JPH0912193A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JPH0912193A JPH0912193A JP16319995A JP16319995A JPH0912193A JP H0912193 A JPH0912193 A JP H0912193A JP 16319995 A JP16319995 A JP 16319995A JP 16319995 A JP16319995 A JP 16319995A JP H0912193 A JPH0912193 A JP H0912193A
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- Japan
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- shaft
- roller
- burring
- burring portion
- sheet conveying
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸の磨耗および異音の発生を防止できるシー
ト搬送装置を提供すること。 【構成】 本発明のシート搬送装置１は、シート状の被
搬送物１０を所定の方向に送る際の介助を行うもので、
被搬送物１０の表面を押圧するとともに被搬送物１０の
送りにともない回転するローラ２と、ローラ２の回転中
心を貫く状態で嵌合される軸３と、ローラ２を間にする
状態で配置され、軸３の端部を挿入するため打ち抜き加
工に基づき形成された軸孔３１を各々有する一対の支持
板４とを備え、この一対の支持板４から軸３を介してロ
ーラ２に押圧力が加わる状態において、軸３が軸孔３１
の打ち抜き端以外の部分と接触する構成となっている。
ト搬送装置を提供すること。 【構成】 本発明のシート搬送装置１は、シート状の被
搬送物１０を所定の方向に送る際の介助を行うもので、
被搬送物１０の表面を押圧するとともに被搬送物１０の
送りにともない回転するローラ２と、ローラ２の回転中
心を貫く状態で嵌合される軸３と、ローラ２を間にする
状態で配置され、軸３の端部を挿入するため打ち抜き加
工に基づき形成された軸孔３１を各々有する一対の支持
板４とを備え、この一対の支持板４から軸３を介してロ
ーラ２に押圧力が加わる状態において、軸３が軸孔３１
の打ち抜き端以外の部分と接触する構成となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状の被搬送物を
所定の方向に送るにあたり、この被搬送物の送りに対す
る介助を行うシート搬送装置に関する。
所定の方向に送るにあたり、この被搬送物の送りに対す
る介助を行うシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等にお
ける用紙の搬送や、その他のシート状の被搬送物を所定
の方向に送る場合、この被搬送物の送りに対する介助を
行うために被搬送物を押させるためのローラを備えたシ
ート搬送装置が用いられている。
ける用紙の搬送や、その他のシート状の被搬送物を所定
の方向に送る場合、この被搬送物の送りに対する介助を
行うために被搬送物を押させるためのローラを備えたシ
ート搬送装置が用いられている。
【０００３】シート搬送装置は、この被搬送物の表面を
押圧するとともに被搬送物の送りにともない回転するロ
ーラと、ローラの回転中心を貫く状態で嵌合される軸
と、ローラを間にする状態で配置され、軸の端部を挿入
する軸孔を各々有する一対の支持板とを備える構成とな
っている。
押圧するとともに被搬送物の送りにともない回転するロ
ーラと、ローラの回転中心を貫く状態で嵌合される軸
と、ローラを間にする状態で配置され、軸の端部を挿入
する軸孔を各々有する一対の支持板とを備える構成とな
っている。
【０００４】シート搬送装置の支持板を製造するには、
先ず、金属板を打ち抜いて２つの支持板が固定部の両側
に各々平面的に延出する形状のものを形成し、次いで、
２つの支持板における軸孔となる部分に軸の径よりわず
かに大きな打ち抜き孔を形成し、その後、２つの支持板
を固定部に対して各々略直角に折り曲げて対向させるよ
うにしている。
先ず、金属板を打ち抜いて２つの支持板が固定部の両側
に各々平面的に延出する形状のものを形成し、次いで、
２つの支持板における軸孔となる部分に軸の径よりわず
かに大きな打ち抜き孔を形成し、その後、２つの支持板
を固定部に対して各々略直角に折り曲げて対向させるよ
うにしている。
【０００５】シート搬送装置の支持板は、このような簡
単な打ち抜き加工によって容易に製造できることから安
価に生産できるというメリットがある。また、このシー
ト搬送装置の支持板の間に配置されるローラは、ローラ
の軸の端部を各支持板に設けた軸孔に挿入することで支
持される。この際、軸孔における打ち抜き端に、打ち抜
き加工の際のばりや比較的鋭利となっている部分が生じ
ているため、軸の接触によって傷が付いたり、軸の偏磨
耗や異音を発生させる原因となる。
単な打ち抜き加工によって容易に製造できることから安
価に生産できるというメリットがある。また、このシー
ト搬送装置の支持板の間に配置されるローラは、ローラ
の軸の端部を各支持板に設けた軸孔に挿入することで支
持される。この際、軸孔における打ち抜き端に、打ち抜
き加工の際のばりや比較的鋭利となっている部分が生じ
ているため、軸の接触によって傷が付いたり、軸の偏磨
耗や異音を発生させる原因となる。
【０００６】そこで、軸孔を打ち抜き加工して形成した
後にバーリング処理を施してバーリング部を形成し、こ
のバーリング部を軸受けとしてローラを支持するシート
搬送装置も使用されている。
後にバーリング処理を施してバーリング部を形成し、こ
のバーリング部を軸受けとしてローラを支持するシート
搬送装置も使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシート搬送装置には次のような問題がある。すなわ
ち、軸孔にバーリング処理を施してバーリング部を形成
した場合であっても、その形状やばらつきによってバー
リング部の先端である軸孔の打ち抜き端が軸と接触して
しまうことがある。
うなシート搬送装置には次のような問題がある。すなわ
ち、軸孔にバーリング処理を施してバーリング部を形成
した場合であっても、その形状やばらつきによってバー
リング部の先端である軸孔の打ち抜き端が軸と接触して
しまうことがある。
【０００８】つまり、図５の部分拡大断面図に示すよう
に、成形時のばらつきによってバーリング部３２が軸３
の先端方向に進むにしたがい軸３と近づくような形状と
なっている場合、軸３とバーリング部３２の先端３２ｄ
である軸孔の打ち抜き端３１ａとが接触する状態とな
る。この状態でローラ２の回転により軸３が回転する
と、軸３に傷が付いたり、偏磨耗や異音を発生させる原
因となる。
に、成形時のばらつきによってバーリング部３２が軸３
の先端方向に進むにしたがい軸３と近づくような形状と
なっている場合、軸３とバーリング部３２の先端３２ｄ
である軸孔の打ち抜き端３１ａとが接触する状態とな
る。この状態でローラ２の回転により軸３が回転する
と、軸３に傷が付いたり、偏磨耗や異音を発生させる原
因となる。
【０００９】また、バーリング部３２が精度良く成形さ
れ軸３と略平行に延出している場合であっても、バーリ
ング部３２の先端３２ｄである軸孔の打ち抜き端３１ａ
に打ち抜き成形の際のばりや鋭利部分等が発生してお
り、これが軸３側に突出していると、上記と同様に軸３
への傷付きや偏磨耗、異音を発生させるという問題が生
じる。
れ軸３と略平行に延出している場合であっても、バーリ
ング部３２の先端３２ｄである軸孔の打ち抜き端３１ａ
に打ち抜き成形の際のばりや鋭利部分等が発生してお
り、これが軸３側に突出していると、上記と同様に軸３
への傷付きや偏磨耗、異音を発生させるという問題が生
じる。
【００１０】さらに、バーリング部３２の先端３２ａで
ある軸孔の打ち抜き端３１ａにばり等が発生しておら
ず、しかもバーリング部３２が軸３と略平行に延出して
いる場合であっても、一対の支持板４’の間隔がローラ
２にかかる押圧力（図中矢印参照）の方向に進むにした
がい狭くなるように傾斜している場合には、図５中上側
のバーリング部３２の先端３２ｄと軸３とが接触する状
態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音を発生させる
ことになる。
ある軸孔の打ち抜き端３１ａにばり等が発生しておら
ず、しかもバーリング部３２が軸３と略平行に延出して
いる場合であっても、一対の支持板４’の間隔がローラ
２にかかる押圧力（図中矢印参照）の方向に進むにした
がい狭くなるように傾斜している場合には、図５中上側
のバーリング部３２の先端３２ｄと軸３とが接触する状
態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音を発生させる
ことになる。
【００１１】よって、本発明は、軸の磨耗および異音の
発生を防止できるシート搬送装置を提供することを目的
とする。
発生を防止できるシート搬送装置を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために成されたシート搬送装置である。すなわ
ち、本発明は、シート状の被搬送物を所定の方向に送る
際、この被搬送物の送りに対する介助を行うシート搬送
装置であり、被搬送物の表面を押圧するとともに被搬送
物の送りにともない回転するローラと、ローラの回転中
心を貫く状態で嵌合される軸と、ローラを間にする状態
で配置され、軸の端部を挿入するため打ち抜き加工に基
づき形成された軸孔を各々有する一対の支持板とを備え
ており、この一対の支持板から軸を介してローラに押圧
力が加わり被搬送物を押圧する状態において、軸が軸孔
の打ち抜き端以外の部分と接触する構成となっている。
達成するために成されたシート搬送装置である。すなわ
ち、本発明は、シート状の被搬送物を所定の方向に送る
際、この被搬送物の送りに対する介助を行うシート搬送
装置であり、被搬送物の表面を押圧するとともに被搬送
物の送りにともない回転するローラと、ローラの回転中
心を貫く状態で嵌合される軸と、ローラを間にする状態
で配置され、軸の端部を挿入するため打ち抜き加工に基
づき形成された軸孔を各々有する一対の支持板とを備え
ており、この一対の支持板から軸を介してローラに押圧
力が加わり被搬送物を押圧する状態において、軸が軸孔
の打ち抜き端以外の部分と接触する構成となっている。
【００１３】
【作用】本発明では、ローラを支持する一対の支持板か
ら軸を介してローラに押圧力を加え被搬送物を押圧する
状態において、この軸と軸孔の打ち抜き端以外の部分と
が接触する。つまり、この押圧力は支持板における軸孔
の打ち抜き端以外の部分を介して軸に伝わり、この軸か
らローラに伝わる状態となる。このため、被搬送物の送
りにともないローラおよび軸が回転しても、軸孔の打ち
抜き端と軸とが接触しないことになる。
ら軸を介してローラに押圧力を加え被搬送物を押圧する
状態において、この軸と軸孔の打ち抜き端以外の部分と
が接触する。つまり、この押圧力は支持板における軸孔
の打ち抜き端以外の部分を介して軸に伝わり、この軸か
らローラに伝わる状態となる。このため、被搬送物の送
りにともないローラおよび軸が回転しても、軸孔の打ち
抜き端と軸とが接触しないことになる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明のシート搬送装置における実
施例を図に基づいて説明する。図１は、本発明のシート
搬送装置の第１実施例を説明する図で、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。このシート搬送装置１は、
用紙などのシート状の被搬送物１０を所定の方向（図中
矢印参照）に送る際、被搬送物１０を例えば上から押圧
して送りに対する介助を行うものである。
施例を図に基づいて説明する。図１は、本発明のシート
搬送装置の第１実施例を説明する図で、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。このシート搬送装置１は、
用紙などのシート状の被搬送物１０を所定の方向（図中
矢印参照）に送る際、被搬送物１０を例えば上から押圧
して送りに対する介助を行うものである。
【００１５】シート搬送装置１は、この被搬送物１０の
表面を押圧するとともに被搬送物１０の送りにともない
回転するローラ２と、ローラ２の回転中心を貫く状態で
嵌合される軸３と、ローラ２を保持するためローラ２を
間にした状態で配置される一対の支持板４とを備えてい
る。
表面を押圧するとともに被搬送物１０の送りにともない
回転するローラ２と、ローラ２の回転中心を貫く状態で
嵌合される軸３と、ローラ２を保持するためローラ２を
間にした状態で配置される一対の支持板４とを備えてい
る。
【００１６】この支持板４は、ローラ２の上方に配置さ
れる固定板４１から下方に延出しており、さらに、ロー
ラ２の軸３の端部を挿入するための軸孔３１を備えてい
る。また、支持板４に各々設けられる軸孔３１は、打ち
抜き加工によって形成され、バーリング処理によってバ
ーリング部３２が設けられている。
れる固定板４１から下方に延出しており、さらに、ロー
ラ２の軸３の端部を挿入するための軸孔３１を備えてい
る。また、支持板４に各々設けられる軸孔３１は、打ち
抜き加工によって形成され、バーリング処理によってバ
ーリング部３２が設けられている。
【００１７】特に、第１実施例におけるシート搬送装置
１では、この一対の支持板４の間隔が、支持板４からロ
ーラ２へ加えられる押圧力（図中矢印参照）の方向に進
むにしたがいわずかに広げられている点に特徴がある。
つまり、固定板４１から下方に延出する一対の支持板４
が、垂直な方向に対してθだけ傾いた状態となってい
る。なお、このθとしては軸３が軸孔３１から抜けない
程度の例えば数°に設定しておき、軸孔３１としては支
持板４を傾けた状態であっても軸３との間にクリアラン
スを持てるような径にしておく。
１では、この一対の支持板４の間隔が、支持板４からロ
ーラ２へ加えられる押圧力（図中矢印参照）の方向に進
むにしたがいわずかに広げられている点に特徴がある。
つまり、固定板４１から下方に延出する一対の支持板４
が、垂直な方向に対してθだけ傾いた状態となってい
る。なお、このθとしては軸３が軸孔３１から抜けない
程度の例えば数°に設定しておき、軸孔３１としては支
持板４を傾けた状態であっても軸３との間にクリアラン
スを持てるような径にしておく。
【００１８】これにより、支持板４からローラ２の軸３
に対して押圧力が加わった状態において、軸３は図１
（ｂ）における下側のバーリング部３２とは接触せず、
上側のバーリング部３２の湾曲部分と接触する状態とな
る。つまり、軸３と軸孔３１の打ち抜き端との接触を防
止できる構造となる。
に対して押圧力が加わった状態において、軸３は図１
（ｂ）における下側のバーリング部３２とは接触せず、
上側のバーリング部３２の湾曲部分と接触する状態とな
る。つまり、軸３と軸孔３１の打ち抜き端との接触を防
止できる構造となる。
【００１９】図２は、各実施例を説明するバーリング部
の部分拡大断面図（その１）である。図２（ａ）に示す
ように、第１実施例においては、支持板４が押圧力（図
１参照）の方向に対してわずかに傾いているため、図２
（ａ）中上側のバーリング部３２ａおよび下側のバーリ
ング部３２ｂともに軸３に対して所定の角度を有するこ
とになる。
の部分拡大断面図（その１）である。図２（ａ）に示す
ように、第１実施例においては、支持板４が押圧力（図
１参照）の方向に対してわずかに傾いているため、図２
（ａ）中上側のバーリング部３２ａおよび下側のバーリ
ング部３２ｂともに軸３に対して所定の角度を有するこ
とになる。
【００２０】つまり、上側のバーリング部３２ａは軸３
の先端側に進むにしたがい軸３から離れるように傾き、
下側のバーリング部３２ｂは軸３の先端側に進むにした
がい軸３に近づくように傾いている。この支持板４から
ローラ２に対して押圧力（図１参照）が加わると、軸３
はその反作用によって上側のバーリング部３２ａへ押し
付けられることになるが、上側のバーリング部３２ａに
は先に説明したような傾きが付いているため、軸３は上
側のバーリング部３２ａにおける湾曲部Ｒと接触する状
態となる。
の先端側に進むにしたがい軸３から離れるように傾き、
下側のバーリング部３２ｂは軸３の先端側に進むにした
がい軸３に近づくように傾いている。この支持板４から
ローラ２に対して押圧力（図１参照）が加わると、軸３
はその反作用によって上側のバーリング部３２ａへ押し
付けられることになるが、上側のバーリング部３２ａに
は先に説明したような傾きが付いているため、軸３は上
側のバーリング部３２ａにおける湾曲部Ｒと接触する状
態となる。
【００２１】すなわち、押圧力が加わった状態では、軸
３はバーリング部３２ａ、３２ｂの先端である軸孔３１
の打ち抜き端３１ａとは接触せず、上側のバーリング部
３２ａにおける湾曲部Ｒと接触するようになる。これに
よって、打ち抜き端３１ａにばりが生じていても、また
鋭利な部分が生じていても軸３に傷が付くこともなく、
偏磨耗や異音の発生も防止できることになる。特に、第
１実施例においては、一対の支持板４の折り曲げ角度を
設定するだけの簡単な構造で上記のメリットを得ること
ができるようになる。
３はバーリング部３２ａ、３２ｂの先端である軸孔３１
の打ち抜き端３１ａとは接触せず、上側のバーリング部
３２ａにおける湾曲部Ｒと接触するようになる。これに
よって、打ち抜き端３１ａにばりが生じていても、また
鋭利な部分が生じていても軸３に傷が付くこともなく、
偏磨耗や異音の発生も防止できることになる。特に、第
１実施例においては、一対の支持板４の折り曲げ角度を
設定するだけの簡単な構造で上記のメリットを得ること
ができるようになる。
【００２２】次に、図２（ｂ）に基づき第２実施例の説
明を行う。すなわち、第２実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２が、軸３の先
端方向に進むにしたがいわずかに広げられている点に特
徴がある。この支持板４からローラ２に押圧力（図１参
照）が加わると、軸３はその反作用によって図中上側の
バーリング部３２へ押し付けられることになる。第２実
施例におけるバーリング部３２には先に説明したような
広がりが付けられているため、軸３は図中上側のバーリ
ング部３２における湾曲部Ｒと接触する状態となる。
明を行う。すなわち、第２実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２が、軸３の先
端方向に進むにしたがいわずかに広げられている点に特
徴がある。この支持板４からローラ２に押圧力（図１参
照）が加わると、軸３はその反作用によって図中上側の
バーリング部３２へ押し付けられることになる。第２実
施例におけるバーリング部３２には先に説明したような
広がりが付けられているため、軸３は図中上側のバーリ
ング部３２における湾曲部Ｒと接触する状態となる。
【００２３】つまり、押圧力が加わった状態では、軸３
はバーリング部３２の先端である軸孔３１の打ち抜き端
３１ａとは接触せず、湾曲部Ｒと接触するようになる。
これにより、第１実施例と同様、打ち抜き端３１ａにば
りが生じていても、また鋭利な部分が生じていても軸３
に傷が付くこともなく、偏磨耗や異音の発生も防止でき
ることになる。なお、第２実施例におけるバーリング部
３２の構造を採用する際、同時に第１実施例で説明した
支持板４の角度設定も行うようにしてもよい。これによ
って、より確実に軸３と打ち抜き端３１ａとの接触を回
避できるものとなる。
はバーリング部３２の先端である軸孔３１の打ち抜き端
３１ａとは接触せず、湾曲部Ｒと接触するようになる。
これにより、第１実施例と同様、打ち抜き端３１ａにば
りが生じていても、また鋭利な部分が生じていても軸３
に傷が付くこともなく、偏磨耗や異音の発生も防止でき
ることになる。なお、第２実施例におけるバーリング部
３２の構造を採用する際、同時に第１実施例で説明した
支持板４の角度設定も行うようにしてもよい。これによ
って、より確実に軸３と打ち抜き端３１ａとの接触を回
避できるものとなる。
【００２４】次に、図２（ｃ）に基づき第３実施例の説
明を行う。すなわち、第３実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２の先端部が丸
められている点に特徴がある。第３実施例における支持
板４からローラ２に対して押圧力（図１参照）が加わる
と、軸３はその反作用により図中上側のバーリング部３
２の湾曲部Ｒと接触する状態となる。
明を行う。すなわち、第３実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２の先端部が丸
められている点に特徴がある。第３実施例における支持
板４からローラ２に対して押圧力（図１参照）が加わる
と、軸３はその反作用により図中上側のバーリング部３
２の湾曲部Ｒと接触する状態となる。
【００２５】これによって、第１実施例および第２実施
例と同様、第３実施例においても軸３とバーリング部３
２の先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａとが接触し
ない状態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。
例と同様、第３実施例においても軸３とバーリング部３
２の先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａとが接触し
ない状態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。
【００２６】次に、図３（ａ）に基づき第４実施例の説
明を行う。すなわち、第４実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２の中程に、軸
孔３１の内側に向けた絞り部３２ｃが設けられている点
に特徴がある。第４実施例における支持板４からローラ
２に押圧力（図１参照）が加わると、軸３はその反作用
により図中上側のバーリング部３２の絞り部３２ｃと接
触する状態となる。
明を行う。すなわち、第４実施例においては、支持板４
の軸孔３１に設けられたバーリング部３２の中程に、軸
孔３１の内側に向けた絞り部３２ｃが設けられている点
に特徴がある。第４実施例における支持板４からローラ
２に押圧力（図１参照）が加わると、軸３はその反作用
により図中上側のバーリング部３２の絞り部３２ｃと接
触する状態となる。
【００２７】これによって、第１実施例〜第３実施例と
同様、第４実施例においても軸３とバーリング部３２の
先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａとが接触しない
状態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生を防
止できることになる。さらに、第４実施例においては、
絞り部３２ｃが軸孔３１の内側に向けて突出する構造と
なっていることから、押圧力（図１参照）が加わった際
の軸３の押圧力の方向に対する位置決めを的確に行うこ
とができ、被搬送物１０（図１（ａ）参照）を正確に押
さえることができるメリットもある。
同様、第４実施例においても軸３とバーリング部３２の
先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａとが接触しない
状態となり、軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生を防
止できることになる。さらに、第４実施例においては、
絞り部３２ｃが軸孔３１の内側に向けて突出する構造と
なっていることから、押圧力（図１参照）が加わった際
の軸３の押圧力の方向に対する位置決めを的確に行うこ
とができ、被搬送物１０（図１（ａ）参照）を正確に押
さえることができるメリットもある。
【００２８】次に、図３（ｂ）に基づき第５実施例の説
明を行う。すなわち、第５実施例においては、軸孔３１
に設けられたバーリング部３２の先端３２ｄの位置が、
軸３の先端３ａの位置よりも外側に設けられている点に
特徴がある。第５実施例における支持板４からローラ２
に押圧力（図１参照）が加わると、軸３はその反作用に
より図中上側のバーリング部３２と接触する状態となる
が、バーリング部３２の先端３２ｄが軸３の先端３ａよ
りも外側にあるため、バーリング部３２の先端３２ｄで
ある軸孔３１の打ち抜き端３１ａは軸３の周面３ｂと接
触することがなくなる。
明を行う。すなわち、第５実施例においては、軸孔３１
に設けられたバーリング部３２の先端３２ｄの位置が、
軸３の先端３ａの位置よりも外側に設けられている点に
特徴がある。第５実施例における支持板４からローラ２
に押圧力（図１参照）が加わると、軸３はその反作用に
より図中上側のバーリング部３２と接触する状態となる
が、バーリング部３２の先端３２ｄが軸３の先端３ａよ
りも外側にあるため、バーリング部３２の先端３２ｄで
ある軸孔３１の打ち抜き端３１ａは軸３の周面３ｂと接
触することがなくなる。
【００２９】これにより、第５実施例においても、第１
実施例〜第４実施例と同様、打ち抜き端３１ａと軸３と
の接触をなくして軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。第５実施例は、特に軸孔３１
が比較的大きくバーリング部３２を長くできる場合に有
効である。
実施例〜第４実施例と同様、打ち抜き端３１ａと軸３と
の接触をなくして軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。第５実施例は、特に軸孔３１
が比較的大きくバーリング部３２を長くできる場合に有
効である。
【００３０】次に、図３（ｃ）に基づき第６実施例の説
明を行う。すなわち、第６実施例においては、第４実施
例（図３（ａ）参照）と同様にバーリング部３２の中程
に絞り部３２ｃが設けられているとともに、第５実施例
（図３（ｂ）参照）と同様にバーリング部３２の先端３
２ｄが軸３の先端３ａよりも外側にある点に特徴があ
る。
明を行う。すなわち、第６実施例においては、第４実施
例（図３（ａ）参照）と同様にバーリング部３２の中程
に絞り部３２ｃが設けられているとともに、第５実施例
（図３（ｂ）参照）と同様にバーリング部３２の先端３
２ｄが軸３の先端３ａよりも外側にある点に特徴があ
る。
【００３１】この支持板４からローラ２に押圧力（図１
参照）が加わると、軸３はその反作用により図中上側の
バーリング部３２の絞り部３２ｃと接触する状態とな
る。しかも、バーリング部３２の先端３２ｄである軸孔
３１の打ち抜き端３１ａが軸３の先端３ａよりも外側と
なっているため、打ち抜き端３１ａが軸３の周面３ｂに
接触することはない。これによって、第１実施例〜第５
実施例と同様、打ち抜き端３１ａと軸３との接触をなく
して軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生を防止できる
ことになる。
参照）が加わると、軸３はその反作用により図中上側の
バーリング部３２の絞り部３２ｃと接触する状態とな
る。しかも、バーリング部３２の先端３２ｄである軸孔
３１の打ち抜き端３１ａが軸３の先端３ａよりも外側と
なっているため、打ち抜き端３１ａが軸３の周面３ｂに
接触することはない。これによって、第１実施例〜第５
実施例と同様、打ち抜き端３１ａと軸３との接触をなく
して軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生を防止できる
ことになる。
【００３２】次に、図４に基づき第７実施例の説明を行
う。第７実施例では、支持板４からローラ２に押圧力
（図１参照）が加わる状態において、軸３と軸孔３１の
打ち抜き端３１ａ以外の部分とを接触させるという観点
から、軸３の先端部分にテーパ部３ｃを設けた点に特徴
がある。
う。第７実施例では、支持板４からローラ２に押圧力
（図１参照）が加わる状態において、軸３と軸孔３１の
打ち抜き端３１ａ以外の部分とを接触させるという観点
から、軸３の先端部分にテーパ部３ｃを設けた点に特徴
がある。
【００３３】この支持板４からローラ２に押圧力（図１
参照）が加わると、軸３はその反作用により図中上側の
バーリング部３２と接触する状態となる。第７実施例に
おいては、この状態で軸３のストレート部３ｄと図中上
側のバーリング部３２とが接触し、バーリング部３２の
先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａと軸３とは接触
しない状態となる。つまり、軸３の先端部分には先細と
なるテーパ部３ｃが設けられているため、軸３のストレ
ート部３ｄと図中上側のバーリング部３２とが接触して
いる状態では、テーパ部３ｃと打ち抜き端３１ａとの間
にテーパ角度に応じた隙間が生じて接触を避けることが
できるようになる。
参照）が加わると、軸３はその反作用により図中上側の
バーリング部３２と接触する状態となる。第７実施例に
おいては、この状態で軸３のストレート部３ｄと図中上
側のバーリング部３２とが接触し、バーリング部３２の
先端である軸孔３１の打ち抜き端３１ａと軸３とは接触
しない状態となる。つまり、軸３の先端部分には先細と
なるテーパ部３ｃが設けられているため、軸３のストレ
ート部３ｄと図中上側のバーリング部３２とが接触して
いる状態では、テーパ部３ｃと打ち抜き端３１ａとの間
にテーパ角度に応じた隙間が生じて接触を避けることが
できるようになる。
【００３４】これによって、第１実施例〜第６実施例と
同様、第７実施例においても打ち抜き端３１ａと軸３と
の接触をなくして軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。また、第７実施例では、軸孔
３１やバーリング部３２、支持板４に何の処理も施すこ
となく、軸３の先端部分にテーパ部３ｃを設けるだけの
簡単な構造で軸３の上記のメリットを得ることが可能と
なる。
同様、第７実施例においても打ち抜き端３１ａと軸３と
の接触をなくして軸３への傷付きや偏磨耗、異音の発生
を防止できることになる。また、第７実施例では、軸孔
３１やバーリング部３２、支持板４に何の処理も施すこ
となく、軸３の先端部分にテーパ部３ｃを設けるだけの
簡単な構造で軸３の上記のメリットを得ることが可能と
なる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送装置によれば次のような効果がある。すなわち、本発
明のシート搬送装置では、一対の支持板から軸を介して
ローラに押圧力を加え被搬送物を押圧する状態におい
て、この軸と軸孔の打ち抜き端以外の部分とが接触する
ため、軸孔の打ち抜き端と軸との接触を避けることが可
能となる。これにより、軸孔の打ち抜き端にばりが生じ
ていても、また鋭利な部分が生じていても軸への傷付き
や、軸の偏磨耗および異音の発生を確実に防止できるよ
うになる。
送装置によれば次のような効果がある。すなわち、本発
明のシート搬送装置では、一対の支持板から軸を介して
ローラに押圧力を加え被搬送物を押圧する状態におい
て、この軸と軸孔の打ち抜き端以外の部分とが接触する
ため、軸孔の打ち抜き端と軸との接触を避けることが可
能となる。これにより、軸孔の打ち抜き端にばりが生じ
ていても、また鋭利な部分が生じていても軸への傷付き
や、軸の偏磨耗および異音の発生を確実に防止できるよ
うになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例を説明する図で、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は断面図である。
は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】 各実施例を説明する部分拡大断面図（その
１）で、（ａ）は第１実施例、（ｂ）は第２実施例、
（ｃ）は第３実施例である。
１）で、（ａ）は第１実施例、（ｂ）は第２実施例、
（ｃ）は第３実施例である。
【図３】 各実施例を説明する部分拡大断面図（その
２）で、（ａ）は第４実施例、（ｂ）は第５実施例、
（ｃ）は第６実施例である。
２）で、（ａ）は第４実施例、（ｂ）は第５実施例、
（ｃ）は第６実施例である。
【図４】 本発明の第７実施例を説明する部分拡大断面
図である。
図である。
【図５】 従来例を説明する部分拡大断面図である。
１ シート搬送装置 ２ ローラ ３ 軸 ４ 支持板 １０ 被搬送物 ３１ 軸孔 ３１ａ 打ち抜き端 ３２ バーリング部
Claims (6)
- 【請求項１】 シート状の被搬送物を所定の方向に送る
際、該被搬送物の送りに対する介助を行うシート搬送装
置であって、 前記被搬送物の表面を押圧するとともに該被搬送物の送
りにともない回転するローラと、 前記ローラの回転中心を貫く状態で嵌合される軸と、 前記ローラを間にする状態で配置され、前記軸の端部を
挿入するため打ち抜き加工に基づき形成された軸孔を各
々有する一対の支持板とを備えており、 前記一対の支持板から前記軸を介して前記ローラに押圧
力が加わり前記被搬送物を押圧する状態において、該軸
が前記軸孔の打ち抜き端以外の部分と接触することを特
徴とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 前記軸孔にはバーリング処理によるバー
リング部が設けられており、 前記一対の支持板から前記軸を介して前記ローラに押圧
力が加わり前記被搬送物を押圧する状態において、該軸
が前記軸孔のバーリング部の湾曲部分と接触することを
特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。 - 【請求項３】 前記軸孔にはバーリング処理によるバー
リング部が設けられているとともに、 前記一対の支持板の間隔が、該支持板から前記ローラへ
加えられる押圧力の方向に進むにしたがいわずかに広げ
られていることを特徴とする請求項１記載のシート搬送
装置。 - 【請求項４】 前記軸孔にはバーリング処理によるバー
リング部が設けられているとともに、 前記バーリング部は、前記軸の先端方向に進むにしたが
い広げられていることを特徴とする請求項１記載のシー
ト搬送装置。 - 【請求項５】 前記軸孔にはバーリング処理によるバー
リング部が設けられているとともに、 前記バーリング部の中程には、前記軸孔の内側に向けた
絞り部が設けられていることを特徴とする請求項１記載
のシート搬送装置。 - 【請求項６】 前記軸孔にはバーリング処理によるバー
リング部が設けられているとともに、 前記バーリング部の先端位置が、前記軸の先端位置より
も外側に配置されていることを特徴とする請求項１記載
のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319995A JP3496343B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319995A JP3496343B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | シート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912193A true JPH0912193A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3496343B2 JP3496343B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15769169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16319995A Expired - Fee Related JP3496343B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496343B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007004399A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | ジョイスティック |
| WO2016147949A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | オムロン株式会社 | 可動接触片の駆動機構およびこれを用いた電磁継電器 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16319995A patent/JP3496343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007004399A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | ジョイスティック |
| JP4720314B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2011-07-13 | ミツミ電機株式会社 | ジョイスティック |
| WO2016147949A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | オムロン株式会社 | 可動接触片の駆動機構およびこれを用いた電磁継電器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3496343B2 (ja) | 2004-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |