JPH0913593A - 断熱防水用断熱材組成物と防水工法 - Google Patents
断熱防水用断熱材組成物と防水工法Info
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- JPH0913593A JPH0913593A JP19692195A JP19692195A JPH0913593A JP H0913593 A JPH0913593 A JP H0913593A JP 19692195 A JP19692195 A JP 19692195A JP 19692195 A JP19692195 A JP 19692195A JP H0913593 A JPH0913593 A JP H0913593A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の防水材に適合する断熱防水用断熱材組
成物と、その断熱防水用断熱材組成物を用いた防水工法
を提供する。 【構成】 無機系球状発泡体の直径が０．１〜１０ｍｍ
の空隙充填混合物１００重量部を無機、又は有機系バイ
ンダー５重量部〜１００重量部を用いて５ｍｍ〜５０ｍ
ｍ厚に塗布して形成した通気性断熱防水下地材上に、各
種防水材を施す。
成物と、その断熱防水用断熱材組成物を用いた防水工法
を提供する。 【構成】 無機系球状発泡体の直径が０．１〜１０ｍｍ
の空隙充填混合物１００重量部を無機、又は有機系バイ
ンダー５重量部〜１００重量部を用いて５ｍｍ〜５０ｍ
ｍ厚に塗布して形成した通気性断熱防水下地材上に、各
種防水材を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば屋上防水、床防水
断熱防水用断熱材組成物とその防水工法に関する
断熱防水用断熱材組成物とその防水工法に関する
【０００２】
【従来の技術】従来、各種防水材を施工するとき、下地
処理、断熱材の選定、防水材の膨れ防止等一貫した防水
施工上の問題点を解決する方法が少なく、経験的に防水
下地を模索する方法がとられていた。
処理、断熱材の選定、防水材の膨れ防止等一貫した防水
施工上の問題点を解決する方法が少なく、経験的に防水
下地を模索する方法がとられていた。
【０００３】例えば、シート防水材では下地コンクリー
トと接着不良が生じると膨れが生じるため、通気管を設
けて膨れを防止する方法が取られている。しかし通気管
の数が問題であり、あまりに多い通気管を設ける事が困
難であり、本質的なシート防水材の熱収縮膨張を低減す
るには断熱防水下地材を用いることが、大切であること
は理解さているが、発泡ポリスチレンモルタルの耐溶剤
性が悪く、接着剤の溶剤に犯されるため、接着不良を起
こし易い事、また発泡ポリスチレンモルタルから生じる
水蒸気のために膨れを起こし易くなることなど、防水下
地材には本質的に断熱、通気、防湿、耐圧、接着などの
要素を兼ね備えた材料が少ないのが現状である。
トと接着不良が生じると膨れが生じるため、通気管を設
けて膨れを防止する方法が取られている。しかし通気管
の数が問題であり、あまりに多い通気管を設ける事が困
難であり、本質的なシート防水材の熱収縮膨張を低減す
るには断熱防水下地材を用いることが、大切であること
は理解さているが、発泡ポリスチレンモルタルの耐溶剤
性が悪く、接着剤の溶剤に犯されるため、接着不良を起
こし易い事、また発泡ポリスチレンモルタルから生じる
水蒸気のために膨れを起こし易くなることなど、防水下
地材には本質的に断熱、通気、防湿、耐圧、接着などの
要素を兼ね備えた材料が少ないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は各種の防水材
に適合する断熱防水用断熱材組成物とその断熱防水用断
熱材組成物を用いた防水工法を提供するものである。
に適合する断熱防水用断熱材組成物とその断熱防水用断
熱材組成物を用いた防水工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の防水材の
信頼性をより向上するための方法として、無機系球状発
泡体に無機又は有機の各種のバインダーを添加して断熱
防水用断熱材組成物としたものである。
信頼性をより向上するための方法として、無機系球状発
泡体に無機又は有機の各種のバインダーを添加して断熱
防水用断熱材組成物としたものである。
【０００６】本発明の無機系球状発泡体とは、粒子の耐
圧強度が３〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で比重が０．１〜０．
６粒径が０．１〜５．０ｍｍの無機系発泡体が好まし
い。例えばシラス発泡、黒曜石発泡体、フライアッシュ
発泡体、ガラス発泡体等である。
圧強度が３〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で比重が０．１〜０．
６粒径が０．１〜５．０ｍｍの無機系発泡体が好まし
い。例えばシラス発泡、黒曜石発泡体、フライアッシュ
発泡体、ガラス発泡体等である。
【０００７】これらを例えば下地コンクリート面には比
較的粗粒に配合し、防水材接着面は比較的細粒の配合に
して、下地コンクリートにバインダー量をおこし状にな
るように調節して施工する。
較的粗粒に配合し、防水材接着面は比較的細粒の配合に
して、下地コンクリートにバインダー量をおこし状にな
るように調節して施工する。
【０００８】本発明のバインダーとは、アスハルト防水
のような高温施工を行う物は耐熱性の良い無機バインダ
ーを用い、シート防水、ＦＲＰ防水、ウレタン防水、エ
ポキシ防水には熱硬性ポリマーを用いても良い。
のような高温施工を行う物は耐熱性の良い無機バインダ
ーを用い、シート防水、ＦＲＰ防水、ウレタン防水、エ
ポキシ防水には熱硬性ポリマーを用いても良い。
【０００９】無機バインダーはセメント類が最も安価で
あるが、おこし状の連通気孔を有する断熱防水用断熱材
組成物を得る事は困難であるため、セメント類に粘結剤
として酸性白土、ベントナイト等を添加するか、ヒドロ
キシメチールセルローズやポリ酢酸ビニール、ポリアク
リル酸、ラテックス等のエマルジョンを添加して粘結性
を付与しても良い。
あるが、おこし状の連通気孔を有する断熱防水用断熱材
組成物を得る事は困難であるため、セメント類に粘結剤
として酸性白土、ベントナイト等を添加するか、ヒドロ
キシメチールセルローズやポリ酢酸ビニール、ポリアク
リル酸、ラテックス等のエマルジョンを添加して粘結性
を付与しても良い。
【００１０】セメント類としては、普通ポルトランドセ
メント、超早強セメント、アルミナセメントなどを挙げ
る事ができる。これらは上記混和剤と併用して無機系発
泡体に対し重量部で８０％以下になるように配合するこ
とが要求される。これ以上の添加量では非連通気孔とな
り目的の通気性は得られない。
メント、超早強セメント、アルミナセメントなどを挙げ
る事ができる。これらは上記混和剤と併用して無機系発
泡体に対し重量部で８０％以下になるように配合するこ
とが要求される。これ以上の添加量では非連通気孔とな
り目的の通気性は得られない。
【００１１】また本発明では、断熱防水用断熱材組成物
の好ましい無機系発泡体配合組成は、表面部分を細粒と
して下層になるに従い粗粒になるような組み合わせが要
求される。最も好ましい無機系発泡体の配合組成は、表
層部を粒径０．３〜１．２ｍｍのものを１００重量部と
してセメント系バインダーを７０〜８０％重量部とし、
中層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのものを１００重量部
としてセメント系バインダーを６０〜７０％重量部と
し、下層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのもの５０％と、
粒径２．５〜５．０ｍｍのものを５０％１００重量部の
配合としてセメント系バインダーを５５〜７０％重量部
とする。
の好ましい無機系発泡体配合組成は、表面部分を細粒と
して下層になるに従い粗粒になるような組み合わせが要
求される。最も好ましい無機系発泡体の配合組成は、表
層部を粒径０．３〜１．２ｍｍのものを１００重量部と
してセメント系バインダーを７０〜８０％重量部とし、
中層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのものを１００重量部
としてセメント系バインダーを６０〜７０％重量部と
し、下層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのもの５０％と、
粒径２．５〜５．０ｍｍのものを５０％１００重量部の
配合としてセメント系バインダーを５５〜７０％重量部
とする。
【００１２】これらの施工に関しては、モルタルミキサ
ーを使用して無機系発泡体とセメントを乾式混合して、
これに水を添加して所定のスランプとする。スランプ値
は殆ど０〜５スランプ程度の固練りが好ましい。必要に
より下地コンクリートをエポキシ樹脂などでプライマー
処理してその上に上記無機系発泡体モルタルを施工す
る。
ーを使用して無機系発泡体とセメントを乾式混合して、
これに水を添加して所定のスランプとする。スランプ値
は殆ど０〜５スランプ程度の固練りが好ましい。必要に
より下地コンクリートをエポキシ樹脂などでプライマー
処理してその上に上記無機系発泡体モルタルを施工す
る。
【００１３】本発明では中層部〜下層部を断熱通気層と
し、表層部を接着断熱通気層とする目的で上記モルタル
が施工される事が好ましい。
し、表層部を接着断熱通気層とする目的で上記モルタル
が施工される事が好ましい。
【００１４】また本発明では、セメント系バインダーの
代わりに珪酸ソーダとその硬化剤をバインダーとする方
法を用いる事もできる。また補強のためガラス繊維、ジ
ュート、ビニロン繊維などの繊維質を添加して曲げ強さ
を改善する事が可能である。これらの無機バインダーは
下地コンクリートとの接着性が良好でないため、あらか
じめ下地コンクリート表面をエポキシプライマーで処理
することができる。
代わりに珪酸ソーダとその硬化剤をバインダーとする方
法を用いる事もできる。また補強のためガラス繊維、ジ
ュート、ビニロン繊維などの繊維質を添加して曲げ強さ
を改善する事が可能である。これらの無機バインダーは
下地コンクリートとの接着性が良好でないため、あらか
じめ下地コンクリート表面をエポキシプライマーで処理
することができる。
【００１５】又本発明では、セメント系バインダーの代
わりに熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ＭＭＡ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂などを
使用することができる。これらの熱硬化性樹脂バインダ
ーは耐熱性の点でアスハルト防水以外の防水下地に使用
する事ができる。
わりに熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ＭＭＡ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂などを
使用することができる。これらの熱硬化性樹脂バインダ
ーは耐熱性の点でアスハルト防水以外の防水下地に使用
する事ができる。
【００１６】熱硬化性樹脂バインダーの利点は、無機系
発泡体に対する添加量が少なく、無機バインダーに比較
して接着強度が高い点で優れていることである。また熱
伝導率が低いため無機系発泡体の物性が損なわれる事が
少ない点である。
発泡体に対する添加量が少なく、無機バインダーに比較
して接着強度が高い点で優れていることである。また熱
伝導率が低いため無機系発泡体の物性が損なわれる事が
少ない点である。
【００１７】例えば、エポキシ樹脂をバインダーとする
と、最も好ましい無機系発泡体の配合組成は表層部を粒
径０．３〜１．２ｍｍのものを１００重量部として８２
８型エポキシ樹脂１１重量部〜１４重量部、変性樹脂族
アミン硬化剤４重量部〜６重量部で施工することができ
る。中層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのものを１００重
量部として８２８型エポキシ樹脂７重量部〜１１重量
部、変性脂肪族アミン硬化剤３重量部〜４．３重量部で
施工することができる。下層部を粒径１．２〜２．５ｍ
ｍのもの５０％と粒径２．５〜５．０ｍｍのものを５０
％１００重量部の配合として８２８型エポキシ樹脂７重
量部〜１０重量部、変性脂肪族アミン硬化剤３重量部〜
４重量部で施工することができる。
と、最も好ましい無機系発泡体の配合組成は表層部を粒
径０．３〜１．２ｍｍのものを１００重量部として８２
８型エポキシ樹脂１１重量部〜１４重量部、変性樹脂族
アミン硬化剤４重量部〜６重量部で施工することができ
る。中層部を粒径１．２〜２．５ｍｍのものを１００重
量部として８２８型エポキシ樹脂７重量部〜１１重量
部、変性脂肪族アミン硬化剤３重量部〜４．３重量部で
施工することができる。下層部を粒径１．２〜２．５ｍ
ｍのもの５０％と粒径２．５〜５．０ｍｍのものを５０
％１００重量部の配合として８２８型エポキシ樹脂７重
量部〜１０重量部、変性脂肪族アミン硬化剤３重量部〜
４重量部で施工することができる。
【００１８】以上の様に、施工された断熱防水用断熱材
組成物の熱伝導率はセメント系バインダーで０．０５〜
０．０８Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、エポキシ樹脂バイン
ダーで０．０３〜０．０６Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり十分
な断熱性を有している。
組成物の熱伝導率はセメント系バインダーで０．０５〜
０．０８Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、エポキシ樹脂バイン
ダーで０．０３〜０．０６Ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり十分
な断熱性を有している。
【００１９】本発明の更なる特徴は、塗布型樹脂防水の
欠点である部分発泡を解消できる点である。従来下地コ
ンクリート表面をエポキシプライマーで処理してその上
に塗布型樹脂防水材が施工されていたが、所々膨れが生
じることがこれらの防水材の欠点とされている。
欠点である部分発泡を解消できる点である。従来下地コ
ンクリート表面をエポキシプライマーで処理してその上
に塗布型樹脂防水材が施工されていたが、所々膨れが生
じることがこれらの防水材の欠点とされている。
【００２０】この点本発明の様な通気性下地は、下地コ
ンクリートよりの水蒸気や空気の膨張を水平方向に逃が
す効果があり、上記欠点を解消することができる。
ンクリートよりの水蒸気や空気の膨張を水平方向に逃が
す効果があり、上記欠点を解消することができる。
【００２１】以上の様な断熱防水用断熱材組成物の防水
下地に防水材を施工する方法は、通常のコンクリート下
地と異なりできるだけ工期を短くする方法が好ましい。
下地に防水材を施工する方法は、通常のコンクリート下
地と異なりできるだけ工期を短くする方法が好ましい。
【００２２】これは断熱防水用断熱材組成物を施工した
後は雨水等の影響を受けやすいためであり、特にセメン
ト系バインダーを使用するときは養生と乾燥を必要とす
るからである。
後は雨水等の影響を受けやすいためであり、特にセメン
ト系バインダーを使用するときは養生と乾燥を必要とす
るからである。
【００２３】防水材としてはアスファルト防水材、シー
ト防水材、ＦＲＰ樹脂防水材、ウレタン樹脂防水材、エ
ポキシ樹脂防水材、ＭＭＡ樹脂材、などが用いられる。
ト防水材、ＦＲＰ樹脂防水材、ウレタン樹脂防水材、エ
ポキシ樹脂防水材、ＭＭＡ樹脂材、などが用いられる。
【００２４】施工方法は防水材がアスハルトの場合、プ
ライマーにカチオン系アスハルト乳剤を使用して接着層
を形成する方法が好ましい。次にブロンアスハルトの溶
融物を流してルーフングもしくはマット類を積層する方
法がとられる。
ライマーにカチオン系アスハルト乳剤を使用して接着層
を形成する方法が好ましい。次にブロンアスハルトの溶
融物を流してルーフングもしくはマット類を積層する方
法がとられる。
【００２５】シート防水では断熱防水用断熱材組成物を
下地する工法では断熱防水用断熱材組成物とシートの接
着性を高めるためにゴム糊を用いるが、コンクリート面
と異なり接着は良好である。
下地する工法では断熱防水用断熱材組成物とシートの接
着性を高めるためにゴム糊を用いるが、コンクリート面
と異なり接着は良好である。
【００２６】これらの条件は他の防水工法にも適用でき
る事で断熱防水用断熱材組成物を通気性を持たせる事で
防水層の膨れの問題を解消できる。
る事で断熱防水用断熱材組成物を通気性を持たせる事で
防水層の膨れの問題を解消できる。
【００２７】
【作用】本発明は断熱防水用断熱材組成物の特徴である
断熱と通気性を利用する事により下地コンクリート上に
適度の防湿性と断熱性を与え、防水材には接着に必要な
粗面を提供し、断熱防水用断熱材組成物の内部ポーラス
層を通気層にして防水材の適度な昇温を避け、防水材の
熱衝撃を緩和し、防水工法の欠点を改良する効果があ
る。
断熱と通気性を利用する事により下地コンクリート上に
適度の防湿性と断熱性を与え、防水材には接着に必要な
粗面を提供し、断熱防水用断熱材組成物の内部ポーラス
層を通気層にして防水材の適度な昇温を避け、防水材の
熱衝撃を緩和し、防水工法の欠点を改良する効果があ
る。
【００２８】（実施例１）粒径２．５〜５．０ｍｍのＧ
ライト（株式会社サンライト製廃ガラス発泡体）５０重
量部と粒径１．２〜２．５ｍｍ５０重量部の等量混合物
を普通セメント６０重量部、ベントナイト５重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部を粉体混合して、これに
水３０重量部を加えて混練する。この発泡体モルタルを
下地コンクリートに打ち水して１０ｍｍ厚に鏝塗りし、
次いで粒径１．２〜２．５ｍｍのＧライト１００重量部
と普通セメント６５重量部、ベントナイト５重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部を粉体混合して、これに
水３１重量部を加えて混練する。
ライト（株式会社サンライト製廃ガラス発泡体）５０重
量部と粒径１．２〜２．５ｍｍ５０重量部の等量混合物
を普通セメント６０重量部、ベントナイト５重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部を粉体混合して、これに
水３０重量部を加えて混練する。この発泡体モルタルを
下地コンクリートに打ち水して１０ｍｍ厚に鏝塗りし、
次いで粒径１．２〜２．５ｍｍのＧライト１００重量部
と普通セメント６５重量部、ベントナイト５重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部を粉体混合して、これに
水３１重量部を加えて混練する。
【００２９】この発泡体モルタルを上記下塗り発泡体モ
ルタル上に塗り重ねる。
ルタル上に塗り重ねる。
【００３０】次いで粒径０．３〜１．２ｍｍのＧライト
１００重量部に普通セメント７０重量部、ベントナイト
５重量部、メチールセルローズ０．１重量部を粉体混合
して、これに水３４重量部を加えて混練する。
１００重量部に普通セメント７０重量部、ベントナイト
５重量部、メチールセルローズ０．１重量部を粉体混合
して、これに水３４重量部を加えて混練する。
【００３１】この発泡体モルタルを上記中塗り発泡体モ
ルタル上に塗り重ねる。これにより三層構造の断熱防水
用断熱材組成物とすることができる。
ルタル上に塗り重ねる。これにより三層構造の断熱防水
用断熱材組成物とすることができる。
【００３２】この断熱防水用断熱材組成物の圧縮強度は
３６ｋｇｆ／ｃｍ２であった。また気孔率は平均で２４
％である。仕上がり厚さは１０ｍｍとする。
３６ｋｇｆ／ｃｍ２であった。また気孔率は平均で２４
％である。仕上がり厚さは１０ｍｍとする。
【００３３】この断熱下地上にアスファルトプライマー
を塗布して、ガラス繊維メッシュ５ｍｍ目開き貼り、次
いでブロンアスファルトを３ｍｍ厚に塗布し、更にその
上に同一の方法で塗り重ね二層アスファルト防水層とす
る。
を塗布して、ガラス繊維メッシュ５ｍｍ目開き貼り、次
いでブロンアスファルトを３ｍｍ厚に塗布し、更にその
上に同一の方法で塗り重ね二層アスファルト防水層とす
る。
【００３４】この防水工法では更に保護モルタルを施工
するが、この保護モルタルに粒径０．３〜１．２ｍｍの
Ｇライト１００重量部に普通セメント１００重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部、水５０重量部の配合で
３０ｍｍ厚に施工する。
するが、この保護モルタルに粒径０．３〜１．２ｍｍの
Ｇライト１００重量部に普通セメント１００重量部、メ
チールセルローズ０．１重量部、水５０重量部の配合で
３０ｍｍ厚に施工する。
【００３５】この防水層の上下に熱電対を装着して上層
保護モルタル層を８０℃に加熱して下層の温度差を一時
間後の温度上昇を測定すると２４℃であった。
保護モルタル層を８０℃に加熱して下層の温度差を一時
間後の温度上昇を測定すると２４℃であった。
【００３６】（実施例２）コンクリート面をエポキシプ
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍ
ｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を作る。この上
にＮＢＲゴム接着剤を塗布して２．５ｍｍ厚の防水シー
トを接着する。
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍ
ｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を作る。この上
にＮＢＲゴム接着剤を塗布して２．５ｍｍ厚の防水シー
トを接着する。
【００３７】この工法の防水シートは防水下地のＧライ
ト層のため表層を８０℃に加熱しても膨れを生じなかっ
た。また、この防水層の上下に熱電対を装着して防水シ
ート層を８０℃に加熱して下層の温度差を一時間後に温
度上昇を測定すると３６℃であった。
ト層のため表層を８０℃に加熱しても膨れを生じなかっ
た。また、この防水層の上下に熱電対を装着して防水シ
ート層を８０℃に加熱して下層の温度差を一時間後に温
度上昇を測定すると３６℃であった。
【００３８】尚この断熱防水下地の物性は曲げ強さ６ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、圧縮強さ２６ｋｇｆ／ｃｍ２気孔率３２
％で熱伝導率は０．０４ｋｃａｌ／ｍｈ℃あった。
ｇｆ／ｃｍ２、圧縮強さ２６ｋｇｆ／ｃｍ２気孔率３２
％で熱伝導率は０．０４ｋｃａｌ／ｍｈ℃あった。
【００３９】（実施例３）コンクリート面をエポキシプ
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部に希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理して、粒径
２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒径１．２
〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物に、エポキ
シ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重
量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１
０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布
し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍｍのＧライト
１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部（ＡＣＲエポ
キシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポキシ硬化剤Ａ
ＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を
混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を
作る。
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部に希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理して、粒径
２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒径１．２
〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物に、エポキ
シ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重
量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１
０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布
し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍｍのＧライト
１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部（ＡＣＲエポ
キシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポキシ硬化剤Ａ
ＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を
混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を
作る。
【００４０】そして、これにＦＲＰ防水を施工する（可
とう性不飽和ポリエステル樹脂１００重量部にＭＥＫオ
キサイド０．５重量部とナフテン酸コバルト０．５重量
部配合物にガラスクロス二層積層防水層）この防水層上
ノ上下に熱電対を装着して防水シート層を８０℃に加熱
して下層の温度差を一時間後に温度上昇を測定すると３
８℃であった。
とう性不飽和ポリエステル樹脂１００重量部にＭＥＫオ
キサイド０．５重量部とナフテン酸コバルト０．５重量
部配合物にガラスクロス二層積層防水層）この防水層上
ノ上下に熱電対を装着して防水シート層を８０℃に加熱
して下層の温度差を一時間後に温度上昇を測定すると３
８℃であった。
【００４１】コンクリート面に直接ＦＲＰ防水を施工し
たものは８０℃に加熱すると膨れを生じ、一時間後のコ
ンクリート面は６４℃になった。
たものは８０℃に加熱すると膨れを生じ、一時間後のコ
ンクリート面は６４℃になった。
【００４２】（実施例４）コンクリート面をエポキシプ
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部に希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理して、粒径
２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒径１．２
〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物に、エポキ
シ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重
量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１
０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布
し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍｍのＧライト
１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部（ＡＣＲエポ
キシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポキシ硬化剤Ａ
ＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を
混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を
施工する。
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部に希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理して、粒径
２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒径１．２
〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物に、エポキ
シ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重
量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１
０．５０重量部の配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布
し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍｍのＧライト
１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部（ＡＣＲエポ
キシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポキシ硬化剤Ａ
ＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を
混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防水断熱層を
施工する。
【００４３】そして、この上にウレタン防水材を３ｍｍ
に施工する施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温
度差を一時間後に測定すると３３℃であった。
に施工する施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温
度差を一時間後に測定すると３３℃であった。
【００４４】ウレタン防水材の欠点は下地コンクリート
に直接施工すると膨れを生じ易いが、この施工方法では
全く膨れを生じなかった。
に直接施工すると膨れを生じ易いが、この施工方法では
全く膨れを生じなかった。
【００４５】（実施例５）コンクリート面をエポキシプ
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して５ｍ
ｍ厚さに塗布し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍ
ｍのＧライト１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部
（ＡＣＲエポキシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポ
キシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部
配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防
水断熱層を施工する。
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して５ｍ
ｍ厚さに塗布し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍ
ｍのＧライト１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部
（ＡＣＲエポキシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポ
キシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部
配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防
水断熱層を施工する。
【００４６】この上にカラーエポキシ樹脂を３ｍｍ厚さ
施工する。施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温
度差を一時間後に測定すると３５℃であった。
施工する。施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温
度差を一時間後に測定すると３５℃であった。
【００４７】（実施例６）コンクリート面をエポキシプ
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して５ｍ
ｍ厚さに塗布し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍ
ｍのＧライト１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部
（ＡＣＲエポキシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポ
キシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部
配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防
水断熱層を施工する。
ライマー（ＡＣＲエポキシＲ−８２、１００重量部にＡ
ＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−２１．４０重
量部にＡＣＲ希釈剤Ｄ−５０８，６０重量部）処理し
て、粒径２．５〜５．０ｍｍのＧライト５０重量部と粒
径１．２〜２．５ｍｍのＧライト５０重量部の混合物
に、エポキシ樹脂３０重量部（ＡＣＲエポキシＲ−８
２、１００重量部ＡＣＲエポキシ硬化剤ＡＣＲハードナ
ーＨ−４５１０．５０重量部の配合物）を混合して５ｍ
ｍ厚さに塗布し、硬化後この上に粒径０．３〜１．２ｍ
ｍのＧライト１００重量部に、エポキシ樹脂３５重量部
（ＡＣＲエポキシＲ−８２．１００重量部にＡＣＲエポ
キシ硬化剤ＡＣＲハードナーＨ−４５１０．５０重量部
配合物）を混合して３ｍｍ厚さに塗布し、二層構造の防
水断熱層を施工する。
【００４８】この上にＭＭＡ樹脂を３ｍｍ厚さに施工す
る施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温度差を一
時間後に測定すると３２℃であった。
る施工後この表面を８０℃に加熱して下層の温度差を一
時間後に測定すると３２℃であった。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機系球状発泡体の直径が０．１〜１０
ｍｍの空隙充填混合物１００重量部を無機、又は有機系
バインダー５重量部〜１００重量部を用いて５ｍｍ〜５
０ｍｍ厚に塗布して形成した通気性断熱防水下地材上
に、各種防水材を施したことを特徴とする断熱防水用断
熱材組成物 - 【請求項２】 無機系球状発泡体の直径が０．１〜１０
ｍｍの空隙充填混合物１００重量部を無機、又は有機系
バインダー５重量部〜１００重量部を用いて５ｍｍ〜５
０ｍｍ厚に塗布して通気性断熱防水下地層を形成し、そ
の上に各種防水材を施すことを特徴とする防水工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19692195A JPH0913593A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 断熱防水用断熱材組成物と防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19692195A JPH0913593A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 断熱防水用断熱材組成物と防水工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913593A true JPH0913593A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16365890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19692195A Pending JPH0913593A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 断熱防水用断熱材組成物と防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131427A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Soken Saisou Corp | 塗膜構造、塗膜用下地材、及び塗膜形成方法 |
| JP2014101636A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Taiheiyo Material Kk | コンクリート構造物のひび割れ防止構造 |
| JP2015127282A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 左官用モルタル |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP19692195A patent/JPH0913593A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131427A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Soken Saisou Corp | 塗膜構造、塗膜用下地材、及び塗膜形成方法 |
| JP2014101636A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Taiheiyo Material Kk | コンクリート構造物のひび割れ防止構造 |
| JP2015127282A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 左官用モルタル |
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