KR100936743B1 - 고형연료 소각장치 - Google Patents

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KR100936743B1
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Abstract

폐기물을 이용하여 제조된 고형연료를 소각시키는 소각장치가 개시된다. 고형연료 소각장치는, 상부에 고형연료가 수용되어 소각되는 화격자, 상기 화격자 내부에 구비되며 상기 화격자 상부로 공기를 분사하는 공기 분사부, 상기 화격자 내부에서 상기 공기 분사부 외측을 둘러싸도록 구비되며 상기 화격자의 냉각을 위한 냉각수를 순환시키는 수냉부 및 상기 화격자 상부에 구비되되 상기 화격자와 선택적으로 분리 가능하게 구비되며, 상기 고형연료를 상기 화격자 상부로 부상시킬 수 있도록 상기 공기 분사부에서 분사되는 공기를 상기 화격자 표면에 대해 상부로 경사지게 분사하는 다수의 분사유닛을 포함하여 구성될 수 있다. 따라서, 고형연료가 화격자 표면에서 상부로 부상된 상태로 소각되므로 고형연료가 응집되거나 화격자 표면에 응착되는 것을 방지하여 연소효율을 향상시키고 소각 후 재의 양을 줄일 수 있다. 또한 유지보수 작업 시 분사유닛을 분리할 수 있어서 유지보수 작업이 용이하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
폐기물 고형연료, RPF, RDF, 보일러

Description

고형연료 소각장치{INCINERATION APPARATUS FOR SOLID FUEL}
본 발명은 폐플라스틱의 고형연료를 연소시키는 소각장치에서 고형연료가 수용되어 소각되는 화격자에 노즐을 구비하여 연소효율을 향상시키기 위한 고형연료 소각장치에 관한 것이다.
석유자원의 고갈 등에 따른 대체에너지의 하나로서 개발된 고형연료(RPF; refuse plastic fuel, RDF; refuse derived fuel)는 가연성 폐기물을 선별하고, 이와 같은 가연성 폐기물을 파쇄, 건조, 압축, 탈염소 및 첨가제 주입, 그리고 성형 공정 등을 거쳐 제조된다.
고형연료는 발열량이 많고, 폐기물을 이용하여 연료로서 재생산된 것이므로 가격이 저렴할 뿐만 아니라 폐자원의 재활용에 따른 경제적 이익을 얻을 수 있다. 그리고 고형연료의 소각 시 연료에서 발생하는 연소가스에 의한 소각장치가 부식될 위험이 없고 고형연료의 저장시설에 별도의 안전설비가 필요 없다는 등 여러 장점을 갖는다. 그리고 이와 같은 고형연료의 장점으로 인해 각종 산업분야는 물론 유류 비용 부담이 큰 농어촌에서 대체에너지로서 널리 공급되고 있다.
고형연료를 연소시키고 이로부터 발생되는 열을 이용하는 다양한 구조의 보일러인 고형연료 소각장치가 개시된다. 기존의 고형연료 소각장치는 고형연료가 연소되는 연소로와 연소로 내에서 고형연료가 수용되어 연소되는 화격자로 이루어진다.
그런데 고형연료는 구성성분의 40~60% 이상이 플라스틱으로 이루어지고, 가소성(plasticity)과 입자형상의 비정형성으로 인해 쉽게 응집(coagulation)되는 특성을 갖는다. 따라서, 고형연료의 소각 시 고형연료가 서로 응집되거나 화격자에 응착되는 문제점이 있다. 여기서 고형연료가 응집되는 경우 고형연료의 입자 크기가 커져서 연소가 원활하게 이루어지지 못하고 연소효율을 저하시키는 문제점이 있다. 그리고 이와 같은 고형연료의 응집 현상은 고형연료를 불완전 연소시킴으로써 소각 후 재가 많이 발생하게 되고 고형연료의 폐기량이 증가하게 되므로 에너지와 비용적인 측면에서 낭비가 심하다는 문제점이 있다.
또한, 화격자에 고형연료가 응착되는 경우 응착된 고형연료로 인해 소각 및 이송이 원활하게 수행되지 못하므로 화격자에서 응착된 고형연료를 제거해야 한다. 그런데 이와 같이 응착된 고형연료를 제거하기 위해서 소각장치의 운전을 정지해야 하므로 고형연료의 응착이 많을수록 제거작업이 자주 수행되어야 하므로 고형연료 소각장치의 가동률이 저하되고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 고형연료의 응집 및 응착을 방지하고 연소효율을 향상시킬 수 있는 고형연료 소각장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 고형연료를 완전연소 시키고 소각 후 재의 양을 줄일 수 있는 고형연료 소각장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 고형연료 소각장치의 유지관리를 용이하게 하고 유지관리 작업으로 인한 고형연료 소각장치의 작동 중지 시간을 줄여서 고형연료 소각장치의 가동률과 생산성을 향상시킬 수 있는 고형연료 소각장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따르면, 고형연료의 연소효율을 높일 수 있는 고형연료 소각장치는, 상부에 고형연료가 수용되어 소각되는 화격자, 상기 화격자 내부에 구비되며 상기 화격자 상부로 공기를 분사하는 공기 분사부, 상기 화격자 내부에서 상기 공기 분사부 외측을 둘러싸도록 구비되며 상기 화격자의 냉각을 위한 냉각수를 순환시키는 수냉부 및 상기 화격자 상부에 구비되되 상기 화격자와 선택적으로 분리 가능하게 구비되며, 상기 고형연료를 상기 화격자 상부로 부상시킬 수 있도록 상기 공기 분사부에서 분사되는 공기를 상기 화격자 표면에 대해 상부로 경사지게 분사하는 다수의 분사유닛을 포함하여 구성될 수 있다.
실시예에서, 상기 공기 분사부는, 상기 화격자 내부에서 상기 화격자의 길이 방향을 따라 구비된 공기 공급관 및 상기 화격자 상면에 구비되며 상기 화격자를 관통하여 상기 공기 공급관과 연통되는 다수의 분사노즐로 구성될 수 있다. 그리고 상기 분사유닛은 '∧' 형태로 절곡된 단면을 갖고 상기 화격자의 길이 방향을 따라 길게 형성되고, 상기 분사유닛의 양측면에는 공기를 분사하기 위한 다수의 분사홀이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 분사유닛은 상기 분사노즐의 배치를 따라 상기 분사노즐 상부에 구비될 수 있다. 또한, 상기 분사유닛에서 분사된 공기가 서로 인접한 분사유닛 사이의 공간으로 분사되도록 상기 화격자의 길이 방향을 따라 다수의 분사유닛이 나란하게 배치될 수 있다.
한편, 상기 수냉부는 상기 공기 공급관을 둘러싸도록 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면, 화격자에 고형연료를 부상시키기 위한 공기 분사부 및 분사유닛을 구비하므로 고형연료를 부상시킨 상태에서 연소시켜서 고형연료끼리의 응집 및 고형연료가 화격자에 응착되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 분사유닛이 화격자에 대해 경사지게 공기를 분사하므로 고형연료를 효과적으로 부상시킬 수 있으며, 연소되는 동안 고형연료를 안정적으로 부상 상태를 유지할 수 있다.
또한, 고형연료의 응착을 방지하여 응착된 고형연료를 제거하기 위한 유지보수 작업 횟수와 시간을 줄일 수 있어서 고형연료 소각장치의 가동률과 생산성을 증가시킬 수 있다. 그리고 고형연료 소각장치의 유지보수 작업 시 분사유닛을 분리하여 작업할 수 있으므로 작업 시간과 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.
또한, 고형연료를 부상시켜서 고형연료 사이에 공기를 효과적으로 혼입할 수 있으며, 고형연료의 부상 및 공기 혼입에 의해 고형연료가 교반되는 효과가 있으므로 연소효율이 향상되고 완전연소율을 향상시킬 수 있으며 고형연료의 소비량을 줄이고 비용을 절감할 수 있다.
또한, 고형연료의 연소효율 향상시키고 완전연소율을 향상시킴에 따라 소각 후 남은 재의 양을 줄일 수 있고 폐기량을 줄일 수 있어서 에너지와 비용 절감 효과가 있다.
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 고형연료 소각장치(10)에 대해 상세하게 설명한다. 참고적으로 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 소각장치(10)의 측단면도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화격자(12)를 설명하기 위한 도면들이다. 여기서 도 2는 화격자(12)의 측단면도, 도 3은 화격자(12)의 정면 단면도, 도 4는 화격자(12)의 요부 사시도이다.
도 1을 참조하면, 고형연료 소각장치(10)는 고형연료가 수용되어 소각되는 공간을 제공하는 연소로(11)와 고형연료의 공급을 위한 연료공급부(15), 고형연료가 수용되어 연소되고 이송되는 화격자(12)와 구동유닛(13), 소각 후 재가 배출되는 배출부(14)로 이루어진다.
연소로(11)는 고형연료가 수용되어 연소되는 공간으로써 고형연료의 소각 시 발생하는 열을 회수하여 온수 또는 열풍 등을 형성하고, 이와 같이 형성된 온수나 열풍을 가정이나 공장 등으로 공급하여 고형연료의 연소열을 사용할 수 있도록 한다.
참고적으로 고형연료(RPF; refuse plastic fuel, RDF; refuse derived fuel)는 폐기물을 이용하여 연료로 재생산한 것으로, 가연성 폐기물을 파쇄, 건조, 압축, 탈염소 및 첨가제 주입, 그리고 성형 공정 등 일련의 공정을 거쳐 제조된다.
연료공급부(15)는 연소로(11) 상부에 구비되어 화격자(12)에 고형연료를 공급한다. 또한, 연료공급부(15)는 일정량의 고형연료를 소정 시간 간격으로 자동으로 공급할 수 있는 자동저울 일 수 있다.
화격자(12)는 연소로(11) 내에 구비되어 고형연료가 수용되어 이송되면서 연소된다. 또한 화격자(12)는 연소로(11) 내에서 고형연료를 이송할 수 있도록 연료공급부(15)에서 배출부(14) 사이에 소정 길이 길게 형성되며, 화격자(12) 일측에는 화격자(12)의 이동 및 고형연료의 이송을 위한 구동유닛(13)이 구비될 수 있다. 예를 들어, 구동유닛(13)은 화격자 일측에 구비되어 화격자(12)에 구동력을 전달하는 실린더(미도시)일 수 있다.
연소로(11) 내부에는 고형연료의 연소효율을 향상시키고 완전연소율을 높이기 위해서 고형연료의 소각시간을 충분히 확보할 수 있도록 다수의 화격자(12)가 구비될 수 있다. 또한, 연소로(11) 내부에서 연료공급부(15)에서 순차적으로 고형연료가 이송될 수 있도록 다수의 화격자(12)가 상하로 소정 간격 이격되어 계단형으로 구비될 수 있다. 예를 들어, 연소로(11) 내부에는 4개의 화격자(12)가 계단형으로 구비되고, 고형연료는 상부의 화격자(12)에서 하부의 화격자(12)로 순차적으로 이송되면서 소각되고, 소각이 완료된 후 남은 재는 최종 화격자(12)에서 연소로(11) 바닥에 구비된 배출부(14)를 통해 연소로(11) 외부로 배출된다.
한편, 화격자(12)는 고형연료를 화격자(12) 상부로 소정 높이 부상시키기 위한 공기 분사부와 분사유닛(123)이 구비되고 고형연료의 소각 시 발생하는 열로부터 화격자(12)를 보호하기 위한 수냉부가 구비된다.
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 화격자(12)에 대해 상세하게 설명한다.
수냉부는 화격자(12) 및 분사유닛(123)을 고형연료의 소각 시 발생하는 열에서 화격자(12) 및 내부의 공기 분사부 및 분사유닛(123)과 같은 구조물을 보호하기 위해서 화격자(12) 내부에 냉각수를 순환시킨다. 수냉부는 화격자(12) 내부에서 냉각수를 순환시키는 수냉관(122)이 구비되고 화격자(12)의 일측에는 수냉관(122)으로 냉각수를 공급하는 냉각수 주입부(211) 및 냉각수 공급부(125)가 구비될 수 있다. 수냉관(122)은 화격자(12) 및 공기 공급관(121)을 보호할 수 있도록 공기 공급관(121) 외측에 구비될 수 있다. 또한, 수냉관(122)은 화격자(12) 내부에서 냉각수의 유동 거리를 최대화할 수 있도록 화격자(12)의 길이 방향을 따라 냉각수가 다수 회 반복 유동시키는 유로가 형성될 수 있다.
또는 수냉관(122) 이외에도 화격자(12)를 고형연료의 연소열에서 보호하기 위한 수단으로써 내열부재(미도시)가 더 구비될 수 있다. 예를 들어, 화격자(12)의 표면 즉, 수냉관(122)의 외측에 내열부재가 구비될 수 있다.
공기 분사부는 화격자(12) 내부에 구비된 공기 공급관(121)과 공기를 공급하는 공기 공급부(124) 및 화격자(12) 상부로 공기를 분사하는 다수의 분사노즐(221)로 이루어진다.
화격자(12) 일측에는 공기 공급부(124)가 구비되고 화격자(12)의 길이 방향을 따라 공기 공급관(121)이 구비된다. 여기서, 공기 공급관(121)은 다수의 공기 공급관(121)이 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이 화격자(12)의 표면에 다수의 열을 형성하도록 다수의 공기 공급관(121)이 나란하게 구비될 수 있다.
분사노즐(221)은 화격자(12) 상부로 공기를 분사할 수 있도록 화격자(12) 상면에서 화격자(12)를 관통하여 공기 공급관(121)과 연통되도록 다수의 분사노즐(221)이 구비될 수 있다. 여기서, 공기 분사부는 화격자(12) 상면으로 고르게 공기를 분사할 수 있도록 화격자(12) 상면에 일정 간격으로 조밀하게 다수의 분사노즐(221)이 배치될 수 있다. 여기서, 분사노즐(221)은 공기 공급관(121)을 따라 다수의 분사노즐(221)이 소정 간격으로 형성될 수 있으며, 화격자(12)의 상부를 향해 공기를 분사할 수 있도록 분사노즐(221)의 토출구가 상부로 형성될 수 있다.
그러나 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니며 분사노즐(221)의 형태나 크기 등은 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 화격자(12) 및 공기 공급관(121)이나 수냉관(122)의 형상과 크기 등도 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다.
공기 분사부는 소정 압력의 공기를 공기 공급관(121)을 통해 공급함으로써 분사노즐(221)을 통해 화격자(12) 상면으로 소정 압력으로 공기가 분사되고 화격자(12)에 수용된 고형연료가 화격자(12) 표면에서 소정 높이 상부로 부상된다. 여기서, 공기 분사부는 고형연료를 화격자(12) 표면에서 소정 높이 상부로 부상시키고 고형연료가 소각되는 동안 지속적으로 고형연료를 부상시킨 상태로 유지시킬 수 있을 정도의 압력으로 공기가 분사된다.
분사유닛(123)은 화격자(12) 상면에 구비되어 분사노즐(221)에서 분사된 공기를 화격자(12) 표면에 대해 소정각도 상부로 경사지게 분사하도록 형성된다. 또한, 분사유닛(123)은 화격자(12) 상면을 덮을 수 있는 형태로 형성되어 화격자(12)의 길이 방향을 따라 구비되며, 분사유닛(123)과 화격자(12) 상면으로 둘러싸인 내부 공간을 통해 분사노즐(221)에서 분사되는 공기의 유동을 위한 공간을 형성할 수 있도록 내부에 중공부가 형성될 수 있는 형태를 갖는다. 또한, 분사유닛(123)은 화격자(12)에서 선택적으로 분리 가능하게 형성된다. 예를 들어, 분사유닛(123)은 소정 각도로 절곡되고 화격자(12) 상면에서 분사노즐(221) 상면에 구비되고 내부에 공기의 유동을 위한 중공부가 형성될 수 있도록 '∧' 형태의 단면을 갖고 화격자(123)의 길이에 대응되는 길이를 갖는 앵글(angle) 형태를 갖는다. 그리고 분사유닛(123)은 공기를 화격자(123)에 대해 소정 각도 상부로 경사진 방향으로 분사할 수 있도록 '∧' 형태 측면에 다수의 다수의 분사홀(231)이 형성된다.
여기서, 분사유닛(123)은 화격자(12) 표면에 장착되되 가장자리 일부가 화격자(12)와 결합되고 절곡된 중앙 부분은 화격자(12) 표면과 소정 간격 이격되므로 분사노즐(221)에서 공기가 분사유닛(123) 내부에서 유동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 즉, 분사노즐(221)에서 분사된 공기는 화격자(12)와 분사유닛(123) 사이의 공간으로 분사되고 분사홀(231)을 통해 분사유닛(123)의 양측으로 분사되어 화격자(12) 표면에 대해 소정 각도 상부로 경사지게 공기가 분사될 수 있다.
예를 들어, 분사유닛(123)은 '∧' 형태 중앙의 절곡부가 대략 90° 각도로 절곡 형성되고, 분사유닛(123)의 양측면에 분사홀(231)이 형성되므로 분사유닛(123)에서 분사되는 공기는 화격자(12)에 대해 상부로 대략 45°로 분사될 수 있다. 여기서, 도 4에 도시한 바와 같이 다수의 분사유닛(123)이 나란하게 구비되므로 인접한 분사유닛(123)에서 분사되는 공기는 2개의 분사유닛(123) 사이로 수렴하게 된다. 즉, 화격자(12) 상부에서 소각되는 고형연료는 분사유닛(123)에서 분사되는 공기에 의해 양측으로 수렴되어 2개의 인접한 분사유닛(123) 사이의 공간 상부에 부상되어 소각된다. 그리고 분사유닛(123)에서 분사되는 공기가 화격자(12) 표면에 대해 상부로 경사지게 분사되므로 고형연료를 화격자(12) 표면에서 상부로 부상시키는 방향으로 힘이 작용하여 고형연료를 효과적으로 부상시킬 수 있다. 또한, 양측 분사유닛(123)에서 분사되는 공기는 서로 대향된 방향으로 분사되므로 분사유닛(123) 사이의 공간에서 와류 및 상승기류를 형성하여 고형연료를 분사유닛(123) 사이의 공간에 수렴시키며 상부로 부상시킬 수 있으며, 공기에 의한 고형연료의 교반 효과가 크게 작용하여 효과적으로 고형연료를 소각시킬 수 있다.
그러나 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니며 분사유닛(123)의 형상이나 분사홀(231)의 크기와 형상 및 배치는 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 서로 인접한 2개의 분사유닛(123)에 의해 분사되는 공기가 분사유닛(123) 사이로 수렴하며, 분사유닛(123)에서 분사되는 공기가 소정 각도 상부로 경사지게 분사되므로 고형연료를 효과적으로 부상시킬 수 있다. 또한, 2개의 분사유닛(123)에서 분사되는 공기에 의해 고형연료가 부상하게 되므로 비교적 작은 공기압에 의해서도 고형연료를 효과적으로 부상시킬 수 있으며, 고형연료의 부상 상태를 안정적으로 유지할 수 있다. 또한, 분사유닛(123)에서 분사되는 공기에 의해 고형연료에 대해 양쪽에서 공기가 분사되어 분사유닛(123) 사이의 공간으로 수렴되므로 고형연료가 화격자(12)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있으며 효과적으로 소각 및 이송할 수 있다.
한편, 고형연료의 소각 시 고형연료가 화격자(12)에 일부 응착되거나 소각 시 발생하는 물질이나 재 등을 화격자(12)에서 제거하기 위한 유지보수작업이 필요하다. 본 실시예에 따르면 분사유닛(123)이 화격자(12)와 선택적으로 분리 가능하게 형성되므로 화격자(12) 전체에 대해 유지보수작업을 수행하지 않고 분사유닛(123)만 분리하여 유지보수작업을 수행할 수 있으므로 작업이 용이하고 시간이나 비용을 효과적으로 절감할 수 있다. 또한 유지보수작업이 용이하여 숙련된 기술자가 아니더라도 효과적으로 보수작업을 할 수 있다. 또한, 분사유닛(123)이 분사노즐(221) 상부를 덮고 있으므로 연소 발생 물질이나 재가 분사노즐(221)의 토출구 부분에 퇴적되면서 분사노즐(221)을 일부 또는 전부 막거나 공기 분사압이 달라지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 고형연료를 부상시킨 상태로 소각시킴으로써 고형연료가 소각되는 과정에서 고형연료끼리 응집되거나, 고형연료가 화격자(12)에 응착되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 분사유닛(123)에 의해 화격자(12) 표면에 대해 소정 각도 경사지게 공기가 분사되므로 고형연료를 효과적으로 부상시킬 수 있으며 고형연료의 부상 상태를 효과적으로 유지할 수 있다. 또한, 고압 공기가 분사됨에 따라 고형연료 사이로 공기가 원활하게 공급됨은 물론, 분사되는 공기에 의해 고형연료가 교반되는 효과가 있으므로 고형연료의 연소효율을 향상시키고 완전연소율을 향상시킬 수 있다. 따라서, 완전연소되는 고형연료가 증가하므로 동일한 고형연료를 연소시킴으로써 발생시킬 수 있는 열량이 증가하고 비용을 절감할 수 있다. 또한, 고형연료의 응착물이나 재 등 소각 후 폐기물의 양이 현저히 감소되므로 고형연료 소각장치의 유지보수가 용이하고 유지보수 시행 주기를 줄일 수 있으며, 더불어, 유지보수로 인한 가동률과 생산성의 저하를 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 소각장치를 설명하기 위한 측면도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화격자를 설명하기 위한 측단면도;
도 3은 도 2의 화격자의 정면 단면도;
도 4는 도 2의 화격자의 요부 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 소각장치 11: 연소로
12: 화격자 13: 구동유닛
14: 배출부 15: 연료공급부
121: 공기 공급관 122: 수냉관
123: 분사유닛 124: 공기 공급부
125: 냉각수 공급부 211: 냉각수 주입부
221: 분사노즐 231: 분사홀

Claims (6)

  1. 상부에 고형연료가 수용되어 소각되는 화격자;
    상기 화격자 내부에 구비되며 상기 화격자 상부로 공기를 분사하는 공기 분사부;
    상기 화격자 내부에서 상기 공기 분사부 외측을 둘러싸도록 구비되며 상기 화격자의 냉각을 위한 냉각수를 순환시키는 수냉부; 및
    상기 화격자 상부에 구비되되 상기 화격자와 선택적으로 분리 가능하게 구비되며, 상기 고형연료를 상기 화격자 상부로 부상시킬 수 있도록 상기 공기 분사부에서 분사되는 공기를 상기 화격자 표면에 대해 상부로 경사지게 분사하는 다수의 분사유닛;
    을 포함하는 고형연료 소각장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공기 분사부는,
    상기 화격자 내부에서 상기 화격자의 길이 방향을 따라 구비되어 공기를 공급하는 공기 공급관; 및
    상기 화격자 상부로 공기를 분사할 수 있도록 상기 화격자 상면을 관통하여 상기 공기 공급관과 연통되게 형성되고, 상기 공기 공급관의 길이 방향을 따라 구비된 다수의 분사노즐;
    을 포함하는 고형연료 소각장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분사유닛은 상기 화격자의 길이 방향을 따라 길게 형성되어 상기 분사노즐 상부에 구비되고,
    내부에 상기 분사노즐에서 분사된 공기를 유동시킬 수 있도록 '∧' 형태로 절곡된 단면을 가져 상기 화격자 표면과 둘러싸인 중공부를 형성하고, 양측면에는 공기를 분사하기 위한 다수의 분사홀이 형성된 고형연료 소각장치.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서,
    상기 분사유닛에서 분사된 공기가 서로 인접한 분사유닛 사이의 공간으로 분사되도록 상기 화격자의 길이 방향을 따라 다수의 분사유닛이 나란하게 배치된 고형연료 소각장치.
  6. 삭제
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