JPH08217373A - ブロック吊具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個のブロックの脱型作業を同時に行い、
各ブロック同士を密着させて整列し、さらに移動して解
放するまでの一連の作業を効率的かつ安全に行うことが
できるブロック吊具を提供する。 【構成】 Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支した挟持ア
ーム２を水平支持部材３に垂下させた連結部材４に軸支
して挟持機構５を構成し、複数の挟持機構５を並列させ
るとともに、水平支持部材３を支えるフレーム体６を設
ける。各挟持機構５間の距離は拡縮可能である。水平支
持部材３の下方に垂下したストッパー板１０が、挟持ア
ーム２の係止ピン１３の昇降で左右に回動することによ
り、挟持アーム２の係止と解除とが交互に行われる。挟
持アーム２の下端部２ａにはスライド可能なブロック保
持具１５を取り付け、ブロックの大小に対応して確実な
挟持を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溝蓋、縁石等の各種コ
ンクリートブロックの製造工程において、完成したブロ
ックをコンクリート型枠から取り出す脱型作業あるいは
ブロック運搬作業を行う場合に使用するブロック吊具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートブロックの製造工程におい
ては、型枠に充填したコンクリートが固化すると、ブロ
ックを型枠から取り出す脱型作業を行うが、従来、この
脱型作業は作業者が手作業で行っていた。このため、脱
型作業には多くの手間と時間を要し、作業効率は非常に
低いものであった。

【０００３】コンクリートブロック製造工程では、通
常、何個もの型枠を並べて製造を行うので、それに伴う
脱型作業は作業者にとって極めて大きな負担となってい
た。さらに、ブロック自体が相当の重量物であるため、
脱型作業中に作業者が誤って怪我をしたり、腰等を傷め
たりすることも多く、作業中の危険性も高かった。

【０００４】このような状況に対処するため、各種のブ
ロック吊具を使用した脱型作業も試みられたが、従来の
ブロック吊具は、単なる運搬作業を行うために開発され
たものであり、脱型作業を行うことまでは想定されてい
ないので、実際の脱型作業に使用できる程度のものがな
かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロック吊具
は、１回の動作で１個又は複数のブロックを把持して吊
り上げ、その状態で運搬作業等を行うようになってい
る。このため、従来のブロック吊具は、一般的な運搬作
業においては相当の効果を発揮する。しかし、脱型作業
においては、型枠の一部を取り外して露出させたブロッ
クの面をブロック吊具の把持具で把持して、吊り上げる
ことが必要であるが、従来のブロック吊具ではそのよう
な作業を行うことは不可能であった。

【０００６】つまり、従来のブロック吊具は、表面全体
が露出した状態のブロックを把持して運搬することを目
的としており、製造工程において、型枠から一部のみを
露出させているブロックを把持するには、把持具の形状
や構造が不適切であるため、実際の脱型作業を行うこと
はできなかった。特に、何個も並べられた型枠から同時
に複数のブロックを取り出す作業をすることはほとんど
不可能であった。

【０００７】また、従来のブロック吊具で、複数個の型
枠から同時にブロックを取り出すことができたとして
も、そのままの状態で運搬できるのみであり、ブロック
を吊り下げた状態で各ブロック同士を密着するように動
かして整列させることはできなかった。

【０００８】本発明の目的は、脱型作業において、所定
の間隔に配列された複数の型枠から同時に複数のブロッ
クを取り出し、次に吊り下げた状態で各ブロック同士を
密着するように整列させ、所定位置まで運んで載置する
という一連の作業を、安全かつ効率よく行うことができ
るブロック吊具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のブロック吊具は、Ｘ状に交差させ、交差部分
を軸支した挟持アームを、水平支持部材に垂下させた連
結部材に軸支して挟持機構を構成し、複数の前記挟持機
構を並列させるとともに、前記水平支持部材を支えるフ
レーム体を設けたことを特徴とする。

【００１０】ここで、前記水平支持部材の一部に支持ピ
ンを立設し、長孔と一部切欠孔および同一部切欠孔の開
口部と対向する辺縁に凹部を有するストッパー板の前記
長孔を、前記支持ピンに挿通させて前記ストッパー板を
垂下させ、前記一部切欠孔に係止する係止ピンを前記挟
持アームの一部に立設したものとすることができる。

【００１１】また、前記挟持機構の一部に回動レバーを
軸支し、同回動レバーにリンク部材の基端を軸支して同
リンク部材の先端を他の挟持機構の一部に軸支したもの
とすることができる。

【００１２】さらに、前記水平支持部材の一部に梃子部
材を軸支し、同梃子部材の一部に係止ピンを立設し、同
係止ピンが挿通する係止穴を前記フレーム体の一部に複
数開設したものとすることができる。

【００１３】さらにまた、前記挟持機構の挟持アームの
下端部に複数の係止穴を開設し、同係止穴に挿入する係
止ピンを備えたブロック保持具を前記挟持アームの下端
部に取り付けたものとすることができる。。

【００１４】

【作用】本発明のブロック吊具において、挟持機構を構
成する挟持アームは、Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支
し、同挟持アームは連結部材を介して水平支持部材に軸
支しているので、水平支持部材を支えるフレーム体を上
方に引き上げることにより、ブロック吊具を上昇させる
と、自重により挟持アームの先端部が狭まる。したがっ
て、挟持アームの先端部を開いた状態にし、その間にブ
ロックを位置させてブロック吊具を上昇させると、挟持
アーム先端部は狭まり、ブロックを挟んで保持状態とす
ることができる。このとき、ブロックを挟持する力はブ
ロック自体の重さにより発生する。

【００１５】次に、ブロックを所定位置まで運び、ブロ
ック吊具を下降させてブロックを着地させた後、更にブ
ロック吊具を下降させると、挟持しているブロックで挟
持アームが押し上げるような状態となるので、挟持アー
ムは広がり、ブロックは挟持状態から解放される。

【００１６】挟持機構は複数個並列させ、フレーム体で
支えているが、挟持機構は全てフレーム体に固着されて
いるわけではないので、挟持機構を移動させることによ
り、各挟持機構間の距離を拡縮させることが可能であ
る。したがって、複数個のブロックを同時に型枠から取
り出すことができるだけでなく、ブロックを吊り下げた
状態で、ブロック同士が密着するように移動させ整列さ
せることができる。

【００１７】また、挟持機構の水平支持部材の一部に立
設した支持ピンにストッパー板の長孔を挿通させて垂下
させ、同ストッパー板の一部切欠孔に係止する係止ピン
を同挟持アームの一部に立設したブロック吊具において
は、ストッパー板は長孔を支持ピンに挿通させているの
で、支持ピンを中心にして回動自在であるとともに、長
孔に沿った方向にも移動自在であり、通常、ストッパー
板は長孔の左右いずれかの端部に支持ピンが位置するよ
うな状態で垂下されている。

【００１８】ブロックを挟持する前の段階では、挟持ア
ームの係止ピンをストッパー板の一部切欠孔に係止させ
ておくことにより、挟持アームの下降を阻止し、挟持ア
ームを広げた状態で保持する。

【００１９】ブロックを挟持するため、ブロック吊具を
下降させると、挟持アームがブロックに接触し、挟持ア
ームを上に押し上げるような状態になるが、このときス
トッパー板の一部切欠孔に係止されている係止ピンはス
トッパー板を押し上げるように作用する。このため、ス
トッパー板は上昇するとともに、支持ピンが長孔の反対
側の端部に位置するような方向に回転移動し、係止ピン
が一部切欠孔から離脱して係止が解除されるので挟持ア
ームはフリーな状態となる。したがって、その後、ブロ
ック吊具を上昇させると挟持アームの下端部は自重によ
り狭まることが可能となり、ブロックを挟持することが
できる。

【００２０】次に、挟持していたブロックを所定位置ま
で運び、そこでブロック吊具を下降させてブロックを着
地させた後、さらに下降させていくと、挟持アームの下
端部が広がり、ブロックを挟持した状態から解除する。
このとき、挟持アームの係止ピンは、一部切欠孔の開口
部を下にした状態で垂下しているストッパー板に接触
し、一部切欠孔内に入り込みストッパー板を押し上げる
ように作用する。このため、ストッパー板は上昇すると
ともに、支持ピンが長孔の反対側の端部に位置するよう
な方向、即ち、前述とは逆方向に回転移動し、係止ピン
は一部切欠孔の底部に係止されるので挟持アームはスト
ッパー板により下降を阻止された状態となる。したがっ
て、その後、ブロック吊具を上昇させても、挟持アーム
の下端部は自重により狭まることがないので、ブロック
吊具を移動させ、次のブロック挟持作業を開始すること
ができる。

【００２１】なお、前記と同様に、挟持しているブロッ
クを着地させた後、さらにブロック吊具を下降させた場
合において、ストッパー板が本来の状態、即ち、一部切
欠孔の開口部を下にした状態ではなく、一部切欠孔の底
部の方を下にした状態で垂下していたときは、ストッパ
ー板の一部切欠孔の開口部と対向する辺縁に凹部を設け
ているので、挟持アームの係止ピンは、辺縁に接触し、
それに沿って凹部まで達し、ストッパー板を押し上げる
ように作用する。このため、ストッパー板は、係止ピン
が一部切欠孔から離脱するときと同じ方向へ回転する
が、その途中で係止ピンが辺縁の凹部から離脱するの
で、再び元の状態にもどるように回転する。このとき、
一部切欠孔の開口部が係止ピンを掬うように動作し、係
止ピンを一部切欠孔の底部まで誘導し、係止する。した
がって、ストッパー板の垂下状態が本来とは逆になって
いた場合でも、係止ピンを一部切欠孔の底部に係止する
動作は確実に行われる。

【００２２】また、挟持機構の一部に回動レバーを軸支
し、同回動レバーにリンク部材の基端を軸支して同リン
ク部材の先端を他の挟持機構の一部に軸支したブロック
吊具においては、回動レバーを支軸を中心に回動させる
ことにより、リンク部材を介して他の挟持機構を移動さ
せることができる。即ち、回動レバーを回動させること
により、並列した挟持機構同士の間の距離を変化させる
ことができる。したがって、複数の挟持機構にブロック
を挟持した状態で、回動レバーを操作すると、ブロック
を吊り下げた状態のままブロック同士を密着するように
移動させ整列させる作業を容易に行うことができる。

【００２３】また、挟持機構を構成している水平支持部
材の一部に梃子部材を軸支し、同梃子部材の一部に係止
ピンを立設し、同係止ピンが挿通する係止穴をフレーム
体の一部に複数開設したブロック吊具においては、梃子
部材を操作すると、それとともに梃子部材に立設した係
止ピンも移動し、フレーム体に開設した係止穴への着脱
が行われる。したがって、梃子部材を操作して係止ピン
を係止穴から離脱させた状態とした後、フレーム体に沿
って挟持機構を所定の位置まで移動させ、梃子部材を操
作して係止ピンをいずれかの係止穴に係止させることに
より、挟持機構の位置決め及び固定ができる。

【００２４】また、挟持機構を構成している挟持アーム
の下端部に複数の係止穴を設け、同係止穴に挿入する係
止ピンを備えたブロック保持具を挟持アームの下端部に
取り付けたブロック吊具においては、ブロック保持具は
挟持アームに沿って移動可能なので、ブロック保持具を
所定の位置まで移動させ、挟持アームに開設した係止穴
のいずれかに、ブロック保持具の係止ピンを挿入させる
ことにより、ブロック保持具の位置決め及び固定ができ
る。したがって、挟持しようとするブロックの大きさに
合わせて、予めブロック保持具の位置決めを行っておく
ことにより、強固な挟持状態を確保することができる。
即ち、ブロックの大きさが各種ある場合でも、それに対
応することができる。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の実施例であるブロック吊具の
斜視図、図２は図１の吊具を下方から見た斜視図、図３
は挟持機構の動作説明図、図４ないし図６はストッパー
板の動作説明図、図７は図１の吊具を上方から見た斜視
図、図８は図１の吊具の部分斜視図、図９は梃子部材の
操作による挟持機構の位置決めを説明する図、図１０は
ブロック保持具の位置決めを説明する図である。

【００２６】図１ないし図３に示すように本実施例のブ
ロック吊具１では、Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支し
た挟持アーム２を、水平支持部材３に垂下させた連結部
材４に軸支して挟持機構５を構成し、複数の挟持機構５
を並列させるとともに、水平支持部材３を支えるフレー
ム体６を設けている。フレーム体６に設けたフック７に
ワイヤー８を引っかけ、このワイヤー８をリフトやクレ
ーン等の昇降部分に係止する。そして、リフトやクレー
ン等を上昇、下降させることにより、ブロック吊具１全
体を上昇、下降させて、ブロックの脱型作業及び移動作
業を行う。

【００２７】図３の（ａ），（ｂ）に示すように、本実
施例のブロック吊具１は、挟持機構５の水平支持部材３
の一部に立設した支持ピン９にストッパー板１０の長孔
１１を挿通させて垂下させ、ストッパー板１０の一部切
欠孔１２に係止する係止ピン１３を挟持アーム２の一部
に立設している。ストッパー板１０は、長孔１１を支持
ピン９に挿通させて垂下させているので、支持ピン９を
中心にして回動自在であるとともに、長孔１１に沿った
方向にも移動自在である。なお、ストッパー板１０は長
孔１１の左右いずれかの端部に支持ピン９が位置するよ
うな状態で垂下される。

【００２８】ブロック１４の挟持を開始する前の段階で
は、挟持アーム２の係止ピン１３をストッパー板１０の
一部切欠孔１２の底部１２ａに係止させておくことによ
り、挟持アーム２の下降を阻止し、挟持アーム２の下端
部２ａを広げた状態で保持する（図３の（ｂ）の状
態）。

【００２９】ブロック１４を挟持するため、ブロック吊
具１を下降させていくと、挟持アーム２の下端部２ａに
取り付けたブロック保持具１５がブロック１４に接触
し、挟持アーム２を上に押し上げるような状態になる。
このとき、図４の（ａ）に示すように、ストッパー板１
０の一部切欠孔１２の底部１２ａに係止されている係止
ピン１３はストッパー板１０を押し上げるように作用す
る。このため、ストッパー板１０は上昇するとともに
（図４の（ｂ））、支持ピン９が長孔１１の反対側の端
部に位置するような方向に回転移動し（図４の
（ｃ））、係止ピン１３は一部切欠孔１２の開口部１２
ｂから離脱して（図４の（ｄ））、係止が解除されるの
で（図４の（ｅ））、挟持アーム２はフリーな状態とな
る。したがって、その後、ブロック吊具１を上昇させる
と挟持アーム２の下端部２ａは自重により狭まれ、ブロ
ック１４を挟持することができる（図３の（ａ）の状
態）。

【００３０】次に、挟持していたブロック１４を所定位
置まで運び、そこでブロック吊具１を下降させてブロッ
ク１４を着地させた後、さらに下降させていくと、挟持
アーム２の下端部２ａが広がり、ブロック１４は挟持さ
れた状態から解除される。このとき、図５の（ａ）に示
すように、挟持アーム２の係止ピン１３は、一部切欠孔
１２の開口部１２ｂを下にした状態で垂下しているスト
ッパー板１０の開口部１２ｂから一部切欠孔１２内に入
り込み、凹部１２ｃに係止され、ストッパー板１０を押
し上げるように作用する。

【００３１】このため、ストッパー板１０は上昇すると
ともに、支持ピン９が長孔１１の反対側の端部に位置す
るような方向、即ち、前述とは逆方向に回転移動し（図
５の（ｂ）〜（ｄ））、係止ピン１３は一部切欠孔１２
の底部１２ａに係止されるので（図５の（ｅ））、挟持
アーム２は再びストッパー板１０により下降を阻止され
た状態となる（図３の（ｂ）の状態）。したがって、そ
の後、ブロック吊具１を上昇させても、挟持アーム２の
下端部２ａは自重により狭まれることがなくなるので、
ブロック吊具１を移動させ、次のブロックを挟持する作
業を開始することができる。

【００３２】なお、前記と同様に、挟持しているブロッ
ク１４を着地させた後、さらにブロック吊具１を下降さ
せた場合において、ストッパー板１０が本来の状態、即
ち、一部切欠孔１２の開口部１２ｂを下にした状態では
なく、図６の（ａ）に示すように、一部切欠孔１２の底
部１２ａの方を下にした状態で垂下していたときは、ス
トッパー板１０の一部切欠孔１２の開口部１２ｂと対向
する辺縁１０ａには凹部１０ｂを設けているので、挟持
アーム２の係止ピン１３は、辺縁１０ａに接触し、それ
に沿って凹部１０ｂにまで達して係止され、ストッパー
板１０を押し上げるように作用する（図６の（ｂ））。

【００３３】このため、ストッパー板１０は、一旦、係
止ピン１３が一部切欠孔１２から離脱するときと同じ方
向へ回転するが（図６の（ｃ））、その途中で係止ピン
１３は凹部１０ｂから離脱するので、ストッパー板１０
は再び元の状態にもどるように回転する。このとき、一
部切欠孔１２の開口部１２ｂが係止ピン１３を掬うよう
に動作し（図６の（ｄ））、係止ピン１３を一部切欠孔
１２の底部１２ａまで誘導し、そこに係止するようにな
っている（図６の（ｅ））。したがって、ストッパー板
１０の垂下状態が本来とは逆になっていた場合でも、係
止ピン１３を一部切欠孔１２の底部１２ａに係止する動
作は確実に行われる。

【００３４】図７に示すように、本実施例のブロック吊
具１では、５個の挟持機構５を並列させ、フレーム体６
で支えているが、挟持機構５のうち中央の挟持機構５ａ
のみがフレーム体６に固着されている。そして、中央の
挟持機構５ａの両側に配置した挟持機構５ｂ及び挟持機
構５ｂの外側に配置した挟持機構５ｃは、車輪３０を介
してフレーム体６に載置状態で取り付けられている。そ
して、フレーム体６に固着した挟持機構５ａの上部に回
動レバー１６を軸支し、回動レバー１６に２本のリンク
部材１７の基端をそれぞれ軸支し、リンク部材１７の先
端を挟持機構５ｂの一部にそれぞれ軸支している。した
がって、回動レバー１６を支軸１８を中心に回動させる
ことにより、リンク部材１７を介して挟持機構５ｂを移
動させることができる。

【００３５】一方、図８に示すように、挟持機構５ｃを
構成している水平支持部材３の下方に梃子部材１９を軸
支し、梃子部材１９の上方に係止ピン２０を立設し、係
止ピン２０が挿通する係止穴２１を、フレーム体６に沿
設したガイド板２２に複数開設している。この梃子部材
１９に設けたレバー２３を、図９の（ａ）の状態から図
９の（ｂ）に示すように上方へ動かすと、それとともに
梃子部材１９に立設した係止ピン２０も上方へ移動し、
係止穴２１から離脱する。そして、この状態で挟持機構
５ｃを所定の位置まで移動させ、再びレバー２３を下げ
ると係止ピン２０が係止穴２１に係止され、挟持機構５
ｃの位置決め及び固定ができる（図９の（ａ）の状
態）。

【００３６】このように、ブロック吊具１では、挟持機
構５ｂは回動レバー１６を操作することによりフレーム
体６に沿って移動可能であり、挟持機構５ｃもレバー２
３を操作することによりフレーム体６に沿って移動可能
であるため、並列した挟持機構５ａ，５ｂ，５ｃ間の距
離を拡縮することができる。したがって、ブロック吊具
１は、５個のブロックを同時に型枠から取り出すことが
できるだけでなく、回動レバー１６及びレバー２３を操
作することにより、ブロック１４を挟持して吊り下げた
状態で、ブロック１４同士を密着するように移動して整
列させる作業を容易に行うことができる。なお、図８に
示すように、挟持機構５ｂは、ガイド板２２の横バー２
２ａにスプリングＳによって中央側へ付勢されており、
これによって、ブロック１４を挟持して幅寄せする際、
挟持機構５ｂが外側へ移動し、挟持機構５ｂと挟持機構
５ｃに挟持されたブロック１４を隙間無く密着させるこ
とができる。

【００３７】また、本実施例のブロック吊具１では、挟
持アーム２の下端部２ａに複数の係止穴２４を設け、係
止穴２４に挿入する係止ピン２５を備えたブロック保持
具１５を下端部２ａに取り付けている。この係止ピン２
５の頭部２５ａを図１０の（ａ）の状態から図１０の
（ｂ）に示すように引出して、係止ピン２５を係止穴２
４から離脱させた後、ブロック保持具１５を挟持アーム
２の下端部２ａに沿って所定位置まで移動させ、頭部２
５ａを元の状態に復帰させて、係止ピン２５を係止穴２
４に挿入すると、ブロック保持具１５はその位置に固定
される（図１０の（ａ）の状態）。なお、係止ピン２５
は、スプリング２６とワッシャー２７及び係止板２８の
作用により、常に係止穴２４に挿入する方向へ付勢され
ているので、手で頭部２５ａを掴んで引出した後、その
手を放せば頭部２５ａは自動的に元の位置に復帰する。

【００３８】このように、ブロック保持具１５の係止ピ
ン２５を、挟持アーム２の下端部２ａに開設した複数の
係止穴２４のいずれかに挿入することにより、ブロック
保持具１５の位置決め及び固定ができるようになってい
る。したがって、挟持しようとするブロックの大きさに
合わせて、予めブロック保持具１５の位置決めを行って
おくことにより、強固な挟持状態を確保することが可能
となり、ブロックの大きさが各種ある場合でも、それに
対応して脱型作業、移動作業等を安全に行うことができ
る。さらに、本実施例の場合、ブロック保持具１５に
は、ゴムパッド２９を取り付けることにより、挟持した
ブロック１４の脱落防止効果を高め、作業の安全性の向
上を図っている。

【００３９】以上のように、本実施例のブロック吊具１
により、コンクリートブロックの脱型作業において、所
定間隔に配列された複数の型枠から同時に複数のブロッ
クを取り出し、次に吊り下げた状態で各ブロック同士を
密着するように整列させ、所定位置まで運んで載置する
という一連の作業を連続して行うことが可能となるの
で、脱型作業、移動作業等の作業効率を飛躍的に向上さ
せることができる。

【００４０】また、ブロック吊具１により、作業員が手
作業で行っていた工程を大幅に減少させることが可能と
なるので、作業コストを低減できるだけでなく、作業員
の負傷等のおそれがなくなり安全性が向上する。

【００４１】なお、本実施例のブロック吊具１では、５
個の挟持機構５ａ、５ｂ、５ｃを設けているが、本発明
における挟持機構の個数は５個に限定されるものではな
く、作業状況等に応じ、挟持機構の個数を増減すること
ができる。また、本実施例のブロック吊具１は、コンク
リートブロックの脱型作業や移動作業等を行うためのも
のであるが、これらの用途のみに限定されるものではな
く、その他の用途にも広く活用することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００４３】（ａ）コンクリートブロックの脱型作業、
移動作業等において、作業効率が飛躍的に向上する。

【００４４】（ｂ）コンクリートブロックの脱型作業、
移動作業等において、作業員の負傷等のおそれがなくな
り、安全性が向上する。

【００４５】（ｃ）コンクリートブロックの脱型作業、
移動作業等に限らず、他の物品を吊り下げて移動する作
業を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す吊具の斜視図である。

【図２】 図１の吊具を下方からみた斜視図である。

【図３】 図１の吊具の挟持機構の動作説明図である。

【図４】 図３のストッパー板の動作説明図である。

【図５】 図３のストッパー板の動作説明図である。

【図６】 図３のストッパー板の動作説明図である。

【図７】 図１の吊具を上方からみた斜視図である。

【図８】 図１の吊具の部分斜視図である。

【図９】 梃子部材の操作による挟持機構の位置決めを
説明する図である。

【図10】 ブロック保持具の位置決めを説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ ブロック吊具，２ 挟持アーム，２ａ 下端部，３
水平支持部材，４連結部材，５，５ａ，５ｂ，５ｃ
挟持機構，６ フレーム体，７ フック，８ワイヤー，
９ 支持ピン，１０ ストッパー板，１０ａ 辺縁，１
０ｂ 凹部，１１ 長孔，１２ 一部切欠孔，１２ａ
底部，１２ｂ 開口部，１２ｃ 凹部，１３ 係止ピ
ン，１４ ブロック，１５ ブロック保持具，１６ 回
動レバー，１７ リンク部材，１８ 支軸，１９ 梃子
部材，２０ 係止ピン，２１係止穴，２２ ガイド板，
２３ レバー，２４ 係止穴，２５ 係止ピン，２５ａ
頭部，２６ スプリング，２７ ワッシャー，２８
係止板，２９ ゴムパッド，３０ 車輪

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ状に交差させ、交差部分を軸支した挟
   持アームを、水平支持部材に垂下させた連結部材に軸支
   して挟持機構を構成し、複数の前記挟持機構を並列させ
   るとともに、前記水平支持部材を支えるフレーム体を設
   けたことを特徴とするブロック吊具。
2. 【請求項２】 前記水平支持部材の一部に支持ピンを立
   設し、長孔と一部切欠孔および同一部切欠孔の開口部と
   対向する辺縁に凹部を有するストッパー板の前記長孔
   を、前記支持ピンに挿通させて前記ストッパー板を垂下
   させ、前記一部切欠孔に係止する係止ピンを前記挟持ア
   ームの一部に立設したことを特徴とする請求項１に記載
   のブロック吊具。
3. 【請求項３】 前記挟持機構の一部に回動レバーを軸支
   し、同回動レバーにリンク部材の基端を軸支して同リン
   ク部材の先端を他の挟持機構の一部に軸支したことを特
   徴とする請求項１，２に記載のブロック吊具。
4. 【請求項４】 前記水平支持部材の一部に梃子部材を軸
   支し、同梃子部材の一部に係止ピンを立設し、同係止ピ
   ンが挿通する係止穴を前記フレーム体の一部に複数開設
   したことを特徴とする請求項１ないし３に記載のブロッ
   ク吊具。
5. 【請求項５】 前記挟持機構の挟持アームの下端部に複
   数の係止穴を開設し、同係止穴に挿入する係止ピンを備
   えたブロック保持具を前記挟持アームの下端部に取り付
   けたことを特徴とする請求項１ないし４に記載のブロッ
   ク吊具。