JPH09112872A - 燃焼装置用の火床 - Google Patents
燃焼装置用の火床Info
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- JPH09112872A JPH09112872A JP8203723A JP20372396A JPH09112872A JP H09112872 A JPH09112872 A JP H09112872A JP 8203723 A JP8203723 A JP 8203723A JP 20372396 A JP20372396 A JP 20372396A JP H09112872 A JPH09112872 A JP H09112872A
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- plate
- cooling
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- fire plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H7/00—Inclined or stepped grates
- F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
- F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H17/00—Details of grates
- F23H17/12—Fire-bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作が簡単でかつ高い熱負荷を受ける火床プ
レート領域を最適に冷却できるような火床を提供する。 【解決手段】 火床プレートの下面に沿って複数の冷却
通路９が、オリフィス間又はスリット８間に位置するよ
うに設けられており、該冷却通路が、一方では火床プレ
ート自体によって、また他方では、該火床プレートに装
着された中空成形材１０によって形成されている。
レート領域を最適に冷却できるような火床を提供する。 【解決手段】 火床プレートの下面に沿って複数の冷却
通路９が、オリフィス間又はスリット８間に位置するよ
うに設けられており、該冷却通路が、一方では火床プレ
ート自体によって、また他方では、該火床プレートに装
着された中空成形材１０によって形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両側を側壁によっ
て制限されていて液冷式の火床プレートを形成する複数
の固定火格子列と可動火格子列とを火床長手方向で交互
に配列した少なくとも１つの火床路を備え、前記火床プ
レートが、一次空気を供給するために、グループを成し
て配列された多数のオリフィス又はスリットを有し、各
火床プレートが後端域では固定火床プレート支持体もし
くは可動火床プレート支持体と旋回可能に結合されてお
り、かつ各火床プレートの前端部が隣接火床プレート上
に載設されており、しかも同一の火床プレート列の火床
プレートは、隣り合った火床プレートが火床長手方向の
制限範囲内で相互にシフトすることができかつ該火床プ
レートに配設された火床プレート支持体に対して制限範
囲内で旋回できるように、前記火床プレート列の下位に
配置された連結機構によって夫々連結されている形式
の、燃焼装置用の火床に関するものである。
て制限されていて液冷式の火床プレートを形成する複数
の固定火格子列と可動火格子列とを火床長手方向で交互
に配列した少なくとも１つの火床路を備え、前記火床プ
レートが、一次空気を供給するために、グループを成し
て配列された多数のオリフィス又はスリットを有し、各
火床プレートが後端域では固定火床プレート支持体もし
くは可動火床プレート支持体と旋回可能に結合されてお
り、かつ各火床プレートの前端部が隣接火床プレート上
に載設されており、しかも同一の火床プレート列の火床
プレートは、隣り合った火床プレートが火床長手方向の
制限範囲内で相互にシフトすることができかつ該火床プ
レートに配設された火床プレート支持体に対して制限範
囲内で旋回できるように、前記火床プレート列の下位に
配置された連結機構によって夫々連結されている形式
の、燃焼装置用の火床に関するものである。
【０００２】なお本発明は、その出発点において例えば
スイス国特許６８４１１８号明細書に開示されているよ
うな技術水準を考慮するものである。
スイス国特許６８４１１８号明細書に開示されているよ
うな技術水準を考慮するものである。
【０００３】
【従来の技術】冒頭で述べた形式の火床は、燃焼物を燃
焼させると同時に移送するために役立ち、殊に塵芥燃焼
装置において使用される。
焼させると同時に移送するために役立ち、殊に塵芥燃焼
装置において使用される。
【０００４】火床プレート内に穿設されたスリットを通
して下から供給される一次空気を同時に冷却媒体として
役立てるようになっている空冷式の火床プレート以外
に、火床プレートの耐用寿命を高めるために水冷式火床
プレートが多年来使用されている。
して下から供給される一次空気を同時に冷却媒体として
役立てるようになっている空冷式の火床プレート以外
に、火床プレートの耐用寿命を高めるために水冷式火床
プレートが多年来使用されている。
【０００５】そこで１９５３年９月１０日付けドイツ連
邦共和国特許出願明細書Ｓｔ９４２Ｖ／２４ｆ号では固
定火格子棒列と可動火格子棒列とを交互に配列したスト
ーキング火床が提案され、この場合、固定火格子棒列
は、火床長手方向に対して横方向に位置していてボイラ
ー水循環路に接続された冷却管から成っており、該冷却
管には、該冷却管を部分的に包囲する火格子棒が充分に
接触するように固定されている。
邦共和国特許出願明細書Ｓｔ９４２Ｖ／２４ｆ号では固
定火格子棒列と可動火格子棒列とを交互に配列したスト
ーキング火床が提案され、この場合、固定火格子棒列
は、火床長手方向に対して横方向に位置していてボイラ
ー水循環路に接続された冷却管から成っており、該冷却
管には、該冷却管を部分的に包囲する火格子棒が充分に
接触するように固定されている。
【０００６】スイス国特許第６８４１１８号明細書に基
づいて公知になっている推動式燃焼格子は、実質的に長
方形の金属薄板製の中空体から成る火床プレートを有し
ており、前記中空体はその下面の一方の側には、前記中
空体を通流する冷却液を供給するための供給接続管を、
またその下面の他方の側には、前記冷却液を排出するた
めの排出接続管を有している。その場合一次空気の供給
は、円形横断面、楕円形横断面又はスリット状横断面を
有する多数本の管によって行われ、該管は中空体を貫通
している。
づいて公知になっている推動式燃焼格子は、実質的に長
方形の金属薄板製の中空体から成る火床プレートを有し
ており、前記中空体はその下面の一方の側には、前記中
空体を通流する冷却液を供給するための供給接続管を、
またその下面の他方の側には、前記冷却液を排出するた
めの排出接続管を有している。その場合一次空気の供給
は、円形横断面、楕円形横断面又はスリット状横断面を
有する多数本の管によって行われ、該管は中空体を貫通
している。
【０００７】前掲ドイツ連邦共和国特許出願明細書に記
載の火床では比較的控え目な冷却作用しか得られないの
に対して、スイス国特許第６８４１１８号明細書に記載
の火床は、一次空気案内用の薄肉の多数本の管が気密に
溶接されていることに基づいて、製造コストが比較的割
高になる。
載の火床では比較的控え目な冷却作用しか得られないの
に対して、スイス国特許第６８４１１８号明細書に記載
の火床は、一次空気案内用の薄肉の多数本の管が気密に
溶接されていることに基づいて、製造コストが比較的割
高になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記背景技術を出発点
とする本発明の課題は、製作が簡単でかつ高い熱負荷を
受ける火床プレート領域を最適に冷却できるような火床
を提供することである。
とする本発明の課題は、製作が簡単でかつ高い熱負荷を
受ける火床プレート領域を最適に冷却できるような火床
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、火床プレートの下面に沿って複
数の冷却通路が、オリフィス間又はスリット間に位置す
るように設けられており、該冷却通路が、一方では火床
プレート自体によって、また他方では、該火床プレート
に装着された中空成形材によって形成されている点にあ
る。
の本発明の構成手段は、火床プレートの下面に沿って複
数の冷却通路が、オリフィス間又はスリット間に位置す
るように設けられており、該冷却通路が、一方では火床
プレート自体によって、また他方では、該火床プレート
に装着された中空成形材によって形成されている点にあ
る。
【００１０】
【作用】本発明の顕著な利点は特に、冷却機能と一次空
気供給とが互いに独立している点に見ることができる。
このことは取りも直さず、例えば前掲スイス国特許第６
８４１１８号明細書に記載の構成とは全く異なって一次
空気が、液体の通流する中空体を通して導かれる必要が
なく、火床プレート内に穿設したオリフィス又はスリッ
トを通してしか導かれないので、一次空気と冷却液との
間の熱交換が、極力僅かな区間にわたって、つまり（中
実の）火床プレートの肉厚に相当する距離にわたってし
か行われないことを意味している。しかも冷却媒体に直
接接触していないのは火床プレートの比較的狭いスリッ
ト領域だけにすぎないので、冷却作用は申し分なく行わ
れる。しかし前記領域では冷却は熱伝導によって行われ
る。火床プレートの製造は、冷却通路を含めて、簡便に
経済的に実施することができる。それというのは、比較
的単純な継手、特に溶接継手しか製作する必要がなく、
しかも、このような継手は、チェックが容易であり、場
合によっては又、補修も容易であるからである。
気供給とが互いに独立している点に見ることができる。
このことは取りも直さず、例えば前掲スイス国特許第６
８４１１８号明細書に記載の構成とは全く異なって一次
空気が、液体の通流する中空体を通して導かれる必要が
なく、火床プレート内に穿設したオリフィス又はスリッ
トを通してしか導かれないので、一次空気と冷却液との
間の熱交換が、極力僅かな区間にわたって、つまり（中
実の）火床プレートの肉厚に相当する距離にわたってし
か行われないことを意味している。しかも冷却媒体に直
接接触していないのは火床プレートの比較的狭いスリッ
ト領域だけにすぎないので、冷却作用は申し分なく行わ
れる。しかし前記領域では冷却は熱伝導によって行われ
る。火床プレートの製造は、冷却通路を含めて、簡便に
経済的に実施することができる。それというのは、比較
的単純な継手、特に溶接継手しか製作する必要がなく、
しかも、このような継手は、チェックが容易であり、場
合によっては又、補修も容易であるからである。
【００１１】目下の時点では特に有利と見做される、冷
却水の通流する冷却通路を火床長手方向に有している実
施形態の場合には特に、一次空気供給用のオリフィス又
はスリットの分配は、事実上変更なく不変的に維持する
ことができる。このことは殊に、既存の火床プレート
に、前記のような冷却通路を後装備できること、もしく
は補充部品調達の場合にも設計費及び製作技術費が最小
限で済み、かつ一次空気の制御／調整時の適合の必要も
ないことを意味している。
却水の通流する冷却通路を火床長手方向に有している実
施形態の場合には特に、一次空気供給用のオリフィス又
はスリットの分配は、事実上変更なく不変的に維持する
ことができる。このことは殊に、既存の火床プレート
に、前記のような冷却通路を後装備できること、もしく
は補充部品調達の場合にも設計費及び製作技術費が最小
限で済み、かつ一次空気の制御／調整時の適合の必要も
ないことを意味している。
【００１２】本発明の更に重要な利点は、多額な経費を
かけることなしに、新鮮冷却水を先ず、最も熱負荷を受
ける火床プレートの前端部を通して流動させるように冷
却通路を構成・配置することができる点にある。また冷
却媒体用の供給接続管及び排出接続管の位置に関しては
大きな自在性が存在しているので、前記接続管を火床プ
レートの端部領域に概ね配置することが可能である。
かけることなしに、新鮮冷却水を先ず、最も熱負荷を受
ける火床プレートの前端部を通して流動させるように冷
却通路を構成・配置することができる点にある。また冷
却媒体用の供給接続管及び排出接続管の位置に関しては
大きな自在性が存在しているので、前記接続管を火床プ
レートの端部領域に概ね配置することが可能である。
【００１３】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例並びにこ
れによって得られる利点を詳説する。なお全ての図面に
おいて同一の構成部分又は同一機能の構成部分には同一
の符号を付した。
れによって得られる利点を詳説する。なお全ての図面に
おいて同一の構成部分又は同一機能の構成部分には同一
の符号を付した。
【００１４】図１に示した火床は火床路１を有し、該火
床路の両側は側壁２によって制限されている。また該火
床は、互いに並列に配置されていて中間桁によって仕切
られた２つ又はそれ以上の火床路を有することもでき
る。火床路１は、火床長手方向で交互に配列された夫々
火床プレートから成る固定火格子棒列３と可動火格子棒
列４とによって構成されている。火床プレートの後端部
には半開き管片５が固定されており、該半開き管片を介
して火床プレートは、本実施例では円形横断面を有する
ロッド６として構成された火床プレート支持体上に座着
している（図２参照）。固定火格子棒列３に配設された
火床プレート支持体は、両方の側壁２と固定的に結合さ
れており、また可動火格子棒列に配設された火床プレー
ト支持体は互いに結合されて火床長手方向にシフト可能
に配置されておりかつ両側に配置された複動式油圧又は
空圧シリンダによって、定置の火床プレート支持体に対
して往復運動することができる。
床路の両側は側壁２によって制限されている。また該火
床は、互いに並列に配置されていて中間桁によって仕切
られた２つ又はそれ以上の火床路を有することもでき
る。火床路１は、火床長手方向で交互に配列された夫々
火床プレートから成る固定火格子棒列３と可動火格子棒
列４とによって構成されている。火床プレートの後端部
には半開き管片５が固定されており、該半開き管片を介
して火床プレートは、本実施例では円形横断面を有する
ロッド６として構成された火床プレート支持体上に座着
している（図２参照）。固定火格子棒列３に配設された
火床プレート支持体は、両方の側壁２と固定的に結合さ
れており、また可動火格子棒列に配設された火床プレー
ト支持体は互いに結合されて火床長手方向にシフト可能
に配置されておりかつ両側に配置された複動式油圧又は
空圧シリンダによって、定置の火床プレート支持体に対
して往復運動することができる。
【００１５】火床プレート自体は、大部分が扁平なプレ
ート区分から成り、該扁平プレート区分は前端部で下向
きに屈曲されており、かつ該屈曲部の端部には前記扁平
プレート区分にほぼ平行に延びる滑り片７を有してい
る。該滑り片で該火床プレートは、燃焼物の運動方向で
最寄りの火床プレート上に載っている。火床プレートの
扁平プレート区分内には図示例では３列の細いスリット
８又はオリフィスが設けられており、該スリット又はオ
リフィスは、長手方向でも横方向でも共に下方に向かっ
て拡張しておりかつ火床長手方向に対して平行に延びて
いる。該スリット８を通って一次空気が火床下面側から
供給される。
ート区分から成り、該扁平プレート区分は前端部で下向
きに屈曲されており、かつ該屈曲部の端部には前記扁平
プレート区分にほぼ平行に延びる滑り片７を有してい
る。該滑り片で該火床プレートは、燃焼物の運動方向で
最寄りの火床プレート上に載っている。火床プレートの
扁平プレート区分内には図示例では３列の細いスリット
８又はオリフィスが設けられており、該スリット又はオ
リフィスは、長手方向でも横方向でも共に下方に向かっ
て拡張しておりかつ火床長手方向に対して平行に延びて
いる。該スリット８を通って一次空気が火床下面側から
供給される。
【００１６】以上述べた限りでは、斯かる形式の火床は
例えば欧州特許出願公開第０６５００１７号明細書に基
づいて公知であり、詳細に説明されている。なお念のた
めに付記しておくが、当該公知の火床では各火格子棒列
は多数本の細い火格子棒から成っており、しかも一次空
気は、夫々隣り合った２本の火格子棒間のギャップを通
って案内される。
例えば欧州特許出願公開第０６５００１７号明細書に基
づいて公知であり、詳細に説明されている。なお念のた
めに付記しておくが、当該公知の火床では各火格子棒列
は多数本の細い火格子棒から成っており、しかも一次空
気は、夫々隣り合った２本の火格子棒間のギャップを通
って案内される。
【００１７】すでに冒頭で述べたように火格子棒（火格
子ライニング）は著しい熱負荷に曝されている。下から
火格子を通流する一次空気のみによる冷却は、火格子ラ
イニングを、高い耐用期間をもって維持するのには充分
ではないので、本発明によれば、冷却通路９が固定火格
子棒列３及び可動火格子棒列４の火床プレートの下面に
設けられており、該冷却通路９は、スリット８間又はオ
リフィス間に位置している。しかも該冷却通路は一方で
は火床プレート自体によって形成され、図３及び図４に
略示したように他方では、火床プレートに装着された中
空成形材１０によって形成されている。該冷却通路を通
って冷却液、殊に冷却水が導かれる。中空成形材１０は
例えば、半円形又は楕円形横断面を有する半管１０ａで
あり、該半管は火床プレート３，４の下面に、しかもス
リット８の作用領域外に位置するように溶接されてい
る。半管１０ａ（図４）の形態の中空成形材１０以外
に、三角形横断面を有する中空成形材１０ｂ（図５）、
台形横断面を有する中空成形材１０ｃ（図６）又は長方
形横断面を有する中空成形材１０ｄ（図７）を使用する
こともできる。勿論また別の横断面形状、例えば楕円形
横断面を有する中空成形材も採用可能である。
子ライニング）は著しい熱負荷に曝されている。下から
火格子を通流する一次空気のみによる冷却は、火格子ラ
イニングを、高い耐用期間をもって維持するのには充分
ではないので、本発明によれば、冷却通路９が固定火格
子棒列３及び可動火格子棒列４の火床プレートの下面に
設けられており、該冷却通路９は、スリット８間又はオ
リフィス間に位置している。しかも該冷却通路は一方で
は火床プレート自体によって形成され、図３及び図４に
略示したように他方では、火床プレートに装着された中
空成形材１０によって形成されている。該冷却通路を通
って冷却液、殊に冷却水が導かれる。中空成形材１０は
例えば、半円形又は楕円形横断面を有する半管１０ａで
あり、該半管は火床プレート３，４の下面に、しかもス
リット８の作用領域外に位置するように溶接されてい
る。半管１０ａ（図４）の形態の中空成形材１０以外
に、三角形横断面を有する中空成形材１０ｂ（図５）、
台形横断面を有する中空成形材１０ｃ（図６）又は長方
形横断面を有する中空成形材１０ｄ（図７）を使用する
こともできる。勿論また別の横断面形状、例えば楕円形
横断面を有する中空成形材も採用可能である。
【００１８】図３及び図４に示した実施形態の場合には
冷却液は、火床プレート３，４の一方の狭幅辺側に設け
られた供給接続管１１から、火床長手方向に対して横方
向に延在し直列に接続した蛇行状の冷却通路９を経て火
床プレート３，４の他方の狭幅辺側に設けられた排出接
続導管１２へ通流する。
冷却液は、火床プレート３，４の一方の狭幅辺側に設け
られた供給接続管１１から、火床長手方向に対して横方
向に延在し直列に接続した蛇行状の冷却通路９を経て火
床プレート３，４の他方の狭幅辺側に設けられた排出接
続導管１２へ通流する。
【００１９】図８及び図９に示した火床長手方向に対し
て横方向に延在する３つの冷却通路９を有する火床プレ
ートの変化実施形態では、冷却液の通流は平行に行わ
れ、この場合、火床プレート３，４の両狭幅辺側に直接
隣接した冷却通路区分は、いわば冷却水分配室として機
能する。
て横方向に延在する３つの冷却通路９を有する火床プレ
ートの変化実施形態では、冷却液の通流は平行に行わ
れ、この場合、火床プレート３，４の両狭幅辺側に直接
隣接した冷却通路区分は、いわば冷却水分配室として機
能する。
【００２０】図１０、図１１及び図１２に示した本発明
の１実施形態では冷却液は、火床長手方向に延び蛇行し
て直列に接続する多数の冷却通路を通流し、しかも火床
プレート始端部と火床プレート終端部とにおいて夫々冷
却流は変向ガイドされる。
の１実施形態では冷却液は、火床長手方向に延び蛇行し
て直列に接続する多数の冷却通路を通流し、しかも火床
プレート始端部と火床プレート終端部とにおいて夫々冷
却流は変向ガイドされる。
【００２１】図８に示した変化実施形態に準拠して、火
床長手方向に延在する冷却通路の場合も、図１３及び図
１４に略示したように冷却液を平行に通流させることが
可能である。この実施形態では、火床プレートのほぼ全
幅にわたって延在する冷却通路区分は、火床プレート
３，４の前端部と後端部とにおいて１種の冷却水分配室
を形成している。この場合冷却液の供給は、特に高い熱
負荷を受ける前端部で行われるのが有利である。
床長手方向に延在する冷却通路の場合も、図１３及び図
１４に略示したように冷却液を平行に通流させることが
可能である。この実施形態では、火床プレートのほぼ全
幅にわたって延在する冷却通路区分は、火床プレート
３，４の前端部と後端部とにおいて１種の冷却水分配室
を形成している。この場合冷却液の供給は、特に高い熱
負荷を受ける前端部で行われるのが有利である。
【００２２】図１５及び図１６並びに図１７〜図１９で
は、これまで示してきた本発明の実施形態に対比して火
床プレートが一層詳細に図示されており、しかも図１５
及び図１６に示した実施形態は原理的には図３及び図４
の実施形態に相当し、図１７及び図１８に示した実施形
態は図１０の実施形態に相当している。
は、これまで示してきた本発明の実施形態に対比して火
床プレートが一層詳細に図示されており、しかも図１５
及び図１６に示した実施形態は原理的には図３及び図４
の実施形態に相当し、図１７及び図１８に示した実施形
態は図１０の実施形態に相当している。
【００２３】火床プレート３，４は、火床長手方向に延
在するウェブ又は肋材１３によって補強されている。火
床プレートの左と右の狭幅辺側に設けられたウェブは符
号１３Ｌ（左側）と１３Ｒ（右側）とによって示されて
いる。図４に相応して、火床プレート３，４の下面には
半管１０ａが液密に、殊に溶接によって固着されてい
る。該半管１０ａは、３列のスリット群間で火床長手方
向に対して横方向に延在している。図１６の横断面から
判るようにスリット８は、溶接シームＳを設けるのに充
分なスペースを残す程度に半管１０ａに接近している。
冷却水の供給及び排出は、火床プレート３，４の中央区
分の後端部で供給接続管１１及び排出接続管１２によっ
て行われる。供給接続管１１から第１の冷却通路９ａが
火床プレート３，４の一方の狭幅辺側に達し、次いで火
床プレート平面から下方に向かって潜り、次いで左狭幅
辺側のウェブ１３Ｌの自由端部に沿って火床プレート
３，４の前端部まで延在して冷却通路９ｆに開口してい
る。該冷却通路９ｆは、四半管１０ａと火床プレート
３，４の下向きの前端部３′，４′と滑り片７とによっ
て形成されている。前記冷却通路９ｆは火床プレート
３，４の全幅にわたって延在している。冷却水は、火床
プレート３，４の右狭幅辺側で変向されたのち火床プレ
ートの湾曲部に設けた冷却通路９ｅ（図１６）を通流
し、火床プレート端部で再び変向ガイドされ、次いで順
次、冷却通路９ｄ，９ｃ，９ｂ，９ａ′を通流して排出
接続管１２を通って火床プレートから出ていく。
在するウェブ又は肋材１３によって補強されている。火
床プレートの左と右の狭幅辺側に設けられたウェブは符
号１３Ｌ（左側）と１３Ｒ（右側）とによって示されて
いる。図４に相応して、火床プレート３，４の下面には
半管１０ａが液密に、殊に溶接によって固着されてい
る。該半管１０ａは、３列のスリット群間で火床長手方
向に対して横方向に延在している。図１６の横断面から
判るようにスリット８は、溶接シームＳを設けるのに充
分なスペースを残す程度に半管１０ａに接近している。
冷却水の供給及び排出は、火床プレート３，４の中央区
分の後端部で供給接続管１１及び排出接続管１２によっ
て行われる。供給接続管１１から第１の冷却通路９ａが
火床プレート３，４の一方の狭幅辺側に達し、次いで火
床プレート平面から下方に向かって潜り、次いで左狭幅
辺側のウェブ１３Ｌの自由端部に沿って火床プレート
３，４の前端部まで延在して冷却通路９ｆに開口してい
る。該冷却通路９ｆは、四半管１０ａと火床プレート
３，４の下向きの前端部３′，４′と滑り片７とによっ
て形成されている。前記冷却通路９ｆは火床プレート
３，４の全幅にわたって延在している。冷却水は、火床
プレート３，４の右狭幅辺側で変向されたのち火床プレ
ートの湾曲部に設けた冷却通路９ｅ（図１６）を通流
し、火床プレート端部で再び変向ガイドされ、次いで順
次、冷却通路９ｄ，９ｃ，９ｂ，９ａ′を通流して排出
接続管１２を通って火床プレートから出ていく。
【００２４】このように冷却水を直列的に接続する冷却
通路９ａ，９ｆ，９ｅ，９ｄ，９ｃ，９ｂ，９ａ′を通
流させるように構成することによって、最も熱負荷を受
ける火床プレート前端部を新鮮冷却水によって強力に冷
却するのに対して、火床プレート後端部は前端部よりも
低い冷却度で冷却されることになる。火掻き起し（スト
ーキング）運動（可動火床プレート４と固定火床プレー
ト３との間の相対運動）によって火床プレート３，４の
後方区分は、平均すれば、該火床プレートの前方区分よ
りも燃焼物の熱負荷を受けることが少ない。スリット８
の長さを自由に選択できないことは何れにしても不利で
ある。それというのは、隣り合ったスリット群間に、冷
却通路９ａ，…を付設するためのスペースを残す必要が
あるからである。従って各スリット群当りのスリット８
の数を高めることが必要である。
通路９ａ，９ｆ，９ｅ，９ｄ，９ｃ，９ｂ，９ａ′を通
流させるように構成することによって、最も熱負荷を受
ける火床プレート前端部を新鮮冷却水によって強力に冷
却するのに対して、火床プレート後端部は前端部よりも
低い冷却度で冷却されることになる。火掻き起し（スト
ーキング）運動（可動火床プレート４と固定火床プレー
ト３との間の相対運動）によって火床プレート３，４の
後方区分は、平均すれば、該火床プレートの前方区分よ
りも燃焼物の熱負荷を受けることが少ない。スリット８
の長さを自由に選択できないことは何れにしても不利で
ある。それというのは、隣り合ったスリット群間に、冷
却通路９ａ，…を付設するためのスペースを残す必要が
あるからである。従って各スリット群当りのスリット８
の数を高めることが必要である。
【００２５】図１７〜図１９に示した実施形態は、本発
明の特に有利な実施形態であり、原理的には図１０に示
した実施形態に相当し、要するに火床長手方向に延在す
る三角形横断面の冷却通路９ｉ（ｉ＝１，…，１６）を
有している。該冷却通路は、約６０°の頂角を有するよ
うに鋼薄板から屈曲成形されておりかつスリット８間で
該スリットに対して平行に延在している。冷却水の供給
は火床プレート３，４の中央区分に設けられた供給接続
管１１によって行われる。該供給接続管１１から第１の
横方向通路１４が火床プレートの左手の狭幅辺側へ通じ
ている。該第１の横方向通路１４は火床プレートの左縁
部に沿ったサイド冷却通路９Ｌに続き、該サイド冷却通
路は、直角に屈曲成形されたＬ形板金１５によって形成
される（図１９）。火床プレートの前縁で冷却水は１８
０°変向され、かつ第１の三角形冷却通路９1 を通って
火床後縁の方へ向かって流れる。火床プレート３，４の
前端部３′，４′に沿って冷却水が全面的に擦過できる
ようにするために、スリット８の延長線上には、冷却水
を強制的に下向きに流動させる変向ガイドプレート１６
が設けられている。火床プレートの後端部で冷却水は、
火床長手方向に対して横方向に延在する隔壁１７によっ
て改めて変向ガイドされ、該隔壁は前記第１の横方向通
路１４を同時に制限している。次いで冷却水は次の三角
形冷却通路９2 を通流して、火床プレートの前縁で再び
変向ガイドされる。その場合、火床長手方向に延びる隔
壁１８は三角形冷却通路９1 と９2 とを仕切っている。
火床プレートの他方の（つまり右手の）狭幅辺側で冷却
水は、第２のサイド冷却通路９Ｒを通って火床プレート
の後縁の方に向かってガイドされ、第２の横方向通路１
４′を通流しかつ排出接続管１２を通って火床プレート
から出ていく。
明の特に有利な実施形態であり、原理的には図１０に示
した実施形態に相当し、要するに火床長手方向に延在す
る三角形横断面の冷却通路９ｉ（ｉ＝１，…，１６）を
有している。該冷却通路は、約６０°の頂角を有するよ
うに鋼薄板から屈曲成形されておりかつスリット８間で
該スリットに対して平行に延在している。冷却水の供給
は火床プレート３，４の中央区分に設けられた供給接続
管１１によって行われる。該供給接続管１１から第１の
横方向通路１４が火床プレートの左手の狭幅辺側へ通じ
ている。該第１の横方向通路１４は火床プレートの左縁
部に沿ったサイド冷却通路９Ｌに続き、該サイド冷却通
路は、直角に屈曲成形されたＬ形板金１５によって形成
される（図１９）。火床プレートの前縁で冷却水は１８
０°変向され、かつ第１の三角形冷却通路９1 を通って
火床後縁の方へ向かって流れる。火床プレート３，４の
前端部３′，４′に沿って冷却水が全面的に擦過できる
ようにするために、スリット８の延長線上には、冷却水
を強制的に下向きに流動させる変向ガイドプレート１６
が設けられている。火床プレートの後端部で冷却水は、
火床長手方向に対して横方向に延在する隔壁１７によっ
て改めて変向ガイドされ、該隔壁は前記第１の横方向通
路１４を同時に制限している。次いで冷却水は次の三角
形冷却通路９2 を通流して、火床プレートの前縁で再び
変向ガイドされる。その場合、火床長手方向に延びる隔
壁１８は三角形冷却通路９1 と９2 とを仕切っている。
火床プレートの他方の（つまり右手の）狭幅辺側で冷却
水は、第２のサイド冷却通路９Ｒを通って火床プレート
の後縁の方に向かってガイドされ、第２の横方向通路１
４′を通流しかつ排出接続管１２を通って火床プレート
から出ていく。
【００２６】図１７を一瞥すれば明らかなように、本発
明のこの有利な実施形態は、図１４及び図１５に示した
実施形態に対比して、過剰経費が比較的少なくて済むと
共に、火床プレートの全面が事実上、冷却水と直接接触
するという格別顕著な利点を提供する。隣り合った冷却
通路９ｉ（ｉ＝１，…，１６）間に位置していてスリッ
ト８を設けた細いストリップだけは直接冷却されない。
その代りに、該ストリップにおいては、一次空気を供給
するために必要なスリット８を設けるのに充分な火床長
手方向スペースが得られる。そればかりでなく高い熱負
荷を受ける火床プレートの前域側も最適に冷却される。
それというのは事実上、死水ゾーンが存在せず、かつ変
向ガイドプレート１６による変向ガイドによって、しか
も該変向時に生じる１８０°変向と相俟って、熱交換を
助成する乱流が発生するからである。
明のこの有利な実施形態は、図１４及び図１５に示した
実施形態に対比して、過剰経費が比較的少なくて済むと
共に、火床プレートの全面が事実上、冷却水と直接接触
するという格別顕著な利点を提供する。隣り合った冷却
通路９ｉ（ｉ＝１，…，１６）間に位置していてスリッ
ト８を設けた細いストリップだけは直接冷却されない。
その代りに、該ストリップにおいては、一次空気を供給
するために必要なスリット８を設けるのに充分な火床長
手方向スペースが得られる。そればかりでなく高い熱負
荷を受ける火床プレートの前域側も最適に冷却される。
それというのは事実上、死水ゾーンが存在せず、かつ変
向ガイドプレート１６による変向ガイドによって、しか
も該変向時に生じる１８０°変向と相俟って、熱交換を
助成する乱流が発生するからである。
【００２７】また本発明では、前掲スイス国特許第６８
４１１８号明細書に記載の技術に準拠して、火床の所要
温度を設定できるようにするために、個々の或いは複数
の隣り合った火床プレートを、燃焼装置の要求に応じて
「予熱された」冷却媒体で負荷することによって、火床
の温度又は個々の火床区分の温度を調整するために冷却
液を使用することも可能である。
４１１８号明細書に記載の技術に準拠して、火床の所要
温度を設定できるようにするために、個々の或いは複数
の隣り合った火床プレートを、燃焼装置の要求に応じて
「予熱された」冷却媒体で負荷することによって、火床
の温度又は個々の火床区分の温度を調整するために冷却
液を使用することも可能である。
【図１】可動火格子棒列から成る可動火床プレートと固
定火格子棒列から成る固定火床プレートとから構成され
た慣用の揺動火床の斜視図である。
定火格子棒列から成る固定火床プレートとから構成され
た慣用の揺動火床の斜視図である。
【図２】火床プレートの略示横断面図である。
【図３】火床長手方向に対して横方向に延在し直列に接
続して蛇行状に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷
式火床プレートの第１実施例を示す概略図である。
続して蛇行状に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷
式火床プレートの第１実施例を示す概略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って断面した半円形横断面
の冷却通路を有する火床プレートの横断面図である。
の冷却通路を有する火床プレートの横断面図である。
【図５】図４の変化実施形態であって三角形横断面の冷
却通路を有する火床プレートの横断面図である。
却通路を有する火床プレートの横断面図である。
【図６】図４の変化実施形態であって台形横断面の冷却
通路を有する火床プレートの横断面図である。
通路を有する火床プレートの横断面図である。
【図７】図４の変化実施形態であって長方形横断面の冷
却通路を有する火床プレートの横断面図である。
却通路を有する火床プレートの横断面図である。
【図８】火床長手方向に対して横方向に延在していて平
行に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレ
ートの第２実施例を示す概略図である。
行に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレ
ートの第２実施例を示す概略図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿って断面した半円形横断面
の冷却通路を有する火床プレートの横断面図である。
の冷却通路を有する火床プレートの横断面図である。
【図１０】火床長手方向に延在し直列に接続して蛇行状
に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレー
トの第３実施例を示す概略図である。
に冷却液の通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレー
トの第３実施例を示す概略図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿って断面した半円形横
断面の冷却通路を有する火床プレートの横断面図であ
る。
断面の冷却通路を有する火床プレートの横断面図であ
る。
【図１２】図１０のＤ−Ｄ線に沿った火床プレートの拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図１３】火床長手方向に延在していて平行に冷却液の
通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレートの第４実
施例を示す概略図である。
通流する冷却通路を備えた液冷式火床プレートの第４実
施例を示す概略図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線に沿って断面した半円形横
断面の冷却通路を備えた火床プレートの横断面図であ
る。
断面の冷却通路を備えた火床プレートの横断面図であ
る。
【図１５】直列に接続して冷却液の通流する冷却通路を
備えた、図３の実施例に相当する液冷式火床プレートの
詳細平面図である。
備えた、図３の実施例に相当する液冷式火床プレートの
詳細平面図である。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線に沿った火床プレートの横
断面図である。
断面図である。
【図１７】火床長手方向に対して横方向に延在し直列に
接続して冷却液の通流する冷却通路を備えた、図８の実
施例に相当する火床プレートの詳細縦断面図である。
接続して冷却液の通流する冷却通路を備えた、図８の実
施例に相当する火床プレートの詳細縦断面図である。
【図１８】図１７に示した火床プレートの横断面図であ
る。
る。
【図１９】図１７のＩ−Ｉ線に沿った火床プレートの横
断面図である。
断面図である。
１ 火床路、 ２ 側壁、 ３ 固定火床プレー
トを形成する固定火格子棒列、 ３′ 固定火床プレ
ートの下向きに屈曲された前端部、 ４ 可動火床プ
レートを形成する可動火格子棒列、 ４′ 可動火床
プレートの下向きに屈曲された前端部、 ５ 半開き
管片、 ６ 火床プレート支持体としての円形断面ロ
ッド、 ７ 滑り片、 ８ スリット、 ９ 冷
却通路、９ａ、９ａ′，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ
冷却通路、 ９Ｌ，９Ｒサイド冷却通路、 ９ｉ，
９1 ，９2 ，９3 ，…９14，９15，９16 三角形冷却
通路、 １０ 中空成形材、 １０ａ 中空成形材
を形成する半管又は四半管、 １０ｂ 三角形横断面
を有する中空成形材、 １０ｃ 台形横断面を有する
中空成形材、 １１ 供給接続管、 １２ 排出接
続管、 １３ウェブ又は肋材、 １３Ｌ，１３Ｒ 左
右狭幅辺側のウェブ、 １４第１の横方向通路、 １
４′ 第２の横方向通路、 １５ Ｌ形板金、 １
６ 変向ガイドプレート、 １７，１８ 隔壁、
Ｓ 溶接シーム
トを形成する固定火格子棒列、 ３′ 固定火床プレ
ートの下向きに屈曲された前端部、 ４ 可動火床プ
レートを形成する可動火格子棒列、 ４′ 可動火床
プレートの下向きに屈曲された前端部、 ５ 半開き
管片、 ６ 火床プレート支持体としての円形断面ロ
ッド、 ７ 滑り片、 ８ スリット、 ９ 冷
却通路、９ａ、９ａ′，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ
冷却通路、 ９Ｌ，９Ｒサイド冷却通路、 ９ｉ，
９1 ，９2 ，９3 ，…９14，９15，９16 三角形冷却
通路、 １０ 中空成形材、 １０ａ 中空成形材
を形成する半管又は四半管、 １０ｂ 三角形横断面
を有する中空成形材、 １０ｃ 台形横断面を有する
中空成形材、 １１ 供給接続管、 １２ 排出接
続管、 １３ウェブ又は肋材、 １３Ｌ，１３Ｒ 左
右狭幅辺側のウェブ、 １４第１の横方向通路、 １
４′ 第２の横方向通路、 １５ Ｌ形板金、 １
６ 変向ガイドプレート、 １７，１８ 隔壁、
Ｓ 溶接シーム
Claims (9)
- 【請求項１】 両側を側壁（２）によって制限されてい
て液冷式の火床プレート（３；４）を形成する複数の固
定火格子列と複数の可動火格子列とを火床長手方向で交
互に配列した少なくとも１つの火床路を備え、前記火床
プレート（３；４）が、一次空気を供給するために、グ
ループを成して配列された多数のオリフィス又はスリッ
ト（８）を有し、各火床プレートが後端域では固定火床
プレート支持体もしくは可動火床プレート支持体（６）
と旋回可能に結合されており、かつ各火床プレートの前
端部が隣接火床プレート上に載設されており、しかも同
一の火床プレート列の火床プレートは、隣り合った火床
プレートが火床長手方向の制限範囲内で相互にシフトす
ることができかつ該火床プレートに配設された火床プレ
ート支持体に対して制限範囲内で旋回できるように、前
記火床プレート列の下位に配置された連結機構によって
夫々連結されている形式の、燃焼装置用の火床におい
て、火床プレートの下面に沿って複数の冷却通路（９）
が、オリフィス間又はスリット（８）間に位置するよう
に設けられており、該冷却通路が、一方では火床プレー
ト自体によって、また他方では、該火床プレートに装着
された中空成形材（１０）によって形成されていること
を特徴とする、燃焼装置用の火床。 - 【請求項２】 冷却通路（９）が実質的に火床長手方向
に対して平行に延在している、請求項１記載の火床。 - 【請求項３】 冷却通路（９）が、冷却水を直列的に接
続して蛇行状にか又は平行に通流させ得るように構成さ
れている、請求項２記載の火床。 - 【請求項４】 冷却通路（９）が実質的に火床長手方向
に対して横方向に延在している、請求項１記載の火床。 - 【請求項５】 冷却通路（９）が、冷却水を直列的に接
続して蛇行状にか又は平行に通流させ得るように構成さ
れている、請求項４記載の火床。 - 【請求項６】 各冷却通路が、夫々２つの隣り合ったス
リット群（８）間で延在している、請求項２又は３記載
の火床。 - 【請求項７】 各冷却通路（９）が、夫々２つの隣り合
ったスリット群間で延在している、請求項４又は５記載
の火床。 - 【請求項８】 冷却水が平行に通流する場合には冷却水
分配室及び冷却水集合室が設けられている、請求項２か
ら７までのいずれか１項記載の火床。 - 【請求項９】 冷却通路が、冷却水を意図的に先ず火床
プレートの前端部に沿って通流させるように配列されて
いる、請求項１から８までのいずれか１項記載の火床。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19528310.4 | 1995-08-02 | ||
| DE19528310A DE19528310A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Rost für eine Feuerungsanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112872A true JPH09112872A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=7768463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203723A Pending JPH09112872A (ja) | 1995-08-02 | 1996-08-01 | 燃焼装置用の火床 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5724898A (ja) |
| EP (1) | EP0757206B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09112872A (ja) |
| KR (1) | KR970011566A (ja) |
| CN (1) | CN1151003A (ja) |
| AT (1) | ATE187238T1 (ja) |
| DE (2) | DE19528310A1 (ja) |
| DK (1) | DK0757206T3 (ja) |
| NO (1) | NO307152B1 (ja) |
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| JP2011237166A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-24 | Marco Bachmann | 焼却炉の装置部分のためのクラッド要素 |
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| JP2013234844A (ja) * | 2013-07-24 | 2013-11-21 | Kasuga Service:Kk | 産業廃棄物用の焼却炉装置 |
| WO2022118473A1 (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 天翔 施 | 火格子及び火格子装置 |
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