JPH07315376A

JPH07315376A - 組立自在箱

Info

Publication number: JPH07315376A
Application number: JP6132586A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ishizuki; 一夫石附
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】組立及び展開が容易であり、展開した場合に
は側板の自重で自然に水平状態となり、上下両面には突
起や段差がなく同一な水平面となる。【構成】方形状の底板と、この底板の４辺に連設する
側板と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各板を
ヒンジ部を介して展開自在に連設してなる組立自在箱に
おいて、前記ヒンジ部を平行な溝によるダブルヒンジと
板バネにより形成したことを特徴とする。前記ダブルヒ
ンジの平行な溝の間に形成される突起を断面台形状とな
し、板バネを断面逆Ｕ字状とすることが好ましい。相隣
る側板の結合側には側板を起立させたとき両側板を結合
させる係合片または係合突部を突設することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、展開状態から簡単に
組み立てられ、また簡単に展開することができる組立自
在箱に係り、詳しくは方形状の底板の各側縁にヒンジ部
を介して側板を連設し、さらに側板の１つにヒンジ部を
介して蓋板を連設してなる組立自在箱に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
容器には缶、壜が多く使われており、これら缶飲料、壜
飲料を梱包する容器としては一般にダンボール箱が使用
されている。ダンボール箱は、飲料会社の自動梱包ライ
ンにおいて缶を梱包する前までは水平状態に展開されて
おり、梱包するときに箱状に組み立てることができるた
めに運搬効率、保管効率がよい。特に、ルートセールス
においては大量に使用されるために、缶を取り出した空
箱状態において送り返されるときは、一度に多量の輸送
が可能なように展開状態にできることが望ましく、この
点からもダンボール箱が広く使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダンボ
ール箱は使い捨てであって反復して使用することができ
ない。従って、ダンボール箱は、近年提起されている省
資源の点から問題があるとともに、全て糊付けされてい
るために開封や使用後の折り畳みに手間がかかるという
問題がある。さらに、ダンボールであるから耐水性が悪
い。そこで、ダンボール箱に代えて組み立てたり展開し
たりすることにより反復使用可能な合成樹脂製の組立自
在箱が提案されている。このような展開及び組み立て自
在な箱としては種々の構造のものが提案されているが、
その１つに底板、側板、蓋板をそれぞれヒンジ部を介し
て連設してなるものがある。このような組立箱の例とし
て、例えば、特開昭６３−１６２４５８号公報及び特開
平３−８７６３５号公報に記載の箱がある。

【０００４】前記公報記載の組立自在箱は、方形状の底
板とこの底板の４辺に側板をヒンジ部を介して連設し、
さらに、側板の１つに蓋板を同じくヒンジ部を介して連
設してなり、ヒンジ部がＶ字溝状の対向する傾斜面のほ
ぼ中央部に、組み立てた際に互いに係合する凸状と凹状
とを備えたものである。そして、展開状態においては段
差がなく平担な面を有する１枚の板状にすることができ
る。しかしながら、前記組立自在箱は、気密性を良好に
保ち保冷性、保温性を向上させるために発泡熱可塑性樹
脂により形成されているから、組み立てる際に各側板同
士を係合する構造とはなっていない。即ち各側板の先端
部に設けた嵌合突片を蓋板の裏面に設けた嵌合溝に嵌合
することによってのみ組立状態が維持できるようになっ
ている。

【０００５】このような蓋板のみによる嵌合では、缶飲
料のような重量物を梱包する箱であり、また、運搬の際
に斜めにしたり片手で持ち運ぶ等の取り扱いに対しては
確実に組立状態を保持することはできない。また、底板
と側板及び側板と蓋板とはＶ字溝状のヒンジ部によって
連結されているだけであるから、ヒンジ部を通常の肉厚
にすると箱を展開したときにヒンジ部にクセが残り単に
分解したままの自然な状態では完全な水平状態には展開
されない。ヒンジ部の肉厚を薄くすれば耐久性に問題が
あるとともに、逆に側板の先端部が垂れた状態となり完
全な水平状態を保持することはできない。このように、
水平な展開状態にならない組立箱では、飲料会社におけ
る従来のダンボール箱用の自動梱包ラインには使用する
ことができない。

【０００６】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的は組立及び展開が容易であり、展開し
た場合には側板自重で自然に水平状態となり、展開した
ときには上下両面には突起や段差がなく同一な水平面で
あり、また、従来のダンボール箱用自動梱包ラインに対
応することができる組立箱を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明
は、方形状の底板と、この底板の４辺に連設する側板
と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各板をヒン
ジ部を介して展開自在に連設してなる組立自在箱におい
て、前記ヒンジ部を平行な溝によるダブルヒンジと板バ
ネにより形成したことを特徴とする。前記ダブルヒンジ
の平行な溝の間に形成される突起を断面台形状となし、
板バネを断面逆Ｕ字状とすることが好ましい。前記ダブ
ルヒンジの溝の傾斜角度の合計が９０度になるように形
成することが好ましい。また、相隣る側板の結合側には
側板を起立させたとき両側板を結合させる係合片または
係合突部を突設すればよい。前記係合片は組み立てたと
き外側面となる面を切り欠くとともに、係合突部は組み
立てたとき外側面となる面に前記係合片を係止させる切
欠部を設ければよい。蓋板には嵌合溝と嵌入孔を形成
し、蓋板を連設する側板以外の側板の上部に前記嵌合溝
に嵌合する嵌入部を設け、さらに、底板を挟んで蓋板と
は反対側の側板には前記嵌入孔に挿入される係合片を突
設したことを特徴とする。前記嵌入部は組み立てたとき
外側面となる面を切り欠いて形成し、嵌入孔には段部を
設けて嵌入孔に挿入する係合片を係止させればよい。

【０００８】

【作用】ダブルヒンジは折曲を容易にするとともに、応
力の分散を図り耐久性を向上させる。また、板バネは組
立状態を解除し展開したときに各板を押し広げ、完全な
板状を維持するように働く。側板に突設する係合片と係
合突部は側板の延長方向に突設したから、上下両面に突
出する突起がなく展開状態においては完全な板状とする
ことができる。蓋板の反対側にある側板に突設した係合
片を蓋板の嵌入孔に挿入することによって係止させ、さ
らに、蓋板の嵌合溝に側板上部を嵌合させることによっ
て堅牢な組立状態を保持させることができる。

【０００９】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて説明す
る。図１は展開されて分解された状態にあるこの発明の
組立自在箱で、方形状の底板１の長手方向の対向する２
辺に側板３、５が連設されており、他方の短手方向の対
向する２辺には側板７、９が連設されており、前記側板
３にはさらに蓋板１０が連設されている。そして、各板
はダブルヒンジ１１と板バネ１３との組み合わせからな
るヒンジ部１５を介して連設されている。組立自在箱を
組み立てるには、まず側板３、５を起立させた後、側板
７、９を起立させて前記側板３、５と係合させて箱状と
なし、最後に蓋板１０の週縁に設けた溝に前記側板５、
７及び９の上端部を嵌合させればよい。前記組立自在箱
を形成する合成樹脂としては、成型性、ヒンジ部１５の
耐疲労性を考慮するとポリプロピレンが好ましいが、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１０】次に、上記各構成について詳述する。各板
を連設し折り曲げ自在とする前記ヒンジ部１５は、１つ
以上のダブルヒンジ１１と１つ以上の板バネ１３からな
り、この発明の特徴的な構成の１つである。ダブルヒン
ジ１１は、台形状突起１７とこの台形状突起１７の側面
２０を共有するＶ字状溝１９を両側に配設することによ
って形成されている。前記台形状突起１７の高さは側板
の肉厚と同じかわずかに低く形成する。また、前記Ｖ字
状溝１９の側面２０、２１の角度は、ヒンジ部１５を折
り曲げたときに、底板１と各側板５，７及び９が９０度
に交差するように設定されており、実施例では側面の角
度は接地面に対してそれぞれ２２．５度に形成されてい
る（図２及び図５参照）。

【００１１】尚、前記台形状突起１７は、先端部に向か
ってつぼまっている形状であれば、三角形状突起、ある
いは半楕円形状突起等に変更することができる。また、
前記Ｖ字状溝１９の側面２０、２１の角度も隣接する側
板が９０度に交差すれば各側面の角度を任意に変更する
ことができる。さらに、Ｖ字状溝１９の断面形状も実施
例のように必ずしも水平な底面を有することなく側面２
０と側面２１の下端が連続したＶ字状であってもよく、
その他略Ｕ字状溝、半円弧状溝であってもよい。前記ダ
ブルヒンジ１１は板バネ１３の両側に設けることが好ま
しい。

【００１２】前記板バネ１３は、組み立てたとき箱の内
側に向かって突出するように、前記突起１７と同一方向
に突出し逆Ｕ字状に形成され、両端面は開口している
（図３及び図６参照）。従って、板バネ１３は、隣接す
る板を互いに水平に保持するように働く。前記板バネ１
３の両下端部は前記ダブルヒンジ１１の突起１７の下端
部と同じ幅間隔で各板と連結している。板バネ１３の両
下端部は水平部を設けることなく直接連結してもよい。
また、板バネ１３は、その開口する両端面とダブルヒン
ジ１１の突起１７との間に一定の間隔を設け、底板１の
長手方向側に沿ってそれぞれ２つずつ、短手方向側にそ
れぞれ１つ形成されている。尚、前記板バネ１３の形状
は実施例のような逆Ｕ字状のほか、半楕円形状、半円弧
形状の断面形状であってもよい。

【００１３】次に、各板の構成について説明する。ま
ず、側板３は長手側端の一方がヒンジ部１５を介して底
板１と連設し、他方の対向する側が同じヒンジ部１５を
介して蓋板１０と連設している。そして、側板３の両側
端には、図１，図８及び図９に示すように、組み立てた
ときそれぞれ側板７、９と係合する係合片２３、２５が
突設されている。前記係合片２３、２５は肉厚分だけ切
り欠いて凹部２７、２９とするとともに、組み立てたと
き外側面となる面を肉厚の約半分切り欠いて薄肉に形成
し、底板１に向かって直角に突出する係合部３０、３１
を形成することによって構成されている。前記係合部３
０、３１の先端側に傾斜面３３、３５が形成してあり、
後述する側板７、９の係合突部との嵌合に際して、前記
傾斜面３３、３５を係合突部の縁部に合わせて徐々に弾
性変形させつつ嵌入できるようにしてある。

【００１４】次に側板５について説明する。側板５は前
記側板３と対向して底板１にヒンジ部１５を介して連設
されており、両側端には側板３と同じ係合片２３、２５
が突設されており、長手側端には係合片３７と嵌入部３
９が設けられている。図９及び図１０に示すように、嵌
合片３７は前記嵌合片２３、２５と同一形状であり、両
側を切り欠いて凹部４０、４１とするとともに、組み立
てたとき外側面となる面を肉厚の約半分切り欠いて薄肉
に形成し、長手側端に沿って直角に突出する係合部４３
を形成することによって構成されている。前記係合片３
７は後述する蓋板１０の嵌入孔に挿入される。また、前
記嵌入部３９は組み立てたとき外側面となる面を肉厚の
約半分切り欠いて薄肉に形成されている。

【００１５】蓋板１０には前記側板５の係合部３７が挿
入される嵌入孔４５が穿設されており、さらに、嵌入部
３９と側板７、９の端縁を嵌合する嵌合溝４７、４９が
形成されている。前記嵌入孔４５には段部５０が設けら
れており、この段部５０に前記係合片３７の係合部４３
を係止させる。また、前記嵌合溝４７は前記嵌入孔４
５、４５の間に形成されており、嵌合溝４９は、角部を
挟んで直角に形成されている。嵌合溝４７、４９の幅及
び深さは同一であって、嵌入部３９が嵌合する大きさで
あればよい。

【００１６】次に、側板７、９について説明する。側板
７、９は底板１の短手方向側にヒンジ部１５ａを介して
連設されており、両側にはそれぞれ係合突部５１、５１
が突設され、先端部には嵌入部５３が形成されている。
前記ヒンジ部１５ａはヒンジ部１５と同じくダブルヒン
ジ１１と板バネ１３により構成されているが、ヒンジ部
１５が板バネ１３を２つ有しているのに対して板バネ１
３が１つである点において異なっている。前記係合突部
５１には、図７及び図９に示すように、組み立てたとき
外側面となる面に上部が開口した切欠部５５が設けられ
ており、この切欠部５５、５５に側板３及び側板５の係
合片２３の係合部３０と係合片２５の係合部３１をそれ
ぞれ挿入して係止させるように構成されている。係合部
３０、３１の側面は切欠部５５の側壁５７によって係止
されるから不用意に離脱することはない。従って、前記
係合片２３、２５と係合突部５１との係合によって、相
隣る側板３と側板７，９、さらに側板５と側板７、９は
結合し一体に組み立てられる。

【００１７】上記説明から明らかなように、係合片２
３，２５、係合片３７及び係合突部５１を各側板の延長
方向に突設した点にこの発明の特徴の１つがある。即
ち、各側板を延長して突設することにより各側板の水平
な面から突出させることがなく、展開状態においては全
体が底板１と同じ水平面とすることができる。このよう
な構成によって従来の段ボール箱用の自動梱包ラインを
そのまま使用することが可能となる。

【００１８】上記展開状態から箱を組み立てる場合につ
いて説明する。まず、図１１に示すように、側板３及び
側板５の一方を起立させた後他方を起立させるか、両者
を同時に起立させる。側板３及び側板５の起立はヒンジ
部１５から折曲すればよい。ヒンジ部１５から折曲する
と、板バネ１３に抗してダブルヒンジ１１の溝１９の側
面２０、２１がそれぞれ当接して底板１と側板３、５と
は直角となる（図１２及び図１３参照）。このとき、側
板３と蓋板１０とは平滑な板状態として保持されている
から、蓋板１０は側板３の上部に垂直に起立している
（図１３参照）。

【００１９】次いで、側板７、９を起立させて係合突部
５１を係合片２３、２５の傾斜面３３、３５に押圧しな
がら徐々に弾性変形させつつ係合部３０、３１を切欠部
５５に嵌入すればよい。これによって、側板３、５、７
及び９はそれぞれ相隣る側端縁において一体に係合し、
上部が開口した箱が組み立てられる。最後に、蓋板１０
を側板３との間のヒンジ部１５から折り曲げて嵌合溝４
９に側板７及び９の嵌入部５３を嵌合させ、続いて嵌合
溝４７、４９に嵌入部３９を嵌合させると同時に、嵌入
孔４５に係合片３７を挿入して係合部４３を段部５０に
係止させればよい。蓋板１０は係合片３７によって確実
に閉じられ、側板５及び側板７、９は係合片２３、２５
と係合突部５１の係止によって結合しているとともに、
蓋板１０の嵌合溝４７、４９に嵌入部３９、５３が嵌合
しているから、組み立て状態が確実に保持される。

【００２０】上記のように組み立てられた箱は、蓋板１
０の先端部を係合片３７の係合部４３方向に押圧して段
部５０との係合状態を解除すれば、蓋板１０はヒンジ部
１５の板バネ１３の作用によって嵌合溝４７、４９から
嵌入部３９、５３が離脱して垂直に起立する。次いで、
側板７、９の上端部を下方に押圧しながら外方に回動さ
せれば、係合片２３、２５の係合部３０、３１が切欠部
５５から離脱して簡単に係合状態が解除される。このよ
うにして、きわめて容易に展開することができるととも
に、展開状態においては、板バネ１３の作用によって側
板３、５、７、９及び蓋板１０は底板１と常に水平状態
に保持することができる。従って、展開状態において
は、大量の保管、運搬を可能にする。

【００２１】尚、側板３、５の係合片２３、２５は係合
片としては１つ以上であればよく、また、係合部３０、
３１の向きは反対に向けて形成してもよい。係合片２
３、２５の変更に対応して側板７、９の係合突部５１の
数及び切欠部５５の向きを変更することは当然である。
さらに、前記係合片２３、２５と係合突部５１を取り替
えて係合片２３、２５を側板７、９に設け、係合突部５
１を側板３、５に設けてもよい。

【００２２】

【発明の効果】この発明の組立自在箱によれば、側板を
起立させるだけで相隣る２つの側板の側端を組立状態に
結合することができる。また、蓋板に設けた嵌合溝に側
板の上端を嵌合させることにより係合状態の不用意な離
脱を防止して堅牢な組立箱とすることができる。そし
て、箱の組立及び展開はワンタッチで行うことができる
ので、従来のダンボール箱に代えて飲料会社における自
動梱包ラインに使用することができるとともに、使用後
の展開作業の簡略化、迅速化を図ることができる。

【００２３】ヒンジ部をダブルヒンジとしたから折曲が
容易であるとともに、応力の集中がないから耐久性が向
上する。また、ヒンジ部の板バネは結合状態を解除し展
開したときには、隣接する底板と側板及び側板と蓋板と
を押し広げるように作用するから、平滑な板状とした展
開状態を保持することができる。また、相隣る側板を結
合する係合片と係合突部はそれぞれ各側板の延長方向に
突設したから、展開したときに内外両面に突出部を設け
ることがなく全て平担で段差を無くすことができる。従
って、組み立て及び展開がワンタッチで行うことができ
ることと相俟って従来の段ボール箱用自動梱包ラインを
そのまま使用することができる。

【００２４】水平に展開したとき一切の突起がなく水平
な板状とすることができるから、輸送及び保管における
作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】箱の展開状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡーＡ線における断面図である。

【図３】図１のＢーＢ線における断面図である。

【図４】図１のＣーＣ線における断面図である。

【図５】ヒンジ部におけるダブルヒンジの拡大断面図で
ある。

【図６】ヒンジ部における板バネの拡大断面図である。

【図７】相隣る側板の結合操作状態を示す説明用斜視図
である。

【図８】相隣る側板の結合した状態の部分斜視図であ
る。

【図９】側板と蓋板の結合操作状態を示す一部を切り欠
いた部分斜視図である。

【図１０】操作と蓋板の結合した状態の部分断面図であ
る。

【図１１】組立途中を示す斜視図である。

【図１２】ヒンジ部のダブルヒンジにおける折曲状態を
示す拡大断面図である。

【図１３】ヒンジ部の板バネにおける折曲状態を示す拡
大断面図である。

【図１４】箱の組立状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１底板３側板５側板７側板９側板１０蓋板１１ダブルヒンジ１３板バネ１５ヒンジ部１７突起１９溝２０溝の側面２１溝の側面２３係合片２５係合片２７凹部２９凹部３０係合部３１係合部３３傾斜面３５傾斜面３７係合片３９嵌入部４０凹部４１凹部４３係合部４５嵌入孔４７嵌合溝４９嵌合溝５０段部５１係合突部５３嵌入部５５切欠部５７側壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】方形状の底板と、この底板の４辺に連設
する側板と、側板の１つに連設する蓋板と、これらの各
板をヒンジ部を介して展開自在に連設してなる組立自在
箱において、前記ヒンジ部を平行な溝によるダブルヒン
ジと板バネにより形成したことを特徴とする組立自在
箱。
【請求項２】前記ダブルヒンジの平行な溝の間に形成
される突起を断面台形状となし、板バネを展開状態にお
いて断面逆Ｕ字としたことを特徴とする請求項１記載の
組立自在箱。
【請求項３】前記ダブルヒンジの溝の傾斜角度の合計
が９０度になるように形成したことを特徴とする請求項
１または請求項２記載の組立自在箱。
【請求項４】相隣る側板の結合側には側板を起立させ
たとき両側板を結合させる係合片または係合突部を突設
したことを特徴とする請求項１記載の組立自在箱。
【請求項５】前記係合片は組み立てたとき外側面とな
る面を切り欠くとともに、係合突部は組み立てたとき外
側面となる面に前記係合片を係止させる切欠部を設けた
ことを特徴とする請求項４記載の組立自在箱。
【請求項６】蓋板には嵌合溝と嵌入孔を形成し、蓋板
を連設する側板以外の側板の上部に前記嵌合溝に嵌合す
る嵌入部を設け、さらに、底板を挟んで蓋板とは反対側
の側板には前記嵌入孔に挿入される係合片を突設したこ
とを特徴とする請求項１または請求項４記載の組立自在
箱。
【請求項７】前記嵌入部は組み立てたとき外側面とな
る面を切り欠いて形成し、嵌入孔には段部を設けて嵌入
孔に挿入する係合片を係止させることを特徴とする請求
項６記載の組立自在箱。