JPH08175711A - 長尺の可撓性帯状物の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプライスロールやカッターに機械的磨耗な
どが生じても、旧ベースフィルムから新ベースフィルム
へ精密に接続、切替えることができる供給装置をうるこ
と。 【構成】 この発明の供給装置１Ａは、スプライスロー
ル９がスタンバイ位置から新ロール２１に圧接するまで
に要する動作時間ｔ₁ 及びカッター１０がスタンバイ位
置から旧ベースフィルムＴａを切断するまでの動作時間
ｔ₂ をセンサーで計測し、その時間を接続監視シーケン
サ３１にフィードバックし、スプライスロール９やカッ
ター１０の動作時間の経時変化を自動的に修正する機能
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長尺の可撓性帯状物
がロール状に巻かれ、そのロールから繰り出された可撓
性帯状物に、例えば、磁性塗料などの塗布液を塗布する
などの表面処理を行う表面処理装置に関し、更に詳しく
は、現在繰り出されているロール状の可撓性帯状物の残
長が少なくなった場合に新ロールの可撓性帯状物にタイ
ミング良く切替え、表面処理部に可撓性帯状物を連続し
て供給することができる表面処理装置における可撓性帯
状物の供給装置に関するものである。

【０００２】なお、この発明で言う「可撓性帯状物」と
は、一般に、厚さが、例えば、５〜２００μｍ、長さが
２０，０００ｍにも及ぶポリエチレンテレフタレートな
どのようなプラスチックフィルム；紙；樹脂を塗布或い
はラミネートした紙；アルミ、銅、錫などの金属箔など
を指し、また、これらを基材としてその表面に予備的な
加工層を形成した帯状物も含むものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、前記可撓性帯状物は、その用途に
応じて表面処理、例えば、磁性塗布液、写真感光性塗布
液、表面保護、帯電防止或いは滑性用塗布液をその表面
に塗布する表面処理、或いは磁性、非磁性金属或いはそ
の合金をその表面に真空蒸着する表面処理などが施さ
れ、そして必要に応じて仕上げ処理が施された後、所望
の幅及び長さに裁断される。その代表的な製品として、
塗布型や蒸着型の磁気テープや磁気ディスクなどの磁気
記録媒体、各種の写真フィルム、印画紙などが挙げられ
る。

【０００４】今、便宜上、製品として塗布型の磁気記録
媒体を取り挙げて説明する。この磁気記録媒体の一製造
工程に磁性塗布液を塗布する塗布工程がある。この塗布
工程では、ロール状に巻かれた可撓性帯状物であるプラ
スチック製で長尺、広幅のベースフィルム（以下、単に
「ベースフィルム」と略記する）が供給装置から塗布部
へ所定の張力の元に所定の速度で連続的に繰り出され
て、塗布部でその表面に磁性塗布液が塗布される。塗布
方式としては、ロールコート、グラビヤコート、エクス
トルージョンコートなどの方式がある。

【０００５】この塗布工程においては、間断なく塗布作
業を続行して稼働率を上げる必要があり、そのためにベ
ースフィルムを長時間にわたって連続的に供給されるこ
とが必要である。使用されるベースフィルムの長さは２
０，０００ｍ以上にも及ぶ長尺のものがあるが、前記の
ように長時間にわたって連続的にベースフィルムを供給
するには、現在、ロール状ベースフィルム（以下、「旧
ロール」と呼ぶ）から繰り出し、供給されているベース
フィルム（以下、「旧ベースフィルム」と呼ぶ）の残長
が少なくなった時点で、予め別途供給軸に装着され、旧
ベースフィルムに引き続いて供給されるために待機して
いる次のロール状ベースフィルム（以下、「新ロール」
と呼ぶ）に切替え、これを駆動して、そのベースフィル
ム（以下、「新ベースフィルム」と呼ぶ）を前記塗布部
に繰り出し、供給するようにすればよい。

【０００６】この新旧ベースフィルムの接続、切替え
は、図２乃至図５に示した構成の可撓性帯状物の供給装
置（以下、単に「供給装置」と略記する）を用いて行う
ことができる。図２は塗布装置における旧ベースフィル
ムの残長が少なくなった状態を示した供給装置の概念図
であり、図３は図２に示した状態から次の一次動作に移
った状態を説明するための動作説明図であり、図４は図
３に示した状態から次の二次動作に移る状態を説明する
ための動作説明図であり、図５は図４の状態から旧ベー
スフィルムが切り離され、新ベースフィルムが繰り出さ
れ始めた二次動作を示した動作説明図であり、そして図
６は供給装置の前記二次動作のタイミングチャートであ
る。

【０００７】先ず、図２を用いて、供給装置１の構成を
簡単に説明する。この供給装置１は第１供給軸２と第２
供給軸３とを備え、これらが支軸Ｚを中心にして点線で
示したタレット構造で入替えでき、図示していない駆動
モーターが第２供給軸３に連結していて、これを駆動で
きるように構成されている。そして第１供給軸２側から
所定の間隔を開けて配設された複数のガイドロール４、
５と、一対のガイドロール６、７及びこれらの間に配設
されたダンサーロール８と、前記第２供給軸３に対向す
る位置に配設されたスプライスロール９と、前記ガイド
ロール４、５間の外側に配設されたベースフィルム切断
用カッター（以下、単に「カッター」と略記する）１０
と、前記第２供給軸３の外方に配置された新ロール径測
定センサ（以下、単に「径測定センサ」と略記する）１
１、そして同じく前記第２供給軸３の外方で、前記径測
定センサ１１から後記する或る一定角度ずれた位置に配
置された、接着テープＴｃの位置を検出する接着部位置
検出センサ１２などから構成されている。

【０００８】そして、図２に示した供給装置１の状態
は、コア２０Ａに旧ベースフィルムＴａが巻かれた旧ロ
ール２０が第１供給軸２に装着され、そして第２供給軸
３にコア２１Ａに新ベースフィルムＴｂが巻かれた新ロ
ール２１が装着され、そして前記旧ロール２０から所定
の速度で旧ベースフィルムＴａが繰り出され、両ガイド
ロール４、５とカッター１０との間を通ってこれらのガ
イドロール４、５で案内され、そしてガイドロール６、
ダンサーロール８、７に案内され、所定の一定テンショ
ンの元に制御されながら塗布部に供給されているところ
で、その旧ベースフィルムＴａの残長が少なくなってい
る状態を示している。前記径測定センサ１１はコア２１
Ａに装着された新ロール２１の外径の変化を測定するも
ので、その新ロール２１の外周に近接して配置されてい
る。

【０００９】また、新ロール２１の前記コア２１Ａに
は、図８に示したように、新ベースフィルムＴｂが巻か
れ、その最外周の端末の全幅にわたって接着テープＴｃ
が予め接着されている。このような新ロール２１が前記
第２供給軸３に装着されるのであるが、後記の〔一次動
作〕で新ロール２１が回転している時に、接着テープＴ
ｃは前記接着部位置検出センサ１２により検出される。

【００１０】前記スプライスロール９は、これも図示し
ていない駆動装置により、支点９Ａを軸にして回動し、
旧ベースフィルムＴａを新ロール２１の外周面に圧接す
る動きをする。図示の状態は、スプライスロール９が待
機の位置にある状態である。

【００１１】また、前記カッター１０は、図示していな
い駆動装置により、ベースフィルムの案内を兼ねるガイ
ド支柱の支点１０Ａを軸にしてガイドロール４、５間を
走行する旧ベースフィルムＴａの方に瞬間的に回動し、
両ガイドロール４、５間の旧ベースフィルムＴａを切断
し、そして瞬間的に元の位置に復帰する動きをする。図
示の状態は、カッター１０がスタンバイ位置にある状態
である。

【００１２】そしてまた、前記ダンサーロール８はアー
ムの一端が支点８Ａを軸にして上下に揺動し、ガイドロ
ール６、７間に形成された旧ベースフィルムＴａのルー
プ部で走行中のベースフィルムのテンションを検出し、
この検出信号に基づいて第１供給軸２を制御し、繰り出
している旧ベースフィルムＴａにバックテンションを与
え、走行中の旧ベースフィルムＴａのテンションを一定
になるように調整している。

【００１３】次に、図２乃至図６を用いて、旧ロール２
０と新ロール２１との接続、切替え動作を説明する。図
２に示した構成の供給装置１において、今、旧ロール２
０側から旧ベースフィルムＴａが矢印Ｘの方向に送り出
されている時、その旧ベースフィルムＴａの残長が少な
くなってきて、新ロール２１側の新ベースフィルムＴｂ
に切替えが必要になる場合、先ず、径測定センサ１１で
新ロール２１の径を測定し、次に、図示していないが、
駆動モーターを作動させて、図３に示したように、新ロ
ール２１を矢印Ｒの方向に回転させ、その周速を走行中
の旧ベースフィルムＴａの速度（以下、「ライン速度」
と呼ぶ）と同一の速度にする。以後、この状態を〔一次
動作〕と呼ぶ。この時、スプライスロール９は点線図示
の元の後退位置から実線図示のスタンバイ位置に回動す
る。

【００１４】新ロール２１の周速がライン速度と同速に
なったところで、図４に示したように、スプライスロー
ル９が作動して、点線図示のスタンバイ位置から実線図
示の位置まで回動し、この部分を走行中の旧ベースフィ
ルムＴａを新ロール２１の外周面に圧接する。以下、こ
の旧ベースフィルムＴａが新ロール２１に圧接された点
を単に「圧接ポイントＰ」と呼ぶ。この圧接ポイントＰ
で、回動してきた新ロール２１上の接着テープＴｃによ
り旧ベースフィルムＴａと新ロール２１の新ベースフィ
ルムＴｂとが接続され、そしてその微小短時間後にカッ
ター１０も作動し、回動して旧ベースフィルムＴａが切
断される。これらの接続、切断は瞬間的に行われる。以
後、これらの動作を〔二次動作〕と呼ぶ。

【００１５】前記スプライスロール９が圧接ポイントＰ
で前記旧ベースフィルムＴａを新ベースフィルムＴｂに
圧接するタイミングは、前記接着テープＴｃが前記圧接
ポイントＰの、例えば、１８０°前の回転角位置に在る
時に、スプライスロール９の圧接動作が完了するよう
に、図４の実線で示したスプライスロール９のスタンバ
イ位置から実線で示した圧接ポイントＰの圧接位置まで
回動、前進する迄のスプライスロール動作時間ｔ₁ を考
慮して、前記接着部位置検出センサ１２が前記接着テー
プＴｃを検出するｔ₁ 秒前の回転角位置に接着テープＴ
ｃが在る時点からスプライスロール９を作動し始めるよ
うに制御している。

【００１６】このスプライスロール９の圧接動作の次
に、カッター１０を駆動し、新ベースフィルムＴｂが接
着、接続された後の旧ベースフィルムＴａを切断する。
カッター１０の動作タイミングについても同様に、カッ
ター１０がスタンバイ位置から切断位置まで動作するた
めに要する時間、即ち、カッター動作時間ｔ₂ を考慮し
て、接着テープＴｃから旧ベースフィルムＴａの切断部
までの長さ（以下、これを「テール長」と呼ぶ）を、例
えば、約１．５ｍになるようにカッター１０を作動させ
るように制御している。

【００１７】このようにして走行するベースフィルム
は、図５に示したように、旧ロール２０側の旧ベースフ
ィルムＴａから新ロール２１側の新ベースフィルムＴｂ
に切り替えられる。また、旧ベースフィルムＴａの切断
後、カッター１０及びスプライスロール９は元の位置に
復帰し、〔切替え終了〕の状態になる。

【００１８】ここで〔二次動作〕におけるスプライスロ
ール９及びカッター１０の動作タイミングを図６に示し
た。接着テープパルスＳａは新ロール２１が１回転する
毎に接着部位置検出センサ１２で検出される信号で、新
ロール２１の最外周面上の接着テープＴｃ位置を表す。
〔二次動作〕が開始し、接着テープパルスＳａの立ち上
がりからｔ_N 秒後に、供給装置１に内蔵されているライ
ンコントロールシーケンサからスプライスロール圧接信
号Ｓｃが出力され、スプライスロール９が圧接動作を行
う。また、スプライスロール圧接信号Ｓｃの立ち上がり
からｔ_C 秒後、カッター動作信号Ｓｄがラインコントロ
ールシーケンサから出力され、カッター１０が切断動作
を開始する。前記タイミング時間ｔ_N 及びｔ_C はそれぞ
れ〔数１〕及び〔数２〕で与えられる。

【００１９】

【数１】ｔ_N （ｍｓ）＝φ×π／Ｖ−ｔ₁ 但し、φ：新ロール２１の径（ｍｍ） Ｖ：ライン速度（ｍｍ／ｍｓ）

【００２０】

【数２】 ｔ_C （ｍｓ）＝ｔ₁ ＋φ×π／Ｖ＋Ｌ／Ｖ−ｔ₂ 但し、Ｌ：テール長（ｍｍ）

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来、ベースフィルム
を供給している状態で前記各動作時間ｔ₁ 、ｔ₂ を計測
する方法は確立されておらず、ベースフィルムを停止し
た状態でタイマなどを用いて計測を行い、固定値で設定
し、上記の両動作タイミングをラインコントロールシー
ケンサで演算していたため、次のようなトラブルを引き
起こしていた。即ち、 １．スプライスロールの機構部品（例えば 、エアーシ
リンダ、軸、軸受けなど）の経時変化により、スプライ
スロール動作時間ｔ₁ が変わり、前記接続タイミングが
ずれ、剥がれるなどの良好な接続を行うことができない ２．カッター機構についても、その機構部品の経時変化
により切断タイミングがずれ、前記テール長にばらつき
が発生し、特にテール長が長くなった場合に、ベースフ
ィルムの供給、搬送が不安定になり、蛇行、シフト、ベ
ースフィルム切れが発生し、ライン停止を引き起こす ３．接続、切断時の各動作時間を常時計測できないた
め、動作不良などから発生する接続不良の原因の解析が
困難である などである。

【００２２】この発明は、このような諸問題を解決する
ことを課題とするものであって、スプライスロールの機
構部品が磨耗するなどの経時変化がたとえ生じても、常
時、旧ベースフィルムから新ベースフィルムに良好に接
続、切替えられる供給装置を得ることを目的とする。ま
た、カッターの機構部品が磨耗するなどの経時変化がた
とえ生じても、常時、旧ベースフィルムから新ベースフ
ィルムに良好に接続、切替えられて、旧ベースフィルム
の切断後のテール長が常に所定の長さで切断される供給
装置を得ることを目的とする。更にまた、前記接続、切
替え動作の不良が生じた場合に、その原因の解析が行え
る供給装置を得ることを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】従って、この発明では、
供給装置を、ロール状の旧ベースフィルムを装着できる
第１供給軸と、最外周に接着テープが設けられたロール
状の新ベースフィルムを装着できる第２供給軸と、この
第２供給軸に装着されたベースフィルムの新ロールの径
を測定する径測定センサと、前記第２供給軸を回転駆動
させる回転駆動装置と、前記接着部の回転位置を検出す
る接着部検出装置と、前記第１供給軸から供給された旧
ベースフィルムの走行中、この旧ベースフィルムを、前
記第２供給軸に装着されている新ベースフィルムの最外
周面に圧接するスプライスロールと、このスプライスロ
ールの圧接動作を作動させる圧接駆動装置と、このスプ
ライスロールの圧接完了動作を検出する圧接完了検出装
置と、ベースフィルムの走行路に沿って配設され、前記
旧ベースフィルムを切断する切断装置と、この切断装置
の切断動作を作動させる切断駆動装置と、この切断装置
の切断完了動作を検出する切断完了検出装置と、前記径
測定装置からの出力信号と前記接着部位置検出装置から
の出力信号とベースフィルムの所定の走行速度とその走
行中のベースフィルムが切断された時に残すそのベース
フィルムのテール長を元に前記スプライスロール及び切
断装置を作動させて前記第１のベースフィルムから第２
のベースフィルムに接続、切替える接続、切替え動作制
御信号を生成する第１のシーケンサと、この第１のシー
ケンサの接続、切替え動作制御信号と前記接着部検出装
置の出力信号と前記圧接完了検出装置及び前記接着部検
出装置の出力信号とから前記圧接駆動装置及び前記切断
駆動装置の作動時間を制御する制御信号を生成する第２
のシーケンサとから構成して、前記課題を解決した。

【００２４】

【作用】従って、この発明の供給装置によれば、たとえ
スプライスロールやカッターの機構部品が磨耗するなど
の経時変化があっても、前記微小なスプライスロール動
作時間ｔ₁ 及びカッター動作時間ｔ₂ を常時計測でき、
旧ベースフィルムから新ベースフィルムへ接続、切替え
る毎に管理できるので、良好にベースフィルムの接続、
切替えを行うことができる。また、計測データの蓄積に
より供給装置の故障診断、その原因解析が容易に行うこ
とができる。

【００２５】

【実施例】次に、図１を用いて、この発明の供給装置を
説明する。図１はこの発明の供給装置の一実施例である
一部構成図である。なお、図２乃至図５に示した構成部
分と同一の構成部分には同一の符号を付し、それらの構
成、機能などの説明を省略する。

【００２６】図１において、符号１Ａはこの発明の供給
装置を指し、図２において第１供給軸２、これに装着し
た旧ロール２０、ガイドロール６、７、ダンサーロール
８、などを省略して示している。この供給装置１Ａにお
けるスプライスロール９はアーム９Ｂの自由端に回転自
在に取り付けられており、このアーム９Ｂの他端は主ア
ーム１３の自由端に植設された支軸９Ａに回動自在に取
り付けられている。

【００２７】また、カッター１０はアーム１０Ｂの自由
端に植設されたガイド支柱上で支点１０Ａを中心にして
実線図示のスタンバイ位置から点線図示の切断位置まで
回動できるように支持されており、このアーム１０Ｂの
他端は前記主アーム１３に固定されている。

【００２８】また、前記スプライスロール９を回動駆動
させるエアーシリンダ９Ｃはその本体がアーム１０Ｂに
固定されており、その先端部は前記アーム９Ｂの突片９
Ｄに係合している。前記カッター１０を回動させるエア
ーシリンダ１０Ｃはその先端部がカッター１０本体の背
面を押圧する位置に在るように、その本体がアーム１０
Ｂに固定されている。そしてエアーシリンダ９Ｃの入力
端にはこれを制御するための電磁弁１４の出力側が、ま
た、エアーシリンダ１０Ｃの入力端にはこれを制御する
ための電磁弁１５の出力側が接続されている。

【００２９】前記主アーム１３はその基端部が支軸１３
Ａを中心にして矢印の方向に、即ち、図において反時計
方向に回動するように供給装置１Ａ本体のシャーシに軸
支されており、従って、この回動運動に応じて、主アー
ム１３の自由端に連結されているアーム９Ｂ、１０Ｂも
後退位置からスタンバイ位置に回動する。なお、図２に
おけるガイドロール５は主アーム１３上に回転自在に固
定されている。

【００３０】この供給装置１Ａは、図２に示した供給装
置１の構成要素の他に、中枢部に当たるラインコントロ
ールシーケンサ３０、接続監視シーケンサ３１、接続完
了検出センサ３２及び切断完了検出センサ３３を備えて
いる。前記径測定センサ１１の出力側は前記ラインコン
トロールシーケンサ３０の入力端子ＩＮ７に接続されて
おり、前記接着部位置検出センサ１２の出力側はライン
コントロールシーケンサ３０の入力端子ＩＮ６に接続さ
れており、前記接続完了検出センサ３２の出力側は前記
接続監視シーケンサ３１の入力端子ＩＮ３に接続されて
おり、そして前記切断完了検出センサ３３の出力側は前
記接続監視シーケンサ３１の入力端子ＩＮ４に接続され
ている。

【００３１】また、ラインコントロールシーケンサ３０
の出力端子ＯＵＴ１は前記電磁弁１４の入力端子と接続
監視シーケンサ３１の入力端子ＩＮ１に接続されてお
り、ラインコントロールシーケンサ３０の出力端子ＯＵ
Ｔ２は前記電磁弁１５の入力端子と接続監視シーケンサ
３１の入力端子ＩＮ２に接続されており、また、前記接
続監視シーケンサ３１の出力端子ＯＵＴ３はラインコン
トロールシーケンサ３０の入力端子ＩＮ５に接続されて
いる。なお、符号３４は計測データ確認用モニタであ
る。

【００３２】以上記した構成の供給装置１Ａを用いて、
前記接続、切替え動作を説明する。前記ラインコントロ
ールシーケンサ３０には、径測定センサ１１で測定され
た新ロール２１の直径φ、ベースフィルムのライン速度
Ｖ、テール長Ｌの情報信号が予め入力されており、そし
て前記接着部位置検出センサ１２からの接着テープパル
スＳａ及び接続監視シーケンサ３１の出力端子ＯＵＴ３
から後記するスプライスロール動作時間ｔ₁ 及びカッタ
ー動作時間ｔ₂ の平均値を表す測定信号が入力されて、
ラインコントロールシーケンサ３０内で前記〔数１〕及
び〔数２〕で表したタイミング時間ｔ_N 及びｔ_C を演算
し、この演算された〔二次動作〕信号をラインコントロ
ールシーケンサ３０の出力端子ＯＵＴ１及びＯＵＴ２か
らそれぞれ前記電磁弁１４及び１５に印加し、スプライ
スロール９を駆動してこれを新ロール２１の最外周面に
圧接させ、また、カッター１０を駆動して旧ベースフィ
ルムＴａを切断させる。

【００３３】ラインコントロールシーケンサ３０の出力
端子ＯＵＴ１、ＯＵＴ２からの〔二次動作〕は同時に接
続監視シーケンサ３１の入力端子ＩＮ１及びＩＮ２にそ
れぞれ入力される。また、これらに対応して、接続完了
検出センサ３２及び切断完了検出センサ３３からの出力
信号を前記入力端子ＩＮ３及びＩＮ４に入力し、接続、
切替え動作の完了を検出する。

【００３４】前記接続監視シーケンサ３１においては、
その入力端子ＩＮ１に入力された〔二次動作〕信号に対
する入力端子ＩＮ３に入力された接続完了信号の遅れ時
間及び入力端子ＩＮ２に入力された〔二次動作〕信号に
対する入力端子ＩＮ４に入力された切断完了信号の遅れ
時間とをカウントするので、前記スプライスロール動作
時間ｔ₁ 及びカッター動作時間ｔ₂ の計測が可能にな
る。

【００３５】ラインコントロールシーケンサ３０の他に
本発明の特徴とする接続監視シーケンサ３１を設けた理
由は、通常、前記両動作時間ｔ₁ 、ｔ₂ が１００〜２０
０ｍｓという微小時間であるため、高速で精度の良い計
測を必要とするからである。計測は割り込み処理を用
い、１ｍｓ以下の精度で行えるようになっている。計測
された前記両動作時間ｔ₁ 、ｔ₂ は新ベースフィルムの
接続毎に平均処理され、接続監視シーケンサ３１の前記
出力端子ＯＵＴ３からラインコントロールシーケンサ３
０の前記入力端子ＩＮ５に入力され、前記のタイミング
時間ｔ_N 及びｔ_Ｃの演算回路へフィードバックすること
により、より安定したベースフィルムの接続、切替え動
作を行わすことができる。また、前記計測データ確認用
モニタ３４にて、過去に蓄積した、例えば、４００回分
の前記両動作時間ｔ_１ 、ｔ₂ を確認することができ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の供給
装置によれば、たとえスプライスロールやカッターの機
構部品が磨耗するなどの経時変化があっても、前記スプ
ライスロール動作時間ｔ₁ 及びカッター動作時間ｔ₂ を
旧ベースフィルムから新ベースフィルムへ接続、切替え
る毎に管理できるので、新ベースフィルムから旧ベース
フィルムに自動的に、かつ正確に接続、切替えることが
でき、また、計測データの蓄積により供給装置の故障診
断、その原因解析が容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の供給装置の一実施例である一部構
成図である。

【図２】 塗布装置における旧ベースフィルムの残長が
少なくなった状態を示した供給装置の概念図である。

【図３】 図２に示した状態から次の一次動作に移った
状態を説明するための動作説明図である。

【図４】 図３に示した状態から次の二次動作に移る状
態を説明するための動作説明図である。

【図５】 図４の状態から旧ベースフィルムが切り離さ
れ、新ベースフィルムが繰り出され始めた状態を示した
動作説明図である。

【図６】 図２乃至図５に示した供給装置における二次
動作のタイミングチャートである。

【符号の説明】

１Ａ 本発明の（長尺の可撓性帯状物の）供給装置 ２ 第１供給軸 ３ 第２供給軸 ４ ガイドロール ５ ガイドロール ６ ガイドロール ７ ガイドロール ８ ダンサーロール ９ スプライスロール ９Ａ アーム９Ｂの支軸 ９Ｂ アーム ９Ｃ エアーシリンダ １０（ベースフィルム切断用）カッター １０Ａ アーム１０Ｂの支点 １０Ｂ アーム １０Ｃ エアーシリンダ １１ 径測定センサ １２ 接着部位置検出センサ １３ 主アーム １４ 電磁弁 １５ 電磁弁 ２０ 旧ロール ２０Ａ 旧ロール２０用コア ２１ 新ロール ２１Ａ 新ロール２１用コア ３０ ラインコントロールシーケンサ ３１ 接続監視シーケンサ ３２ 接続完了検出センサ ３３ 切断完了検出センサ ３４ 計測データ確認用モニタ Ｔａ 旧ベースフィルム Ｔｂ 新ベースフィルム Ｔｃ 接着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のロール状の長尺の可撓性帯状物を
   装着できる第１供給軸、最外周に接着部が設けられた第
   ２のロール状の長尺の可撓性帯状物を装着できる第２供
   給軸、該第２供給軸を回転駆動する回転駆動装置、前記
   第１供給軸に装着された第１の可撓性帯状物の走行中、
   該第１の可撓性帯状物を、前記第２供給軸に装着されて
   いる第２のロール状可撓性帯状物の周面に圧接するスプ
   ライスロール、該スプライスロールの圧接動作を作動さ
   せる圧接駆動装置、可撓性帯状物の走行路に沿って配設
   された前記第１の可撓性帯状物を切断する切断装置、該
   切断装置の切断動作を作動させる切断駆動装置、前記供
   給軸駆動装置と前記圧接駆動装置と前記切断駆動装置と
   を作動させて走行中の可撓性帯状物から新可撓性帯状物
   への接続、切替え動作をさせる第１のシーケンサ、前記
   スプライスロール及び切断装置の動作タイミングを制御
   する第２のシーケンサとから構成されていることを特徴
   とする長尺の可撓性帯状物の供給装置。
2. 【請求項２】 第１のロール状の長尺の可撓性帯状物を
   装着できる第１供給軸、最外周に接着部が設けられた第
   ２のロール状の長尺の可撓性帯状物を装着できる第２供
   給軸、該第２供給軸を回転駆動する回転駆動装置、前記
   第２供給軸に装着された第２のロール状の長尺の可撓性
   帯状物の近傍に配設され、その径を測定する径測定装
   置、前記接着部の回転位置を検出する接着部検出装置、
   前記第１供給軸に装着された第１の可撓性帯状物の走行
   中、該第１の可撓性帯状物を、前記第２供給軸に装着さ
   れている第２のロール状可撓性帯状物の周面に圧接する
   スプライスロール、該スプライスロールの圧接動作を作
   動させる圧接駆動装置、該スプライスロールの圧接完了
   動作を検出する圧接完了検出装置、可撓性帯状物の走行
   路に沿って配設された前記第１の可撓性帯状物を切断す
   る切断装置、該切断装置の切断動作を作動させる切断駆
   動装置、該切断装置の切断完了動作を検出する切断完了
   検出装置、前記径測定装置からの出力信号と前記接着部
   位置検出装置からの出力信号と可撓性帯状物の所定の走
   行速度とその走行中の可撓性帯状物が切断された時に残
   すその可撓性帯状物のテール長を元に前記スプライスロ
   ール及び切断装置を作動させて前記第１の可撓性帯状物
   から第２の可撓性帯状物に接続、切替える接続、切替え
   動作制御信号を生成する第１のシーケンサ、該第１のシ
   ーケンサの接続、切替え動作制御信号と前記接着部検出
   装置の出力信号と前記圧接完了検出装置とから前記圧接
   駆動装置及び前記切断駆動装置の動作タイミングを制御
   する制御信号を生成する第２のシーケンサとから構成さ
   れていることを特徴とする長尺の可撓性帯状物の供給装
   置。