JPH0912728A - スチレン系樹脂用着色剤組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂用着色剤組成物Info
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- JPH0912728A JPH0912728A JP16547995A JP16547995A JPH0912728A JP H0912728 A JPH0912728 A JP H0912728A JP 16547995 A JP16547995 A JP 16547995A JP 16547995 A JP16547995 A JP 16547995A JP H0912728 A JPH0912728 A JP H0912728A
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- resin
- meth
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は各種スチレン系樹脂成形品の着色に
使用可能な着色剤を提供する。 【構成】 顔料と、担体樹脂として、スチレン系単量体
と炭素数１〜８のアルキル基を含む（メタ）アクリル酸
アルキル単量体との共重合比（重量基準）が５５：４５
〜５：９５で、特定の分子量範囲と溶融粘度範囲にある
スチレン系共重合体とを主成分とするスチレン系樹脂用
着色剤組成物。 【効果】 顔料を最大７０重量％程度の高濃度で含有、
分散させることができ、この着色剤組成物を射出成形や
押出成形等でスチレン系樹脂成形品に使用すると高着色
力が得られ、製品外観を良くすることができる。これに
より着色剤の使用量が少なくなるので着色経費の削減及
び成形品の強度低下防止が図れる。また汎用透明性樹脂
の透明性を損なわない成形品が得られる。
使用可能な着色剤を提供する。 【構成】 顔料と、担体樹脂として、スチレン系単量体
と炭素数１〜８のアルキル基を含む（メタ）アクリル酸
アルキル単量体との共重合比（重量基準）が５５：４５
〜５：９５で、特定の分子量範囲と溶融粘度範囲にある
スチレン系共重合体とを主成分とするスチレン系樹脂用
着色剤組成物。 【効果】 顔料を最大７０重量％程度の高濃度で含有、
分散させることができ、この着色剤組成物を射出成形や
押出成形等でスチレン系樹脂成形品に使用すると高着色
力が得られ、製品外観を良くすることができる。これに
より着色剤の使用量が少なくなるので着色経費の削減及
び成形品の強度低下防止が図れる。また汎用透明性樹脂
の透明性を損なわない成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂用着色
剤組成物に関する。さらに詳しくは、顔料分散性が良好
で、かつ、汎用ポリスチレン樹脂（以下単にＰＳ樹脂と
いう）、スチレン−ブタジエン共重合樹脂（以下単にＨ
ＩＰＳ樹脂という）、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（以下単にＡＳ樹脂という）、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下単にＡＢＳ樹
脂という）等のスチレン系樹脂に使用可能な着色剤に関
する。
剤組成物に関する。さらに詳しくは、顔料分散性が良好
で、かつ、汎用ポリスチレン樹脂（以下単にＰＳ樹脂と
いう）、スチレン−ブタジエン共重合樹脂（以下単にＨ
ＩＰＳ樹脂という）、アクリロニトリル−スチレン共重
合樹脂（以下単にＡＳ樹脂という）、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下単にＡＢＳ樹
脂という）等のスチレン系樹脂に使用可能な着色剤に関
する。
【０００２】スチレン系樹脂は耐衝撃性、硬度、引張強
度、熱変形温度等が高いことを特徴とし、自動車部品や
家電部品、更に食品シート等に幅広く使用されている。
本発明の着色剤は成形品を着色する際に使用され、射
出、押出、中空等いずれの成形法においても使用でき
る。
度、熱変形温度等が高いことを特徴とし、自動車部品や
家電部品、更に食品シート等に幅広く使用されている。
本発明の着色剤は成形品を着色する際に使用され、射
出、押出、中空等いずれの成形法においても使用でき
る。
【０００３】
【従来の技術】一般的にプラスチックの着色は、装飾性
等諸性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出
成形や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着
色剤が使用される。着色剤は顔料や染料に分散助剤を加
えた着色成分か、あるいはそれに更に樹脂を加え、単に
混合したり、溶融混練したりして、得られるものである
が、プラスチックによってその着色成分は種々変化す
る。
等諸性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出
成形や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着
色剤が使用される。着色剤は顔料や染料に分散助剤を加
えた着色成分か、あるいはそれに更に樹脂を加え、単に
混合したり、溶融混練したりして、得られるものである
が、プラスチックによってその着色成分は種々変化す
る。
【０００４】従来、スチレン系樹脂用着色剤としては、
粉末状着色剤、通称ドライカラー、あるいはペレット状
着色剤、通称マスターバッチカラーが多く使用されてい
る。マスターバッチカラーはプラスチック成形品が必要
とする顔料濃度を濃縮して最大６０重量％ぐらいまでに
し着色対象の樹脂と同分類のベース樹脂へ混練したもの
である。従って成形段階では希釈して使用される。
粉末状着色剤、通称ドライカラー、あるいはペレット状
着色剤、通称マスターバッチカラーが多く使用されてい
る。マスターバッチカラーはプラスチック成形品が必要
とする顔料濃度を濃縮して最大６０重量％ぐらいまでに
し着色対象の樹脂と同分類のベース樹脂へ混練したもの
である。従って成形段階では希釈して使用される。
【０００５】スチレン系樹脂を着色成形するためには、
顔料として一般に有機顔料、無機顔料、染料として油溶
性染料が主に用いられる。顔料は樹脂に溶融混練するの
みでは樹脂中で顔料凝集が生じ、成形物の外観不良や着
色力の低下が起こり、製品の商品価値を損なうという問
題が起こる。この問題点を解決するために顔料の分散剤
として脂肪酸金属塩、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、脂
肪酸アマイドや公知の界面活性剤等が溶融混練の際添加
して用いられ、それなりの効果が得られている。
顔料として一般に有機顔料、無機顔料、染料として油溶
性染料が主に用いられる。顔料は樹脂に溶融混練するの
みでは樹脂中で顔料凝集が生じ、成形物の外観不良や着
色力の低下が起こり、製品の商品価値を損なうという問
題が起こる。この問題点を解決するために顔料の分散剤
として脂肪酸金属塩、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、脂
肪酸アマイドや公知の界面活性剤等が溶融混練の際添加
して用いられ、それなりの効果が得られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料濃
度を高めると従来の顔料分散剤では顔料分散が満足され
ず、且つ滑性や着色対象のスチレン系樹脂の透明性を損
ない、成形品の成形加工性や外観を損なう問題点があっ
た。また、従来の顔料分散剤では、加工段階での熱安定
性が不充分な場合があり、着色対象となる樹脂に応じて
分散剤の使い分けが必要であった。
度を高めると従来の顔料分散剤では顔料分散が満足され
ず、且つ滑性や着色対象のスチレン系樹脂の透明性を損
ない、成形品の成形加工性や外観を損なう問題点があっ
た。また、従来の顔料分散剤では、加工段階での熱安定
性が不充分な場合があり、着色対象となる樹脂に応じて
分散剤の使い分けが必要であった。
【０００７】本発明は分散剤を使用せず、特定の担体樹
脂へ顔料を溶融混練分散させることにより、顔料分散性
が良好で、高着色である各種スチレン系樹脂に使用可能
な着色剤組成物、特に汎用ポリスチレン等の透明樹脂の
透明性を損なわない着色剤組成物を提供することを目的
とする。
脂へ顔料を溶融混練分散させることにより、顔料分散性
が良好で、高着色である各種スチレン系樹脂に使用可能
な着色剤組成物、特に汎用ポリスチレン等の透明樹脂の
透明性を損なわない着色剤組成物を提供することを目的
とする。
【０００８】このような方法として、例えば、特開昭５
９−１８７５０号公報に示されるＡＢＳおよびＡＳ樹脂
着色用樹脂状分散剤およびその使用方法においては、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体を分散剤として用い
ており、あるいは特公平６−４９７７４号公報に示され
るアクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法等におい
ては、アクリロニトリルとアクリル酸またはメタクリル
酸低級アルキルエステルとをブタジエンーアクリロニト
リル共重合体の存在下でグラフト共重合させて得られる
アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色にＡＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂の１種または
それ以上を担体樹脂として使用していること等が挙げら
れる。また特開昭５４−１１７５４７号公報に示される
透明性を有する熱可塑性樹脂用着色剤においては、分散
剤に高級脂肪酸のアミドワックスを用いていることが挙
げられる。以上に示すようにポリスチレンを含めた各種
スチレン系樹脂を網羅する樹脂用の着色剤組成物を提供
し得る分散剤あるいは担体樹脂は提供されていない。
９−１８７５０号公報に示されるＡＢＳおよびＡＳ樹脂
着色用樹脂状分散剤およびその使用方法においては、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体を分散剤として用い
ており、あるいは特公平６−４９７７４号公報に示され
るアクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法等におい
ては、アクリロニトリルとアクリル酸またはメタクリル
酸低級アルキルエステルとをブタジエンーアクリロニト
リル共重合体の存在下でグラフト共重合させて得られる
アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色にＡＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂の１種または
それ以上を担体樹脂として使用していること等が挙げら
れる。また特開昭５４−１１７５４７号公報に示される
透明性を有する熱可塑性樹脂用着色剤においては、分散
剤に高級脂肪酸のアミドワックスを用いていることが挙
げられる。以上に示すようにポリスチレンを含めた各種
スチレン系樹脂を網羅する樹脂用の着色剤組成物を提供
し得る分散剤あるいは担体樹脂は提供されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況のもと、顔料を高濃度に含む着色剤の着色力、及
び顔料分散性改善を鋭意研究した結果、特定のスチレン
系単量体と（メタ）アクリル酸アルキル単量体から成る
共重合体（以下単にスチレン系共重合体という）を担体
樹脂として用いると、顔料分散性が良好で高着色力を示
すことを見出した。
な状況のもと、顔料を高濃度に含む着色剤の着色力、及
び顔料分散性改善を鋭意研究した結果、特定のスチレン
系単量体と（メタ）アクリル酸アルキル単量体から成る
共重合体（以下単にスチレン系共重合体という）を担体
樹脂として用いると、顔料分散性が良好で高着色力を示
すことを見出した。
【００１０】即ち、本発明者らは顔料と、担体樹脂とし
て、スチレン系単量体と炭素数１〜８のアルキル基を含
む（メタ）アクリル酸アルキル単量体との共重合比（重
量基準）が、５５：４５〜９５：５である特定のスチレ
ン系共重合体とを適切な混練機で混練した着色剤を用い
ると、従来から用いられている脂肪酸金属塩等を分散剤
として用いている着色剤に比較して顔料分散が良好で高
着色力が得られることを見い出した。しかもこの着色剤
は、本発明で用いる担体樹脂の特性に伴い、被着色物の
透明性に優れており、特に汎用ポリスチレン等の透明樹
脂の着色に適し、樹脂本来の透明性を損なわないことを
見出した。
て、スチレン系単量体と炭素数１〜８のアルキル基を含
む（メタ）アクリル酸アルキル単量体との共重合比（重
量基準）が、５５：４５〜９５：５である特定のスチレ
ン系共重合体とを適切な混練機で混練した着色剤を用い
ると、従来から用いられている脂肪酸金属塩等を分散剤
として用いている着色剤に比較して顔料分散が良好で高
着色力が得られることを見い出した。しかもこの着色剤
は、本発明で用いる担体樹脂の特性に伴い、被着色物の
透明性に優れており、特に汎用ポリスチレン等の透明樹
脂の着色に適し、樹脂本来の透明性を損なわないことを
見出した。
【００１１】即ち本発明は、顔料と、担体樹脂として、
スチレン系単量体と炭素数１〜８のアルキル基を含む
（メタ）アクリル酸アルキル単量体との比（重量基準）
が５５：４５〜９５：５であるスチレン系共重合体とを
主成分とする着色剤組成物であって、該共重合体が数平
均分子量において５０００〜１０００００であり、その
１６０℃に於ける溶融粘度が８０００〜１０００００Ｃ
ＰＳであるスチレン系樹脂用着色剤組成物に関する。
スチレン系単量体と炭素数１〜８のアルキル基を含む
（メタ）アクリル酸アルキル単量体との比（重量基準）
が５５：４５〜９５：５であるスチレン系共重合体とを
主成分とする着色剤組成物であって、該共重合体が数平
均分子量において５０００〜１０００００であり、その
１６０℃に於ける溶融粘度が８０００〜１０００００Ｃ
ＰＳであるスチレン系樹脂用着色剤組成物に関する。
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使
用するスチレン系共重合体を構成するスチレン系単量体
（ａ）としては、例えば、スチレン及びアルキルスチレ
ン（α−メチルスチレン、メチルスチレン等）が挙げら
れる。これらのうち好ましいものはスチレンである。
用するスチレン系共重合体を構成するスチレン系単量体
（ａ）としては、例えば、スチレン及びアルキルスチレ
ン（α−メチルスチレン、メチルスチレン等）が挙げら
れる。これらのうち好ましいものはスチレンである。
【００１３】スチレン系共重合体を構成する（メタ）ア
クリル酸アルキル単量体（ｂ）としては、炭素数１〜８
のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルが挙
げられる。（ｂ）の好ましい具体例としては、例えばメ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレートおよびこれら２種類以上の混合物
が挙げられ、必要によりその他のアルキル（メタ）アク
リレートを併せて共重合させてもよい。
クリル酸アルキル単量体（ｂ）としては、炭素数１〜８
のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルが挙
げられる。（ｂ）の好ましい具体例としては、例えばメ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレートおよびこれら２種類以上の混合物
が挙げられ、必要によりその他のアルキル（メタ）アク
リレートを併せて共重合させてもよい。
【００１４】その様な他のアルキル（メタ）アクリレー
トの具体例としては、例えば、ラウリル（メタ）アクリ
レート、ステアリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
ルエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
トの具体例としては、例えば、ラウリル（メタ）アクリ
レート、ステアリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
ルエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
【００１５】また必要により、（メタ）アクリロニトリ
ル、（メタ）アクリル酸等の重合性単量体を適宜共重合
させることもできる。スチレン系共重合体の合成法とし
ては特に限定されず、懸濁重合や塊状重合等で合成され
るものであり、粉状、粒状等の形状は問わない。
ル、（メタ）アクリル酸等の重合性単量体を適宜共重合
させることもできる。スチレン系共重合体の合成法とし
ては特に限定されず、懸濁重合や塊状重合等で合成され
るものであり、粉状、粒状等の形状は問わない。
【００１６】スチレン系共重合体を構成する単量体のう
ち、スチレン系単量体（ａ）と（メタ）アクリル酸アル
キル単量体（ｂ）との（重量）比は通常５５：４５〜９
５：５である。好ましくは６０：４０〜９０：１０であ
るものを用いることが望ましい。
ち、スチレン系単量体（ａ）と（メタ）アクリル酸アル
キル単量体（ｂ）との（重量）比は通常５５：４５〜９
５：５である。好ましくは６０：４０〜９０：１０であ
るものを用いることが望ましい。
【００１７】ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）による数平均分子量は通常５０００〜１００
０００であることを要し、好ましくは１００００〜５０
０００であり、また１６０℃に於ける溶融粘度は通常８
０００〜１０００００ＣＰＳであることを要し、好まし
くは１５０００〜８００００ＣＰＳであるものを用いる
ことが望ましい。
（ＧＰＣ）による数平均分子量は通常５０００〜１００
０００であることを要し、好ましくは１００００〜５０
０００であり、また１６０℃に於ける溶融粘度は通常８
０００〜１０００００ＣＰＳであることを要し、好まし
くは１５０００〜８００００ＣＰＳであるものを用いる
ことが望ましい。
【００１８】本発明で使用するスチレン系共重合体は２
成分以上の併用も可能であり、単用使用のみに限るもの
ではない。本発明で用いる顔料等は、熱可塑性樹脂着色
用に使用可能なすべての顔料を対象とすることができ
る。例えばキナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレ
ン系、イソインドリノン系或いはフタロシアニン系の有
機顔料や油溶性染料またはカーボンブラック、弁柄、酸
化チタン、群青、コバルトブルー等の無機顔料、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料等が挙
げられる。
成分以上の併用も可能であり、単用使用のみに限るもの
ではない。本発明で用いる顔料等は、熱可塑性樹脂着色
用に使用可能なすべての顔料を対象とすることができ
る。例えばキナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレ
ン系、イソインドリノン系或いはフタロシアニン系の有
機顔料や油溶性染料またはカーボンブラック、弁柄、酸
化チタン、群青、コバルトブルー等の無機顔料、タル
ク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料等が挙
げられる。
【００１９】これらの顔料は、本発明における担体樹脂
を用いることによって、これを着色剤中に高濃度で含有
させることができる。その含有割合は、最大７０重量％
程度まで可能であり、好適には３０〜５０重量％であ
る。
を用いることによって、これを着色剤中に高濃度で含有
させることができる。その含有割合は、最大７０重量％
程度まで可能であり、好適には３０〜５０重量％であ
る。
【００２０】また本発明においては、これら成分以外に
脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイ
ド等の分散剤や滑剤、フタル酸エステル、エポキシエス
テル、ポリエステル系などの可塑剤、更に紫外線吸収
剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を配合に適宜加える
ことができる。
脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイ
ド等の分散剤や滑剤、フタル酸エステル、エポキシエス
テル、ポリエステル系などの可塑剤、更に紫外線吸収
剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を配合に適宜加える
ことができる。
【００２１】本発明の着色剤は、所定量の顔料等と上記
担体樹脂とを高速ミキサー、転動造粒機、或いはタンブ
ルミキサー等の混合機で混合した後、バンバリーミキサ
ー、加圧式ニーダー、或いは単軸スクリュ、二軸スクリ
ュ押出機等の混練機で顔料の凝集粒子が少ないように混
合混練して得られる組成物、あるいは所定量の顔料ウェ
ットケーキ等（ウェトカーボンも含む）と担体樹脂とを
高速ミキサー、転動造粒機、或いはタンブルミキサー等
の混合機で混合した後、ニーダー、二軸スクリュ押出機
等の混練機でフラッシングして得られる組成物である。
担体樹脂とを高速ミキサー、転動造粒機、或いはタンブ
ルミキサー等の混合機で混合した後、バンバリーミキサ
ー、加圧式ニーダー、或いは単軸スクリュ、二軸スクリ
ュ押出機等の混練機で顔料の凝集粒子が少ないように混
合混練して得られる組成物、あるいは所定量の顔料ウェ
ットケーキ等（ウェトカーボンも含む）と担体樹脂とを
高速ミキサー、転動造粒機、或いはタンブルミキサー等
の混合機で混合した後、ニーダー、二軸スクリュ押出機
等の混練機でフラッシングして得られる組成物である。
【００２２】このようにして得られた着色剤組成物は、
機械式或いは気流式粉砕機で要求される粒度に粉砕した
ものを使用できるが、微粉砕したものはそのまま粉末状
着色剤として用いることが可能である。
機械式或いは気流式粉砕機で要求される粒度に粉砕した
ものを使用できるが、微粉砕したものはそのまま粉末状
着色剤として用いることが可能である。
【００２３】また上記の様にして得られた着色剤組成物
をスチレン系樹脂へ所望の濃度で加え、バンバリーミキ
サー、ニーダー、或いは単軸スクリュ、二軸スクリュ押
出機等の混練機で顔料の凝集粒子が少ないように混練し
てマスターバッチカラーが得られる。混練物の形状は、
混練機からの取り出し方によりホットカットで粒状物と
したり、シート或いはストランド状のコールドカットに
よる粒状物とすることができるが、顔料濃度が高くなる
と加工が困難となるので、適宜可塑剤や滑剤を用いるこ
とができる。
をスチレン系樹脂へ所望の濃度で加え、バンバリーミキ
サー、ニーダー、或いは単軸スクリュ、二軸スクリュ押
出機等の混練機で顔料の凝集粒子が少ないように混練し
てマスターバッチカラーが得られる。混練物の形状は、
混練機からの取り出し方によりホットカットで粒状物と
したり、シート或いはストランド状のコールドカットに
よる粒状物とすることができるが、顔料濃度が高くなる
と加工が困難となるので、適宜可塑剤や滑剤を用いるこ
とができる。
【００２４】本発明の着色剤の着色対象となるスチレン
系樹脂は、ＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂、アクリロニトリル−αメチルスチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレンとエチレンプ
ロピレンラバー或いはアクリルラバーとの共重合体など
である。
系樹脂は、ＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂、アクリロニトリル−αメチルスチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレンとエチレンプ
ロピレンラバー或いはアクリルラバーとの共重合体など
である。
【００２５】本発明の着色剤は、これら樹脂に対し所望
の顔料濃度となるように希釈配合されるが、被着色樹脂
１００重量部に対し通常１０重量部以下で配合される。
の顔料濃度となるように希釈配合されるが、被着色樹脂
１００重量部に対し通常１０重量部以下で配合される。
【００２６】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例を挙げて具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
【００２７】実施例１〜４と比較例１〜８ 水分を７１％含むフタロシアニンブルー Ａ （C.I.Gen
eric Name：PigmentＢｌｕｅ１５:１） のウェットケー
キ Ｗ と表１記載のスチレン系共重合体Ｂ を夫々表
１、２記載の配合比（部）で加圧式ニーダーにて１５０
℃の蒸気加熱下でフラッシングし、冷却後取り出した混
練組成物を気流式粉砕機にて粉砕して平均粒径約１０μ
m の粉末とした。また脂肪酸金属塩 Ｃ と粉状フタロ
シアニンブルー Ａ とを表１（実施例１、２と比較例
１〜４）、表２（実施例３、４と比較例５〜８）に記載
の配合比（部）にて高速ミキサーで混合したものを、ハ
ンマーミルでアトマイジング処理して粉末状着色剤を得
た。これら着色剤をＨＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，
ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ 、或いはＡＢＳ樹脂（２
００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ へ顔料濃
度１.０％となるように加え、成形温度２２０℃で射出
成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚さ２.０mm）に
成形した。
eric Name：PigmentＢｌｕｅ１５:１） のウェットケー
キ Ｗ と表１記載のスチレン系共重合体Ｂ を夫々表
１、２記載の配合比（部）で加圧式ニーダーにて１５０
℃の蒸気加熱下でフラッシングし、冷却後取り出した混
練組成物を気流式粉砕機にて粉砕して平均粒径約１０μ
m の粉末とした。また脂肪酸金属塩 Ｃ と粉状フタロ
シアニンブルー Ａ とを表１（実施例１、２と比較例
１〜４）、表２（実施例３、４と比較例５〜８）に記載
の配合比（部）にて高速ミキサーで混合したものを、ハ
ンマーミルでアトマイジング処理して粉末状着色剤を得
た。これら着色剤をＨＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，
ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ 、或いはＡＢＳ樹脂（２
００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ へ顔料濃
度１.０％となるように加え、成形温度２２０℃で射出
成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚さ２.０mm）に
成形した。
【００２８】得られた平板は、着色力と顔料粒子の分散
状態を観察するために用いた。その評価結果は、ＨＩＰ
Ｓ樹脂については表１に、ＡＢＳ樹脂については表２に
記載したが、本発明組成の着色剤は、いずれの成形品中
にも脂肪酸金属塩を用いた着色剤に比べ、フタロシアニ
ンブルーの凝集粗大粒子は少なく、着色力は大きかっ
た。
状態を観察するために用いた。その評価結果は、ＨＩＰ
Ｓ樹脂については表１に、ＡＢＳ樹脂については表２に
記載したが、本発明組成の着色剤は、いずれの成形品中
にも脂肪酸金属塩を用いた着色剤に比べ、フタロシアニ
ンブルーの凝集粗大粒子は少なく、着色力は大きかっ
た。
【００２９】着色力評価法は次の通りである。得られた
平板から無作為に３点選び、各プレートを測色機にて着
色力を測定する。着色力は反射率が最大の波長におけ
る、Ｋ/Ｓ にて行い、３点の平均値をもって着色力とす
る。
平板から無作為に３点選び、各プレートを測色機にて着
色力を測定する。着色力は反射率が最大の波長におけ
る、Ｋ/Ｓ にて行い、３点の平均値をもって着色力とす
る。
【００３０】着色力の評価基準は３段階とし、ステアリ
ン酸亜鉛 C1 を用いた着色剤の着色力を１００とし、
相対値で評価する。
ン酸亜鉛 C1 を用いた着色剤の着色力を１００とし、
相対値で評価する。
【００３１】なお顔料粒子の分散観察法は次の通りであ
る。得られた平板から無作為に１０点選び、それから切
り取った各１００mgの試料を加熱プレスで２０μm 以下
のフィルムにし光学顕微鏡にて顔料の分散粒子の大きさ
を全視野にて行う。
る。得られた平板から無作為に１０点選び、それから切
り取った各１００mgの試料を加熱プレスで２０μm 以下
のフィルムにし光学顕微鏡にて顔料の分散粒子の大きさ
を全視野にて行う。
【００３２】粒子分散の評価基準は５段階とする。
【００３３】
【表１】 (* ）値は正味顔料組成
【００３４】
【表２】 （* ）値は正味顔料組成
【００３５】表１、２中の配合原料の詳細は以下の通
り。 Ａ：フタロシアニンブルー（Ｂｌｕｅ１５:１） B1：スチレン−メチルメタクリレート共重合体 数平均分子量＝１６０００ 溶融粘度＝２００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ６５:３５ B2：スチレン−ブチルアクリレート共重合体 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝１００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ８０:２０ B3：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝４０００ 溶融粘度＝１５００ＣＰＳ（１６０℃） B4：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝３０００００ＣＰＳ（１６０℃） C1：ステアリン酸亜鉛 C2：ステアリン酸アルミニウム モノソープ
り。 Ａ：フタロシアニンブルー（Ｂｌｕｅ１５:１） B1：スチレン−メチルメタクリレート共重合体 数平均分子量＝１６０００ 溶融粘度＝２００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ６５:３５ B2：スチレン−ブチルアクリレート共重合体 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝１００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ８０:２０ B3：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝４０００ 溶融粘度＝１５００ＣＰＳ（１６０℃） B4：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝３０００００ＣＰＳ（１６０℃） C1：ステアリン酸亜鉛 C2：ステアリン酸アルミニウム モノソープ
【００３６】実施例５〜８と比較例９〜１６ 粉状キナクリドンレッド Ｆ（C.I.Generic Name：Pigm
ent Ｒｅｄ１２２）と表３、４記載のスチレン系共重合
体 Ｂ とを夫々表３、４記載の配合比（部）で二軸ス
クリュ押出機で押出し混練し、冷却後混練組成物を粉砕
機にて粉砕し平均粒径３mmの粒状物とした。また脂肪酸
金属塩 Ｃ と粉状キナクリドンレッドＦ とを表３
（実施例５、６と比較例９〜１２）、表４（実施例７、
８と比較例１３〜１６）に記載の配合比（部）にて高速
ミキサーで混合したものをハンマーミルでアトマイジン
グ処理して粉末状着色剤を得た。これら着色剤組成物を
ＨＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０
min.）Ｄ と配合比５０：５０（部）で二軸押出機にて
２００℃の加熱下で混練、同じく着色剤組成物をＡＢＳ
樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/１０min.）
Ｇ と配合比５０：５０（部）で二軸押出機にて１９０
℃の加熱下で混練し、夫々取り出した溶融物をペレタイ
ザーにて３〜５mmにペレット化し、マスターバッチカラ
ーとした。得られたマスターバッチカラーは所定の添加
率でＨＩＰＳ樹脂、或いはＡＢＳ樹脂に加え混合し、混
合物を平板に射出成形した。
ent Ｒｅｄ１２２）と表３、４記載のスチレン系共重合
体 Ｂ とを夫々表３、４記載の配合比（部）で二軸ス
クリュ押出機で押出し混練し、冷却後混練組成物を粉砕
機にて粉砕し平均粒径３mmの粒状物とした。また脂肪酸
金属塩 Ｃ と粉状キナクリドンレッドＦ とを表３
（実施例５、６と比較例９〜１２）、表４（実施例７、
８と比較例１３〜１６）に記載の配合比（部）にて高速
ミキサーで混合したものをハンマーミルでアトマイジン
グ処理して粉末状着色剤を得た。これら着色剤組成物を
ＨＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０
min.）Ｄ と配合比５０：５０（部）で二軸押出機にて
２００℃の加熱下で混練、同じく着色剤組成物をＡＢＳ
樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/１０min.）
Ｇ と配合比５０：５０（部）で二軸押出機にて１９０
℃の加熱下で混練し、夫々取り出した溶融物をペレタイ
ザーにて３〜５mmにペレット化し、マスターバッチカラ
ーとした。得られたマスターバッチカラーは所定の添加
率でＨＩＰＳ樹脂、或いはＡＢＳ樹脂に加え混合し、混
合物を平板に射出成形した。
【００３７】得られた平板は着色力と顔料分散を観察す
るために用いた。その評価結果は、ＨＩＰＳ樹脂につい
ては表３に、ＡＢＳ樹脂については表４に記載した。い
ずれのマスターバッチカラーともキナクリドンレッドの
凝集粗大粒子はなかったが、脂肪酸金属塩を用いたマス
ターバッチカラーに比べ、本発明組成のマスターバッチ
カラーの方が着色力が大きく、凝集粗大粒子はなかっ
た。マスターバッチカラーの顔料粒子の分散観察法は次
の通りであり、着色力評価は実施例１〜４、比較例１〜
８と同一の方法である。
るために用いた。その評価結果は、ＨＩＰＳ樹脂につい
ては表３に、ＡＢＳ樹脂については表４に記載した。い
ずれのマスターバッチカラーともキナクリドンレッドの
凝集粗大粒子はなかったが、脂肪酸金属塩を用いたマス
ターバッチカラーに比べ、本発明組成のマスターバッチ
カラーの方が着色力が大きく、凝集粗大粒子はなかっ
た。マスターバッチカラーの顔料粒子の分散観察法は次
の通りであり、着色力評価は実施例１〜４、比較例１〜
８と同一の方法である。
【００３８】マスターバッチカラー着色力評価試験：Ｈ
ＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/10mi
n.）Ｄ で作成したマスターバッチカラーはＨＩＰＳ樹
脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ
へ、ＡＢＳ樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/
１０min.）Ｇ で作成したマスターバッチカラーはＡＢ
Ｓ樹脂（２００℃荷重５Kg,ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ
へ夫々顔料濃度１.０％となるように加え、成形温度
２２０℃で射出成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚
さ２.０mm）に成形する。
ＩＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/10mi
n.）Ｄ で作成したマスターバッチカラーはＨＩＰＳ樹
脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ
へ、ＡＢＳ樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/
１０min.）Ｇ で作成したマスターバッチカラーはＡＢ
Ｓ樹脂（２００℃荷重５Kg,ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ
へ夫々顔料濃度１.０％となるように加え、成形温度
２２０℃で射出成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚
さ２.０mm）に成形する。
【００３９】得られた平板から無作為に３点選び、各プ
レートを測色機にて着色力を測定する。着色力は、分光
反射率が最大の波長におけるＫ/Ｓ 値にて行い、３点の
平均値をもって着色力とする。
レートを測色機にて着色力を測定する。着色力は、分光
反射率が最大の波長におけるＫ/Ｓ 値にて行い、３点の
平均値をもって着色力とする。
【００４０】着色力の評価基準は３段階とし、ステアリ
ン酸亜鉛 C1 を用いた着色剤の着色力を１００とし、
相対値で評価する。
ン酸亜鉛 C1 を用いた着色剤の着色力を１００とし、
相対値で評価する。
【００４１】マスターバッチカラー顔料分散試験：ＨＩ
ＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０mi
n.）Ｄ で作成したマスターバッチカラーはＨＩＰＳ樹
脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ
へ、ＡＢＳ樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/
10min.）Ｇ で作成したマスターバッチカラーはＡＢＳ
樹脂（２００℃荷重５Kg,ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ
へ夫々顔料濃度１.０％となるように加え、成形温度２
２０℃で射出成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚さ
２.０mm）に成形する。
ＰＳ樹脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０mi
n.）Ｄ で作成したマスターバッチカラーはＨＩＰＳ樹
脂（２００℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１g/１０min.）Ｄ
へ、ＡＢＳ樹脂（２５０℃荷重５Kg，ＭＦＲ＝１１０g/
10min.）Ｇ で作成したマスターバッチカラーはＡＢＳ
樹脂（２００℃荷重５Kg,ＭＦＲ＝３g/１０min.）Ｅ
へ夫々顔料濃度１.０％となるように加え、成形温度２
２０℃で射出成形機にて平板（幅５０、長さ８５、厚さ
２.０mm）に成形する。
【００４２】粒子分散の評価基準は５段階とする。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】表３、４中の配合原料の詳細は以下の通
り。 Ｆ：キナクリドンレッド（Ｒｅｄ１２２） B5：スチレン−メチルメタクリレート共重合体 数平均分子量＝１６０００ 溶融粘度＝１８０００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ７０:３０ B6：スチレン−エチルアクリレート共重合体 数平均分子量＝１４０００ 溶融粘度＝１２０００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ８０:２０ B3：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝４０００ 溶融粘度＝１５００ＣＰＳ（１６０℃） B4：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝３０００００ＣＰＳ（１６０℃） C1：ステアリン酸亜鉛 C2：ステアリン酸アルミニウム モノソープ
り。 Ｆ：キナクリドンレッド（Ｒｅｄ１２２） B5：スチレン−メチルメタクリレート共重合体 数平均分子量＝１６０００ 溶融粘度＝１８０００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ７０:３０ B6：スチレン−エチルアクリレート共重合体 数平均分子量＝１４０００ 溶融粘度＝１２０００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ８０:２０ B3：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝４０００ 溶融粘度＝１５００ＣＰＳ（１６０℃） B4：低分子量ポリスチレン 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝３０００００ＣＰＳ（１６０℃） C1：ステアリン酸亜鉛 C2：ステアリン酸アルミニウム モノソープ
【００４６】実施例９、１０と比較例１７〜１８ 水分を７１％含むフタロシアニンブルー Ａ （C.I.Ge
niric Name：PigmentＢｌｕｅ１５:１） のウェットケ
ーキ Ｗ と表１記載のスチレン系共重合体Ｂ を夫々
表５記載の配合比（部）で加圧式ニーダーにて１５０℃
の蒸気加熱下でフラッシングし、冷却後取り出した混練
組成物を気流式粉砕機にて粉砕して平均粒径約１０μm
の粉末とした。また脂肪酸金属塩、脂肪酸アマイド Ｃ
と粉状フタロシアニンブルー Ａ とを表５に記載の
配合比（部）にて高速ミキサーで混合したものをハンマ
ーミルでアトマイジング処理して粉末状着色剤を得た。
niric Name：PigmentＢｌｕｅ１５:１） のウェットケ
ーキ Ｗ と表１記載のスチレン系共重合体Ｂ を夫々
表５記載の配合比（部）で加圧式ニーダーにて１５０℃
の蒸気加熱下でフラッシングし、冷却後取り出した混練
組成物を気流式粉砕機にて粉砕して平均粒径約１０μm
の粉末とした。また脂肪酸金属塩、脂肪酸アマイド Ｃ
と粉状フタロシアニンブルー Ａ とを表５に記載の
配合比（部）にて高速ミキサーで混合したものをハンマ
ーミルでアトマイジング処理して粉末状着色剤を得た。
【００４７】これらの着色剤をＰＳ樹脂（２００℃荷重
５Kg,ＭＦＲ＝1０g/１０min.）Ｈへ顔料濃度０.２ ％と
なるように加え、成形温度２２０℃で射出成形機にて平
板に成形した。
５Kg,ＭＦＲ＝1０g/１０min.）Ｈへ顔料濃度０.２ ％と
なるように加え、成形温度２２０℃で射出成形機にて平
板に成形した。
【００４８】得られた平板は透明性評価に用いた。結果
は表５に記載したが、本発明組成物は透明性が非常に良
かった。
は表５に記載したが、本発明組成物は透明性が非常に良
かった。
【００４９】射出成形品の透明性評価法は次の通りであ
る。得られた平板から無作為に３点選び、ヘーズメータ
ーにて厚さ２.０mmのHAZE値（曇価）を測定する。
る。得られた平板から無作為に３点選び、ヘーズメータ
ーにて厚さ２.０mmのHAZE値（曇価）を測定する。
【００５０】粒子分散の評価基準は５段階とする。
【００５１】
【表５】 （* ）値は正味顔料組成
【００５２】表５中の配合原料の詳細は以下の通り。 Ａ：フタロシアニンブルー（Ｂlue１５:１） B1：スチレン−メチルメタクリレート共重合体 数平均分子量＝１６０００ 溶融粘度＝２００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ６５:３５ B2：スチレン−ブチルアクリレート共重合体 数平均分子量＝１００００ 溶融粘度＝１００００ＣＰＳ（１６０℃） スチレン：（メタ）アクリル酸アルキル比 ８０:２０ B7：オリゴα-メチルスチレン 数平均分子量＝８００ 溶融粘度＝２００００ＣＰＳ（１６０℃） B8：ポリアクリル酸ブチル 数平均分子量＝４５０００ 溶融粘度＝１４００００ＣＰＳ（１６０℃） C1：ステアリン酸亜鉛 C2：ステアリン酸アルミニウム モノソープ C3：エチレンビスステアリルアマイド
【００５３】
【発明の効果】本発明の特定のスチレン−アクリル酸ア
ルキル共重合体に顔料を高濃度に加え分散させたスチレ
ン系樹脂用着色剤組成物は、射出成形や押出成形等でス
チレン系樹脂成形品に使用すると高着色力が得られ、製
品外観を良くすることができる。これにより着色剤の使
用量が少なくなるので着色経費の削減及び成形品の強度
低下防止が図れる。また汎用透明性樹脂の透明性を損な
わない成形品が得られる。
ルキル共重合体に顔料を高濃度に加え分散させたスチレ
ン系樹脂用着色剤組成物は、射出成形や押出成形等でス
チレン系樹脂成形品に使用すると高着色力が得られ、製
品外観を良くすることができる。これにより着色剤の使
用量が少なくなるので着色経費の削減及び成形品の強度
低下防止が図れる。また汎用透明性樹脂の透明性を損な
わない成形品が得られる。
Claims (8)
- 【請求項１】 顔料と、担体樹脂として、スチレン系単
量体と炭素数１〜８のアルキル基を含む（メタ）アクリ
ル酸アルキル単量体との比（重量基準）が５５：４５〜
９５：５であるスチレン系共重合体とを主成分とする着
色剤組成物であって、該共重合体が数平均分子量におい
て５０００〜１０００００であり、その１６０℃に於け
る溶融粘度が８０００〜１０００００ＣＰＳであるスチ
レン系樹脂用着色剤組成物。 - 【請求項２】 スチレン系単量体がスチレン、α−メチ
ルスチレン、およびメチルスチレンの１種以上である請
求項１記載の着色剤組成物。 - 【請求項３】 （メタ）アクリル酸アルキル単量体がメ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、およびブチル（メタ）アクリレートの１種以上であ
る請求項１または２記載の着色剤組成物。 - 【請求項４】 着色対象のスチレン系樹脂が、汎用ポリ
スチレン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アク
リロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のいずれか１種以
上である請求項１〜３のいずれか１つに記載の着色剤組
成物。 - 【請求項５】 粉末状である請求項１〜４のいずれか１
つに記載の着色剤組成物。 - 【請求項６】 粒状を成すマスターバッチカラーである
請求項１〜４のいずれか１つに記載の着色剤組成物。 - 【請求項７】 請求項１記載の着色剤組成物に適量の着
色対象スチレン系樹脂を追加成分として加え、それを溶
融混練、押出成形、ペレット化して得られるマスターバ
ッチカラー。 - 【請求項８】 着色対象スチレン系樹脂が透明樹脂であ
る請求項４記載の着色剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547995A JPH0912728A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | スチレン系樹脂用着色剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547995A JPH0912728A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | スチレン系樹脂用着色剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912728A true JPH0912728A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15813192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547995A Pending JPH0912728A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | スチレン系樹脂用着色剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050561A1 (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 大日精化工業株式会社 | 顔料・樹脂組成物の製造方法、着色剤および着色方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16547995A patent/JPH0912728A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050561A1 (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 大日精化工業株式会社 | 顔料・樹脂組成物の製造方法、着色剤および着色方法 |
| JP2010138381A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-06-24 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 顔料・樹脂組成物の製造方法、着色剤および着色方法 |
| CN102203679A (zh) * | 2008-10-30 | 2011-09-28 | 大日精化工业株式会社 | 颜料/树脂组合物的制造方法、着色剂及着色方法 |
| KR101336480B1 (ko) * | 2008-10-30 | 2013-12-03 | 다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤 | 안료·수지 조성물의 제조방법, 착색제 및 착색방법 |
| JP2014098164A (ja) * | 2008-10-30 | 2014-05-29 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 顔料・樹脂組成物の製造方法、着色剤および着色方法 |
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