JPH0912026A

JPH0912026A - 重量物梱包用合成樹脂製箱

Info

Publication number: JPH0912026A
Application number: JP18465395A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Terano; 国宏寺野; Masahiro Samejima; 正弘鮫島; Fumio Otsuka; 文夫大塚; Atsushi Ushio; 淳牛尾
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-14
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JP2902982B2

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋の構造を着脱が容易である反面、閉じた状
態では特定の箇所に力を加えない限り強固に装着されて
いる重量物梱包用合成樹脂製箱を提供する。【構成】ヒンジを介して連設した４枚の側板の１つに
ヒンジを介して蓋板を連設し、前記蓋板は前記蓋板を連
設するヒンジと直交するスリットによって２つの蓋片に
分割してなり、閉じたとき内側面となる外周端縁に嵌合
溝を形成し、前記蓋板を連設してなる側板以外の側板の
先端面に前記嵌合溝に嵌合する嵌合突片を設け、さら
に、前記蓋板を連設してなる側板以外の側板の１つ以上
に、または前記蓋片に切欠部を設けるか、あるいは前記
蓋片に透孔を穿設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、清涼飲料、ジュー
ス、ビール等の缶容器を梱包する合成樹脂製箱に係り、
詳しくは、４つの側板と蓋板を備えた重量物梱包用合成
樹脂製箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
缶容器を梱包する容器としては、一般にダンボール箱が
使用されている。ダンボール箱は、組み立てる前までは
水平状態に展開しておき、例えば、飲料会社の自動梱包
ラインにおいて梱包しながら箱に組み立てることができ
るために運搬、保管効率がよい。また、ダンボール箱は
ルートセールスにおいては缶を取り出した空箱状態で返
送するときにも、展開状態にすることができるので取り
扱い易いという利点がある。しかしながら、ダンボール
箱はワンウェーの使い捨てであって反復して使用するこ
とができない。一方、近年省資源や廃棄物削減が求めら
れており、この点からもダンボール箱は、見直されてい
る。また、取り扱いにおいては、全て糊付けされて組み
立てられているために、開封や使用後の折り畳みに手間
がかかるという問題がある。

【０００３】一方、不使用時に折り畳んでかさ張らない
ようにした合成樹脂製箱として、例えば特開平６−１３
５４３４号公報（以下公知例１という）記載の箱があ
り、特開平６−３２３４６号公報（以下公知例２とい
う）記載の箱があり、また特開昭６３−１６２４５８号
公報（以下公知例３という）記載の箱がある。公知例１
の箱は、側板により箱の胴を形成し、底面をなす４枚の
折り込み片のうち対角部における２枚を貼着し、他の対
角部では貼着せずフリーな状態で組み立てる。折り畳む
ときは、フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱形
状に変形させ、４枚の折り込み片を側板の内側に折り畳
むようにした折り畳み自在箱である。しかしながら、蓋
板は連設されていない。また、公知例２の箱は、公知例
１と同様の構造をした折り畳み自在箱であり蓋板が連設
されているが、蓋板は先端部の差し込み用フラップを単
に差し込んで装着する構造のものである。また、公知例
３の箱は、発泡成形された方形状の底板、側板及び蓋板
をそれぞれヒンジを介して連設してなり、展開状態から
簡単に組み立てられ、また簡単に展開することができる
組み立て自在箱である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例１の折り畳
み自在箱は、紙で形成されており、また、蓋板が設けら
れていないから、箱のみによって梱包することはできな
い。また、公知例２の折り畳み自在箱は、先端部の差し
込み用フラップを単に差し込むだけであるから、わずか
な力で外れるという問題がある。また、缶飲料のような
重量物を梱包する大型の箱においては板厚の厚いもので
形成しなければならず、この場合にはいずれの箱も四周
の側板を水平に折り重ねることができないという問題が
ある。一方、公知例３の組み立て自在箱は、気密性を良
好に保ち保冷性、保温性を向上させるために発泡熱可塑
性樹脂によって形成されている。そして、蓋は蓋板の裏
面に設けた嵌合溝に各側板の先端部に設けた嵌合突片を
嵌合させて閉じられる。従って、缶飲料のような重量物
を梱包し、運搬の際に斜めにしたり横積みする箱として
は、確実に閉蓋状態を保持することはできない。また、
蓋は１枚板であるから完全に開かなければ収納物を取り
出すことができないという問題がある。

【０００５】

【発明の目的】この発明はかかる問題点を解決すべくな
されたもので、蓋の構造を着脱が容易である反面、閉じ
た状態では特定の箇所に力を加えない限り強固に装着さ
れている重量物梱包用合成樹脂製箱を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る重量物梱包用合成樹脂製箱は、ヒンジを
介して連設した４枚の側板の１つにヒンジを介して蓋板
を連設し、前記蓋板は前記蓋板を連設するヒンジと直交
するスリットによって２つの蓋片に分割してなり、閉じ
たとき内側面となる外周端縁に嵌合溝を形成し、前記蓋
板を連設してなる側板以外の側板の先端面に前記嵌合溝
に嵌合する嵌合突片を設け、さらに、前記蓋板を連設し
てなる側板以外の側板の１つ以上に、または前記蓋片に
切欠部を設けるか、あるいは前記蓋片に透孔を穿設した
ことを特徴とする。

【０００７】また、この発明の請求項２に係る重量物梱
包用合成樹脂製箱は、前記蓋板の外周端縁に設けた嵌合
溝を、外側内面に係合用突状部を形成し、内側面に角を
切り落とした傾斜面を形成してなり、前記嵌合突片は、
嵌合溝に嵌合される係合片と嵌入片からなり、箱に組み
立てたとき前記係合片は嵌入片の外側に位置し、側面に
前記係合用突状部を係合する水平な凹溝を形成したこと
を特徴とする。また、請求項３に係る重量物梱包用合成
樹脂製箱は、前記側板をヒンジを介して同一方向に連設
し、箱に組み立てたとき１組の対角部におけるヒンジを
ダブルヒンジとしたことを特徴とする。また、請求項４
に係る重量物梱包用合成樹脂製箱は、前記側板を底板の
４辺にヒンジを介して十字状に連設し、側板の１つに蓋
板をヒンジを介して連設したことを特徴とする。また、
請求項５に係る重量物梱包用合成樹脂製箱は、前記蓋板
を連設してなる側板と対向する側板の先端に切欠部を設
けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】従って、この発明の請求項１にあっては、蓋板
を押圧するだけ嵌合溝に嵌合突片が嵌合し強固に装着さ
れるとともに、各側板が内方へあるいは外方へ倒れるの
を防止する。切欠部及び蓋板の透孔は蓋板を開くときの
手の差し入れ孔となる。また、蓋板は２つの蓋片に分割
してなるから、一方の蓋片のみの開閉が可能である。ま
た、請求項２にあっては、嵌合溝の外側内面に形成した
係合用突状部が嵌合突片を構成する係合片の側面に形成
した凹溝に係合することによって、確実に嵌合保持され
る。また、嵌合突片は係合片と嵌入片からなるので係合
片に弾力を持たせることができ、係合用突状部と凹溝と
の係合と相まって一層に強固に嵌合される。また、請求
項３にあっては、１組の対角部におけるダブルヒンジ
は、一定幅の折り代となるから、底部を形成する４枚の
折り込み片を側板の内側に折り畳むようにした折り畳み
自在箱においても、側板を水平に折り畳むことができ
る。

【０００９】また、請求項４にあっては、１枚の板状体
に展開することができ、また、４枚の側板を起立させる
だけで簡単に堅牢な組立状態を保持することができる。
また、請求項５にあっては、蓋板を連設してなる側板と
対向する側板の先端に設けた切欠部は、蓋板を立ち上げ
るときの手の差入孔となる。

【００１０】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて詳細に説
明する。図１は組立前の展開された状態の折り畳み自在
箱の平面図である。折り畳み自在箱１は、長辺側の側板
３、５と短辺側の側板７、９と側板３に連設した貼着片
１０と、また、側板３に連設した蓋板１１と折り込み片
１３、側板５に連設した折り込み片１７、さらに短辺側
の側板７、９に連設した折り込み片１９、２０とからな
っている。そして、長辺側の側板３と短辺側の側板７と
の間、及び長辺側の側板５と短辺側の側板９とはそれぞ
れダブルヒンジ２１を介して連設されており、長辺側の
側板５と短辺側の側板７、及び長辺側の側板３と貼着片
１０はそれぞれヒンジ２３を介して連設されている。そ
して、十分な強度を有し変形を防止するために、前記各
側板３，５，７，９、折り込み片１３，１７，１９，２
０及び蓋板１１はそれぞれの厚さが３〜６ｍｍ、好まし
くは約５ｍｍの合成樹脂製板で形成されている。使用す
る樹脂としては、成型性、ヒンジ２１、２３等の耐疲労
性を考慮するとポリプロピレンが好ましいが、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１１】前記ヒンジ２３は公知の形状であるが、ダ
ブルヒンジ２１は板厚の厚い折り込み片であっても、折
り畳んだとき上下に位置する側板が平行となるように、
所定幅の薄肉部２５の両側にヒンジ２７、２９を形成し
てなる（図２及び図３参照）。薄肉部２５の幅寸法は折
り込み片１３，１７，１９，２０の厚さによって適宜決
定される。前記ヒンジ２７、２９はその肉厚と幅寸法を
異ならしめて形成され、例えば、短辺側の側板７に隣接
するヒンジ２７の方が長辺側の側板３に隣接するヒンジ
２９よりも肉厚が薄く、幅寸法が大きく形成されてい
る。従って、ヒンジ２７の肉厚をｔ_１とし、ヒンジ２９
の肉厚をｔ_２とするとｔ_１＜ｔ_２であり、ヒンジ２７の
幅寸法をＷ_１とし、ヒンジ２９の幅寸法をＷ_２とすると
Ｗ_１＞Ｗ_２となる。

【００１２】上記形状のダブルヒンジ２１とすることに
よって、箱に組み立てられたときはまずヒンジ２７にお
いて折り曲げられて側板３と側板７は直角となり、折り
畳んだときはヒンジ２９において折り曲げられて側板３
と側板７は平行に重なり合うことになる。この薄肉部２
５とヒンジ２７、２９の幅寸法によって折り代が調整さ
れる（図３参照）。尚、ダブルヒンジ２１は、折り曲げ
方向に順次折り曲げられる構成であれば、ヒンジ２７、
２９の形状は上記実施例に限定されるものではない。

【００１３】次に、前記側板３に連設される蓋板１１に
ついて説明する。蓋板１１はヒンジ３２を介して連設さ
れており、略中央部においてヒンジ３２と直交するスリ
ット（切り込み）３３によって蓋片１１ａと蓋片１１ｂ
の２つに分割されている。従って、前記蓋片１１ａと蓋
片１１ｂはそれぞれ独立して開閉することができる。前
記蓋片１１ａと蓋片１１ｂを閉じたとき内側面となる２
辺の外周端縁に嵌合溝３７が形成されている。前記嵌合
溝３７は、図４及び図６に示すように、両端部が開口し
た連続した溝であって、外側面に係合用突状部３９、内
側面に角を切り落とした傾斜面４０がそれぞれ形成され
ている。

【００１４】一方、側板５、７、９の先端面前記嵌合溝
３７に嵌合する嵌合突片４１が突設されている。前記嵌
合突片４１は中央部に設けたスリット４７により、係合
片４３と嵌入片４５に分割形成されている。前記係合片
４３は組み立てたときの外面側に位置し、側面に凹溝４
９が形成されている。前記嵌入片４５の外側面には蓋片
１１ａ、蓋片１１ｂの嵌合を容易にするために傾斜面５
０が形成されている。そして、蓋片１１ａ、蓋片１１ｂ
を回動させながら開くときに、嵌合溝３７と嵌合突片４
１の嵌合状態の解除を容易にして立ち上げ易くするため
に、後述する側板の切欠部との間で指掛け孔を形成する
蓋片１１ａと蓋片１１ｂの合わせ部分の嵌合力を弱くし
ておくことが好ましい。嵌合力を弱くするには、嵌合溝
３７内の係合用突状部３９の突出量を小さくするか、係
合片４３側面の凹溝４９の凹み量を小さくし、あるいは
両者を小さくすればよい。このように、蓋片１１ａと蓋
片１１ｂの合わせ側において嵌合力を弱めてもこれはわ
ずかな部分で足りるから、全体の嵌合力に影響するもの
ではない。

【００１５】図６に示すように、蓋片１１ａ、蓋片１１
ｂを閉じたときは、嵌入片４５の傾斜面５０に嵌合溝３
７の傾斜面４０が当接しながら嵌合溝３７内に嵌合突片
４１を案内する。嵌合突片４１が嵌合溝３７内に嵌合す
ると同時に、凹溝４９に突状部３９が係合して確実に装
着される。係合片４３の背面にはスリット４７が設けら
れているから係合片４３はわずかに弾力を有し、嵌合溝
３７への嵌合を容易にするとともに、嵌合後は係合状態
を確実に保持することができる。一方、側板の切欠部と
の間で指掛け孔を形成する蓋片１１ａと蓋片１１ｂの合
わせ部分の嵌合力を弱くした場合には、わずかな力で嵌
合溝３７から嵌合突片４１を引き出すことができる。一
部が引き出されれば順次嵌合状態を解除し、蓋片１１
ａ、蓋片１１ｂを容易に開くことができる。さらに、係
合突片４１が嵌合溝３７に嵌合したときは、蓋板１１の
外周面と側板５、７、９の外面とはほぼ同一面となるよ
うに構成されている。

【００１６】図７は蓋板１１を側板５、７、９に装着す
る他の実施例を示し、嵌合溝３８と嵌合突片４２が嵌合
した状態の断面図である。嵌合溝３８は上記実施例の嵌
合溝３７とほぼ同一形状であり、外側面に係合用突状部
４４、内側面に角を切り落とした傾斜面４６が形成され
ている。一方、嵌合突片４２は、側板５、７、９の先端
面に突設された単独体であって、外側面に凹溝５２が形
成されている。前記係合突片４２の内側角部には蓋片１
１ａ、蓋片１１ｂとの係合を容易にするために傾斜面５
４が形成されている。このように、嵌合突片４２を単独
体とした場合には強固に嵌合させることができ不用意に
外れることがない。尚、この実施例においても、蓋片１
１ａと蓋片１１ｂとの合わせ側（スリット３３側）にお
ける最初の立ち上げを容易にするために、嵌合溝３８内
の係合用突状部４４の突出量を小さくするか、係合突片
４２の凹溝５２の凹み量を小さくし、あるいは両者を小
さくすることによって嵌合力を弱めておくことが好まし
い。

【００１７】次いで、蓋板１１の先端外側角部（蓋片１
１ａ及び蓋片１１ｂが箱の角部となる部分）には、図
８、図９及び図１２に示すように、蓋板の衝突を防止す
るために上面角が切り落とされている。即ち、図８では
蓋片１１ａの上面角を斜めに切り落として三角形カット
面５１を形成している。また、図９では上面を端縁に沿
って斜めに切り落としてＬ形カット面５３を形成してい
る。このように、上面角を切り落とすことによって、衝
突し易い角部を無くすことができるから、衝突による角
部の損傷や不用意に蓋片１１ａ、１１ｂが明けられるの
を防止することができる。

【００１８】また、長辺側の側板５の先端略中央部に
は、切欠部５５が設けられている。前記切欠部５５は蓋
片１１ａ及び蓋片１１ｂを閉じたとき、図１１に示すよ
うに、前記蓋片との間で指を差し入れる指掛け孔５６を
形成する。この指掛け孔５６に指を差し入れることによ
り、蓋片１１ａ及び蓋片１１ｂを容易に立ち上げること
ができる。尚、前記切欠部５５を設ける位置は側板５の
先端略中央部に限らず、側板５の両端部に設けてもよ
い。また、切欠部５５は側板５に代えて側板７、９の先
端に設けることができ、側板７、９に設ける場合には側
板５の近傍に設けることが好ましい。さらに、上記のよ
うに、側板の先端に切欠部を設けて蓋片との間に指掛け
孔５６を形成してもよいが、図１に一点鎖線で示すよう
に、蓋片１１ａ及び蓋片１１ｂのスリット３３に近接し
て直接指掛け孔５８を穿設してもよい。このように、蓋
片に直接指掛け孔５８を穿設した場合にも、蓋片１１ａ
と蓋片１１ｂの合わせ側（スリット３３側）部分の嵌合
力を弱くしておくことが好ましい。

【００１９】次に、前記各側板３〜９に連設される折り
込み片１３〜２０について図１及び図１０に基づいて説
明する。前記折り込み片１３、１７は同一形状であっ
て、先端に凹部５７を有しており、ヒンジ５９を介して
側板３、５に連設されている。前記凹部５７の角部から
側板側の端部に向かってヒジジ６０が形成されている。
そして、ヒンジ６０から外側の三角形部６１が折り込み
片１９、２０との貼着または熱溶着片となる。組み立て
たときは折り込み片１３と折り込み片１７は凹部５７の
部分で交差し、三角形部６１と反対側の突出部６３が互
いに重なり合うことになる。また、折り込み片１９、２
０は同一の台形状に形成され、ヒンジ６５を介して側板
７、９に連設されている。そして、前記三角形部６１よ
りも大きく形成し、組み立てたときヒンジ６０からはみ
出す大きさに形成されている。組み立てるときは、前記
折り込み片１９、２０を前記三角形部６１の内側に貼着
または熱溶着によって固着し、底部において前記三角形
部６１が外側になるように組み立てる。折り込み片１
９、２０をヒンジ６０からはみ出す大きさに形成するこ
とにより、組み立てたときヒンジ６０の上に載置される
状態となるから、ヒンジ６０を保護するとともに、収納
物の荷重によってヒンジ６０が折れるのを防止する。

【００２０】さらに、折り込み片１３〜２０は、組み立
てたときの折り重ね厚さは折り込み片の板厚とほぼ同じ
くなり、折り畳んだときの全体の折り重ね厚さは２枚の
折り込み片の厚さとほぼ同じくなるように形成されてい
る。図１０を参照して説明すると、組み立てたときは、
折り込み片１３、１７同士が交差して重なる重合部分
（斜線で示した部分）６７、６９は二重になるので約２
分の１の厚さに形成されている。一方、折り畳んだとき
は、折り込み片１９、２０とこれらと折り込み片１３、
１７の重なる重合部分（縦線で示した部分）７０、７１
では三重になるので約３分の１の厚さに形成されてい
る。このように、重なり合う部分の厚さを調整すること
によって、厚さが３〜６ｍｍの合成樹脂製板であっても
組み立てたとき底面に段部が生じることがなく平滑な面
とすることができ、また、折り畳んだときにも全体を平
滑な板状体とすることができる。尚、貼着片１０と貼着
片１０が貼着される側板９の端部７２も板厚のそれぞれ
約２分の１の厚さに形成されている。

【００２１】次に、折り込み片１３と折り込み片１７
は、重合部分６７の傾斜面７３が部分的に当接し、この
当接点が回転するようにずれながら両折り込み片が互い
に倒れることによって組み立てられ、あるいはこの当接
点がずれながら両折り込み片が立ち上がることによって
折り畳まれる。そこで、板厚の厚い折り込み片が組み立
て、折り畳みをスムーズに行うためには傾斜面７３にお
ける角部を除去することが望ましい。

【００２２】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、ダブルヒンジ２１から折
り曲げ、貼着片１０を側板９の端部７２に固着して胴部
を形成する。次いで、折り込み片１９を折り込み片１３
の三角形部６１の内側に、折り込み片２０を折り込み片
１７の三角形部６１の内側にそれぞれ貼着または熱溶着
によって固定させる。このとき、折り込み片１３と折り
込み片１７は凹部５７にて交差させるとともに、貼着し
ないフリーな端部を箱の内側に、即ち折り込み片１９、
２０の上面に重なるように組み立てる。次いで、折り込
み片１３と折り込み片１７は、折り込み片１３の重合部
分６７と折り込み片１７の重合部分６９とが重なり、一
方、折り込み片１３の重合部分６９に折り込み片１７の
重合部分６７が重なるように組み立てる。従って、重合
部分では全体がほぼ板厚の厚さとなり、折り込み片１３
と折り込み片１７はほぼ水平な状態となる。

【００２３】即ち、折り込み片１３の重合部分７０と折
り込み片１７の重合部分７０で折り込み片１９を挟んで
おり、折り込み片１３の重合部分６９と折り込み片１７
の重合部分６７とが重なっている。従って、折り込み片
１７の重合部分においてもほぼ水平な状態で重なり合っ
ている。このように、各折り込み片は重なり合う部分の
厚さを調節したから、底面を水平な状態で組み立てるこ
とができる。

【００２４】蓋片１１ａ及び蓋片１１ｂを閉じるとき
は、ヒンジ３２から折り曲げて回動させながら側板７、
９先端の嵌合突片４１に押圧し、さらに側板５の嵌合突
片４１に押圧して嵌合溝３７に嵌合させればよい。蓋片
１１ａ及び蓋片１１ｂが倒れながら嵌合溝３７に嵌合突
片４１が押し込まれ、順次嵌合することになる。蓋片１
１ａ及び蓋片１１ｂが完全に閉じられると、側板５の切
欠部５５との間に指掛け孔５６が形成される（図１２参
照）。一方、蓋片１１ａ及び蓋片１１ｂを開くときは、
指掛け孔５６に手を差し入れて引き上げれば、嵌合溝３
７と嵌合突片４１はまず蓋片１１ａと蓋片１１ｂの合わ
せ側（スリット３３側）において嵌合状態が解除され、
順次嵌合突片４１が解除される（図１１参照）。蓋板１
１はスリット３３によって蓋片１１ａと蓋片１１ｂの２
つに分割されているから、開閉操作が容易であるととも
に、一方の蓋片だけ開閉することもできる。

【００２５】次に、折り畳む場合について説明すると、
まず、蓋片１１ａと蓋片１１ｂを開くと、底面をなす４
枚の折り込み片のうち対角部において重なり合う２枚を
固定し他の対角部では貼着せずフリーな状態となってい
るから、対角部の角部を周方向内側に押圧すれば菱形状
に変形し、同時にヒンジ６０から折り曲げられて４枚の
折り込み片は次第に内側に立ち上がりながら折り畳まれ
る。そして、折り込み片１３と折り込み片１７は向かい
合って重なるとともに、折り込み片１９、２０が固着し
てなる角部では、前記折り込み片１９、２０と折り込み
片１３、１７及び三角形部６１がそれぞれ折り重ねら
れ、稜線を直角とした偏平な板状態に折り畳むことがで
きる。従って、板状に折り畳まれるから、保管、運搬す
るときはかさ張らず場所を取らない。

【００２６】上記実施例に係る合成樹脂製箱は、側板を
菱形状に折り畳むことができる箱に関するものである
が、図１３は展開したとき１枚の板状体とすることがで
きる組み立て自在箱に関し、図１の折り畳み自在箱の応
用例である。従って、図１に示す実施例と同一の構成に
ついては同一の符号を付してその説明は省略し、異なる
構成についてのみ異なる符号を付して説明する。組立自
在箱９９は、方形状の底板１００の対向する２組の各辺
にそれぞれ側板１０１、１０３がヒンジ１０５、１０７
を介して連設されており、側板１０３にはさらに蓋板１
０９がヒンジ１１０を介して連設されている。蓋板１０
９は略中央部においてヒンジ１１０と直交するスリット
（切り込み）１１１によって蓋片１０９ａと蓋片１０９
ｂの２つに分割されている。従って、前記蓋片１０９ａ
と蓋片１０９ｂはそれぞれ独立して開閉することができ
る。

【００２７】前記蓋片１０９ａと蓋片１０９ｂの閉じた
とき内側面となる２辺の外周端縁に嵌合溝３７が形成さ
れている。また、側板１０３の側端縁には嵌合溝３７が
形成されており、側板１０１の外周端面には嵌合突片４
１が突設されている。また、蓋板１０９とは底板１００
を挟んで反対側の側板１０３の先端略中央部には、切欠
部１１３が設けられている。前記切欠部１１３は蓋片１
０９ａ及び蓋片１０９ｂを閉じたとき、蓋片との間で指
を差し入れる指掛け孔を形成する。尚、前記切欠部１１
３に代えて蓋片１０９ａ及び蓋片１０９ｂに一点鎖線で
示すように合わせ側（スリット３３側）に切欠部１１５
を設けてもよい。また、図１の指掛け孔５８のように、
蓋片１０９ａ及び蓋片１０９ｂに直接透孔を穿設しても
よい。

【００２８】前記組立自在箱を組み立てるには、まず、
側板１０１を底板１００に対して直角に起立させ、続い
て側板１０３を起立させる。側板１０３を起立させなが
ら嵌合溝３７に側板１０１の両側の嵌合突片４１を嵌合
させて組み立てればよい。このように、この実施例の場
合には、側板を起立させるだけで相隣る２つの側板を組
み立て状態にワンタッチで結合することができる。続い
て、収納物を収納した後、ヒンジ１１０から折り曲げて
回動させながら蓋片１０９ａ、１０９ｂを側板１０１と
側板１０３の先端の嵌合突片４１に押圧すればよい。蓋
片１０９ａ、１０９ｂが内側に倒れながら嵌合溝３７に
嵌合突片４１が押し込まれ、順次嵌合することになる。
蓋片１０９ａ、１０９ｂが完全に閉じられると、六面体
の箱に組み立てられる。一方、蓋片１０９ａ、１０９ｂ
を開くときは、切欠部１１３によって形成された透孔に
手を差し入れて引き上げればよい。

【００２９】この実施例の組立箱においても、外周面や
角部に突起がなく平滑な面とすることができ、組み立て
状態を解除し展開したときには平滑な板状体とすること
ができる。従って、保管、輸送の際には場所を取らず効
率よく行うことができる。また、蓋板１０９の先端の外
側角部に、衝突を防止するために、三角形カット面５
１、Ｌ形カット面５３を設けることができるのは勿論で
ある。

【００３０】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る合成樹脂製箱
では、蓋板はヒンジを中心にして回動し押圧するだけで
閉じることができ、明けるときは先端部を立ち上げるだ
けでよいから蓋板の開閉が簡単である。前記蓋板は蓋板
を連設するヒンジと直交するスリットによって２つの蓋
片に分割してなるから、同一方向において開閉すること
ができ、一方の蓋片のみの開閉も可能である。また、蓋
板の嵌合溝と側板先端面の嵌合突片とを嵌合させるから
ワンタッチで嵌合するとともに、構造が簡単で耐久性に
優れている。また、蓋板の嵌合溝を内側面に形成し、嵌
合突片は他の対向する側板の先端面に形成することによ
って、蓋板と側板の外周面はほぼ同一面となり凹凸がな
いから、蓋板の衝突を防止することができる。また、側
板や蓋片に設けた切欠部、あるいは蓋片に穿設した透孔
に手を差し入れて容易に明けることができる。

【００３１】請求項２に係る重量物梱包用合成樹脂製箱
では、蓋板の外周端縁に設けた嵌合溝の外側内面に係合
用突状部を形成し、側板先端面の嵌合突片は係合片と嵌
入片からなり、前記係合片の外側面に前記係合用突状部
を係合する水平な凹溝を形成したから、容易に嵌合装着
させることができる反面、閉じた状態では特定の箇所に
力を加えない限り強固に嵌合しており容易に取り外すこ
とができない。また、請求項３に係る重量物梱包用合成
樹脂製箱では、１組の対角部におけるヒンジをダブルヒ
ンジとしたから、底部を形成する折り込み片を側板の内
側に折り畳む折り畳み自在箱においても、側板を水平に
折り畳むことができる。また、請求項４に係る重量物梱
包用合成樹脂製箱では、側板は底板の４辺にヒンジを介
して十字状に連設し、側板の１つに蓋板をヒンジを介し
て連設したから、側板を起立させるだけで展開状態から
組み立てることができ、また、展開した場合には１枚の
板状体とすることができる。また、請求項５に係る重量
物梱包用合成樹脂製箱では、蓋板を連設してなる側板と
対向する側板の先端に切欠部を設けたから、嵌合溝と嵌
合突片の嵌合状態を解除して容易に明けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り畳み自在箱の展開状態を示す平面図であ
る。

【図２】ダブルヒンジの一例を示す断面図である。

【図３】ダブルヒンジの折り曲げ状態を示す説明用断面
図である。

【図４】蓋板に設けた嵌合溝の断面図である。

【図５】側板に設けた嵌合突片の断面図である。

【図６】嵌合溝に嵌合突片が嵌合した状態の断面図であ
る。

【図７】他の実施例における嵌合溝と嵌合突片の嵌合状
態の断面図である。

【図８】蓋板の上面角部のカット状態を示す要部斜視図
である。

【図９】蓋板の上面角部の他のカット状態を示す要部斜
視図である。

【図１０】折り込み片の板厚の形状を示す説明用部分斜
視図である。

【図１１】蓋板を開いた状態の要図を示す上面斜視図で
ある。

【図１２】蓋板を閉じた状態の上面斜視図である。

【図１３】他の実施例における組み立て箱の展開状態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１箱３長辺側の側板５長辺側の側板７短辺側の側板９短辺側の側板１０貼着片１１蓋板１１ａ蓋片１１ｂ蓋片１３折り込み片１７折り込み片１９折り込み片２０折り込み片２１ダブルヒンジ２３ヒンジ２５薄肉部２７ヒンジ２９ヒンジ３０透孔用切欠部３２ヒンジ３３スリット３７嵌合溝３８嵌合溝３９係合用突状部４０傾斜面４１嵌合突片４２嵌合突片４３係合片４４係合用突状部４５嵌入片４６傾斜面４７スリット４８係合片４９凹溝５０傾斜面５１三角形カット面５２凹溝５３三角形カット面５４傾斜面５５係合突部５６指掛け孔５８指掛け用透孔１００底板１０１側板１０３側板１０５ヒンジ１０７ヒンジ１０８蓋板１０９蓋板１１０ヒンジ１１１スリット１１３切欠部１１５切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者牛尾淳神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒンジを介して連設した４枚の側板の１
つにヒンジを介して蓋板を連設し、前記蓋板は前記蓋板
を連設するヒンジと直交するスリットによって２つの蓋
片に分割してなり、閉じたとき内側面となる外周端縁に
嵌合溝を形成し、前記蓋板を連設してなる側板以外の側
板の先端面に前記嵌合溝に嵌合する嵌合突片を設け、さ
らに、前記蓋板を連設してなる側板以外の側板の１つ以
上に、または前記蓋片に切欠部を設けるか、あるいは前
記蓋片に透孔を穿設したことを特徴とする重量物梱包用
合成樹脂製箱。
【請求項２】前記蓋板の外周端縁に設けた嵌合溝は、
外側内面に係合用突状部を形成し、内側面に角を切り落
とした傾斜面を形成してなり、前記嵌合突片は、嵌合溝
に嵌合される係合片と嵌入片からなり、箱に組み立てた
とき前記係合片は嵌入片の外側に位置し、側面に前記係
合用突状部を係合する水平な凹溝を形成したことを特徴
とする請求項１記載の合成樹脂製箱。
【請求項３】前記側板はヒンジを介して同一方向に連
設し、箱に組み立てたとき１組の対角部におけるヒンジ
をダブルヒンジとしたことを特徴とする請求項１または
請求項２記載の重量物梱包用合成樹脂製箱。
【請求項４】前記側板は底板の４辺にヒンジを介して
十字状に連設し、側板の１つに蓋板をヒンジを介して連
設したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
重量物梱包用合成樹脂製箱。
【請求項５】前記蓋板を連設してなる側板と対向する
側板の先端に切欠部を設けたことを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項記載の重量物梱包用合成樹脂製箱。