第二部材を前記第一部材に対する任意または決められた
回動位置に係止することができる係止手段とを備え、前
記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部
を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の辺の少なくとも
端部を含む部位を係合させる係合部を有し、前記係止手
段は、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の辺の外面
に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の他方の辺
の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態で、前記
第二部材を前記第一部材に対して係止できるようにした
ものである。
は、山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用いる吊具で
あって、吊上げ手段に連結または係止される第一部材
と、該第一部材に回動可能に連結される第二部材と、該
第二部材を前記第一部材に対する任意または決められた
回動位置に係止することができる係止手段とを備え、前
記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部
を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の辺の少なくとも
端部を含む部位を係合させる係合部を有し、前記係止手
段は、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の辺の外面
に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の他方の辺
の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態で、前記
第二部材を前記第一部材に対して係止できるようにした
ものである。
【００１５】また、前記第二部材はその一端部側に略他
端部側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部
と第二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を
構成するものである。
端部側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部
と第二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を
構成するものである。
【００１６】本発明に係る第二の山形鋼吊具において
も、前記第二部材を前記第一部材に対して係止できるよ
うにしているので、本発明に係る第一の山形鋼吊具と同
じように、山形鋼を把持力を維持しつつ安全に搬送する
ことができる。
も、前記第二部材を前記第一部材に対して係止できるよ
うにしているので、本発明に係る第一の山形鋼吊具と同
じように、山形鋼を把持力を維持しつつ安全に搬送する
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を、吊
り上げる対象材が不等辺山形鋼である場合を例に、図面
を参照して説明する。図１は本発明の山形鋼吊具の一実
施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、
（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。
り上げる対象材が不等辺山形鋼である場合を例に、図面
を参照して説明する。図１は本発明の山形鋼吊具の一実
施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、
（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。
【００１８】この山形鋼吊具は、吊上げ手段に連結また
は係止される第一部材１と、第一部材１の長手方向中間
部に固着されたセンタ−ピン４を介して、前記第一部材
１に回動可能に連結された第二部材５を有している。
は係止される第一部材１と、第一部材１の長手方向中間
部に固着されたセンタ−ピン４を介して、前記第一部材
１に回動可能に連結された第二部材５を有している。
【００１９】前記第一部材１の上端部側にはシャックル
ピン２により、シャックル３が回動可能に取付けられ、
下端部側の側部には山形鋼１００の長辺１００ａの外面
に当接すべき凸弧面状の当接部１ａが形成されている。
ピン２により、シャックル３が回動可能に取付けられ、
下端部側の側部には山形鋼１００の長辺１００ａの外面
に当接すべき凸弧面状の当接部１ａが形成されている。
【００２０】前記第二部材５は、一端部側に略他端部側
方向に向けて突設された楔状部５ａを有するとともに、
この楔状部５ａと第二部材５の本体との間の空間（切り
欠き状の凹入部）が、山形鋼１００の他辺（例えば短辺
１００ｂ）の少なくとも端部を含む部位を挿入させて、
係合させるための係合部５ｂを構成している。また、第
二部材５の他端部側にはガイド部５ｃが形成されてい
る。このガイド部５ｃは、山形に積み重ねられた最上部
の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させること
により、最上部の山形鋼１００の短辺１００ｂとその下
の山形鋼１００の短辺１００ｂ間に、第二部材５の楔状
部５ａが割り入れられる状態となるようにするためのも
のである。
方向に向けて突設された楔状部５ａを有するとともに、
この楔状部５ａと第二部材５の本体との間の空間（切り
欠き状の凹入部）が、山形鋼１００の他辺（例えば短辺
１００ｂ）の少なくとも端部を含む部位を挿入させて、
係合させるための係合部５ｂを構成している。また、第
二部材５の他端部側にはガイド部５ｃが形成されてい
る。このガイド部５ｃは、山形に積み重ねられた最上部
の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させること
により、最上部の山形鋼１００の短辺１００ｂとその下
の山形鋼１００の短辺１００ｂ間に、第二部材５の楔状
部５ａが割り入れられる状態となるようにするためのも
のである。
【００２１】そして、第二部材５は、第一部材１との連
結部を境として係合部５ｂが形成されている側を部分
Ｘ、ガイド部５ｃが形成されている側を部分Ｙとした場
合、部分Ｘ、Ｙの重量がＸ＞Ｙとなるようなウェイトバ
ランス、それも部分Ｘのほうが部分Ｙよりもかなり大重
量となるように構成されている。
結部を境として係合部５ｂが形成されている側を部分
Ｘ、ガイド部５ｃが形成されている側を部分Ｙとした場
合、部分Ｘ、Ｙの重量がＸ＞Ｙとなるようなウェイトバ
ランス、それも部分Ｘのほうが部分Ｙよりもかなり大重
量となるように構成されている。
【００２２】したがって、第二部材５は、第一部材１を
吊り上げたときに、係合部５ｂがセンタ−ピン４の回り
に、第一部材１の当接部１ａに向かって回動するような
ウェイトバランスになっており、第二部材の自重によ
り、吊り上げられた山形鋼１００には、第一部材１の当
接部１ａと第二部材５の係合部５ｂ間で、常に把持力が
作用するようになっている。
吊り上げたときに、係合部５ｂがセンタ−ピン４の回り
に、第一部材１の当接部１ａに向かって回動するような
ウェイトバランスになっており、第二部材の自重によ
り、吊り上げられた山形鋼１００には、第一部材１の当
接部１ａと第二部材５の係合部５ｂ間で、常に把持力が
作用するようになっている。
【００２３】前記第一部材１は左右一対の側板１１と、
左右の側板１１を連結するための上部連結部材１２およ
び下部連結部材１３とから構成され、上部連結部材１２
には貫通孔が設けられており、この貫通孔に貫通孔の内
径よりも小さい外形のシャックルピン２が挿入されてい
る。
左右の側板１１を連結するための上部連結部材１２およ
び下部連結部材１３とから構成され、上部連結部材１２
には貫通孔が設けられており、この貫通孔に貫通孔の内
径よりも小さい外形のシャックルピン２が挿入されてい
る。
【００２４】この第一部材１の左右の側板１１の上下方
向中間部分には、センタ−ピン４を通すための貫通孔が
設けられており、センタ−ピン４は左右のスリ−ブ１４
を介して、第一部材１に回転不能に固定されている。
向中間部分には、センタ−ピン４を通すための貫通孔が
設けられており、センタ−ピン４は左右のスリ−ブ１４
を介して、第一部材１に回転不能に固定されている。
【００２５】前記第二部材５も左右一対の側板１５と、
左右の側板１５を連結するための連結部材１６とから構
成されている。そして、左右の側板１５の中央部分の対
向する位置には貫通孔が設けられ、左右の側板１５はこ
の貫通孔により、第一部材１の左右の側板１１に挟まれ
るようにして、前記センタ−ピン４に回動可能に軸支さ
れている。
左右の側板１５を連結するための連結部材１６とから構
成されている。そして、左右の側板１５の中央部分の対
向する位置には貫通孔が設けられ、左右の側板１５はこ
の貫通孔により、第一部材１の左右の側板１１に挟まれ
るようにして、前記センタ−ピン４に回動可能に軸支さ
れている。
【００２６】次に、本発明の山形鋼吊具により、山形鋼
を吊るときの手順の一例を、図２（ａ）〜図２（ｃ）に
より説明する。図２（ａ）に示すように、山形に積み重
ねた複数枚の山形鋼１００の長辺１００ａおよび短辺１
００ｂを、山形鋼１００の長さ手方向に間隔をおいて配
置した２本の角材１１０ａおよび１１０ｂ上に置き、床
面１２０と山形鋼１００との間に、第二部材５の係合部
５ｂが、入り込める隙間を作っておく。
を吊るときの手順の一例を、図２（ａ）〜図２（ｃ）に
より説明する。図２（ａ）に示すように、山形に積み重
ねた複数枚の山形鋼１００の長辺１００ａおよび短辺１
００ｂを、山形鋼１００の長さ手方向に間隔をおいて配
置した２本の角材１１０ａおよび１１０ｂ上に置き、床
面１２０と山形鋼１００との間に、第二部材５の係合部
５ｂが、入り込める隙間を作っておく。
【００２７】山形鋼吊具を下降させて、第一部材１の当
接部１ａを、最上部の山形鋼１００の長辺１００ａに当
接させる。
接部１ａを、最上部の山形鋼１００の長辺１００ａに当
接させる。
【００２８】次いで、第二部材５のガイド部５ｃを最上
部の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させる。
このようにすることにより、最上部の山形鋼１００の短
辺１００ｂとその下の山形鋼１００の短辺１００ｂ間
に、第二部材５の楔状部５ａが割り入れられる状態とな
る。
部の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させる。
このようにすることにより、最上部の山形鋼１００の短
辺１００ｂとその下の山形鋼１００の短辺１００ｂ間
に、第二部材５の楔状部５ａが割り入れられる状態とな
る。
【００２９】次いで、図２（ｂ）に示すように、吊りア
−ム１が吊り下げられているシャックルピン２に装着さ
れているシャックル３に係合されたクレ−ンフック（図
示せず）で第一部材１を巻き上げる。
−ム１が吊り下げられているシャックルピン２に装着さ
れているシャックル３に係合されたクレ−ンフック（図
示せず）で第一部材１を巻き上げる。
【００３０】第一部材１を巻き上げることにより、第一
部材１は当接部１ａを支点として上方へ旋回するので、
第一部材１に固定されたセンタ−ピン４に回動可能に接
続された第二部材５も上昇する。
部材１は当接部１ａを支点として上方へ旋回するので、
第一部材１に固定されたセンタ−ピン４に回動可能に接
続された第二部材５も上昇する。
【００３１】この結果、第二部材５に設けた楔状部５ａ
は、最上部の山形鋼１００の一辺１００ｂとその下の山
形鋼１００の一辺１００ｂの間に割り込みながら上昇す
る。そして、山形鋼１００の他の辺１００ａが第一部材
１の当接部１ｂで当接され、最上部の山形鋼１００の一
辺１００ｂは楔状部５ａよりも本体側に設けられた係合
部５ｂに挿入され、辺１００ｂが水平で辺１００ａが垂
直な状態で吊り下げられる。
は、最上部の山形鋼１００の一辺１００ｂとその下の山
形鋼１００の一辺１００ｂの間に割り込みながら上昇す
る。そして、山形鋼１００の他の辺１００ａが第一部材
１の当接部１ｂで当接され、最上部の山形鋼１００の一
辺１００ｂは楔状部５ａよりも本体側に設けられた係合
部５ｂに挿入され、辺１００ｂが水平で辺１００ａが垂
直な状態で吊り下げられる。
【００３２】そして、第一部材１の当接部１ａと第二部
材５の係合部５ｂとの間には、第二部材５の自重（部分
Ｘ側の重量）により発生する把持力が作用するので、山
形鋼１００が落下することはない。
材５の係合部５ｂとの間には、第二部材５の自重（部分
Ｘ側の重量）により発生する把持力が作用するので、山
形鋼１００が落下することはない。
【００３３】なお、上記本発明の第一の実施の形態の説
明においては、センタ−ピン４を第一部材１に固定し、
第二部材５をセンタ−ピン４に回動可能に接続した例で
説明したが、センタ−ピン４を第二部材５に固定し、第
一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続してもよ
い。
明においては、センタ−ピン４を第一部材１に固定し、
第二部材５をセンタ−ピン４に回動可能に接続した例で
説明したが、センタ−ピン４を第二部材５に固定し、第
一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続してもよ
い。
【００３４】また、第二部材５の楔状部５ａは、山形鋼
１００の置かれている状態によっては必ずしも必要では
なく、例えば図３に示すように、支持台１１０ｃに長辺
１００ａが水平に、短辺１００ｂが垂直に置かれている
１枚の山形鋼１００を吊り上げる場合には、楔状部をな
くしてもよい。
１００の置かれている状態によっては必ずしも必要では
なく、例えば図３に示すように、支持台１１０ｃに長辺
１００ａが水平に、短辺１００ｂが垂直に置かれている
１枚の山形鋼１００を吊り上げる場合には、楔状部をな
くしてもよい。
【００３５】また、第二部材５は図１においては、長手
方向のはぼ中心部分で第一部材１に回動可能に接続され
ており、係合部５ｂを設けた側とは反対側端部にガイド
部５ｃを設けている。これは、吊具を山形鋼１００にセ
ットするときに、このガイド部５ｃを山形鋼１００の辺
１００ａの外面に当てることにより、第二部材５の楔状
部５ａが山形鋼１００の辺１００ｂの先端に位置するよ
うにするためであり、吊具がセットしやすいという利点
があるが、反対側の部分は必ずしも必要ではなく、図４
に示すように、第二部材５は係合部５ｂを設けた側だけ
にして、係合部５ｂを設けた側をセンタ−ピン４の回り
に回動するようにしてもよい。
方向のはぼ中心部分で第一部材１に回動可能に接続され
ており、係合部５ｂを設けた側とは反対側端部にガイド
部５ｃを設けている。これは、吊具を山形鋼１００にセ
ットするときに、このガイド部５ｃを山形鋼１００の辺
１００ａの外面に当てることにより、第二部材５の楔状
部５ａが山形鋼１００の辺１００ｂの先端に位置するよ
うにするためであり、吊具がセットしやすいという利点
があるが、反対側の部分は必ずしも必要ではなく、図４
に示すように、第二部材５は係合部５ｂを設けた側だけ
にして、係合部５ｂを設けた側をセンタ−ピン４の回り
に回動するようにしてもよい。
【００３６】また、シャックルピン２の位置も、図５や
図６に示すように、センタ−ピン４に近い位置にしても
よい。
図６に示すように、センタ−ピン４に近い位置にしても
よい。
【００３７】次に、本発明の山形鋼吊具の第二の実施形
態を図７により説明する。図７は本発明の山形鋼吊具の
他の実施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面
図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。この山形鋼吊
具は、第一部材１と、第二部材５と、第二部材５を前記
第一部材１に対して任意の位置で係止できるようにする
ための係止手段とを有している。
態を図７により説明する。図７は本発明の山形鋼吊具の
他の実施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面
図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。この山形鋼吊
具は、第一部材１と、第二部材５と、第二部材５を前記
第一部材１に対して任意の位置で係止できるようにする
ための係止手段とを有している。
【００３８】前記第一部材１および第二部材５は、第一
の実施の形態と基本的に同じであるので詳細説明は省略
し、係止手段についてのみ説明する。ただし、この実施
の形態においては、係止手段により第二部材５を第一部
材１に対して任意の位置で係止できるので、第二部材５
のウェイトバランスは第一の実施形態のような条件とす
ることはない。
の実施の形態と基本的に同じであるので詳細説明は省略
し、係止手段についてのみ説明する。ただし、この実施
の形態においては、係止手段により第二部材５を第一部
材１に対して任意の位置で係止できるので、第二部材５
のウェイトバランスは第一の実施形態のような条件とす
ることはない。
【００３９】前記係止手段は、ラチェット６と、ラチェ
ット切替えレバ−７と、ラチェット切替えレバ−用ピン
１６と、ストッパ−用ボ−ル１７、およびストッパ−用
スプリング１８とから構成されている。
ット切替えレバ−７と、ラチェット切替えレバ−用ピン
１６と、ストッパ−用ボ−ル１７、およびストッパ−用
スプリング１８とから構成されている。
【００４０】前記ラチェット６は、第一部材１に固定し
たセンタ−ピン４に固着されている。
たセンタ−ピン４に固着されている。
【００４１】また、ラチェット切替えレバ−７は、第二
部材５の係合部５ｂを設けた側とはセンタ−ピン４を挟
んで反対側に、第二部材５の左右の側板１５に挟まれる
状態で設けられている。そして、ラチェット６の歯とラ
チェット切替えレバ−７の歯が噛み合うことにより、第
二部材５を第一部材１に対して任意の位置で係止できる
ようになっている。
部材５の係合部５ｂを設けた側とはセンタ−ピン４を挟
んで反対側に、第二部材５の左右の側板１５に挟まれる
状態で設けられている。そして、ラチェット６の歯とラ
チェット切替えレバ−７の歯が噛み合うことにより、第
二部材５を第一部材１に対して任意の位置で係止できる
ようになっている。
【００４２】ラチェット切替えレバ−用ピン１６は、第
二部材５に固着されており、ラチェット切替えレバ−７
はラチェット切替えレバ−用ピン１６に回動可能に接続
されている。そして、ラチェット切替えレバ−７をラチ
ェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動させること
により、ラチェット６とラチェット切替えレバ−７の噛
み合わせ状態を、オンオフさせることができる。
二部材５に固着されており、ラチェット切替えレバ−７
はラチェット切替えレバ−用ピン１６に回動可能に接続
されている。そして、ラチェット切替えレバ−７をラチ
ェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動させること
により、ラチェット６とラチェット切替えレバ−７の噛
み合わせ状態を、オンオフさせることができる。
【００４３】ストッパ−用ボ−ル１７とストッパ−用ス
プリング１８とは、ラチェット切替えレバ−７を所望の
位置に回動させたときに、ラチェット切替えレバ−７を
その状態に固定するためのストッパ−の役目をするもの
である。
プリング１８とは、ラチェット切替えレバ−７を所望の
位置に回動させたときに、ラチェット切替えレバ−７を
その状態に固定するためのストッパ−の役目をするもの
である。
【００４４】次に、ラチェット６とラチェット切替えレ
バ−７とが噛み合って、第二部材５を第一部材１に対し
て任意の回動位置に係止する原理を、図８により説明す
る。ラチェット切替えレバ−７は、第二部材５に固着さ
れたラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動可
能に構成され、ラチェット６の歯６ａと噛み合う２つの
歯７ａおよび７ｂが間隔をおいて設けられている。
バ−７とが噛み合って、第二部材５を第一部材１に対し
て任意の回動位置に係止する原理を、図８により説明す
る。ラチェット切替えレバ−７は、第二部材５に固着さ
れたラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動可
能に構成され、ラチェット６の歯６ａと噛み合う２つの
歯７ａおよび７ｂが間隔をおいて設けられている。
【００４５】図８（ａ）は、ラチェット切替えレバ−７
の歯７ａおよび７ｂのいずれもが、ラチェット６の歯６
ａと噛み合っていない中立状態を示すものであり、この
場合第二部材５はセンタ−ピン４を中心として、把持方
向および開放方向のいずれの方向にも回動可能である。
の歯７ａおよび７ｂのいずれもが、ラチェット６の歯６
ａと噛み合っていない中立状態を示すものであり、この
場合第二部材５はセンタ−ピン４を中心として、把持方
向および開放方向のいずれの方向にも回動可能である。
【００４６】図８（ｂ）は、ラチェット切替えレバ−７
の右ハンドル部７ｃを、手動でラチェット切替えレバ−
用ピン１６を中心として、時計回りに回動させて、ラチ
ェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯６ａ
とを噛み合わせたものである。ラチェット切替えレバ−
７を回転させると、ラチェット切替えレバ−７とストッ
パ−用ボ−ル１７およびストッパ−用スプリング１８を
収納している収納部１９との間に隙間ができるので、ス
トッパ−用スプリング１８により、ストッパ−用ボ−ル
１７が収納部１９から隙間分だけ突出して、ラチェット
切替えレバ−７の歯７ａがラチェット６の歯６ａに当た
るように維持される。
の右ハンドル部７ｃを、手動でラチェット切替えレバ−
用ピン１６を中心として、時計回りに回動させて、ラチ
ェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯６ａ
とを噛み合わせたものである。ラチェット切替えレバ−
７を回転させると、ラチェット切替えレバ−７とストッ
パ−用ボ−ル１７およびストッパ−用スプリング１８を
収納している収納部１９との間に隙間ができるので、ス
トッパ−用スプリング１８により、ストッパ−用ボ−ル
１７が収納部１９から隙間分だけ突出して、ラチェット
切替えレバ−７の歯７ａがラチェット６の歯６ａに当た
るように維持される。
【００４７】図８（ｂ）の状態では、ラチェット切替え
レバ−７は、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回り
に、反時計回り（矢印で示す）に回動可能であるが、時
計回りにはラチェット切替えレバ−７が収納部１９に当
たって回動できない。
レバ−７は、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回り
に、反時計回り（矢印で示す）に回動可能であるが、時
計回りにはラチェット切替えレバ−７が収納部１９に当
たって回動できない。
【００４８】このような状態で、第二部材５、換言すれ
ばラチェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン
４の回りに矢印Ａの方向（把持方向）に回動させると、
ラチェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯
６ａが噛み合っているので、ラチェット切替えレバ−７
はラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、反時計
回りに回動し、その度に歯７ａはラチェット６の歯６ａ
の上を滑りながら、ラチェット６の歯６ａとの噛み合い
を解消し、次のラチェット６の歯６ａに移動していく。
ばラチェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン
４の回りに矢印Ａの方向（把持方向）に回動させると、
ラチェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯
６ａが噛み合っているので、ラチェット切替えレバ−７
はラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、反時計
回りに回動し、その度に歯７ａはラチェット６の歯６ａ
の上を滑りながら、ラチェット６の歯６ａとの噛み合い
を解消し、次のラチェット６の歯６ａに移動していく。
【００４９】図８（ｂ）の状態で、ラチェット切替えレ
バ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回りに矢印Ａとは
反対の方向に回動させようとしても、ラチェット切替え
レバ−７には、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回
りに、時計回りに回動しようとする回転モ−メントが作
用するものの、ラチェット切替えレバ−７が収納部１９
に当たって、ラチェット切替えレバ−７を、センタ−ピ
ン４の回りに矢印Ａとは反対の方向に回動させることは
できない。すなわち、図１（ａ）の配置において、図８
（ｂ）の状態にラチェット切替えレバ−７をセットする
と、把持力が低下することはない。
バ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回りに矢印Ａとは
反対の方向に回動させようとしても、ラチェット切替え
レバ−７には、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回
りに、時計回りに回動しようとする回転モ−メントが作
用するものの、ラチェット切替えレバ−７が収納部１９
に当たって、ラチェット切替えレバ−７を、センタ−ピ
ン４の回りに矢印Ａとは反対の方向に回動させることは
できない。すなわち、図１（ａ）の配置において、図８
（ｂ）の状態にラチェット切替えレバ−７をセットする
と、把持力が低下することはない。
【００５０】図８（ｃ）は、ラチェット切替えレバ−７
の左ハンドル部７ｄを、ラチェット切替えレバ−用ピン
１６の回りに、手動で反時計回りに回動させて、ラチェ
ット切替えレバ−７の歯７ｂとラチェット６の歯６ａと
を噛み合わせたものである。この場合には、図８（ｂ）
の状態のときと反対に、ラチェット切替えレバ−７は、
ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、時計回り
（矢印で示す）に回動可能であるが、反時計回りには回
動できない。
の左ハンドル部７ｄを、ラチェット切替えレバ−用ピン
１６の回りに、手動で反時計回りに回動させて、ラチェ
ット切替えレバ−７の歯７ｂとラチェット６の歯６ａと
を噛み合わせたものである。この場合には、図８（ｂ）
の状態のときと反対に、ラチェット切替えレバ−７は、
ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、時計回り
（矢印で示す）に回動可能であるが、反時計回りには回
動できない。
【００５１】したがって、第二部材５、換言すればラチ
ェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回
りに矢印Ｂの方向｛図１（ａ）において開放方向｝に回
動させることができるが、その反対方向には回動させる
ことができない。
ェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回
りに矢印Ｂの方向｛図１（ａ）において開放方向｝に回
動させることができるが、その反対方向には回動させる
ことができない。
【００５２】この実施の形態の山形鋼吊具においても、
第二部材５の楔状部５ａは、山形鋼１００の置かれてい
る状態によっては必ずしも必要ではない。
第二部材５の楔状部５ａは、山形鋼１００の置かれてい
る状態によっては必ずしも必要ではない。
【００５３】また、第二の実施の形態の山形鋼吊具の場
合も、第一部材や第二部材の形状は、図４〜図６に示し
たような形状でもよい。
合も、第一部材や第二部材の形状は、図４〜図６に示し
たような形状でもよい。
【００５４】また、センタ−ピン４を第二部材５に固定
し、第一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続する
とともに、ラチェット６をセンタ−ピン４に固着し、ラ
チェット切替えレバ−７を第一部材１に設けてもよい。
し、第一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続する
とともに、ラチェット６をセンタ−ピン４に固着し、ラ
チェット切替えレバ−７を第一部材１に設けてもよい。
【００５５】
【発明の効果】この発明により、山形鋼を容易にかつ安
全に吊り上げて、搬送することができる。
全に吊り上げて、搬送することができる。
【図１】本発明の山形鋼用吊具の実施の形態の説明図で
あり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊
具の側面図である。
あり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊
具の側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の山形鋼吊具により、
山形鋼を吊るときの手順を示す図である。
山形鋼を吊るときの手順を示す図である。
【図３】本発明の山形鋼吊具により、山形以外の形状に
置かれた山形鋼を吊る場合の説明図である。
置かれた山形鋼を吊る場合の説明図である。
【図４】第二部材の他の形状を示す山形鋼吊具の正面図
である。
である。
【図５】第二部材を第一部材の長手方向中心部よりも上
方よりの位置に接続した山形鋼吊具の正面図である。
方よりの位置に接続した山形鋼吊具の正面図である。
【図６】図４に示す形状の第二部材を第一部材の長手方
向中心部よりも上方よりの位置に接続した山形鋼吊具の
正面図である。
向中心部よりも上方よりの位置に接続した山形鋼吊具の
正面図である。
【図７】本発明の山形鋼用吊具の他の実施の形態の説明
図であり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形
鋼吊具の側面図である。
図であり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形
鋼吊具の側面図である。
【図８】ラチェットとラチェット切替えレバ−の作用を
説明する図であり、（ａ）はラチェットとラチェット切
替えレバ−が噛み合っていない中立状態、（ｂ）はラチ
ェットとラチェット切替えレバ−が把持方向で噛み合っ
ている状態、（ｃ）はラチェットとラチェット切替えレ
バ−が開放方向で噛み合っている状態を示す。
説明する図であり、（ａ）はラチェットとラチェット切
替えレバ−が噛み合っていない中立状態、（ｂ）はラチ
ェットとラチェット切替えレバ−が把持方向で噛み合っ
ている状態、（ｃ）はラチェットとラチェット切替えレ
バ−が開放方向で噛み合っている状態を示す。
【図９】山形鋼を補剛材としてスキンプレ−トに接合し
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は山形鋼を材料置場から定盤
まで搬送するときの従来の作業手順を示す。
まで搬送するときの従来の作業手順を示す。
１ 第一部材
１ａ 当接部
２ シャックルピン
３ シャックル
４ センタ−ピン
５ 第二部材
５ａ 楔状部
５ｂ 係合部
６ ラチェット
７ ラチェット切替えレバ−
１１ 側板
１２ 上部連結部材
１３ 下部連結部材
１４ スリ−ブ
１５ 側板
１６ ラチェット切替えレバ−用ピン
１７ ストッパ−用ボ−ル
１８ ストッパ−用スプリング
１９ 収納部
Claims (4)
- 【請求項１】 山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用
いる吊具であって、吊上げ手段に連結または係止される
第一部材と、該第一部材に回動可能に連結される第二部
材とを備え、前記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に
当接する当接部を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の
辺の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を有
するとともに、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の
辺の外面に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の
他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態
で、前記第一部材の当接部側への回動方向に付勢される
ようなウェイトバランスを有することを特徴とする山形
鋼吊具。 - 【請求項２】 前記第二部材はその一端部側に略他端部
側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部と第
二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を構成
することを特徴とする請求項１に記載の山形鋼吊具。 - 【請求項３】 山形鋼を吊上げ手段で吊り上げる際に用
いる吊具であって、吊上げ手段に連結または係止される
第一部材と、該第一部材に回動可能に連結される第二部
材と、該第二部材を前記第一部材に対する任意または決
められた回動位置に係止することができる係止手段とを
備え、前記第一部材は山形鋼の一方の辺の外面に当接す
る当接部を有し、前記第二部材は山形鋼の他方の辺の少
なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を有し、前
記係止手段は、前記第一部材の当接部が山形鋼の一方の
辺の外面に当接し且つ前記第二部材の係合部に山形鋼の
他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させた状態
で、前記第二部材を前記第一部材に対して係止できるよ
うにしたことを特徴とする山形鋼吊具。 - 【請求項４】 前記第二部材はその一端部側に略他端部
側方向に向けて突設された楔状部を有し、該楔状部と第
二部材本体との間に形成される空間が前記係合部を構成
することを特徴とする請求項３に記載の山形鋼吊具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318249A JP4089773B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 山形鋼吊具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318249A JP4089773B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 山形鋼吊具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118970A true JP2003118970A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4089773B2 JP4089773B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=19135993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001318249A Expired - Fee Related JP4089773B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 山形鋼吊具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4089773B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008793A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社ロボテック | 容器吊り具 |
| KR20190005949A (ko) * | 2016-06-23 | 2019-01-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터의 로프 파지 장치 |
| JP2020040807A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社クボタ | 荷物保持用のハンド部 |
| CN112660997A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种用于挤压机螺杆相位找正的吊扣装置 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001318249A patent/JP4089773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190005949A (ko) * | 2016-06-23 | 2019-01-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터의 로프 파지 장치 |
| KR102120847B1 (ko) * | 2016-06-23 | 2020-06-09 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터의 로프 파지 장치 |
| JP2018008793A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社ロボテック | 容器吊り具 |
| JP2020040807A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社クボタ | 荷物保持用のハンド部 |
| JP7050635B2 (ja) | 2018-09-12 | 2022-04-08 | 株式会社クボタ | 荷物保持用のハンド部 |
| CN112660997A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种用于挤压机螺杆相位找正的吊扣装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4089773B2 (ja) | 2008-05-28 |
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