JP3335817B2 - 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置 - Google Patents
電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばレーザ
を用いた、複写機・プリンタ・ファクシミリなどの電子
写真装置に適用しうる。詳しくは、そのような電子写真
装置において、トナーを用いて表面に画像を形成する感
光体等の像担持体に潤滑剤を供給する、像担持体への潤
滑剤供給装置に関する。
を用いた、複写機・プリンタ・ファクシミリなどの電子
写真装置に適用しうる。詳しくは、そのような電子写真
装置において、トナーを用いて表面に画像を形成する感
光体等の像担持体に潤滑剤を供給する、像担持体への潤
滑剤供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば複写機の感光体への潤滑
剤供給装置の中に、図６に示すように、感光体１と固形
潤滑剤２間に回転ブラシ３を備え、その回転ブラシ３を
感光体１および固形潤滑剤２にそれぞれ接触し、潤滑剤
の供給時、回転ブラシ３を回転して固形潤滑剤２を擦
り、その回転ブラシ３に付着した潤滑剤を感光体１の表
面に塗布する構成としたものがある。
剤供給装置の中に、図６に示すように、感光体１と固形
潤滑剤２間に回転ブラシ３を備え、その回転ブラシ３を
感光体１および固形潤滑剤２にそれぞれ接触し、潤滑剤
の供給時、回転ブラシ３を回転して固形潤滑剤２を擦
り、その回転ブラシ３に付着した潤滑剤を感光体１の表
面に塗布する構成としたものがある。
【０００３】そして、そのように感光体１へ潤滑剤を供
給することにより、感光体１の表面の摩擦係数を低下さ
せ、それによって、感光体１に押し当てるクリーニング
ブレード４が摩耗してクリーニング性能が低下すること
を防止したり、感光体１の表面にトナーが付着し過ぎて
画像を形成しない地肌部分をトナーで汚すことを防止し
たりしていた。
給することにより、感光体１の表面の摩擦係数を低下さ
せ、それによって、感光体１に押し当てるクリーニング
ブレード４が摩耗してクリーニング性能が低下すること
を防止したり、感光体１の表面にトナーが付着し過ぎて
画像を形成しない地肌部分をトナーで汚すことを防止し
たりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、固形潤滑剤
２を消費すると、その減り具合に応じて回転ブラシ３の
固形潤滑剤２に対する接触圧が弱まるため、経時、回転
ブラシ３で擦り取る潤滑剤量が少なくなり、その結果、
感光体１への潤滑剤の供給量が次第に減少し、常時、適
量の潤滑剤を供給することができないという問題があっ
た。
２を消費すると、その減り具合に応じて回転ブラシ３の
固形潤滑剤２に対する接触圧が弱まるため、経時、回転
ブラシ３で擦り取る潤滑剤量が少なくなり、その結果、
感光体１への潤滑剤の供給量が次第に減少し、常時、適
量の潤滑剤を供給することができないという問題があっ
た。
【０００５】そこで、この発明の目的は、感光体のよう
な像担持体の表面に常時適量の潤滑剤を供給できるよう
にすることにある。
な像担持体の表面に常時適量の潤滑剤を供給できるよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、たとえば以下の実施の形態に示すように、
固形潤滑剤３５を回転ローラ３０に押し当て、その回転
ローラ３０を回転して前記固形潤滑剤３５を削り、その
回転ローラ３０上に付着した潤滑剤を回転ブラシ２７の
ような塗布部材で移して感光体１１のような像担持体に
塗布する電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給
装置２５において、ローラ形状に加工後の前記回転ロー
ラ３０の表面に、微粒子を接着剤を用いて付着して前記
回転ローラ３０表面の凹凸の間隔を大きくし、前記回転
ローラ３０の表面粗さを、十点平均表面粗さＲｚで３μ
ｍ以上２０μｍ以下とし、前記固形潤滑剤３５の前記回
転ローラ３０に対する押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］を、０．０
２／Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚとしてなる、ことを特徴と
する。
載の発明は、たとえば以下の実施の形態に示すように、
固形潤滑剤３５を回転ローラ３０に押し当て、その回転
ローラ３０を回転して前記固形潤滑剤３５を削り、その
回転ローラ３０上に付着した潤滑剤を回転ブラシ２７の
ような塗布部材で移して感光体１１のような像担持体に
塗布する電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給
装置２５において、ローラ形状に加工後の前記回転ロー
ラ３０の表面に、微粒子を接着剤を用いて付着して前記
回転ローラ３０表面の凹凸の間隔を大きくし、前記回転
ローラ３０の表面粗さを、十点平均表面粗さＲｚで３μ
ｍ以上２０μｍ以下とし、前記固形潤滑剤３５の前記回
転ローラ３０に対する押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］を、０．０
２／Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚとしてなる、ことを特徴と
する。
【０００７】そして、たとえば表面粗さＲｚ＝３μｍの
回転ローラ３０を用いる場合には、その回転ローラ３０
に対し、０．０２／３＜Ｗ＜０．５／３の押当圧Ｗ［Ｎ
／cm２］を加える。しかして、この回転ローラ３０の回
転で固形潤滑剤３５を削り、回転ローラ３０上に一定量
の潤滑剤を付着し、その潤滑剤を塗布部材で像担持体の
表面に塗布する。
回転ローラ３０を用いる場合には、その回転ローラ３０
に対し、０．０２／３＜Ｗ＜０．５／３の押当圧Ｗ［Ｎ
／cm２］を加える。しかして、この回転ローラ３０の回
転で固形潤滑剤３５を削り、回転ローラ３０上に一定量
の潤滑剤を付着し、その潤滑剤を塗布部材で像担持体の
表面に塗布する。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図５は、請求項１に記
載の潤滑剤供給装置を備えるレーザプリンタで、その記
録部の概略構成図である。
明の実施の形態につき説明する。図５は、請求項１に記
載の潤滑剤供給装置を備えるレーザプリンタで、その記
録部の概略構成図である。
【００１０】図中符号Ｒで記録部を示す。記録部Ｒに
は、像担持体であるドラム状の感光体１１を備える。感
光体１１のまわりには、図中矢印で示す駆動方向に、順
に帯電装置１２、現像装置１３、転写チャ−ジャ１４、
分離チャ−ジャ１５、クリーニング装置１６、除電装置
１７を配置する。感光体１１の上方には、光書込み装置
１８を備える。
は、像担持体であるドラム状の感光体１１を備える。感
光体１１のまわりには、図中矢印で示す駆動方向に、順
に帯電装置１２、現像装置１３、転写チャ−ジャ１４、
分離チャ−ジャ１５、クリーニング装置１６、除電装置
１７を配置する。感光体１１の上方には、光書込み装置
１８を備える。
【００１１】そして、記録時に、図示省略した給紙部か
ら用紙Ｐを送り出し、レジストローラ（図示省略）でタ
イミングをとって感光体１１の下側へと搬送する。
ら用紙Ｐを送り出し、レジストローラ（図示省略）でタ
イミングをとって感光体１１の下側へと搬送する。
【００１２】感光体１１は、矢示する時計方向に回転
し、その際、帯電装置１２によって表面を一様に帯電
し、その表面に光書込み装置１８からレーザ光を照射し
て感光体１１上に静電潜像を形成する。続いて、現像装
置１３位置を通るとき、その現像装置１３でトナーを付
着して感光体１１上の静電潜像を可視像化する。しかし
て、その可視像を、感光体１１の下側に搬送した用紙Ｐ
の上面に転写チャージャ１４により転写する。転写後、
分離チャ−ジャ１５により除電して感光体１１から用紙
Ｐを分離する。分離後、用紙Ｐを、図示省略した定着装
置へと搬送し、そこで転写画像を定着してから、外部の
排紙部へ排出する。
し、その際、帯電装置１２によって表面を一様に帯電
し、その表面に光書込み装置１８からレーザ光を照射し
て感光体１１上に静電潜像を形成する。続いて、現像装
置１３位置を通るとき、その現像装置１３でトナーを付
着して感光体１１上の静電潜像を可視像化する。しかし
て、その可視像を、感光体１１の下側に搬送した用紙Ｐ
の上面に転写チャージャ１４により転写する。転写後、
分離チャ−ジャ１５により除電して感光体１１から用紙
Ｐを分離する。分離後、用紙Ｐを、図示省略した定着装
置へと搬送し、そこで転写画像を定着してから、外部の
排紙部へ排出する。
【００１３】他方、画像転写後、感光体１１は、その表
面に残ったトナーをクリーニング装置１６のクリーニン
グブレード２０で除去する。さらに、感光体１１の表面
を、除電装置１７の除電チャ−ジャ２１により除電する
とともに、除電ランプ２２で照射して静電的に初期化
し、次の使用に備える。
面に残ったトナーをクリーニング装置１６のクリーニン
グブレード２０で除去する。さらに、感光体１１の表面
を、除電装置１７の除電チャ−ジャ２１により除電する
とともに、除電ランプ２２で照射して静電的に初期化
し、次の使用に備える。
【００１４】ところで、上述したレーザプリンタには、
図５では図示しないが、潤滑剤供給装置を、たとえばク
リーニング装置１６における感光体１１の回転方向上流
位置に配置する。
図５では図示しないが、潤滑剤供給装置を、たとえばク
リーニング装置１６における感光体１１の回転方向上流
位置に配置する。
【００１５】図１に、符号２５を付した潤滑剤供給装置
を示す。潤滑剤供給装置２５は、その外装ケース２５ａ
内に回転ブラシ２７を備える。回転ブラシ２７は、たと
えばアルミニウム製の管軸２７ａの外周に、ポリエステ
ル繊維の多数の毛２７ｂをブラシ状に植設して形成して
なる。そして、管軸２７ａの両端を外装ケース２５ａで
回転自在に支持し、感光体１１の中心軸と平行に配置し
て感光体１１の表面に毛２７ｂの先端を接触させてな
る。
を示す。潤滑剤供給装置２５は、その外装ケース２５ａ
内に回転ブラシ２７を備える。回転ブラシ２７は、たと
えばアルミニウム製の管軸２７ａの外周に、ポリエステ
ル繊維の多数の毛２７ｂをブラシ状に植設して形成して
なる。そして、管軸２７ａの両端を外装ケース２５ａで
回転自在に支持し、感光体１１の中心軸と平行に配置し
て感光体１１の表面に毛２７ｂの先端を接触させてな
る。
【００１６】しかして、回転ブラシ２７の感光体１１と
反対側に、回転ロ−ラ３０を備える。回転ロ−ラ３０
は、たとえばステンレス製であって、表面を粗面に加工
してなる。そして、ローラ軸３０ａの両端を前記外装ケ
ース２５ａで回転自在に支持して管軸２７ａと平行に配
置し、毛２７ｂの先端を表面に接触させてなる。
反対側に、回転ロ−ラ３０を備える。回転ロ−ラ３０
は、たとえばステンレス製であって、表面を粗面に加工
してなる。そして、ローラ軸３０ａの両端を前記外装ケ
ース２５ａで回転自在に支持して管軸２７ａと平行に配
置し、毛２７ｂの先端を表面に接触させてなる。
【００１７】また、この回転ロ−ラ３０の表面には、図
１中上側から固形潤滑剤３５を押し当てる一方、下側に
ブレード４０の先端側を押し当ててなる。固形潤滑剤３
５としては、たとえばステアリン酸亜鉛を主成分とする
ものを溶融して後、冷却固化して横長な角材状に形成し
たものを用いる。ブレード４０としては、たとえばロー
ラ軸３０ａ方向に長い厚板状ゴム製のものを用いる。
１中上側から固形潤滑剤３５を押し当てる一方、下側に
ブレード４０の先端側を押し当ててなる。固形潤滑剤３
５としては、たとえばステアリン酸亜鉛を主成分とする
ものを溶融して後、冷却固化して横長な角材状に形成し
たものを用いる。ブレード４０としては、たとえばロー
ラ軸３０ａ方向に長い厚板状ゴム製のものを用いる。
【００１８】さらに、固形潤滑剤３５の上方に、その上
部側を入れた長手の箱状部材３１を備え、外装ケース２
５ａで支持する。そして、箱状部材３１の内部に設ける
複数の圧縮ばね２９の下端を、固形潤滑剤３５の上面に
当て、その固形潤滑剤３５を所定押当圧Ｗで回転ロ−ラ
３０に押し当ててなる。
部側を入れた長手の箱状部材３１を備え、外装ケース２
５ａで支持する。そして、箱状部材３１の内部に設ける
複数の圧縮ばね２９の下端を、固形潤滑剤３５の上面に
当て、その固形潤滑剤３５を所定押当圧Ｗで回転ロ−ラ
３０に押し当ててなる。
【００１９】しかして、上述した潤滑剤供給装置２５で
は、潤滑剤の供給時、回転ブラシ２７および回転ロ−ラ
３０を回転し、その回転ロ−ラ３０で固形潤滑剤３５を
削り、その回転ローラ３０の表面に潤滑剤を付着する。
そして、回転ロ−ラ３０上に付着した潤滑剤を、回転ブ
ラシ２７の回転で移して感光体１１の表面に塗布する。
は、潤滑剤の供給時、回転ブラシ２７および回転ロ−ラ
３０を回転し、その回転ロ−ラ３０で固形潤滑剤３５を
削り、その回転ローラ３０の表面に潤滑剤を付着する。
そして、回転ロ−ラ３０上に付着した潤滑剤を、回転ブ
ラシ２７の回転で移して感光体１１の表面に塗布する。
【００２０】一方、この潤滑剤供給時、回転ローラ３０
の表面には、回転ブラシ２７を介して感光体１１からそ
の上のトナーが転移して付着する。しかして、この回転
ローラ３０上に付着したトナーをブレード４０により除
去する。
の表面には、回転ブラシ２７を介して感光体１１からそ
の上のトナーが転移して付着する。しかして、この回転
ローラ３０上に付着したトナーをブレード４０により除
去する。
【００２１】ところで、上記した回転ローラ３０とし
て、仮に、表面粗さが十点平均表面粗さＲｚで３μｍ未
満の比較的細かいものを用いて実験した場合は、その表
面上の微細な凹凸が回転ローラ３０に付着した潤滑剤で
覆われてしまい、そのために固形潤滑剤３５を表面の凹
凸により効果的に削ることができず、削り量が減少す
る。その結果、たとえば図２に、感光体１１への潤滑剤
供給量とプリント枚数との関係を示すように、経時、プ
リント枚数が多くなるに従って潤滑剤供給量Ｓが低下
し、あるプリント枚数になると適量範囲の下限を下回っ
てしまう。
て、仮に、表面粗さが十点平均表面粗さＲｚで３μｍ未
満の比較的細かいものを用いて実験した場合は、その表
面上の微細な凹凸が回転ローラ３０に付着した潤滑剤で
覆われてしまい、そのために固形潤滑剤３５を表面の凹
凸により効果的に削ることができず、削り量が減少す
る。その結果、たとえば図２に、感光体１１への潤滑剤
供給量とプリント枚数との関係を示すように、経時、プ
リント枚数が多くなるに従って潤滑剤供給量Ｓが低下
し、あるプリント枚数になると適量範囲の下限を下回っ
てしまう。
【００２２】反対に、回転ローラ３０として、仮に表面
粗さＲｚが２０μｍ以上の比較的粗いものを用いた場合
は、固形潤滑剤３５を削るときに、削り過多となり、図
示しないが、潤滑剤供給量が適量範囲の上限を簡単に超
えてしまう。また、そのように表面が粗いとブレード４
０の摩耗が激しく、寿命が著しく短くなる。
粗さＲｚが２０μｍ以上の比較的粗いものを用いた場合
は、固形潤滑剤３５を削るときに、削り過多となり、図
示しないが、潤滑剤供給量が適量範囲の上限を簡単に超
えてしまう。また、そのように表面が粗いとブレード４
０の摩耗が激しく、寿命が著しく短くなる。
【００２３】そこで、上記請求項１に記載の潤滑剤供給
装置２５は、回転ローラ３０として、ローラ形状に加工
後の表面粗さが、十点平均表面粗さＲｚで３μｍ以上２
０μｍ以下のものを用いる。
装置２５は、回転ローラ３０として、ローラ形状に加工
後の表面粗さが、十点平均表面粗さＲｚで３μｍ以上２
０μｍ以下のものを用いる。
【００２４】ところでまた、固形潤滑剤３５の削り量
は、回転ローラ３０の表面粗さＲｚと対応するととも
に、固形潤滑剤３５の回転ローラ３０に対する押当圧Ｗ
と対応するところが大きい。つまり、それら表面粗さＲ
ｚおよび押当圧Ｗが大きいほど、固形潤滑剤３５の削り
量が増加する。したがって、表面粗さＲｚの小さい回転
ローラ３０に対しては、それに応じて比較的大きい押当
圧Ｗを加え、反対に、表面粗さＲｚの大きい回転ローラ
３０に対しては、それに応じて比較的小さい押当圧Ｗを
加えることが望ましいと考えられる。
は、回転ローラ３０の表面粗さＲｚと対応するととも
に、固形潤滑剤３５の回転ローラ３０に対する押当圧Ｗ
と対応するところが大きい。つまり、それら表面粗さＲ
ｚおよび押当圧Ｗが大きいほど、固形潤滑剤３５の削り
量が増加する。したがって、表面粗さＲｚの小さい回転
ローラ３０に対しては、それに応じて比較的大きい押当
圧Ｗを加え、反対に、表面粗さＲｚの大きい回転ローラ
３０に対しては、それに応じて比較的小さい押当圧Ｗを
加えることが望ましいと考えられる。
【００２５】そこで、この潤滑剤供給装置２５では、ロ
ーラ形状に加工後の回転ローラ３０ごとに、各々の表面
粗さＲｚに対応した押当圧Ｗを回転ローラ３０に加える
構成とする。そして、具体的には、実験により求めたと
き、回転ローラ３０に対する押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］を、
０．０２／Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚとする。
ーラ形状に加工後の回転ローラ３０ごとに、各々の表面
粗さＲｚに対応した押当圧Ｗを回転ローラ３０に加える
構成とする。そして、具体的には、実験により求めたと
き、回転ローラ３０に対する押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］を、
０．０２／Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚとする。
【００２６】しかして、たとえばＲｚ＝３μｍの回転ロ
ーラ３０を用いる場合は、０．０２／３＜Ｗ＜０．５／
３の押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］が回転ローラ３０に加わるよ
うに、押当圧Ｗに対応するバネ力の圧縮ばね２９を用い
る。そして、その圧縮ばね２９で付勢して固形潤滑剤３
５を該回転ローラ３０に押し当てる。しかして、その回
転ローラ３０の回転で固形潤滑剤３５を削り、回転ロー
ラ３０上に一定量の潤滑剤を付着し、その潤滑剤を回転
ブラシ２７で感光体１１の表面に塗布する。
ーラ３０を用いる場合は、０．０２／３＜Ｗ＜０．５／
３の押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］が回転ローラ３０に加わるよ
うに、押当圧Ｗに対応するバネ力の圧縮ばね２９を用い
る。そして、その圧縮ばね２９で付勢して固形潤滑剤３
５を該回転ローラ３０に押し当てる。しかして、その回
転ローラ３０の回転で固形潤滑剤３５を削り、回転ロー
ラ３０上に一定量の潤滑剤を付着し、その潤滑剤を回転
ブラシ２７で感光体１１の表面に塗布する。
【００２７】ところで、図３に、ローラ形状に加工後の
回転ローラ３０（Ｒｚ＝３μｍ〜２０μｍ）の表面状態
の一例を示す。回転ローラ３０によっては、表面に、図
のような凹凸間隔が非常に小さい部分ａが多いものがあ
る。そのような回転ローラ３０をそのまま用いると、場
合によっては、この凹凸間隔の極小部分ａのために固形
潤滑剤３５の削り量が低減することがある。
回転ローラ３０（Ｒｚ＝３μｍ〜２０μｍ）の表面状態
の一例を示す。回転ローラ３０によっては、表面に、図
のような凹凸間隔が非常に小さい部分ａが多いものがあ
る。そのような回転ローラ３０をそのまま用いると、場
合によっては、この凹凸間隔の極小部分ａのために固形
潤滑剤３５の削り量が低減することがある。
【００２８】そこで、請求項１に記載の発明では、ロー
ラ形状に加工後の回転ローラ３０の表面に、微粒子を接
着剤を用いて付着して回転ローラ３０表面の凹凸の間隔
が大きくなるようにする。
ラ形状に加工後の回転ローラ３０の表面に、微粒子を接
着剤を用いて付着して回転ローラ３０表面の凹凸の間隔
が大きくなるようにする。
【００２９】この場合、微粒子としては、たとえばセラ
ミック系の粒子を用いる。そして、ローラ形状に加工
後、回転ローラ３０の表面に微粒子を接着剤を用いて付
着する。たとえば回転ローラ３０の表面に接着剤を塗布
し、その上に微粒子を静電的に飛ばして付着してから、
さらに接着剤で被覆する。そして、前記極小部分ａの凹
凸間を微粒子と接着剤で覆い、図４に示すように表面の
凹凸の間隔を大きくする。しかして、回転ローラ３０の
表面（Ｒｚ＝３μｍ〜２０μｍ）を、比較的段さの大き
い凹凸を有する粗面に形成する。
ミック系の粒子を用いる。そして、ローラ形状に加工
後、回転ローラ３０の表面に微粒子を接着剤を用いて付
着する。たとえば回転ローラ３０の表面に接着剤を塗布
し、その上に微粒子を静電的に飛ばして付着してから、
さらに接着剤で被覆する。そして、前記極小部分ａの凹
凸間を微粒子と接着剤で覆い、図４に示すように表面の
凹凸の間隔を大きくする。しかして、回転ローラ３０の
表面（Ｒｚ＝３μｍ〜２０μｍ）を、比較的段さの大き
い凹凸を有する粗面に形成する。
【００３０】そして、この回転ローラ３０を回転したと
き、回転ローラ３０の表面上の凸部ｍで潤滑剤を確実に
一定量ずつ削り取れるようにする。
き、回転ローラ３０の表面上の凸部ｍで潤滑剤を確実に
一定量ずつ削り取れるようにする。
【００３１】また、この場合、回転ローラ３０上にでき
る上記極小部分ａの凹凸状態に応じて、表面上に付着す
る微粒子の粒径を適宜変えるようにするとよい。
る上記極小部分ａの凹凸状態に応じて、表面上に付着す
る微粒子の粒径を適宜変えるようにするとよい。
【００３２】なお、以上の実施の形態では、像担持体と
して感光体１１を用いた例を示した。しかし、像担持体
としては、そのような感光体に限らず、たとえば中間転
写ベルト、すなわち感光体上の各色画像を個別に転写し
てカラー画像を形成した後、そのカラー画像を一度に用
紙に転写するベルト、等を用いてもよい。
して感光体１１を用いた例を示した。しかし、像担持体
としては、そのような感光体に限らず、たとえば中間転
写ベルト、すなわち感光体上の各色画像を個別に転写し
てカラー画像を形成した後、そのカラー画像を一度に用
紙に転写するベルト、等を用いてもよい。
【００３３】
【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、回転ローラとして、表面粗さが十点平均表面粗さ
Ｒｚで３μｍ以上２０μｍ以下の適切な大きさのものを
用い、しかも、回転ローラごとに各々の表面粗さに対応
した適切な押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］、すなわち０．０２／
Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚの押当圧を回転ローラに加える
ことから、回転ローラで削り取る潤滑剤量が常に一定に
保たれ、その結果、像担持体の表面に常時適量の潤滑剤
を供給できるようにすることができる。
れば、回転ローラとして、表面粗さが十点平均表面粗さ
Ｒｚで３μｍ以上２０μｍ以下の適切な大きさのものを
用い、しかも、回転ローラごとに各々の表面粗さに対応
した適切な押当圧Ｗ［Ｎ／cm２］、すなわち０．０２／
Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚの押当圧を回転ローラに加える
ことから、回転ローラで削り取る潤滑剤量が常に一定に
保たれ、その結果、像担持体の表面に常時適量の潤滑剤
を供給できるようにすることができる。
【００３４】また、ローラ形状に加工後の回転ローラの
表面に、微粒子を接着剤を用いて付着して回転ローラ表
面の凹凸の間隔を大きくすることから、その表面上の凹
凸により、固形潤滑剤がより確実に一定量ずつ削り取れ
るようになり、その結果、像担持体の表面に常時適量の
潤滑剤をより一層確実に供給できるようにすることがで
きる。
表面に、微粒子を接着剤を用いて付着して回転ローラ表
面の凹凸の間隔を大きくすることから、その表面上の凹
凸により、固形潤滑剤がより確実に一定量ずつ削り取れ
るようになり、その結果、像担持体の表面に常時適量の
潤滑剤をより一層確実に供給できるようにすることがで
きる。
【図１】この発明の実施の形態である潤滑剤供給装置を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】表面粗さＲｚが３μｍ未満の回転ローラを用い
た場合におけるプリント枚数と潤滑剤供給量との関係を
示すグラフである。
た場合におけるプリント枚数と潤滑剤供給量との関係を
示すグラフである。
【図３】表面粗さＲｚが３μｍ〜２０μｍの回転ローラ
で、そのローラ状に加工後の表面状態の一例を示す状態
説明図である。
で、そのローラ状に加工後の表面状態の一例を示す状態
説明図である。
【図４】この発明の実施の形態で、微粒子を接着剤を用
いて表面に付着した回転ローラの表面状態を示す状態説
明図である。
いて表面に付着した回転ローラの表面状態を示す状態説
明図である。
【図５】上記潤滑剤供給装置を備えるレーザプリンタの
記録部の概略構成図である。
記録部の概略構成図である。
【図６】従来の潤滑剤供給装置を示す概略構成図であ
る。
る。
１１ 感光体（像担持体） ２５ 潤滑剤供給装置 ２７ 回転ブラシ ３０ 回転ロ−ラ ３５ 固形潤滑剤 Ｒｚ 表面粗さ Ｗ 押当圧
フロントページの続き (72)発明者 荒井 誠 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平６−318018（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−324603（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/10 - 21/12
Claims (1)
- 【請求項１】 固形潤滑剤を回転ローラに押し当て、そ
の回転ローラを回転して前記固形潤滑剤を削り、その回
転ローラ上に付着した潤滑剤を塗布部材で移して像担持
体に塗布する電子写真装置における像担持体への潤滑剤
供給装置において、ローラ形状に加工後の前記回転ローラの表面に、微粒子
を接着剤を用いて付着して前記回転ローラ表面の凹凸の
間隔を大きくし、 前記回転ローラの表面粗さを、十点平均表面粗さＲｚで
３μｍ以上２０μｍ以下とし、 前記固形潤滑剤の前記回転ローラに対する押当圧Ｗ［Ｎ
／cm２］を、０．０２／Ｒｚ＜Ｗ＜０．５／Ｒｚとして
なる、 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191395A JP3335817B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191395A JP3335817B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990847A JPH0990847A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3335817B2 true JP3335817B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=17506629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27191395A Expired - Fee Related JP3335817B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335817B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007292920A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Ricoh Co Ltd | 潤滑剤塗布装置、クリーニング塗布ユニット、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP5311098B2 (ja) | 2008-05-07 | 2013-10-09 | 株式会社リコー | 感光体用保護剤、及び保護層形成装置、並びに画像形成装置 |
| JP5206470B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2013-06-12 | 株式会社リコー | 潤滑剤塗布装置及び画像形成装置 |
| JP5310795B2 (ja) * | 2011-06-22 | 2013-10-09 | 株式会社リコー | 潤滑剤塗布装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP5870737B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2016-03-01 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27191395A patent/JP3335817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0990847A (ja) | 1997-04-04 |
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