JP3365826B2 - 巻取紙の糊位置検出装置 - Google Patents
巻取紙の糊位置検出装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の給紙部に
おいて、巻取紙の糊位置を検出する糊位置検出装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】図４にはオフセット輪転印刷機の概略構
成を示してある。図に示すように、オフセット輪転印刷
機は、印刷順序にしたがって給紙部１、インフィード部
２、印刷部３、乾燥部４、冷却部５、ウエブパス部６及
び折部７を備えている。 【０００３】給紙部１では、ロール状に巻かれた巻取紙
１１からウエブ１１ａが巻出されて終わりに近づくと、
次の巻取紙１２からのウエブを連続してつなぐようにな
っている。即ち、図５、図６に示すように、紙継ぎ装置
を備えた給紙部１のフレーム２１には一対のアーム２２
が中心軸２３を中心に回動自在に支持され、アーム２２
の両端には巻取紙１１（１２）の端部を保持するチャッ
ク２４が設けられている。対向するチャック２４によっ
て巻取紙１１（１２）の両端部が保持され、インフィー
ド部２に設けた図示しない駆動ロールによりウエブ１１
ａが引張られて、巻取紙１１（１２）が回転することに
より巻取紙１１（１２）からウエブ１１ａが巻出されて
インフィード部２に供給される。 【０００４】印刷が進み、巻取紙１１が所定の小径に近
づくと、アーム２２が回動して巻取紙１２が上方に移動
し、図示しない駆動装置によって、巻取紙１２が巻取紙
１１と等しい周速で加速回転する。圧接部材２９のロー
ラ２９ａを巻取紙１２側に押付け、巻取紙１１の後端部
側を巻取紙１２の糊位置に対する所定位置に押付けて紙
継ぎを行なう。紙継ぎ終了後、巻取紙１１の後端を圧接
部材２９のカッタ２９ｂで切断し、新たな巻取紙と交換
して次の紙継ぎに備える。 【０００５】確実で効率のよい紙継ぎを行なうために
は、巻取紙１２の糊位置を正確に検出し、圧接部材２９
のローラ２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂの作動時
期とを決める必要がある。 【０００６】即ち、圧接を開始する位置が糊位置近傍の
前後であると、巻取紙１２の表層がずれて、巻ほぐれを
防止するために貼付されたタブが外れてしまう。また、
糊位置を直接圧接すると、糊位置の先端が先行紙からめ
くれながら走行し、途中のガイドローラ等に接着してウ
エブを破断させてしまう。このように、ローラ２９ａの
圧接開始時期を正確に決めないと、中途半端な継ぎ合せ
となって紙継ぎの失敗に結びついてしまう。 【０００７】また、新旧ウエブの重なり長さ（旧ウエブ
の後端位置）を所定の長さに規制しないと、即ち、カッ
タ２９ｂの作動時期を正確に決めないと、後続する折機
において不規則な断裁紙を作ることになり、これが脱落
して紙詰り事故の原因となってしまう。 【０００８】このため従来から、糊１２ａの位置を検出
するため、図７に示すように、糊１２ａの位置に対応し
た巻取紙１２の側端面に反射テープ３１を貼付し、この
反射テープ３１をセンサ３２で検知することで糊１２ａ
の位置を検出している。センサ３２で反射テープ３１を
検知して糊１２ａの位置を正確に検出することで、圧接
部材２９のローラ２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂ
の作動時期とを決定し、確実にしかも新旧ウエブの重な
り長さを所定長さに規制して紙継ぎを行なうことができ
る。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかし、巻取紙１２の
側端面に反射テープ３１を貼付した場合、紙継ぎ後に巻
取紙１２が巻出されて径が小さくなった時に、反射テー
プ３１が剥れて床に落ちたりウエブの表面に付着して印
刷部３に送られてしまう問題が生じていた。また、スリ
ット板を用いてスリットの位置を検知することで糊１２
ａの位置を検出することも行なわれているが、巻取紙の
仕様が変更になる都度にスリット板の取付け調整を人手
によって行なう必要があり、自動化を阻害していた。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、フレームに回動自在に支持されたア
ームの端部に巻取紙を回転自在に支持し、巻出し中のウ
ェブを紙継位置にある前記巻取紙の表面の糊位置に押付
けると共に巻出し中の前記ウェブの切断を行なう圧接部
材を備えた紙継ぎ装置において、前記巻取紙の表面の糊
位置に被検出部材を取付け、前記被検出部材を検出する
検知手段を前記フレーム側に設け、前記検知手段による
前記被検出部材の検出位置が前記巻取紙の旋回軌跡の内
側にあり、前記検知手段の待機位置が前記巻取紙の旋回
軌跡の外側にあり、前記検知手段が、前記検出位置と前
記待機位置との間で移動可能となっていることを特徴と
する。 【００１１】 【作用】巻取紙の表面に取付けられた被検出部材を検知
手段によって検知し、糊位置の検出を行なう。 【００１２】 【実施例】図１には本発明の一実施例に係る巻取紙の糊
位置検出装置を備えた紙継ぎ装置の側面、図２には図１
中の矢印II部の拡大状態、図３には図２中のIII 矢視を
示してある。尚、図５、図６で示した部材と同一部材に
は同一符号を付して重複する説明は省略する。 【００１３】図１に示すように、圧接部材２９を臨む位
置には検知手段としてのセンサ４１が設けられ、センサ
４１は巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内側に位置している。
図３に示すように、巻取紙１２の糊１２ａの位置には巻
ほぐれを防止するためのタブ４２が貼付され、タブ４２
の先部４２ａは黒く塗られて被検出部材となっている。
センサ４１によりタブ４２の先部４２ａを検知すること
により、巻取紙１２の糊１２ａの位置が検出される。 【００１４】図２、図３に示すように、一方側（図３中
右側）のフレーム２１にはステー５１が設けられ、ステ
ー５１にはホルダ５２を介してねじ軸５３が回転自在に
設けられている。他方側（図３中左側）のフレーム２１
にはステッピングモータ（モータ）５４が取付けられ、
モータ５４の出力軸はカップリング５５を介してねじ軸
５３に連結されている。 【００１５】ねじ軸５３が設けられている部位のステー
５１には回り止め５６が摺動自在に支持され、回り止め
５６にはねじ軸５３に螺合するブロック５７が固定され
ている。つまり、モータ５４の駆動によりねじ軸５３が
回転すると、ブロック５７が回り止め５６を介してステ
ー５１に沿って往復動する。 【００１６】ブロック５７にはホルダ５８が取付けら
れ、ホルダ５８の先端は、巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内
側に位置し、ホルダ５８の先端にはセンサ４１が取付け
られている。 【００１７】巻取紙１２の糊１２ａの位置を検出する
際、モータ５４の駆動によりホルダ５８を巻取紙１２の
略中央部の検出位置に移動させ（図３中実線で示す）、
センサ４１を巻取紙１２に対向させる。センサ４１によ
りタブ４２の先部４２ａを検知することにより、巻取紙
１２の糊１２ａの位置を検出し、圧接部材２９のローラ
２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂの作動開始時期と
を決定する。糊１２ａの位置の検出が終了した後、モー
タ５４の駆動によりホルダ５８を巻取紙１２から外れた
待機位置に移動させ（図３中二点鎖線で示す）、アーム
２２が回動した際に巻取紙１２がセンサ４１に干渉しな
いようにする。 【００１８】このように、巻取紙１２の表面に取付けら
れたタブ４２の先部４２ａをセンサ４１によって検知
し、糊１２ａの位置の検出を行なう。 【００１９】上述した糊位置検出装置は、被検出部材を
タブ４２の先部４２ａとし巻取紙１２の表面の糊１２ａ
の位置に設けたので、巻取紙１２の巻出しが進んでも被
検出部材であるタブ４２が床に落ちることがない。ま
た、タブ４２の取付けは自動的に行なわれているので、
被検出部材の準備等を人手によって実施する必要がな
い。 【００２０】また、上述した糊位置検出装置は、センサ
４１を巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内側に配設したので、
巻取紙１２の仕様が変更になって径が変わっても、タブ
４２の先部４２ａを検知した際の検知ずれはほとんどな
く、多種類の巻取紙の糊位置の検出を正確に行なうこと
ができる。 【００２１】尚、センサ４１の取付構造は図示例に限定
されるものではない。 【００２２】 【発明の効果】本発明の糊位置検出装置は、被検出部材
を巻取紙表面の糊位置に取付け、圧接部材を臨む位置で
被検出部材を検知する検知手段を備えたので、巻取紙の
巻出しが進んでも被検出部材が外れて床に落ちることが
なく、またあらゆる種類の巻取紙の糊位置の検出を正確
に行なうことができ、しかも、自動化を阻害することが
ない。
おいて、巻取紙の糊位置を検出する糊位置検出装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】図４にはオフセット輪転印刷機の概略構
成を示してある。図に示すように、オフセット輪転印刷
機は、印刷順序にしたがって給紙部１、インフィード部
２、印刷部３、乾燥部４、冷却部５、ウエブパス部６及
び折部７を備えている。 【０００３】給紙部１では、ロール状に巻かれた巻取紙
１１からウエブ１１ａが巻出されて終わりに近づくと、
次の巻取紙１２からのウエブを連続してつなぐようにな
っている。即ち、図５、図６に示すように、紙継ぎ装置
を備えた給紙部１のフレーム２１には一対のアーム２２
が中心軸２３を中心に回動自在に支持され、アーム２２
の両端には巻取紙１１（１２）の端部を保持するチャッ
ク２４が設けられている。対向するチャック２４によっ
て巻取紙１１（１２）の両端部が保持され、インフィー
ド部２に設けた図示しない駆動ロールによりウエブ１１
ａが引張られて、巻取紙１１（１２）が回転することに
より巻取紙１１（１２）からウエブ１１ａが巻出されて
インフィード部２に供給される。 【０００４】印刷が進み、巻取紙１１が所定の小径に近
づくと、アーム２２が回動して巻取紙１２が上方に移動
し、図示しない駆動装置によって、巻取紙１２が巻取紙
１１と等しい周速で加速回転する。圧接部材２９のロー
ラ２９ａを巻取紙１２側に押付け、巻取紙１１の後端部
側を巻取紙１２の糊位置に対する所定位置に押付けて紙
継ぎを行なう。紙継ぎ終了後、巻取紙１１の後端を圧接
部材２９のカッタ２９ｂで切断し、新たな巻取紙と交換
して次の紙継ぎに備える。 【０００５】確実で効率のよい紙継ぎを行なうために
は、巻取紙１２の糊位置を正確に検出し、圧接部材２９
のローラ２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂの作動時
期とを決める必要がある。 【０００６】即ち、圧接を開始する位置が糊位置近傍の
前後であると、巻取紙１２の表層がずれて、巻ほぐれを
防止するために貼付されたタブが外れてしまう。また、
糊位置を直接圧接すると、糊位置の先端が先行紙からめ
くれながら走行し、途中のガイドローラ等に接着してウ
エブを破断させてしまう。このように、ローラ２９ａの
圧接開始時期を正確に決めないと、中途半端な継ぎ合せ
となって紙継ぎの失敗に結びついてしまう。 【０００７】また、新旧ウエブの重なり長さ（旧ウエブ
の後端位置）を所定の長さに規制しないと、即ち、カッ
タ２９ｂの作動時期を正確に決めないと、後続する折機
において不規則な断裁紙を作ることになり、これが脱落
して紙詰り事故の原因となってしまう。 【０００８】このため従来から、糊１２ａの位置を検出
するため、図７に示すように、糊１２ａの位置に対応し
た巻取紙１２の側端面に反射テープ３１を貼付し、この
反射テープ３１をセンサ３２で検知することで糊１２ａ
の位置を検出している。センサ３２で反射テープ３１を
検知して糊１２ａの位置を正確に検出することで、圧接
部材２９のローラ２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂ
の作動時期とを決定し、確実にしかも新旧ウエブの重な
り長さを所定長さに規制して紙継ぎを行なうことができ
る。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかし、巻取紙１２の
側端面に反射テープ３１を貼付した場合、紙継ぎ後に巻
取紙１２が巻出されて径が小さくなった時に、反射テー
プ３１が剥れて床に落ちたりウエブの表面に付着して印
刷部３に送られてしまう問題が生じていた。また、スリ
ット板を用いてスリットの位置を検知することで糊１２
ａの位置を検出することも行なわれているが、巻取紙の
仕様が変更になる都度にスリット板の取付け調整を人手
によって行なう必要があり、自動化を阻害していた。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、フレームに回動自在に支持されたア
ームの端部に巻取紙を回転自在に支持し、巻出し中のウ
ェブを紙継位置にある前記巻取紙の表面の糊位置に押付
けると共に巻出し中の前記ウェブの切断を行なう圧接部
材を備えた紙継ぎ装置において、前記巻取紙の表面の糊
位置に被検出部材を取付け、前記被検出部材を検出する
検知手段を前記フレーム側に設け、前記検知手段による
前記被検出部材の検出位置が前記巻取紙の旋回軌跡の内
側にあり、前記検知手段の待機位置が前記巻取紙の旋回
軌跡の外側にあり、前記検知手段が、前記検出位置と前
記待機位置との間で移動可能となっていることを特徴と
する。 【００１１】 【作用】巻取紙の表面に取付けられた被検出部材を検知
手段によって検知し、糊位置の検出を行なう。 【００１２】 【実施例】図１には本発明の一実施例に係る巻取紙の糊
位置検出装置を備えた紙継ぎ装置の側面、図２には図１
中の矢印II部の拡大状態、図３には図２中のIII 矢視を
示してある。尚、図５、図６で示した部材と同一部材に
は同一符号を付して重複する説明は省略する。 【００１３】図１に示すように、圧接部材２９を臨む位
置には検知手段としてのセンサ４１が設けられ、センサ
４１は巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内側に位置している。
図３に示すように、巻取紙１２の糊１２ａの位置には巻
ほぐれを防止するためのタブ４２が貼付され、タブ４２
の先部４２ａは黒く塗られて被検出部材となっている。
センサ４１によりタブ４２の先部４２ａを検知すること
により、巻取紙１２の糊１２ａの位置が検出される。 【００１４】図２、図３に示すように、一方側（図３中
右側）のフレーム２１にはステー５１が設けられ、ステ
ー５１にはホルダ５２を介してねじ軸５３が回転自在に
設けられている。他方側（図３中左側）のフレーム２１
にはステッピングモータ（モータ）５４が取付けられ、
モータ５４の出力軸はカップリング５５を介してねじ軸
５３に連結されている。 【００１５】ねじ軸５３が設けられている部位のステー
５１には回り止め５６が摺動自在に支持され、回り止め
５６にはねじ軸５３に螺合するブロック５７が固定され
ている。つまり、モータ５４の駆動によりねじ軸５３が
回転すると、ブロック５７が回り止め５６を介してステ
ー５１に沿って往復動する。 【００１６】ブロック５７にはホルダ５８が取付けら
れ、ホルダ５８の先端は、巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内
側に位置し、ホルダ５８の先端にはセンサ４１が取付け
られている。 【００１７】巻取紙１２の糊１２ａの位置を検出する
際、モータ５４の駆動によりホルダ５８を巻取紙１２の
略中央部の検出位置に移動させ（図３中実線で示す）、
センサ４１を巻取紙１２に対向させる。センサ４１によ
りタブ４２の先部４２ａを検知することにより、巻取紙
１２の糊１２ａの位置を検出し、圧接部材２９のローラ
２９ａの圧接開始時期とカッタ２９ｂの作動開始時期と
を決定する。糊１２ａの位置の検出が終了した後、モー
タ５４の駆動によりホルダ５８を巻取紙１２から外れた
待機位置に移動させ（図３中二点鎖線で示す）、アーム
２２が回動した際に巻取紙１２がセンサ４１に干渉しな
いようにする。 【００１８】このように、巻取紙１２の表面に取付けら
れたタブ４２の先部４２ａをセンサ４１によって検知
し、糊１２ａの位置の検出を行なう。 【００１９】上述した糊位置検出装置は、被検出部材を
タブ４２の先部４２ａとし巻取紙１２の表面の糊１２ａ
の位置に設けたので、巻取紙１２の巻出しが進んでも被
検出部材であるタブ４２が床に落ちることがない。ま
た、タブ４２の取付けは自動的に行なわれているので、
被検出部材の準備等を人手によって実施する必要がな
い。 【００２０】また、上述した糊位置検出装置は、センサ
４１を巻取紙１２の旋回軌跡Ｓの内側に配設したので、
巻取紙１２の仕様が変更になって径が変わっても、タブ
４２の先部４２ａを検知した際の検知ずれはほとんどな
く、多種類の巻取紙の糊位置の検出を正確に行なうこと
ができる。 【００２１】尚、センサ４１の取付構造は図示例に限定
されるものではない。 【００２２】 【発明の効果】本発明の糊位置検出装置は、被検出部材
を巻取紙表面の糊位置に取付け、圧接部材を臨む位置で
被検出部材を検知する検知手段を備えたので、巻取紙の
巻出しが進んでも被検出部材が外れて床に落ちることが
なく、またあらゆる種類の巻取紙の糊位置の検出を正確
に行なうことができ、しかも、自動化を阻害することが
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る巻取紙の糊位置検出装
置を備えた紙継ぎ装置の側面図。 【図２】図１中の矢印II部の拡大図。 【図３】図２中のIII 矢視図。 【図４】オフセット輪転印刷機の概略構成図。 【図５】給紙部の側面図。 【図６】給紙部の正面図。 【図７】従来の糊位置検出状況説明図。 【符号の説明】 １２ 巻取紙 １２ａ 糊 ２２ アーム ２９ 圧接部材 ２９ａ ローラ ２９ｂ カッタ ４１ センサ ４２ タブ ４２ａ 先部 ５３ ねじ軸 ５４ モータ ５７ ブロック ５８ ホルダ
置を備えた紙継ぎ装置の側面図。 【図２】図１中の矢印II部の拡大図。 【図３】図２中のIII 矢視図。 【図４】オフセット輪転印刷機の概略構成図。 【図５】給紙部の側面図。 【図６】給紙部の正面図。 【図７】従来の糊位置検出状況説明図。 【符号の説明】 １２ 巻取紙 １２ａ 糊 ２２ アーム ２９ 圧接部材 ２９ａ ローラ ２９ｂ カッタ ４１ センサ ４２ タブ ４２ａ 先部 ５３ ねじ軸 ５４ モータ ５７ ブロック ５８ ホルダ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フレームに回動自在に支持されたアーム
の端部に巻取紙を回転自在に支持し、巻出し中のウェブ
を紙継位置にある前記巻取紙の表面の糊位置に押付ける
と共に巻出し中の前記ウェブの切断を行なう圧接部材を
備えた紙継ぎ装置において、前記 巻取紙の表面の糊位置に被検出部材を取付け、前記被検出部材を検出する検知手段を前記フレーム側に
設け、 前記検知手段による前記被検出部材の検出位置が前記巻
取紙の旋回軌跡の内側にあり、前記検知手段の待機位置
が前記巻取紙の旋回軌跡の外側にあり、前記検知手段
が、前記検出位置と前記待機位置との間で移動可能とな
っている ことを特徴とする巻取紙の糊位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588893A JP3365826B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 巻取紙の糊位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588893A JP3365826B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 巻取紙の糊位置検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741230A JPH0741230A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3365826B2 true JP3365826B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16178642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588893A Expired - Fee Related JP3365826B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 巻取紙の糊位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365826B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18588893A patent/JP3365826B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741230A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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