JP2003055569A - 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器 - Google Patents

生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器

Info

Publication number
JP2003055569A
JP2003055569A JP2001247373A JP2001247373A JP2003055569A JP 2003055569 A JP2003055569 A JP 2003055569A JP 2001247373 A JP2001247373 A JP 2001247373A JP 2001247373 A JP2001247373 A JP 2001247373A JP 2003055569 A JP2003055569 A JP 2003055569A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
resin composition
biodegradable resin
filler
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001247373A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4997673B2 (ja
Inventor
Takuro Ito
卓郎 伊藤
Takuya Kaneda
拓也 金田
Suketaka Watanabe
祐登 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority to JP2001247373A priority Critical patent/JP4997673B2/ja
Publication of JP2003055569A publication Critical patent/JP2003055569A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4997673B2 publication Critical patent/JP4997673B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生分解性樹脂への板状添加剤の分散性が顕著
に向上すると共に、この樹脂組成物の成形時における板
状添加剤の配向性も顕著に向上した生分解性樹脂組成物
を提供するにある。 【解決手段】 生分解性樹脂と板状フィラーと樹脂状乃
至ワックス状分散剤とを含有してなることを特徴とする
生分解性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生分解性樹脂組成物
及びそれから成る包装容器に関するもので、より詳細に
はガスバリアー性を向上させるためのフィラーの分散性
に優れ、優れたガスバリアー性と優れた外観特性とを有
する包装容器を成形できる生分解性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック廃棄物の理想的解決法とし
て、自然環境で消滅する分解性プラスチックが注目され
ており、中でもバクテリヤや真菌類が体外に放出する酵
素の作用で崩壊する生分解性プラスチックが従来より使
用されている。
【０００３】しかしながら、この生分解性プラスチック
は、生分解性など環境との調和の点では優れているもの
の、例えば包装容器として用いる場合のガスバリアー性
等の性能や成形性等の点で未だ充分満足し得るものでは
なかった。このため、生分解性樹脂に種々の材料を配合
することは古くから行われている。
【０００４】本発明者らの提案に係る特開平６−６５４
８４号公報（特許第２５７０５５１号公報）には、
（Ａ）ヒドロキシアルカノエート単位を主体とする飽和
ポリエステル樹脂と、（Ｂ）ビニルアルコール系重合体
と、（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体とを均質な状
態で含有する樹脂組成物が記載されている。
【０００５】特開平８−２５１７号公報には、生分解性
樹脂を用いて形成した生分解性樹脂層と、生分解性樹脂
に無機物を添加した添加生分解性樹脂層とからなること
を特徴とする樹脂容器が記載されており、無機物として
は、タルク、マイカ、酸化チタン等が、５〜５０重量％
の量で使用されることも記載されている。
【０００６】特開２０００−６２３０号公報には、板状
添加剤を添加した生分解性樹脂を射出ブロー成形して構
成されたことを特徴とする生分解性樹脂容器が記載さ
れ、板状添加剤は３〜３５重量％の配合量で使用され、
マイカ系無機物が好適であることも記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記提案は、生分解性
樹脂にポリビニルアルコールやマイカ系添加剤を配合す
ることにより、生分解性樹脂の欠点であるガスバリアー
性の向上、特に水分バリアー性の向上を目的としたもの
であるが、生分解性樹脂に対する添加剤の分散性が低
く、そのため成形性が低く、成形体の機械的強度やガス
バリアー性が未だ不十分であり、また容器の外観特性に
も劣っているという問題がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、生分解性樹脂へ
の板状添加剤の分散性が顕著に向上すると共に、この樹
脂組成物の成形時における板状添加剤の配向性も顕著に
向上した生分解性樹脂組成物を提供するにある。本発明
の他の目的は、板状フィラーを含有するにもかかわら
ず、成形性に優れており、しかも成形体の機械的強度や
耐衝撃性に顕著に優れており、更に水分に対するバリア
ー性を含めてガスバリアー性や外観特性が顕著に向上し
た包装容器及びこの包装容器を製造するための樹脂組成
物を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、生分解
性樹脂と板状フィラーと樹脂状乃至ワックス状分散剤と
を含有してなることを特徴とする生分解性樹脂組成物が
提供される。本発明の生分解性樹脂組成物においては、 １．生分解性樹脂１００重量部当たり板状フィラーが２
乃至７０重量部及び樹脂状乃至ワックス状分散剤が０．
０５乃至２０重量部の量で含有されること、 ２．生分解性樹脂がヒドロキシアルカノエート単位を含
有する脂肪族ポリエステルであること、 ３．板状フィラーが５以上のアスペクト比を有する無機
フィラー或いは有機フィラーであること、 ４．板状フィラーが光輝性フィラーであること、特に二
酸化チタン被覆フレーク顔料であること、 ５．樹脂状乃至ワックス状分散剤が生分解性樹脂の融点
よりも低い融点或いは軟化点を有するものであること、 ６．ガスバリアー性樹脂を更に含有すること、 ７．上記の場合、生分解性樹脂１００重量部当たりガス
バリアー性樹脂を２乃至４９重量部の量で含有するこ
と、が好ましい。 本発明によれば更に、上記生分解性樹脂組成物から形成
されていることを特徴とする包装容器が提供される。本
発明の包装容器においては、 １．生分解性樹脂組成物中の板状フィラーが容器を構成
する壁面の面方向に配向していること、 ２．器壁を構成する樹脂が二軸配向されていること、が
好ましい。 本発明によればまた、上記生分解性樹脂組成物からなる
少なくとも一層を備えていることを特徴とする多層包装
容器が提供される。
【００１０】
【発明の実施形態】［作用］本発明の樹脂組成物は、生
分解性樹脂と板状フィラーとを含有するが、本発明によ
ればこの組成物中に樹脂状乃至ワックス状分散剤を含有
させることにより、樹脂組成物のガスバリアー性を向上
させ、包装容器としたときの外観特性を顕著に向上させ
ることができる。更に、ガスバリアー性樹脂を含有する
ことにより顕著にガスバリアー性を向上させることがで
きる。
【００１１】添付図面の図１を参照されたい。図１は生
分解性樹脂（ポリ乳酸）に板状フィラー（二酸化チタン
被覆フレーク顔料）を配合した樹脂組成分の未延伸試料
に関する板状フィラー配合量と水分透過量の関係を示し
ている（詳細は後述する例参照）。図１に於いて、黒丸
（●）は板状フィラーのみを配合した場合の結果を示し
ており、白丸（○）は板状フィラーと共に含ＯＨ基樹脂
をも配合した結果を示している。
【００１２】この結果によると、生分解性樹脂に対する
板状フィラーの配合量が増加するにつれて、樹脂組成物
の水分透過量は単調に減少しているが、その減少の程度
はかなり緩やかなものであることが了解される。これに
対して、板状フィラーと共に含ＯＨ基樹脂を配合した場
合には、板状フィラーのみを配合した場合に比して水分
透過量をかなり減少させることができ、この減少量は図
面に示す具体例の場合、板状フィラーのほぼ２倍添加に
匹敵することが分かる。
【００１３】特に、板状フィラーと共に樹脂状乃至ワッ
クス状分散剤を配合した樹脂組成物の場合は、金属光沢
に近い優れた光輝外観が得られ、後述する例に示すとお
り、板状フィラーのみを配合した場合に比して、包装容
器の外観特性が著しく向上している。
【００１４】特に、本発明における樹脂状乃至ワックス
状分散剤の配合による上記効果は、生分解性樹脂と板状
フィラーとの組合せに特有のものであり、樹脂状乃至ワ
ックス状分散剤が板状フィラーの生分解性樹脂中への微
細且つ一様な分散を可能にすると共に、容器への成形に
際しても、樹脂組成物中の板状フィラーの容器壁面の面
方向への配向を容易にしているためと考えられる。
【００１５】本発明は、以下の考察によって何らかの制
約を受けるものでは決してないが、板状フィラーの分散
性や配向性の向上する理由としては、次のことが考えら
れる。一般に樹脂中に板状フィラーを配合することによ
って、樹脂組成物のガスバリアー性が向上する理由は、
樹脂組成物中に板状フィラーが存在することによって、
この板状フィラーを迂回するようにガスの通過距離が長
くなり、その結果ガスの透過量が減少するというもので
ある。
【００１６】ところが、生分解性樹脂は典型的な極性基
含有重合体であり、この極性基の存在が水分バリアー性
が劣る原因とも考えられるものである。一方、板状フィ
ラーは、その粒子構造の端縁部では電荷が飽和されてい
ない極性サイトが存在し、これらの極性サイトの吸引反
発により凝集構造を形成していると考えられるものであ
り、板状フィラーの上記凝集構造は生分解性樹脂との相
互作用により、より大きな粗いものとなっていると信じ
られる。これに対して、本発明に用いる樹脂状乃至ワッ
クス状分散剤は、非極性基（長鎖脂肪族炭化水素基）あ
るいは非極性基と極性基との組合せとを有するものであ
り、この非極性基の存在が、板状フィラーの凝集構造或
いは板状フィラーと生分解性樹脂との凝集構造の生起を
解消乃至緩和して、板状フィラーの分散性向上及び配向
助長に役立っているものと思われる。
【００１７】［生分解性樹脂］本発明において、生分解
性樹脂としてはそれ自体公知のものが使用できるが、特
に重要なものとして、脂肪族ポリエステル樹脂、より詳
しくはヒドロキシアルカノエート単位を主体とする生分
解性脂肪族ポリエステル樹脂が使用される。この脂肪族
ポリエステル樹脂は、少なくともフィルムを形成し得る
分子量を有するべきであり、一般にその重量平均分子量
は、１００００乃至３０００００、特に２００００乃至
２５００００の範囲にあるのがよい。好適な脂肪族ポリ
エステル樹脂の例は、ポリヒドロキシアルカノエート、
或いはこれらの共重合体である。
【００１８】ポリヒドロキシアルカノエートとしては、
下記式
【化１】 式中、Ｒは水素原子、または直鎖或いは分岐鎖のアルキ
ル基であり、ｎはゼロを含む正の整数である、 で表される反復単位、例えば、乳酸［Ｒ＝ＣＨ３、ｎ＝
０、ＬＬＡ］、３−ヒドロキシブチレート［Ｒ＝Ｃ
Ｈ３、ｎ＝１、３ＨＢ］、３−ヒドロキシバリレート
［Ｒ＝ＣＨ２ＣＨ３、ｎ＝１、３ＨＶ］、３−ヒドロキ
シカプロエート［Ｒ＝（ＣＨ２）２ＣＨ３、ｎ＝１、３
ＨＣ］、３−ヒドロキシヘプタノエート［Ｒ＝（Ｃ
Ｈ２）３ＣＨ３、ｎ＝１、３ＨＨ］、３−ヒドロキシオ
クタノエート［Ｒ＝（ＣＨ２ ）４ ＣＨ３ ｎ＝１、３
ＨＯ］、３−ヒドロキシノナノエート［Ｒ＝（ＣＨ２）
５ＣＨ３、ｎ＝１、３ＨＮ］、３−ヒドロキシデカノエ
ート［Ｒ＝（ＣＨ２）６ＣＨ３、ｎ＝１、３ＨＤ］、γ
−ブチロラクトン［Ｒ＝Ｈ、ｎ＝２、ＢＬ］、δ−バレ
ロラクトン［Ｒ＝Ｈ、ｎ＝３、ＶＬ］、ε−カプロラク
トン［Ｒ＝Ｈ、ｎ＝４、ＣＬ］等の１種或いは２種以上
からなる重合体が挙げられる。
【００１９】このポリヒドロキシアルカノエートは、ポ
リ乳酸（ポリ乳酸としては、構成単位がＬ−乳酸のみか
らなるポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸のみからなるポリ
（Ｄ−乳酸）およびＬ−乳酸単位とＤ−乳酸種任意の割
合で存在するポリ（ＤＬ−乳酸）を示す。）又、ポリε
カプロラクトンのような単独重合体であってもよく、他
のヒドロキシアルカリエートとの共重合体でもよい。ま
た３−ヒドロキシブチレートと、他の３−ヒドロキシア
ルカノエート、特に３−ヒドロキシバリレートとを共重
合させた共重合体であってもよい。
【００２０】本発明に用いる脂肪族ポリエステルは、ガ
ラス転移点（Ｔｇ）が−６０℃以上、特に３０℃以上の
ものが好ましい。これらの脂肪族ポリエステルの内、工
業的に量産され入手が容易であり、環境にも優しい脂肪
族ポリエステルとして、ポリ乳酸が挙げられる。ポリ乳
酸（ＰＬＬＡ）は、トウモロコシなどの穀物デンプンを
原料とする樹脂であり、デンプンの乳酸発酵物、Ｌ−乳
酸をモノマーとする重合体である。一般にそのダイマー
であるラクタイドの開環重合法、及び、直接重縮合法に
より製造される。この重合体は、自然界に存在する微生
物により、水と炭酸ガスにより分解され、完全リサイク
ルシステム型の樹脂として着目されている。また、その
ガラス転移点（Ｔｇ）も約５８℃とＰＥＴのＴｇに近い
という利点を有している。
【００２１】本発明の目的に最も好適な生分解性樹脂
は、構成単位が実質上Ｌ−乳酸から成り、光学異性体で
あるＤ−乳酸の含有量が４．０％以下のものである。本
発明に用いるポリ乳酸は、勿論これに限定されないが、
１００００〜３０００００、特に２００００〜２５００
００の範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することが好
ましい。また密度１．２６〜１．２０ｇ／ｃｍ３、融点
１６０〜２００℃、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，１９０℃）２〜２０ｇ／１０分の範囲にある
ことが好ましい。
【００２２】［板状フィラー］本発明に用いる板状フィ
ラーは、粒子構造が板状であって、板状の面に対して配
向可能なものが使用される。この板状フィラーは、５以
上、特に１０乃至４００のアスペクト比（面方向寸法／
厚さ方向寸法の比）を有する無機フィラー或いは有機フ
ィラーであることが好ましく、その粒子径（最大方向寸
法）は一般に０．２乃至４００μｍ、特に０．５乃至２
００μｍの範囲にあることが好ましい。
【００２３】このような板状フィラーとしては、一般に
フレークとして知られている有機或いは無機の充填剤や
顔料が使用され、例えば天然或いは合成の鉱物、セラミ
ックス、金属、樹脂或いはこれらの複合体が使用され
る。無機の板状フィラーとしては、天然或いは合成の雲
母（マイカ）、ガラスフレーク、セラミックフレーク、
金属フレーク等が挙げられ、一方樹脂の板状フィラーと
しては、生分解性樹脂の溶融温度で実質上溶融しない樹
脂製フレーク等があげられる。
【００２４】これらの板状フィラーの内でも、本発明に
おいては光輝性を有する板状フィラーを用いることが包
装容器の装飾効果の点で好ましい。光輝性板状フィラー
の特に好適なものとして、微粒子被覆パール顔料を挙げ
ることができる。これらの光輝性顔料粒子は、何れも偏
平であって、成形の際、面方向に平行に配向する傾向を
有するものであり、特異な金属状光沢或いは真珠状光沢
を有する。
【００２５】微粒子被覆パール顔料としては、それ自体
公知の任意の微粒子被覆パール顔料が何れも使用される
が、特に好適なものとして、雲母チタン顔料が挙げられ
る。干渉有彩色の発生を、雲母チタン顔料を例として説
明すると、この雲母チタン顔料はアスペクト比の大きい
雲母基体とこの雲母基体表面に形成された二酸化チタン
の微粒子析出層（以下単にチタン層とも呼ぶ）とから成
る。
【００２６】この雲母チタン顔料に光線が入射するとチ
タン層の表面で入射して反射する光線と、チタン層と雲
母基体との界面で入射して反射する光線とが干渉し、干
渉光を生ずる。
【００２７】チタン層の厚みと、光の干渉により生じる
有彩色との間には一定の関係があり、この関係は下記表
Ａの通りである。
【００２８】 表Ａ 光学的距離 幾何学的厚 １ｍ２当たり 色 （ｎｍ） さ（ｎｍ） のＴｉＯ２（ｍｇ） 銀 ９６ ３５ ８５ 薄い金 １５０ ５９ １４５ 金 １７５ ７１ １６３ 赤 ２５０ ９５ １８６ 紫 ２９７ １１７ ２３１ 青 ３２５ １２９ ２５０ 緑 ３５８ １４５ ２７５ 第2オータ゛ーの金 ４１２ １６１ ３２０ 第2オータ゛ーの紫 ４８７ １９４ ３８５
【００２９】雲母チタン顔料は、雲母（３Ａｌ２Ｏ３・
Ｋ２Ｏ・６ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ ）の薄片状結晶を核と
し、この核の上に酸化チタン水和物を析出させ、これを
焼成して、二酸化チタンとしたものである。表面の二酸
化チタン層は、アナターゼ型でもよいし、またルチル型
であってもよい。雲母は、劈開性を有し、厚さが１μｍ
以下で、アスペクト比が５０以上と大きい薄片状の結晶
であることが特徴であり、この表面に屈折率の大きいチ
タン顔料の薄層を形成させることにより、その層厚に応
じて、表１に示すような有彩色の干渉色が得られるわけ
である。
【００３０】光輝性顔料の他の例として、金属フレーク
顔料、特にアルミフレーク顔料が挙げられる。アルミフ
レークとしては、リーフイング型のものでも、ノンリー
フイング型のものでも使用できる。リーフイング型のも
のは、ステアリン酸のような高級脂肪酸で処理されたも
のであり、表面に浮く傾向はあるがややキラキラ感に欠
ける傾向がある。一方、ノンリーフイング型のものは表
面に浮く傾向は少ないが、見る角度によってキラキラ感
が強い。また、アルミフレークに微粒子や着色物質を付
着させて、特異な色調のメタリック感を発現する、いわ
ゆる着色アルミフレークも使用できる。
【００３１】光輝性フレークの更に他の例として、樹脂
製のグリッターと呼ばれるものを用いることもできる。
このグリッターの代表的なものは、ポリエチレンテレフ
タレートフイルムにアルミニウムを蒸着し、有彩色の場
合は、その上にさらに着色したものである。グリッター
の色相としては、無色のもの、green, light green,roy
al blue, sky blue, light blue, pink, red, yellow
等の各種色相のものが使用される。使用できるグリッタ
ーのサイズは、０．３ｍｍ×０．３ｍｍ以下のものが好
ましい。グリッターのサイズが上記範囲を上回ると、生
分解性樹脂中への分散が悪くなるので好ましくない。
【００３２】［樹脂状乃至ワックス状分散剤］本発明で
は、生分解性樹脂中に板状フィラーを樹脂状乃至ワック
ス状分散剤と共に分散させる。用いる樹脂状乃至ワック
ス状分散剤は、既に指摘したとおり、非極性基或いは更
に極性基を備えたものである。このような樹脂状乃至ワ
ックス状分散剤は、上記の基を有するワックス類、半固
体状物質或いは樹脂からなっている。
【００３３】ワックス類としては、一般に天然に産出す
るワックス類、例えばモンタンワックス、カルナウバワ
ックス、綿蝋、蜜蝋、木蝋、羊毛蝋等や、鉱物系或いは
合成系のワックス類が、単独或いは２種以上の組合せで
使用される。鉱物系或いは合成系のワックスとしては、
飽和脂肪族炭化水素化合物を主体とするもので、通常分
子量が２０００以下、好ましくは１０００以下、更に好
ましくは８００以下のパラフィン系ワックスと呼ばれる
ものである。これら脂肪族炭化水素化合物としては、具
体的にはドコサン、トリコサン、テトラコサン、トリア
コンタン等の炭素数２２以上のｎ−アルカンあるいはこ
れらを主成分とした低級ｎ−アルカンとの混合物、石油
から分離精製された所謂パラフィンワックス、エチレン
あるいはエチレンと他のα−オレフィンとを共重合して
得られる低分子量重合体である中・低圧ポリエチレンワ
ックス、高圧法ポリエチレンワックス、エチレン共重合
ワックスあるいは中・低圧法ポリエチレン、高圧法ポリ
エチレン等のポリエチレンを熱減成等により分子量を低
下させたワックス及びそれらのワックスの酸化物あるい
はマレイン酸変性等の酸化ワックス、マレイン酸変性ワ
ックス等が挙げられる。
【００３４】半固体状物質としては、植物油脂、動物油
脂、鉱物油或いは合成油の少なくとも１種が挙げられ
る。油脂は、天然の動植物界に広く存在し、脂肪酸とグ
リセリンとのエステルを主成分とするものであり、例え
ばサフラワー油、大豆油、菜種油、パーム油、パーム核
油、綿実油、ヤシ油、米糠油、ゴマ油、ヒマシ油、亜麻
仁油、オリーブ油、桐油、椿油、落花生油、カポック
油、カカオ油、木蝋、ヒマワリ油、コーン油などの植物
性油脂及びイワシ油、ニシン油、イカ油、サンマ油など
の魚油、肝油、鯨油、牛脂、牛酪脂、馬油、豚脂、羊脂
などの動物性油脂の単独またはそれらを組合せが挙げら
れる。また、鉱物油としては、流動パラフィン、スピン
ドル油などが挙げられ、合成油としては、シリコーン
油、エステル油、ジエステル油、ポリグリコール油、ポ
リフェニルエーテル油、リン酸エステル油、ポリクロロ
トリフルオロエチレン油、フルオロエステル油、ネオペ
ンチルポリオールエステル油等が挙げられる。
【００３５】半固体状物質としては、高級脂肪酸やその
石鹸を用いることもできる。高級脂肪酸としては、炭素
数１０乃至２２、特に１４乃至１８の飽和乃至不飽和脂
肪酸、例えばカプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリ
ン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデル酸、ツズ
酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレ
ン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸等が使用される。
ステアリン酸が好適なものである。脂肪酸は勿論牛脂脂
肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等の混合脂肪酸で
あってもよい。また、石鹸としては、上記脂肪酸のナト
リウム石鹸、カリウム石鹸、アンモニウム石鹸、アミン
石鹸、カルシウム石鹸、マグネシウム石鹸、亜鉛石鹸等
を用いることもできる。
【００３６】樹脂としては、オレフィンを構成単位とし
て含有し且つ極性基を有する単量体単位を含む共重合樹
脂が好適に使用される。このような極性基含有オレフィ
ン重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイ
オノマー）、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水
物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等の変性オレフ
ィン樹脂やこれらの樹脂を含有するブレンド物を挙げる
ことができる。酸変性オレフィン樹脂のベースポリマー
としては、低−、中−、高−密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などが挙げられる。
【００３７】［樹脂組成物］本発明の樹脂組成物は、生
分解性樹脂１００重量部当たり板状フィラーを２乃至７
０重量部、特に５乃至６０重量部、樹脂状乃至ワックス
状分散剤を０．０５乃至２０重量部、特に０．１乃至１
０重量部含有する。
【００３８】板状フィラーの含有量が上記範囲を下回る
と、板状フィラーを用いることによるガスバリアー性の
改善が不十分となり、外観性能の向上も望めなくなる。
一方板状フィラーの配合量が上記範囲を上回ると、樹脂
組成物の物性が脆くなる傾向があり、容器の耐衝撃性が
低下するので好ましくない。また、樹脂状乃至ワックス
状分散剤の含有量が上記範囲を下回ると、板状フィラー
の分散性が低下し、樹脂状乃至ワックス状分散剤が上記
範囲内にある場合に比して、やはりガスバリアー性や外
観特性が低下する傾向がある。一方樹脂状乃至ワックス
状分散剤が上記範囲を上回ると、樹脂組成物の機械的特
性や熱的特性が上記範囲内にある場合に比して劣る傾向
があり、容器の物性の点で好ましくない。
【００３９】本発明の樹脂組成物を形成する順序には、
特に制限はなく、前述した３成分を同時に混合してもよ
く、また３成分の内２成分、例えば板状フィラーと樹脂
状乃至ワックス状分散剤とを予めブレンドし、このブレ
ンド物を生分解性樹脂と混合してもよい。板状フィラー
と樹脂状乃至ワックス状分散剤とを生分解性樹脂中に高
濃度で含有する樹脂組成物、すなわちマスターバッチを
調製し、このマスターバッチを生分解性樹脂中にブレン
ドすることもできる。
【００４０】各成分のブレンドには、ドライブレンドや
メルトブレンドを用いることができっる。例えば、ドラ
イブレンドには、ヘンシェルミキサー、ホモミキサー等
を使用することができ、またメルトブレンドには、各種
ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、１軸或いは２
軸押出機などを用いることができる。
【００４１】本発明の樹脂組成物には、その用途に応じ
て、各種着色剤、充填剤、無機系或いは有機系の補強
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、レベリング
剤、界面活性剤、増粘剤、減粘剤、安定剤、抗酸化剤、
紫外線吸収剤等を、公知の処方に従って配合することが
できる。
【００４２】また、本発明の樹脂組成物においては、上
記生分解性樹脂の他に他の樹脂、特にガスバリアー性樹
脂をブレンドして使用することもできる。例えば、この
ような他の樹脂としては熱可塑性ポリビニルアルコー
ル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、メタキシリ
レンアジパミド（ＭＸＤ６）のような酸素バリアー性樹
脂やポリグリコール酸乃至ポリグリコール酸共重合体樹
脂の生分解性バリアー性樹脂や、環状オレフィン共重合
体等の水蒸気バリアー性樹脂をブレンドして用いること
ができる。ガスバリアー性樹脂は、生分解性樹脂１００
重量部当たり０．１乃至４９重量部、特に０．５乃至３
０重量部の量で用いることが好ましい。
【００４３】本発明に用いる包装材料及び包装容器は、
前述した樹脂組成物を用いる点を除けば、それ自体公知
の方法で製造が可能である。例えば、フィルム、シート
或いはチューブの成形は、前記樹脂組成物を押出機で溶
融混練した後、Ｔ−ダイ、サーキュラーダイ（リングダ
イ）等を通して所定の形状に押出すことにより行われ、
Ｔ−ダイ法フィルム、ブローウンフィルム等が得られ
る。Ｔダイフィルムはこれを二軸延伸することにより、
二軸延伸フィルムが形成される。また、前記樹脂組成物
を射出機で溶融混練した後、射出金型中に射出すること
により、容器や容器製造用のプリフォームを製造するこ
とができる。更に、前記樹脂組成物を押出機を通して、
一定の溶融樹脂塊に押し出し、これを金型で圧縮成形す
ることにより、容器や容器製造用のプリフォームを製造
する。成形物は、フイルム、シート、ボトル乃至チュー
ブ形成用パリソン乃至はパイプ、ボトル乃至チューブ成
形用プリフォーム等の形をとり得る。
【００４４】本発明の包装材料及び包装容器において
は、板状フィラーが樹脂状乃至ワックス状分散剤を介し
て生分解性樹脂中に微細且つ一様に分散した分散構造を
とること、この樹脂組成物では、フィラーの板状形状及
び上記の分散構造にも関連して、溶融成形時の流動配向
や延伸時の延伸配向により板状フィラーが面方向に有効
に配向した配向構造をとることが認められる。このた
め、本発明の包装材料及び包装容器では、水分等の気体
に対するガスバリアー性に顕著に優れていると共に、光
輝性のある均一な外観が得られるなど、外観特性、商品
価値の点においても顕著に優れている。
【００４５】パリソン、パイプ或いはプリフォームから
のボトルの形成は、押出物を一対の割型でピンチオフ
し、その内部に流体を吹込むことにより容易に行われ
る。また、パイプ乃至はプリフォームを冷却した後、延
伸温度に加熱し、軸方向に延伸すると共に、流体圧によ
って周方向にブロー延伸することにより、延伸ブローボ
トル等が得られる。更に、また、フイルム乃至シート
を、真空成形、圧空成形、張出成形、プラグアシスト成
形等の手段に付することにより、カップ状、トレイ状等
の包装容器が得られる。
【００４６】フィルム等の包装材料は、種々の形態の包
装袋として用いることができ、その製袋は、それ自体公
知の製袋法で行うことができ、三方或いは四方シールの
通常のパウチ類、ガセット付パウチ類、スタンディング
パウチ類、ピロー包装袋などが挙げられるが、この例に
限定されない。
【００４７】本発明の生分解性樹脂組成物は、単層の形
で包装材料及び包装容器として使用できるのは勿論のこ
と、この生分解性樹脂組成物から成る少なくとも一層
と、他の樹脂からなる少なくとも一層の積層物の形で包
装材料及び包装容器として使用できる。
【００４８】多層構成の包装材料及び包装容器の場合、
上記生分解性樹脂組成物層と組み合わせる他の樹脂層と
しては、板状フィラー未配合の生分解性樹脂、オレフィ
ン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ガスバリアー性
樹脂等が挙げられる。オレフィン樹脂としては、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレ
ン（ＬＶＬＤＰＥ）、アイソタクテイツクポリプロピレ
ン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテ
ン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−
ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−
１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架
橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらの
ブレンド物等が挙げられる。また、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂としては、ポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、或いはこれらの共重合ポリエ
ステル、更にはこれらのブレンド物等が挙げられる。更
に、バリヤー性樹脂の最も適当な例としては、エチレン
−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を挙げること
ができ、例えば、エチレン含有量が２０乃至６０モル
％、特に２５乃至５０モル％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モ
ル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン
化物が使用される。このエチレンビニルアルコール共重
合体ケン化物は、フイルムを形成し得るに足る分子量を
有するべきであり、一般に、フエノール：水の重量比で
８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して0.01 dｌ／g
以上、特に0.05 dｌ／g 以上の粘度を有することが望ま
しい。更にまた、バリアー性樹脂の他の例としては、環
状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）、特にエチレンと環
状オレフィンとの共重合体、特に三井化学社製のＡＰＥ
Ｌ等や生分解性バリアー樹脂、ポリグリコール酸または
ポリグリコール酸共重合体樹脂を用いることができる。
【００４９】多層押出成形体の製造には、それ自体公知
の共押出成形法を用いることができ、例えば樹脂の種類
に応じた数の押出機を用いて、多層多重ダイを用いる以
外は上記と同様にして押し出し成形を行えばよい。ま
た、多層射出成形体の製造には、樹脂の種類に応じた数
の射出成形機を用いて、共射出法や逐次射出法により多
層射出成形体を製造することができる。更に、多層フィ
ルムや多層シートの製造には、押出コート法や、サンド
イッチラミネーションを用いることができ、また、予め
形成されたフィルムのドライラミネーションによって多
層フィルムあるいはシートを製造することもできる。
【００５０】本発明の包装容器は、水分の透過による内
容物の減量を抑制し、シェルフライフを向上させる容器
として有用である。充填できる内容物としては、飲料で
はビール、ワイン、フルーツジュース、炭酸ソフトドリ
ンク等、食品では果物、ナッツ、野菜、肉製品、幼児食
品、コーヒー、ジャム、マヨネーズ、ケチャップ、食用
油、ドレッシング、ソース類、佃煮類、乳製品類等、そ
の他では医薬品、化粧品、トイレタリー製品などが挙げ
られるが、これらの例に限定されない。
【００５１】
【実施例】本発明を次の例により更に説明するが、本発
明はこれらの実施例に制限されるものでない。
【００５２】（材料）重量平均分子量（Ｍｗ）が１９０
０００で光学活性異性体(d%)組成が２．５％のポリ乳酸
を用いた。板状無機材に、平均アスペクト比２００で平
均厚み０．６μmの板状雲母、表面を二酸化チタン処理
した光輝性板状雲母、ならびに、光輝性板状雲母に常温
で粘着性のオレフィンワックスを含浸させた板状無機材
を用いた。
【００５３】（ボトル成形）重量平均分子量（Ｍｗ）が
１９００００で光学活性異性体(d%)組成量が２．５％の
ポリ乳酸を用いた。平均アスペクト比２００で平均厚
０．６μmの板状雲母、表面を二酸化チタン処理した光
輝性板状雲母、ならびに、光輝性板状雲母に常温で粘着
性のオレフィンワックスを含浸させた板状無機材をそれ
ぞれ５重量％添加した樹脂組成物を用い、射出成形機に
て、バレル温度１９０℃〜２１０℃範囲下、口径２８mm
φのプリフォームを射出成形した。次に、赤外線ヒータ
ーでプリフォームを７０℃以上に加熱後、金型温度を９
０℃とした金型ブロー成形を行い、４００ml容の角形ボ
トルを成形した。
【００５４】（カップ成形）重量平均分子量（Ｍｗ）が
１９００００で光学活性異性体(d%)組成量が２．５％の
ポリ乳酸を用い、表面を二酸化チタン処理した平均アス
ペクト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母に
常温で粘着性のオレフィンワックスを含浸させた板状無
機充填剤を５重量％添加した樹脂組成物を、押し出し成
形機にて、バレル温度１９０℃〜２１０℃、Tダイ温度1
90℃条件下、４００mm幅で２mm厚シートを成形した。次
にサーモフォーム成形機を用い、７０℃以上加熱後、円
錐形プラグアシストで縦方向に延伸するとともに圧縮空
気にて、９０℃の雌型に圧着し、口径８０mmφ、底径５
０mmφ、高さ９０mmの円柱状カップを成形した。
【００５５】（フィルム成形）押し出し成形機を用い、
バレル温度１９０℃〜２１０℃、Ｔダイ温度１９０℃条
件下、平均アスペクト比２００で平均厚み０．６μmの
板状雲母、表面を二酸化チタンで処理した光輝性板状雲
母、ならびに、光輝性板状雲母に常温で粘着性のオレフ
ィンワックスを含浸させた板状無機材を５重量％〜５０
重量％範囲でドライブレンドした樹脂組成物を用い、押
し出し成形機にて、８００mm幅、３００μm厚フィルム
を成形した。
【００５６】更に、ポリ乳酸樹脂８５重量％と第２のバ
リアー材エチレンビニルアルコール共重合樹脂１０重量
％からなる樹脂組成物に、表面を二酸化チタン処理した
平均アスペクト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板
状雲母に常温で粘着性のオレフィンワックスを含浸させ
た板状無機材を５重量％ドライブレンドした樹脂組成物
を、押し出し成形機にて、８００mm幅、３００μm厚フ
ィルムを成形した。
【００５７】（評価）水分バリアーの測定 （ボトル）試作ボトルに水道水を３５０ml充填後、ポリ
プロピレン製キャップで密栓後、２２℃-ＲＨ６０％条
件に保存した。以後、１４日後に重量測定し、水分透過
率(%)を測定した。 （フィルム）試作フィルムをParmatran水分透過性試験
装置を用い、４０℃-ＲＨ９０%条件下、水分透過係数
（Ｐ）（ｇｃｍ／ｍ2／ｄａｙ）を求めた。
【００５８】（評価）酸素バリアーの測定 （ボトル）試作ボトルをガス置換装置で脱気後、窒素ガ
スを充填し、次に、水道水を１０ml充填後、ゴム栓で密
封した。以後、２２℃-ＲＨ６０％条件に保存し、２１
日後にガスクロマトグラフィー装置で、ボトル内酸素濃
度を測定することで、BO２(cc/day・bottle)を求めた。
【００５９】（評価）板状無機材の分散性 ボトル・フィルム・カップ成形品における板状無機材の
分散性を目視観察した。10mm×10mmの面内にサイズ1mm
角以上の無機固形分の個数が１５個以上確認されたボト
ル・フィルム・カップを×とし、無機固形分の固まりが
ないボトル・フィルム・カップを○とした。尚、10mm×
10mmの面内に1mm角以上の無機固形分の個数が15個未満
観察されたボトル・フィルムを△とした。
【００６０】（評価）成形性 ９０℃金型でブロー成形した直後のボトル（角形）の底
コーナー部にヒケが生じたボトルを×とし、ヒケの形成
が生じていないボトルを○とした。
【００６１】（評価）ボトル落下強度 試作ボトルに水道水を３５０ml充填、ポリプロピレン製
キャップで密栓し、５℃条件に２４時間保存した。以
後、1.2m高さから正立落下させ、ボトル底部に生じる剥
離状割れを目視観察した。ボトル底部に剥離状割れが生
じたボトルを×とし、剥離状割れが観測されないボトル
を○とした。
【００６２】［実施例１］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、表面を二酸化チタン処理した平均アスペ
クト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母を５
重量％ドライブレンドした。この樹脂組成物を射出成形
機にてプリフォームに射出成形した。次に、赤外線ヒー
ターにてプリフォームを７０℃以上に加熱後、９０℃金
型温度で角形ボトルにブロー成形した。成形直後のボト
ルは、底コーナー部にヒケがなく、板状無機充填材の分
散性は△であった。又、酸素バリアー性、水分透過性、
並びに、落下試験結果を表-1に示した。
【００６３】［実施例２］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、表面を二酸化チタン処理した平均アスペ
クト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母にオ
レフィン系ワックスを光輝性板状雲母に比し１０重量％
含浸させた板状無機材を５重量％ドライブレンドした。
この樹脂組成物を射出成形機でプリフォームに射出成形
した。次に、赤外線ヒーターにてプリフォームを７０℃
以上に加熱後、９０℃金型温度で角形ボトルにブロー成
形した。成形直後のボトルは、底コーナー部にヒケがな
く、板状無機充填材の分散性は○であった。又、酸素バ
リアー性、水分透過性、並びに、落下試験結果を表-1に
示した。
【００６４】［比較例１］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
を用い、射出成形機でプリフォームに射出成形した。次
に、赤外線ヒーターにてプリフォームを７０℃以上に加
熱後、９０℃金型温度で角形ボトルにブロー成形した。
成形直後のボトルは、底コーナー部にヒケを生じた。
又、酸素バリアー性、水分透過性、並びに、落下試験結
果を表-1に示した。
【００６５】［比較例２］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、平均アスペクト比２００の平均厚０．６
μmの板状雲母を５重量％ドライブレンドした。この樹
脂組成物を射出成形機でプリフォームに射出成形した。
次に、赤外線ヒーターにてプリフォームを７０℃以上に
加熱後、９０℃金型温度で角形ボトルにブロー成形し
た。成形直後のボトルは、底コーナー部の一部にヒケが
生じ、板状無機充填材の分散性も×であった。又、酸素
バリアー性、水分透過性、並びに、落下試験結果を表-1
に示した。
【００６６】［実施例３］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、表面を二酸化チタン処理した光輝性板状
雲母にオレフィン系ワックスを光輝性板状雲母に比し１
０重量％含浸させた平均アスペクト比２００の平均厚
０．６μmの板状無機材を５重量％ドライブレンドし
た。この樹脂組成物を押し出し成形機を用い、シートに
成形した。次に、サーモフォーム成形機を用い、カップ
を成形した。板状無機充填材の分散性が○であった。
【００６７】［実施例４］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、表面を二酸化チタン処理した平均アスペ
クト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母を５
重量％ドライブレンドした。この樹脂組成物を、押し出
し成形機を用いフィルムに成形した。板状無機材の分散
性は△であった。又、水分透過係数（Ｐ）を表-２に示
した。
【００６８】［実施例５］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、表面を二酸化チタン処理した平均アスペ
クト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母にオ
レフィン系ワックスを光輝性板状雲母に比し１０重量％
含浸させた板状無機材を５重量％ドライブレンドした。
この樹脂組成物を、押し出し成形機を用いフィルムに成
形した。板状無機材の分散性は○であった。又、水分透
過係数（Ｐ）を表-２に示した。
【００６９】［実施例６］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
５０重量％に、表面を二酸化チタン処理した平均アスペ
クト比２００の平均厚０．６μmの光輝性板状雲母にオ
レフィン系ワックスを光輝性板状雲母に比し１０重量％
含浸させた板状無機材を５０重量％ドライブレンドし
た。この樹脂組成物を、押し出し成形機を用いフィルム
に成形した。板状無機材の分散性は○であった。又、水
分透過係数（Ｐ）を表-２に示した。
【００７０】［実施例７］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
８５重量％と第２のバリアー材エチレンビニルアルコー
ル共重合体樹脂１０重量％からなる樹脂組成物に、表面
を二酸化チタン処理した平均アスペクト比２００の平均
厚０．６μmの光輝性板状雲母にオレフィン系ワックス
を光輝性板状雲母材に比し１０重量％含浸させた板状無
機材を５重量％ドライブレンドした。この樹脂組成物
を、押し出し成形機を用いフィルムに成形した。板状無
機材の分散性は○であった。又、水分透過係数（Ｐ）を
表-２に示した。
【００７１】［比較例３］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
９５重量％に、平均アスペクト比２００の平均厚０．６
μmの板状雲母を５重量％ドライブレンドした。この樹
脂組成物を、押し出し成形機を用いフィルムに成形し
た。板状無機材の分散性は×であった。又、水分透過係
数（Ｐ）を表-２に示した。
【００７２】［比較例４］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
８５重量％と第２のバリアー材エチレンビニルアルコー
ル共重合体樹脂１０重量％からなる樹脂組成物に、平均
アスペクト比２００の平均厚み０．６μmの板状雲母を
５重量％ドライブレンドした。この樹脂組成物を、押し
出し成形機を用いフィルムに成形した。板状無機材の分
散性は×であった。又、水分透過係数（Ｐ）を表-２に
示した。
【００７３】［比較例５］光学活性異性体(d%)がｄ=2.5
%で重量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸
８５重量％と第２のバリアー材エチレンビニルアルコー
ル共重合体樹脂１０重量％からなる樹脂組成物に、表面
を二酸化チタン処理した平均アスペクト比２００の平均
厚０．６μmの光輝性板状雲母にオレフィン系ワックス
を光輝性板状雲母に比し５０重量％含有させた板状無機
材を５重量％ドライブレンドした。この樹脂組成物を、
押し出し成形機を用いフィルムに成形した。この場合、
フィルムは、ワックス分離層による層分離が形成し、全
体的に不均一分散であった。このため、この比較例条件
下では、板状無機材の分散性を×とした。又、水分透過
係数（Ｐ）を表-２に示した。
【００７４】［実施例８］共射出成形機を用い、ファー
ストショットにて、光学活性異性体(d%)がｄ=2.5%で重
量平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸を用い
プリフォームに射出成形後、セカンドショットでプリフ
ォーム外層側に、光学活性異性体(d%)がｄ=2.5%で重量
平均分子量（Ｍｗ）が１９００００のポリ乳酸に対し、
表面を二酸化チタン処理した平均アスペクト比２００の
平均厚０．６μmの光輝性板状雲母にポリオレフィン系
ワックスを光輝性板状雲母に比し１０重量％含浸させた
板状無機材を４０重量％ドライブレンドした樹脂組成物
を、射出成形した。次に、次に、赤外線ヒーターにてプ
リフォームを７０℃以上に加熱後、９０℃金型温度で角
形ボトルにブロー成形した。この場合、成形ボトルは層
間剥離もなく、所定の形状に成形することができた。
【００７５】
【表１】 成形性 板状無機材 酸素バリアー 水分透過性 落下強度 の分散性 （cc/day・bottle） （％） 実施例１ ○ △ 0.23 0.48 ○ 実施例２ ○ ○ 0.20 0.34 ○ 比較例１ × − 0.38 0.53 ○ 比較例２ × × 0.29 0.51 ×
【００７６】
【表２】 板状無機材 水蒸気透過係数 の分散性 （g・cm/m２/day） 実施例４ △ 1.06 実施例５ ○ 0.93 実施例６ ○ 0.19 実施例７ ○ 0.80 比較例３ × 1.18 比較例４ × 0.91 比較例５ × −
【００７７】
【発明の効果】本発明によれば、生分解性樹脂に板状フ
ィラーと樹脂状乃至ワックス状分散剤とを含有させるこ
とにより、生分解性樹脂への板状添加剤の分散性を顕著
に向上させることができ、この樹脂組成物の成形時にお
ける板状添加剤の面方向への配向性も顕著に向上させる
ことができる。更に、第２のバリアー性樹脂を含有する
ことで顕著なガスバリアー性向上が確保された。本発明
の生分解性樹脂組成物は、板状フィラーを含有するにも
かかわらず、成形性に優れており、しかも成形体の機械
的強度や耐衝撃性に顕著に優れており、更に水分に対す
るバリアー性を含めてガスバリアー性や外観特性が顕著
に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】生分解性樹脂（ポリ乳酸）に板状フィラー（二
酸化チタン被覆フレーク顔料）を配合したときの配合量
と水分透過量との関係を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA08 AA10 BA21 BA30 BB01 CA16 CA20 FA03 FA04 3E086 AD04 AD05 AD06 BA02 BA04 BA15 BA33 BA35 BB01 BB90 4F071 AA15 AA29 AA43 AA44 AA54 AA71 AB06 AB18 AB28 AB29 AB30 AD00 AF07 AF32 AH04 AH05 BA01 BB05 BB06 BC01 BC04 BC05 4J002 AE03X AE04X AE05X BB03X BB04X BB07X BB08X BB20X BB21X BE02Y BE03Y BF03X BN05X BN06X BN07X CF181 CF191 CL00Y DE136 DJ006 DJ056 DL006 EF057 EG027 EG037 EG047 FA015 FA016 FB076 FD20X FD207

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生分解性樹脂と板状フィラーと樹脂状乃
    至ワックス状分散剤とを含有してなることを特徴とする
    生分解性樹脂組成物。
  2. 【請求項２】 生分解性樹脂１００重量部当たり板状フ
    ィラーが２乃至７０重量部及び樹脂状乃至ワックス状分
    散剤が０．０５乃至２０重量部の量で含有されることを
    特徴とする請求項１に記載の生分解性樹脂組成物。
  3. 【請求項３】 生分解性樹脂がヒドロキシアルカノエー
    ト単位を含有する脂肪族ポリエステルであることを特徴
    とする請求項１または２に記載の生分解性樹脂組成物。
  4. 【請求項４】 板状フィラーが５以上のアスペクト比を
    有する無機フィラー或いは有機フィラーであることを特
    徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の生分解性樹脂
    組成物。
  5. 【請求項５】 板状フィラーが光輝性フィラーであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の生分解
    性樹脂組成物。
  6. 【請求項６】 板状フィラーが二酸化チタン被覆フレー
    ク顔料であることを特徴とする請求項１乃至の何れかに
    記載の生分解性樹脂組成物。
  7. 【請求項７】 樹脂状乃至ワックス状分散剤が生分解性
    樹脂の融点よりも低い融点或いは軟化点を有するもので
    あることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の
    生分解性樹脂組成物。
  8. 【請求項８】 ガスバリアー性樹脂を更に含有すること
    を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の生分解性
    樹脂組成物。
  9. 【請求項９】 生分解性樹脂１００重量部当たりガスバ
    リアー性樹脂を２乃至４９重量部の量で含有することを
    特徴とする請求項２に記載の生分解性樹脂組成物。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至９の何れかに記載の生分
    解性樹脂組成物から形成されていることを特徴とする包
    装容器。
  11. 【請求項１１】 生分解性樹脂組成物中の板状フィラー
    が容器を構成する壁面の面方向に配向していることを特
    徴とする請求項１０に記載の包装容器。
  12. 【請求項１２】 器壁を構成する樹脂が二軸配向されて
    いることを特徴とする請求項１０または１１に記載の包
    装容器。
  13. 【請求項１３】 請求項１乃至９の何れかに記載の生分
    解性樹脂組成物からなる少なくとも一層を備えているこ
    とを特徴とする多層包装容器。
JP2001247373A 2001-08-16 2001-08-16 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器 Expired - Fee Related JP4997673B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001247373A JP4997673B2 (ja) 2001-08-16 2001-08-16 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001247373A JP4997673B2 (ja) 2001-08-16 2001-08-16 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003055569A true JP2003055569A (ja) 2003-02-26
JP4997673B2 JP4997673B2 (ja) 2012-08-08

Family

ID=19076731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001247373A Expired - Fee Related JP4997673B2 (ja) 2001-08-16 2001-08-16 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4997673B2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005068229A (ja) * 2003-08-21 2005-03-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 射出成形体の変色防止方法
JP2005255736A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd バリアー性及び透明性を有する生分解性容器
JP2006219679A (ja) * 2003-05-07 2006-08-24 Daicel Chem Ind Ltd 水蒸気バリヤー性が改善された生分解性フィルムおよび水蒸気バリヤー性のコントロール方法
JP2007015139A (ja) * 2005-07-05 2007-01-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd ガスバリア性を有する植物産生樹脂多層容器
WO2007049522A1 (ja) * 2005-10-25 2007-05-03 Kuraray Co., Ltd. 変形形状保持繊維
WO2007052543A1 (ja) 2005-11-04 2007-05-10 Unitika Ltd. 生分解性樹脂発泡シート、生分解性樹脂発泡体および生分解性樹脂成形容器
WO2014141952A1 (ja) * 2013-03-13 2014-09-18 花王株式会社 ポリ乳酸樹脂組成物
US20150377355A1 (en) * 2013-02-19 2015-12-31 Tyco Electronics Raychem Bvba Sealing interface for a telecommunications enclosure

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03130125A (ja) * 1989-07-27 1991-06-03 Ajinomoto Co Inc ガスバリヤー性を有する樹脂構成体およびその製造方法ならびに製造に使用される樹脂組成物
JPH05339483A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Nippon Kayaku Co Ltd 生分解性樹脂着色組成物
JPH1121438A (ja) * 1997-07-02 1999-01-26 Dainippon Ink & Chem Inc 生分解性プラスチック着色組成物
JPH11322949A (ja) * 1998-03-20 1999-11-26 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 着色剤組成物
JP2000006230A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Shiseido Co Ltd 生分解性樹脂容器
JP2001164097A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Showa Denko Kk 脂肪族ポリエステル製中空成形容器及びその成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03130125A (ja) * 1989-07-27 1991-06-03 Ajinomoto Co Inc ガスバリヤー性を有する樹脂構成体およびその製造方法ならびに製造に使用される樹脂組成物
JPH05339483A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Nippon Kayaku Co Ltd 生分解性樹脂着色組成物
JPH1121438A (ja) * 1997-07-02 1999-01-26 Dainippon Ink & Chem Inc 生分解性プラスチック着色組成物
JPH11322949A (ja) * 1998-03-20 1999-11-26 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 着色剤組成物
JP2000006230A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Shiseido Co Ltd 生分解性樹脂容器
JP2001164097A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Showa Denko Kk 脂肪族ポリエステル製中空成形容器及びその成形方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006219679A (ja) * 2003-05-07 2006-08-24 Daicel Chem Ind Ltd 水蒸気バリヤー性が改善された生分解性フィルムおよび水蒸気バリヤー性のコントロール方法
JP2005068229A (ja) * 2003-08-21 2005-03-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 射出成形体の変色防止方法
JP2005255736A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Toyo Seikan Kaisha Ltd バリアー性及び透明性を有する生分解性容器
JP2007015139A (ja) * 2005-07-05 2007-01-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd ガスバリア性を有する植物産生樹脂多層容器
WO2007049522A1 (ja) * 2005-10-25 2007-05-03 Kuraray Co., Ltd. 変形形状保持繊維
US7972669B2 (en) 2005-11-04 2011-07-05 Unitika Ltd. Biodegradable resin foam sheet, biodegradable resin foam article and biodegradable resin molded container
EP1944333A1 (en) * 2005-11-04 2008-07-16 Unitika Ltd. Biodegradable resin foam sheet, biodegradable resin foam article and biodegradable resin molded container
EP1944333A4 (en) * 2005-11-04 2009-12-02 Unitika Ltd FOAM PANEL OF BIODEGRADABLE RESIN, FOAM MATERIAL OF BIODEGRADABLE RESIN AND SHAPED CONTAINER OF BIODEGRADABLE RESIN
WO2007052543A1 (ja) 2005-11-04 2007-05-10 Unitika Ltd. 生分解性樹脂発泡シート、生分解性樹脂発泡体および生分解性樹脂成形容器
US20150377355A1 (en) * 2013-02-19 2015-12-31 Tyco Electronics Raychem Bvba Sealing interface for a telecommunications enclosure
US9423029B2 (en) * 2013-02-19 2016-08-23 CommScope Connectivity Belgium BVBA Sealing interface for a telecommunications enclosure
US9837754B2 (en) 2013-02-19 2017-12-05 CommScope Connectivity Belgium BVBA Sealing interface for a telecommunications enclosure
US10326233B2 (en) 2013-02-19 2019-06-18 CommScope Connectivity Belgium BVBA Sealing interface for a telecommunications enclosure
US10886659B2 (en) 2013-02-19 2021-01-05 CommScope Connectivity Belgium BVBA Sealing interface for a telecommunications enclosure
WO2014141952A1 (ja) * 2013-03-13 2014-09-18 花王株式会社 ポリ乳酸樹脂組成物
JP2014198820A (ja) * 2013-03-13 2014-10-23 花王株式会社 ポリ乳酸樹脂組成物
CN105189648A (zh) * 2013-03-13 2015-12-23 花王株式会社 聚乳酸树脂组合物
US9505913B2 (en) 2013-03-13 2016-11-29 Kao Corporation Polylactic acid resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP4997673B2 (ja) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2064288B1 (en) Toughened poly(hydroxyalkanoic acid) compositions
AU2007297645B2 (en) Toughened poly(hydroxyalkanoic acid) compositions
JP2658837B2 (ja) 多層プラスチック容器
CA2794008C (en) Additive for performance enhancement of biopolymer articles
EP0218245B1 (en) Injection stretch blow container
TWI312003B (ja)
JP2020507654A (ja) 酸素捕捉可塑性材料
EP2479119B1 (en) Multi-layered plastic container having superior appearance characteristics
JP6188805B2 (ja) 酸素捕捉性プラスチック材料
JP5382162B2 (ja) 加飾性に優れたプラスチック容器
CA2804153A1 (en) Oxygen scavenging plastic material
CN101065303A (zh) 掺入磺基间苯二甲酸改性聚酯多层共挤塑结构的物品
CN107922685B (zh) 装饰用树脂组合物和具有通过使用该组合物形成的金属色层的多层直接吹塑成形瓶
JP4997673B2 (ja) 生分解性樹脂組成物及びそれを用いた包装容器
US20140350135A1 (en) Additive for performance enhancement of biopolymer articles
US20130177711A1 (en) Coating process
JP2003335315A (ja) プラスチック製容器
Beeva et al. Controlling the barrier properties of polyethylene terephthalate. A review
JPH0315529B2 (ja)
JP2003335932A (ja) プラスチック製容器
WO1999058328A2 (en) Multilayer polymer compositions displaying imroved recyclability
JP7340125B1 (ja) 多層フィルム、多層構造体、包装材料、回収組成物、及び多層フィルム又は多層構造体の回収方法
JP2024016881A (ja) 多層構造体、多層容器及び複合容器、並びにそのリサイクル方法
JP6464386B2 (ja) 包装容器
JPH07340B2 (ja) 二軸延伸中空成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080715

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120326

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120417

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120430

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4997673

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525

Year of fee payment: 3

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees