JPH11322949A - 着色剤組成物 - Google Patents
着色剤組成物Info
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- JPH11322949A JPH11322949A JP10208870A JP20887098A JPH11322949A JP H11322949 A JPH11322949 A JP H11322949A JP 10208870 A JP10208870 A JP 10208870A JP 20887098 A JP20887098 A JP 20887098A JP H11322949 A JPH11322949 A JP H11322949A
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- aliphatic polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を成形加
工と同時に着色し得る着色剤組成物であって、特に、着
色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ
成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観が良好と
なる。 【構成】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０〜９
９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜６０パーセ
ント（重量）と、ワンクス系分散剤０.0１〜４０パーセ
ント（重量）とを含有して構成される。この着色剤組成
物は合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料お
よびワックス系分散剤の混練物とを混練し、着色ペレッ
トとして供給される。
工と同時に着色し得る着色剤組成物であって、特に、着
色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ
成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観が良好と
なる。 【構成】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０〜９
９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜６０パーセ
ント（重量）と、ワンクス系分散剤０.0１〜４０パーセ
ント（重量）とを含有して構成される。この着色剤組成
物は合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料お
よびワックス系分散剤の混練物とを混練し、着色ペレッ
トとして供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂を成形加工と同時に着色し得る着色剤組成物
に係り、特に、着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散さ
れ、かつ成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観
が良好となる着色剤組成物に関する。
分解性樹脂を成形加工と同時に着色し得る着色剤組成物
に係り、特に、着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散さ
れ、かつ成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観
が良好となる着色剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂や、フエノール樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂等、各種合成樹脂は日常の家庭生活において
便利で有用な材料として各種製品に広く利用されてい
る。
の熱可塑性樹脂や、フエノール樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂等、各種合成樹脂は日常の家庭生活において
便利で有用な材料として各種製品に広く利用されてい
る。
【０００３】しかし、一方では、これら合成樹脂は微生
物等により分解不可能であるため、廃棄後の処理に多大
な困難が生じ、難処理物質として敬遠されはじめてい
る。
物等により分解不可能であるため、廃棄後の処理に多大
な困難が生じ、難処理物質として敬遠されはじめてい
る。
【０００４】そこで近年、微生物によって分解する生分
解性樹脂が盛んに開発されている。これは廃棄後、土中
の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解され、プラ
スチック廃棄物処理問題のひとつの解決策であると考え
られている。
解性樹脂が盛んに開発されている。これは廃棄後、土中
の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解され、プラ
スチック廃棄物処理問題のひとつの解決策であると考え
られている。
【０００５】この種の生分解性樹脂の着色に際して、従
来、樹脂と着色剤とを押出機等で溶融混練して着色樹脂
ペレットとし、これを成形して着色する方法、あるいは
未着色ペレットと着色剤とを成形時に混練し、成形加工
と同時に着色する方法等が用いられている。
来、樹脂と着色剤とを押出機等で溶融混練して着色樹脂
ペレットとし、これを成形して着色する方法、あるいは
未着色ペレットと着色剤とを成形時に混練し、成形加工
と同時に着色する方法等が用いられている。
【０００６】しかし、これらの着色方法では、着色剤が
樹脂中に均一に分散されず、着色が不均質となるばかり
か、成形表面も不均一となって滑らかに成形されないと
いう欠点を有している。
樹脂中に均一に分散されず、着色が不均質となるばかり
か、成形表面も不均一となって滑らかに成形されないと
いう欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では、成
形すべき樹脂に着色剤を混練して得られる着色剤組成
物、すなわち、ドライカラー、マスターバッチ等が工業
的に多く利用されている。これらドライカラーやマスタ
ーバッチはこの中に使用された樹脂と同種の樹脂に混練
され、成形加工と同時に着色を行うものである。
形すべき樹脂に着色剤を混練して得られる着色剤組成
物、すなわち、ドライカラー、マスターバッチ等が工業
的に多く利用されている。これらドライカラーやマスタ
ーバッチはこの中に使用された樹脂と同種の樹脂に混練
され、成形加工と同時に着色を行うものである。
【０００８】これらドライカラーやマスターバッチは成
形品への顔料の分散性を良くするために分散剤を必要と
する。しかし、生分解性樹脂分野では今日に至っても適
切な分散剤が見出されていないため、このようなドライ
カラーやマスターバッチをもってしてもなお、着色剤の
樹脂中への分散は不充分であり、しかも、成形物の外観
も充分ではない。
形品への顔料の分散性を良くするために分散剤を必要と
する。しかし、生分解性樹脂分野では今日に至っても適
切な分散剤が見出されていないため、このようなドライ
カラーやマスターバッチをもってしてもなお、着色剤の
樹脂中への分散は不充分であり、しかも、成形物の外観
も充分ではない。
【０００９】そこで、本発明の目的は着色剤が生分解性
樹脂中に均一に分散され、かつ、成形表面が均一で滑ら
かであるため、成形外観が良好となり、上述の公知技術
に存する欠点を改良した、成形加工と同時に着色可能な
着色剤組成物を提供することにある。
樹脂中に均一に分散され、かつ、成形表面が均一で滑ら
かであるため、成形外観が良好となり、上述の公知技術
に存する欠点を改良した、成形加工と同時に着色可能な
着色剤組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂３０〜９９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜
６０パーセント（重量）と、ワックス系分散剤０.0１〜
４０パーセント（重量）とを含有してなる着色成形物を
用いて各種成形品に成形することを特徴とする。
め、本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂３０〜９９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜
６０パーセント（重量）と、ワックス系分散剤０.0１〜
４０パーセント（重量）とを含有してなる着色成形物を
用いて各種成形品に成形することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１２】一般に、生分解性樹脂を分類すると、デン
プン、セルロース、キチン等、多糖類を原料とする天然
高分子系、水素細菌、らん藻等、微生物がつくるポリエ
ステル系、汎用高分子、デンプン等の分解促進添加剤と
の天然物ブレンド系、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン
等、脂肪族ポリエステル系に大別される。本発明に用い
られる生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラ
クトンまたは脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを
原料として得られる脂肪族ポリエステル系生分解樹脂お
よび微生物がつくるポリエステル系生分解性樹脂等が挙
げられる。具体的には、例えば、市販ないしは試作され
ている各社の生分解性樹脂が用いられる。例えば、昭和
高分子社製や日本触媒社製のポリブチレンサクシネー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート・アジペート、三井化学社製、カーギル社製や島津
社製のポリ乳酸、ダイセル化学社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））ポリビニルアルコール、およびこれら
の生分解性樹脂同志のブレンド物または、デンプンやセ
ルロースとのブレンド物等が挙げられる。本発明では、
特に、脂肪族ジカルボン酸と、多価アルコールとを原料
とする脂肪族ポリエステル系生分解樹脂を好ましい一例
として挙げることができる。これらの樹脂は機械的特性
の点から重量平均分子量（Ｍｗ）が２0,０００以上であ
るのが好ましい。
プン、セルロース、キチン等、多糖類を原料とする天然
高分子系、水素細菌、らん藻等、微生物がつくるポリエ
ステル系、汎用高分子、デンプン等の分解促進添加剤と
の天然物ブレンド系、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン
等、脂肪族ポリエステル系に大別される。本発明に用い
られる生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラ
クトンまたは脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを
原料として得られる脂肪族ポリエステル系生分解樹脂お
よび微生物がつくるポリエステル系生分解性樹脂等が挙
げられる。具体的には、例えば、市販ないしは試作され
ている各社の生分解性樹脂が用いられる。例えば、昭和
高分子社製や日本触媒社製のポリブチレンサクシネー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート・アジペート、三井化学社製、カーギル社製や島津
社製のポリ乳酸、ダイセル化学社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））ポリビニルアルコール、およびこれら
の生分解性樹脂同志のブレンド物または、デンプンやセ
ルロースとのブレンド物等が挙げられる。本発明では、
特に、脂肪族ジカルボン酸と、多価アルコールとを原料
とする脂肪族ポリエステル系生分解樹脂を好ましい一例
として挙げることができる。これらの樹脂は機械的特性
の点から重量平均分子量（Ｍｗ）が２0,０００以上であ
るのが好ましい。
【００１３】本発明に用いられる顔料としては、従来か
ら用いられている通常の顔料であり、例えば、アゾ系、
フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、
ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料、酸化チ
タン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機顔料が
挙げられる。本発明ではこれら有機顔料や無機顔料を単
独で、あるいは複数種を組み合わせて使用される。
ら用いられている通常の顔料であり、例えば、アゾ系、
フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、
ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料、酸化チ
タン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機顔料が
挙げられる。本発明ではこれら有機顔料や無機顔料を単
独で、あるいは複数種を組み合わせて使用される。
【００１４】さらに、本発明に用いられるワックス系分
散剤としては、ポリエチレン系分散剤、脂肪酸エステル
系分散剤ワックス等である。
散剤としては、ポリエチレン系分散剤、脂肪酸エステル
系分散剤ワックス等である。
【００１５】ポリエチレン系分散剤はポリエチレンワッ
クスなどのポリエチレンワックス系分散剤であって、数
平均分子量３００〜５,0００、比重０.8８〜０.9７の低
分子量ポリエチレン、およびこれらの誘導体が好まし
く、特に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9０
〜０.9７の低分子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体
が好適である。
クスなどのポリエチレンワックス系分散剤であって、数
平均分子量３００〜５,0００、比重０.8８〜０.9７の低
分子量ポリエチレン、およびこれらの誘導体が好まし
く、特に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9０
〜０.9７の低分子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体
が好適である。
【００１６】さらに、上述ポリエチレン系分散剤は変成
型ポリエチレンワックス系分散剤であって、スチレン系
モノマーグラフトタイプのものである。これは数平均分
子量３００〜５,0００、比重０.8８〜１.1の変成型低分
子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体が好ましく、特
に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9１〜１.1
の構造中に導入官能基を有する変成型低分子量ポリエチ
レンおよびこれらの誘導体が好適である。具体的には、
例えば芳香族基を有する三井化学製、ハイワックス１１
２０Ｈ、１１４０Ｈ、１１６０Ｈが挙げられる。
型ポリエチレンワックス系分散剤であって、スチレン系
モノマーグラフトタイプのものである。これは数平均分
子量３００〜５,0００、比重０.8８〜１.1の変成型低分
子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体が好ましく、特
に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9１〜１.1
の構造中に導入官能基を有する変成型低分子量ポリエチ
レンおよびこれらの誘導体が好適である。具体的には、
例えば芳香族基を有する三井化学製、ハイワックス１１
２０Ｈ、１１４０Ｈ、１１６０Ｈが挙げられる。
【００１７】上述ポリエチレン系分散剤の分子量が３０
０未満では、顔料との分散性には優れているものの、加
工性に劣り、実用的ではない。一方、分子量が５,0００
を越えた場合、ポリエチレンは生分解性を受けるという
文献も一部見られるが、その生分解速度は極端に遅くな
ることが明らかなようである。（例えば、大武義人、小
林智子等、日本ゴム協誌66、７５６（１９９３）等）。
また、数平均分子量約５,0００未満のポリエチレンは生
分解性を有することは複数の研究者より報告されてい
る。（例えば、Hosoya,H.:Agric Biol, chem.,42, １５
４５（１９７８）や大武等、日本ゴム協誌67, ４４８
（１９９４）等）。
０未満では、顔料との分散性には優れているものの、加
工性に劣り、実用的ではない。一方、分子量が５,0００
を越えた場合、ポリエチレンは生分解性を受けるという
文献も一部見られるが、その生分解速度は極端に遅くな
ることが明らかなようである。（例えば、大武義人、小
林智子等、日本ゴム協誌66、７５６（１９９３）等）。
また、数平均分子量約５,0００未満のポリエチレンは生
分解性を有することは複数の研究者より報告されてい
る。（例えば、Hosoya,H.:Agric Biol, chem.,42, １５
４５（１９７８）や大武等、日本ゴム協誌67, ４４８
（１９９４）等）。
【００１８】脂肪酸エステル系分散剤ワックスとして
は、脂肪酸と、モノアルコール、あるいは多価アルコー
ルとのエステル、これらの混合物、例えば、キヤンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モ
ンタン酸エステル系ワックス等が挙げられる。融点は２
０℃〜１５０℃が望ましい。融点が２０℃以下では、取
り扱いが難しく、１５０℃以上では、顔料分散能力に劣
る。このワックスの好ましい例としてはモンタンワック
スを原料として得られるエステルワックス、エステルワ
ックスの部分ケン化物等が挙げられる。
は、脂肪酸と、モノアルコール、あるいは多価アルコー
ルとのエステル、これらの混合物、例えば、キヤンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モ
ンタン酸エステル系ワックス等が挙げられる。融点は２
０℃〜１５０℃が望ましい。融点が２０℃以下では、取
り扱いが難しく、１５０℃以上では、顔料分散能力に劣
る。このワックスの好ましい例としてはモンタンワック
スを原料として得られるエステルワックス、エステルワ
ックスの部分ケン化物等が挙げられる。
【００１９】本発明にかかる着色剤組成物は上述の脂肪
族ポリエステル系生分解性樹脂を３０〜９９.9８パーセ
ント（重量）、上述の顔料を０.0１〜６０パーセント
（重量）、さらに上述のワックス系分散剤を０.0１〜４
０パーセント（重量）含有してなり、これら範囲を逸脱
した量では本発明にかかる効果が達成されず、すなわ
ち、着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され
ず、また、成形物の外観が均一で、滑らかにならないの
で好ましくない。
族ポリエステル系生分解性樹脂を３０〜９９.9８パーセ
ント（重量）、上述の顔料を０.0１〜６０パーセント
（重量）、さらに上述のワックス系分散剤を０.0１〜４
０パーセント（重量）含有してなり、これら範囲を逸脱
した量では本発明にかかる効果が達成されず、すなわ
ち、着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され
ず、また、成形物の外観が均一で、滑らかにならないの
で好ましくない。
【００２０】上述の組成からなる本発明着色剤組成物は
実用的には、まず、顔料とワックス系分散剤とを加熱
下、例えば６０〜１７０℃の温度下に、ヘンシェルミキ
サー、三本ロール、二本ロール、ニーダー、バンバリー
ミキサー、押出機、その他の混練機を用いて混練し、次
いで、得られた混練物を合成脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂とともに押出機等で溶融混練し、着色ペレット
として供給される。
実用的には、まず、顔料とワックス系分散剤とを加熱
下、例えば６０〜１７０℃の温度下に、ヘンシェルミキ
サー、三本ロール、二本ロール、ニーダー、バンバリー
ミキサー、押出機、その他の混練機を用いて混練し、次
いで、得られた混練物を合成脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂とともに押出機等で溶融混練し、着色ペレット
として供給される。
【００２１】さらに、上述の組成からなる本発明着色剤
組成物は顔料と、ワックス系分散剤と、合成脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂とを加熱下、例えば６０〜１７
０℃の温度で二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸押出機、二軸押出機その他の混練機を用いて混
練し、次いで、得られた混練物を必要に応じて押出機等
で、着色ペレットにして供給することもできる。
組成物は顔料と、ワックス系分散剤と、合成脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂とを加熱下、例えば６０〜１７
０℃の温度で二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸押出機、二軸押出機その他の混練機を用いて混
練し、次いで、得られた混練物を必要に応じて押出機等
で、着色ペレットにして供給することもできる。
【００２２】上述の着色ペレットは脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂と混合され、各種の押出機、射出成形機
等により１２０〜２４０℃の温度で、例えば、板状、フ
イルム状等に成形される。この結果、脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂は成形加工と同時に着色される。
系生分解性樹脂と混合され、各種の押出機、射出成形機
等により１２０〜２４０℃の温度で、例えば、板状、フ
イルム状等に成形される。この結果、脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂は成形加工と同時に着色される。
【００２３】最終成形品中の顔料の含有量は０.0５〜５
重量パーセントが好ましく、特に、０.1〜２重量パーセ
ントが好適である。また、最終成形品中のワックス系分
散剤含有量は０.0１〜５重量パーセントが好ましく、特
に、０.0１〜２重量パーセントが好適である。特に、こ
の含有量は上述範囲内であっても、生分解性の観点から
できるだけ少量であることが好ましい。
重量パーセントが好ましく、特に、０.1〜２重量パーセ
ントが好適である。また、最終成形品中のワックス系分
散剤含有量は０.0１〜５重量パーセントが好ましく、特
に、０.0１〜２重量パーセントが好適である。特に、こ
の含有量は上述範囲内であっても、生分解性の観点から
できるだけ少量であることが好ましい。
【００２４】なお、本発明の着色剤組成物は上記成分以
外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、結晶核剤等の添加剤を必要に応
じて添加してもよい。
外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、結晶核剤等の添加剤を必要に応
じて添加してもよい。
【００２５】
【発明の実施例】以下、本発明の実施例を挙げ、比較例
と比較しながら本発明を詳述する。なお、実施例および
比較例中、部は重量部であり、％は重量％である。
と比較しながら本発明を詳述する。なお、実施例および
比較例中、部は重量部であり、％は重量％である。
【００２６】実施例１ 酸化チタンＡ（無機顔料）（石原産業（株）製 タイペ
ークＣＲ−５０）２.5部、ポリアゾエローＡ（有機顔
料）（チバガイギィ社製 クロモフタールエローＧＲ）
２.5部、および低分子量ポリエチレンＡ（平均分子量２
０００；比重０.9３）（三洋化成（株）製 サンワック
ス１５１Ｐ）５.0部を５インチの三本ロールを用いて、
６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
ークＣＲ−５０）２.5部、ポリアゾエローＡ（有機顔
料）（チバガイギィ社製 クロモフタールエローＧＲ）
２.5部、および低分子量ポリエチレンＡ（平均分子量２
０００；比重０.9３）（三洋化成（株）製 サンワック
ス１５１Ｐ）５.0部を５インチの三本ロールを用いて、
６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００２７】得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００２８】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。なお、表１
中、○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味す
る。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。なお、表１
中、○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味す
る。
【００２９】表１から明らかなように、実施例１にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００３０】実施例２ 実施例１と同じ酸化チタンＡ ８.0部、および低分子量
ポリエチレンＢ（平均分子量４０００；比重0.９３）
（三井石油化学（株）製 ハイワックス４２０Ｐ）１
２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０
〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
ポリエチレンＢ（平均分子量４０００；比重0.９３）
（三井石油化学（株）製 ハイワックス４２０Ｐ）１
２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０
〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００３１】得られた混練物２０部と、実施例１と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００３２】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００３３】表１から明らかなように、実施例２にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００３４】実施例３ 銅フタロシアニンブルーＡ（有機顔料）（大日精化
（株）製 ＳＲ−５０２０）５.0部、および低分子量ポ
リエチレンＣ（平均分子量２８００；比重0.９２）（三
井石油化学（株）製 ハイワックスＮＬ２００）５.0部
を５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃の温度
で加熱しながら混練する。
（株）製 ＳＲ−５０２０）５.0部、および低分子量ポ
リエチレンＣ（平均分子量２８００；比重0.９２）（三
井石油化学（株）製 ハイワックスＮＬ２００）５.0部
を５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃の温度
で加熱しながら混練する。
【００３５】得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｂ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃３００１）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｂ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃３００１）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００３６】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表１に示した。
【００３７】表１から明らかなように、実施例３のフイ
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
【００３８】実施例４ カーボンブラックＡ（無機顔料）（三菱化学（株）製
＃３０）８.0部、および実施例２と同じ低分子量ポリエ
チレンＢ １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキ
サー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混
練する。
＃３０）８.0部、および実施例２と同じ低分子量ポリエ
チレンＢ １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキ
サー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混
練する。
【００３９】得られた混練物２０部と、実施例３と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００４０】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表１に示した。
【００４１】表１から明らかなように、実施例４のフイ
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
【００４２】実施例５ 実施例１と同じ酸化チタンＡ ８.0部および実施例２と
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
【００４３】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作所（株）製 ラクティ
ＭＦＲ＝１.5（２００℃）８０.0部とを１０リットルの
ヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３
０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造
粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作所（株）製 ラクティ
ＭＦＲ＝１.5（２００℃）８０.0部とを１０リットルの
ヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３
０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造
粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４４】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｃ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｃ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００４５】表１から明らかなように、実施例５にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００４６】実施例６ 実施例１と同じ酸化チタンＡ ８.0部および実施例２と
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
【００４７】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラク
セルＨ７）８０.0部とを１０リットルのヘンシエルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラク
セルＨ７）８０.0部とを１０リットルのヘンシエルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４８】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｄ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｄ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００４９】表１から明らかなように、実施例６にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００５０】実施例７ 実施例１と同じ酸化チタンＡ ８.0部および実施例２と
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリエチレンＢ １２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
【００５１】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポールＰ
（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０
℃、2.16kg））８０.0部とを１０リットルのヘンシェル
ミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出
機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×
３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポールＰ
（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０
℃、2.16kg））８０.0部とを１０リットルのヘンシェル
ミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出
機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×
３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５２】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｅ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｅ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００５３】表１から明らかなように、実施例７にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００５４】
【表１】
【００５５】実施例８ 実施例１と同じ酸化チタンＡ、２.5部、同じくポリアゾ
エローＡ、２.5部、および変性型ポリエチレンワックス
Ｄ（平均分子量１,2００：比重０.9４）（三井化学
（株）製 ハイワックス１１２０Ｈ）５.0部を５インチ
の三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温度で加熱し
ながら混練する。
エローＡ、２.5部、および変性型ポリエチレンワックス
Ｄ（平均分子量１,2００：比重０.9４）（三井化学
（株）製 ハイワックス１１２０Ｈ）５.0部を５インチ
の三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温度で加熱し
ながら混練する。
【００５６】得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルハ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルハ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５７】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示した。
【００５８】表２から明らかなように、実施例８にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００５９】実施例９ 実施例１と同じ酸化チタンＡ、８.0部、および変性型ポ
リエチレンワックスＥ（平均分子量２１００：比重０.9
７）（三井化学（株）製 ハイワックス１１４０Ｈ）１
２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０
〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
リエチレンワックスＥ（平均分子量２１００：比重０.9
７）（三井化学（株）製 ハイワックス１１４０Ｈ）１
２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０
〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００６０】得られた混練物２０部と、実施例２と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００６１】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示した。
【００６２】表２から明らかなように、実施例９にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００６３】実施例１０ 実施例３と同じ銅フタロシアニンブルーＡ５.0部、およ
び変性型ポリエチレンワックスＦ（平均分子量１５０
０：比重１.0）（三井化学（株）製 ハイワックス１１
６０Ｈ）５.0部を５インチの三本ロールを用い、６０〜
１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
び変性型ポリエチレンワックスＦ（平均分子量１５０
０：比重１.0）（三井化学（株）製 ハイワックス１１
６０Ｈ）５.0部を５インチの三本ロールを用い、６０〜
１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００６４】得られた混練物１０部と、実施例３と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、９０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、９０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００６５】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表２に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表２に示した。
【００６６】表２から明らかなように、実施例１０のフ
イルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で
滑らかであった。
イルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で
滑らかであった。
【００６７】実施例１１ 実施例４と同じカーボンブラックＡ、８.0部、および変
性型ポリエチレンワックスＥ、１２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
性型ポリエチレンワックスＥ、１２.0部を容量２リット
ルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入
し、約１５分間溶融混練する。
【００６８】得られた混練物２０部と、実施例３と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００６９】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表２に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表２に示した。
【００７０】表２から明らかなように、実施例１１のフ
イルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で
滑らかであった。
イルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で
滑らかであった。
【００７１】実施例１２ 酸化チタンＡ、５０部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ（モ
ンタン酸エステル部分ケン化ワックス、酸価１０〜２
５、ケン化価１００〜１２０）１.0部、および脂肪族ポ
リエステル系生分解性樹脂Ｆ（昭和高分子（株））製
ビオノーレ＃１００１）４９部とを２リットルのバンバ
リミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶
融混練する。
ンタン酸エステル部分ケン化ワックス、酸価１０〜２
５、ケン化価１００〜１２０）１.0部、および脂肪族ポ
リエステル系生分解性樹脂Ｆ（昭和高分子（株））製
ビオノーレ＃１００１）４９部とを２リットルのバンバ
リミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶
融混練する。
【００７２】得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
【００７３】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表２に示した。
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表２に示した。
【００７４】表２に示す通り実施例１２のフイルムは均
一に着色され、かつ、フイルム表面が均一に滑らかであ
った。
一に着色され、かつ、フイルム表面が均一に滑らかであ
った。
【００７５】実施例１３ カーボンブラックＡ、４０部、脂肪酸エステル系分散剤
Ｈ（モンタン酸エステルワックス、酸価１５〜２０、ケ
ン化価１３０〜１６０）１.0部、および脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子製 ビオノーレ＃１
０２０）５９部を容量２リットルのバンバリミキサー
（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練す
る。
Ｈ（モンタン酸エステルワックス、酸価１５〜２０、ケ
ン化価１３０〜１６０）１.0部、および脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子製 ビオノーレ＃１
０２０）５９部を容量２リットルのバンバリミキサー
（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練す
る。
【００７６】得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し
機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
【００７７】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表２に示した。
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表２に示した。
【００７８】表２に示す通り実施例１３の成形板均一に
着色され、かつ、成形板表面が均一で滑らがであった。
着色され、かつ、成形板表面が均一で滑らがであった。
【００７９】実施例１４ タルクＡ（体質顔料）（平均粒径２.3ミクロン）３０
部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル部
分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００〜
１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂Ａ（昭和高分子製 ビオノーレ＃１０２０）６9.５
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル部
分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００〜
１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂Ａ（昭和高分子製 ビオノーレ＃１０２０）６9.５
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
【００８０】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
【００８１】表２に示す通り実施例１４の成形板は均一
にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかで
あった。
にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかで
あった。
【００８２】実施例１５ シアニンブルーＡ、５部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ、
および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.５部
を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.５部
を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
【００８３】このペレット３部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ｃ１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
ル系生分解性樹脂Ｃ１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
【００８４】表２に示す通り実施例１５の成形板は均一
に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形
板表面が均一で滑らかであった。
に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形
板表面が均一で滑らかであった。
【００８５】実施例１６ 酸化チタンＡ１０部、ポリアゾエローＡ３部、脂肪酸エ
ステル系分散剤Ｇ２部、および脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラクセルＨ
７）８５部を容量１０リットルのヘンシエルミキサーで
充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し
出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
ステル系分散剤Ｇ２部、および脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラクセルＨ
７）８５部を容量１０リットルのヘンシエルミキサーで
充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し
出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００８６】このペレット３部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ｄ１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でチタンとポリアゾエロー
の分散性および成形板の外観について観察し、結果を表
２に示した。
ル系生分解性樹脂Ｄ１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でチタンとポリアゾエロー
の分散性および成形板の外観について観察し、結果を表
２に示した。
【００８７】表２に示す通り実施例１６の成形板は顔料
の分散が良好で、かつ、成形板表面が均一で滑らかであ
った。
の分散が良好で、かつ、成形板表面が均一で滑らかであ
った。
【００８８】
【表２】
【００８９】実施例１７ タルクＡ（体質顔料）（平均粒径２.3ミクロン）３０
部、脂肪酸エステエル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル
部分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００
〜１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解
性樹脂Ａ（昭和高分子製ビオノーレ＃１０２０）６９.5
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
部、脂肪酸エステエル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル
部分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００
〜１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解
性樹脂Ａ（昭和高分子製ビオノーレ＃１０２０）６９.5
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
【００９０】このペレット５部と脂肪族ポリエステル系
生分解性樹脂Ｃ（島津製作（株）製ラクティＭＦＲ＝
１.5（２００℃))、１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
生分解性樹脂Ｃ（島津製作（株）製ラクティＭＦＲ＝
１.5（２００℃))、１００部と混合し、型締め圧力５０
トンの射出成型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成
形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視でタルクの分散性および外
観について観察し、結果を表２に示した。
【００９１】表２に示す通り実施例１７の成形板は均一
にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかで
あった。
にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかで
あった。
【００９２】実施例１８ シアニンブルーＡ、５部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ、
および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.5 部
を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.5 部
を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の
後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用
い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさ
の円柱状ペレットを得る。
【００９３】このペレット５部を脂肪族ポリエステル系
生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポールＰ（３Ｈ
Ｖ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０℃、２.1
6 kg）１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成
型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時
に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板
について目視でタルクの分散性および外観について観察
し、結果を表２に示した。
生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポールＰ（３Ｈ
Ｖ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０℃、２.1
6 kg）１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成
型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時
に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板
について目視でタルクの分散性および外観について観察
し、結果を表２に示した。
【００９４】表２に示す通り実施例１５の成形板は均一
に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形
板表面が均一で滑らかであった。
に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形
板表面が均一で滑らかであった。
【００９５】比較例１ 実施例１と同じそれぞれ、酸化チタンＡ ２.5部、ポリ
アゾエローＡ ２.5部、および脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂Ａ ９５部を１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
アゾエローＡ ２.5部、および脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂Ａ ９５部を１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００９６】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用い、１６０〜１８０℃の温
度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形
板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表３に示した。なお、表３中、
×印は成形表面がざらついていることを意味する。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用い、１６０〜１８０℃の温
度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形
板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表３に示した。なお、表３中、
×印は成形表面がざらついていることを意味する。
【００９７】表３から明らかなように、ポリエチレン系
分散剤を含まない比較例１の成形板は顔料の粗大粒子が
多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざ
らつき、均一で滑らかではなかった。
分散剤を含まない比較例１の成形板は顔料の粗大粒子が
多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざ
らつき、均一で滑らかではなかった。
【００９８】比較例２ 実施例１と同じそれぞれ、酸化チタンＡ ８.0部、およ
び脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ９２.0部を容
量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０
℃）に投入し、約１５分間溶融混練し、７インチの二本
ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーを用い
て、角ペレットを得る。
び脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ９２.0部を容
量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０
℃）に投入し、約１５分間溶融混練し、７インチの二本
ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーを用い
て、角ペレットを得る。
【００９９】この角ペレット２０部を脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ａ ８０部と１０リットルのヘンシェ
ルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押
出機を用いて１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、着
色ペレットを得る。
ル系生分解性樹脂Ａ ８０部と１０リットルのヘンシェ
ルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押
出機を用いて１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、着
色ペレットを得る。
【０１００】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観について観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観について観察し、結果を表３に示した。
【０１０１】表３から明らかなように、ポリエチレン系
分散剤を含まない比較例２の成形板は顔料の粗大粒子が
多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざ
らつき、均一で滑らかではなかった。
分散剤を含まない比較例２の成形板は顔料の粗大粒子が
多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざ
らつき、均一で滑らかではなかった。
【０１０２】比較例３ 実施例３と同じ銅フタロシアニンブルーＡ ５.0部、お
よびマグネシウムステアレート（界化学（株）製 ＳＺ
−２０００）５.0部を１０リットルのヘンシェルミキサ
ーで充分に混合する。
よびマグネシウムステアレート（界化学（株）製 ＳＺ
−２０００）５.0部を１０リットルのヘンシェルミキサ
ーで充分に混合する。
【０１０３】この混合物１０部と実施例３と同じ脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ９０.0部とを１０リッ
トルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュ
ー径３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で
混練造粒し、着色ペレットを得る。
ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ９０.0部とを１０リッ
トルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュ
ー径３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で
混練造粒し、着色ペレットを得る。
【０１０４】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【０１０５】表３から明らかなように、分散剤としてマ
グネシウムを用いた比較例３のフイルムは顔料の粗大粒
子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面
もざらつき、均一で滑らかではなかった。
グネシウムを用いた比較例３のフイルムは顔料の粗大粒
子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面
もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１０６】比較例４ 実施例４と同じカーボンブラックＡ ８.0部、比較例３
と同じマグネシウムステアレート５.0部、および比較例
３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ９１.0部
を容量２リットルのバンバリーミキサー（１４０〜１７
０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
と同じマグネシウムステアレート５.0部、および比較例
３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ９１.0部
を容量２リットルのバンバリーミキサー（１４０〜１７
０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【０１０７】この混練物を７インチの二本ロールでベル
ト状に引き出し、角ペレタイザーにより角ペレットを得
る。
ト状に引き出し、角ペレタイザーにより角ペレットを得
る。
【０１０８】この角ペレット２０部と上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０
mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒
し、着色ペレットを得る。
ステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０
mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒
し、着色ペレットを得る。
【０１０９】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【０１１０】表３から明らかなように、分散剤としてマ
グネシウムステアレートを用いた比較例４のフイルムは
顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
グネシウムステアレートを用いた比較例４のフイルムは
顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１１１】
【表３】
【０１１２】比較例５ 実施例１２と同じ酸化チタンＡ、５０部、脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｅ、５０部とを２リットルのバン
バリーミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分
間溶融混練する。
ステル系生分解性樹脂Ｅ、５０部とを２リットルのバン
バリーミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分
間溶融混練する。
【０１１３】得られた、溶融混練物を３０mmを押し出し
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱ペレットを得る。
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱ペレットを得る。
【０１１４】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表４に示した。
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表４に示した。
【０１１５】表４から明らかなように、分散剤を使用し
ない比較例５のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残っ
て、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、
均一で滑らかではなかった。
ない比較例５のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残っ
て、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、
均一で滑らかではなかった。
【０１１６】比較例６ 酸化チタンＡ、５０部、比較例３と同じマグネシウムス
テアレート、１部、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
Ｅ、４９部とを２リットルのバンバリーミキサー（１３
０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
テアレート、１部、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
Ｅ、４９部とを２リットルのバンバリーミキサー（１３
０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【０１１７】得られた、溶融混練物を３０mmを押し出し
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの
大きさの円柱状ペレットを得る。
【０１１８】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表４に示した。
ル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径
３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００
℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。この
フイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察
し、結果を表４に示した。
【０１１９】表４に示す通り分散剤としてマグネシウム
ステアレートを使用した比較例６のフイルムは顔料の粗
大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形
表面もざらつき、均一では無かった。
ステアレートを使用した比較例６のフイルムは顔料の粗
大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形
表面もざらつき、均一では無かった。
【０１２０】比較例７ カーボンブラックＡ ４０部、マグネシウムステアレー
ト、２部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
Ａ、５０部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１
３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
ト、２部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
Ａ、５０部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１
３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【０１２１】得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し
機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し３×３mmの大
きさの円柱状ペレットを得る。
機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し３×３mmの大
きさの円柱状ペレットを得る。
【０１２２】このペレット５部を上記脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表４に示した。
ル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５
０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で
成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得
る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観
について観察し、結果を表４に示した。
【０１２３】表４に示す通り分散剤としてマグネシウム
ステアレートを使用した比較例７の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一では無かった。
ステアレートを使用した比較例７の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一では無かった。
【０１２４】
【表４】
【０１２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明にかかる着色剤組
成物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料と、
ワックス系分散剤とを所定の比率で配合してなるから、
成形加工と同時に着色することにより着色剤（顔料）が
生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ成形表面が均一
で滑らかとなって成形外観が良好である。
成物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料と、
ワックス系分散剤とを所定の比率で配合してなるから、
成形加工と同時に着色することにより着色剤（顔料）が
生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ成形表面が均一
で滑らかとなって成形外観が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｋ 13/02 3:00 5:10） (72)発明者 佐野 俊道 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 野田 満夫 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 今泉 光博 川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和電工株式 会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 鈴木 淳 川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和電工株式 会社川崎樹脂研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０
〜９９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜６０パ
ーセント（重量）と、ワックス系分散剤０.0１〜４０パ
ーセント（重量）とを含有してなる着色剤組成物。 - 【請求項２】 前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
は重量平均分子量Ｍｗが２０,0００以上であって、ポリ
乳酸、ポリカプロラクトンまたは脂肪族ジカルボン酸と
多価アルコールとを原料として得られる樹脂である請求
項１に記載される着色剤組成物。 - 【請求項３】 前記顔料が有機顔料および無機顔料の群
から選択される一種または複数種である請求項１に記載
される着色剤組成物。 - 【請求項４】 前記ワックス系分散剤がポリエチレン系
分散剤である請求項１に記載される着色剤組成物。 - 【請求項５】 前記ポリエチレン系分散剤がポリエチレ
ンワックスである請求項４に記載される着色剤組成物。 - 【請求項６】 前記ポリエチレン系分散剤が数平均分子
量３００〜５,0００、比重０.8８〜０.9７の低分子量ポ
リエチレンである請求項４に記載される着色剤組成物。 - 【請求項７】 前記ポリエチレン系分散剤が変成型ポリ
エチレンワックス系分散剤であって、スチレン系モノマ
ーグラフトタイプである請求項４に記載される着色剤組
成物。 - 【請求項８】 前記ワックス系分散剤が脂肪酸エステル
系分散剤ワックスである請求項１に記載される着色剤組
成物。 - 【請求項９】 前記脂肪酸エステル系分散剤ワックスが
モンタン酸エステル系ワックスである請求項８に記載さ
れる着色剤組成物。 - 【請求項１０】 上記着色剤組成物が脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂と、顔料およびワックス系分散剤の混
練物と混練して得られる着色ペレットである請求項１に
記載される着色剤組成物。
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