JPH09114235A - 現像剤層形成装置 - Google Patents
現像剤層形成装置Info
- Publication number
- JPH09114235A JPH09114235A JP27239195A JP27239195A JPH09114235A JP H09114235 A JPH09114235 A JP H09114235A JP 27239195 A JP27239195 A JP 27239195A JP 27239195 A JP27239195 A JP 27239195A JP H09114235 A JPH09114235 A JP H09114235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- layer forming
- rubber member
- developer
- developer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で振動の発生を防止することがで
きる現像剤層形成装置を提供すること。 【解決手段】 現像剤を現像位置に搬送する現像ロール
５に所定の接触圧で圧接される現像剤層形成部材１０を
備えた現像剤層形成装置において、現像剤層形成部材１
０が、接触圧を発生させる板ばね材２と、現像剤を一定
の厚さの層にするとともに現像剤に電荷を付与するゴム
部材９とからなり、ゴム部材９が板ばね材２の振動部分
まで延長されている。
きる現像剤層形成装置を提供すること。 【解決手段】 現像剤を現像位置に搬送する現像ロール
５に所定の接触圧で圧接される現像剤層形成部材１０を
備えた現像剤層形成装置において、現像剤層形成部材１
０が、接触圧を発生させる板ばね材２と、現像剤を一定
の厚さの層にするとともに現像剤に電荷を付与するゴム
部材９とからなり、ゴム部材９が板ばね材２の振動部分
まで延長されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置の現像装置において使用される現像剤層形成装置に
関する。
装置の現像装置において使用される現像剤層形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真画像形成装置においては、帯電
装置により像担持体の表面が一様に帯電され、露光装置
により原稿の画像に対応した光で露光されて静電潜像が
形成され、この静電潜像が現像装置現像されてトナー像
が形成され、このトナー像が転写装置により記録紙に転
写される。
装置により像担持体の表面が一様に帯電され、露光装置
により原稿の画像に対応した光で露光されて静電潜像が
形成され、この静電潜像が現像装置現像されてトナー像
が形成され、このトナー像が転写装置により記録紙に転
写される。
【０００３】上記現像装置としては、種々の型式のもの
があるが、その一つとして、現像ロール上に現像剤の薄
層を形成するとともに電荷を与える現像剤層形成部材を
設け、帯電した現像剤の薄層を現像位置に搬送して静電
潜像を現像するロール現像装置が知られている。
があるが、その一つとして、現像ロール上に現像剤の薄
層を形成するとともに電荷を与える現像剤層形成部材を
設け、帯電した現像剤の薄層を現像位置に搬送して静電
潜像を現像するロール現像装置が知られている。
【０００４】上記現像剤層形成部材としては、たとえ
ば、図３に示すように、支持部材１に片方持ち状態で取
り付けられた板ばね材２の先端部分にゴム部材３を接着
した現像剤層形成部材４が用いられ、板ばね材２の弾性
によりゴム部材３を現像ロール５の表面に適正な圧力で
圧着しながら現像ロール５を矢印方向に回転させること
により、ゴム部材３と現像ロール５の表面との間に所定
の厚みの現像剤６の薄層６ａを形成している。
ば、図３に示すように、支持部材１に片方持ち状態で取
り付けられた板ばね材２の先端部分にゴム部材３を接着
した現像剤層形成部材４が用いられ、板ばね材２の弾性
によりゴム部材３を現像ロール５の表面に適正な圧力で
圧着しながら現像ロール５を矢印方向に回転させること
により、ゴム部材３と現像ロール５の表面との間に所定
の厚みの現像剤６の薄層６ａを形成している。
【０００５】しかしながら、上述した板ばね材２にゴム
部材３を接着した現像剤層形成部材４においては、ゴム
部材３と現像ロール５上の現像剤６との摺擦時にゴム部
材３がスティックスリップを起こし、その振動がバネ部
材２に伝わることにより、その振動音が生じるという問
題がある。
部材３を接着した現像剤層形成部材４においては、ゴム
部材３と現像ロール５上の現像剤６との摺擦時にゴム部
材３がスティックスリップを起こし、その振動がバネ部
材２に伝わることにより、その振動音が生じるという問
題がある。
【０００６】このよう問題に対処するためのものとし
て、実開昭６２−１４２０６４号公報には、図４に示さ
れるように、板ばね材２とゴム部材３との間に、ゴム部
材３の振動がバネ部材２に伝わるのを防止するための緩
衝材７を設けた現像剤層形成部材８が開示されている。
て、実開昭６２−１４２０６４号公報には、図４に示さ
れるように、板ばね材２とゴム部材３との間に、ゴム部
材３の振動がバネ部材２に伝わるのを防止するための緩
衝材７を設けた現像剤層形成部材８が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に記載の現像剤層形成部材８においては、板ばね材２と
緩衝材７とゴム部材３の３層構造としなければならない
ため、製造に手間が掛かり、また製造コストも高くなる
という問題があった。また、張り合わせ部分が多くなる
ため、寸法精度を高めることが困難であるという問題が
ある。
に記載の現像剤層形成部材８においては、板ばね材２と
緩衝材７とゴム部材３の３層構造としなければならない
ため、製造に手間が掛かり、また製造コストも高くなる
という問題があった。また、張り合わせ部分が多くなる
ため、寸法精度を高めることが困難であるという問題が
ある。
【０００８】そこで本発明は、簡単な構造で振動の発生
を防止することができる現像剤層形成装置を提供するこ
とを課題とする。
を防止することができる現像剤層形成装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、現像剤を現像
位置に搬送する現像ロールに所定の接触圧で圧接される
現像剤層形成部材を備えた現像剤層形成装置において、
前記現像剤層形成部材が、前記接触圧を発生させる板ば
ね材と、前記現像剤を一定の厚さの層にするとともに現
像剤に電荷を付与するゴム部材とからなり、前記ゴム部
材を前記板ばね材の振動部分まで延長したことを特徴と
する。
位置に搬送する現像ロールに所定の接触圧で圧接される
現像剤層形成部材を備えた現像剤層形成装置において、
前記現像剤層形成部材が、前記接触圧を発生させる板ば
ね材と、前記現像剤を一定の厚さの層にするとともに現
像剤に電荷を付与するゴム部材とからなり、前記ゴム部
材を前記板ばね材の振動部分まで延長したことを特徴と
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の現像剤層形成装
置の第１の実施例を示す模式断面図である。なお、図３
及び図４に示す従来技術と対応する部材には同一符号を
付している。第１の実施例においては、支持部材１の端
面に対して板ばね材２が片方持ち状態で取り付けられて
おり、この板ばね材２の全長に渡ってゴム部材９が接着
されて、現像剤層形成部材１０が構成されている。たと
えば、板ばね材２は、厚さ０．１ｍｍのステンレス板で
あり、ゴム部材９は、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ウレタ
ン等である。なお、図１においては、支持部材１と板ば
ね材２との接続構造を模式的に図示しているが、具体的
には、たとえば、板ばね材２の基端の側面を支持部材１
となるホルダの側面に接着したり、或いは、板ばね材２
の基端を当て板を介して支持部材１となるホルダにネジ
止めすることにより固定される。
置の第１の実施例を示す模式断面図である。なお、図３
及び図４に示す従来技術と対応する部材には同一符号を
付している。第１の実施例においては、支持部材１の端
面に対して板ばね材２が片方持ち状態で取り付けられて
おり、この板ばね材２の全長に渡ってゴム部材９が接着
されて、現像剤層形成部材１０が構成されている。たと
えば、板ばね材２は、厚さ０．１ｍｍのステンレス板で
あり、ゴム部材９は、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ウレタ
ン等である。なお、図１においては、支持部材１と板ば
ね材２との接続構造を模式的に図示しているが、具体的
には、たとえば、板ばね材２の基端の側面を支持部材１
となるホルダの側面に接着したり、或いは、板ばね材２
の基端を当て板を介して支持部材１となるホルダにネジ
止めすることにより固定される。
【００１１】このように板ばね材２の全長に渡ってゴム
部材９を設けることにより、板ばね材２の振動が抑圧さ
れ、騒音の発生が防止される。以下、この振動抑圧の機
構について説明する。
部材９を設けることにより、板ばね材２の振動が抑圧さ
れ、騒音の発生が防止される。以下、この振動抑圧の機
構について説明する。
【００１２】現像ロール５が回転すると、ゴム部材９と
現像ロール５の表面との間に現像剤６の一部が潜り込
み、現像ロール５の表面に現像剤６の薄層６ａが形成さ
れる。この薄層６ａの厚みは、現像ロール５の表面に対
するゴム部材９の押圧力すなわち接触圧により決定され
る。また、現像剤６に対してゴム部材９が摺接するの
で、摩擦帯電により、現像剤６に所定の大きさと極性の
電荷が付与されるこの薄層６ａは、線像担持体（図示せ
ず）に近接した現像位置まで搬送され、現像に使用され
る。ゴム部材９は、現像剤６の薄層６ａを介して現像ロ
ール５の表面に圧接されており、ゴム部材９の表面と薄
層６ａとの間には摩擦が存在するので、現像ロール５の
回転に伴ってゴム部材９が円周方向に弾性的に引き延ば
される。ゴム部材９の伸び量が一定以上になると、ゴム
部材９の復元力が摩擦力に打ち勝ち、ゴム部材９は元の
状態間で急速に戻る。このゴム部材９の伸長と復元が周
期的に繰り返されるために、ゴム部材９が周期的に振動
し、所謂スティックスリップ現象が生じる。
現像ロール５の表面との間に現像剤６の一部が潜り込
み、現像ロール５の表面に現像剤６の薄層６ａが形成さ
れる。この薄層６ａの厚みは、現像ロール５の表面に対
するゴム部材９の押圧力すなわち接触圧により決定され
る。また、現像剤６に対してゴム部材９が摺接するの
で、摩擦帯電により、現像剤６に所定の大きさと極性の
電荷が付与されるこの薄層６ａは、線像担持体（図示せ
ず）に近接した現像位置まで搬送され、現像に使用され
る。ゴム部材９は、現像剤６の薄層６ａを介して現像ロ
ール５の表面に圧接されており、ゴム部材９の表面と薄
層６ａとの間には摩擦が存在するので、現像ロール５の
回転に伴ってゴム部材９が円周方向に弾性的に引き延ば
される。ゴム部材９の伸び量が一定以上になると、ゴム
部材９の復元力が摩擦力に打ち勝ち、ゴム部材９は元の
状態間で急速に戻る。このゴム部材９の伸長と復元が周
期的に繰り返されるために、ゴム部材９が周期的に振動
し、所謂スティックスリップ現象が生じる。
【００１３】このゴム部材９の振動は板ばね材２に伝達
され、板ばね材２も振動しようとする。ここで板ばね材
２の振動モードを検討すると、現像ロール５の表面に圧
接された板ばね材２の先端部と、支持部材１に取り付け
られた板ばね材２の基端部をそれぞれ節とした振動を行
なう。最も低次の振動は、板ばね材２の両端を節とし中
央を腹とした振動であるが、板ばね材２の長さや弾性、
ゴム部材９の質量や摩擦係数、ゴム部材９の押圧力、現
像ロール５の周速等によって、種々の振動モードを取り
得、板ばね材２の両端の間に複数の節と腹が存在する場
合もある。いずれの場合にしても、板ばね材２の両端の
間に振動の腹が存在する。
され、板ばね材２も振動しようとする。ここで板ばね材
２の振動モードを検討すると、現像ロール５の表面に圧
接された板ばね材２の先端部と、支持部材１に取り付け
られた板ばね材２の基端部をそれぞれ節とした振動を行
なう。最も低次の振動は、板ばね材２の両端を節とし中
央を腹とした振動であるが、板ばね材２の長さや弾性、
ゴム部材９の質量や摩擦係数、ゴム部材９の押圧力、現
像ロール５の周速等によって、種々の振動モードを取り
得、板ばね材２の両端の間に複数の節と腹が存在する場
合もある。いずれの場合にしても、板ばね材２の両端の
間に振動の腹が存在する。
【００１４】ここで本実施例においては、板ばね材２の
全長に渡ってゴム部材９を設けているので、振動の腹の
部分がゴム部材９により弾性的に押さえつけられる。こ
れにより、ゴム部材９で発生して板ばね材２に伝わった
振動はゴム部材９により抑圧されるため、板ばね材２は
振動せず、騒音は発生しない。
全長に渡ってゴム部材９を設けているので、振動の腹の
部分がゴム部材９により弾性的に押さえつけられる。こ
れにより、ゴム部材９で発生して板ばね材２に伝わった
振動はゴム部材９により抑圧されるため、板ばね材２は
振動せず、騒音は発生しない。
【００１５】図２は、本発明の現像剤層形成装置の第２
の実施例を示す模式断面図である。なお、第１の実施例
と対応する部材には同一符号を付している。
の実施例を示す模式断面図である。なお、第１の実施例
と対応する部材には同一符号を付している。
【００１６】第２の実施例においては、支持部材１の側
面に対して板ばね材２の側面が一部重なった状態で片方
持ち状態で取り付けられており、この板ばね材２の先端
から、前記支持部材１と板ばね材２が重なっている領域
の途中までゴム部材１１が接着されて、現像剤層形成部
材１２が構成されている。
面に対して板ばね材２の側面が一部重なった状態で片方
持ち状態で取り付けられており、この板ばね材２の先端
から、前記支持部材１と板ばね材２が重なっている領域
の途中までゴム部材１１が接着されて、現像剤層形成部
材１２が構成されている。
【００１７】第２の実施例においても、第１の実施例と
同様にゴム部材１１により振動の腹が押さえられるの
で、板ばね材２の振動を防止することができる。なお、
第２の実施例においては、板ばね材２の基部の一部は支
持部材１と重なっており、この重なった部分では振動は
生じないので、ゴム部材１１は板ばね材２の全長ではな
く、板ばね材２と支持部材１が重なる位置までまで設け
れば、十分な制振効果が得られる。
同様にゴム部材１１により振動の腹が押さえられるの
で、板ばね材２の振動を防止することができる。なお、
第２の実施例においては、板ばね材２の基部の一部は支
持部材１と重なっており、この重なった部分では振動は
生じないので、ゴム部材１１は板ばね材２の全長ではな
く、板ばね材２と支持部材１が重なる位置までまで設け
れば、十分な制振効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】ゴム部材を支持する板ばね材の振動部分
までゴム部材を延長したので、板ばね材の振動を抑圧す
ることができる。また、もともと使用しているゴム部材
を延長するだけなので、部品点数が増加することがなく
製造も容易である。
までゴム部材を延長したので、板ばね材の振動を抑圧す
ることができる。また、もともと使用しているゴム部材
を延長するだけなので、部品点数が増加することがなく
製造も容易である。
【図１】 本発明の現像剤層形成装置の第１の実施例を
示す模式断面図である。
示す模式断面図である。
【図２】 本発明の現像剤層形成装置の第２の実施例を
示す模式断面図である。
示す模式断面図である。
【図３】 従来の現像剤層形成装置の１例を示す模式断
面図である。
面図である。
【図４】 従来の現像剤層形成装置の他の例を示す模式
断面図である。
断面図である。
１…支持部材、２…板ばね材、３…ゴム部材、４…現像
剤層形成部材、５…現像ロール、６…現像剤、６ａ…薄
層、７…緩衝材、８…現像剤層形成部材、９…ゴム部
材、１０…現像剤層形成部材、１１…ゴム部材、１２…
現像剤層形成部材
剤層形成部材、５…現像ロール、６…現像剤、６ａ…薄
層、７…緩衝材、８…現像剤層形成部材、９…ゴム部
材、１０…現像剤層形成部材、１１…ゴム部材、１２…
現像剤層形成部材
Claims (3)
- 【請求項１】 現像剤を現像位置に搬送する現像ロール
に所定の接触圧で圧接される現像剤層形成部材を備えた
現像剤層形成装置において、 前記現像剤層形成部材が、 前記接触圧を発生させる板ばね材と、 前記現像剤を一定の厚さの層にするとともに現像剤に電
荷を付与するゴム部材とからなり、 前記ゴム部材を前記板ばね材の振動部分まで延長したこ
とを特徴とする現像剤層形成装置。 - 【請求項２】 前記ゴム部材が、前記板ばね材の全長に
渡って設けられていることを特徴とする請求項１記載の
現像剤層形成装置。 - 【請求項３】 前記板ばね材の基端部の一部が重なり合
った状態で支持部材に取り付けられており、前記ゴム部
材が、前記板ばね材の先端から前記板ばね材と前記支持
部材の重なり部分まで設けられていることを特徴とする
請求項１記載の現像剤層形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27239195A JPH09114235A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 現像剤層形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27239195A JPH09114235A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 現像剤層形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09114235A true JPH09114235A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17513241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27239195A Pending JPH09114235A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 現像剤層形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09114235A (ja) |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27239195A patent/JPH09114235A/ja active Pending
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