JP2000131973A

JP2000131973A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000131973A
Application number: JP11049598A
Authority: JP
Inventors: Nobuhito Yokogawa; 信人横川; Hidetoshi Yano; 英俊矢野; Hiroshi Yasutomi; 啓安富
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】転写ローラ上に潤滑剤を塗布し、その潤滑剤
を感光体表面に転移して、感光体表面の摩擦係数を低下
させる画像形成装置において、感光体への潤滑剤量を増
大させる。【解決手段】潤滑剤塗布手段１９によって、転写ロー
ラ５の周面に潤滑剤を塗布し、その潤滑剤を感光体１の
表面に転移させるとき、転写ローラ５をアースするか、
又はトナー像転写時と同極性であってトナー像転写時よ
りも低い電圧を転写ローラ５に印加し、或いは転写ロー
ラ５上の潤滑剤の帯電極性と同極性の電圧を転写ローラ
５に印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体表面にト
ナー像を形成し、そのトナー像を、トナーの帯電極性と
逆極性の電圧が印加された転写部材によって被転写体表
面に転写する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、各種プリンタ、ファクシミ
リ或いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機
などとして構成される上記形式の画像形成装置は従来よ
り周知である。この種の画像形成装置においては、像担
持体の表面に１又は複数の作像要素が直に当接してい
る。例えば、トナー像を転写したあとの像担持体表面に
付着するトナーをクリーニング部材により除去し、像担
持体表面を清掃しているが、かかるクリーニング部材
が、像担持体の表面に当接する作像要素の一例である。

【０００３】ここで、像担持体表面と、これに当接する
作像要素との間に作用する摩擦力が過度に大きくなる
と、その作像要素と像担持体表面の摩耗が促進され、こ
れらが短命化する。そこで、像担持体表面に潤滑剤を塗
布し、その表面に当接する作像要素に対する像担持体表
面の摩擦係数を下げ、両者の寿命が縮まる不具合を防止
した画像形成装置が提案されている。

【０００４】その際、像担持体表面には、潤滑剤塗布手
段によって、直接又は間接的に潤滑剤が塗布される。潤
滑剤を像担持体表面に間接的に塗布する代表的な例とし
ては、像担持体に当接する転写部材に潤滑剤を供給し、
その転写部材上の潤滑剤を像担持体表面に塗布する形式
の画像形成装置を挙げることができる。この形式の画像
形成装置では、像担持体表面に転写部材を介して潤滑剤
を塗布するので、小サイズの像担持体を用いたときも、
潤滑剤塗布手段を支障なく配置し、像担持体表面に潤滑
剤を塗布することができる。ところが、この形式の画像
形成装置においては、潤滑剤を転写部材から像担持体表
面に効率よく転移させることができず、像担持体表面に
転移される潤滑剤の量が不足し、潤滑剤の効果を充分に
発揮することが困難となるおそれがあった。

【０００５】また、転写部材を介することなく、潤滑剤
を像担持体表面に塗布する画像形成装置においても、像
担持体表面に塗布された潤滑剤が、その像担持体表面に
当接する転写部材に静電的に移行して、その潤滑剤が多
量に回収され、これによって潤滑剤の消費量が増大する
欠点を免れなかった。

【０００６】さらに、像担持体から常に離間して位置す
る非接触転写部材を用いた場合も、像担持体表面の潤滑
剤がその転写部材に静電的に移行し、その潤滑剤が転写
部材に付着し、その転写部材の機能が低下するおそれが
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の欠点を除去した画像形成装置を提供すること
にある

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、表面が移動するように駆動され、かつその
表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体の
表面に対向配置され、該像担持体表面に形成されたトナ
ー像を被転写体の表面に転写する転写部材と、前記像担
持体の表面に、トナーの帯電極性と同極性に帯電される
潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、像担持体表面に形
成されたトナー像を、該像担持体と前記転写部材の間を
搬送される被転写体に転写するトナー像転写時に、該転
写部材に対し、トナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加
すると共に、像担持体と転写部材との間に被転写体が存
在しないときに、転写部材への電圧印加状態を、像担持
体表面のトナー像を被転写体に転写しているトナー像転
写時よりも、転写部材側の潤滑剤が像担持体側に移行し
やすくなる非転写時状態にする電圧印加手段とを具備し
て成る画像形成装置を提悪する（請求項１）。

【０００９】その際、前記転写部材は、像担持体表面に
当接する接触転写部材であり、前記潤滑剤塗布手段は、
当該転写部材に潤滑剤を塗布し、該転写部材を介して、
像担持体表面に潤滑剤を塗布し、転写部材が像担持体表
面に直に当接しているときに、転写部材への電圧印加状
態を前記非転写時状態にするように構成すると有利であ
る（請求項２）。

【００１０】また、上記請求項２に記載の画像形成装置
において、前記転写部材への電圧印加状態が前記非転写
時状態にある間に、像担持体表面の移動する距離が、該
像担持体表面の周長の略整数倍であると有利である（請
求項３）。

【００１１】さらに、上記請求項２又は３に記載の画像
形成装置において、前記転写部材は、その表面が、像担
持体と転写部材との当接部において像担持体表面の移動
方向と同方向に移動するように作動する可動転写部材よ
り成り、該転写部材の表面の線速が、像担持体表面の線
速の１乃至１．２倍に設定されていると有利である（請
求項４）。

【００１２】また、上記請求項１乃至４のいずれかに記
載の画像形成装置において、複数の被転写体を、互いに
間隔をあけて、順次、像担持体と転写部材との間に給送
して各被転写体にトナー像を転写する連続画像成形時
に、先行する被転写体の後端が、像担持体と転写部材と
の間を離れた時点から、次の被転写体の先端が、像担持
体と転写部材との間に達する時点までの間に、転写部材
への電圧印加状態を前記非転写時状態にすると有利であ
る（請求項５）。

【００１３】さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに
記載の画像形成装置において、画像形成装置の電源オン
時から、最初の被転写体の先端が像担持体と転写部材と
の間に達する時点までの間に、転写部材への電圧印加状
態を前記非転写時状態にすると有利である（請求項
６）。

【００１４】また、上記請求項１乃至６のいずれかに記
載の画像形成装置において、最後の被転写体の後端が、
像担持体と転写部材との間を離れた時点以降の時期に、
転写部材への電圧印加状態を前記非転写時状態にすると
有利である（請求項７）。

【００１５】さらに、上記請求項１乃至７のいずれかに
記載の画像形成装置において、所定回数の画像形成動作
を行うごとに、転写部材への電圧印加状態を前記非転写
時状態にすると有利である（請求項８）。

【００１６】また、上記請求項１乃至８のいずれかに記
載の画像形成装置において、前記転写部材への電圧印加
状態が前記非転写時状態にある時、該転写部材に対向す
る像担持体表面の電位をほぼ０Ｖにすると有利である
（請求項９）。

【００１７】さらに、上記請求項９に記載の画像形成装
置において、像担持体表面を帯電する帯電装置と、その
帯電した像担持体を像露光して静電潜像を形成する露光
装置と、現像剤担持部材に現像剤を担持して搬送し、該
現像剤によって前記静電潜像をトナー像として可視像化
する現像装置とを具備し、前記帯電装置による像担持体
への帯電を禁止することにより、転写部材に対向する像
担持体表面の電位をほぼ０Ｖにすると共に、その表面電
位がほぼ０Ｖの像担持体表面が現像装置の現像剤担持部
材を通過するとき、当該現像剤担持部材に対し、これに
担持されたトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加する
ように構成すると有利である（請求項１０）。

【００１８】また、上記請求項９に記載の画像形成装置
において、前記像担持体表面の移動方向に関し、前記転
写部材よりも上流側であって、現像装置よりも下流側の
像担持体表面部分を除電する除電手段を設け、該除電手
段によって、像担持体表面の電位をほぼ０Ｖにすると有
利である（請求項１１）。

【００１９】さらに、上記請求項１乃至１１のいずれか
に記載の画像形成装置において、前記非転写時状態にお
いて、前記転写部材はアース状態にされるように構成す
ることができる（請求項１２）。

【００２０】また、上記請求項１乃至１１のいずれかに
記載の画像形成装置において、前記非転写時状態におい
て、前記転写部材は、前記トナー像を被転写体に転写し
ているトナー像転写時に印加される電圧の極性と同極性
であって、該トナー像転写時よりも絶対値で低い値の電
圧を印加されるように構成することもできる（請求項１
３）。

【００２１】さらに、上記請求項１乃至１１のいずれか
に記載の画像形成装置において、前記非転写時状態にお
いて、前記転写部材は、前記像担持体表面に塗布された
潤滑剤の帯電極性と同極性の電圧を印加されるように構
成することもできる（請求項１４）。

【００２２】また、上記請求項１乃至１４のいずれかに
記載の画像形成装置において、静電潜像の可視像化に供
されるトナーとして、マイナス極性に帯電するトナーを
用い、かつ前記潤滑剤としてフッ素系材料より成る潤滑
剤を用いることができる（請求項１５）。

【００２３】さらに、上記請求項１５に記載の画像形成
装置において、潤滑剤が、ポリテトラフルオロエチレン
であると有利である（請求項１６）。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明し、併せて前述の従来の欠点を図面
に即してより具体的に明らかにする。

【００２５】図１は画像形成装置の一例であるレーザビ
ームプリンタの内部構造を示す概略断面図である。ここ
に示した画像形成装置は、像担持体の一例であるドラム
状の感光体１を有し、画像形成動作時に感光体１は図１
における時計方向に回転駆動される。感光体１のまわり
には、その回転方向に沿って、除電装置の一例である除
電ランプ２、帯電装置の一例である帯電ローラ３、現像
装置４、感光体表面に対向配置された転写部材の一例で
ある転写ローラ５、分離装置の一例である分離電極１５
及びクリーニング装置６がそれぞれ配設されている。

【００２６】図示していないプリントボタンが押されて
画像形成動作が開始されると、感光体１が時計方向に回
転し、その表面が移動するように駆動される。このと
き、感光体表面は除電ランプ２からの光を照射され、そ
の表面電位が基準値に下げられる。また、帯電ローラ３
が感光体１の表面に接触しながらその感光体１の回転に
従動して回転し、このとき帯電ローラ３には所定極性の
電圧が印加され、これによって感光体表面がその極性に
一様に帯電される。図示した例では、帯電ローラ３にマ
イナスの電圧が印加され、感光体表面がマイナス極性に
帯電され、帯電後の感光体１の表面電位が−９００Ｖに
なるものとする。

【００２７】かかる感光体１の帯電面は、図示していな
い光書き込み装置から出射する光変調されたレーザ光Ｌ
を選択的に照射され、感光体上に画像情報に対応した所
定の静電潜像が形成される。レーザ光を照射された感光
体部分の表面電位は−１５０Ｖとなり、この部分が静電
潜像を構成し、レーザ光の照射されない感光体部分の表
面電位はほぼ−９００Ｖを維持し、この部分が地肌部と
なる。光書き込み装置は、像担持体表面を露光してその
表面に静電潜像を形成する露光装置の一例を構成する。

【００２８】上記静電潜像は現像装置４を通るとき、ト
ナー像として可視像化される。図に一例として示した現
像装置４は、現像剤Ｄを収容した現像剤ケース７と、こ
のケース７に支持されて反時計方向に回転する現像ロー
ラ８とを有している。現像剤Ｄとしては、トナーとキャ
リアを有する粉体状の二成分系現像剤や、このうちのキ
ャリアを有さない粉体状の一成分系現像剤などを適宜用
いることができるが、図示した例では、粉体状の二成分
系現像剤が用いられている。かかる現像剤Ｄは、回転駆
動される撹拌スクリュー９，１０によって撹拌混合さ
れ、そのトナーとキャリアが互いに逆極性に摩擦帯電さ
れる。本例ではトナーがマイナス極性に、キャリアがプ
ラス極性に帯電するものとする。

【００２９】このように摩擦帯電された現像剤Ｄが、回
転する現像ローラ８の周面に磁気ブラシを形成しながら
担持され、現像ローラ８と感光体１の対向する領域、す
なわち現像領域へ搬送され、ここでその現像剤が感光体
表面に摺接し、当該現像剤中のトナーが感光体１に形成
された静電潜像に静電的に移行し、その表面にトナー像
が形成される。このとき、現像ローラ８には、所定極性
のバイアス電圧、図の例ではトナーの帯電極性と同極性
の−６５０Ｖの電圧が印加され、感光体表面の−１５０
Ｖの静電潜像との電位差により生じる電界によって、現
像剤Ｄ中のトナーが静電潜像に移行する。現像ローラ８
は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持部材の一例を
構成する。

【００３０】上述のように、本例の画像形成装置におい
ては、反転現像方式が採用され、感光体の表面電位が絶
対値で低い部分にトナーが付着してトナー像が形成され
る。感光体表面を一様に帯電し、その帯電面を像露光し
て、その表面電位の絶対値が高い部分に、これと逆極性
に帯電したトナーを付着させてトナー像を形成する正規
現像方式を採用した画像形成装置にも本発明を適用でき
る。

【００３１】一方、図示していない給紙装置から、転写
紙又は樹脂製の転写シートや転写フィルムなどから成る
被転写体Ｐが矢印Ｂ１方向に給送され、この被転写体Ｐ
は、レジストローラ対１１の回転によって、感光体上の
トナー像と整合するタイミングで、感光体１と転写ロー
ラ５との間に送り込まれ、両者の間を通過する。このと
き転写ローラ５は、被転写体Ｐを介して感光体１の表面
に当接し、しかも感光体との当接部において、転写ロー
ラ５の表面が感光体表面の移動方向と同じ方向に移動す
る向きに回転駆動されている。

【００３２】さらに、図１に模式的に示した電圧印加手
段１２のスイッチ１３が実線で示すように電源１４に接
続され、これによって転写ローラ５には、感光体表面の
トナー像を構成するトナーの帯電極性と逆極性、図の例
ではプラス極性の直流電圧が印加される。転写ローラ５
は、導電性の中心軸５Ａと、これに固定されたローラ本
体５Ｂより成るが、その中心軸５Ａに電源１４によって
電圧が印加される。その際、定電圧制御によって転写ロ
ーラ５に電圧を印加してもよいが、図の例では定電流制
御により、＋１０μＡの電流が転写ローラ５に供給され
て、当該転写ローラ５に転写電圧が印加されるものとす
る。このように、感光体表面に形成されたトナー像を、
感光体１と転写ローラ５の間を搬送される被転写体Ｐに
転写するトナー像転写時に、その転写ローラ５に対し、
トナー像を形成するトナーの帯電極性と逆極性の電圧が
印加される。これにより、転写ローラ５と感光体１との
間には、感光体表面のトナー像が被転写体Ｐに静電的に
移行する向きの電界が形成され、被転写体Ｐへのトナー
像の転写が実行される。このように、転写ローラ５より
成る転写部材は、感光体表面に形成されたトナー像を被
転写体Ｐの表面に転写する用をなす。

【００３３】トナー像を転写された被転写体Ｐは、分離
電極１５の放電作用によって感光体表面から分離され、
引き続き矢印Ｂ２方向に送られ、図示していない定着装
置を通る。このとき、熱と圧力の作用によって被転写体
Ｐ上のトナー像が定着され、次いでその被転写体が画像
形成装置本体外の図示していない排紙トレイ上に排出さ
れる。

【００３４】一方、トナー像を被転写体Ｐに転写したあ
との感光体表面に付着する転写残トナーは、クリーニン
グ装置６により除去される。本例のクリーニング装置６
は、クリーニングケース１６と、そのケース１６に基端
部を固定され、先端エッジ部を感光体表面に圧接された
クリーニングブレード１７より成るクリーニング部材を
有し、そのクリーニングブレード１７が感光体表面に付
着したトナーを掻き取り除去する。その除去されたトナ
ーは、トナー排出部材１８の回転によって、図示してい
ない廃トナー容器に搬送され、或いは現像装置４に戻さ
れて再使用される。

【００３５】以上は、１枚の被転写体に画像を形成する
ときの動作であるが、連続して被転写体上に画像を形成
する連続画像形成時には、上述した画像形成動作が引き
続き所定回数実行され、互いに間隔をあけて、順次、感
光体１と転写ローラ５との当接部に給送される各被転写
体上にトナー像がそれぞれ転写される。

【００３６】ここで、感光体１にはクリーニングブレー
ド１７が圧接しているが、その両者間に作用する摩擦力
が過度に大きくなると、先にも説明したように、クリー
ニングブレード１７の摩耗が進み、また感光体１の表面
の膜削れが促進され、これらの寿命が縮まる不具合を免
れない。

【００３７】そこで、図１に示した画像形成装置におい
ては、感光体１の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手
段１９が設けられ、転写ローラ５を介して感光体表面に
潤滑剤が塗布されるように構成されている。図１に例示
した潤滑剤塗布手段１９は、固形状の潤滑剤ブロック２
０と、その基端部を保持するホルダ２１と、その潤滑剤
ブロック２０の先端面が転写ローラ５の表面に圧接する
ように、ホルダ２１を加圧する押圧部材の一例である圧
縮ばね２２とを有し、潤滑剤ブロック２０を直に転写ロ
ーラ表面に接触させて、転写ローラ表面に直接潤滑剤を
塗布するように構成されている。ブラシ又はローラなど
の塗布部材を転写ローラ５の表面に接触させ、潤滑剤塗
布手段によってその塗布部材に潤滑剤を供給し、該塗布
部材を介して、転写ローラ５の表面に潤滑剤を塗布する
ように構成してもよい。このように、潤滑剤塗布手段
は、転写ローラ５の表面に、直接又は間接的に潤滑剤を
塗布するものである。

【００３８】上述のように潤滑剤塗布手段１９を設け、
その潤滑剤ブロック２０を転写ローラ５との摩擦によっ
て削り取りながら転写ローラ５の周面に塗布し、その塗
布された潤滑剤を感光体１の表面に転移させることによ
り、クリーニングブレード１７に対する感光体表面の摩
擦係数を下げることができ、これにより両者の摩耗を抑
え、その寿命を伸ばすことができる。しかも潤滑剤塗布
手段１９は、感光体１に直に潤滑剤を塗布するものでは
ないため、周囲に多数の作像要素が配置される感光体１
の径が小さいときも、その潤滑剤塗布手段１９を支障な
く配置することができる。

【００３９】潤滑剤としては、転写ローラ５や感光体１
との摩擦によって、感光体表面のトナー像を構成するト
ナーの本来の帯電極性、すなわち正常に帯電したトナー
の帯電極性と同極性に帯電する潤滑剤が用いられてい
る。かかる潤滑剤として、フッ素を含有する材料より成
るフッ素系潤滑剤、特に低分子量ポリテトラフルオロエ
チレンより成る潤滑剤を有利に用いることができ、本例
の画像形成装置では、このポリテトラフルオロエチレン
より成る潤滑剤が使用されている。静電潜像の可視像化
に供されるトナーとして、マイナス極性に帯電するトナ
ーが用いられ、しかも潤滑剤として、同じくマイナスに
摩擦帯電されるフッ素系材料より成る潤滑剤が用いられ
ているのである。かかる材質の固形状の潤滑剤ブロック
２０が回転する転写ローラ５の周面に圧接し、その潤滑
剤ブロック２０が、転写ローラ５の回転に伴って削り取
られながら、粉体状の潤滑剤となって転写ローラ５を介
して感光体の表面に塗布されるが、このとき、潤滑剤は
転写ローラ５との摩擦によって、トナーの帯電極性と同
極性、本例ではマイナス極性に帯電する。

【００４０】回転する転写ローラ５と感光体１との間を
被転写体Ｐが送られ、その被転写体Ｐに感光体表面のト
ナー像が転写されているとき、前述のように、転写ロー
ラ５には電圧印加手段１２の電源１４によって、＋１０
μＡの定電流が供給され、プラス極性の直流電圧が印加
されている。このため、転写ローラ５上に塗布されたマ
イナス極性の潤滑剤は、転写ローラ５の表面に静電的に
保持され、しかも固形状の潤滑剤ブロック２０から削り
取られた潤滑剤が転写ローラ５の周面に容易に転移す
る。このように、転写ローラ５の潤滑剤は静電的に転写
ローラ５の表面に引かれて保持されるので、その潤滑剤
が被転写体Ｐに接触したときも、当該潤滑剤が被転写体
Ｐの裏面に転移することを抑制できる。このようにし
て、潤滑剤が無駄に消費されることを防止でき、転写ロ
ーラ５上に多量の潤滑剤を担持させることができる。

【００４１】上述のように、図１に示した画像形成装置
は、表面が移動するように駆動され、かつその表面にト
ナー像が形成される感光体１として構成された像担持体
と、その像担持体の表面に対向配置され、該像担持体表
面に形成されたトナー像を被転写体Ｐの表面に転写する
転写ローラ５より成る転写部材と、像担持体の表面に、
トナーの帯電極性と同極性に帯電される潤滑剤を塗布す
る潤滑剤塗布手段１９とを具備し、これによって像担持
体とこれに当接するクリーニングブレード１７との摩耗
を抑制できる。

【００４２】ところが、上述のように潤滑剤塗布手段１
９を設けただけであると、次のような問題が発生するお
それがある。

【００４３】感光体１と転写ローラ５の間に被転写体が
存在せず、転写ローラ５が直に感光体表面に当接すると
き、転写ローラ５上の潤滑剤が感光体表面に転移する
が、その際、潤滑剤が転写ローラ５との摩擦によってト
ナーの帯電極性と同極性、この例ではマイナス極性に帯
電するものであるため、かかる潤滑剤の感光体表面への
転移時にも、転写ローラ５に対し、トナーの帯電極性と
逆極性であって、トナー像転写時と同じ大きさの電圧を
印加し続けたとすると、転写ローラ５上のマイナス極性
の潤滑剤は、転写ローラ５の表面に静電的に引かれ、こ
れによって感光体表面に潤滑剤が転移し難くなる。この
ように、単に転写ローラ５に潤滑剤を塗布するだけで
は、充分な量の潤滑剤を感光体表面に転移させることが
できず、感光体表面に潤滑剤を塗布する本来の目的を達
成することが困難となる。

【００４４】そこで、図１に示す画像形成装置において
は、被転写体Ｐが感光体１と転写ローラ５との間を通過
し終え、転写ローラ５と感光体１が、回転しながら被転
写体Ｐを介さずに直に当接しているとき、図１に示した
電圧印加手段１２のスイッチ１３が、破線で示すように
切換えられ、これによって転写ローラ５がアース状態に
される。すなわち、転写ローラ５に電圧を印加せず、換
言すれば転写ローラ５への印加電圧の値を０Ｖにするの
である。このため、転写ローラ５と、その表面に塗布さ
れた潤滑剤との電気的な保持力が解除され、その潤滑剤
が感光体表面との接触により受ける機械的な掻き取り力
によって、当該潤滑剤が感光体表面に効果的に転移する
ことができる。このようにして、充分な量の潤滑剤を感
光体表面に塗布し、その表面を滑らかにすることができ
る。

【００４５】また、図２は図１に示した電圧印加手段の
改変例を示す。図２に示した電圧印加手段１２において
は、転写ローラ５と感光体１が回転しながら直に当接し
ているとき、スイッチ１３は破線で示すように、電源１
４（以下、必要に応じて、これを第１の電源と言う）と
は異なる第２の電源１４Ａに切換えられる。この第２の
電源１４Ａは、転写ローラ５の中心軸５Ａに対して、第
１の電源１４よりも低いプラス極性の直流電圧を印加す
る。すなわち、転写ローラ５は、トナー像の転写時に印
加される電圧の極性と同極性であって、そのトナー像転
写時よりも絶対値で低い値の電圧を印加されるのであ
る。このように構成しても、トナー像転写時よりも、転
写ローラ５側の潤滑剤が感光体表面に移行しやすくな
り、感光体１への潤滑剤の供給量を増やすことができ
る。図２に示した画像形成装置は、転写ローラ５と感光
体１が直に当接するとき、スイッチ１３がアースに直に
接続される図１の構成に代えて、スイッチ１３が第２の
電源１４Ａに接続されるほかは、図１に示した画像形成
装置と変りはない。

【００４６】上述した各構成によっても、転写ローラ上
の潤滑剤を感光体表面に転移させることができるが、感
光体１と転写ローラ５との間に被転写体Ｐが存在しない
状態で、転写ローラ５に当接しながらその転写ローラ５
の部位を通過する感光体表面が、帯電ローラ３によって
例えば−９００Ｖに帯電されているような場合、転写ロ
ーラ５をアースしただけであるか、又はこの転写ローラ
５に低いプラス極性の電圧を印加するだけであると、依
然として、転写ローラ５上のマイナス極性の潤滑剤は、
感光体表面から静電的に反発されるので、機械的な力だ
けで潤滑剤を感光体表面に効率よく転移させることが難
しく、その転移スピードが低下するおそれがある。

【００４７】そこで、転写ローラ５が感光体表面に直に
当接しているとき、図３に示すように、電圧印加手段１
２のスイッチ１３を、破線で示すように、第３の電源１
４Ｂの側に切換え、転写ローラ５の中心軸５Ａにトナー
の本来の帯電極性と同極性、すなわち転写ローラ５上の
潤滑剤の帯電極性と同極性の直流電圧を転写ローラ５に
印加するように構成することもできる。例えば、転写ロ
ーラ５のローラ本体５Ｂの体積固有抵抗率が１０^８Ωcm
であるとしたとき、当該転写ローラ５に−１．５Ｖの電
圧を印加する。このようにすれば、感光体表面が−９０
０Ｖに帯電していても、転写ローラ５上のマイナス極性
に摩擦帯電した潤滑剤が、転写ローラ５の表面から感光
体表面へ向かう電界が形成され、積極的に感光体表面に
潤滑剤を転移させることができ、感光体表面に充分な量
の潤滑剤を短時間で塗布することができる。図３に示し
た画像形成装置は、転写ローラ５と感光体１が直に当接
するとき、スイッチ１３がアースに直に接続される図１
の構成に代えて、スイッチ１３が第３の電源１４Ｂに接
続されるほかは、図１に示した画像形成装置と変りはな
い。

【００４８】上述のように、図１乃至図３に示したいず
れの例においても、感光体１と転写ローラ５の間に被転
写体Ｐが存在せず、従ってトナー像の転写が行われてい
ないとき、転写ローラ５への電圧印加状態が、トナー像
転写時よりも、転写ローラ５側の潤滑剤が感光体１の表
面に移行しやすくなるように設定される。このときの転
写ローラへの電圧印加状態を非転写時状態と称すること
にすると、図１乃至図３に示した画像形成装置は、感光
体１として構成された像担持体の表面に形成されたトナ
ー像を、該像担持体と転写部材の一例である転写ローラ
５の間を搬送される被転写体Ｐに転写するトナー像転写
時に、該転写部材に対し、トナーの帯電極性と逆極性の
電圧を印加すると共に、像担持体と転写部材との間に被
転写体Ｐが存在しないときに、転写部材への電圧印加状
態を、像担持体表面のトナー像を被転写体に転写してい
るトナー像転写時よりも、転写部材側の潤滑剤が像担持
体側に移行しやすくなる非転写時状態にする電圧印加手
段１２を有している。

【００４９】図１乃至図３に示した例では、電源１４，
１４Ａ，１４Ｂと、スイッチ１３と、このスイッチ１３
を前述のように切換制御する図示していない制御装置と
によって、それぞれ上記電圧印加手段１２が構成されて
いる。

【００５０】図１に示した例では、電圧印加手段１２に
より、上述の非転写時状態において、転写ローラ５より
成る転写部材はアース状態にされ、また図２に示した例
では、その電圧印加手段１２により、上述の非転写時状
態において、転写ローラ５より成る転写部材は、トナー
像を被転写体Ｐに転写しているトナー像転写時に印加さ
れる電圧の極性と同極性であって、該トナー像転写時よ
りも絶対値で低い値の電圧を印加される。

【００５１】また図３に示した例では、その電圧印加手
段１２により、上述の非転写時状態において、転写ロー
ラ５より成る転写部材は、感光体１より成る像担持体の
表面に塗布された潤滑剤の帯電極性と同極性の電圧を印
加される。転写ローラ５が感光体１に直に接触している
とき、上述の電源１４Ａ，１４Ｂによる直流電圧に、交
流電圧を重畳した電圧を転写ローラ５に印加することも
できる。

【００５２】図１乃至図３に示した画像形成装置におい
ては、転写ローラ５から感光体１に転移した潤滑剤は、
感光体１の回転に伴ってクリーニングブレード１７に至
るが、このとき本例のようにフッ素を含有する材料より
成る潤滑剤、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）を用いると、クリーニングブレード１７の先端エッ
ジ部に至った潤滑剤が、そのクリーニングブレード１７
によってほとんど掻き取られず、むしろ感光体表面に延
ばされて細密充填される。このため、潤滑剤の消費量を
少なく抑えることができ、画像形成装置のランニングコ
ストを低減できる。

【００５３】また、クリーニングブレード１７を通過し
た感光体上の潤滑剤は、帯電ローラ３と出会うが、この
とき帯電ローラ３には、潤滑剤の帯電極性と同極性のマ
イナスの電圧が印加され、しかも帯電ローラ３は感光体
表面に当接しながら感光体の回転に従動して回転してい
るので、潤滑剤は帯電ローラ３にほとんど転移しない。

【００５４】感光体上の潤滑剤は、次いで現像装置４の
現像ローラ８の位置に至るが、このとき多少の潤滑剤が
現像ローラ８の側に回収される。その際、潤滑剤が付着
している感光体表面の電位が、例えば−１５０（静電潜
像部）であり、現像ローラ８へのバイアス電圧印加が−
６５０Ｖであるときは、感光体表面の潤滑剤が現像ロー
ラ８の側に静電的に引かれることはなく、現像剤中に回
収される潤滑剤の量は極く少量となる。これに対し、潤
滑剤が付着している感光体表面の電位が−９００Ｖで、
現像ローラ８への印加電圧が−６５０Ｖであると、マイ
ナス極性に帯電した潤滑剤は、現像ローラ８の側に静電
的に引かれ、現像剤中に掻き取られる。しかしながら、
感光体表面の潤滑剤が全て現像ローラ８の側に掻き取ら
れることはなく、全体の約１／４程度が回収される。

【００５５】感光体１の表面の摩耗は、その約９０％が
クリーニングブレード１７との摩擦作用で生じるので、
感光体１上の潤滑剤の一部が現像装置４に回収されて
も、感光体の摩耗にほとんど影響を与えることはない。
また、潤滑剤として、フッ素系の材料を用いると、この
材料は感光体１でマイナスに帯電するので、これが現像
装置４の現像剤Ｄ中に多少混入しても、不具合が発生し
難い。

【００５６】また、上述のように、感光体表面の電位の
差によって、現像装置４に回収される潤滑剤の量に相違
ができ、現像装置通過後の感光体表面に付着する潤滑剤
の量に多少のむらができるが、次に転写ローラ５から感
光体表面に潤滑剤が転移されることと、クリーニングブ
レード１７による潤滑剤の延ばし効果とによって、その
潤滑剤量のむらはほぼ無くなる。

【００５７】上述のようにして、感光体表面に或る量の
潤滑剤を保持することができ、これによって感光体１及
びクリーニングブレード１７の摩耗を低減でき、さらに
クリーニングブレード１７の巻き込みや、ビビリの発生
を阻止できる。しかも感光体表面でのトナーの滑り性が
高まるので、被転写体Ｐへのトナー像の転写効率を高
め、また小粒径トナーや球形トナーの使用も可能とな
る。

【００５８】図４乃至図６に示す画像形成装置は、潤滑
剤塗布手段１９の潤滑剤ブロック２０が直に感光体表面
に圧接し、従って、転写ローラ５を介することなく、潤
滑剤が感光体表面に塗布されるように構成されている。
図４乃至図６に示した潤滑剤ブロック２０からの潤滑剤
を、ブラシ又はローラなどの塗布部材を介し、或いは帯
電ローラ３などを介して、感光体表面に塗布することも
でき、転写ローラ５を介することなく、直接又は間接的
に、潤滑剤を感光体表面に塗布することができる。

【００５９】また、図４乃至図６に示した潤滑剤塗布手
段１９は、帯電ローラ３より成る帯電装置と、現像装置
４との間に配置されているが、他の適宜な個所に潤滑剤
塗布手段１９を設け、潤滑剤を転写ローラ５を介するこ
となく感光体表面に塗布するように構成することもでき
る。

【００６０】図４乃至図６に示した画像形成装置の他の
構成は図１乃至図３に示した画像形成装置と変りはな
い。図１乃至図３に示した画像形成装置では、潤滑剤塗
布手段１９によって、転写ローラ５を介して、潤滑剤を
感光体表面に塗布したのに対し、図４乃至図６に示した
例では、転写ローラ５を介することなく、潤滑剤を感光
体表面に塗布する点が相違するだけである。潤滑剤塗布
手段の構成自体も、両画像形成装置において異なるとこ
ろはない。

【００６１】図４乃至図６に示した画像形成装置の感光
体表面に塗布された潤滑剤は、現像装置４、転写ローラ
５、クリーニングブレード１７及び帯電ローラ３を経て
再び潤滑剤塗布手段１９に戻り、ここでその潤滑剤ブロ
ック２０から感光体表面に潤滑剤が供給される。新たな
感光体を画像形成装置本体にセットしたとき、その感光
体表面は、潤滑剤の塗布されていないフレッシュな状態
にあるため、その表面の摩擦係数は高いが、感光体１の
回転が開始されると、圧縮ばね２２により加圧されて感
光体表面に圧接した潤滑剤ブロック２０は、感光体表面
との摺動摩擦によって感光体表面に転移する。その転移
した潤滑剤が現像装置４や転写ローラ５を通るとき、そ
の一部が現像装置或いは転写ローラ５に取り去られ、或
る割合の潤滑剤が感光体表面に残留し、感光体１が回転
を重ねていくうちに、感光体表面の摩擦係数が下がった
状態で、感光体表面の潤滑剤の量が安定する。また、感
光体表面の摩擦係数が低下して行くにつれ、潤滑剤ブロ
ック２０と感光体表面との摺動摩擦力が低下するので、
潤滑剤ブロック２０から感光体表面に移行する潤滑剤の
量も徐々に低下し、適量の潤滑剤が感光体表面に塗布さ
れる。潤滑剤として、本例のようにポリテトラフルオロ
エチレンを用いると、特にこのような自己制御性が高め
られることは実験によっても確認されている。

【００６２】ここで、先にも説明したように、図４乃至
図６に示した感光体表面に塗布された潤滑剤も、クリー
ニングブレード１７と帯電ローラ３によってはほとんど
回収されず、現像装置４に回収される。その際、感光体
１と転写ローラ５との間に被転写体Ｐが存在しないと
き、転写ローラ５に対して、トナーの帯電極性と逆極
性、すなわち感光体表面に付着した潤滑剤の帯電極性と
逆極性であって、トナー像転写時と同じ値の高い電圧を
印加したとすると、感光体表面の潤滑剤が、転写ローラ
５に静電的に多量に移行する。しかも一旦、転写ローラ
５に移行した潤滑剤を感光体表面に戻すことが困難とな
る。このようになれば、多量の潤滑剤が消費される欠点
を免れない。

【００６３】ところが、図４乃至図６に示した画像形成
装置においては、図１乃至図３に示した画像形成装置と
全く同様に、転写ローラ５と感光体１が被転写体Ｐを介
さずに直に当接しているとき、転写ローラ５はアース状
態にされ（図４の例）、又はトナー像転写時に印加され
る電圧の極性と同極性であって、そのトナー像転写時よ
りも絶対値で低い値の電圧が印加され（図５の例）、或
いは感光体表面に塗布された潤滑剤と同極性の電圧を印
加される（図６の例）ので、感光体表面に塗布された潤
滑剤が、その感光体表面に直に当接しながら回転する転
写ローラ５の表面に移転し難くなる。また一旦転写ロー
ラ５の表面に移転しても、その潤滑剤を感光体表面に戻
すことでき、感光体表面に塗布された潤滑剤を長時間に
亘ってその感光体表面に留まらせることができる。この
ようにして潤滑剤の消費量を抑えることができ、潤滑剤
ブロック２０の長寿命化を達成できる。

【００６４】上述のように、感光体１より成る像担持体
と転写ローラ５より成る転写部材との間に被転写体Ｐが
存在しないとき、電圧印加手段１２によって、転写部材
への電圧印加状態を、像担持体表面のトナー像を被転写
体Ｐに転写しているトナー像転写時よりも、転写部材側
の潤滑剤が像担持体表面に移行しやすくなる非転写状態
にするのであるが、このとき、図４乃至図６に示す例で
は、転写ローラ５の表面に潤滑剤が全く存在しないか、
又は存在しない状態になり得るが、転写ローラ５への電
圧印加状態を、転写ローラ５の表面に潤滑剤があるとし
たとき、その潤滑剤が感光体側に移行しやすくなる非転
写時状態にするのである。

【００６５】潤滑剤ブロック２０からの潤滑剤を転写部
材を介することなく感光体表面に塗布する画像形成装置
においては、その転写部材として、図４乃至図６に示し
た転写ローラ５のように、感光体表面に当接する接触転
写部材のほかに、感光体表面から常に離間した非接触転
写部材を用いることもできる。例えば、前述の転写ロー
ラ５と同じタイミングで電圧を印加されるチャージワイ
ヤより成る転写部材を備えた転写装置を用いることもで
き、このチャージワイヤは常に感光体表面から離れてい
る。このようなチャージワイヤより成る非接触転写部材
を用いた場合も、これと感光体１との間に被転写体Ｐが
存在しないとき、感光体上の潤滑剤がチャージワイヤに
静電的に移行して、そのワイヤに付着すると、チャージ
ワイヤの機能が低下する。ところが、この場合も、上述
した各構成を採用することによって、チャージワイヤと
感光体１の間に被転写体が存在しないとき、感光体表面
の潤滑剤がチャージワイヤの側に移行し難くなり、その
機能の低下を効果的に抑えることができる。

【００６６】図１乃至図６に示した画像形成装置におい
て、転写ローラ５をアース状態にするか、又はその転写
ローラ５にトナー像転写時と同極性で、トナー像転写時
よりも絶対値で低い値の電圧を印加するか、或いはトナ
ーの本来の帯電極性と同極性の電圧を印加して、転写ロ
ーラ５への電圧印加状態を非転写時状態にする時期は、
感光体１と転写ローラ５との間に被転写体Ｐが存在せ
ず、従って転写ローラ５が感光体表面に直に当接してい
る全期間、すなわちトナー像の転写が行われている時以
外の画像形成動作中の全期間であってもよいし、そのう
ちの一部の期間だけであってもよい。その際、短時間の
うちに、充分な量の潤滑剤が感光体表面に転移し（図１
乃至図３の場合）、或いは感光体表面の潤滑剤が転写ロ
ーラ５にできるだけ転移しないように（図４乃至図６の
場合）、その時間を定めることが望ましい。

【００６７】さらに、図１乃至図６に示した画像形成装
置において、転写ローラ５への電圧印加状態を非転写時
状態にする時期を特別に設定してもよいが、画像形成装
置の通常の作動時に感光体１と転写ローラ５が直に当接
する時間を利用して、転写ローラ５への電圧印加状態を
非転写時状態にするように構成すると、画像形成スピー
ドの低下を招くことはなく、特に有利である。

【００６８】例えば、複数の被転写体Ｐを、互いに間隔
をあけて、順次、感光体１より成る像担持体と転写ロー
ラ５より成る転写部材との間（図１乃至図６の例では像
担持体と転写部材の当接部）に給送して各被転写体Ｐに
トナー像を転写する連続画像成形時に、先行する被転写
体Ｐの後端が、像担持体と転写部材との間を離れた時点
から、次の被転写体の先端が、像担持体と転写部材との
間に達する時点までの間の適時、すなわちその間の一部
の期間又はその全期間中に、転写部材への電圧印加状態
を前述の非転写状態にするように電圧印加手段１２を構
成することができる。

【００６９】また、上記構成に代え、又は上記構成と共
に、画像形成装置の電源オン時から、最初の被転写体Ｐ
の先端が像担持体と転写部材との間に達する時点までの
間の適時に、転写部材への電圧印加状態を非転写時状態
にするように電圧印加手段１２を構成することもでき
る。

【００７０】さらに、上記各構成に代え、又はこれらの
少なくとも１つの構成と共に、１又は複数の被転写体Ｐ
にトナー像を形成する一連の画像形成動作時に、最後の
被転写体Ｐの後端が、像担持体と転写部材との間を離れ
た時点以降の時期に、転写部材への電圧印加状態を前述
の非転写時状態にするように電圧印加手段１２を構成す
ることもできる。

【００７１】また、所定回数の画像形成動作を行うごと
に、すなわち所定枚数の被転写体Ｐに画像を形成し終え
たときに、転写部材への電圧印加状態を前述の非転写時
状態にするように電圧印加手段１２を構成してもよい。
例えば、１００回のプリント動作を終了したとき、転写
ローラ５を感光体１に直に当接させ、これらを回転させ
ながら、転写ローラ５への電圧印加状態を非転写時状態
にするのである。

【００７２】また、図１乃至図６に示した画像形成装置
において、感光体１と転写ローラ５が被転写体Ｐを介す
ることなく、直に当接した状態で、転写ローラ５への電
圧印加状態が前述の非転写時状態にあるとき、その転写
ローラ５の部位を通過する感光体表面の部分の電位の絶
対値を下げ、その値を例えばほぼ０Ｖに低下させること
が望ましい。このように構成すると、図１乃至図３に示
した画像形成装置の場合、転写ローラ５上の潤滑剤を感
光体表面へより一層転移させやすくすることができ、ま
た図４乃至図６に示した画像形成装置の場合、感光体表
面の潤滑剤を転写ローラ５へより一層移行させ難くする
ことができる。転写部材への電圧印加状態が前述の非転
写時状態にあるとき、その転写部材に対向する像担持体
表面の電位をほぼ０Ｖにするのである。

【００７３】その際、図１乃至図６に示した画像形成装
置は、感光体１より成る像担持体の表面を帯電する帯電
装置の一例である帯電ローラ３と、その帯電した像担持
体を像露光して静電潜像を形成する露光装置と、現像ロ
ーラ８より成る現像剤担持部材に現像剤Ｄを担持して搬
送し、該現像剤Ｄによって静電潜像をトナー像として可
視像化する現像装置４とを具備しているが、上記帯電装
置による像担持体への帯電を禁止することにより、転写
ローラ５より成る転写部材に対向する像担持体表面の電
位をほぼ０Ｖにすることができる。その際、その表面電
位がほぼ０Ｖの像担持体表面が現像装置４の現像剤担持
部材を通過するとき、当該現像剤担持部材に対し、これ
に担持されたトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加す
ることが望ましい。現像剤担持部材にこのような極性の
電圧を印加することによって、現像剤担持部材上のトナ
ーが像担持体表面に静電的に移行する不具合を防止でき
る。

【００７４】上記構成をより具体的に示すと、帯電ロー
ラ３への電圧印加をオフし、感光体表面を帯電せず、そ
の感光体表面部分を、感光体１に当接した転写ローラ５
を通過させ、このときその転写ローラ５をアースし、又
はその転写ローラ５にトナー像転写時よりも絶対値で低
いプラス極性の電圧を印加し、或いはこの転写ローラ５
にマイナス極性の電圧を印加して転写ローラ５への転写
印加状態を非転写時状態にする。この場合、帯電してい
ない感光体表面部分が現像装置４を通過するとき、その
現像ローラ８に、トナーの帯電極性と逆極性の電圧、例
えば＋１５０Ｖのバイアス電圧を印加して、現像ローラ
８上のトナーが感光体表面に付着しなくなるようにする
のである。

【００７５】上記構成によれば、感光体の表面電位をほ
ぼ０Ｖの落すための専用の手段を設ける必要はなく、画
像形成装置のコストの上昇を抑えることができる。

【００７６】また図１乃至図６に鎖線で示すように、感
光体１より成る像担持体の表面の移動方向に関し、転写
ローラ５より成る転写部材よりも上流側であって、現像
装置４よりも下流側の像担持体表面部分を除電する、例
えば除電ランプ１０３より成る除電手段を設け、その除
電手段によって、像担持体表面の電位をほぼ０Ｖにする
こともできる。この構成によれば、現像装置４を通過し
た後の感光体表面を除電ランプ１０３により除電するの
で、現像装置４のキャリアやトナーが感光体表面に付着
することを効果的に防止でき、容易に感光体の表面電位
をほぼ０Ｖにすることができる。

【００７７】ところで、図１乃至図３に示した画像形成
装置は、転写部材が、像担持体表面に当接する接触転写
部材であり、潤滑剤塗布手段１９は、その転写部材に潤
滑剤を塗布し、該転写部材を介して、像担持体表面に潤
滑剤を塗布し、転写部材が像担持体表面に直に当接して
いるときに、転写部材への電圧印加状態が前述の非転写
時状態にされ、これによって像担持体表面への潤滑剤の
塗布効率を高めることができるのであるが、その際、転
写部材への電圧印加状態が上記非転写時状態にある間
に、感光体１より成る像担持体の表面の移動する距離
が、該像担持体表面の周長の略整数倍となるように、電
圧印加手段１２を構成し、かつ像担持体の周長と被転写
体Ｐの搬送速度を設定することが望ましい。

【００７８】例えば、連続画像形成時に、先行する被転
写体の後端が感光体１と転写ローラ５との当接部を通過
した時点から次の被転写体の先端がこの当接部に達する
までの全期間を利用して転写ローラ５への電圧印加状態
を非転写時状態にする場合には、先行する被転写体の後
端と次の被転写体の先端との間の距離をｄとし、感光体
１の１周分の長さをＳとすると共に、ｎを１以上の整数
としたとき、ｄ＝ｎ×Ｓに設定するのである。このよう
にすれば、感光体の全周に亘って均一に潤滑剤を塗布す
ることができ、クリーニングブレード１７に対する感光
体表面の摩擦係数を、感光体の全周に亘って均一化で
き、これらの寿命を確実に伸ばすことが可能となる。

【００７９】また、潤滑剤を転写部材を介して感光体表
面に塗布する画像形成装置の転写部材としては、図１乃
至図３に示した転写ローラ５のほか、図１３を参照して
後に説明する転写ベルト２３を採用することもでき、さ
らに不動に固定された転写ブレードや転写ブラシなどの
固定型転写部材を用いることも可能である。その際、図
１乃至図３又は図１３に示した転写ローラ５や転写ベル
ト２３のように、その表面が、像担持体と転写部材との
当接部において、像担持体表面の移動方向と同方向に移
動するように作動する可動転写部材を用いた場合、その
転写部材の表面の線速が、像担持体表面の線速の１乃至
１．２倍に設定されていると有利である。

【００８０】例えば、転写ローラ５の表面周速を感光体
１の表面周速と等しくするか、又は転写ローラ５の表面
周速を感光体１の表面周速よりも速くし、最大で感光体
表面の周速の１．２倍に設定するのである。このように
すれば、転写ローラ５が感光体１の表面に直に接触し
て、転写ローラ５上の潤滑剤を感光体表面に転移させる
とき、潤滑剤に対して大きな機械的な外力を与えること
ができ、効率よく転写ローラ上の潤滑剤を感光体表面に
転移させることができる。転写ローラ５上の潤滑剤を感
光体１へ転移させるときの転写ローラ５の回転数を、ト
ナー像転写時の転写ローラ５の回転数と異ならせるよう
に、転写ローラ５の回転を制御することなく、転写ロー
ラ５から感光体１に効率よく潤滑剤を転移させることが
できるのである。

【００８１】転写ローラ５の表面周速を感光体表面の周
速の１．２倍よりも大きくすれば、より一層効果的に転
写ローラ５上の潤滑剤を感光体１に転移させることがで
きるが、このようにすると、感光体上のトナー像を被転
写体Ｐに転写するとき、被転写体Ｐが感光体表面に対し
て滑るようになり、被転写体Ｐに転写されたトナー像が
伸びてしまうおそれがある。このため、転写ローラの表
面線速を、感光体表面の線速の１．２倍以下に設定する
ことが望ましい。

【００８２】図７乃至図１１は、図１乃至図３に示した
画像形成装置に新品の感光体１を搭載し、その画像形成
装置によって画像形成動作を行うときの様子を示すグラ
フである。前述の感光体の摩擦係数、及びこれらのグラ
フに示した感光体表面の摩擦係数μとは、図１２に示す
オイラーベルト式〔日本機械学会機械工学便覧基礎
編Ａ３力学・機械力学３５頁（１９８６）〕と称せ
られる方法によって測定、計算した値である。これを簡
単に説明すると、ベース１３１の上に支持台１３２を固
定し、その上に感光体１を不動に固定支持する。この感
光体１の周面に、幅３０mmの紙テープ１３３を掛け、そ
の一端に１００ｇの重りＷを取り付け、その他端をフォ
ースゲージ１３４のフック１３５に引っ掛ける。フォー
スゲージ１３４の本体１３６はベース１３１の上に摺動
可能に載置されている。

【００８３】ここで、フォースゲージ１３４を矢印Ｃ方
向に引くと、先ずその本体１３６がこの方向に移動し始
める。その引く力を順次高めていくと、今度は、フック
１３５を介して本体１３６に連結された紙テープ１３３
が、不動に固定された感光体１の周面を滑りながら矢印
Ｃ方向に引かれ始まる。このときの引く力（最大静止摩
擦力）Ｆがフォースゲージ１３４により測定され、μ＝
ｌn｛（Ｆ／100）／（π／２）｝から摩擦係数μが計算
される。

【００８４】ここに示した感光体１の場合、その表面に
ポリテトラフルオロエチレンより成る潤滑剤を塗布しな
いとき、上記測定法で得た摩擦係数μの値は０．５程度
であり、また、感光体表面が概略８μｍ摩耗すると、そ
の残留電位が上昇し始め、寿命となる。従って感光体の
使用可能範囲はその表面の摩耗量が８μｍより少ない状
態である。以下の例から判るように、感光体表面にポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）より成る潤滑剤を
塗布したときの感光体１の摩擦係数μの値が０．２とな
ると、感光体１を長時間使用しても、その摩耗量をほぼ
０に抑えることが可能となる。

【００８５】図７の一点鎖線は、転写ローラ５に常時＋
１０μＡの電流を供給して、転写ローラ５から感光体１
に全く又はほとんど潤滑剤を転移させなかったときの画
像形成回数（トナー像を転写した被転写体の枚数）と、
感光体表面の摩擦係数μとの関係を示す（Ｋ＝１００
０）。このグラフから、感光体表面に潤滑剤を塗布しな
いと、感光体表面の摩擦係数μが当初０．５であったも
のが、画像形成回数を増すごとに増大していることが判
る。

【００８６】また、先に説明したように、先行する被転
写体の後端が、感光体１と転写ローラ５との当接部を出
た後、次の被転写体の先端がその当接部に達する時点ま
での全期間を紙間期間と称することにすると、図７の破
線は、この紙間期間に、感光体表面を−９００Ｖに帯電
し、かつ転写ローラ５をアースして、転写ローラ５上の
潤滑剤を感光体表面に転移させたときの画像形成回数と
感光体表面の摩擦係数μとの関係を示す。この破線か
ら、感光体表面の摩擦係数μが、潤滑剤の塗布前の０．
５から、漸次低下し、画像形成回数が約１５Ｋ（１５０
００）回で約０．２まで低下していることが判る。但
し、転写ローラ５から感光体１の表面に潤滑剤が転移す
るスピードは比較的遅い。

【００８７】これに対し、図７の実線は、紙間期間に感
光体表面を−９００Ｖに帯電し、転写ローラ５に対して
−１．５Ｖの電圧を印加したときの例を示している。こ
の実線から、感光体表面の摩擦係数μは、潤滑剤の塗布
前の０．５から約３Ｋという短かい期間で約０．２まで
低下することが判る。すなわち、転写ローラ５にマイナ
ス極性の電圧を印加することによって、早期に感光体表
面の摩擦係数μを０．２まで低下させることができるの
である。

【００８８】転写ローラ５から感光体１への潤滑剤の転
移スピードは、これが早ければ早い程、感光体表面の摩
耗量を少なくできるので、潤滑剤の転移スピードは速い
ことが好ましい。

【００８９】図８は、感光体表面の摩擦係数μが０．
２、０．３及び０．５であるときの画像形成回数（トナ
ー像を形成した被転写体の枚数）と感光体の摩耗量の関
係を示す。感光体表面に潤滑剤を塗布しないときの感光
体表面の摩擦係数μは０．５であり、この場合には、画
像形成回数が約８０Ｋ（８０，０００枚）となると、感
光体表面の摩耗量が感光体の使用可能限度である８μｍ
に達し、１００Ｋになると摩耗量は１０μｍとなり、使
用不能な状態となる。また、感光体表面に潤滑剤を充分
に塗布し、その表面の摩擦係数μを０．２にしたとき
は、画像形成回数が増大しても感光体表面の摩耗はほと
んど認められない。

【００９０】さらに、図７から判るように、紙間期間に
転写ローラ５をアースした場合、約１５Ｋの画像形成回
数で、感光体表面の摩擦係数μは約０．２まで低下して
おり、一方、図８から判るように感光体表面に潤滑剤を
塗布せず、その表面の摩擦係数μが０．５であるとき、
２０Ｋの画像形成回数で、その表面の摩耗量はほぼ２μ
ｍであり、使用上問題のない値である。このことから、
紙間期間に転写ローラ５をアースするだけであっても、
感光体が使用不能状態となるよりもずっと前に感光体表
面の摩擦係数μが０．２となり、それ以降の感光体表面
の摩耗を防止でき、よって転写ローラ５をアースするだ
けでも、実用上問題とならないことを理解することがで
きる。

【００９１】図９は、画像形成回数が１００Ｋ（１０
万）回になったときの感光体表面の摩擦係数μとその表
面の摩耗量の関係を示す。感光体表面に潤滑剤を塗布せ
ず、その表面の摩擦係数μが０．５であるときは、１０
０Ｋの画像形成回数で感光体の摩耗量は、その使用可能
範囲を越えている。これに対し、感光体表面に潤滑剤を
充分に塗布し、その表面の摩擦係数μを例えば０．２に
すれば、画像形成回数が１００Ｋに達したときも、感光
体表面は実質的に摩耗しておらず、これが寿命となるこ
とはない。

【００９２】また感光体表面に潤滑剤を充分に塗布する
と、トナー像を転写したあとの感光体表面に付着する転
写残トナーに対する感光体表面の摩擦係数が低下し、ク
リーニング装置６のクリーニング性能も上昇する。しか
もクリーニングブレード１７の摩耗を抑え、その寿命を
伸ばすことができる。

【００９３】クリーニングブレード１７のクリーニング
性能は、クリーニングブレード１７を通した後の感光体
表面に存在するトナーの個数でほぼ代替できる。図１０
は、かかるトナーの個数が画像形成回数の経過に伴って
いかに変化するかを示すグラフである。このグラフから
判るように、感光体表面に潤滑剤を塗布せずに、その表
面の摩擦係数μが０．５であるときは、画像形成回数４
０Ｋを越えたあたりから、クリーニングブレード１７の
摩耗が著しくなり、クリーニングブレード通過後の感光
体表面に残留するトナーの個数が１０個／０．３cm^２を
越え、クリーニングブレード１７の使用不能状態とな
る。

【００９４】これに対し、感光体表面に潤滑剤を充分に
塗布し、その表面の摩擦係数μを０．２にすると、画像
形成回数が１００Ｋとなっても、クリーニングブレード
通過後の感光体表面に残留するトナーの個数はスタート
時と変らず、従って帯電ローラ３のトナー汚れもほとん
ど無くなる。さらに、このまま画像形成動作を繰返し行
っても、感光体表面の摩耗、クリーニングブレード１７
の摩耗、帯電ローラ３のトナー汚れがほとんど発生しな
いものと推測される。

【００９５】またクリーニングブレード通過後の感光体
表面に残留するトナーの個数は、μ＝０．５とμ＝０．
２を比べた場合、スタート時からμ＝０．２の方が少な
くなっている。感光体表面の摩擦係数μを０．２に下げ
れば、当初よりクリーニングブレード１７のクリーニン
グ性能を高めることができるのである。

【００９６】また図１１は、画像形成回数が１００Ｋと
なったときのクリーニングブレード通過後の感光体表面
に残留するトナーの個数と、感光体表面の摩擦係数μの
関係を示している。このグラフからも、感光体表面の摩
擦係数μが０．２であると、残留トナーの個数を効果的
に少なくでき、クリーニングブレード１７を長期に亘っ
て使用可能状態に維持でき、その寿命を伸ばすことがで
きることを理解できる。

【００９７】ところで、感光体１と、そのまわりに配設
される作像要素には、そのそれぞれの性能に対する寿命
があり、感光体１については、その静電的な性能が大き
く劣化したり、その感光層が画像形成回数の増大に伴っ
て次第に削られて薄くなり、その性能が劣化し、その表
面を除電したにもかかわらず、その表面電位が低下しな
くなると、残留電位の上昇となり、画像濃度が大きく変
わる。このようになったとき、感光体１は寿命となり、
これを新たなものと交換する必要がある。またクリーニ
ングブレード１７は、その先端エッジ部が感光体表面に
圧接しながら摺擦するので、図１０のμ＝０．５の例か
らも判るように、画像形成回数の増大に伴って、その先
端エッジ部の稜線が削れ、クリーニングブレード１７を
通過するトナーが徐々に多くなる。このようにしてクリ
ーニングブレード１７が寿命となる。また帯電ローラ３
も、そのトナー汚れが著しくなると、感光体表面を所定
の電位に帯電できなくなり、寿命となる。

【００９８】図１乃至図３には特に明示していないが、
感光体１と、帯電ローラ３と、現像装置４と、クリーニ
ング装置６を一体的に組付けて、これを１つの作像カー
トリッジとして構成することは従来より周知である。現
像装置４は、これに収容された現像剤のキャリアの劣化
が著しくなったときに、その寿命とされる。このような
作像ユニットを画像形成装置本体に着脱可能に装着して
使用した場合、従来の作像ユニットの場合、その寿命
は、感光体１、クリーニングブレード１７、帯電ローラ
３、現像剤のキャリアの順に短かくなる。キャリアの寿
命は、感光体１の寿命の３乃至４倍となるのが普通であ
った。例えば、従来の感光体１においては、３０mmの直
径のＯＰＣ感光体の場合、その使用時の表面線速を９０
mm／秒としたとき、画像形成回数が５０Ｋ程度で寿命と
なっていた。また従来のクリーニングブレード１７及び
帯電ローラ３は、画像形成回数が８０Ｋ程度、現像剤は
３００ｇ程度の量で、約１５０Ｋ乃至２００Ｋ程度の画
像形成回数で寿命となっていた。

【００９９】上述のように、従来の作像カートリッジ
は、その構成要素ごとに寿命に大きなばらつきがあり、
寿命の一番短かい要素が寿命となったとき、作像要素が
寿命となったものとして、これを新たなものと交換して
いた。ところが、このようにすると、未だ寿命となって
いない要素までも廃棄されることになり、多大な経済的
ロスが発生する。

【０１００】ところが、図１乃至図３に示した画像形成
装置においては、感光体表面に効率よく充分な量の潤滑
剤を塗布できるので、その感光体１とクリーニングブレ
ード１７の摺動抵抗を下げてこれらの摩耗を低減させ、
これらの要素の寿命を延ばすことができる。しかも、感
光体表面の摩擦係数の低下により、クリーニングブレー
ド１７のクリーニング性能が向上するので、帯電ローラ
３のトナー汚れを少なくすることができ、これによって
帯電ローラ３の寿命を延ばすことができる。結局、感光
体１、クリーニングブレード１７及び帯電ローラ３の寿
命を大幅に延ばし、その寿命を現像剤のキャリアの寿命
に近づけることができ、全てがほぼ同時に寿命となるよ
うに構成することが可能となり、経済的なロスの発生を
防止することができる。これは、図４乃至図６に示した
画像形成装置にも言えることである。

【０１０１】図１３は、先にも説明したように、転写ベ
ルト２３より成る転写部材を用いた画像形成装置の例を
示す概略断面図である。ここに示した画像形成装置にお
いては、図１に示した転写ローラ５の代りに、駆動ロー
ラ２４と従動ローラ２５に巻き掛けられた転写ベルト２
３が用いられ、この転写ベルト２３が感光体１の表面に
当接しながら矢印Ｅ方向に駆動される。被転写体Ｐは、
転写ベルト２４上に担持されながら搬送され、その転写
ベルト２３と感光体１との当接部を通るとき、転写ベル
ト２３の裏面に当接しながら回転する電圧印加ローラ２
６に、図示していない電圧印加手段（図１乃至図３に示
したの電圧印加手段１２を参照）によって感光体上のト
ナー像のトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、
これによって感光体上のトナー像が被転写体Ｐ上に転写
される。トナー像を転写された被転写体Ｐは、矢印Ｂ２
方向に搬送され、図示していない定着装置に送られ、こ
こでトナー像が被転写体上に定着される。

【０１０２】また固形状の潤滑剤ブロック２０と、これ
を保持するホルダ２１と、潤滑剤ブロック２０を転写ベ
ルト２３の表面に押圧する圧縮ばね２２とから成る潤滑
剤塗布手段１９によって、転写ベルト２３の表面に潤滑
剤が塗布され、転写ベルト２３と感光体１との間に被転
写体Ｐが存在せず、転写ベルト２３が直に感光体１の表
面に当接しているとき、電圧印加手段により、転写ベル
ト２３がアース状態にされるか、又はその転写ベルト２
３に、トナーの帯電極性と逆極性で、トナー像転写時よ
りも絶対値の低い電圧が印加され、或いはその転写ベル
ト２３にトナーの帯電極性と同極性の電圧が印加され
て、当該転写ベルト２３への電圧印加状態が前述の非転
写時状態にされる。これによって転写ベルト上の潤滑剤
が効率よく感光体表面に転移する。

【０１０３】図１３に示した画像形成装置の他の構成と
作用は、図１乃至図３に示した画像形成装置と実質的に
相違するところはない。図１乃至図３に示した画像形成
装置では転写ローラ５に所定の電圧又は電流が供給され
るのに対し、図１３に示した画像形成装置では、電圧印
加ローラ２６を介して、転写ベルト２３に電圧が印加さ
れ、ないしは電流が供給される点だけが相違する。従っ
て、図１乃至図３に関連して先に説明した全ての構成を
図１３に示した画像形成装置にも適用できる。図１３に
おける図１乃至図３と同一ないしは同様な部分には、図
１乃至図３に付した符号と同じ符号を付してある。

【０１０４】また、図１３に示した画像形成装置の転写
ベルト２３を介することなく、感光体１に潤滑剤を塗布
するように構成した場合には、図４乃至図６に関連して
先に説明した全ての構成を図１３に示した画像形成装置
に適用できる。

【０１０５】図１４は、カラー画像形成装置の一例を示
し、その感光体１上には、イエロー現像装置４Ｙ、マゼ
ンタ現像装置４Ｍ、シアン現像装置４Ｃ及びブラック現
像装置４ＢＫによって、順次、そのそれぞれの色のトナ
ー像が形成される。そして、その各トナー像は、複数の
ローラ２７，２８，２９，３０，３６に巻き掛けられて
矢印Ｇ方向に走行駆動される中間転写ベルト３７の表面
に順次重ね合せられて転写される。このように中間転写
ベルト３７に各色のトナー像が転写されるとき、転写ロ
ーラ１０５は中間転写ベルト３７の表面から離間してい
るが、被転写体Ｐに中間転写ベルト３７上の重ね合せト
ナー像を転写するとき、転写ローラ１０５は矢印方向に
回転しながら中間転写ベルト３７の表面に当接する。か
かる転写ローラ１０５と中間転写ベルト３７の間を被転
写体Ｐが通るとき、図１乃至図３に示した画像形成装置
の場合と全く同様に、転写ローラ１０５に、トナーの帯
電極性と逆極性の電圧が図示していない電圧印加手段に
よって印加され、中間転写ベルト３７上のトナー像が被
転写体Ｐ上に転写される。トナーを転写された被転写体
Ｐは、搬送ベルト３８に担持されて矢印Ｂ２方向に搬送
され、図示していない定着装置に送られ、ここでそのト
ナー像が被転写体上に定着される。

【０１０６】トナー像を転写したあとの中間転写ベルト
３７の表面に付着する転写残トナーは、クリーニング装
置３９のクリーニングブレード４０によって掻き取り除
去される。中間転写ベルト３７上にトナー像を転写して
いるとき、クリーニングブレード４０は中間転写ベルト
３７から離間し、中間転写ベルト３７上の転写残トナー
を除去するときだけ、中間転写ベルト３７の表面に圧接
する。

【０１０７】転写ローラ１０５には、図１乃至図３に示
した転写ローラ５と全く同様にして、潤滑剤塗布手段１
９により潤滑剤が塗布され、また中間転写ベルト３７と
転写ローラ１０５との間に被転写体Ｐが存在せず、転写
ローラ１０５が中間転写ベルト３７の表面に直に当接し
ているとき、電圧印加手段により、転写ローラ１０５が
アース状態にされるか、その転写ローラ１０５に、トナ
ーの帯電極性と逆極性で、かつトナー像転写時よりも絶
対値で低い電圧が印加され、又は潤滑剤の帯電極性と同
極性の電圧が印加されて、転写ローラ１０５への電圧印
加状態が非転写時状態にされる。これによって効率よく
潤滑剤が中間転写ベルト３７に転移する。また中間転写
ベルト３７に転移した潤滑剤の一部は、感光体１の表面
にも転移する。図１４に示した画像形成装置の他の構成
は、図１乃至図３に示した画像形成装置と実質的に変り
はなく、図１４における図１乃至図３と同一又は同様の
要素には、図１乃至図３に付した符号と同一の符号を付
してある。

【０１０８】上述のように、図１４に示した画像形成装
置では、図１乃至図３に示した感光体１の代りに、中間
転写ベルト３７より成る像担持体の表面に、転写ローラ
１０５より成る転写部材を介して、潤滑剤が塗布される
ように構成されており、これに関連する先に説明した各
構成を全て図１４に示した画像形成装置にも適用するこ
とができる。

【０１０９】また、図１４に示す画像形成装置におい
て、転写ローラ１０５を介することなく、中間転写ベル
ト３７より成る像担持体に潤滑剤を塗布するように構成
することによって、図４乃至図６に関連して先に説明し
た全ての構成を図１４に示した画像形成装置に適用する
ことができる。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、転写部
材表面の潤滑剤を像担持体側に効率よく移転させ、或い
は像担持体表面の潤滑剤が転写部材に移行することを効
果的に抑制できる。

【０１１１】請求項２に記載の発明によれば、トナーの
帯電極性と同極性に摩擦帯電される潤滑剤を転写部材に
塗布すると共に、その潤滑剤を像担持体表面に転移させ
るとき、効率よく転写部材上の潤滑剤を像担持体表面に
転移させることができる。

【０１１２】請求項３に記載の発明によれば、像担持体
の周方向における潤滑剤の塗布むらが発生することを防
止できる。

【０１１３】請求項４に記載の発明によれば、被転写体
に転写されるトナー像の画質を劣化させることなく、よ
り効率的に、転写部材上の潤滑剤を像担持体表面に転移
させることができる。

【０１１４】請求項５乃至８に記載の発明によれば、画
像形成スピードを低下させることなく、効率よく転写部
材上の潤滑剤を像担持体表面に転移させ、或いは像担持
体表面の潤滑剤が転写部材に移行することを抑制でき
る。

【０１１５】請求項９に記載の発明によれば、転写部材
から像担持体へ潤滑剤をより効果的に移行させ、或いは
像担持体から転写部材への潤滑剤の移行をより効果的に
抑制することができる。

【０１１６】請求項１０に記載の発明によれば、特別な
手段を付加することなく、像担持体の表面電位をほぼ０
Ｖにすることができる。

【０１１７】請求項１１に記載の発明によれば、像担持
体へのトナーやキャリアの付着を抑えつつ、確実に像担
持体の表面電位をほぼ０Ｖにすることができる。

【０１１８】請求項１２乃至１４に記載の発明によれ
ば、転写部材から像担持体へ潤滑剤を効果的に移行さ
せ、或いは像担持体から転写部材への潤滑剤の移行を効
果的に抑制できる。

【０１１９】請求項１５及び１６に記載の発明によれ
ば、潤滑剤の消費量をより効果的に抑え、画像形成装置
のランニングコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例を示す概略断面図である。

【図２】図１に示した電圧印加手段とは異なる電圧印加
手段を備えた画像形成装置の概略断面図である。

【図３】図１及び図２に示した電圧印加手段とは異なる
電圧印加手段を備えた画像形成装置の概略断面図であ
る。

【図４】転写ローラを介することなく、潤滑剤を感光体
表面に塗布する画像形成装置の一例を示す概略断面図で
ある。

【図５】図４に示した電圧印加手段とは異なる電圧印加
手段を備えた画像形成装置の概略断面図である。

【図６】図４及び図５に示した電圧印加手段とは異なる
電圧印加手段を備えた画像形成装置の概略断面図であ
る。

【図７】転写ローラをアースしたときと、転写ローラに
マイナス極性の電圧を印加したときの相違を明らかにす
るグラフである。

【図８】感光体表面の摩擦係数の相違による感光体の摩
耗量の変化の状況を明らかにするグラフである。

【図９】画像形成回数が１００Ｋのときの感光体表面の
摩擦係数とその摩耗量の状況を説明するグラフである。

【図１０】感光体表面の摩擦係数と、クリーニングブレ
ード通過後の感光体表面に付着するトナーの個数の関係
を説明するグラフである。

【図１１】画像形成回数が１００Ｋのときの感光体表面
の摩擦係数と、クリーニングブレード通過後の感光体表
面に付着するトナーの個数の関係を説明するグラフであ
る。

【図１２】オイラーベルト式の測定法で感光体表面の摩
擦係数を測定する原理を説明する図である。

【図１３】画像形成装置の他の例を示す概略断面図であ
る。

【図１４】画像形成装置のさらに他の例を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

４現像装置１２電圧印加手段１９潤滑剤塗布手段Ｐ被転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安富啓東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H027 DC04 EA05 ED24 2H032 AA15 BA01 BA19 BA23 BA26 BA28 2H073 AA09 BA02 BA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面が移動するように駆動され、かつそ
の表面にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体
の表面に対向配置され、該像担持体表面に形成されたト
ナー像を被転写体の表面に転写する転写部材と、前記像
担持体の表面に、トナーの帯電極性と同極性に帯電され
る潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、像担持体表面に
形成されたトナー像を、該像担持体と前記転写部材の間
を搬送される被転写体に転写するトナー像転写時に、該
転写部材に対し、トナーの帯電極性と逆極性の電圧を印
加すると共に、像担持体と転写部材との間に被転写体が
存在しないときに、転写部材への電圧印加状態を、像担
持体表面のトナー像を被転写体に転写しているトナー像
転写時よりも、転写部材側の潤滑剤が像担持体側に移行
しやすくなる非転写時状態にする電圧印加手段とを具備
して成る画像形成装置。
【請求項２】前記転写部材は、像担持体表面に当接す
る接触転写部材であり、前記潤滑剤塗布手段は、当該転
写部材に潤滑剤を塗布し、該転写部材を介して、像担持
体表面に潤滑剤を塗布し、転写部材が像担持体表面に直
に当接しているときに、転写部材への電圧印加状態を前
記非転写時状態にする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記転写部材への電圧印加状態が前記非
転写時状態にある間に、像担持体表面の移動する距離
が、該像担持体表面の周長の略整数倍である請求項２に
記載の画像形成装置。
【請求項４】前記転写部材は、その表面が、像担持体
と転写部材との当接部において像担持体表面の移動方向
と同方向に移動するように作動する可動転写部材より成
り、該転写部材の表面の線速が、像担持体表面の線速の
１乃至１．２倍に設定されている請求項２又は３に記載
の画像形成装置。
【請求項５】複数の被転写体を、互いに間隔をあけ
て、順次、像担持体と転写部材との間に給送して各被転
写体にトナー像を転写する連続画像成形時に、先行する
被転写体の後端が、像担持体と転写部材との間を離れた
時点から、次の被転写体の先端が、像担持体と転写部材
との間に達する時点までの間に、転写部材への電圧印加
状態を前記非転写時状態にする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項６】画像形成装置の電源オン時から、最初の
被転写体の先端が像担持体と転写部材との間に達する時
点までの間に、転写部材への電圧印加状態を前記非転写
時状態にする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形
成装置。
【請求項７】最後の被転写体の後端が、像担持体と転
写部材との間を離れた時点以降の時期に、転写部材への
電圧印加状態を前記非転写時状態にする請求項１乃至６
のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】所定回数の画像形成動作を行うごとに、
転写部材への電圧印加状態を前記非転写時状態にする請
求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】前記転写部材への電圧印加状態が前記非
転写時状態にある時、該転写部材に対向する像担持体表
面の電位をほぼ０Ｖにする請求項１乃至８のいずれかに
記載の画像形成装置。
【請求項１０】像担持体表面を帯電する帯電装置と、
その帯電した像担持体を像露光して静電潜像を形成する
露光装置と、現像剤担持部材に現像剤を担持して搬送
し、該現像剤によって前記静電潜像をトナー像として可
視像化する現像装置とを具備し、前記帯電装置による像
担持体への帯電を禁止することにより、転写部材に対向
する像担持体表面の電位をほぼ０Ｖにすると共に、その
表面電位がほぼ０Ｖの像担持体表面が現像装置の現像剤
担持部材を通過するとき、当該現像剤担持部材に対し、
これに担持されたトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印
加する請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記像担持体表面の移動方向に関し、
前記転写部材よりも上流側であって、現像装置よりも下
流側の像担持体表面部分を除電する除電手段を設け、該
除電手段によって、像担持体表面の電位をほぼ０Ｖにす
る請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記非転写時状態において、前記転写
部材はアース状態にされる請求項１乃至１１のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記非転写時状態において、前記転写
部材は、前記トナー像を被転写体に転写しているトナー
像転写時に印加される電圧の極性と同極性であって、該
トナー像転写時よりも絶対値で低い値の電圧を印加され
る請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記非転写時状態において、前記転写
部材は、前記像担持体表面に塗布された潤滑剤の帯電極
性と同極性の電圧を印加される請求項１乃至１１のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】静電潜像の可視像化に供されるトナー
として、マイナス極性に帯電するトナーを用い、かつ前
記潤滑剤としてフッ素系材料より成る潤滑剤を用いた請
求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１６】潤滑剤が、ポリテトラフルオロエチレ
ンである請求項１５に記載の画像形成装置。