JPH0913661A - パイプジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パイプジョイントの組立てが容易で、かつ足場
枠への着脱操作が確実にでき、さらに長期使用にも上下
の係止爪の出入動作が均等に安定して確実に行なえるパ
イプジョイントを提供すること。 【構成】周壁の中央部にスリーブを固定し、該中央部に
中央透孔を穿設し、該中央透孔を挾む位置に上下透孔を
穿設したジョイントパイプと、該ジョイントパイプ内に
収納され、上下両端部に同一方向に屈曲した係止爪を有
するロックピンと、該ロックピンを背面から押圧して両
係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向に付勢する
ばねと、前記ロックピンの上部寄りの位置で押圧可能な
操作レバーとからなるパイプジョイントにおいて、前記
断面四角形をした直杆のロックピンの中央より上部寄り
にＵ字形の操作レバーの両端部を枢着し、該操作レバー
の下縁に押し込み位置で前記中央透孔に係止される一対
の切欠きを形成し、該操作レバーの両端枢着点を挾む２
つの位置で前記ロックピンの背面から押圧するばねを設
けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築工事の仮設用足場に
使用される足場枠を上下に連結する足場枠用パイプジョ
イントに係り、特に足場枠用パイプジョイントが足場枠
への着脱操作を容易に、かつ確実にするためにロックピ
ンやばねなどを改良した足場枠を上下に連結する足場枠
用パイプジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は建築物の建築工事においては、建
築物の周囲近くに足場枠を建築物の高さに応じて何段に
も積み上げて仮設足場を形成している。この足場枠の積
み上げには、足場枠の建地パイプ径と同一径のカラー体
を適宜長さの管体の中央部外周に嵌入固着して構成した
パイプジョイントを上下の足場枠に挿入して連結してい
る。

【０００３】この足場枠用パイプジョイントは、図４に
示すように足場枠Ａの建地Ｂの上端部に予めパイプジョ
イント１の下部を差し込んで抜け止めをした状態にして
おき、組立て時にはパイプジョイント１の上部に上方に
組み上げる足場枠Ａ’の建地パイプＢ’の下端部を差し
込むだけで順次組み上げるようになっている。

【０００４】そして最近では、特開平５−１４６９号公
報に開示されたパイプジョイントのように、足場枠の建
地の上端部への取り付けや、建地の下端部に対する着脱
をワンタッチで行なえるようにパイプジョイント一側に
設けた取付用突起や着脱用突起を略Ｕ字形状の２つの板
バネによりそれぞれ出没自在に備えたものが提案されて
いる。

【０００５】また、実開平６−１８５４９号公報や実開
平６−７１７５５号公報に開示されたパイプジョイント
のように、上下両端に同一方向に屈曲した係止爪を有す
る３箇所で屈折したロックピンに扁平なロックレバーを
そのロックレバーの切欠によってロックピンの屈曲部に
形成した扁平部に嵌装してロックピン上端の係止爪を上
部貫通孔から出没自在にさせたものが知られている。

【０００６】すなわち、図５の（Ａ）と（Ｂ）に示すよ
うに、上記実開平６−１８５４９号公報に開示されたパ
イプジョイント１は、ジョイントパイプ２、ロックピン
３、ばね４、ロックレバー５の各部からなり、ジョイン
トパイプ２の周壁には上下方向の中央部に固定したスリ
ーブ６を貫通して係止孔７が設けられ、この係止孔７の
直上で接近する位置に貫通孔８と、係止孔７の直下でジ
ョイントパイプ２の下端位置に貫通孔９が設けられ、こ
れらの貫通孔８，９と係止孔７はジョイントパイプ２の
軸方向同一線上に並んでいる。前記ロックピン３は３つ
の屈折点のある丸軸材とし、ロックピン３の上下両端に
同一方向へ向けて直角に屈曲する係止爪１０，１１が一
体に形成され、上部係止爪１０が上部貫通孔８に嵌合す
る状態で下部係止爪１１が下部貫通孔９に嵌合するよう
になっている。

【０００７】上記丸軸状のロックピン３は上端部寄りで
係止孔７に対応する部分は内方に向けて山形に屈曲し、
この屈曲部分に扁平部１２が設けられ、この山形部の少
し下方の位置で裏面にばね４の係合凹部１３が設けられ
ている。そしてばね４は上下に長い板ばねを用い、中央
部に向けて山形に屈曲し、その頂部に係合凹部１３へ嵌
合するＵ字状屈曲部１４を有し、ジョイントパイプ２内
への組込み状態において、ロックピン３の上下略中央部
の位置を押圧し、係止爪１０，１１が係止孔８，９から
外部に突出する方向に付勢している。上部係止爪１０
は、貫通孔８からジョイントパイプ２の外部に突出する
部分の上面が先端下りに傾斜し、下部係止爪１１も同様
に下面が先端上りに傾斜していると共に、上位足場枠の
建地Ｂ’の下端部周壁には上部係止爪１０が係合する係
合孔が、また下位建地Ｂの上端部周壁には下端部止爪１
１が係合する係合孔がそれぞれ形成されている。

【０００８】前記ロックレバー５は図６に分解して示し
たように、略長方形のプレートを用い、係止孔７を内外
に貫通する状態で、内端側に設けた切欠部１５がロック
ピン３における扁平部１２に外嵌すると共に、外端側は
中間幅部１６と狭幅操作片１７の二段階に幅が減少し、
それぞれの境に段部が形成されている。このロックレバ
ー５が貫通する係止孔７は、中間幅部１６が嵌合する広
幅部１８と、この広幅部１８の下部に連なり、狭幅操作
片１７が嵌合する幅の狭幅部１９とからなり、ジョイン
トパイプ２における係止孔７との対応部分は広幅部１８
よりも大径の孔になっている。そしてロックレバー５は
中間幅部１６が広幅部１８に嵌合するときその段部が外
方への抜止めとなり、かつロックピン３に対して押込み
を解いた位置となって、図６に示すようにロックピン３
はばね４の押圧によって係止爪１０，１１がジョイント
パイプ２の外部に突出した状態になっている。

【０００９】また、ロックレバー５を上記の状態から押
込むと、このロックレバー５はロックピン３のばね４で
の押圧点よりも上部の位置を押すことになり、したがっ
てロックピン３は図７に示すように、下部係止爪１１と
貫通孔１５の嵌合部分を支点にして傾動し、上部係止爪
１０は貫通孔８から内部に没入し、この状態で狭幅操作
片１７を押下げて狭幅部１９内に嵌合させるとその段部
がスリーブ６の内面に係合し、ロックピン３の押込み状
態をロックする。また、上記ロックを解除するには、狭
幅操作片１７を指先で押上げて広幅部１８内に位置させ
ればよく、ばね４の押圧弾性によってロックピン３は上
部係止爪１０が貫通孔８から外部に突出する姿勢に復帰
することになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−１４６９号公報に開示されたパイプジョイント
における連結管の取付用突起は、略Ｕ字形状の板バネに
より外側に突出するように付勢したものであって、建地
上端部への取付がワンタッチで取り付けられるようにな
っているが、亜鉛メッキを施した足場枠にはメッキする
際のガス抜き穴が建地の横地接合部に開けられており、
連結管を建地上端部に差し込む際に正規の係合穴に到達
するまでに取付用突起がこのガス抜き穴に嵌り込んでし
まう欠点がある。しかも一旦このガス抜き穴に取付用突
起が嵌り込んでしまうと単に板バネで付勢したこの構造
のものでは前記突起を後退させる手立てがないため、連
結管を抜き差しできなくなってしまうという問題が生じ
る。

【００１１】また、前記実開平６−１８５４９号公報や
実開平６−７１７５５号公報に開示されたパイプジョイ
ント１は、上下両端に同一方向に屈曲した係止爪１０，
１１を有する３箇所で屈折したロックピン３に扁平なロ
ックレバー５をそのロックレバー５の切欠１５によって
ロックピン３の屈曲部に形成された扁平部１２に嵌装し
て、ロックピン上端の係止爪１０を上部貫通孔８から出
没自在にさせるために裏面からばね４の中央Ｕ字状屈曲
部１４をロックピン３中央の係合凹部１３に係合したも
のであるから、ロックピン３とロックレバー５とばね４
との３部品がそれぞれ別体であり、しかもこれら別体で
ある３部品をジョイントパイプ２内に組み立てるのは非
常に困難であり、現場での組立ては不可能である。

【００１２】その上に、ロックピン３を背面から押圧す
るばね４はロックピン３に対して１点支持であるから、
上下の係止爪１０、１１に対する押力がアンバランスで
不安定となる欠点があり、その上にロックピン３とロッ
クレバー５との結合関係がロックピン３の扁平部１２に
ロックレバー５の切欠１５を単に嵌装しただけであるか
ら、ジョイントパイプ２内で捩れたりして上下の係止爪
１０，１１の出入動作が不確実である。さらに長期使用
によりロックピン３の扁平部１２とロックレバー５の切
欠１５とが錆付きなどにより、この部分がよく回動しに
くくなり、しかもばね４の支点とロックレバー５の押点
が接近しているためにしばしばロックレバー５の押し込
み操作によって上下の係止爪１０，１１が同時に没入し
て足場枠との係止が外れて作業上の危険性が増大する問
題がある。

【００１３】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、パイプジョイントの組立てが容易で、かつ足
場枠への着脱操作が確実にでき、さらに長期使用にも上
下の係止爪の出入動作が安定して確実に行なえるパイプ
ジョイントを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するための、周壁の中央部にスリーブを固定し、該中
央部に中央透孔を穿設し、該中央透孔を挾む位置に上下
透孔を穿設したジョイントパイプと、該ジョイントパイ
プ内に収納され、上下両端部に同一方向に屈曲した係止
爪を有するロックピンと、該ロックピンを背面から押圧
して両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向に付
勢するばねと、前記ロックピンの上部寄りの位置で押圧
可能な操作レバーとからなるパイプジョイントにおい
て、前記断面四角形をした直杆のロックピンの中央より
上部寄りにＵ字形の操作レバーの両端部を枢着し、該操
作レバーの下縁に押し込み位置で前記中央透孔に係止さ
れる一対の切欠きを形成し、該操作レバーの両端枢着点
を挾む２つの位置で前記ロックピンの背面から押圧する
ばねを設けたことを特徴とするパイプジョイントであ
る。

【００１５】さらに、前記ロックピンを断面四角形の直
杆に形成し、該直杆のロックピンの中央より上部寄りに
Ｕ字形に屈曲された操作レバーの両端部を枢着し、該操
作レバーの両端枢着点を挾んだ上下２つの位置で背面か
らばねによって前記直杆のロックピンの両係止爪を前記
上下透孔から常時突出する方向に均等に付勢させるとと
もに、四角形に穿設された中央透孔からロックピンに枢
着された前記操作レバーの屈曲部を常時突出する方向に
付勢させるように構成したことを特徴とし、また前記ロ
ックピンを断面四角形の直杆に形成し、該直杆のロック
ピンの中央より上部寄りにＵ字形に屈曲された操作レバ
ーの両端部を枢着し、該操作レバーの両端枢着点を挾ん
だ上下２つの位置で背面からばねによって前記直杆のロ
ックピンの両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方
向に均等に付勢させるとともに、四角形に穿設された中
央透孔からロックピンに枢着された前記操作レバーの屈
曲部を常時突出する方向に付勢させるように構成し、前
記上部係止爪をジョイントパイプ内に没入させる操作レ
バーの押し込み位置で四角形に穿設された中央透孔に係
止される一対の切欠きを前記操作レバーの下縁に形成し
たことを特徴としている。

【００１６】

【作用】次に、本発明の作用について説明すると、足場
枠を組み立てる際は操作レバーを少々押し上げてその下
縁に形成した一対の切欠きをジョイントパイプの四角形
に穿設された中央透孔から外すと、ロックピンの上下係
止爪がＵ字形の操作レバーとともにそれぞれジョイント
パイプの外側に均等的に突出するから、それぞれの係止
爪に対応する位置に透孔を穿設した下位足場枠と上位足
場枠の建地パイプにジョイントパイプの下半部及び上半
部を差込むだけで上下足場枠の両建地パイプがスリーブ
を介在して連結され、その際上下の係止爪は上下足場枠
のそれぞれの透孔と容易に係合し、上下の足場枠の建地
パイプがロックピンを介して抜止状に結合される。

【００１７】反対に、上下足場枠の建地パイプからジョ
イントパイプを抜取る際は、Ｕ字形操作レバーを押込ん
でその下縁に形成した一対の切欠きをジョイントパイプ
の四角形に穿設された中央透孔に係止すると、ロックピ
ンの上部係止爪だけがジョイントパイプ内に没入するよ
うに傾動し、上位足場枠の建地パイプをそのまま引抜く
ことができ、その場合下位足場枠の建地パイプとジョイ
ントパイプは下部係止爪によって接続状態のまま維持さ
れる。さらに、下位足場枠の建地パイプに対するジョイ
ントパイプの抜取りは、下部係止爪を透孔から押込み、
透孔との係合を解いた状態でジョイントパイプを抜取れ
ばよい。

【００１８】このように、ジョイントパイプが上下足場
枠へに着脱する際はいずれもロックピンにＵ字形操作レ
バーの両端部が枢着されており、しかも直杆のロックピ
ンが操作レバーの両端枢着点を挾んだ上下２つの位置で
背面からばねによって押圧支持されているから、ロック
ピンの上下の２つの係止爪は均等に付勢され、これらの
出入動作がそれぞれ別個に安定して円滑に行なわれ、足
場上の作業中に上下の係止爪が同時に没入することがな
い。

【００１９】

【実施例】本発明に係るジョイントパイプの一実施例に
ついて図面を参照して説明する。図において、図１にお
いて（Ａ）は本実施例の上部係止爪が突出状態を示す縦
断面図、（Ｂ）は本実施例の上部係止爪が没入状態を示
す縦断面図であり、図２および図３は本実施例の各部の
分解斜視図である。

【００２０】本実施例のパイプジョイント２１は、ジョ
イントパイプ２２、直杆のロックピン２３、Ｗ形ばね２
４、Ｕ字形操作レバー２５の各部を組み合わせたもので
あり、図３に示すようにジョイントパイプ２２の周壁に
は上下方向の中央部に固定したスリーブ２６を貫通した
四角形の中央透孔２７が設けられ、この中央透孔２７の
直上には透孔２８を、直下には透孔２９を穿設し、これ
らは中央透孔２７からの距離は透孔２８より透孔２９の
方が遠い位置でジョイントパイプ２２の軸方向同一線上
に設けられている。

【００２１】図４に示すように前記ロックピン２３は断
面四角形の直杆によりなり、このロックピン２３の上下
両端に同一方向へ向けて直角に屈曲する係止爪３０，３
１が一体に形成され、上部係止爪３０が上部貫通孔２８
に嵌合する状態で、下部係止爪３１が下部貫通孔２９に
嵌合するようになっている。そしてこの直杆のロックピ
ン２３の背面両端部にはＷ形ばね２４の両端部が係止す
る凹部３２，３３が設けられており、その１つはやや長
い凹部３３となっている。

【００２２】前記ロックピン２３の上部係止爪３０は、
貫通孔２８からジョイントパイプ２２の外部に突出する
部分の上面が先端下りに傾斜し、下部係止爪３１も同様
に下面が先端上りに傾斜していると共に、上位足場枠の
建地Ｂ’の下端部周壁には上部係止爪３０が係合する係
合孔が、また下位建地Ｂの上端部周壁には下端部止爪３
１が係合する係合孔がそれぞれ形成されている。また、
上記ロックピン２３の中央やや上部寄りには金属板をＵ
字形に屈曲された操作レバー２５の両端部がピン３４に
よって枢着されていて、その操作レバー２５の下縁には
上部係止爪３０をジョイントパイプ２２内に没入させる
操作レバー２５の押し込み位置で四角形に穿設された中
央透孔２７に係止される一対の切欠き３５，３５が形成
されている。

【００２３】上記ばね２４は帯状の金属条を屈曲してＷ
形に形成し、その両端部を３つに割り、その中央部のみ
を円弧状に屈曲し、この屈曲面３６によってロックピン
２３の背面両端部に形成された凹部３２，３３を支持さ
せ、その両側片３７によってロックピン２３に形成した
上下凹部３２，３３の側面を保持させるためロックピン
２３の動作が安定して行なわれる。したがって、前記ロ
ックピン２３には上記操作レバー２５の両端枢着点３４
を挾んだ上下の関係位置で背面からＷ形ばね２４によっ
て付勢されているから、直杆のロックピン２３の上下の
係止爪３０，３１がジョイントパイプ２２の係止孔２
８，２９から外部に均等に突出する。

【００２４】本実施例は操作レバー２５を少々押し上げ
てその下縁に形成した一対の切欠き３５，３５をジョイ
ントパイプの四角形に穿設された中央透孔２７から外す
と、ロックピン２３の上下係止爪３０，３１がＵ字形の
操作レバー２５とともにそれぞれジョイントパイプ２１
の外側に均等的に突出するから、下位足場枠Ａと上位足
場枠Ａ’の建地パイプＢ，Ｂ’にジョイントパイプの下
半部及び上半部を差込むだけで上下足場枠の両建地パイ
プＢ，Ｂ’がスリーブを介在して連結される。反対に、
上下足場枠の建地パイプＢからジョイントパイプ２１を
抜取る際は、Ｕ字形操作レバー２５を押込んでその下縁
に形成した一対の切欠き３５，３５をジョイントパイプ
２２の四角形に穿設された中央透孔２７に係止すると、
ロックピン２３の上部係止爪３０だけがジョイントパイ
プ２２内に没入するように傾動し、上位足場枠の建地パ
イプＢ’をそのまま引抜くことができる。

【００２５】本実施例によれば、直杆のロックピン２３
の中央より上部寄りにＵ字形の操作レバー２５の両端部
を枢着し、この操作レバー２５の下縁に押し込み位置で
前記中央透孔２７に係止される一対の切欠き３５，３５
を形成するとともに、操作レバー２５の両端枢着点３４
を挾む２つの位置で前記ロックピン２３の背面から押圧
するＷ形ばね２４を設け、その両端部の屈曲面３６と両
側片３７によってロックピン２３を支持したから、ロッ
クピン２３と押圧するばね２４との安定した接触が保た
れ、ロックピン２３の両係止爪３０，３１を前記上下透
孔２８，２９から常時突出する方向に安定して均等に付
勢させることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、直杆のロ
ックピンの中央より上部寄りにＵ字形の操作レバーの両
端部を枢着し、この操作レバーの下縁に押し込み位置で
前記中央透孔に係止される一対の切欠きを形成するとと
もに、操作レバーの両端枢着点を挾む２つの位置で前記
ロックピンの背面から押圧するばねを設けたから、ロッ
クピンと押圧するばねとの安定した接触が保たれ、ロッ
クピンの両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向
に安定して均等に付勢させることができるため、これら
の出入動作がそれぞれ別個に安定して円滑に行なわれ、
足場上の作業中に上下の係止爪が同時に没入することが
ないため非常に安全である。

【００２７】また、本発明ではロックピンの中央より上
部寄りにＵ字形の操作レバーの両端部を枢着したから、
長期使用しても上部係止爪をジョイントパイプ内に没入
させる操作レバーの押し込み位置で四角形に穿設された
中央透孔に確実に係止させることができる。さらにロッ
クピンにＵ字形の操作レバーの両端部を枢着してあるか
ら、ばねとともにジョイントパイプ内への組み立てが非
常に容易であり、しかもロックピンの断面を四角形とし
たから上下の足場枠の大きな引っ張り力にも耐えること
ができ、組み立てた足場枠を長期にわたって強固に維持
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施例の上部係止爪が突出状態を示
す縦断面図、（Ｂ）は本実施例の上部係止爪が没入状態
を示す縦断面図である。

【図２】本実施例のジョイントパイプの斜視図である。

【図３】本実施例の各部の分解斜視図である。

【図４】本実施例を使用する足場枠の正面図である。

【図５】（Ａ）は従来例の上部係止爪が突出状態を示す
縦断面図、（Ｂ）は従来例の上部係止爪が没入状態を示
す縦断面図である。

【図６】従来例の各部の分解斜視図である。

【符号の説明】

２１ パイプジョイント ２２ ジョイントパイプ ２３ ロックピン ２４ Ｗ形ばね ２５ 操作レバー ２６ スリーブ ２７ 中央透孔 ２８ 上透孔 ２９ 下透孔 ３０ 上部係止爪 ３１ 下部係止爪 ３２，３３ 凹部 ３４ ピン ３５ 切欠き ３６ 屈曲面 ３７ 側片 Ａ 足場枠 Ｂ 建地パイプ Ｂ’ 上位建地パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁の中央部にスリーブを固定し、該中
   央部に中央透孔を穿設し、該中央透孔を挾む位置に上下
   透孔を穿設したジョイントパイプと、該ジョイントパイ
   プ内に収納され、上下両端部に同一方向に屈曲した係止
   爪を有するロックピンと、該ロックピンを背面から押圧
   して両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向に付
   勢するばねと、前記ロックピンの上部寄りの位置で押圧
   可能な操作レバーとからなるパイプジョイントにおい
   て、前記断面四角形をした直杆のロックピンの中央より
   上部寄りにＵ字形の操作レバーの両端部を枢着し、該操
   作レバーの下縁に押し込み位置で前記中央透孔に係止さ
   れる一対の切欠きを形成し、該操作レバーの両端枢着点
   を挾む２つの位置で前記ロックピンの背面から押圧する
   ばねを設けたことを特徴とするパイプジョイント。
2. 【請求項２】 周壁の中央部にスリーブを固定し、該中
   央部に中央透孔を穿設し、該中央透孔からの距離がそれ
   ぞれ異なる２つの上下透孔を穿設したジョイントパイプ
   と、該ジョイントパイプ内に収納され、上下両端部に同
   一方向に屈曲した係止爪を有するロックピンと、該ロッ
   クピンを背面から押圧するばねと、前記ロックピンの上
   部寄りの位置を押し込み方向に押圧可能な操作レバーと
   からなるパイプジョイントにおいて、前記ロックピンを
   断面四角形の直杆に形成し、該直杆のロックピンの中央
   より上部寄りにＵ字形に屈曲された操作レバーの両端部
   を枢着し、該操作レバーの両端枢着点を挾んだ上下２つ
   の位置で背面からばねによって前記直杆のロックピンの
   両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向に均等に
   付勢させるとともに、四角形に穿設された中央透孔から
   ロックピンに枢着された前記操作レバーの屈曲部を常時
   突出する方向に付勢させるように構成したことを特徴と
   するパイプジョイント。
3. 【請求項３】 周壁の中央部にスリーブを固定し、該中
   央部に中央透孔を穿設し、該中央透孔からの距離がそれ
   ぞれ異なる２つの上下透孔を穿設したジョイントパイプ
   と、該ジョイントパイプ内に収納され、上下両端部に同
   一方向に屈曲した係止爪を有するロックピンと、該ロッ
   クピンを背面から押圧するばねと、前記ロックピンの上
   部寄りの位置を押し込み方向に押圧可能な操作レバーと
   からなるパイプジョイントにおいて、前記ロックピンを
   断面四角形の直杆に形成し、該直杆のロックピンの中央
   より上部寄りにＵ字形に屈曲された操作レバーの両端部
   を枢着し、該操作レバーの両端枢着点を挾んだ上下２つ
   の位置で背面からばねによって前記直杆のロックピンの
   両係止爪を前記上下透孔から常時突出する方向に均等に
   付勢させるとともに、四角形に穿設された中央透孔から
   ロックピンに枢着された前記操作レバーの屈曲部を常時
   突出する方向に付勢させるように構成し、上部係止爪を
   ジョイントパイプ内に没入させる操作レバーの押し込み
   位置で四角形に穿設された中央透孔に係止される一対の
   切欠きを前記操作レバーの下縁に形成したことを特徴と
   するパイプジョイント。