JPH10340027A

JPH10340027A - 研摩部材及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH10340027A
Application number: JP14891397A
Authority: JP
Inventors: Mitsunobu Honda; 充信本田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】転写後における像担持体の表面に残留するト
ナーを板状のクリーニング部材によって除去する際に、
像担持体の移動に伴ってクリーニング部材が反転した
り、振動したりするということがなく、像担持体の表面
に残留するトナーが長期にわたって安定して除去される
ようにする。【解決手段】像担持体１の表面に形成されたトナー像
を転写させた後、像担持体の表面にその幅方向に沿って
板状のクリーニング部材8aを圧接させて、像担持体の表
面に残留するトナー４を除去する画像形成装置におい
て、像担持体の幅方向端部を研摩する端部研摩部14a
と、像担持体の幅方向中央部を研摩する中央研摩部14b
との研摩特性が異なった研摩部材10によって、像担持体
の表面を研摩するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は、複写機やプリンター等の画像
形成装置に使用される像担持体の表面を研摩する研摩部
材及びこのような研摩部材を設けた画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置において画像形成を行なうにあたっては、一般
に、図１に示すように、ドラム状になった像担持体１を
回転させ、この像担持体１の表面を帯電装置２によって
帯電させた後、適当な露光手段（図示せず）により露光
を行なって像担持体１上に静電潜像を形成し、このよう
に形成された静電潜像に現像装置３から現像剤中におけ
るトナー４を供給して、この像担持体１の表面にトナー
像を形成し、その後、このトナー像を転写・分離チャー
ジャー５により記録紙等の転写材６上に転写させ、この
転写材６を像担持体１から分離させるようにしていた。

【０００３】そして、このようにトナー像が転写された
転写材６を定着ローラ７に導き、この定着ローラ７によ
って転写されたトナー像を転写材６上に定着させる一
方、転写後における像担持体１の表面に残留するトナー
４をクリーニング装置８により像担持体１の表面から除
去し、その後、この像担持体１に対して除電装置（図示
せず）から光を照射させる等の方法で、像担持体１に残
留する電位を除電させるようにしていた。

【０００４】ここで、上記のように転写後における像担
持体１の表面に残留するトナー４を除去するクリーニン
グ装置８としては、クリーニングブラシ等を用いたもの
も知られているが、一般に構成が簡単で安価である等の
点から、上記の図１に示すように、ウレタンゴム等の弾
性材料で板状に形成されたクリーニング部材８ａを用
い、このクリーニング部材８ａの端部を像担持体１の表
面に圧接させて、像担持体１の表面に残留するトナー４
を除去させるようにしたものが広く利用されていた。

【０００５】一方、上記のような画像形成装置に使用さ
れる像担持体１としては、表面に有機材料で構成された
感光層を設けた有機感光体や、表面にセレンやアモルフ
ァスシリコン等で構成された感光層を設けた無機感光体
が知られており、一般に有機感光体の場合、その表面が
平坦である一方、無機感光体の場合、その表面に微細な
凹凸が形成されて有機感光体に比べその表面が粗くなっ
ていた。

【０００６】ここで、上記のようなクリーニング部材８
ａを像担持体１の表面にその幅方向に沿って圧接させ
て、像担持体１の表面に残留するトナー４を除去させる
ようにした場合、この像担持体１の表面が粗いと、像担
持体１上に残留するトナー４をこのクリーニング部材８
ａによって十分に除去することができないという問題が
あった。

【０００７】一方、像担持体１の表面が平坦な場合に
は、この像担持体１とクリーニング部材８ａとの接触面
積が大きくなって、クリーニング部材８ａと像担持体１
との間の摩擦力が強くなり、像担持体１の回転によりク
リーニング部材８ａが引っ張られて反転し、いわゆるブ
レードメクレが発生したり、クリーニング部材８ａが像
担持体１の回転により振動して、いわゆるブレード鳴き
と呼ばれる音を発したりして、像担持体１上に残留する
トナー４を十分に除去できなくなったり、またクリーニ
ング部材８ａの摩耗も多くなる等の問題があった。

【０００８】このため、従来においては、特開平５−３
３３７５３号公報に示されるように、クリーニング部材
の端部の肉厚を厚くしたり、特開平６−１７５５４９号
公報に示されるように、クリーニング部材の押圧力が上
昇するのを抑制するために、クリーニング部材を保持す
るホルダーを補強したり、また特開平８−６４５２号公
報に示されるように、像担持体における感光層中に、フ
ッ素樹脂やシリコン樹脂の微粒子を添加させてクリーニ
ング部材との間の摩擦抵抗を小さくしたり、特開平２−
１３９５６８号公報に示されるように、像担持体の表面
を研摩して適度な表面粗さにすることが提案されてい
る。

【０００９】しかし、これらの公報に示される何れの方
法においても、像担持体の表面に残留するトナー等を板
状のクリーニング部材によって十分に除去すると共に、
像担持体の回転に伴ってクリーニング部材が反転したり
振動したりするのを十分に抑制することができなかっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、像担持体
の表面に形成されたトナー像を転写させた後、この像担
持体の表面にその幅方向に沿って板状のクリーニング部
材を圧接させ、このクリーニング部材により像担持体の
表面に残留するトナーを除去するようにした場合におけ
る上記のような問題を解決することを課題とするもので
ある。

【００１１】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに転写後における像担持体の表面にその幅方向に沿っ
て板状のクリーニング部材を圧接させ、像担持体の表面
に残留するトナーをこのクリーニング部材により除去す
るにあたり、像担持体の表面に残留するトナーが十分に
除去されると共に、像担持体の移動に伴ってクリーニン
グ部材が反転してブレードメクレが発生したり、クリー
ニング部材が振動してブレード鳴きという音を発したり
するということがなく、像担持体の表面に残留するトナ
ーを長期にわたって安定して除去できるようにすること
を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける研摩部材においては、上記のような課題を解決する
ため、像担持体の表面を研摩する研摩部材において、像
担持体の幅方向端部を研摩する端部研摩部と、像担持体
の幅方向中央部を研摩する中央研摩部との研摩特性を異
ならせるようにしたのである。

【００１３】また、上記の研摩部材において、像担持体
の幅方向端部を研摩する端部研摩部と、像担持体の幅方
向中央部を研摩する中央研摩部との研摩特性を異ならせ
るにあたっては、請求項２に示すように、上記の端部研
摩部によって研摩された像担持体の幅方向端部の表面粗
さが、中央研摩部によって研摩された像担持体の幅方向
中央部の表面粗さより粗くなるようにする。

【００１４】そして、この発明の請求項３に示す画像形
成装置においては、像担持体の表面に形成されたトナー
像を転写させた後、この像担持体の表面にその幅方向に
沿って板状のクリーニング部材を圧接させ、このクリー
ニング部材により像担持体の表面に残留するトナーを除
去するにあたり、上記の請求項１又は２に記載した研摩
部材によって像担持体の表面を研摩するようにしたので
ある。

【００１５】ここで、このように像担持体の幅方向端部
を研摩する端部研摩部と、像担持体の幅方向中央部を研
摩する中央研摩部との研摩特性が異なった研摩部材を像
担持体の表面に当接させて像担持体の表面を研摩する
と、像担持体の表面における表面粗さがその幅方向中央
部と端部とにおいて異なるようになり、請求項２に示す
研摩部材を用いると、この研摩部材による研摩により、
像担持体の幅方向端部における表面粗さが幅方向中央部
の表面粗さよりも粗くなる。

【００１６】そして、このように研摩された像担持体の
表面に、上記のようにその幅方向に沿って板状のクリー
ニング部材を圧接させ、像担持体の表面に残留するトナ
ーを除去するようにした場合、この像担持体の幅方向中
央部における表面粗さが小さくなっているため、この像
担持体の表面に残留するトナーがクリーニング部材によ
って十分に除去されるようになる。一方、この像担持体
の幅方向端部における表面粗さが粗くなっているため、
この像担持体の幅方向端部とクリーニング部材との接触
面積が少なくなって、クリーニング部材における摩擦抵
抗が小さくなり、像担持体の移動を伴ってクリーニング
部材が反転したり振動したりするということが抑制さ
れ、像担持体に残留するトナーがこのクリーニング部材
によって安定して除去されるようになる。

【００１７】ここで、上記のように研摩部材において、
像担持体の幅方向端部を研摩する端部研摩部と、像担持
体の幅方向中央部を研摩する中央研摩部との研摩特性を
異ならせ、端部研摩部によって研摩された像担持体の幅
方向端部の表面粗さが、中央研摩部によって研摩された
像担持体の幅方向中央部の表面粗さよりも粗くなるよう
にするにあたっては、例えば、上記の研摩部材として、
表面に繊維が植設されたブラシローラを用いる場合に
は、その端部研摩部における繊維の太さを中央研摩部に
おける繊維の太さより太くしたり、端部研摩部における
繊維の密度を中央研摩部における繊維の密度よりも小さ
くし、また研摩粒子を分散させた研摩ローラを用いる場
合には、端部研摩部における研摩粒子の大きさを中央研
摩部における研摩粒子の大きさよりも大きくする等の方
法を用いることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の研摩部材及び画
像形成装置に係る実施形態を添付図面に基づいて具体的
に説明する。

【００１９】この実施形態における画像形成装置におい
ては、図２に示すように、図１に示した従来の画像形成
装置と同様に、ドラム状になった像担持体１を回転さ
せ、この像担持体１の表面を帯電装置２によって帯電さ
せた後、適当な露光手段（図示せず）により露光を行な
って像担持体１上に静電潜像を形成し、このように形成
された静電潜像に現像装置３から現像剤中におけるトナ
ー４を供給して、この像担持体１の表面にトナー像を形
成するようにしている。

【００２０】そして、このように像担持体１の表面に形
成されたトナー像を転写・分離チャージャー５によって
記録紙等の転写材６上に転写させると共にこの転写材６
を像担持体１から分離させ、このようにトナー像が転写
された転写材６を定着ローラ７に導き、この定着ローラ
７により転写されたトナー像を転写材６上に定着させる
ようにしている。

【００２１】一方、上記のようにトナー像を転写させた
後における像担持体１の表面に、その幅方向に沿ってク
リーニング装置８に設けられた板状のクリーニング部材
８ａを圧接させ、このクリーニング部材８ａにより像担
持体１の表面に残留するトナー４を除去した後、この像
担持体１の表面に研摩部材１０を接触させて、この像担
持体１の表面を研摩し、その後、この像担持体１に除電
装置（図示せず）から光を照射して、像担持体１に残留
する電位を除電させるようにしている。

【００２２】ここで、この実施形態においては、上記の
研摩部材１０として、図２及び図３に示すように、回転
軸１１の外周に繊維１２が植設された基布１３を取り付
けたブラシローラを使用し、像担持体１の幅方向端部と
接触する端部研摩部１４ａと、像担持体１の幅方向中央
部を研摩する中央研摩部１４ｂとにおける繊維１２の太
さを変更させ、端部研摩部１４ａにおける繊維１２ａの
太さを、中央研摩部１４ｂにおける繊維１２ｂよりも太
くしている。

【００２３】そして、このような研摩部材１０によって
像担持体１の表面を研摩すると、上記の太い繊維１２を
用いた端部研摩部１４ａによって研摩された像担持体１
の幅方向端部の表面粗さが、細い繊維１２ｂを用いた中
央研摩部１４ｂによって研摩された像担持体１の幅方向
中央部の表面粗さよりも粗くなる。

【００２４】そして、このように幅方向端部の表面粗さ
が幅方向中央部の表面粗さよりも粗くなった像担持体１
の表面に、上記のように板状になったクリーニング部材
８ａを圧接させて、像担持体１の表面に残留するトナー
４を除去するようにした場合、像担持体１の幅方向中央
部における表面粗さが小さいため、この中央部における
トナー４がクリーニング部材８ａによって確実に像担持
体１の表面から除去されるようになる。一方、この像担
持体１の幅方向端部における表面粗さが粗くなっている
ため、この像担持体１の幅方向端部においてクリーニン
グ部材８ａが接触する面積が少なくなり、像担持体１と
クリーニング部材８ａとの間の摩擦抵抗が低下し、像担
持体１の移動に伴ってクリーニング部材８ａが反転して
めくれ上がったり、振動して音を発したりするというこ
とがなく、安定したクリーニングが行なえるようにな
る。

【００２５】なお、この実施形態においては、研摩部材
１０において、像担持体１の幅方向端部を研摩する端部
研摩部１４ａと、像担持体１の幅方向中央部を研摩する
中央研摩部１４ｂとの研摩特性を異ならせるため、繊維
１２の太さを端部研摩部１４ａと中央研摩部１４ｂとで
異ならせるようにしたが、端部研摩部１４ａと中央研摩
部１４ｂとにおける研摩特性を異ならせる方法は特に上
記のようなものに限定されるものではない。

【００２６】例えば、研摩部材１０として、上記の実施
形態と同様に、回転軸１１の外周に繊維１２が植設され
た基布１３を取り付けたブラシローラを使用する場合に
おいて、図４に示すように、その端部研摩部１４ａにお
ける繊維１２の密度と中央研摩部１４ｂにおける繊維１
２の密度とを異ならせ、端部研摩部１４ａにおける繊維
１２の密度を中央研摩部１４ｂにおける繊維１２の密度
より粗くし、この端部研摩部１４ａによって研摩された
像担持体１の幅方向端部の表面粗さが中央研摩部１４ｂ
によって研摩された像担持体１の幅方向中央部の表面粗
さより粗くなるようにすることも可能である。なお、研
摩部材１０として、上記のように回転軸１１の外周に繊
維１２を設けたブラシローラを用いる場合、その繊維１
２を構成する材料には樹脂や金属等を用いることがで
き、像担持体１の表面に形成された感光層の種類等に応
じて適宜変更させるようにする。また、上記のように基
布１３に繊維１２を植設するにあたっては、図５に示す
ように、この繊維１２をパイル状にすることも可能であ
る。

【００２７】また、研摩部材１０として、図６（Ａ），
（Ｂ）に示すように、回転軸１１の外周に研摩粒子１５
が分散された弾性部材１６を取り付けた研摩ローラを用
いる場合には、像担持体１の幅方向端部を研摩する端部
研摩部１４ａと、像担持体１の幅方向中央部を研摩する
中央研摩部１４ｂとにおける研摩粒子１５の大きさを変
更させ、端部研摩部１４ａにおける研摩粒子１５ａの大
きさを中央研摩部１４ｂにおける研摩粒子１５ｂより大
きくし、この端部研摩部１４ａによって研摩された像担
持体１の幅方向端部の表面粗さを、中央研摩部１４ｂに
よって研摩された像担持体１の幅方向中央部の表面粗さ
よりも粗くさせることも可能である。

【００２８】また、この実施形態においては、上記のよ
うなブラシローラからなる研摩部材１０をクリーニング
装置８より像担持体１の移動方向下流側の位置に別個に
設けるようにしたが、このような研摩部材１０を帯電ブ
ラシや転写ブラシとして利用することも可能であり、こ
の場合にはそれぞれ対応場所に設けるようにする。

【００２９】

【実施例】次に、この発明の実施例について具体的に説
明すると共に、比較例を挙げて、この実施例によると、
像担持体の表面に残留するトナーがクリーニング部材に
よって十分に除去されようになると共に、像担持体の移
動に伴うクリーニング部材の反転も抑制されて、像担持
体の表面に残留するトナーを安定して除去できることを
明らかにする。

【００３０】（実施例１）この実施例においては、像担
持体１として、アルミニウムドラムの表面に有機材料を
用いた電荷発生層と電荷輸送層とが積層された有機感光
体であって、その表面における十点平均粗さＲｚが０．
１２μｍになったものを用いた。

【００３１】一方、この像担持体１の表面を研摩する研
摩部材１０としては、上記の図２及び図３に示すよう
に、回転軸１１の外周に繊維１２が植設された基布１３
を取り付けたブラシローラを用い、その繊維１２として
は、２０重量部のカーボンブラックを含有するアクリル
樹脂で断面円形状に形成されたものを用い、上記の像担
持体１の幅方向中央部を研摩する中央研摩部１４ｂにお
いては直径が１０μｍになった細い繊維１２ｂを、像担
持体１の幅方向端部を研摩する端部研摩部１４ａにおい
ては直径が５０μｍになった太い繊維１２ａを使用し、
それぞれの繊維１２ａ，１２ｂの長さを３．５ｍｍにし
た。

【００３２】そして、上記の像担持体１とこの研摩部材
１０とを対向させ、この研摩部材１０の像担持体１に対
する喰い込み量が１ｍｍになるようにして、上記の像担
持体１及び研摩部材１０を市販の複写機（ミノルタ社
製：ＥＰ−４０５０）に装着させ、この研摩部材１０と
像担持体１とが対向する部分において、研摩部材１０と
像担持体１とが同じ方向に移動するように、研摩部材１
０と像担持体１とを逆方向に回転させて耐刷試験を行な
った。

【００３３】ここで、この耐刷試験においては、白に対
する黒の比率（Ｂ／Ｗ比）が２％と低く、クリーニング
部材８ａの反転が生じやすい原稿９８枚と、上記のＢ／
Ｗ比が２５％と高く、クリーニング部材８ａによるクリ
ーニング不良が生じやすい原稿２枚とを組み合わせた１
００枚の原稿を１組とし、このような原稿を順次繰り返
してコピーした。

【００３４】この結果、この実施例１のものにおいて
は、上記の１組の原稿を１０回、すなわち１０００枚の
コピーを行なった時点において、上記の中央研摩部１４
ｂによって研摩された像担持体１の幅方向中央部におけ
る十点平均粗さＲｚが０．０９μｍ、端部研摩部１４ａ
によって研摩された像担持体１の幅方向端部における十
点平均粗さＲｚが０．５μｍになり、その後は、像担持
体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００３５】そして、さらにコピーを行なったところ、
上記１組の原稿を１８００回、すなわち１８万枚のコピ
ーを行なった場合においても、クリーニング部材８ａが
反転してめくれたり、クリーニング不良が生じるという
ことがなく、良好な画像が得られた。

【００３６】（比較例１）この比較例においては、上記
の実施例１の場合と、像担持体１の表面を研摩する研摩
部材１０だけを変更し、回転軸１１の外周に繊維１２が
植設された基布１３を取り付けるにあたり、図７に示す
ように、その繊維１２として、上記の実施例１において
中央研摩部１４ｂに用いた直径が１０μｍの細い繊維１
２ｂだけを使用した。

【００３７】そして、上記の実施例１の場合と同様にし
て耐刷試験を行なったところ、この比較例１のものにお
いては、前記の１組の原稿を１０回、すなわち１０００
枚のコピーを行なった時点において、像担持体１の表面
の十点平均粗さＲｚが０．０９μｍになり、その後は、
像担持体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００３８】そして、さらにコピーを行なったところ、
前記の１組の原稿を１２回、すなわち１２００枚のコピ
ーを行なった時点において、クリーニング部材８ａが反
転してしまい、クリーニングがうまく行なえなくなっ
た。

【００３９】（比較例２）この比較例においては、上記
の実施例１の場合と、像担持体１の表面を研摩する研摩
部材１０だけを変更し、回転軸１１の外周に繊維１２が
植設された基布１３を取り付けるにあたり、図８に示す
ように、その繊維１２として、上記の実施例１において
端部研摩部１４ａに用いた直径が５０μｍの太い繊維１
２ａだけを使用した。

【００４０】そして、上記の実施例１の場合と同様にし
て耐刷試験を行なったところ、この比較例２のものにお
いては、前記の１組の原稿を１０回、すなわち１０００
枚のコピーを行なった時点において、像担持体１の表面
の十点平均粗さＲｚが０．５μｍになり、その後は、像
担持体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００４１】そして、さらにコピーを行なったところ、
前記の１組の原稿を１００回、すなわち１万枚のコピー
を行なった付近においてクリーニング不良が発生し、２
万枚のコピーを行なった時点ではクリーニング不良がひ
どく、形成された画像にカブリ等が発生した。

【００４２】（実施例２）この実施例においては、像担
持体１として、上記の実施例１と同じ有機感光体を用い
る一方、研摩部材１０としては、上記の図４に示すよう
に、回転軸１１の外周に繊維１２が植設された基布１３
を取り付けたブラシローラで、その繊維１２として、２
０重量部のカーボンブラックを含有するアクリル樹脂で
断面円形状に形成されたものを用い、その端部研摩部１
４ａにおける繊維１２の密度と中央研摩部１４ｂにおけ
る繊維１２の密度とを異ならせた。

【００４３】ここで、この実施例２においては、上記の
像担持体１の幅方向端部を研摩する端部研摩部１４ａに
おける繊維１２の密度を３０００本／ｉｎｃｈ²と低く
する一方、像担持体１の幅方向中央部を研摩する中央研
摩部１４ｂにおける繊維１２の密度を８００００本／ｉ
ｎｃｈ²と高くした。

【００４４】そして、上記の像担持体１とこの研摩部材
１０とを対向させ、この研摩部材１０の像担持体１に対
する喰い込み量が０．５ｍｍになるようにし、それ以外
については、上記の実施例１の場合と同様にして耐刷試
験を行なった。

【００４５】この結果、この実施例２のものにおいて
は、前記の１組の原稿を１０回、すなわち１０００枚の
コピーを行なった時点において、上記の中央研摩部１４
ｂによって研摩された像担持体１の幅方向中央部におけ
る十点平均粗さＲｚが０．０８μｍ、端部研摩部１４ａ
によって研摩された像担持体１の幅方向端部における十
点平均粗さＲｚが１．０μｍになり、その後は、像担持
体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００４６】そして、さらにコピーを行なったところ、
上記の実施例１の場合と同様に、前記の１組の原稿を１
８００回、すなわち１８万枚のコピーを行なった場合に
おいても、クリーニング部材８ａが反転してめくれた
り、クリーニング不良が生じるということがなく、良好
な画像が得られた。

【００４７】（実施例３）この実施例においては、像担
持体１として、上記の実施例１と同じ有機感光体を用い
る一方、研摩部材１０としては、上記の図６に示すよう
に、回転軸１１の外周に研摩粒子１５が分散された弾性
部材１６を取り付けた研摩ローラを用いるようにした。

【００４８】ここで、この実施例においては、像担持体
１の幅方向端部を研摩する端部研摩部１４ａと、像担持
体１の幅方向中央部を研摩する中央研摩部１４ｂとにお
ける研摩粒子１５の大きさを変更させ、端部研摩部１４
ａにおいては、ウレタンゴム１００重量部に対して粒径
が５．０μｍの大きなアルミナ粒子からなる研摩粒子１
５ａを１５重量部添加させる一方、中央研摩部１４ｂに
おいては、ウレタンゴム１００重量部に対して粒径が
１．０μｍの小さなアルミナ粒子からなる研摩粒子１５
ｂを１５重量部添加させて作成した研摩部材１０を用い
た。

【００４９】そして、上記の像担持体１とこの研摩部材
１０とを対向させ、この研摩部材１０の像担持体１に対
する喰い込み量が１ｍｍになるようにし、それ以外につ
いては、上記の実施例１の場合と同様にして耐刷試験を
行なった。

【００５０】この結果、この実施例３のものにおいて
は、前記の１組の原稿を１０回、すなわち１０００枚の
コピーを行なった時点において、上記の中央研摩部１４
ｂによって研摩された像担持体１の幅方向中央部におけ
る十点平均粗さＲｚが０．０８μｍ、端部研摩部１４ａ
によって研摩された像担持体１の幅方向端部における十
点平均粗さＲｚが０．８μｍになり、その後は、像担持
体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００５１】そして、さらにコピーを行なったところ、
上記の実施例１の場合と同様に、前記の１組の原稿を１
８００回、すなわち１８万枚のコピーを行なった場合に
おいても、クリーニング部材８ａが反転してめくれた
り、クリーニング不良が生じるということがなく、良好
な画像が得られた。

【００５２】（実施例４）この実施例においては、像担
持体１として、アルミニウムドラムの表面にプラズマＣ
ＶＤ法によりアモルファスシリコンで構成された感光層
を設け、その表面における十点平均粗さＲｚが０．１５
μｍになったアモルファスシリコン感光体を用いた。

【００５３】一方、この像担持体１の表面を研摩する研
摩部材１０としては、前記の図５に示すように、ステン
レス製の繊維１２がループ状に形成された基布１３を回
転軸１１の外周に取り付けたブラシローラを用い、上記
の像担持体１の幅方向中央部を研摩する中央研摩部１４
ｂにおいては直径が１０μｍになった細いステンレス製
の繊維１２ｂを、像担持体１の幅方向端部を研摩する端
部研摩部１４ａにおいては直径が５０μｍになった太い
ステンレス製の繊維１２ａを設けた。

【００５４】そして、上記の像担持体１とこの研摩部材
１０とを対向させ、この研摩部材１０の像担持体１に対
する喰い込み量が１．０ｍｍになるようにして、上記の
像担持体１及び研摩部材１０を市販の複写機（ミノルタ
社製：ＥＰ−９７６５）に装着させ、この研摩部材１０
と像担持体１とが対向する部分において、研摩部材１０
と像担持体１とが同じ方向に移動するように、研摩部材
１０と像担持体１とを逆方向に回転させて耐刷試験を行
なった。

【００５５】ここで、耐刷試験においては、前記の実施
例１の場合と同様に、白に対する黒の比率（Ｂ／Ｗ比）
が２％と低くてクリーニング部材８ａの反転が生じやす
い原稿９８枚と、上記のＢ／Ｗ比が２５％と高くてクリ
ーニング部材８ａによるクリーニング不良が生じやすい
原稿２枚とを組み合わせた１００枚の原稿を１組とし、
このような原稿を順次繰り返してコピーした。

【００５６】この結果、この実施例４のものにおいて
は、上記の１組の原稿を２０回、すなわち２０００枚の
コピーを行なった時点において、上記の中央研摩部１４
ｂによって研摩された像担持体１の幅方向中央部におけ
る十点平均粗さＲｚが０．０９μｍ、端部研摩部１４ａ
によって研摩された像担持体１の幅方向端部における十
点平均粗さＲｚが０．３μｍになり、その後は、像担持
体１の表面粗さがこの状態で維持された。

【００５７】そして、さらにコピーを行なったところ、
４００万枚のコピーを行なった場合においても、クリー
ニング部材８ａが反転してめくれたり、クリーニング不
良が生じるということがなく、良好な画像が得られた。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、像担持体の表面を研摩する研摩部材として、像担持
体の幅方向端部を研摩する端部研摩部と、像担持体の幅
方向中央部を研摩する中央研摩部との研摩特性を異なら
せたものを用いるようにしたため、像担持体の幅方向端
部の表面粗さと、像担持体の幅方向中央部の表面粗さと
を異ならせることができ、像担持体の幅方向端部の表面
粗さを、像担持体の幅方向中央部の表面粗さよりも粗く
することが簡単に行なえるようになった。

【００５９】そして、この発明の画像形成装置のよう
に、上記の研摩部材を像担持体の表面に当接させて、像
担持体の表面を研摩すると、像担持体の幅方向端部にお
ける表面粗さが幅方向中央部の表面粗さよりも粗くな
り、このように研摩された像担持体の表面にその幅方向
に沿って板状のクリーニング部材を圧接させて、像担持
体の表面に残留するトナーを除去すると、この像担持体
の表面に残留するトナーがクリーニング部材によって十
分に除去されるようになる一方、この像担持体の幅方向
端部とクリーニング部材との接触面積が少なくなって摩
擦抵抗が低くなり、像担持体の移動に伴ってクリーニン
グ部材が反転したり振動したりするということも抑制さ
れるようになった。

【００６０】この結果、この発明の画像形成装置におい
ては、転写後における像担持体の表面に残留するトナー
をクリーニング部材により安定して確実に除去できるよ
うになり、長期にわたって良好な画像が得られるように
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置の概略説明図である。

【図２】この発明の一実施形態に係る画像形成装置の概
略説明図である。

【図３】同実施形態の画像形成装置において使用したブ
ラシローラからなる研摩部材の部分説明図である。

【図４】同実施形態の画像形成装置において使用するブ
ラシローラからなる研摩部材の変更例を示した部分説明
図である。

【図５】同実施形態の画像形成装置において使用するブ
ラシローラからなる研摩部材に用いる繊維の変更例を示
した部分説明図である。

【図６】同実施形態の画像形成装置において使用する研
摩ローラからなる研摩部材の側面図及び部分説明図であ
る。

【図７】比較例１において用いたブラシローラからなる
研摩部材の部分説明図である。

【図８】比較例２において用いたブラシローラからなる
研摩部材の部分説明図である。

【符号の説明】

１像担持体４トナー８ａクリーニング部材１０研摩部材１４ａ端部研摩部１４ｂ中央研摩部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の表面を研摩する研摩部材にお
いて、像担持体の幅方向端部を研摩する端部研摩部と、
像担持体の幅方向中央部を研摩する中央研摩部とにおけ
る研摩特性を異ならせたことを特徴とする研摩部材。
【請求項２】請求項１に記載した研摩部材において、
上記の端部研摩部によって研摩される像担持体の幅方向
端部の表面粗さが、上記の中央研摩部によって研摩され
る像担持体の幅方向中央部の表面粗さよりも大きくなる
ようにしたことを特徴とする研摩部材。
【請求項３】像担持体の表面に形成されたトナー像を
転写させた後、この像担持体の表面にその幅方向に沿っ
て板状のクリーニング部材を圧接させ、このクリーニン
グ部材により像担持体の表面に残留するトナーを除去す
るようにした画像形成装置において、請求項１又は２に
記載した研摩部材によって像担持体の表面を研摩させた
ことを特徴とする画像形成装置。