JPH0912185A - ロール状の可撓性帯状物の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続しようとする新ロールのベースフィルム
の端末部に接着した接着テープを確実に検出し、旧ベー
スフィルムへ自動的に接続し、切替えられるようにす
る。 【構成】 この発明の供給装置１Ａは、現在、供給中の
旧ベースフィルムＴａが所定の僅かな残量になった時
に、新ロール２１のベースフィルムＴｂの端末部に全幅
にわたって接着されている接着テープＴｃの色を色検出
素子を備えた接着テープ検出装置１２Ａで検出し、スプ
ライスロール１０及びナイフ９を作動させ、確実に旧ベ
ースフィルムＴａに新ベースフィルムＴｂに接続、切替
える構成を採っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長尺の可撓性帯状物
がロール状に巻かれ、そのロールから繰り出された可撓
性帯状物に、例えば、磁性塗料などの塗布液を塗布する
などの表面処理を行う表面処理装置に関し、更に詳しく
は、現在繰り出されているロール状の可撓性帯状物の残
長が少なくなった場合に新ロールの可撓性帯状物と切替
え、表面処理部に可撓性帯状物を連続して供給すること
ができる表面処理装置における可撓性帯状物の供給装置
に関するものである。

【０００２】なお、ここで言う「可撓性帯状物」とは、
一般に、厚さが、例えば、５〜２００μｍ、長さが１
０，０００ｍにも及ぶポリエチレンテレフタレートなど
のようなプラスチックフィルム；紙；樹脂を塗布或いは
ラミネートした紙；アルミ、銅、錫などの金属箔などを
指し、また、これらを基材としてその表面に予備的な加
工層を形成した帯状物をも含むものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、前記可撓性帯状物は、その用途に
応じて表面処理、例えば、磁性塗布液、写真感光性塗布
液、表面保護、帯電防止或いは滑性用塗布液をその表面
に塗布する表面処理、或いは磁性、非磁性金属或いはそ
の合金をその表面に真空蒸着する表面処理などが施さ
れ、そして必要に応じて仕上げ処理が施された後、所望
の幅及び長さに裁断される。その代表的な製品として、
塗布型や蒸着型の磁気テープや磁気ディスクなどの磁気
記録媒体、各種の写真フィルム、印画紙などが挙げられ
る。

【０００４】今、便宜上、製品として塗布型の磁気記録
媒体を取り挙げて説明する。この磁気記録媒体の一製造
工程に磁性塗布液を塗布する塗布工程がある。この塗布
工程では、ロール状に巻かれた可撓性帯状物であるプラ
スチック製で長尺、広幅のベースフィルム（以下、単に
「ベースフィルム」と略記する）が供給装置から塗布部
へ所定の速度で連続的に繰り出されて、塗布部でその表
面に磁性塗布液が塗布される。塗布方式としては、ロー
ルコート、グラビアコート、エクストルージョンコート
などの方式がある。

【０００５】この塗布工程においては、間断なく塗布作
業を続行して稼働率を上げる必要があり、そのためにベ
ースフィルムを長時間にわたって連続的に供給する必要
がある。使用されるベースフィルムの長さは１０，００
０ｍ以上にも及ぶ長尺のものがあるが、前記のように長
時間にわたって連続的にベースフィルムを供給するに
は、現在、ベースフィルムが巻かれたロール（以下、
「旧ロール」と呼ぶ）から繰り出し、供給されているベ
ースフィルム（以下、「旧ベースフィルム」と呼ぶ）の
残長が少なくなった時点で、予め別途供給軸に装着さ
れ、旧ベースフィルムに引き続いて供給されるために待
機している次のロール状ベースフィルム（以下、「新ロ
ール」と呼ぶ）に切替え、これを駆動して、そのベース
フィルム（以下、「新ベースフィルム」と呼ぶ）を前記
塗布部に繰り出し、供給するようにすればよい。

【０００６】この新旧ベースフィルムの接続、切替え
は、図２乃至図５に示した構成の可撓性帯状物の供給装
置（以下、単に「供給装置」と略記する）を用いて行う
ことができる。図２は塗布装置における旧ベースフィル
ムの残長が少なくなった状態を示した供給装置の概念図
であり、図３は図２に示した状態から次の一次動作に移
った状態を説明するための動作説明図であり、図４は図
３に示した状態から次の二次動作に移る状態を説明する
ための動作説明図であり、そして図５は図４の状態から
旧ベースフィルムが切り離され、新ベースフィルムが繰
り出され始めた二次動作を示した動作説明図である。ま
た、図６は新ロールの外形姿斜視図である。

【０００７】先ず、図２を用いて、供給装置１の構成を
簡単に説明する。この供給装置１は第１供給軸２と第２
供給軸３とを備え、これらが支軸Ｐを中心にして点線で
示したターレット構造で入替えでき、図示の状態で駆動
モーターＭが第２供給軸３に連結し、これを駆動できる
ように構成されている。そして第１供給軸２側から所定
の間隔を開けて配設された複数のガイドロール４、５
と、一対のガイドロール６、７及びこれらの間に配設さ
れたダンサーロール８と、前記ガイドロール４、５間の
外側に配設されたベースフィルム切断用ナイフ（以下、
単に「ナイフ」と略記する）９と、前記第２供給軸３に
対向する位置に配設されたスプライスロール１０と、前
記第２供給軸３の外方に配置された新ロール径測定セン
サ（以下、単に「径測定センサ」と略記する）１１と、
そして図６を用いて後記する接着テープＴｃの位置を検
出する接着テープ検出装置１２などから構成されてい
る。

【０００８】図２に示した供給装置１の状態は、コア２
０Ａに旧ベースフィルムＴａが巻かれた旧ロール２０が
第１供給軸２に装着され、そして第２供給軸３にコア２
１Ａに新ベースフィルムＴｂが巻かれた新ロール２１が
装着され、そして前記旧ロール２０から所定の速度で旧
ベースフィルムＴａが繰り出され、両ガイドロール４、
５とナイフ９との間を通ってこれらのガイドロール４、
５で案内され、そしてガイドロール６、ダンサーロール
８、ガイドロール７に案内され、所定の一定テンション
の元に制御されながら塗布部に供給されていて、その旧
ベースフィルムＴａの残長が少なくなっている状態を示
している。前記径測定センサ１１はコア２１Ａに装着さ
れた新ロール２１の外径を測定するもので、その新ロー
ル２１の外周に近接して配設されている。

【０００９】前記ナイフ９は、図示していない駆動装置
により、支点９Ａを軸にしてガイドロール４、５間を走
行する旧ベースフィルムＴａの方に瞬間的に回動し、両
ガイドロール４、５間の旧ベースフィルムＴａを切断
し、そして瞬間的に元の位置に復帰する動きをする。図
示の状態は、ナイフ９が待機の位置にある状態である。
また、前記スプライスロール１０は、これも図示してい
ない駆動装置により、支点１０Ａを軸にして回動し、旧
ベースフィルムＴａを新ロール２１の外周面に圧接する
動きをする。図示の状態は、スプライスロール１０が後
退位置にある状態である。このスプライスロール１０が
前記圧接位置に回動するタイミングは、前記接着テープ
検出装置１２が回転しながら待機中の新ロール２１に貼
着されている接着テープＴｃの位置を検出することによ
って行われる。

【００１０】そしてまた、前記ダンサーロール８はアー
ムの一端が支点８Ａを軸にして上下に揺動し、ガイドロ
ール６、７間に形成された旧ベースフィルムＴａのルー
プ部で走行中のベースフィルムのテンションを検出し、
この検出信号に基づいて第１供給軸２を制御し、繰り出
している旧ベースフィルムＴａにバックテンションを与
え、走行中の旧ベースフィルムＴａのテンションを一定
になるように調整している。

【００１１】また、図６に示したように、新ベースフィ
ルムＴｂがコア２１Ａに巻かれた新ロール２１には、そ
の最外周の端末部の表面全幅にわたって接続用の両面接
着テープＴｃが予め接着されてある。通常、この接着テ
ープＴｃはポリエステルフィルムなどの基材に粘着剤が
塗布されたもので、その基材は通常緑色や黄色などで着
色されている。

【００１２】次に、図２乃至図５を用いて、旧ロール２
０と新ロール２１との切替え動作を説明する。図２に示
した構成の供給装置１において、今、旧ロール２０側か
ら旧ベースフィルムＴａが送り出されている時、その旧
ベースフィルムＴａの残長が少なくなってきて、新ロー
ル２１側の新ベースフィルムＴｂに切替えが必要になっ
た場合、先ず、径測定センサ１１で新ロール２１の径を
測定し、次に、図３に示したように駆動モーターＭを作
動させて新ロール２１を矢印Ｒの方向に回転させ、その
周速を走行中の旧ベースフィルムＴａの速度（以下、
「ライン速度」と呼ぶ）と同一の速度にする。以後、こ
の状態を〔一次動作〕と呼ぶ。この時、スプライスロー
ル１０は点線図示の元の後退位置から実線図示のスタン
バイ位置に回動する。

【００１３】新ロール２１の周速がライン速度と同速に
なった時点で、前記接着テープ検出装置１２が接着テー
プＴｃの位置を検出し、その検出信号に基づいて、図４
に示したように、スプライスロール１０が作動して、点
線図示のスタンバイ位置から実線図示の位置まで回動
し、この部分を走行中の旧ベースフィルムＴａを新ロー
ル２１の外周面に圧接し、図６に示した新ロール２１上
の接着テープＴｃにより旧ベースフィルムＴａと新ロー
ル２１の新ベースフィルムＴｂとが接続される。そして
その極短時間後にナイフ９も作動して旧ベースフィルム
Ｔａが切断される。これらの接続、切断は瞬時に行われ
る。以後、この動作を〔二次動作〕と呼ぶ。

【００１４】このようにして走行するベースフィルム
は、図５に示したように、旧ロール２０側の旧ベースフ
ィルムＴａから新ロール２１側の新ベースフィルムＴｂ
に切り替わる。また、旧ベースフィルムＴａの切断後、
ナイフ９及びスプライスロール１０は元の位置に復帰
し、〔切替え終了〕の状態になる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来、前記接着テープ
検出装置１２には明暗を検出するだけの光電変換素子が
組み込まれているに過ぎなかったため、透明なベースフ
ィルムＴａ、Ｔｂと色付き接着テープＴｃの区別の検出
を、それらの表面の明暗（光沢）により行われていた。

【００１６】しかし、製造しようとする磁気テープの品
種の拡大、その変更により、ベースフィルムの色が透明
なものから黒色または黒色に近い色のものが使用される
ようになっており、黒色または黒色に近い色のベースフ
ィルムで前記接着テープＴｃの色が緑色である場合に
は、光電変換素子では明暗を検出することができず、従
って、その接着テープＴｃの位置を検出することができ
ないため、前記スプライスロール１０をタイミングよく
作動させて新旧両ベースフィルムを接続することができ
ないという問題点があった。この発明は、このような問
題点を解決することを課題とするものであって、新旧両
ベースフィルムの前記接続、切替え動作が自動的に、そ
して確実に行えるように構成した。

【００１７】

【課題を解決するための手段】従って、この発明では、
前記供給装置を、旧ベースフィルムの旧ロールが装着で
きる第１供給軸、その第１供給軸と所定の間隔を開けて
配設され、最外周の末端部の表面全幅にわたって接着テ
ープが接着されている新ベースフィルムの新ロールが装
着できる第２供給軸、その第２供給軸の近傍に配設さ
れ、前記第２供給軸に装着された前記新ロールの前記接
着テープの位置を検出する接着テープ検出装置、ベース
フィルムの走行路に沿って配設された旧ベースフィルム
の切断装置、走行中の前記旧ベースフィルムを前記新ロ
ールの最外周面に圧接するスプライスロールなどから構
成された供給装置において、前記接着テープ検出装置を
色検出素子で構成して、前記課題を解決した。

【００１８】

【作用】従って、この発明の供給装置によれば、たとえ
新ロールのベースフィルムの色が黒色或いは黒色に近い
色で、接着テープの色がそのベースフィルムの色と同色
でない限り、接着テープの色検出ができ、従って、接着
テープの回転位置を確実に検出することができるので、
旧ベースフィルムから新ロールのベースフィルムへの接
続、切替え動作を自動的に、かつ確実に行うことができ
る。

【００１９】

【実施例】次に、図１を用いて、この発明の供給装置を
説明する。図１はこの発明の供給装置の一実施例である
構成図である。なお、図２乃至図６に示した構成部分と
同一の構成部分には同一の符号を付して、それらの構
成、機能などの説明を省略する。

【００２０】図１において、符号１Ａはこの発明の供給
装置を指す。この供給装置１Ａにおいては、図２に示し
た供給装置１の明暗を検出するだけの接着テープ検出装
置１２の代わりに、色検出素子を装着した接着テープ検
出装置１２Ａを構成した。色検出素子としては、山武ハ
ネウエル株式会社、泉電気株式会社などから市販されて
いるものを使用してよい。

【００２１】符号１３は前進位置検出装置であって、旧
ロール２０のベースフィルムＴａが所定の僅かな残量に
なった時に、その残量を不図示の検出装置で検出して自
動的に、或いは作業従事者がその残量を確認して前進位
置検出装置１３のスイッチ（不図示）を投入することに
より自動的に、接着テープ検出装置１２Ａを新ロール２
１の外周面の検出ポイントまで前進、近接させ、その前
進位置を検出して接着テープ検出装置１２Ａをその測定
ポイントで停止させる機能を有するものである。

【００２２】斯して、この発明の供給装置１Ａを稼働さ
せるに当たって、予め、接着テープＴｃの色を前記色検
出素子を装着した接着テープ検出装置１２Ａに記憶させ
ておく。この作業は使用するベースフィルムが決定され
れば、以後、変更する必要がない。そして、供給装置１
Ａを作動させ、ベースフィルムＴａを供給し、その残量
が所定量に達した時に、前記のように、接着テープ検出
装置１２Ａを検出ポイントまで前進、近接させ、前進位
置検出装置１３により所定の検出ポイントで停止、固定
させる。以後、図２乃至図５を用いて説明した供給装置
１のように動作し、接着テープ検出装置１２Ａで検出し
た接着テープＴｃの位置を確実に検出し、旧ベースフィ
ルムＴａから新ベースフィルムＴｂへの接続、切替え動
作を自動で行う。

【００２３】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の供給
装置１Ａでは、作動開始前に接着テープ検出装置１２Ａ
に一度接着テープＴｃの色を記憶させておくだけで、ベ
ースフィルムの色、艶に関係なく、旧ベースフィルムか
ら新ベースフィルムに自動的に確実に接続、切替える動
作を行わせることができる。また、既存の設備を殆ど変
更することなく利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の供給装置の一実施例である構成図
である。

【図２】 塗布装置における旧ベースフィルムの残長が
少なくなった状態を示した供給装置の概念図である。

【図３】 図２に示した状態から次の一次動作に移った
状態を説明するための動作説明図である。

【図４】 図３に示した状態から次の二次動作に移る状
態を説明するための動作説明図である。

【図５】 図４の状態から旧ベースフィルムが切り離さ
れ、新ベースフィルムが繰り出され始めた二次動作を示
した動作説明図である。

【図６】 新ロールの外形姿の斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ 本発明の（長尺の可撓性帯状物の）供給装置 ２ 第１供給軸 ３ 第２供給軸 ９ （ベースフィルム切断用）ナイフ １０ スプライスロール １１ 径測定センサ １２Ａ 接着テープ検出装置 １３ 前進位置検出装置 ２０ 旧ロール ２０Ａ 旧ロール２０用コア ２１ 新ロール ２１Ａ 新ロール２１用コア Ｍ 駆動モーター Ｔａ 旧ベースフィルム Ｔｂ 新ベースフィルム Ｔｃ 接着テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旧可撓性帯状物の旧ロールが装着できる
   第１供給軸、その第１供給軸と所定の間隔を開けて配設
   され、最外周の末端部の表面全幅にわたって接着テープ
   が接着されている新可撓性帯状物の新ロールが装着でき
   る第２供給軸、その第２供給軸の近傍に配設され、前記
   第２供給軸に装着された前記新ロールの前記接着テープ
   の位置を検出する接着テープ検出装置、可撓性帯状物の
   走行路に沿って配設された旧可撓性帯状物の切断装置、
   走行中の前記旧可撓性帯状物を前記新ロールの最外周面
   に圧接するスプライスロールなどから構成されたロール
   状の可撓性帯状物の供給装置において、 前記接着テープ検出装置が色検出素子で構成されている
   ことを特徴とするロール状の可撓性帯状物の供給装置。