CHAROLA APILABLE CON TAPA PARA EMBALAJE
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad bajo 35 USC §119 (e) para la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos 60/702,879, presentada en Julio 27 de 2005, que se incorpora en la presente, en su totalidad, mediante la referencia. Campo de la Invención Esta invención se refiere a un contenedor apilable para embarque y/o exhibición abierto por arriba parcialmente tapado y/o completamente tapado y más particularmente a un contenedor apilable de cartón corrugado para el embarque y exhibición de productos tales como por ejemplo, productos agrícolas. Técnica Anterior: Los contenedores hechos de cartón corrugado se utilizan comúnmente para el embarque y almacenamiento de varios productos, incluyendo productos agrícolas. Un contenedor preferido incluye una pared inferior, paredes laterales opuestas, paredes de extremo opuestas y una parte superior abierta. Las proyecciones de apilamiento sobre los bordes superiores de las paredes laterales y/o de extremo embragan en las ranuras o aberturas en el fondo de otra charola cuando las charolas se apilan en la parte - - superior entre sí para lograr la estabilidad de apilamiento. Estas charolas ofrecen buena resistencia y estabilidad al apilamiento y también proporcionan excelente presentación del producto debido a la parte superior abierta, y las superficies de panel laterales que permiten la exhibición de gráficos y lo similar. Además, las mejoras recientes para estas charolas han incluido los paneles laterales o de extremo inclinados hacia dentro con proyecciones de apilamiento correspondientemente inclinadas para proporcionar mayor resistencia al encharolamiento o contracción de las charolas apiladas y permitir que las unidades se estiben fácilmente. Típicamente, estas charolas se forman a partir de una sola pieza de cartón corrugado marcado con líneas de marcación o líneas de corte y doblado como una charola terminada mediante máquinas automatizadas o manualmente. La formación por máquina puede llevarse a cabo en un proceso en línea continuo que involucra cortar, marcar y doblar las charolas a partir de hojas de cartón continuas. A fin de lograr la resistencia al apilamiento deseada en las charolas convencionales para productos, se utilizan diferentes pesos (grosores) de material en la construcción de la charola. Las charolas convencionales para productos tienen paneles de pared laterales internos y externos que forman esquinas externas cuadradas y esquinas internas anguladas o diagonales. Las esquinas internas diagonales se extienden hacia el espacio interior de la charola y limitan hasta un cierto grado el tipo, estilo o número, por ejemplo de salientes de los recipientes de empaque de uvas que pueden colocarse en la charola. Sería deseable tener una charola con las ventajas de la charola convencional para productos, pero que utilice menos material en su construcción y tenga un espacio interior para por ejemplo acomodar las salientes de los recipientes de empaque de uvas comúnmente utilizados. Además, sería deseable tener una charola o contenedor para embarque y/o exhibición que sea capaz de tener ya sea una característica parcialmente tapada o completamente tapada que permita la ventilación y/o acceso de los bienes contenidos en la misma para el consumidor y que al mismo tiempo proteja los bienes mientras se transportan y/o durante el apilamiento. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención es una charola del estilo para productos con resistencia de apilamiento mejorada y espacio interior incrementado, mientras que requiere menos material para hacerse que las charolas de la técnica anterior. La charola de la invención tiene paneles de pared interiores y exteriores que forman esquinas diagonales tanto dentro como fuera de la charola. En una modalidad, la esquina diagonal es de una sola capa y se forma sobre un panel de pared lateral exterior, incrementando así el espacio interior de la charola mientras mantiene la configuración de la esquina diagonal y en otra modalidad los paneles de pared interior y exterior cada uno tiene paneles de esquina diagonales, formando así esquinas diagonales de doble capa. Las charolas de acuerdo con las modalidades preferidas de la invención se forman a partir de piezas de cartón corrugado cortadas y marcadas para formar un panel inferior con un panel de pared de extremo unido de manera doblable a los bordes del extremo opuesto del mismo. Los paneles de pared lateral exteriores opuestos se unen de manera doblable a los bordes laterales opuestos del panel inferior y un panel de pared lateral interior se une de manera doblable al borde exterior o superior de cada panel de pared lateral exterior. Una solapa menor se une de manera doblable a lo largo de un par de líneas de doblez separadas a cada uno de los extremos opuestos de al menos los paneles de pared lateral exterior. Estas solapas menores comprenden solapas para sellado que se aseguran con relación a los paneles de pared de extremo respectivos, y las líneas de doblez separadas de cada par definen entre ellas los paneles de esquina diagonales en la charola armada . En una modalidad, los paneles de esquina diagonales se forman solo en los paneles de pared lateral exteriores. La provisión de los paneles de esquina diagonales en los paneles de pared lateral exteriores mueven los paneles de esquina diagonales más lejos con relación al interior de la charola, incrementando así el espacio interior al disponible en las charolas convencionales para productos, en donde los paneles de esquina diagonales se forman en los paneles de pared interiores. Adicionalmente, los paneles de pared lateral exteriores pueden estar desprovistos de las solapas menores que se extienden desde sus extremos, reduciendo la cantidad de material requerido para producir la charola. En otra modalidad, las solapas menores se unen de manera doblable a lo largo de los pares de líneas de doblez separadas a los extremos opuestos tanto de los paneles de pared lateral interiores como exteriores, formando paneles de esquina diagonales sobre ambos paneles de pared lateral interiores y exteriores, dando como resultando esquinas diagonales de doble capa. Esta construcción 'permite utilizar un material de peso más ligero en la formación de la charola, mientras se logra la misma resistencia que se obtiene en charolas convencionales que requieren un material de peso más pesado.
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En ambas modalidades, al menos los bordes inferiores de las solapas menores pueden extenderse en un ángulo agudo con relación a los bordes inferiores de los paneles de pared lateral respectivos, por medio de lo cual cuando los paneles se doblan para formar una charola armada, las paredes laterales se inclinan hacia dentro o se apoyan en su borde superior, definiendo así una zona de recepción más pequeña en la parte superior de la charola que en la parte inferior y ayudando a prevenir que una charola superior se contraiga o encaje en una charola inferior cuando las charolas se apilan en la parte superior de otra. Adicionalmente, las proyecciones de apilamiento formadas sobre los bordes superiores de las paredes lateral y de extremo se extienden coplanares con la pared lateral y/o de extremo respectiva, i.e., las proyecciones de apilamiento se inclinan hacia dentro o se apoyan en el mismo ángulo que la pared lateral y/o de extremo respectiva y se adaptan para recibirse y capturarse por las ranuras o aberturas en la parte inferior de otra charola. En una construcción preferida, las lengüetas doblables se proyectan hacia las ranuras que reciben las proyecciones desde un lado de las mismas y ayudan a definir un mecanismo de aseguramiento por fricción para sostener las proyecciones de apilamiento en las ranuras.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anterior, así como otros objetivos y ventajes de la invención, se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tome en conjunto con los dibujos acompañantes, en donde los caracteres de referencia similares designan partes similares a través de todas las diversas vistas y en donde: La Figura 1 es una vista en planta de una pieza para hacer una charola convencional para productos . La Figura 2 es una vista en planta de una pieza para hacer una primera modalidad de la charola de acuerdo con la invención, en donde la charola tiene esquinas diagonales de una sola capa. La Figura 3 es una vista en planta de una pieza para hacer una segunda modalidad de una charola de acuerdo con la invención, en donde la charola tiene esquinas diagonales de doble capa y se adapta para armarse manual o a mano. La Figura 4 es una vista en planta de una pieza similar a la mostrada en la Figura 3, excepto que la pieza se adapta para armarse por una máquina. La Figura 5 es una vista en perspectiva superior de un par de charolas apiladas juntas que tienen esquinas diagonales de una sola capa, producidas al utilizar la pieza de la Figura 2.
La Figura 6 es una vista en perspectiva superior alargada fragmentaria de una esquina de las charolas apiladas juntas de la Figura 5, vistas desde fuera de la esquina . La Figura 7 es una vista en perspectiva superior alargada fragmentaria de una de las charolas de la Figura 5, vista desde el interior de la esquina. La Figura 8 es una vista en perspectiva superior de una charola hecha utilizando la pieza de la Figura 3, en donde las esquinas diagonales son de doble capa. La Figura 9 es una vista en perspectiva superior alargada fragmentaria de una esquina de la charola de la Figura 8, vista desde dentro de la esquina. La Figura 10 es una vista en planta de una pieza para hacer una modalidad de una charola de acuerdo con la invención, en donde la charola tiene un panel de tapa y cunado se construye en la posición cerrada, se tapa completamente . La Figura 11 es una vista en perspectiva superior alargada fragmentaria de una modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 11, cuando la charola se construye y la tapa se encuentra en la posición abierta y muestra una modalidad de la característica de auto aseguramiento en la posición asegurada. La Figura 12 es una vista en perspectiva superior alargada fragmentaria de una modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 11, cuando la charola se construye y la tapa se encuentra en la posición cerrada. La Figura 13 es una vista en planta de una pieza para hacer una modalidad de una charola de acuerdo con la invención, en donde la charola tiene un panel de tapa y, cuando se construye en la posición cerrada, se tapa parcialmente . La Figura 14 es una modalidad de la característica de auto aseguramiento de la presente invención. La Figura 15 es una modalidad de la hendidura de acuerdo con la presente invención. La Figura 16 es una modalidad de la característica de sujeción de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PRFERIDAS Refiriéndose a la Figura 1, una pieza 10 para producir una charola convencional para productos tiene un panel inferior 11, paneles de pared lateral exteriores 12 y 13 unidos de manera doblable a lo largo de las líneas de doblez 14 y 15 en los bordes laterales opuestos del panel inferior, paneles de pared lateral interiores 16 y 17 que se unen de manera doblable al borde exterior o superior de los paneles de pared lateral exteriores, paneles de pared de extremo 18 y 19 unidos de manera doblable a lo largo de las líneas de doblez 20 y 21 a los extremos opuestos del panel inferior y paneles basculantes de aseguramiento 22 y 23 unidos de manera doblable a los bordes exterior y superior de los paneles de pared de extremo. Las solapas menores 24 y 25 se unen de manera doblable a los extremos opuestos de cada uno de los paneles de pared lateral exteriores a lo largo de las líneas de un solo doblez 26, y las solapas menores 27 y 28 se unen de manera doblable a los extremos opuestos de cada uno de los paneles de pared lateral interiores a lo largo de los pares de líneas de doblez separadas 29 y 30. Las proyecciones de aseguramiento 31, 32 y 33 se proyectan desde el borde libre de los paneles 16 y 17, este borde libre se encuentra en el borde inferior en una charola armada. Las proyecciones de aseguramiento 34 también se proyectan desde un borde lateral de las solapas menores 27 y 28, y las proyecciones de aseguramiento correspondientes 35 se proyectan desde un borde lateral de las solapas menores 24 y 25. Estos bordes laterales corresponden a los lados inferiores de las solapas menores en una charola armada. Además, las proyecciones de aseguramiento 36 y 37 se proyectan desde los extremos opuestos del borde libre de cada uno de los paneles basculantes 22 y 23. Las ranuras o aberturas 38, 39 y 40 se proporcionan en el panel inferior cercanamente adyacentes o contiguas a las líneas de doblez 14 y 15 respectivas, en las posiciones para recibir las proyecciones de aseguramiento 31, 32 y 33 cuando los paneles se doblan hacia la posición armada operativa y se forman aberturas similares pero más grandes 41 y 42 en los extremo opuestos del panel inferior cercanamente adyacentes o contiguas a las líneas de doblez 20 y 21, en las posiciones para recibir las proyecciones de aseguramiento 34, 35, 36 y 37 sobre las solapas menores y sobre los paneles basculantes, respectivamente, cuando se arma la charola. Estas proyecciones de aseguramiento y las ranuras funcionan para sostener la charola en su posición armada. Las muescas 45 y 46 se hacen en el material de los paneles de pared lateral internos y externos, extendiéndose sobre la línea de doblez entre ellos, dejando que se conecten las redes 47 y 48 que forman las proyecciones de apilamiento 49 y 50 (ver, e.g., la Figura 5) en una charola armada a partir de la pieza. Las aberturas 51 y 52 que reciben la proyección de apilamiento se forman en el panel inferior en los extremos opuestos del mismo adyacente o contiguo a las líneas de doblez 20 y 21 para recibir las proyecciones de apilamiento 49, 50 sobre una charola subyacente cuando las charolas se apilan en la parte superior de otra.
Las lengüetas doblables 53 se proyectan hacia las aberturas 51 y 52 desde el lado de la misma opuestas a las líneas de doblez 14 y 15 respectivas y con las aberturas y las proyecciones de apilamiento forman un mecanismo de aseguramiento por fricción que sostienen de manera segura pero liberable las proyecciones de apilamiento en las aberturas. Las áreas comprimidas 54 pueden formarse en el material de la pieza a lo largo del lado de las aberturas 51 y 52 opuestas al lado desde el cual se proyectan las lengüetas, para proporcionar el espacio libre adicional para que las proyecciones de apilamiento se extiendan hacia las aberturas. Los cortes de ayuda cortos 60 preferentemente se hacen en el material de la pieza a lo largo de los lados opuestos de todas las otras aberturas formadas en el panel inferior, definiendo las proyecciones o lengüetas algo flexibles o doblables en cada una de estas aberturas para facilitar la inserción de las proyecciones de aseguramiento en las aberturas. Para armar una charola a partir de la pieza de la
Figura 1, los paneles 16 y 17 se doblan hacia arriba y hacia el interior para quedar contra los paneles 12 y 13 respectivos, y estos paneles combinados se doblan hacia arriba alrededor de las líneas de doblez respectivas 14 y 15 hacia una posición recta, con las proyecciones de aseguramiento 31, 32 y 33 embragadas en las ranuras 38, 39 y 40. Las solapas menores 24, 25 y 27, 28 se doblan entonces hacia el interior alrededor de sus líneas de doblez respectivas 26, 29 y 30 y los paneles de pared de extremo 18 y 19 se doblan entonces hacia arriba contra las solapas menores, seguidos por el doblez de los paneles basculantes de aseguramiento 22 y 23 hacia el interior y hacia abajo sobre las solapas menores, con las proyecciones de aseguramiento 34, 35, 36 y 37 embragadas en las aberturas 41 y 42 y las solapas menores intercaladas entre los paneles de pared de extremo y los paneles basculantes. Se notará que cada una de las solapas menores 24, 25 y 27, 28 se extienden en un ángulo ligeramente agudo con relación a la longitud del eje de los paneles de pared lateral respectivos y la línea de doblez 29 más externa del par de líneas de doblez que une las solapas menores 27 y 28 a sus respectivos paneles de pared lateral interiores también se disponen en un ángulo correspondiente. De acuerdo con esto, cuando los paneles se encuentran todos doblados en sus posiciones armadas operativas, los paneles de pared lateral se inclinan ligeramente hacia el interior hacia su borde superior. La charola convencional resultante (no mostrada) tiene esquinas externas cuadradas definidas por las líneas de doblez sencillo 26, y las esquinas internas diagonales definidas por los pares de líneas de doblez 29 y 30. También se notará que en el ejemplo particular mostrado, los paneles de pared de extremo 18 y 19 y los paneles basculantes 22 y 23 asociados tienen menos altura que los paneles de pared lateral 12, 13 y 16, 17, y las solapas menores 24, 25, 27 y 28 tienen áreas ranuradas o con muescas 65, 66 en sus bordes superiores en donde el panel basculante las embraga. Esta construcción proporciona una abertura de ventilación 70 (ver, e.g., Figura 5) en el borde superior de las paredes de extremo. Las muescas 45 y 46, además de definir las proyecciones de apilamiento, también proporcionan las aberturas de ventilación 71 en los bordes superiores de las paredes laterales (ver, e.g., Figura 5). Una primera modalidad de una pieza para hacer una charola de acuerdo con la invención se indica en general en 80 en la Figura 2. Esta pieza difiere de la mostrada en la Figura 1 en que las solapas menores se omiten de los paneles de pared lateral interiores 16' y 17', y las solapas menores 24', 25' se unen a sus paneles de pared lateral externos 12', 13' respectivos mediante los pares de líneas de doblez separadas 81, 82 en lugar de las líneas de doblez sencillas de la técnica anterior. Otros componentes que corresponden a los mostrados en la Figura 1 se indican por caracteres de referencia similares. Cuando la charola se arma al doblar los paneles de la pieza hacia sus posiciones operativas, como se trata en general arriba, las esquinas cuadradas se eliminan y las esquinas diagonales se mueven hacia fuera con relación al interior de la charola, proporcionando más espacio y permitiendo que la charola acomode más de por ejemplo las salientes de las charolas de empaque comúnmente utilizadas, en la industria de la uva. Esta modalidad también requiere ligeramente menos material que la charola de la técnica anterior, reteniendo aún la resistencia compresiva o de apilamiento de la charola anterior. Una charola 90 hecha a partir de la pieza de la Figura 2 se muestra en las Figuras 5, 6 y 7. Nótese las proyecciones de apilamiento 49 y 50 y las aberturas de ventilación 70 y 71. Además, se notará que las esquinas 91 del panel inferior se proyectan mas allá de las esquinas diagonales 92, 93, 94 y 95, definiendo una zona de recepción cuadrada que se apoya de manera segura en la parte superior de una charola subyacente cuando las charolas se apilan en la parte superior de otra, como se muestra en las Figuras 5 y 6. Una segunda modalidad de una pieza para hacer una charola de acuerdo con la invención se indica en general en 100 en la Figura 3 y partes similares se indican por caracteres de referencia similares. Esta forma de la invención es generalmente similar a la mostrada en la Figura 2, excepto que las solapas menores 101 y 102 de unen de manera doblable a los extremos de los paneles de pared lateral interiores 16" y 17" respectivos a los largo de las líneas de doble doblez separadas 103 y 104. De acuerdo con esto, cuando la charola se arma, como se muestra en las Figuras 8 y 9, se producen las esquinas diagonales de doble capa 105, 106, 107 y 108. Esta versión de la charola tiene aproximadamente un 24% más resistencia al apilamiento que las charolas de este tipo convencionales. Una tercera modalidad de la pieza para hacer una charola de acuerdo con la invención se muestra en 120 en la Figura 4. Esta forma de la invención es esencialmente la misma que la forma mostrada en la Figura 3, excepto que las modalidades de la Figura 4 se diseñan para armarse por una máquina. Así, se omiten las proyecciones de aseguramiento en los paneles de pared lateral interiores 16"' y 17"' y las aberturas correspondientes, y los paneles basculantes de aseguramiento. Además, las solapas menores 121 y 122 sobre los paneles de pared lateral externos 12", 13" son más cortas en longitud que los paneles menores 24', 25' en la modalidad de la Figura 3, ya que estas solapas no se capturan entre el panel de extremo y un panel basculante, sino se aseguran de manera adhesiva a los paneles de extremo 123 y 124 respectivamente. Se notará que los paneles de extremo 123 y 124 se configuran de forma diferente sobre sus bordes superiores, teniendo áreas ranuradas 125 para formar las aberturas de ventilación. Las proyecciones de apilamiento pueden colocarse sobre ya sea los paneles de extremo o los paneles laterales y las paredes laterales o las paredes de extremo pueden inclinarse hacia dentro. Además la charola puede dimensionarse para ser modular (dimensionada a la mitad o completamente dimensionada) para permitir el interbloqueo con otras charolas que tienen proyecciones de apilamiento colocadas de forma adecuada. La charola también puede hacerse en varios tamaños (zonas de recepción) para acomodar dos proyecciones por lado o extremo o una proyección por lado o extremo. La presente invención se refiere también a una charola y/o un contenedor con las ventajas de la charola convencional para productos y/o las modalidades de la presente invención antes mencionadas y además tiene ya sea una característica de totalmente tapada o parcialmente tapada que permite la ventilación y/o el acceso de los bienes contenidos en la misma para el consumidor y protege los bienes al mismo tiempo mientras se transportan y/o durante el apilamiento. Las Figuras 10 y 11 representan las modalidades ejemplificadas de las piezas que, cuando se construyen en su charola/contenedor correspondiente, tienen una característica de totalmente tapada o característica de parcialmente tapada respectivamente. En un aspecto adicional de la invención, una pieza generalmente referida como 150 se muestra en la Figura 10. Una pieza 150 difiere de las piezas convencionales y la inventiva antes descritas (Figuras 1-3 y 5-9) en que no se proporcionan los paneles basculantes 22, 23 y la pieza 150 contiene un panel de tapa 151, 152. El panel de tapa 151, 152 puede conectarse, preferentemente conectado de manera doblable a través de una línea de doblez 156, a un panel de pared de extremo 18, 19. En esta modalidad el panel de pared de extremo 18/19 puede ser más largo, más corto o igual al de ya sea el panel de pared lateral interior 16, 17 y/o el panel de pared lateral exterior 12, 13. En la Figura 10, el panel de pared de extremo 18/19 es más corto que ya sea el panel de pared lateral interior 16, 17 y/o el panel de pared lateral exterior 12, 13. En la Figura 11, los paneles de pared de extremo 18/19 son más largos que los paneles de pared lateral interiores 16, 17 y/o los paneles de pared lateral exteriores 12, 13. Cuando se construye la pieza 150, el panel de tapa 151, 152 puede estar en una posición abierta o cerrada. La Figura 11 muestra una modalidad en donde el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición abierta, - mientras la Figura 12 muestra una modalidad en donde el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición cerrada. Puede apreciarse que para colocar el panel de tapa 151, 152 es en la posición abierta, el panel de tapa 151, 152 se dobla hacia arriba para estar aproximadamente perpendicular al panel inferior 11. Cuando se encuentra en la posición abierta, el panel de tapa se separa del espacio interior 500 de la charola/contenedor, permitiendo mediante esto el acceso al espacio interior y a cualquiera de los bienes/productos contenidos en la misma. El panel de tapa 151, 152 puede doblarse hacia el interior así como para colocarse es en la posición cerrada, en donde el panel de tapa 151, 152 se separa arriba de una porción del espacio interior de la charola/contenedor, reduciendo mediante esto el acceso al espacio interior y a cualquiera de los bienes/productos contenidos en la misma. En la posición cerrada, el panel de tapa 151, 152 no solo proporciona la resistencia al apilamiento vertical, sino también protege los bienes/productos contenidos en el espacio interior de la charola/contenedor. Aunque el panel de charola puede separarse en cualquier orientación con relación a los paneles de pared inferior, lateral y/o de extremo, la Figura 12 proporciona una modalidad preferida que, cuando se encuentra en la posición cerrada, el panel de tapa 151, 152 se encuentra aproximadamente paralelo al plano del panel inferior 11 y/o aproximadamente perpendicular al panel de pared lateral interior 16, 17 y/o al panel de pared lateral exterior 12, 13. Además, en esta modalidad preferida, el panel de tapa 151, 152 se encuentra aproximadamente paralelo al panel de pared de extremo 18, 19. Además, el panel de tapa 151, 152 se separa por arriba de un borde superior de al menos un panel de pared lateral interior 16, 17 y/o al menos un panel de pared lateral exterior 12, 13, cuando el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición cerrada. El tamaño de cada panel de tapa 151, 152 puede ser de cualquier tamaño y forma, siempre que cuando el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición cerrada éste se separe por arriba de al menos de una porción del espacio interior proporcionado por la charola/contenedor. En una modalidad preferida como se muestra en la Figura 12, cada panel de tapa 151, 152 tiene un ancho y/o largo por lo que cada panel de tapa 151, 152 se separa por arriba de aproximadamente la mitad del espacio interior de la charola/contenedor cuando se encuentra en la posición cerrada, dando como resultando mediante esto que aproximadamente todo el espacio interior se cubra por el panel de tapa 151, 152. En modalidades alternativas, puede ser deseable reemplazar una pluralidad de paneles de tapa 151, 152 con un solo panel de tapa 151, 152 que logre lo - anterior. En alternativas adicionales, pueden utilizarse uno o más panel de tapa 151, 152 y tener un tamaño y forma que, cuando se encuentra en la posición cerrada, no cubra todo el espacio interior de la charola/contenedor. Además, puede utilizarse uno o más panel de charola 151, 152 y tener un tamaño y forma que, cuando se encuentra en la posición cerrada, pueden o no cubrir todo el espacio interior de la charola/contenedor y pueden o no sobreponerse entre sí. Las Figuras 10 y 13 muestran las modalidades ejemplificadas de una primera pieza 150 y una segunda pieza 250 conteniendo el panel de tapa 151, 152. El panel de tapa tiene bordes exteriores 207, 208, 216. El panel de tapa 151, 152 también contiene al menos una característica de sujeción 200 (tratada en detalle abajo) . Cuando el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición cerrada, la característica de sujeción 200 ayuda a asegurar y sujetar el panel de tapa 151, 152 a fin de inmovilizar el panel de tapa 151, 152 cuando el panel de tapa 151, 152 se separa por arriba de una porción del espacio interior de la charola/contenedor, asegurando mediante esto el panel de tapa 151, 152 en la posición cerrada y asegurándolo a fin de proteger los bienes/productos dentro del espacio interior. El panel de tapa 151, 152 también contiene una porción de una característica de auto aseguramiento 170.
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Una porción adicional de la característica de autobloqueo 170 se contiene también por la pared de extremo 18/19. En la modalidad mostrada en la Figura 10, el panel de tapa contiene una porción de la solapa doblable 160 y una porción de una red 153 de la característica de autoaseguramiento 170. Cuando el panel de tapa 151, 152 se encuentra ya sea en la posición cerrada o abierta, la solapa doblable 160 y la característica de autoaseguramiento 170 ayudan a asegurar y cerrar el panel de pared de extremo 18/19 y el panel de tapa 151, 152 hacia las solapas menores y/o mayores 24, 25, 27 y 28 cuando la charola/contendor se encuentra armada. En una modalidad preferida, la característica de autoaseguramiento 170 contiene la red 153 que embraga una incisión 180, preferentemente en la forma de un gancho 184 (descrita abajo) que se ubica en los bordes superiores de las solapas mayor y menor 24, 25, 27 y 28. Por lo tanto, esta característica de autoaseguramiento 170 no solo ayuda a mantener el panel de tapa 151, 152 en las posiciones abierta y cerrada, sino también proporciona refuerzo y resistencia al apilamiento a toda la charola/contenedor armada . Los paneles de tapa no contienen las proyecciones de aseguramiento 36 y 37 debido a que los paneles de tapa no sirven a la misma función que los paneles basculantes 22 - y 23 antes mencionados. Por lo tanto no puede existir ningún aseguramiento de los paneles de tapa en las aberturas 41 y 42 como se mencionó arriba debido a que al menos una porción del panel de tapa, como se define arriba, no se bascula en una posición que es aproximadamente perpendicular al plano del panel inferior 11. Una característica de autoaseguramiento preferida se muestra como ' 170 (Figura 10) . Esta característica de autoaseguramiento se ubica preferentemente de tal manera que una porción de ésta se contiene dentro del panel de tapa 151, 152 y una porción de ésta se contiene dentro del panel de extremo 18, 19. La característica de autoaseguramiento 170 contiene una red 153 y una solapa doblable 160 que contiene un extremo inferior 164. La red 153 se define por cortes o hendiduras de ayuda 154 y 155 hechas transversalmente a través de la línea de doblez 156 y que interrumpen la línea de doblez 156, la línea de doblez 156 se extiende preferentemente de manera completa a través del ancho del panel de tapa 151 y/o 152, excepto en las redes 153 y las hendiduras de ayuda 154, 155 (Ver Figura 14) . El doblez corto que promueve las hendiduras 157a y 157b se hace de manera preferente aproximadamente paralelo a la línea de doblez 156 sobre lados opuestos de la misma red 153 en ubicaciones para definir la longitud de las redes cuando el panel de tapa 151, 152 y el panel de extremo 18/19 se doblan y arman en su posición asegurada, colocando el panel de tapa 151, 152 en cualquiera de sus posiciones abierta o cerrada. En otras palabras, el doblez que promueve las hendiduras 157a y 157b inicia doblándose en los extremos opuestos de la red 153 a lo largo de las líneas de doblez 140, 141, que se extienden a través del dobles que promueve las hendiduras. La longitud de la red 153, como se define por la separación entre las hendiduras de ayuda 154, 155 y así entre las líneas de doblez 140, 141 que pueden o no extenderse a través de ellas, es sustancialmente la misma que los grosores combinados del número total de paneles de extremo de sobreposición. En una modalidad alternativa, puede comprometerse la integridad estructural de la red 153, por ejemplo la red 153 puede comprimirse para facilitar la función de auto-aseguramiento de esta característica. Preferentemente, se compromete la integridad estructural de la red en un área entre las hendiduras de ayuda 154, 155 y el doblez que promueve las hendiduras 157a y 157b. Preferentemente, cuando se comprime, la compresión se hace sobre la superficie de la red 153 que se orienta hacia el interior del contenedor cuando se arma el contenedor. La compresión de la red 153 permite que la red se extienda más profundamente hacia una incisión 180 colocada para recibir la misma (descrita abajo) y proporciona un doblez más - estrecho a lo largo de las líneas de doblez 140/141 promovido por las hendiduras 157a y 157b. También permite que otras dimensiones del contenedor se compriman, como se describe más completamente abajo, desarrollando un arreglo de auto-aseguramiento más hermético y más confiable. Las relaciones dimensionales de la característica de auto aseguramiento 170 pueden observarse mejor con referencia particular a la Figura 14. La separación entre las hendiduras 157a y 157b se seleccionan para ser sustancialmente el mismo que el ancho combinado del número total de paneles de extremo de sobreposición 18, 19. Debe notarse que las hendiduras de ayuda 154 y 155 se extienden ligeramente mas allá de la hendidura 157a una distancia "C" que define las hendiduras de ayuda para la solapa doblable 160 (tratada arriba y en más detalle abajo) . La hendidura 157a se separa de la línea de doblez 156 una distancia "A" aproximadamente igual a un grosor de uno de los paneles de extremo 18/19 y la hendidura 157b se separa sobre el lado opuesto una distancia "D" aproximadamente igual al grosor combinado del número total de paneles de extremo de sobreposición 18, 19, menos el grosor de un panel. La característica de auto aseguramiento puede contener una solapa doblable 160 que se define por las líneas de corte 161, 162 y 163. En esta modalidad, las líneas de corte son tales que definen una solapa plagada 160 que es aproximadamente en forma trapezoidal. Sin embargo, puede implementarse el uso de más o menos líneas de corte para promover cualquier forma o tamaño de la solapa doblable 160. La solapa doblable 160 se dobla hacia abajo a lo largo de la superficie del panel de extremo 18, 19 y/o en la alternativa, una superficie de la solapa menor 27, 28 y/o la solapa mayor 24, 25 a fin de ayudar a la posición y asegurar el panel de pared de extremo 18/19 y el panel de tapa 151, 152 en la forma armada adecuada cuando el panel de tapa se encuentra ya sea en la posición abierta o cerrada. La solapa doblable 160 contiene al menos un extremo inferior 164 que, cuando se arma para colocar el panel de tapa 151, 152 en cualquiera de las posiciones abierta (ver Figura 11) o cerrada (ver Figura 12) (o colocar la característica de auto cierre 170 en su posición asegurada (ver Figura 11)), se extiende hacia arriba y por arriba de las líneas de doblez 140, 141 que se extienden a través de las hendiduras 157a y 157b. El borde superior 166 del extremo inferior 164 se separa preferentemente por arriba de los bordes superiores de la pared de extremo 18/19, los bordes superiores de la solapa menor 27, 28 y/o los bordes superiores de la solapa mayor 24, 24; evitando así que la solapa doblable 160 se desembrague de su posición asegurada. Aunque el extremo inferior 164 puede ser de cualquier tamaño, es preferible que el borde superior del extremo inferior 166, cuando la solapa doblable 160 se encuentra en la posición operativa doblada (i.e., la posición asegurada observada en la Figura 11), se separe por debajo del borde superior de la incisión 180, más preferentemente la superficie superior de la red 153 que se apoya en la incisión 180, una distancia "B" igual a al menos el grosor combinado de dos paneles, ayuda a asegurar el panel de tapa 151, 152 en cualquiera de sus posiciones abierta o cerrada. Es preferible utilizar la característica de auto aseguramiento 170 con una incisión 180 en la cual reside la red 153 y/o con la cual se embraga la red 153, cuando la característica de auto aseguramiento 170 se dobla para ser operable para asegurar el panel de extremo 18, 19 y el panel de tapa 151, 152 en la posición abierta y/o cerrada. Cuando la pieza/charola/contenedor contiene una incisión 180 (Ver Figuras 10 y 15), es preferible que la incisión 180 se contenga dentro de las solapas menor y mayor 24, 25, 27 y 28. Más preferentemente la incisión 180 se ubica en los bordes superiores 181, 182 de las solapas menor y mayor 24, 25, 27 y 28 que se forman a partir de las muescas 45 en la pieza. Mientras que la incisión puede ser de cualquier tamaño y/o forma, en una modalidad preferida la incisión 180 es al menos un "gancho" o incisión en forma de ranura formada en uno o más del borde superior 181, 182 de las solapas menor 27/28 y/o mayor 24/25. Cuando se arma para colocar el panel de tapa 18/19 en cualquiera de la posición abierta o cerrada, este gancho o incisión en forma de ranura embraga una superficie de la red 153 de la característica de auto aseguramiento 170 presente en el panel de tapa 151, 152 y el panel de extremo 18/19. Además, este "gancho" o incisión en forma de ranura actúa como un retén positivo contra el borde de la solapa doblable 160, evitándole abrirse cuando el panel de tapa 18/19 se encuentra ya sea en la posición abierta o cerrada. Preferentemente, la incisión 180 se forma a partir de un corte formado 183 en un borde superior 181, 182 de al menos una de las solapas menor 27, 28 y mayor 24, 25, formando una saliente o gancho de corte sesgado 184 en un lado de la incisión 180. Debe notarse que el corte 183 también se extiende hacia la parte inferior de la incisión 180. Cuando el panel de tapa 18, 19 se coloca en cualquiera de las posiciones abierta o cerrada, el gancho 184 sobre cada solapa 24, 25, 27, 28 puede apuntar hacia y/o lejos del panel de pared lateral interior 12, 13 y exterior 16, 17 conectado con la solapa menor 27, 28 y/o mayor 24, 25. Así cuando la solapa doblable 160 se dobla hacia el interior y hacia abajo sobre las solapas menor y/o mayor 24, 25, 27, 28 hacia el interior y el panel de extremo 18/19 asociado y cuando la red 153 se jala hacia abajo hacia las incisiones 180, al menos una porción del panel plegable 160 se embraga debajo del gancho 184. Cuando el gancho 184 apunta hacia el panel de pared lateral interior 12, 13 y el exterior 16, 17 para lo cual se une la solapa menor 27, 28 y mayor 24, 25 asociada, cualquier fuerza dirigida hacia fuera de la pared lateral interior 12, 13 y exterior 16, 17 tenderá a jalar la solapa menor 27, 28 y/o mayor 24, 25 asociada y el gancho 184 hacia la solapa doblable 150 o la red 153, apretando el embrague la porción de la red 153 debajo del gancho 184 y asegurando la red 184 contra el desplazamiento de la incisión 180, evitando/reduciendo mediante esto la tendencia a liberarse de la solapa doblable 160. Debe notarse que mientras que el gancho 184 puede construirse de cualquier manera, tamaño y/o forma, es preferible una construcción del gancho 153 redonda, que tenga una entrada ahusada 185 que facilite el movimiento del borde de la red 153 más allá del gancho 184. El panel de tapa puede también contener al menos una característica de sujeción 200. La característica de sujeción puede ubicarse en cualquier parte dentro del panel de tapa 151, 152 pero preferentemente hacia el borde exterior 207/208 del panel de tapa 151, 152. La característica de sujeción 200, cuando se dobla en la estructura operable, se utiliza para sujetar y asegurar el panel de tapa, cuando se coloca en la posición cerrada. En - una modalidad preferida el panel de tapa se separa por arriba y/o sobre el borde superior de al menos una de las paredes laterales internas y externas 12, 13, 16, 17 y/o pared de extremo 18, 19. En una alternativa, el panel de tapa 151/152 puede sujetarse y/o asegurarse a un borde superior de las solapas mayor y/o menor 24, 25, 27, 28. Aunque las anteriores son las modalidades preferidas, la característica de sujeción 200 puede utilizarse para sujetar el panel de tapa 151, 152 a cualquier superficie de la pieza/charola/contenedor siempre que la superficie a la cual se sujeta el panel de tapa 151, 152 contenga un medio para recibir la característica de sujeción 300, preferentemente una proyección receptora 301 que coloca el panel de tapa 151, 152 en su posición cerrada. La proyección receptora 301 puede ser un medio adicional para ayudar al apilamiento de las charolas/contenedores doblados. Más preferentemente, al menos una proyección receptora 301 se ubica en el borde superior de al menos una de las paredes laterales 12, 13, 16, 17 y/o las paredes de extremo 18,19; o en un borde superior de las solapas mayores 24, 25 y/o menores 27, 28. La proyección receptora 301 puede ser el resultado de una muesca en la pieza 45. En una modalidad preferida, la proyección se forma a partir de al menos una red de conexión 47, 48 (Ver Figuras 1-3 y 5-9) . La red de conexión 47, 48, cuando los paneles de - - pared lateral interiores 16 y 17 se doblan hacia arriba y hacia el interior para quedar contra los paneles 12 y 13 respectivos, preferentemente crean una proyección receptora 301 que puede utilizarse como un medio para recibir la característica de sujeción 200. Esta proyección también puede utilizarse al mismo tiempo para propósitos de apilamiento como se trató arriba (ver la exposición anterior sobre las proyecciones para apilamiento 49, 50; las aberturas de proyección de apilamiento 51, 52; y las lengüetas doblables 53 y las Figuras 1-3 y 5-9) . Así, la proyección receptora 301 puede servir a una función de propósito dual, preferentemente como un medio para recibir al menos una característica de sujeción 300 de al menos un panel de tapa 151, 152, y como un medio para asegurar verticalmente las charolas/contenedores apilados entre sí. La característica de sujeción 200 antes mencionada puede ser cualquier característica de sujeción 200 siempre que sirva a la función del asegurar/sujetar al menos un panel de tapa 151, 152 a al menos una superficie de la charola/contenedor. En una modalidad preferida, la característica de sujeción 200 contiene una solapa de sujeción 202/203 que tiene un borde lateral exterior 204/205 que se proyecta más lejos del centro del panel inferior 11 que un borde lateral exterior 207/208 del panel de tapa 151, 152. En una modalidad alternativa, la solapa de sujeción y el panel pueden compartir los mismos bordes exteriores. Más preferentemente, el panel de tapa 151, 152 contiene una pluralidad de características de sujeción 200, más preferentemente dos características de sujeción 200. Cuando una pluralidad de características de sujeción se encuentran presentes, se prefiere que al menos dos se ubiquen hacia el borde lateral exterior 207, 208 del panel de tapa 151, 152. En una configuración preferida de la pieza, las características de sujeción 200 se colocan de tal manera que una distancia entre el borde lateral exterior 204 de una primera solapa de fijación 202 y la de un borde exterior 205 de una segunda solapa de sujeción 203 es mayor que la distancia entre los bordes externos 207 y 208 del panel de tapa 151, 152. En una modalidad alternativa, la distancia entre un borde lateral exterior 204 de una primera solapa de sujeción 202 y la de un borde exterior 205 de una segunda solapa de sujeción 203 es aproximadamente igual a la distancia entre los bordes exteriores 207 y 208 del panel de tapa 151, 152. En una modalidad alternativa adicional, la distancia entre un borde lateral exterior 204 de una primera solapa de sujeción 202 y la de un borde exterior 205 de una segunda solapa de sujeción 203 es menor a la distancia entre los bordes exteriores 207 y 208 del panel de tapa 151, 152. Otra modalidad de la característica de sujeción 200 incluye una porción de muesca 209 (Ver Figura 16) que, cuando el panel de tapa 151, 152 se dobla hacia arriba y hacia el interior hacia cualquiera de los medios antes mencionados para recibir la característica de sujeción 300, forma una abertura 220 (Ver Figura 11) de tal manera que los medios de recepción 300 pueden interbloquearse con los medios de sujeción 200. En una modalidad preferida, los medios de recepción 300 son una proyección receptora 301, preferentemente formada a partir de al menos una de las redes de conexión 47 y 48 como se describe arriba y pueden ayudar a asegurar el apilamiento de las charolas/contenedores como se describe arriba, así como ayudar en el aseguramiento/sujeción del panel de tapa 151, 152. Otra modalidad de la característica de sujeción
200 incluye una proyección de sujeción 210. Cuando el panel de tapa 151, 152 se encuentra en la posición cerrada, la proyección de sujeción 210 funciona para proporcionar la fuerza de fricción contra un lado de los medios para recibir la característica de sujeción 300 a fin de proporcionar mayor fidelidad de interbloqueo de la característica de sujeción 200 con los medios para recibir la característica de sujeción 300. En la modalidad preferida, la proyección de sujeción 210 se forma de las líneas de corte 211, 212 y 213. Aunque la proyección de sujeción puede ser de cualquier tamaño y forma, en la modalidad preferida, las líneas de corte 211 y 212 se encuentran colocadas para estar aproximadamente perpendiculares al borde lateral exterior 207, 208 del panel de tapa 151, 152. Aunque la línea de corte 213 puede ser de cualquier forma, preferentemente debe estar en la forma que crea una proyección de sujeción que tenga una distancia mayor entre los bordes exteriores 214 y 215 de la proyección de sujeción 210 y los bordes exteriores 204, 205 de la solapa de sujeción 202, 203 que la distancia entre el borde medio 217 de la proyección de sujeción 210 y los bordes exteriores 204, 205 de la solapa de sujeción 202. En la modalidad preferida, cuando la charola/contenedor se construye de manera que el panel de tapa 151, 152 se encuentre en la posición cerrada, la solapa de sujeción 202, 203, se dobla hacia la proyección receptora 301 y después hacia el exterior (lejos del interior de la charola/contenedor) y hacia abajo a través de la superficie exterior del panel lateral exterior 12 de tal manera que la proyección receptora 301 penetra en la abertura dejada por la porción de muesca 209, e.g., una posición asegurada (ver Figura 13). La solapa de sujeción 202, 203 también puede doblarse en una manera que se coloca entre el panel de pared lateral interno 16, 17 y el panel de pared lateral exterior 12, 13, e.g., una posición asegurada. Este doblez - - también puede acomodarse al comprometer una superficie de la solapa de sujeción, preferentemente al comprimir al menos una porción de la solapa de sujeción (similar a la compresión de la red 153 tratada arriba) . La proyección receptora 301 puede estar preferentemente en contacto friccional con los bordes interiores de la abertura dejada por la porción de muesca 209. Este doblez causado por la solapa de sujeción 210 para proyectarse hacia arriba por arriba del borde superior de la pared lateral interior y/o exterior 12, 13 y 16, 17 y ligeramente hacia el interior de la charola/contenedor, apoyándose cercanamente a un lado, si no en embrague friccional con la proyección receptora 301 que no solo penetra, sino puede preferentemente sobresalir a través de la abertura 220 dejada por la porción de muesca 209, e.g., una posición asegurada (ver Figura 13). La proyección de sujeción 210 actúa de forma similar a los extremo inferiores 164 de la característica de auto aseguramiento 170 preferida antes descrita; y puede extenderse preferentemente por arriba del borde superior de las paredes laterales internas 12/13 y/o externas 16/17 a fin de estar en contacto con una porción de la proyección receptora 301 en una forma que evita que la solapa de sujeción 201 se desembrague de una posición asegurada. El panel de tapa antes mencionado, la característica de sujeción, la característica de auto aseguramiento y los medios para recibir las modalidades de la característica de sujeción, debe entenderse que son capaces de utilizarse con cualquier pieza/charola/contenedor/sistema de empaque, incluyendo los que contienen 4, 5, 6, 7, 8 o incluso más lados. Además, la charola/contenedor/sistema de empaque que contiene al menos una pared interior y al menos una exterior puede incluir estas modalidades, especialmente las que tienen una configuración de esquina de pared interior/exterior como sigue: cuadrada/cuadrada, diagonal/diagonal, cuadrada/diagonal y diagonal/cuadrada. Puede utilizarse cualquiera o más de las configuraciones anteriores en la charola/contenedor/sistema de empaque que contiene las modalidades anteriores. Por ejemplo, una charola/contenedor/sistema de empaque de ocho lados que tiene al menos cuatro esquinas puede tener al menos cuatro esquinas de la configuración de pared interna/externa diagonal/diagonal. De manera alternativa, una charola/contenedor/sistema de empaque de ocho lados que tiene al menos cuatro esquinas puede tener al menos tres esquinas de la configuración de pared interna/externa diagonal/diagonal y al menos una esquina de la configuración diagonal/cuadrada. Los ejemplos anteriores no significan que sean limitantes en ninguna forma. Además, en los ejemplos y modalidades anteriores, una esquina cuadrada es una en la cual al menos una pared lateral y al menos una pared de extremo hacen contacto entre sí para formar una esquina que tiene aproximadamente un ángulo de aproximadamente 90°. Además, en los ejemplos y modalidades anteriores, una esquina diagonal es una en la cual al menos una pared lateral y al menos una pared de extremo hacen contacto entre sí para formar una esquina que tiene aproximadamente un ángulo que es mayor de aproximadamente 90°. Esto es solo representativo y no significa ser limitante de ninguna forma. En otras modalidades el ancho de las paredes lateral y de extremo, así como las solapas mayor y menor puede ser menores o mayores a lo descrito en la presente. Si es mayor, entonces puede incrementarse en volumen el espacio interior de la charola/contenedor/sistema de empaque construido. Un ejemplo de tal charola/contenedor/sistema de empaque convencional se representa en la Solicitud de Patente Publicada de E.U. 2006-0091194 que tiene el No. USSN 11/303,898, presentada en Noviembre 19 de 2005, la cual se incorpora en la presente, en su totalidad, mediante la referencia. En modalidades alternativas adicionales, en el panel de tapa 151, 152 puede tenerse un ancho y/o largo que sea igual o menor a la mitad del ancho y/o largo del panel inferior 11. En una modalidad adicional, la pieza puede - contener dos paneles de tapa, teniendo cada uno un ancho y/o largo que son cada uno aproximadamente igual a la mitad del ancho y/o largo del panel inferior 11; creando así, aproximadamente una charola/contenedor completamente tapada cuando la charola/contenedor se encuentra armada a partir de la pieza y ambos paneles de tapa 151, 152 se encuentran en la posición cerrada; cuyos paneles de tapa 151, 152 pueden colocar aproximadamente paralelos al plano del panel inferior 11. En una modalidad adicional, la pieza puede contener dos paneles de tapa 151, 152, teniendo cada uno un ancho y/o un largo que son cada una igual o menor a la mitad del ancho y/o largo del panel inferior 11 (pero aún teniendo un ancho y/o largo que sea mayor de aproximadamente 1 pulgada) ; creando así aproximadamente una charola/contenedor parcialmente tapada cuando la charola/contenedor se arma a partir de la pieza y ambos paneles de tapa 151, 152 se encuentran en posición cerrada, preferentemente los paneles de tapa 151, 152 se colocan aproximadamente en paralelo al plano del panel inferior 11. En una modalidad alternativa adicional, los paneles de tapa 151, 152 contienen al menos una característica de auto-aseguramiento; y el panel de tapa 151, 152 también puede contener al menos una proyección de aseguramiento 36/37 en el caso de que una porción del panel de tapa 151, 152 bascule hacia una posición que es - - aproximadamente perpendicular al plano del panel inferior 11, llevando a cabo una función similar como el panel basculante 22, 23. En la alternativa, la característica de sujeción puede contener además al menos unas proyecciones de aseguramiento 36, 37, permitiendo que se lleve a cabo una función similar a la del panel basculante 22, 23. El desempeño y funcionamiento del panel basculante se trató arriba . En una modalidad alternativa, la pieza/charola/ contenedor de la presente invención puede contener una pluralidad de características de auto aseguramiento 170. Sin embargo, es preferible que cada panel de tapa 151, 152 contenga al menos uno, preferentemente dos, características de auto aseguramiento 170. Por supuesto, existirá preferentemente un número de incisiones 180 que sea igual al número de características de auto aseguramiento 170 presentes en la charola/contenedor aunque también pueden existir más o menos. Sin embargo, la pieza puede contener preferentemente más incisiones 180 que las características de auto aseguramiento 170 debido a que cuando existen modalidades de múltiples paredes y las incisiones dentro de cada pared deben alinearse preferentemente aproximadamente de forma cuadrada cuando la pieza se construye en la charola/contenedor correspondiente. Las incisiones también pueden ser de cualquier tamaño y colocarse en cualquier - parte. Aunque es preferible que las incisiones se coloque de tal manera que cuando la pieza se dobla en su forma operable, una incisión colocada y contenida por la solapa mayor se alinee con una incisión que se coloque y contenga por la solapa menor 27/28. A fin de llevar a cabo esta modalidad preferida de la pieza, la incisión de la solapa menor 27/28 es preferentemente de aproximadamente una imagen de espejo de la incisión de la solapa mayor 24/25. Debe notarse que las paredes (de extremo o lateral) de la charola/contenedor pueden contener más de un panel de extremo y/o más de un panel de solapa menor y/o más de un panel de solapa mayor y/o más de un panel de pared lateral doblado en la misma, así como cualquier combinación de los mismos para formar una configuración de pared de múltiples capas. La pared de extremo de múltiples capas o de múltiples paredes puede tener al menos dos paredes, preferentemente tres o más. Además, las porciones de las paredes pueden ser de múltiples paredes, mientras que otras porciones son estructuras de una sola pared. Además, las paredes de extremo pueden ser más largas y/o más anchas que las paredes laterales. Además, los paneles de pared de extremo pueden ser más largos y/o más anchos que los paneles de pared lateral. Además, las paredes laterales pueden ser más largas y/o más anchas que las paredes de extremo. Además, los paneles de pared lateral - - pueden ser más largos y/o más anchos que los paneles de pared de extremo. De acuerdo con esto, el largo y ancho relativos de las paredes lateral y de extremo puede ser de cualquier largo y ancho relativo. Además, aunque no se requiere, se prefiere que la pieza/charola/contendor tenga orificios de ventilación ubicados en la misma. Por ejemplo, las Figuras 10 muestran al menos un orificio de ventilación 600 ubicado en una pared lateral de una modalidad de la pieza de acuerdo con la presente invención, mientras que las Figuras 11 y 12 muestran al menos un orificio de ventilación 600 ubicado en las paredes laterales de una modalidad de una charola/contenedor de acuerdo con la presente invención. La ubicación, posición, tamaño y geometría del orificio de ventilación dentro de la pieza/charola/contenedor puede variar grandemente y en cualquier manera siempre que no destruya la operabilidad de cualquiera o más de las modalidades de la presente invención. Aunque la invención se ha descrito e ilustrado con referencia a una o más modalidades preferidas de la misma, no es la intención de los Solicitantes que la invención se restrinja a tal detalle. Más bien, es la intención de los Solicitantes que la invención se defina por todos los equivalentes, tanto sugeridos por la presente como conocidos por los de experiencia ordinaria en la - -
materia, de las modalidades preferidas