JP2000005821A - 円筒状金属管の矯正装置、および前記矯正装置で矯正された円筒状金属管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼鈍や焼準を施した円筒状金属管のよう
な比較的柔らかな薄肉の円筒状金属管の曲がりの矯正を
行えるようにすること。 【解決手段】 固定枠と、前記固定枠３に回転可能に支
持され且つ前記円筒状金属管１が貫通する回転枠側貫通
孔を有し、回転軸が同軸となるように直列に配置された
少なくとも２個の回転枠Ｒ1，Ｒ2と、少なくとも２個の
回転枠Ｒ1，Ｒ2を互いに反対向きに回転させる回転駆動
装置と、回転枠側貫通孔を貫通する円筒状金属管１の外
側面の円周方向に互いに１８０°ずれた位置であって軸
方向に延びる押圧位置にそれぞれ押圧されるように前記
回転枠Ｒ1，Ｒ2に支持されるとともに、前記円筒状金属
管１の中心線に対して所定角度傾斜した傾斜軸線回りに
回転可能な凹形状表面２０a，２０a’を有する複数の第
１矯正ロール２０および第２矯正ロール２０’とを備え
た円筒状金属管１の矯正装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状金属管の真
円度や曲がりを矯正する矯正装置、および前記矯正装置
で矯正された円筒状金属管に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、円筒状金属管はますます薄肉化す
る傾向にあり、また、そのほとんどの用途において、自
動化された設備によって加工されるようになっている。
このため、その材料の曲がりや真円度に関しても、一
層、高精度が要求されるようになっている。前記円筒状
金属管の曲がりや真円度を矯正する技術として、従来、
次の技術（Ｊ01）〜（Ｊ03）が知られている。

【０００３】（Ｊ01）特公平７−１０６３８７号公報記
載の技術 この公報には、回転自在に設けられ、矯正しようとする
円筒状金属管の軸方向に対して傾斜した傾斜軸線回りに
回転し且つ凹形状表面を有する複数の矯正ロールを、矯
正しようとする円筒状金属管に押し付けながら公転させ
るとともに、前記矯正ロールを同時に自転させて円筒状
金属管の曲がりや真円度を矯正する矯正装置が記載され
ている。

【０００４】（Ｊ02）特公昭６３−２３８５３号公報記
載の技術 この公報には、矯正しようとする円筒状金属管の外側面
に線接触して回転するラッパ状中空ダイスロールを前記
円筒状金属管に押し付けることと、矯正しようとする円
筒状金属管の軸方向に対して傾斜した傾斜軸線回りに回
転し且つ凹形状表面を有する矯正ロールを円筒状金属管
に押し付けることにより矯正を行う矯正装置が記載され
ている。

【０００５】（Ｊ03）その他の従来技術 単純に回転自在に設けられ、矯正しようとする円筒状金
属管の軸方向に対して傾斜した傾斜軸線回りに回転する
凹形状表面を有する複数の矯正ロールを、矯正しようと
する円筒状金属管の周囲を公転させると同時に押し付け
ることにより円筒状金属管の曲がりを矯正する技術が一
般的に知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の問題
点）前記（Ｊ01）の技術では、矯正しようとする円筒状
金属管をその矯正機内に送り進めることにより、矯正ロ
ールの自転および公転をさせている。このため、近年求
められているような薄肉、小径の円筒状金属管を矯正し
ようとすると、矯正機に入る前に座屈することがある。
また、（Ｊ01）の技術では、公転の回転数が円筒状金属
管の送り速度で決定されるため、任意の回転数とするこ
とができず、曲がりに対する高精度の矯正を行うことが
できない。特に、焼鈍（やきなまし）や焼準（やきなら
し）を施した比較的柔らかい材質の薄肉管の矯正には適
用できない。

【０００７】（前記（Ｊ02）の問題点）前記（Ｊ02）の
技術では、公転するダイスが円筒状金属管に対して線接
触して矯正するため、矯正マーク（矯正時に発生する傷
後）が発生し易いという問題点を有している。このた
め、滑らかな表面性を必要とする製品にはそのままでは
使用することができないので、後工程が必要になるとい
う問題点がある。したがって、この（Ｊ02）の技術も、
焼鈍や焼準を施した比較的柔らかな材質の薄肉管の矯正
には適用できない。

【０００８】（前記（Ｊ03）の問題点）前記（Ｊ03）の
技術では、円筒状金属管の真円度の大きな振れを小さく
したり、大きな曲がりを小さくするレベルの技術であ
り、精密な、例えば１００ミクロン以下で工程能力指数
（Ｃp）を満足するような性能はなかった。特に、焼鈍
や焼準を施した比較的柔らかな材質の薄肉管の曲がりを
矯正し得るような性能はなかった。

【０００９】前記問題点に鑑み、本発明は次の記載内容
（Ｏ01）〜（Ｏ03）を技術的課題とする。 （Ｏ01）例えば焼鈍や焼準を施した円筒状金属管のよう
な比較的柔らかな薄肉の円筒状金属管の曲がりの矯正を
行えるようにすること。 （Ｏ02）円筒状金属管の表面性を損なわずに円筒状金属
管の矯正を行えるようにすること。 （Ｏ03）感光体ドラムの基材として使用可能な真円度を
有し曲がりの少ない円筒状金属管を製造すること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１１】（第１発明）前記課題を解決するため、第
１発明の円筒状金属管の矯正装置は、次の構成要件を備
えたことを特徴とする。 （Ａ01）円筒状金属管（１）の貫通可能な固定枠側貫通
孔（４a）が形成された固定枠、（Ａ02）前記固定枠
（３）に回転可能に支持され且つ前記円筒状金属管
（１）が貫通する回転枠側貫通孔を有し、回転軸が同軸
となるように直列に配置された少なくとも２個の回転枠
（Ｒ1，Ｒ2）、（Ａ03）前記少なくとも２個の回転枠
（Ｒ1，Ｒ2）を互いに反対向きに回転させる回転駆動装
置（２２〜２４，Ｍ1，Ｍ2）、（Ａ04）前記回転枠側貫
通孔を貫通する円筒状金属管（１）の外側面の円周方向
に互いに１８０°ずれた位置であって軸方向に延びる押
圧位置にそれぞれ押圧されるように前記回転枠（Ｒ1，
Ｒ2）に支持されるとともに、前記円筒状金属管（１）
の中心線に対して所定角度傾斜した傾斜軸線回りに回転
可能な凹形状表面（２０a，２０a’）を有する複数の第
１矯正ロール（２０）および第２矯正ロール（２
０’）、（Ａ05）前記第１矯正ロール（２０）の傾斜軸
線である第１傾斜軸線と前記第２矯正ロール（２０’）
の傾斜軸線である第２傾斜軸線は、一方の傾斜軸線を前
記中心線回りに１８０°回転させたときに他方の傾斜軸
線と一致または平行になるように配置されて、前記回転
枠（Ｒ1，Ｒ2）の回転時に前記円筒状金属管（１）の外
側面をコロガリ接触しながら回転して前記円筒状金属管
（１）に軸方向の同一方向に移動させる力を作用させる
前記複数の第１矯正ロール（２０）および第２矯正ロー
ル（２０’）。

【００１２】前記第１発明の記載「一方の傾斜軸線を前
記中心線回りに１８０°回転させたときに他方の傾斜軸
線と一致または平行になる」の意味は、前記第１矯正ロ
ール（２０）および第２矯正ロール（２０’）が前記円
筒状金属管（１）の両側に対向して配置されている場合
には一致し、対向せずに軸方向にずれて配置されている
場合には平行になるという意味である。

【００１３】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明の円筒状金属管の矯正装置では、円筒状金属管
（１）の一端部が、直列に配置された複数の回転枠（Ｒ
1，Ｒ2）の一端側に配置された回転枠（Ｒ1，Ｒ2）の回
転枠側貫通孔および固定枠側貫通孔（４a）を貫通し
て、前記回転枠（Ｒ1，Ｒ2）の一端部に支持される第１
矯正ロール（２０）および第２矯正ロール（２０’）間
に搬送または挿入される。このとき、前記回転枠（Ｒ
1，Ｒ2）に支持される複数の第１矯正ロール（２０）お
よび第２矯正ロール（２０’）は、前記円筒状金属管
（１）の中心線に対して所定角度傾斜した傾斜軸線回り
に回転可能な凹形状表面（２０a，２０a’）を有してお
り、前記凹形状表面（２０a，２０a’）は、前記回転枠
側貫通孔を貫通する円筒状金属管（１）の外側面の円周
方向に互いに１８０°ずれた位置であって軸方向に延び
る押圧位置にそれぞれ押圧される。したがって、円筒状
金属管（１）の一端部は、円周方向の１８０°ずれた位
置（すなわち、直径方向の両側の位置）が前記複数の第
１矯正ロール（２０）および第２矯正ロール（２０’）
によって押圧された状態で支持される。

【００１４】回転駆動装置（２２〜２４，Ｍ1，Ｍ2）
は、前記少なくとも２個の回転枠（Ｒ1，Ｒ2）を互いに
反対向きに回転させる。前記第１矯正ロール（２０）の
傾斜軸線である第１傾斜軸線と前記第２矯正ロール（２
０’）の傾斜軸線である第２傾斜軸線は、一方の傾斜軸
線を前記中心線回りに１８０°回転させたときに他方の
傾斜軸線と一致または平行になるように配置されてお
り、前記回転枠（Ｒ1，Ｒ2）の回転時に前記円筒状金属
管（１）の外側面をコロガリ接触しながら回転する。

【００１５】前記各回転枠（Ｒ1，Ｒ2）の回転時、前記
複数の第１矯正ロール（２０）および第２矯正ロール
（２０’）は、前記円筒状金属管（１）に軸方向の同一
方向に移動させる力を作用させる。したがって、前記複
数の第１矯正ロール（２０）および第２矯正ロール（２
０’）は、前記円筒状金属管（１）の外側面をコロガリ
接触しながら回転して円筒状金属管（１）を矯正しなが
ら、前記円筒状金属管（１）をその軸方向の一方側に無
理なく（円筒状金属管（１）と矯正ロール（２０，２
０’）との間に大きな滑りを生じさせることなく）移動
させることができる。

【００１６】その場合、円筒状金属管（１）は、固定枠
（３）の固定枠側貫通孔（４a）および前記固定枠
（３）に回転可能に支持され且つ回転軸が同軸となるよ
うに直列に配置された少なくとも２個の回転枠（Ｒ1，
Ｒ2）の回転枠側貫通孔を貫通して移動する。このと
き、薄肉、小径の円筒状金属管（１）の真円度および曲
がりの矯正を行うことができる。

【００１７】（第２発明）また、第２発明の円筒状金属
管は前記第１発明の矯正装置で矯正したことを特徴とす
る。 （第２発明の作用）真円度および曲がりの矯正を行った
薄肉、小径の円筒状金属管（１）を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら、本発明
の円筒状金属管の矯正装置の実施の形態の具体例（実施
例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。

【００１９】

【実施例】図１は前記円筒状金属管の矯正装置の実施例
１の説明図で、図１Ａは部分縦断面図、図１Ｂは前記図
１Ａの矢印IＢからみた図である。図２は前記図１の要
部拡大で、図２Ａは部分縦断面図、図２Ｂは前記図２Ａ
の矢印IIＢからみた図である。図３は前記図２Ａに示す
矯正ロールおよびその支持構造の説明図で、図３Ａはロ
ールホルダ支持構造を示す断面図、図３Ｂは前記図２Ａ
のIIIＢ−IIIＢ線断面図である。図４は矯正ロールおよ
び円筒状金属管の位置関係を示す図で、図４Ａは前記図
２ＡのIＶＡ−IＶＡ線断面図、図４Ｂは前記図４ＡのI
ＶＢ−IＶＢ線からみた矯正ロールおよび円筒状金属管
の軸線の位置関係を示す図である。図１〜図４におい
て、円筒状金属管１の真円度および曲がりを矯正する矯
正装置２には、搬入用ローラコンベアＣ1により前記円
筒状金属管１が搬入される。前記搬入用ローラコンベア
Ｃ1により搬送されながら、前記矯正装置２で矯正され
た円筒状金属管１は、搬出用ローラコンベアＣ2により
搬出される。前記矯正装置２は、固定枠３を有してい
る。固定枠３は４個の固定枠壁４を有している。前記４
個の固定枠壁４にはそれぞれ同軸の固定枠側貫通孔４a
が形成されている。

【００２０】前記固定枠４の固定枠側貫通孔４aには、
ベアリング６を介して回転枠Ｒ1およびＲ2の回転フラン
ジ７，８が回転自在に支持される。回転フランジ７，８
はそれぞれ、小径円筒部７a，８aおよびプレート部７
b，８bとを有しており、前記小径円筒部７a，８aの外側
面が前記ベアリング６により支持されている。前記小径
円筒部７a，８aの内径は前記円筒状金属管１が貫通可能
である。前記プレート部７bは、図４に示すように、略
円板状であるが、直径方向の両端部（中心を挟んで互い
に反対側の両端部）が切除されて、一対の直線状の外側
縁７cが形成されている。前記プレート部８bも前記プレ
ート部７bと同様に構成されており、一対の直線状の外
側縁８c（図示せず）が形成されている。前記プレート
部７bおよび８bを連結する一対の連結部材９，９’は、
前記円筒状金属管１の軸線まわりに１８０°離れた位置
（向かい合う位置）に配置されており、それらの両端部
が前記外側縁７c，８cに隣接する位置で前記プレート部
７b，８bにネジ（図示せず）で固定されている。

【００２１】図３において、前記連結部材９には、前記
円筒状金属管１の軸方向に沿ってＤカットを設けた形状
（図３Ｂ参照）の複数のロールホルダ装着孔９aが形成
されており、各ロールホルダ装着孔９aの周囲には４個
のネジ孔９bが形成されている。前記ロールホルダ装着
孔９aの外側に配置されたハンドル支持部材１１は、前
記ネジ孔９bに螺合する固定ネジ１２により前記連結部
材９の外側面（円筒状金属管１とは反対側の面）に固定
されている。前記ハンドル支持部材１１には、前記ロー
ルホルダ装着孔９aと同じ断面形状の凹部１１aが形成さ
れており、前記凹部１１aの中央部には操作軸貫通孔１
１bが形成されている。なお、前記凹部１１aの断面形状
は円形とすることも可能である。前記操作軸貫通孔１１
bを貫通する操作軸１３は、操作軸貫通孔１１bに対して
スライド移動可能および回転可能であり、内端部に雄ネ
ジ１３aが形成されており、中間部に抜け止めリング１
４が固定されている。操作軸１３の外端部には操作ハン
ドル１５が固定されている。

【００２２】前記Ｄカットを設けたロールホルダ装着孔
９aおよび前記凹部１１aには、ロールホルダ１７のハン
ドル連結部１７aがスライド可能且つ回転不能に嵌合し
ている。前記ハンドル連結部１７aには、Ｍ２０の雌ネ
ジ（ネジ孔）が形成されており、前記ネジ孔には前記操
作軸１３内端部の雄ネジ１３aが螺合して連結されてい
る。したがって、前記ハンドル１５を回転させることに
より、前記ロールホルダ１７のハンドル連結部１７aを
前記ロールホルダ装着孔９a内で内外にスライド移動さ
せて、ロールホルダ１７の位置を調節することが可能で
ある。前記ハンドル連結部１７aの内端部には一対のロ
ール支持脚部１７bが設けられている。前記一対のロー
ル支持脚部１７b，１７bにはそれぞれロール支持軸１
８，１８が固定されており、ロール支持軸１８，１８に
はベアリング１９，１９を介して矯正ロール２０の両端
部が回転可能に支持されている。前記矯正ロール２０
は、前記円筒状金属管１の外側面に係合する凹曲面２０
aを有しており、前記凹曲面２０aは円筒面の中央部が凹
んだ鼓（つづみ）型の外形を有している。前記矯正ロー
ル２０の直径の最小値は３００ｍｍ、図３Ａに示す曲率
半径（凹曲面の稜線の曲率半径）Ｒは１０００ｍｍであ
る。

【００２３】前記連結部材９’も前記連結部材９のロー
ルホルダ装着孔９aおよびネジ孔９bと同様のロールホル
ダ装着孔９a’（図示せず）およびネジ孔９b’（図示せ
ず）を有しており、また、前記連結部材９が支持する前
記符号１１〜２０で示された要素と同様の要素１１’〜
２０’を支持している。そして、前記連結部材９に装着
されたロールホルダ１７のロール支持軸１８，１８は前
記円筒状金属管１に対して所定角度（例えば、２４°、
図４Ｂ参照）傾斜して設けられている。前記連結部材９
に装着されたロールホルダ１７のロール支持軸１８，１
８の軸線（第１傾斜軸線）と、前記連結部材９’に装着
されたロールホルダ１７’（図示せず）のロール支持軸
１８’，１８’の軸線（第２傾斜軸線）とは、一方の軸
線を前記円筒状金属管１の回りに１８０°回転させた場
合に、他方の軸線と一致または平行になるように配置さ
れている。

【００２４】前記「一方の軸線を前記円筒状金属管１の
回りに１８０°回転させた場合に、他方の軸線と一致ま
たは平行になる」の意味は、前記第１矯正ロール（２
０）および第２矯正ロール（２０’）が前記円筒状金属
管（１）の両側に対向して配置されている場合には一致
し、対向せずに軸方向にずれて配置されている場合には
平行になるという意味である。前記第１傾斜軸線および
第２傾斜軸線の向きを前述のように設定することによ
り、回転枠Ｒ1またはＲ2を前記円筒状金属管１回りに回
転させたときに、前記円筒状金属管１の外側面を転がる
矯正ロール２０，２０’から前記円筒状金属管１が受け
る軸方向の力の向きが同一となり、前記円筒状金属管１
の軸方向の搬送が容易となる。

【００２５】前記回転枠Ｒ1またはＲ2はそれぞれ逆回転
するように構成される。この理由は、次のとおりであ
る。すなわち、矯正をするということは、円筒状金属管
１に対して軽微な変形を与えることであり、その場合螺
旋状の矯正跡が生じる。その場合、前記回転枠Ｒ1また
はＲ2が同方向で回転すると、回転枠Ｒ1による矯正跡と
回転枠Ｒ2による矯正跡とが一致することがある。この
ようなことが生じないように前記回転枠Ｒ1またはＲ2は
それぞれ逆回転される。

【００２６】なお、前記回転枠Ｒ1またはＲ2をそれぞれ
逆回転させる場合に、回転枠Ｒ1に支持された矯正ロー
ル２０，２０’が円筒状金属管１に与える軸方向の力と
回転枠Ｒ2に支持された矯正ロール２０，２０’が円筒
状金属管１に与える軸方向の力とを同一にしすると、円
筒状金属管１に余計な力が作用しないので、都合が良
い。

【００２７】このため、前記回転枠Ｒ1に支持された矯
正ロール２０，２０’の前記第１，第２傾斜軸線の前記
円筒状金属管１に対する傾斜角度と、回転枠Ｒ2に支持
された矯正ロール２０，２０’の前記第１，第２傾斜軸
線の前記円筒状金属管１に対する傾斜角度とは、プラス
マイナスを逆にする必要がある。したがって、前記回転
枠Ｒ1に支持された矯正ロール２０，２０’の前記第
１，第２傾斜軸線の前記円筒状金属管１に対する傾斜角
度は＋２４°に設定され、回転枠Ｒ2に支持された矯正
ロール２０，２０’の前記第１，第２傾斜軸線の前記円
筒状金属管１に対する傾斜角度は−２４°に設定され
る。

【００２８】前記連結部材９に複数のロールホルダ１７
を介して支持された複数の矯正ロール２０により複数の
第１矯正ロール２０が構成され、前記連結部材９’に複
数のロールホルダ１７’を介して支持された複数の矯正
ロール２０’により複数の第２矯正ロール２０’が構成
されている。前記複数の第１矯正ロール２０および第２
矯正ロール２０’はそれぞれ、前記円筒状金属管１の中
心線に対して所定角度（例えば、２４°）傾斜した前記
第１傾斜軸線および前記第２傾斜軸線回りに回転可能で
ある。前記第１矯正ロール２０の凹形状表面２０aと第
２矯正ロール２０’の凹形状表面２０a’とは、それぞ
れ、前記回転枠側貫通孔（フランジ７，８の小径円筒部
７a，８aの内孔）を貫通する円筒状金属管１の外側面の
円周方向に互いに１８０°ずれた位置であって軸方向に
延びる押圧位置にそれぞれ押圧される。

【００２９】図２において、前記一対の各回転枠Ｒ1，
Ｒ2の各回転フランジ８，８の小径円筒部８a，８aには
プーリ２２，２２が装着されており、各プーリ２２，２
２は、モータＭ1，Ｍ2により回転駆動される駆動プーリ
２３，２３およびベルト２４，２４を介して互いに反対
向きに回転駆動される。したがって、前記各回転枠Ｒ
1，Ｒ2は、前記円筒状金属管１の周囲で互いに反対向き
に回転する。すなわち、前記符号２２〜２４，Ｍ1，Ｍ2
で示された要素により、２個の回転枠Ｒ1，Ｒ2を互いに
反対向きに回転させる 回転駆動装置（２２〜２４，Ｍ
1，Ｍ2）が構成されている。

【００３０】（実施例の作用）前記構成を備えた実施例
の円筒状金属管１の矯正装置２では、搬入用ローラコン
ベアＣ1により搬送された円筒状金属管１の一端部が、
直列に配置された複数の回転枠Ｒ1，Ｒ2のうちの一端側
（図２の右端側）に配置された回転枠Ｒ1の回転枠側貫
通孔（図２の右端のフランジ７の小径円筒部７aの内
孔）および固定枠側貫通孔４aを貫通して、前記回転枠
Ｒ1の一端部（図２の右端部）に支持される第１矯正ロ
ール２０および第２矯正ロール２０’間に搬入される。
このとき、前記回転枠Ｒ1に支持される複数の第１矯正
ロール２０および第２矯正ロール２０’は、前記円筒状
金属管１の中心線に対して所定角度傾斜した傾斜軸線回
りに回転可能な凹形状表面２０a，２０a’を有してお
り、前記凹形状表面２０a，２０a’は、前記回転枠側貫
通孔（図２の右端のフランジ７の小径円筒部７aの内
孔）を貫通する円筒状金属管１の外側面の円周方向に互
いに１８０°ずれた位置であって軸方向に延びる押圧位
置にそれぞれ押圧される。したがって、円筒状金属管１
の一端部は、円周方向の１８０°ずれた位置（すなわ
ち、直径方向の両側の位置）が前記複数の第１矯正ロー
ル２０および第２矯正ロール２０’によって押圧された
状態で支持される。なお、前記矯正ロール２０，２０’
の円筒状金属管１外側面への押圧力の調節は、前記ハン
ドル１５，１５’の回転操作により前記ロールホルダ１
７，１７’の位置を調節して行う。

【００３１】回転駆動装置（２２〜２４，Ｍ1，Ｍ2）
は、前記少なくとも２個の回転枠Ｒ1，Ｒ2を互いに反対
向きに回転させる。前記第１矯正ロール２０の傾斜軸線
である第１傾斜軸線と前記第２矯正ロール２０’の傾斜
軸線である第２傾斜軸線は、一方の傾斜軸線を前記中心
線回りに１８０°回転させたときに他方の傾斜軸線と平
行になるように配置されており、前記回転枠Ｒ1，Ｒ2の
回転時に前記円筒状金属管１の外側面をコロガリ接触し
ながら回転する。前記各回転枠Ｒ1，Ｒ2の回転時、前記
複数の第１矯正ロール２０および第２矯正ロール２０’
は、前記円筒状金属管１に軸方向の同一方向に移動させ
る力を作用させる。したがって、前記複数の第１矯正ロ
ール２０および第２矯正ロール２０’は、前記円筒状金
属管１の外側面をコロガリ接触しながら回転して円筒状
金属管１を矯正しながら、前記円筒状金属管１をその軸
方向の一方側（図２の左方）に無理なく（円筒状金属管
１と矯正ロール２０，２０’との間に大きな滑りを生じ
させることなく）移動させることができる。このとき、
薄肉、小径の円筒状金属管１の真円度および曲がりの矯
正を行うことができる。

【００３２】その場合、円筒状金属管１は、固定枠３の
固定枠側貫通孔４aおよび前記固定枠３に回転可能に支
持され且つ回転軸が同軸となるように直列に配置された
少なくとも２個の回転枠Ｒ1，Ｒ2の回転枠側貫通孔（図
２のフランジ７，８の小径円筒部７a，８aの内孔）を貫
通して左方に移動する。前記回転枠Ｒ1，Ｒ2を通過した
前記円筒状金属管１は、搬出用ロールコンベヤＣ2（図
１参照）により搬送される。

【００３３】（実験例１）前記矯正装置２で矯正される
円筒状金属管１は、公知の製造方法によって製造され、
材質はＡl０５０、外径φ＝３０.３ｍｍ、内径φ＝２
８.５ｍｍ、長さ１５ｍのアルミ管である。前記円筒状
金属管１を回転枠Ｒ1側から前記矯正装置２に搬送しな
がら、前記回転枠Ｒ1およびＲ2を９０ｒｐｍで互いに逆
方向に回転して円筒状金属管１の矯正を行った。矯正を
実施した後、円筒状金属管１を３４０ｍｍの長さに切断
した。切断した円筒状金属管をＶブロック上に載せ、前
記円筒状金属管１を回転させながらピックテスタを用い
て中央部の振れを測定した。結果は次のとおりであっ
た。なお、表１の振れの単位はμｍである。

【００３４】

【表１】

【００３５】前記表１のデータは、これまでの経験から
電子写真感光体を製造する円筒上基材として十分使用で
きるものである。

【００３６】（実験例２）前記矯正装置２で矯正される
円筒状金属管１は、公知の製造方法によって製造され、
材質はＳＵＳ３０４で、管の状態で１１００℃に加熱し
た炉の中で焼鈍を施した。外径φ＝３０.０４ｍｍ、内
径φ＝２８.０ｍｍ、長さ１０ｍのステンレス管であ
る。前記円筒状金属管１を回転枠Ｒ1側から前記矯正装
置２に搬送しながら、前記回転枠Ｒ1およびＲ2を９０ｒ
ｐｍで逆方向に回転して円筒状金属管１の矯正を行っ
た。矯正を実施した後、円筒状金属管１を３４０ｍｍの
長さに切断した。切断した円筒状金属管をＶブロック上
に載せて回転させながら、ピックテスタを用いて中央部
の振れを測定した。結果は次のとおりであった。なお、
表２の振れの単位はμｍである。

【００３７】

【表２】

【００３８】前記表２のデータは、これまでの経験から
電子写真感光体を製造する円筒上基材として十分使用で
きるものである。

【００３９】（比較例）前記矯正装置２で矯正される円
筒状金属管１は、実験例１と同一であり、材質はＡl０
５０、外径φ＝３０.３ｍｍ、内径φ＝２８.５ｍｍ、長
さ１５ｍのアルミ管である。矯正装置としては、前記実
験例１では、前記回転枠Ｒ1に支持された矯正ロール２
０，２０’の前記第１，第２傾斜軸線の前記円筒状金属
管１に対する傾斜角度は＋２４°に設定され、回転枠Ｒ
2に支持された矯正ロール２０，２０’の前記第１，第
２傾斜軸線の前記円筒状金属管１に対する傾斜角度は−
２４°に設定されたのに対し、全て＋２４°に設定し
た。前記矯正装置を使用して前記実験例１と同様に、前
記円筒状金属管１を回転枠Ｒ1側から前記矯正装置２に
搬送しながら、前記回転枠Ｒ1およびＲ2を９０ｒｐｍで
逆方向に回転して円筒状金属管１の矯正を行った。矯正
を実施した後、円筒状金属管１を３４０ｍｍの長さに切
断した。切断した円筒状金属管をＶブロック上に載せて
回転させながら、ピックテスタを用いて中央部の振れを
測定した。結果は次のとおりであった。なお、表３の振
れの単位はμｍである。

【００４０】

【表３】

【００４１】前記表３のデータは、これまでの経験から
電子写真感光体を製造する円筒上基材として使用できな
いものである。この比較例では前記実験例１と異り、円
筒状金属管１の矯正ができなかった理由は、前記第１、
第２傾斜軸線の傾斜角度が同一の場合には矯正できなか
ったからである。

【００４２】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）回転枠はＲ1，Ｒ2の２個とする代わりに３個以
上とすることができる。

【００４３】

【発明の効果】前述の本発明の円筒状金属管の矯正装置
は、下記の効果を奏することができる。 （Ｅ01）焼鈍や焼準を施した円筒状金属管のような比較
的柔らかな薄肉の円筒状金属管の曲がりの矯正を行うこ
とができる。 （Ｅ02）円筒状金属管の表面性を損なわずに円筒状金属
管の矯正を行うことができる。 （Ｅ03）感光体ドラムの基材として使用可能な真円度を
有し曲がりの少ない円筒状金属管を製造することができ
る。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は前記円筒状金属管の矯正装置の実施例
１の説明図で、図１Ａは部分縦断面図、図１Ｂは前記図
１Ａの矢印IＢからみた図である。

【図２】 図２は前記図１の要部拡大で、図２Ａは部分
縦断面図、図２Ｂは前記図２Ａの矢印IIＢからみた図で
ある。

【図３】 図３は前記図２Ａに示す矯正ロールおよびそ
の支持構造の説明図で、図３Ａはロールホルダ支持構造
を示す断面図、図３Ｂは前記図２ＡのIIIＢ−IIIＢ線断
面図である。

【図４】 図４は矯正ロールおよび円筒状金属管の位置
関係を示す図で、図４Ａは前記図２ＡのIＶＡ−IＶＡ線
断面図、図４Ｂは前記図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線からみた
矯正ロールおよび円筒状金属管の軸線の位置関係を示す
図である。

【符号の説明】

Ｒ1，Ｒ2…回転枠、１…円筒状金属管、３…固定枠、４
a…固定枠側貫通孔、２０…第１矯正ロール、２０’…
第２矯正ロール、２０a，２０a’…凹形状表面、（２２
〜２４，Ｍ1，Ｍ2）…回転駆動装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の構成要件を備えた円筒状金属管の矯
   正装置、（Ａ01）円筒状金属管が貫通可能な固定枠側貫
   通孔が形成された固定枠、（Ａ02）前記固定枠に回転可
   能に支持され且つ前記円筒状金属管が貫通する回転枠側
   貫通孔を有し、回転軸が同軸となるように直列に配置さ
   れた少なくとも２個の回転枠、（Ａ03）前記少なくとも
   ２個の回転枠を互いに反対向きに回転させる回転駆動装
   置、（Ａ04）前記回転枠側貫通孔を貫通する円筒状金属
   管の外側面の円周方向に互いに１８０°ずれた位置であ
   って軸方向に延びる押圧位置にそれぞれ押圧されるよう
   に前記回転枠に支持されるとともに、前記円筒状金属管
   の中心線に対して所定角度傾斜した傾斜軸線回りに回転
   可能な凹形状表面を有する複数の第１矯正ロールおよび
   第２矯正ロール、（Ａ05）前記第１矯正ロールの傾斜軸
   線である第１傾斜軸線と前記第２矯正ロールの傾斜軸線
   である第２傾斜軸線は、一方の傾斜軸線を前記中心線回
   りに１８０°回転させたときに他方の傾斜軸線と一致ま
   たは平行になるように配置されて、前記回転枠の回転時
   に前記円筒状金属管の外側面をコロガリ接触しながら回
   転して前記円筒状金属管に軸方向の同一方向に移動させ
   る力を作用させる前記複数の第１矯正ロールおよび第２
   矯正ロール。
2. 【請求項２】 請求項１記載の矯正装置で矯正したこと
   を特徴とする円筒状金属管。