KR101413033B1 - 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러 - Google Patents

고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러에 관한 것으로 일측에 구비되는 연료공급 컨베이어로부터 고체연료를 공급받는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 구비되어 호퍼로부터 고체연료를 공급받으며, 양측이 개방되게 형성되는 연료투입구와, 상기 호퍼의 하부 연료투입구의 내측에 구비되며, 일측에 연결 구비되는 푸시실린더에 의해 연료투입구의 일측에서 타측으로 왕복 운동하는 푸시격벽과, 상기 연료투입구의 타측에 원통형으로 형성되어 구비되며, 내측에는 원통형으로 형성되어 하부 전방측으로 편심 구비되면서 연료투입구로부터 고체연료를 공급받는 제1차연소실이 구비되고, 제1차연소실의 내측 하부에는 고체연료를 부상시킨 상태에서 연소시키는 화격자가 구비되며, 타측 하부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물이 배출되는 1차배출부가 관통 형성되고, 화격자의 상부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물을 타측으로 이동시키는 평판형의 배출판이 구비되며, 배출판의 일측에는 배출판이 왕복 운동할 수 있도록 연소물이송실린더가 배출판과 연결 구비되고, 제1차연소실의 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제1에어공급공이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 제1차연소실 내의 공기가 와류되도록 구비되며, 제1차연소실의 외주면에는 외부로부터 워터를 공급받아 워터가 저장되는 워터저장부가 구비되고, 워터저장부의 상부측에는 워터가 가열되어진 증기가 배출되는 증기배출구가 구비되며, 제1차연소실의 대각 상부에는 제1차연소실과 동일한 길이방향으로 내측에 워터가 흐르는 다수개의 워터순환관이 구비되는 제1연소실과, 상기 연소실의 타측에 원통형으로 형성되어 제1차연소실에서 배출되는 연소물을 공급받도록 연결 구비되며, 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제2에어공급공이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 내측의 공기가 와류되도록 구비되고, 상부측에는 내측에서 발생되는 연소가스가 배출되도록 하는 배출덕트가 구비되며, 하부측에는 내측에서 연소되고 남은 연소물이 외부로 배출되도록 연소물배출구가 관통 형성되고, 연소물배출구의 하측 단부에는 연소물의 배출을 조절할 수 있도록 배출실린더가 일측에 연결된 배출격벽이 구비되는 제2연소실로 이루어진다.

Description

고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러{Boiler of high efficiency for waste heat recovery using solid fuel}
본 발명은 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러에 관한 것으로서, 특히 보일러의 연소실 내에서 고체연료가 완전 연소 가능하도록 하면서도 고체연료가 연소 될 시에 발생 되는 폐열을 회수하여 에너지로 재사용할 수 있도록 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러에 관한 것이다.
석유자원의 고갈 등에 따른 대체에너지의 하나로서 개발된 고체연료(SRF; solid refuse fuel, RPF; refuse plastic fuel, RDF; refuse derived fuel, 우드칩)는 가연성 폐기물을 선별하고, 이와 같은 가연성 폐기물을 파쇄, 건조, 압축, 탈염소 및 첨가제 주입, 그리고 성형 공정 등을 거쳐 제조된다.
상기와 같은 고체연료는 발열량이 많고, 폐기물을 이용하여 연료로서 재생산된 것이므로 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 폐자원의 재활용에 따른 경제적 이익을 얻을 수 있다.
또한, 고체연료는 연소 시 고체연료에서 발생하는 연소가스에 의해 연소장치가 부식될 위험이 없고, 고체연료의 저장시설에 별도의 안전설비가 필요 없다는 등의 여러 장점이 있어 각종 산업분야는 물론 유류 비용 부담이 큰 농어촌에서 대체에너지로서 널리 사용되고 있다.
한편, 상기와 같은 고체연료를 활용하기 위해 고형연료를 연소시키는 고형연료 전용 연소 보일러 장치에 있어서, 상기 연소 보일러 장치는 고형연료의 1차 연소공간을 제공하는 1차 연소로, 상기 1차 연소로 내부에 수용되며 고형연료를 그 위에서 연소시키는 다단으로 이루어진 다단상들, 상기 다단상들 상부측에 각각 설치되며 고형연료를 연소로 내에서 강제로 이동시키는 경사식 푸셔들, 상기 1차 연소로 후단에 설치되며 상기 1차 연소로에서 연소되지 않은 미연가스를 재연소시키는 2차 연소로 및 상기 1차 연소로 및 2차 연소로에 연소공기를 공급하는 1차 연소용 공기 노즐 및 2차 연소용 공기 노즐을 포함하며, 상기 다단의 다단상들은 상기 1차 연소로의 전방벽 및 이에 대향 하는 후방벽에 번갈아 순차적으로 설치됨으로써. 상기 1차 연소로의 측단면이 지그재그 형상의 계단모양으로 이루어지고, 상기 다단의 다단상들은 수평면에 대하여 각각 하부 방향으로 일정 각도 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 기술이 등록특허공보 제10-1063516호에서와 같이 공지된바 있다.
하지만, 상기와 같은 기술은 고체연료의 주요 구성성분인 플라스틱으로 인해 고체연료의 연소시 고체연료가 서로 응집되거나 화격자에 응착되는 문제점이 있었으며, 이와 같은 고형연료의 응집 및 응착으로 인해 고형연료의 입자 크기가 커지고 연소가 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었고, 이러한 응집 및 응착 현상은 고체연료를 불완전 연소시키게 되므로 연소 후 재가 많이 남아 고체연료의 폐기량이 많아지고 에너지와 비용적인 면에서 낭비가 발생 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 기술은 응착된 고체연료로 인해 고체연료를 연소시키는 공정이 제대로 수행될 수 없었으며, 연소효율이 저하되므로 응착된 고체연료를 자주 제거해야 하는 문제점이 있었고, 응착된 고체연료의 제거를 위해서는 고체연료 연소장치의 운전을 정지해야함으로 응착된 고체연료의 제거 작업이 자주 이루어질수록 고체연료 연소장치의 가동률이 저하되고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러가 요구되고 있는 실정이다.
등록특허공보 제10-1063516호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 보일러의 연소실 내에서 고체연료가 완전 연소 가능하도록 하여 고체연료가 연소되고 남은 부산물이 적도록 하면서도 고체연료가 연소 될 시에 발생 되는 폐열을 회수하여 에너지로 재사용할 수 있도록 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일측에 구비되는 연료공급 컨베이어로부터 고체연료를 공급받는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 구비되어 호퍼로부터 고체연료를 공급받으며, 양측이 개방되게 형성되는 연료투입구와, 상기 호퍼의 하부 연료투입구의 내측에 구비되며, 일측에 연결 구비되는 푸시실린더에 의해 연료투입구의 일측에서 타측으로 왕복 운동하는 푸시격벽과, 상기 연료투입구의 타측에 원통형으로 형성되어 구비되며, 내측에는 원통형으로 형성되어 하부 전방측으로 편심 구비되면서 연료투입구로부터 고체연료를 공급받는 제1차연소실이 구비되고, 제1차연소실의 내측 하부에는 고체연료를 부상시킨 상태에서 연소시키는 화격자가 구비되며, 타측 하부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물이 배출되는 1차배출부가 관통 형성되고, 화격자의 상부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물을 타측으로 이동시키는 평판형의 배출판이 구비되며, 배출판의 일측에는 배출판이 왕복 운동할 수 있도록 연소물이송실린더가 배출판과 연결 구비되고, 제1차연소실의 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제1에어공급공이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 제1차연소실 내의 공기가 와류되도록 구비되며, 제1차연소실의 외주면에는 외부로부터 워터를 공급받아 워터가 저장되는 워터저장부가 구비되고, 워터저장부의 상부측에는 워터가 가열되어진 증기가 배출되는 증기배출구가 구비되며, 제1차연소실의 대각 상부에는 제1차연소실과 동일한 길이방향으로 내측에 워터가 흐르는 다수개의 워터순환관이 구비되는 제1연소실과, 상기 연소실의 타측에 원통형으로 형성되어 제1차연소실에서 배출되는 연소물을 공급받도록 연결 구비되며, 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제2에어공급공이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 내측의 공기가 와류되도록 구비되고, 상부측에는 내측에서 발생되는 연소가스가 배출되도록 하는 배출덕트가 구비되며, 하부측에는 내측에서 연소되고 남은 연소물이 외부로 배출되도록 연소물배출구가 관통 형성되고, 연소물배출구의 하측 단부에는 연소물의 배출을 조절할 수 있도록 배출실린더가 일측에 연결된 배출격벽이 구비되는 제2연소실을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러를 제공한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러는 고체연료가 보일러의 제1차연소실 및 제2연소실 내에 구비되는 제1에어공급부 및 제2에어공급부에서 와류되면서 공급되는 고압의 공기로 인해 제1차연소실 및 제2연소실 내에서 고체연료가 와류되면서 연소됨으로써 고체연료가 완전 연소 가능하면서도 고체연료의 완전 연소로 인해 고체연료가 연소되면서 배출되는 환경오염물질 또한 저감되는 이점이 있으며, 고체연료가 연소되고 남은 부산물도 적은 이점이 있다.
또한, 보일러의 내측에 구비되는 워터저장부 및 워터순환관을 사용하여 고체연료가 연소 될 시에 발생 되는 폐열을 회수하여 에너지로 재사용할 수 있는 이점이 있으며, 워터저장부에 저장된 워터를 순환함으로써 보일러 내측의 온도를 조절할 수 있어 고체연료가 연소되는 고온의 연소열로 인해 보일러가 손상되거나 파손되는 등의 문제점을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러의 계략도이다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하여 보면 본 발명에 의한 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러는 일측에 구비되는 연료공급 컨베이어(4)로부터 고체연료를 공급받는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)의 하부에 구비되는 연료투입구(20)와, 상기 호퍼(10)의 하부 연료투입구(20)의 내측에 구비되는 푸시격벽(21)과, 상기 연료투입구(20)의 타측에 원통형으로 형성되어 구비되며, 내측에는 원통형으로 형성되어 하부 전방측으로 편심 구비되면서 연료투입구(20)로부터 고체연료를 공급받는 제1차연소실(31)이 구비되는 제1연소실(30)과, 상기 제1연소실(30)의 타측에 원통형으로 형성되어 제1차연소실(31)에서 배출되는 연소물을 공급받도록 연결 구비되는 제2연소실(40)로 이루어진다.
먼저, 일측에 구비되는 연료공급 컨베이어(4)로부터 고체연료를 공급받는 호퍼(10)가 구비된다.
이때, 상기 연료공급 컨베이어(4)는 호퍼(10)에 고체연료를 공급하기 위해 구비되는 것이며, 지속적으로 호퍼(10)에 연료를 공급하기 위해 구비되는 것이 바람직한 것이나 사일로 등을 통하여 호퍼(10)에 고체연료를 공급해도 무방한 것이며, 호퍼(10)에 지속적으로 고체연료를 공급할 수 있는 수단이라면 어떠한 수단을 사용하여도 무방한 것이다.
상기 호퍼(10)의 하부에 구비되어 호퍼(10)로부터 고체연료를 공급받으며, 양측이 개방되게 형성되는 연료투입구(20)가 구비된다.
이때, 상기 연료투입구(10)는 양측이 개방되게 형성되는 것이며, 일측에는 후술되는 푸시격벽(21)이 구비되어 호퍼(10)로부터 공급되는 고체연료가 연료투입구(10)의 내측에서 이탈되는 것이 방지된다.
또한, 상기 연료투입구(10)는 호퍼(10)에서 공급되는 고체연료를 후술되는 제1연소실(30)로 공급할 시에 고체연료가 제1연소실(30)로 공급되는 양을 조절하기 위해 구비되는 것이다.
상기 호퍼(10)의 하부 연료투입구(20)의 내측에 구비되며, 일측에 연결 구비되는 푸시실린더(22)에 의해 연료투입구(20)의 일측에서 타측으로 왕복 운동하는 푸시격벽(21)이 구비된다.
이때, 상기 푸시격벽(21)은 연료투입구(20)의 일측 내부에 구비되어 푸시실린더(22)로 인해 연료투입구(20)의 내측에서 왕복운동을 하게 되며, 연료투입구(20)에 일정한 양의 고체연료가 공급되면 푸시실린더(22)가 작동하여 고체연료를 후술되는 제1연소실(30)로 공급하게 된다.
상기 연료투입구(20)의 내측에 구비되는 푸시격벽(21)의 타측에 이격 구비되며, 상부에 연결 구비되는 차단실린더(51)에 의해 상하로 왕복 운동하는 차단격벽(52)이 구비된다.
이때, 상기 차단격벽(52)은 푸시격벽(21)의 타측에 이격 구비되어 호퍼(10)로부터 공급되는 고체연료가 차단격벽(52)과 푸시격벽(21) 사이에 일정한 양으로 적체될 때까지는 연료투입구(20) 내측에서 머물고 있다가 차단격벽(52)과 푸시격벽(21) 사이에 고체연료가 일정한 양으로 적체되면 상부로 이동하여 푸시격벽(21)이 고체연료를 제1연소실(30)로 공급할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 차단격벽(52)은 자칫 제1연소실(30)에서 고체연료가 연소되다가 역화되어 연료투입구(20) 내측에 있는 고체연료가 발화될 수 있는 것을 방지하는 역할도 하는 것이다.
상기 연료투입구(20)의 타측에 원통형으로 형성되어 구비되며, 내측에는 원통형으로 형성되어 하부 전방측으로 편심 구비되면서 연료투입구(20)로부터 고체연료를 공급받는 제1차연소실(31)이 구비되고, 제1차연소실(31)의 내측 하부에는 고체연료를 부상시킨 상태에서 연소시키는 화격자(32)가 구비되며, 타측 하부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물이 배출되는 1차배출부(33)가 관통 형성되고, 화격자(32)의 상부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물을 타측으로 이동시키는 평판형의 배출판(34)이 구비되며, 배출판(34)의 일측에는 배출판(34)이 왕복 운동할 수 있도록 연소물이송실린더(35)가 배출판(34)과 연결 구비되고, 제1차연소실(31)의 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제1에어공급공(36)이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 제1차연소실(31) 내의 공기가 와류되도록 구비되며, 제1차연소실(31)의 외주면에는 외부로부터 워터를 공급받아 워터가 저장되는 워터저장부(37)가 구비되고, 워터저장부(37)의 상부측에는 워터가 가열되어진 증기가 배출되는 증기배출구(38)가 구비되며, 제1차연소실(31)의 대각 상부에는 제1차연소실(31)과 동일한 길이방향으로 내측에 워터가 흐르는 다수개의 워터순환관(39)이 구비되는 제1연소실(30)이 구비된다.
한편, 상기 제1연소실(30)에 구비되는 제1차연소실(31)은 내화재로 형성되는 것이며, 제1차연소실(31)은 제1연소실(30)의 내측 하부 전방측으로 편심 구비되어 후술되는 워터순환관(39)이 제1차연소실(31)의 대각 상부에 구비될 수 있도록 형성되는 것이다.
또한, 상기 제1차연소실(31)의 내측 하부에는 화격자(32)가 구비되어 고체연료를 연소시키게 되는 것이며, 화격자(32)는 일반적인 화격자(32)를 사용하는 것이므로 설명을 생략한다.
이때, 상기 제1차연소실(31)로 공급되는 고체연료는 화격자(32)에 의해 연소되게 되며, 제1차연소실(31)의 내주연을 따라 다수개가 구비되는 제1에어공급공(36)에서 분출되는 공기로 인해 고체연료가 제1차연소실(31) 내에서 와류되면서 연소되므로 고체연료가 골고루 연소 가능하게 된다.
한편, 상기 제1에어공급공(36)에서 분사되는 공기는 선회류식으로 분사되는 것이며, 제1에어공급공(36) 각각은 제1차연소실(31)의 내벽 수직방향과 각각 이루는 각도가 30~60°로 형성되어 고체연료가 제1차연소실(31) 내에서 용이하게 와류되면서 연소되도록 하는 것이다.
또한, 상기 제1차연소실(31)의 타측 하부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물이 배출되는 1차배출부(33)가 관통 형성되고, 화격자(32)의 상부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물을 타측으로 이동시키는 평판형의 배출판(34)이 구비되며, 배출판(34)의 일측에는 배출판(34)이 왕복 운동할 수 있도록 연소물이송실린더(35)가 배출판(34)과 연결 구비되어 제1차연소실(31)에서 연소되고 남은 연소물이 후술되는 제2연소실(40)로 공급되게 된다.
그리고, 상기 제1차연소실(31)의 외주면에는 외부로부터 워터를 공급받아 워터가 저장되는 워터저장부(37)가 구비되어 제1차연소실(31)에서 고체연료가 연소되면서 발생되는 폐열을 회수하여 사용할 수 있도록 형성된다.
이때, 상기 워터저장부(37)는 폐열을 회수하는 것 외에도 제1차연소실(31)에서 고체연료를 연소하면서 발생되는 1400~1800℃의 고열로 인해 제1차연소실(31)이 손상되는 것을 지속적으로 워터저장부(37)에 워터를 공급함으로써 제1차연소실(31) 의 온도를 800~900℃ 정도로 낮춰 제1차연소실(31)이 손상되는 것을 방지하는 역할도 하는 것이다.
또한, 상기 워터저장부(37)의 상부측에는 워터가 가열되어진 증기가 배출되는 증기배출구(38)가 구비되어 폐열을 이용하여 워터가 가열되어진 증기를 활용할 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 제1차연소실(31)의 하부에는 워터저장부(37)와 연결되어 워터저장부(37)에 저장된 워터를 외부로 배출할 수 있는 드레인부(50)가 구비되며, 드레인부(50)는 제1차연소실(31)의 온도가 과도하게 상승할 경우 또는 증기의 공급이 필요치 않을 경우에 워터저장부(37)에 저장된 워터를 온수로 사용할 수 있도록 형성되는 것이다.
또한, 상기 제1차연소실(31)의 대각 상부에는 제1차연소실(31)과 동일한 길이방향으로 내측에 워터가 흐르는 다수개의 워터순환관(39)을 구비함으로써, 워터저장부(37)에서 공급되는 증기 이외에도 폐열을 이용하여 데워진 워터를 사용할 수 있도록 형성됨이 바람직한 것이다.
한편, 상기 제1차연소실(31)의 상부에는 고체연료가 제1차연소실(31)에서 연소되면서 발생되는 연소가스가 외부로 배출되는 연소가스배출덕트(53)가 형성될 수도 있는 것이다.
상기 제1연소실(30)의 타측에 원통형으로 형성되어 제1차연소실(31)에서 배출되는 연소물을 공급받도록 연결 구비되며, 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제2에어공급공(41)이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 내측의 공기가 와류되도록 구비되고, 상부측에는 내측에서 발생되는 연소가스가 배출되도록 하는 배출덕트(42)가 구비되며, 하부측에는 내측에서 연소되고 남은 연소물이 외부로 배출되도록 연소물배출구(43)가 관통 형성되고, 연소물배출구(43)의 하측 단부에는 연소물의 배출을 조절할 수 있도록 배출실린더(44)가 일측에 연결된 배출격벽(45)이 구비되는 제2연소실(40)이 구비된다.
이때, 상기 제2연소실(40)은 제1차연소실(31)에서 배출되는 연소물을 공급받아 연소물이 재연소될 수 있도록 구비되는 것이며, 고체연료는 제1차연소실(31) 및 제2차연소실(40)을 거치면서 완전 연소되게 되는 것이다.
한편, 상기 제2연소실(40)에는 연소물인 고체연료를 완전 연소시키기 위해 에어를 분출하는 제2에어공급공(41)이 구비되며, 제2에어공급공(41)은 제2연소실에서 고체연료가 충분히 체류 되면서도 회전 연소될 수 있도록 제2연소실(40)의 내주연 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 내측의 공기가 와류되도록 구비된다.
이때, 상기 제2에어공급공(41)에서 분사되는 공기는 선회류식으로 분사되는 것이며, 제2에어공급공(41) 각각은 제2연소실(40)의 내벽 수직방향과 각각 이루는 각도가 30~60°로 형성되어 고체연료가 제2연소실(40) 내에서 용이하게 와류되면서 연소되도록 하는 것이다.
또한, 상기 제2연소실(40)의 상부측에는 내측에서 발생되는 연소가스가 배출되도록 하는 배출덕트(42)가 구비된다.
이때, 상기 배출덕트(42)는 연소가스가 원활히 외부로 배출될 수 있도록 제2연소실(40)의 상부에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2연소실(40)의 하부측에는 내측에서 연소되고 남은 연소물이 외부로 배출되도록 연소물배출구(43)가 관통 형성되며, 연소물배출구(43)의 하측 단부에는 연소물의 배출을 조절할 수 있도록 배출실린더(44)가 일측에 연결된 배출격벽(45)이 구비된다.
이때, 상기 배출격벽(45) 및 배출실린더(44)는 제2연소실(40)에서 고체연료가 완전 연소된 뒤에 발생되는 재 등의 폐기물이 자동적으로 일정시간마다 배출될 수 있도록 구비되는 것이다.
2 : 보일러 4 : 컨베이어
10 : 호퍼 20 : 연료투입구
21 : 푸시격벽 22 : 푸시실린더
30 : 제1연소실 31 : 제1차연소실
32 : 화격자 33 : 1차배출부
34 : 배출판 35 : 연소물이송실린더
36 : 제1에어공급부 37 : 워터저장부
38 : 증기배출부 39 : 워터순환관
40 : 제2연소실 41 : 제2에어공급공
42 : 배출덕트 43 : 연소물배출구
44 : 배출실린더 45 : 배출격벽
50 : 드레인부 51 : 차단실린더
52 : 차단격벽 53 : 연소가스배출덕트
54 : 워터공급관 55 : 에어펌프

Claims (5)

  1. 일측에 구비되는 연료공급 컨베이어(4)로부터 고체연료를 공급받는 호퍼(10);
    상기 호퍼(10)의 하부에 구비되어 호퍼(10)로부터 고체연료를 공급받으며, 양측이 개방되게 형성되는 연료투입구(20);
    상기 호퍼(10)의 하부 연료투입구(20)의 내측에 구비되며, 일측에 연결 구비되는 푸시실린더(22)에 의해 연료투입구(20)의 일측에서 타측으로 왕복 운동하는 푸시격벽(21);
    상기 연료투입구(20)의 타측에 원통형으로 형성되어 구비되며, 내측에는 원통형으로 형성되어 하부 전방측으로 편심 구비되면서 연료투입구(20)로부터 고체연료를 공급받는 제1차연소실(31)이 구비되고, 제1차연소실(31)의 내측 하부에는 고체연료를 부상시킨 상태에서 연소시키는 화격자(32)가 구비되며, 타측 하부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물이 배출되는 1차배출부(33)가 관통 형성되고, 화격자(32)의 상부에는 고체연료가 연소되고 남은 연소물을 타측으로 이동시키는 평판형의 배출판(34)이 구비되며, 배출판(34)의 일측에는 배출판(34)이 왕복 운동할 수 있도록 연소물이송실린더(35)가 배출판(34)과 연결 구비되고, 제1차연소실(31)의 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제1에어공급공(36)이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 제1차연소실(31) 내의 공기가 와류되도록 구비되며, 제1차연소실(31)의 외주면에는 외부로부터 워터를 공급받아 워터가 저장되는 워터저장부(37)가 구비되고, 워터저장부(37)의 상부측에는 워터가 가열되어진 증기가 배출되는 증기배출구(38)가 구비되며, 제1차연소실(31)의 대각 상부에는 제1차연소실(31)과 동일한 길이방향으로 내측에 워터가 흐르는 다수개의 워터순환관(39)이 구비되는 제1연소실(30);
    상기 제1연소실(30)의 타측에 원통형으로 형성되어 제1차연소실(31)에서 배출되는 연소물을 공급받도록 연결 구비되며, 내주연에는 외부로부터 공급되는 고압의 에어를 분출하는 제2에어공급공(41)이 내주연의 길이방향 축 상에서 소정의 각도로 형성되어 내측의 공기가 와류되도록 구비되고, 상부측에는 내측에서 발생되는 연소가스가 배출되도록 하는 배출덕트(42)가 구비되며, 하부측에는 내측에서 연소되고 남은 연소물이 외부로 배출되도록 연소물배출구(43)가 관통 형성되고, 연소물배출구(43)의 하측 단부에는 연소물의 배출을 조절할 수 있도록 배출실린더(44)가 일측에 연결된 배출격벽(45)이 구비되는 제2연소실(40)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1차연소실(31)의 하부에는 워터저장부(37)와 연결되어 워터저장부(37)에 저장된 워터를 외부로 배출할 수 있는 드레인부(50)가 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연료투입구(20)의 내측에 구비되는 푸시격벽(21)의 타측에 이격 구비되며, 상부에 연결 구비되는 차단실린더(51)에 의해 상하로 왕복 운동하는 차단격벽(52)이 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1에어공급공(36) 및 제2에어공급공(41)에서 분사되는 공기는 선회류식으로 분사되어 이루어짐을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1에어공급공(36) 및 제2에어공급공(41) 각각은 제1차연소실(31) 및 제2연소실(40)의 내벽 및 수직방향과 각각 이루는 각도가 30~60°로 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러.
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