JPH08175712A - 長尺の可撓性帯状物の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロールのベースフィルムの全長が不明であっ
ても、旧ベースフィルムから新ロールのベースフィルム
へ自動的に接続し、切替えられるようにする。 【構成】 この発明の供給装置１Ａは、回転数検出装置
４０で検出した第１供給軸２の回転数Ｎ、ライン速度Ｌ
Ｓ、初期ロール径Ｄ₁ などを元に、第１供給軸２から繰
り出されている旧ベースフィルムＴａの残長から、シー
ケンサ３０でその残時間Ｔｅを算出し、供給装置１Ａの
予め設定された残時間設定値Ｔｓ＋αの時間に達した時
に、第２供給軸３を回転、始動させて、装着されて新ロ
ール２１の周速をライン速度になるまで駆動し、残時間
Ｔｅに達した時にシーケンサ３０の第４出力端子ＯＵＴ
４からの制御信号でスプライスロール１０及びナイフ９
を作動させ、旧ベースフィルムＴａから新ベースフィル
ムＴｂに接続、切替える構成を採っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長尺の可撓性帯状物
がロール状に巻かれ、そのロールから繰り出された可撓
性帯状物に、例えば、磁性塗料などの塗布液を塗布する
などの表面処理を行う表面処理装置に関し、更に詳しく
は、現在繰り出されているロール状の可撓性帯状物の残
長が少なくなった場合に新ロールの可撓性帯状物と切替
え、表面処理部に可撓性帯状物を連続して供給すること
ができる表面処理装置における可撓性帯状物の供給装置
に関するものである。

【０００２】なお、この発明で言う「可撓性帯状物」と
は、一般に、厚さが、例えば、５〜２００μｍ、長さが
１０，０００ｍにも及ぶポリエチレンテレフタレートな
どのようなプラスチックフィルム；紙；樹脂を塗布或い
はラミネートした紙；アルミ、銅、錫などの金属箔など
を指し、また、これらを基材としてその表面に予備的な
加工層を形成した帯状物をも含むものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、前記可撓性帯状物は、その用途に
応じて表面処理、例えば、磁性塗布液、写真感光性塗布
液、表面保護、帯電防止或いは滑性用塗布液をその表面
に塗布する表面処理、或いは磁性、非磁性金属或いはそ
の合金をその表面に真空蒸着する表面処理などが施さ
れ、そして必要に応じて仕上げ処理が施された後、所望
の幅及び長さに裁断される。その代表的な製品として、
塗布型や蒸着型の磁気テープや磁気ディスクなどの磁気
記録媒体、各種の写真フィルム、印画紙などが挙げられ
る。

【０００４】今、便宜上、製品として塗布型の磁気記録
媒体を取り挙げて説明する。この磁気記録媒体の一製造
工程に磁性塗布液を塗布する塗布工程がある。この塗布
工程では、ロール状に巻かれた可撓性帯状物であるプラ
スチック製で長尺、広幅のベースフィルム（以下、単に
「ベースフィルム」と略記する）が供給装置から塗布部
へ所定の速度で連続的に繰り出されて、塗布部でその表
面に磁性塗布液が塗布される。塗布方式としては、ロー
ルコート、グラビヤコート、エクストルージョンコート
などの方式がある。

【０００５】この塗布工程においては、間断なく塗布作
業を続行して稼働率を上げる必要があり、そのためにベ
ースフィルムを長時間にわたって連続的に供給する必要
がある。使用されるベースフィルムの長さは２，０００
ｍ以上にも及ぶ長尺のものがあるが、前記のように長時
間にわたって連続的にベースフィルムを供給するには、
現在、ベースフィルムが巻かれたロール（以下、「旧ロ
ール」と呼ぶ）から繰り出し、供給されているベースフ
ィルム（以下、「旧ベースフィルム」と呼ぶ）の残長が
少なくなった時点で、予め別途供給軸に装着され、旧ベ
ースフィルムに引き続いて供給されるために待機してい
る次のロール状ベースフィルム（以下、「新ロール」と
呼ぶ）に切替え、これを駆動して、そのベースフィルム
（以下、「新ベースフィルム」と呼ぶ）を前記塗布部に
繰り出し、供給するようにすればよい。

【０００６】この新旧ベースフィルムの接続、切替え
は、図４乃至図７に示した構成の可撓性帯状物の供給装
置（以下、単に「供給装置」と略記する）を用いて行う
ことができる。図４は塗布装置における旧ベースフィル
ムの残長が少なくなった状態を示した供給装置の概念図
であり、図５は図４に示した状態から次の一次動作に移
った状態を説明するための動作説明図であり、図６は図
５に示した状態から次の二次動作に移る状態を説明する
ための動作説明図であり、そして図７は図６の状態から
旧ベースフィルムが切り離され、新ベースフィルムが繰
り出され始めた二次動作を示した動作説明図である。ま
た、図８は新ロールの外形姿斜視図である。

【０００７】先ず、図４を用いて、供給装置１の構成を
簡単に説明する。この供給装置１は第１供給軸２と第２
供給軸３とを備え、これらが支軸Ｐを中心にして点線で
示したタレット構造で入替えでき、図示の状態で駆動モ
ーターＭが第２供給軸３に連結し、これを駆動できるよ
うに構成されている。そして第１供給軸２側から所定の
間隔を開けて配設された複数のガイドロール４、５と、
一対のガイドロール６、７及びこれらの間に配設された
ダンサーロール８と、前記ガイドロール４、５間の外側
に配設されたベースフィルム切断用ナイフ（以下、単に
「ナイフ」と略記する）９と、前記第２供給軸３に対向
する位置に配設されたスプライスロール１０と、そして
前記第２供給軸３の外方に配置された新ロール径測定セ
ンサ（以下、単に「径測定センサ」と略記する）１１な
どから構成されている。

【０００８】図４に示した供給装置１の状態は、コア２
０Ａに旧ベースフィルムＴａが巻かれた旧ロール２０が
第１供給軸２に装着され、そして第２供給軸３にコア２
１Ａに新ベースフィルムＴｂが巻かれた新ロール２１が
装着され、そして前記旧ロール２０から所定の速度で旧
ベースフィルムＴａが繰り出され、両ガイドロール４、
５とナイフ９との間を通ってこれらのガイドロール４、
５で案内され、そしてガイドロール６、ダンサーロール
８、７に案内され、所定の一定テンションの元に制御さ
れながら塗布部に供給されていて、その旧ベースフィル
ムＴａの残長が少なくなっている状態を示している。前
記径測定センサ１１はコア２１Ａに装着された新ロール
２１の外径の変化を測定するもので、その新ロール２１
の外周に近接して配設されている。

【０００９】前記ナイフ９は、図示していない駆動装置
により、支点９Ａを軸にしてガイドロール４、５間を走
行する旧ベースフィルムＴａの方に瞬間的に回動し、両
ガイドロール４、５間の旧ベースフィルムＴａを切断
し、そして瞬間的に元の位置に復帰する動きをする。図
示の状態は、ナイフ９が待機の位置にある状態である。
また、前記スプライスロール１０は、これも図示してい
ない駆動装置により、支点１０Ａを軸にして回動し、旧
ベースフィルムＴａを新ロール２１の外周面に圧接する
動きをする。図示の状態は、スプライスロール１０が後
退位置にある状態である。そしてまた、前記ダンサーロ
ール８はアームの一端が支点８Ａを軸にして上下に揺動
し、ガイドロール６、７間に形成された旧ベースフィル
ムＴａのループ部で走行中のベースフィルムのテンショ
ンを検出し、この検出信号に基づいて第１供給軸２を制
御し、繰り出している旧ベースフィルムＴａにバックテ
ンションを与え、走行中の旧ベースフィルムＴａのテン
ションを一定になるように調整している。

【００１０】また、図８に示したように、新ベースフィ
ルムＴｂがコア２１Ａに巻かれた新ロール２１には、そ
の最外周の端末の全幅にわたって接着テープＴｃが予め
接着されてある。

【００１１】次に、図４乃至図７を用いて、旧ロール２
０と新ロール２１との切替え動作を説明する。図４に示
した構成の供給装置１において、今、旧ロール２０側か
ら旧ベースフィルムＴａが送り出されている時、その旧
ベースフィルムＴａの残長が少なくなってきて、新ロー
ル２１側の新ベースフィルムＴｂに切替えが必要になっ
た場合、先ず、径測定センサ１１で新ロール２１の径を
測定し、次に、図５に示したように駆動モーターＭを作
動させて新ロール２１を矢印Ｒの方向に回転させ、その
周速を走行中の旧ベースフィルムＴａの速度（以下、
「ライン速度」と呼ぶ）と同一の速度にする。以後、こ
の状態を〔一次動作〕と呼ぶ。この時、スプライスロー
ル１０は点線図示の元の後退位置から実線図示のスタン
バイ位置に回動する。

【００１２】新ロール２１の周速がライン速度と同速に
なったところで、図６に示したように、スプライスロー
ル１０が作動して、点線図示のスタンバイ位置から実線
図示の位置まで回動し、この部分を走行中の旧ベースフ
ィルムＴａを新ロール２１の外周面に圧接し、新ロール
２１上の接着テープＴｃにより旧ベースフィルムＴａと
新ロール２１の新ベースフィルムＴｂとが接続される。
そしてその極短時間後にナイフ９も作動して旧ベースフ
ィルムＴａが切断される。これらの接続、切断は瞬時に
行われる。以後、この動作を〔二次動作〕と呼ぶ。

【００１３】このようにして走行するベースフィルム
は、図７に示したように、旧ロール２０側の旧ベースフ
ィルムＴａから新ロール２１側の新ベースフィルムＴｂ
に切り替わる。また、旧ベースフィルムＴａの切断後、
ナイフ９及びスプライスロール１０は元の位置に復帰
し、〔切替え終了〕の状態になる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来、前記新旧ベース
フィルムの接続、切替え動作の開始タイミングは、作業
者が旧ロール２０の旧ベースフィルムＴａの残長を黙視
で行い、前記一連の接続、切替え動作を手動で行う方法
か、または測長プリセットカウンタに予め供給しようと
するベースフィルムの長さを設定しておき、その長さに
ベースフィルム長が達した時に自動的に前記接続、切替
え動作を開始させる方法が採られていた。最近は省人化
に伴い、後者の方法で前記接続、切替え動作を行うこと
が主になっているが、この方法には次のような問題点が
ある。 １．測長プリセットカウンタへのベースフィルム長の設
定は、通常、ベースフィルムメーカの製品長を参考にし
て設定を行うが、その製品長にバラツキがあり、供給し
ようとするベースフィルム長が設定した値より短い場
合、前記接続、切替え動作は行われず、切替え失敗とな
り、供給装置１は元より塗布工程のラインが停止すると
いう事態を招いていた。 ２．また、同様に製品長が不明な場合、前記測長プリセ
ットカウンタを用いたベースフィルムの自動切替え動作
は行うことができず、手動操作となっていた。 ３．前記測長プリセットカウンタへの製品長の設定は作
業者が行うが、その設定ミスが生じた場合、前記接続、
切替え動作が正常に行われず、失敗につながっていた。 この発明は、このような諸問題を解決することを課題と
するものであって、旧ロール側の旧ベースフィルムの残
長時間をシーケンサで演算して、設定した残時間になる
と、自動的に前記接続、切替え動作が開始されるように
構成した。

【００１５】

【課題を解決するための手段】従って、この発明では、
前記供給装置を、旧ベースフィルムの旧ロールが装着で
きる第１供給軸、その第１供給軸に係合し、その回転数
を検出できる回転数検出装置、駆動モーターが連結さ
れ、前記第１供給軸と所定の間隔を開けて配設され、新
ベースフィルムの新ロールが装着できる第２供給軸、そ
の第２供給軸の近傍に配設され、前記第２供給軸に装着
された前記新ロールの径を測定できるロール径測定装
置、ベースフィルムの走行路に沿って配設された旧ベー
スフィルムの切断装置、走行中の前記旧ベースフィルム
を前記新ロールの最外周面に圧接するスプライスロー
ル、前記回転数検出装置で検出した回転数信号が入力で
きる第１入力端子と前記旧ベースフィルムの走行速度を
表す走行速度信号が入力できる第２入力端子と予め設定
した残時間設定値を入力できる入力端子とを備え、前記
回転数と前記走行速度とから旧ベースフィルムの残長を
演算し、該残長と前記走行速度から前記残長の残時間を
算出し、これが前記予め設定した残時間設定値になると
前記スプライスロールと前記切断装置を作動させる制御
信号を出力できる出力端子とを備えたシーケンサとから
構成して、前記課題を解決した。

【００１６】

【作用】従って、この発明の供給装置によれば、たとえ
新ロールのベースフィルムの全長が不明であっても、旧
ベースフィルムから新ロールのベースフィルムへの接
続、切替え動作を自動的に行うことができる。

【００１７】

【実施例】次に、図１乃至図３を用いて、この発明の供
給装置を説明する。図１はこの発明の供給装置の一実施
例である構成図であり、図２は図１に示した供給装置の
シーケンサにおける残時間算出フローを示す図であり、
図３は旧ロールと新ロールとの切替えタイムチャートを
示した図である。なお、図４乃至図８に示した構成部分
と同一の構成部分には同一の符号を付して、それらの構
成、機能などの説明を省略する。

【００１８】図１において、符号１Ａはこの発明の供給
装置を指す。この供給装置１Ａは、図４に示した供給装
置１の構成要素の他に、中枢部に当たるシーケンサ３０
を備えている。そして第１供給軸２にはその回転数を検
出する回転数検出装置４０が結合されており、その出力
端子は回転数表示器４１を介して前記シーケンサ３０の
第１入力端子ＩＮ１に接続されていて、前記回転数表示
器４１の出力信号である回転パルスが入力される。ま
た、第１供給軸２には電磁ブレーキ４２が結合されてお
り、この電磁ブレーキ４２は前記シーケンサ３０の第１
出力端子ＯＵＴ１からの制御信号により制御されて、前
記第１供給軸２の回転を制動し、繰り出しているベース
フィルムに所定の一定テンションを与えながら所定の速
度で走行させるようにしている。符号４３は増幅器を指
す。

【００１９】前記第２供給軸３にはプーリと駆動ベルト
で構成された駆動力伝達装置５０などを介して駆動モー
ターＭが連結されており、この駆動モーターＭにより第
２供給軸３は所定の回転速度で駆動されていることは図
４を用いて説明したが、この駆動モーターＭはインバー
タ５１を介して前記シーケンサ３０の第２出力端子ＯＵ
Ｔ２から出力される制御信号により駆動される。また、
前記第２供給軸３には電磁ブレーキ５２が結合されてお
り、この電磁ブレーキ４２も前記シーケンサ３０の第１
出力端子ＯＵＴ１からの制御信号により制御されて、前
記第２供給軸３の回転を制御する。

【００２０】更にこの第２供給軸３の近傍には、この第
２供給軸３に装着された新ロール２１の径を測定できる
径測定センサ１１が配設されていることも、図４を用い
て説明した。この径測定センサ１１の出力側は前記シー
ケンサ３０の第３入力端子ＩＮ３に接続されており、径
測定センサ１１の出力信号である新ロール径入力信号が
入力される。

【００２１】前記シーケンサ３０には、更に第２入力端
子ＩＮ２が設けられており、この第２入力端子ＩＮ２に
予め前記旧ロール２０から繰り出される旧ベースフィル
ムＴａのライン速度を表す走行速度信号（以下、「ライ
ン速度信号」と記す）を入力する。また、シーケンサ３
０には第３入力端子ＩＮ３が設けられており、この第３
入力端子ＩＮ３に旧ベースフィルムＴａの残長に相当す
る残時間を表す残時間信号を残時間設定器６０により予
め入力しておく。この残時間は接続、切替え動作に必要
な時間をカバーする時間でなければならず、そして一定
の値である。前記ライン速度及びこの残時間は塗布装置
などの表面処理装置で予め決められているものである。

【００２２】前記シーケンサ３０には、更にまた、第４
入力端子ＩＮ４、第５入力端子ＩＮ５、第６入力端子Ｉ
Ｎ６、第７入力端子ＩＮ７、第８入力端子ＩＮ８、第３
出力端子ＯＵＴ３及び第４出力端子ＯＵＴ４が設けられ
ている。前記第４入力端子ＩＮ４にはセレクトスイッチ
６１が接続されており、このセレクトスイッチ６１は新
旧ベースフィルムの接続、切替え動作を手動で行うか、
自動で行うかを選択し、また、自動で行う場合には、前
記接続、切替え動作開始タイミングを従来の供給しよう
とするベースフィルムの長さを測長プリセットカウンタ
６２に予め設定して行うか、本発明の旧ベースフィルム
Ｔａの残時間を残時間設定器６０で設定して行うかを選
択するものである。

【００２３】前記測長プリセットカウンタ６２の下段表
示器には供給しようとするベースフィルムの既知の長さ
をメーター単位で設定器でセットし、その上段表示器に
は塗布装置からそのベースフィルムの走行に応じて１メ
ーター当たり１パルスの割合の測長パルス信号が現在値
として刻々と入力され、表示される。この現在値が下段
表示器の設定値に一致すると、この測長プリセットカウ
ンタ６２の出力側から指令信号が第５入力端子ＩＮ５に
入力され、この指令信号に基づいて発生した制御信号が
第４出力端子ＯＵＴ４から後記の電磁プランジャ９Ｂ及
び１０Ｂに供給され、それぞれナイフ９及びスプライス
ロール１０を作動させる。また、前記測長パルス信号は
シーケンサ３０の第６入力端子ＩＮ６に入力され、シー
ケンサ３０内で演算され、その出力信号が第３出力端子
ＯＵＴ３から前記残時間表示器６５に入力されて、繰り
出されているベースフィルムの残時間を表示する。

【００２４】前記第７入力端子ＩＮ７及び前記第８入力
端子ＩＮ８には、それぞれ押し釦スイッチ６３、６４が
接続されており、これらの押し釦スイッチ６３、６４は
前記のようにセレクトスイッチ６１が「手動」に切り換
えられた時に有効に作動し、押し釦スイッチ６３は、こ
れを押圧することにより、前記〔一次動作〕を行わすこ
とができるものであり、押し釦スイッチ６４は、これを
押圧することにより、前記〔二次動作〕を行わすことが
できるものである。

【００２５】更にまた、図４で図示しなかったが、図１
にはナイフ９にこれを作動させる電磁プランジャ９Ｂ
が、そしてスプライスロール１０にはこれを作動させる
電磁プランジャ１０Ｂが連結されており、これらの入力
端子にはシーケンサ３０の前記第４出力端子ＯＵＴ４が
接続されており、この出力端子からの制御信号がそれぞ
れの入力端子に印加されるように構成されている。

【００２６】次に、以上記した構成の供給装置１Ａの動
作を図１の他に図２及び図３も用いて説明する。先ず、
セレクトスイッチ６１を「残時間」型の「自動」運転に
切り換えて、シーケンサ３０の機能をその「残時間」型
の「自動」運転機能に切り換える。そして第２入力端子
ＩＮ２にライン速度信号を、残時間設定器６０から第３
入力端子ＩＮ３に「残時間」を予め入力しておく。そし
て第１供給軸２及び第２供給軸３にそれぞれロール状の
ベースフィルムを装着し、先ず、第１供給軸２に装着さ
れたロール状ベースフィルムを繰り出し、前記第１出力
端子ＯＵＴ１からの制御信号と電磁ブレーキ４２に制御
されながら所定のテンションの元に所定の速度で塗布部
に供給する。この供給されている状態のロールを旧ロー
ル２０、そのベースフィルムを旧ベースフィルムＴａと
し、第２供給軸３に装着されて待機中のロールを新ロー
ル２１、そのベースフィルムを新ベースフィルムＴｂと
する。

【００２７】旧ベースフィルムＴａの走行中、前記シー
ケンサ３０には、時々刻々、前記回転数表示器４１で検
出した第１供給軸２の回転数を示す回転パルス信号が第
１入力端子ＩＮ１から入力され、また、塗布装置から走
行中の旧ベースフィルムＴａの測長パルス信号が第６入
力端子ＩＮ６から入力され、以後、このシーケンサ３０
内で図５に示した「残時間」算出フローに従って、旧ベ
ースフィルムＴａと新ベースフィルムＴｂとの接続、切
替え動作が行われる。

【００２８】即ち、シーケンサ３０内で、前記回転数と
ライン速度とから図５のステップ２に示した演算が行わ
れ、ステップ３でロール径演算開始時のロール径（初期
値ロール径）Ｄ₁ を記憶し（ステップ３）、これらの元
にステップ４の算式でベースフィルム厚ｔを算出し、そ
してこれを元にステップ５の算式でベースフィルムの残
長Ｌｅを算出すると、ステップ６の算式でコア２０Ａの
最終径Ｄ₃ （例えば、１６８φ）までの旧ベースフィル
ムＴａの残時間Ｔｅを算出することができる。

【００２９】この残時間Ｔｅがステップ７に示した関係
式を満たすと、即ち、残時間設定器６０で予め設定して
おいた残時間設定値Ｔｓと新ロール２１の周速が旧ベー
スフィルムＴａの走行速度に達するまでの時間、例え
ば、３０ｓ（これは経験値である）との和に等しいか、
それよりも少し手前の時間になると、第２出力端子ＯＵ
Ｔ２からモーター駆動信号が出力され、駆動モーターＭ
が駆動され始め、前記〔一次動作〕が始まる。即ち、第
２供給軸３が回転し、新ロール２１が回転して、その周
速が走行中の旧ベースフィルムＴａの速度になるまで加
速される。

【００３０】そして、次に、この〔一次動作〕から前記
の例示の３０秒が経過すると、ステップ８に示した関係
式となり、〔二次動作〕が開始する。即ち、第４出力端
子ＯＵＴ４からの制御信号が電磁プランジャ１０Ｂ及び
電磁プランジャ９Ｂに印加され、先ず、スプライスロー
ル１０が作動して、旧ベースフィルムＴａが新ベースフ
ィルムＴｂに接着、接続され、微小時間後、引き続いて
ナイフ９が作動して、残余の旧ベースフィルムＴａを切
断する。このようにして、以後、新ベースフィルムＴｂ
が旧ベースフィルムＴａに引き続き連続して塗布部に供
給することができる。

【００３１】図３は前記〔一次動作〕及び〔二次動作〕
をタイムチャートで表したものである。一例であるが、
残時間設定値Ｔｓが８秒とし、〔一次動作〕タイミング
が残時間設定値Ｔｓ＋３０秒前に開始されるようになっ
ており、そのタイミング値３０秒はシーケンサ３０内部
で半固定値となっていて、任意に可変することができ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の供給
装置１Ａでは、従来の測長プリセットカウンタを用いて
ベースフィルムの長を設定する必要がなく、製品である
ロールの長さが不明な新ベースフィルムでも旧ベースフ
ィルムに自動で接続、切替える操作を行うことができ
る。従って、接続しようとするベースフィルムも全長が
巻かれた新品の完全なロール状ベースフィルムでなく
て、何らかの事情で完全な状態でなくなっているロール
状ベースフィルムの接続、切替えにも用いることができ
る。また、旧ベースフィルムの長さが不明の場合でも、
その残時間を計測できるので、確実に新ロールの新ベー
スフィルムに接続することができる。更にまた、前記自
動で接続、切替え操作を行うことができるので、作業の
省人化を計ることができる。そして、セレクトスイッチ
を設けたので、この接続、切替え動作を手動で行うこと
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の供給装置の一実施例である構成図
である。

【図２】 図１に示した供給装置のシーケンサにおける
残時間算出フローを示す図である。

【図３】 旧ロールと新ロールとの切替えタイムチャー
トを示した図である。

【図４】 塗布装置における旧ベースフィルムの残長が
少なくなった状態を示した供給装置の概念図である。

【図５】 図４に示した状態から次の一次動作に移った
状態を説明するための動作説明図である。

【図６】 図５に示した状態から次の二次動作に移る状
態を説明するための動作説明図である。

【図７】 図６の状態から旧ベースフィルムが切り離さ
れ、新ベースフィルムが繰り出され始めた二次動作を示
した動作説明図である。

【図８】 新ロールの外形姿の斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ 本発明の（長尺の可撓性帯状物の）供給装置 ２ 第１供給軸 ３ 第２供給軸 ９ （ベースフィルム切断用）ナイフ １０ スプライスロール １１ 径測定センサ ２０ 旧ロール ２０Ａ 旧ロール２０用コア ２１ 新ロール ２１Ａ 新ロール２１用コア ３０ シーケンサ ４０ 回転数検出装置 ４１ 回転数表示器 ４２ 電磁ブレーキ ５０ 駆動力伝達装置 ５２ 電磁ブレーキ ６０ 残時間設定器 ６１ セレクトスイッチ ６２ 測長プリセットカウンタ ６３ 〔一次動作〕開始プッシュボタン ６４ 〔二次動作〕開始プッシュボタン ６５ 残時間表示器 Ｍ 駆動モーター Ｔａ 旧ベースフィルム Ｔｂ 新ベースフィルム Ｔｃ 接着テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のロール状の長尺の可撓性帯状物が
   装着できる第１供給軸、該第１供給軸に結合し、その回
   転数を検出できる回転数検出装置、駆動モーターが連結
   され、前記第１供給軸と所定の間隔を開けて配設され、
   第２のロール状の長尺の可撓性帯状物が装着できる第２
   供給軸、該第２供給軸の近傍に配設され、この第２供給
   軸に装着された前記第２の可撓性帯状物のロール径を測
   定するロール径測定装置、前記可撓性帯状物の走行路に
   沿って配設された第１の可撓性帯状物の切断装置、走行
   中の前記第１の可撓性帯状物を前記第２のロール状可撓
   性帯状物の最外周面に圧接するスプライスロール、前記
   回転数検出装置で検出した回転数信号が入力できる第１
   入力端子と前記第１の可撓性帯状物の走行速度を表す走
   行速度信号が入力できる第２入力端子と予め設定した残
   時間設定値を入力できる入力端子とを備え、前記回転数
   と前記走行速度とから第１の可撓性帯状物の残長を演算
   し、該残長と前記走行速度から前記残長の残時間を算出
   し、該残時間が前記予め設定した残時間と一致した場合
   に前記スプライスロールと前記切断装置とを作動させる
   制御信号を出力できる出力端子を備えたシーケンサとか
   ら構成されていることを特徴とする長尺の可撓性帯状物
   の供給装置。