JPH117219A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光層がアモルファスシリコンで構成された
感光体を使用して画像形成を行なうにあたり、感光体の
表面に付着したコロナ生成物が十分に除去され、画像流
れ等のない良好な画像が安定して得られるようにする。 【解決手段】 感光層がアモルファスシリコンで構成さ
れた感光体１を用い、この感光体の表面に形成されたト
ナー像を転写させた後、感光体の表面に残留するトナー
４をクリーニング部材によって除去する画像形成装置に
おいて、感光体の表面を研摩する研摩部材10を設け、こ
の研摩部材によって感光体の表面が所定の表面粗さにな
るまで研摩を行なった後、この研摩部材による研摩を解
除させるようにし、或は研摩部材による研摩条件を所定
期間経過後に弱めるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光層がアモル
ファスシリコンで構成された感光体を使用した画像形成
装置に係り、特に、この感光体の表面に形成されたトナ
ー像を転写させた後、この感光体の表面にクリーニング
部材を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーを除
去するようにした画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置において画像形成を行なうにあたっては、一般
に図１に示すように、ドラム状になった感光体１を回転
させ、この感光体１の表面を帯電装置２によって帯電さ
せた後、適当な露光手段（図示せず）により露光を行な
って感光体１上に静電潜像を形成し、このように形成さ
れた静電潜像に現像装置３から現像剤中におけるトナー
４を供給して、この感光体１の表面にトナー像を形成
し、その後、このトナー像を転写・分離チャージャー５
により記録紙等の転写材６上に転写させると共にこの転
写材６を感光体１から分離させるようにしていた。

【０００３】そして、このようにトナー像が転写された
転写材６を定着ローラ７に導き、この定着ローラ７によ
って転写されたトナー像を転写材６上に定着させる一
方、転写後における感光体１の表面に残留するトナー４
をクリーニング装置８により感光体１の表面から除去
し、その後、この感光体１に対して除電装置（図示せ
ず）から光を照射させて、感光体１に残留する電位を除
電させるようにしていた。

【０００４】ここで、上記のように転写後における感光
体１の表面に残留するトナー４を除去するクリーニング
装置８としては、クリーニングブラシ等を用いたものも
知られているが、一般に構成が簡単で安価である等の点
から、上記の図１に示すように、ウレタンゴム等の弾性
材料で板状に形成されたクリーニング部材８ａを用い、
このクリーニング部材８ａの端部を感光体１の表面に圧
接させて、感光体１の表面に残留するトナー４を除去さ
せるようにしたものが広く利用されていた。

【０００５】ここで、上記のように感光体１の表面を帯
電装置２によって帯電させたり、感光体１の表面に形成
されたトナー像を転写・分離チャージャー５により記録
紙等の転写材６上に転写させるにあたっては、上記の帯
電装置２や転写・分離チャージャー５においてコロナ放
電を行なうようにしていたが、このようにコロナ放電を
行なった場合、オゾンや窒素酸化物等の親水性の高いコ
ロナ生成物が生じ、このコロナ生成物が上記の感光体１
の表面に付着した。

【０００６】ここで、上記の感光体１として、感光層が
有機材料で構成された有機感光体を用いた場合、その表
面における感光層が比較的柔らかいため、上記のように
クリーニング部材８ａを感光体１の表面に圧接させて、
感光体１の表面に残留するトナー４を除去する際に、こ
の感光体１の表面がクリーニング部材８ａにより徐々に
削られて、コロナ生成物が感光体１の表面から除去され
た。

【０００７】しかし、感光層がアモルファスシリコンで
構成されたアモルファスシリコン感光体においては、そ
の表面における感光層の硬度が高く、上記の有機感光体
ようにクリーニング部材８ａによって感光体１の表面が
削られるということが少ないため、コロナ生成物が感光
体１の表面に付着して、この感光体１の表面における凹
部に入り込むと、このコロナ生成物がクリーニング部材
８ａによって除去されずに感光体１の表面に残った。

【０００８】そして、このように感光体１の表面にコロ
ナ生成物が付着して残ると、この部分における感光体１
表面の電気抵抗が低下し、上記のように静電潜像を形成
した場合に、コロナ生成物が付着した部分における電荷
が流れてしまい、形成される画像に画像流れが生じると
いう問題があり、特に高湿度の環境下において、このよ
うな画像流れが多く発生するという問題があった。

【０００９】このため、近年においては、特開昭６３−
２９７５９号公報に示されるように、酸化ケイ素や炭化
ケイ素等の研摩粒子をクリーニング部材やトナーに添加
させて、感光層がアモルファスシリコンで構成された感
光体の表面を研摩するようにしたものや、特開昭５８−
１９６５６７号公報に示されるように、金属ブラシに研
摩剤を供給して上記のような感光体の表面を研摩するこ
とが提案された。

【００１０】しかし、このように感光層がアモルファス
シリコンで構成された感光体の表面を研摩するようにし
た場合、その研摩条件が強いと、この感光体における感
光層が早い時期に削り取られ、長期にわたって感光体を
使用することができなくなる一方、この研摩条件が弱い
と、感光体の表面が十分に研摩されず、上記のように感
光体の表面に付着したコロナ生成物を感光体の表面から
十分に除去することができないという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、感光層が
アモルファスシリコンで構成された感光体を使用して画
像形成を行なう場合における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。

【００１２】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに感光層がアモルファスシリコンで構成された感光体
を使用して画像形成を行なうにあたり、前記のようにコ
ロナ放電によって生成されたコロナ生成物がこの感光体
の表面に付着した場合であっても、転写後における感光
体の表面に残留するトナーを除去するクリーニング部材
によって、この感光体の表面に付着したコロナ生成物が
十分に除去されて、形成される画像に画像流れが生じた
りするということがなく、また上記の感光体における感
光層がすぐに削り取られて、感光体の寿命が短くなると
いうこともなく、長期にわたって良好な画像形成が安定
して行なえるようにすることを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける画像形成装置においては、上記のような課題を解決
するため、感光層がアモルファスシリコンで構成された
感光体を用い、この感光体の表面に形成されたトナー像
を転写させた後、この感光体の表面にクリーニング部材
を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーを除去す
るようにした画像形成装置において、上記の感光体の表
面を研摩する研摩部材を設け、この研摩部材によって上
記の感光体の表面が所定の表面粗さになるまで研摩を行
なった後、この研摩部材による研摩を解除させるように
したのである。

【００１４】そして、この請求項１における画像形成装
置のように、研摩部材によって感光体の表面が所定の表
面粗さになるまで研摩を行なうと、その後、この感光体
の表面にクリーニング部材を圧接させて、感光体の表面
に残留するトナーを除去するようにした場合に、トナー
に含まれるシリカ等の流動化剤がこのクリーニング部材
によって感光体の表面に押し付けられ、これによって感
光体の表面に付着したコロナ生成物も十分に除去される
ようになり、形成される画像に画像流れが生じるという
ことがなくなる。

【００１５】また、この請求項１における画像形成装置
のように、感光体の表面が所定の表面粗さになるまで研
摩を行なった後、研摩部材による研摩を解除させると、
感光体における感光層が研摩部材によって短期間に削り
取られるということもなく、長期にわたって安定した画
像形成が行なえるようになる。

【００１６】また、この発明の請求項２における画像形
成装置においては、上記のような課題を解決するため、
感光層がアモルファスシリコンで構成された感光体を用
い、この感光体の表面に形成されたトナー像を転写させ
た後、この感光体の表面にクリーニング部材を圧接させ
て、感光体の表面に残留するトナーを除去するようにし
た画像形成装置において、上記の感光体の表面を研摩す
る研摩部材を設け、この研摩部材による感光体表面の研
摩条件を、所定期間経過後に弱めるようにしたのであ
る。

【００１７】そして、この請求項２における画像形成装
置のように、感光層がアモルファスシリコンで構成され
た感光体の表面を研摩部材によって所定期間研摩した
後、この研摩部材による研摩条件を弱めるようにする
と、この感光体の表面に付着したコロナ生成物がこの研
摩部材や上記のクリーニングブレードによって確実に除
去されるようになると共に、所定期間研摩した後に研摩
条件を弱めているため、アモルファスシリコンで構成さ
れた感光層の削れも少なくなって、長期にわたって安定
した画像形成が行なえるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１９】この実施形態における画像形成装置におい
ては、アルミニウムドラム等で構成された導電性基体の
表面にアモルファスシリコンからなる感光層が形成され
たアモルファスシリコン感光体を用い、図２に示すよう
に、図１に示した従来の画像形成装置と同様に、ドラム
状になった感光体１を回転させ、この感光体１の表面を
帯電装置２によって帯電させた後、適当な露光手段（図
示せず）により露光を行なって感光体１上に静電潜像を
形成し、このように形成された静電潜像に現像装置３か
ら現像剤中におけるトナー４を供給して、この感光体１
の表面にトナー像を形成するようしている。

【００２０】そして、このように感光体１の表面に形成
されたトナー像を転写・分離チャージャー５によって記
録紙等の転写材６上に転写させると共にこの転写材６を
感光体１から分離させ、このようにトナー像が転写され
た転写材６を定着ローラ７に導き、この定着ローラ７に
より転写されたトナー像を転写材６上に定着させる一
方、上記のようにトナー像を転写させた後における感光
体１の表面に、その幅方向に沿ってクリーニング装置８
に設けられた板状のクリーニング部材８ａを圧接させ、
このクリーニング部材８ａにより感光体１の表面に残留
するトナー４を除去した後、この感光体１に除電装置
（図示せず）から光を照射して、感光体１に残留する電
位を除電させるようにしている。

【００２１】ここで、この実施形態の画像形成装置にお
いては、感光体１の表面に残留するトナー４を除去する
クリーニング部材８ａよりも感光体１の移動方向下流側
の部分に研摩部材１０を設け、この研摩部材１０を感光
体１の表面に押しつけて、この感光体１の表面が所望の
表面粗さになるまで研摩を行なった後、この研摩部材１
０を感光体１から離して研摩を解除するようにしてい
る。

【００２２】そして、この実施形態においては、上記研
摩部材１０として、図２及び図３に示すように、金属製
の回転軸１１の周囲に、ステンレス繊維１２をパイル状
に設けた基布１３を取り付けたブラシローラを使用し、
この研摩部材１０におけるステンレス繊維１２を上記の
感光体１の表面に接触させると共に、この研摩部材１０
をその回転軸１１により感光体１と逆方向、すなわち感
光体１と研摩部材１０とが対向する部分においては同じ
方向に移動するように回転させて、感光体１の表面を研
摩するようにしている。しかし、使用する研摩部材１０
は、上記のようなものに限定されず、同程度の研摩性能
が得られるものであればどのようなものであってもよ
く、例えば、研摩粒子を練り込んだゴムローラや金属ブ
レード等のように、アモルファスシリコン感光体を研摩
するのに一般に使用されているものを用いることができ
る。

【００２３】また、上記のように感光体１の表面が所望
の表面粗さになるまで研摩を行なうように制御するにあ
たっては、例えば、感光体１と研摩部材１０とが接触し
た状態で回転する回転数や回転時間等を定めて制御する
他、図４に示すように、感光体１の表面における反射率
を反射センサー９により測定し、この反射センサー９の
出力と感光体１の表面粗さとの関係を求め（図５参
照）、この反射センサー９の出力に応じて、研摩部材１
０による感光体１表面の研摩を制御させるようにする。

【００２４】なお、上記のように感光体１の表面を所望
の表面粗さになるまで研摩するにあたっては、この感光
体１の表面に圧接させるクリーニング部材８ａの種類
や、感光体１に供給するトナー４に含まれる流動化剤の
種類等に応じて適当な表面粗さを定めるようにし、一般
には、感光体１の表面における十点平均粗さＲｚが０．
１μｍ以下になるようにすることが好ましい。

【００２５】そして、このように感光体１を所望の表面
粗さまで研摩すると、その後、この研摩部材１０による
研摩を解除した場合であっても、上記のように感光体１
の表面にクリーニング部材８ａを圧接させて、感光体１
の表面に残留するトナー４を除去するようにした場合
に、感光体１の表面に付着したコロナ生成物も十分に除
去されて、形成される画像に画像流れが生じるというこ
とがなくなる。

【００２６】なお、この実施形態においては、研摩部材
１０により感光体１の表面が所望の表面粗さになるまで
研摩した後、この研摩部材１０を感光体１から離して、
感光体１に対する研摩を解除するようにしたが、感光体
１の表面を研摩部材１０によりある程度研摩した後、こ
の研摩部材１０による感光体１の研摩条件を弱めるよう
にすることも可能である。

【００２７】ここで、上記の実施形態のように研摩部材
１０により感光体１の表面が所望の表面粗さになるまで
研摩した後、この研摩部材１０を感光体１から離すよう
にした場合には、感光体１における感光層の削れが少な
くなって、長期にわたって感光体１が使用できるように
なる一方、研摩部材１０により感光体１の表面をある程
度研摩した後、その研摩条件を弱めるようにした場合に
は、この研摩部材１０により感光体１の感光層が研摩さ
れ続けて、感光体１の寿命が若干短くなるが、この研摩
部材１０により感光体１に付着したコロナ生成物が確実
に除去されるようになり、画像流れの発生がより確実に
抑制されるようになる。

【００２８】

【実施例】次に、この発明の実施例に係る画像形成装置
を具体的に説明すると共に、比較例を挙げ、この実施例
の画像形成装置によると、形成された画像における画像
流れが抑制されると共に、感光体が長期にわたって利用
できるようになることを明らかにする。

【００２９】以下の実施例及び比較例においては、感光
体１として、表面にアモルファスシリコンの感光層が形
成されて、その表面の十点平均粗さＲｚが０．１５μｍ
になったものを使用した。

【００３０】また、トナー４としては、スチレン−アク
リル共重合樹脂にポリプロピレンワックスとカーボンブ
ラックとニグロシン染料と４級アンモニウム塩とを加え
た混合物を押し出し混練りし、これを粗粉砕した後、微
粉砕して分級し、これに流動化剤としてシリカ（日本ア
エロジル社製：Ｒ９７２）を０．３重量部加えて混合し
たものを使用した。

【００３１】また、研摩部材１０としては、上記の実施
形態に示したように、金属製の回転軸１１の周囲に、ス
テンレス繊維１２をパイル状に設けた基布１３を取り付
けたブラシローラを使用した。

【００３２】（実施例１）この実施例１においては、上
記の感光体１に対する研摩部材１０の喰い込み量が１ｍ
ｍになるように設定して、この感光体１と研摩部材１０
とを、市販の複写機（ミノルタ社製：ＥＰ−９７６５）
を改造したものにセットすると共に、上記のトナーを使
用して画像形成を行なった。

【００３３】ここで、上記のように感光体１の表面を研
摩部材１０によって研摩しながら１万枚の画像形成を行
なった場合、この感光体１の表面が研摩されて、その表
面の十点平均粗さＲｚが０．０９μｍになっていた。

【００３４】その後は、上記の研摩部材１０を感光体１
の表面から離し、クリーニング部材８ａだけを感光体１
の表面に圧接させて、転写後において感光体１の表面に
残留するトナー４を除去するようにして画像形成を行な
った。

【００３５】このようにした場合、感光体１の表面がク
リーニング部材８ａによって僅かに削られるが、感光体
１の表面粗さは殆ど変化せず、また１００万枚の画像形
成を行なった場合における感光体１の表面の削れ量も２
８０Å／１００万枚で安定した。

【００３６】そして、この状態で４００万枚の画像形成
を行なったが、形成された画像の解像力が低下したり、
画像流れが発生するということはなく、良好な画像が安
定して得られた。

【００３７】また、感光体１を新しいものと順々に取り
換え、上記のようにして画像形成を行なったところ、５
０本目の感光体１においても同様の結果が得られた。

【００３８】（実施例２）この実施例２においても、上
記の実施例１と同様に、感光体１に対する研摩部材１０
の喰い込み量が１ｍｍになるように設定して、この感光
体１と研摩部材１０とを、市販の複写機（ミノルタ社
製：ＥＰ−９７６５）を改造したものにセットすると共
に、上記のトナーを使用して画像形成を行なった。

【００３９】この結果、上記のように感光体１の表面を
研摩部材１０によって研摩しながら１万枚の画像形成を
行なった場合には、この感光体１の表面における十点平
均粗さＲｚが０．０９μｍになった。

【００４０】そして、この実施例２においては、上記の
ようにして１万枚の画像形成を行なった後、上記の研摩
部材１０の感光体１に対する喰い込み量を０．５ｍｍに
変更させ、感光体１の表面に対する研摩条件を弱くして
画像形成を行なった。

【００４１】この結果、２万枚の画像形成を行なった時
点において、感光体１の表面における十点平均粗さＲｚ
が０．０８μｍになり、その後は、この感光体１の表面
粗さは殆ど変化しなかった。

【００４２】また、４００万枚の画像形成を行なったと
ころ、１００万枚当たりの感光体１の表面の削れ量は８
５０Å／１００万枚であり、また形成された画像の解像
力が低下したり、画像流れが発生するということはな
く、良好な画像が安定して得られた。

【００４３】また、感光体１を新しいものと順々に取り
換え、上記のようにして画像形成を行なったところ、そ
の研摩部材１０における研摩性能が徐々に低下し、１２
本目の感光体１ににおいては、５０万枚の画像形成を行
なった時点においても、その感光体１の表面における十
点平均粗さＲｚが０．１μｍ以下にならず、形成された
画像における解像力が若干低下した。

【００４４】（比較例１）この比較例１においても、上
記の実施例１と同様に、感光体１に対する研摩部材１０
の喰い込み量が１ｍｍになるように設定して、この感光
体１と研摩部材１０とを、市販の複写機（ミノルタ社
製：ＥＰ−９７６５）を改造したものにセットすると共
に、上記のトナーを使用して画像形成を行なった。

【００４５】この結果、上記のように感光体１の表面を
研摩部材１０によって研摩しながら１万枚の画像形成を
行なった場合には、この感光体１の表面における十点平
均粗さＲｚが０．０９μｍになった。

【００４６】そして、この比較例１においては、その後
も感光体１の表面を研摩部材１０により同じ研摩条件で
研摩しながら、画像形成を行なった。

【００４７】この結果、感光体１の表面粗さは殆ど変化
しなかったが、１００万枚当たりの感光体１の表面の削
れ量が２６５０Å／１００万枚と非常に高くなり、１６
０万枚の画像形成を行なった時点において、感光体１が
電荷を保持できなくなって、画像が得られなくなった。

【００４８】また、感光体１を新しいものと取り換え、
上記のようにして画像形成を行なったところ、研摩部材
１０における研摩性能が低下し、１００万枚の画像形成
を行なった時点においても、感光体１の表面における十
点平均粗さＲｚが０．１μｍ以下にならず、形成された
画像における解像力が低下すると共に、画像流れも発生
した。

【００４９】（比較例２）この比較例２においては、上
記の実施例１において、感光体１の表面を研摩部材１０
によって研摩しないようにした。

【００５０】そして、このように感光体１の表面を研摩
部材１０によって研摩しないで画像形成を行なった場
合、一晩放置した後、画像形成を行なった当初におい
て、形成された画像に画像流れが発生した。

【００５１】（実施例３）この実施例３においても、上
記の実施例１と同様に、感光体１に対する研摩部材１０
の喰い込み量が１ｍｍになるように設定して、この感光
体１と研摩部材１０とを、市販の複写機（ミノルタ社
製：ＥＰ−９７６５）を改造したものにセットすると共
に、上記のトナーを使用して画像形成を行なった。

【００５２】ここで、この実施例３においては、前記の
図４に示したように、感光体１の表面における反射率を
反射センサー９により測定し、この反射センサー９の出
力から図５に基づいて感光体１の表面粗さを検知し、感
光体１の表面における十点平均粗さＲｚが０．１μｍ以
下になった時点で、研摩部材１０を感光体１の表面から
離すようにした。

【００５３】この結果、９０００枚の画像形成を行なっ
た時点において、感光体１の表面における十点平均粗さ
Ｒｚが０．１μｍ以下になり、研摩部材１０による感光
体１の研摩が解除された。

【００５４】その後は、上記の実施例１と同様に、クリ
ーニング部材８ａだけを感光体１の表面に圧接させて、
転写後における感光体１の表面に残留するトナー４を除
去するようにして画像形成を行なった。

【００５５】このようにして画像形成を行なうと、上記
の実施例１の場合と同様に、感光体１の表面がクリーニ
ング部材８ａによって僅かに削られるが、感光体１の表
面粗さは殆ど変化せず、１００万枚当たりの感光体１の
表面の削れ量が２７０Å／１００万枚で安定し、また４
００万枚の画像形成を行なった場合においても、形成さ
れた画像の解像力が低下したり、画像流れが発生すると
いうことはなく、良好な画像が安定して得られた。

【００５６】また、感光体１を新しいものと順々に取り
換え、上記のようにして画像形成を行なったところ、５
０本目の感光体１においても同様の結果が得られた。

【００５７】なお、この実施例３のように、感光体１の
表面粗さを反射センサー９により検知して、研摩部材１
０による感光体１の研摩を制御すると、当初の表面粗さ
が異なった感光体１を用いた場合や、使用途中の感光体
１を用いた場合においても、感光体１の表面粗さを適切
に制御することができた。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１における画像形成装置においては、感光層がアモルフ
ァスシリコンで構成された感光体の表面を、研摩部材に
よって所定の表面粗さになるまで研摩するようにしたた
め、このように研摩された感光体の表面にクリーニング
部材を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーを除
去するようにした場合に、感光体の表面に付着したコロ
ナ生成物もトナーと一緒に感光体の表面から除去される
ようになった。また、この請求項１における画像形成装
置においては、上記のように感光体の表面が所定の表面
粗さになるまで研摩を行なった後、この研摩部材による
感光体の表面の研摩を解除させるようにしたため、感光
体における感光層が研摩部材によって短期間に削り取ら
れるということもなかった。

【００５９】この結果、この請求項１の画像形成装置を
使用して画像形成を行なうと、感光層がアモルファスシ
リコンで構成された感光体を使用した場合においても、
形成される画像に画像流れが生じるということがなく、
良好な画像が長期にわたって安定して得られるようにな
った。

【００６０】また、この発明の請求項２における画像形
成装置においては、感光層がアモルファスシリコンで構
成された感光体の表面を、研摩部材によって所定期間研
摩した後、この研摩部材による研摩条件を弱めるように
したため、この感光体の表面に付着したコロナ生成物
が、この研摩部材や上記のクリーニングブレードによっ
て確実に除去されるようになると共に、アモルファスシ
リコンで構成された感光層の削れも少なくなり、上記の
請求項１における画像形成装置の場合と同様に、形成さ
れる画像に画像流れが生じるということがなく、良好な
画像が長期にわたって安定して得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置の概略説明図である。

【図２】この発明の一実施形態に係る画像形成装置の概
略説明図である。

【図３】同実施形態の画像形成装置において使用した研
摩部材の部分説明図である。

【図４】この発明の他の実施形態に係る画像形成装置の
概略説明図である。

【図５】感光体の表面粗さと反射センサーからの出力と
の関係を示した図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 ４ トナー ８ａ クリーニング部材 １０ 研摩部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光層がアモルファスシリコンで構成さ
   れた感光体を用い、この感光体の表面に形成されたトナ
   ー像を転写させた後、この感光体の表面にクリーニング
   部材を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーを除
   去するようにした画像形成装置において、上記の感光体
   の表面を研摩する研摩部材を設け、この研摩部材によっ
   て上記の感光体の表面が所定の表面粗さになるまで研摩
   を行なった後、この研摩部材による研摩を解除させるよ
   うにしたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 感光層がアモルファスシリコンで構成さ
   れた感光体を用い、この感光体の表面に形成されたトナ
   ー像を転写させた後、この感光体の表面にクリーニング
   部材を圧接させて、感光体の表面に残留するトナーを除
   去するようにした画像形成装置において、上記の感光体
   の表面を研摩する研摩部材を設け、この研摩部材による
   感光体表面の研摩条件を、所定期間経過後に弱めるよう
   にしたことを特徴とする画像形成装置。