DE19957987A1

DE19957987A1 - Rostplatte für feste und bewegliche Roste

Info

Publication number: DE19957987A1
Application number: DE19957987A
Authority: DE
Inventors: Hans-Hermann Kleine-Doepke
Original assignee: Rheinkalk GmbH and Co KG
Current assignee: Rheinkalk GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-27
Filing date: 1999-11-27
Publication date: 2001-05-31
Also published as: EP1103762A1; DE50006740D1; EP1103762B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rostplatte für feste und bewegliche Roste, insbesondere für Wanderroste an Lepolöfen, mit im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Schlitzöffnungen für das Hindurchleiten von heißen Gasen. Um die Standzeiten einer solchen Rostplatte bei hoher thermischer und korrosiver Belastung zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß die Schlitzöffnungen (3, 4) im wesentlichen gleichmäßig über die Rostplatte (1) verteilt sind und sich aus einer Gruppe vorderer Schlitzöffnungen (3) und einer Gruppe hinterer Schlitzöffnungen (4) zusammensetzen, wobei die Vorderkante (7) der Rostplatte an die hinteren Enden der hinteren Schlitzöffnungen einer entsprechenden Rostplatte angrenzt, und wobei die vorderen Enden der vorderen Schlitzöffnungen (3) an das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rostplatte angrenzen oder das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rostplatte überragen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rostplatte für feste und beweg liche Roste, insbesondere für Wanderroste, mit im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Schlitzöffnungen für das Hindurchleiten von heißen Gasen.

Derartige Roste sind beispielsweise aus der deutschen Offen legungsschrift 23 45 734 bekannt.

Bei der Herstellung von Zement, Kalk und anderen Materialien werden heiße Gase durch eine auf einem Rost ausgebreitete kühle Rohgutschicht gesogen, wobei die Gase ihren Wärmeinhalt an das Rohgut abgeben. Je nach Verfahren können die heißen Gase zuerst durch das aufliegende Rohgut oder zuerst von der Unterseite der Rostplatten her durchströmen. Die Rostplatten des Rostes sind dabei einer hohen thermischen und korrosiven Belastung ausgesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rostplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch unter hoher ther mischer und korrosiver Belastung hohe Standzeiten aufweist und leicht während des Betriebes zu wechseln ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlitzöffnungen im wesentlichen gleichmäßig über die Rostplatte verteilt sind und sich aus einer Gruppe vorderer Schlitzöffnungen und einer Gruppe hinterer Schlitzöffnungen zusammensetzen, wobei die Vorderkante der Rostplatte an die hinteren Enden der hinteren Schlitzöffnungen einer entspre chenden vorgeordneten Rostplatte angrenzt, und wobei die vorderen Enden der vorderen Schlitzöffnungen an das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rostplatte angrenzen oder das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rost platte überragen.

Die erfindungsgemäße Rostplatte zeichnet sich somit durch einen hohen offenen Querschnitt aus, wobei zugleich eine relativ gleichmäßig verteilte Strömung erzielt wird. Insbe sondere weist die erfindungsgemäße Rostplatte bei fast gleichmäßigen Wanddicken eine hohe Wärmeaustauschfläche auf, so daß sie den thermischen und korrosiven Belastungen länger standhält.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rostplatte besteht darin, daß sich die Schlitzöffnungen im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Rostplatte erstrecken und aus einer Gruppe längerer Schlitzöffnungen mit einer Öffnungs länge L1 und einer Gruppe kürzerer Schlitzöffnungen mit einer Öffnungslänge L2 zusammensetzen, wobei die Öffnungslängen L1 und L2 jeweils auf die Oberseite der Rostplatte bezogen sind, und wobei die Summe aus L1 und L2 größer als 65% der Abmessung L3 der Rostplatte in ihrer Bewegungsrichtung ist.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht ferner darin, daß zwischen den beiden Gruppen von Schlitzöffnungen ein an der Rostplatte nach unten vorstehender, sich quer zur Rost platte erstreckender Montagesteg ausgebildet ist, an den die einander zugewandten Enden der Schlitzöffnungen beider Gruppen jeweils angrenzen. Der Montagesteg dient dabei zugleich als Wärmeaustauschfläche sowie als Verstärkungselement, wobei die offene Querschnittsfläche der Rostplatte durch den Montagesteg nur minimal verringert ist.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rostplatte besteht darin, daß an deren Unterseite zwischen ihrem hinteren Ende und dem Montagesteg mehrere zueinander beabstandete Stege ausgebildet sind, die Ausschnitte mit halbkreisförmigen Sitzflächen zur beweglichen Lagerung der Rostplatte an einem kreiszylindrischen Rostplattenträger aufweisen, wobei an dem Montagesteg ein lösbarer Haltewinkel angeordnet ist, der die Rostplatte an dem Rostplattenträger sichert. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein schnelles Aus wechseln der Rostplatte auch bei heißem Rost.

Eine besonders zuverlässige Verbindung von Rostplatte und Rostplattenträger ergibt sich nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung, wenn der Haltewinkel mindestens einen klauen förmigen Abschnitt aufweist, dessen Ende entsprechend der Querschnittskontur des Rostplattenträgers in Richtung des Endes der Rostplatte gekrümmt ist. Dieser Haltewinkel ist breiter als bekannte Ausführungen gestaltet, so daß ein Haltewinkel ausreicht.

Zur Befestigung des Haltewinkels am Montagesteg ist vorzugs weise eine Schraubverbindung vorgesehen.

Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer verschiedene Aus führungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf die Oberseite einer erfindungsgemäßen Rostplatte,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite der Rostplatte gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Querschnittansicht auf die Rostplatte gemäß den Fig. 1 und 2 im Bereich eines daran mittels einer Schraubverbindung befestigten Haltewinkels, und

Fig. 4 eine Längsschnittansicht auf einen Abschnitt einer Rostplatte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Die in der Zeichnung dargestellte Rostplatte 1 ist aus einem Gußwerkstoff gefertigt und insbesondere für den Wanderrost an einem Lepolofen geeignet. Die Rostplatte 1 weist einen bogen förmig konvex ausgebildeten Auflageabschnitt 2 mit vierund zwanzig Schlitzöffnungen 3, 4 auf, die sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Rostplatte 1 bzw. des Wanderrostes erstrecken und im wesentlichen gleichmäßig über die Rostplatte 1 verteilt sind. Die Ränder der Schlitze sind scharfkantig, um die offene Schlitzbreite möglichst lange zu erhalten. Die Oberfläche der Rostplatte ist glatt ausgebildet, um eine sogenannte Coatingbildung zu vermeiden.

Die Schlitzöffnungen 3, 4 setzen sich aus einer Gruppe vor derer Schlitzöffnungen 3 und einer Gruppe hinterer Schlitz öffnungen 4 zusammen, die jeweils miteinander fluchten. Die Auflagestelle der Rostplatte 1 auf einer entsprechenden vor geordneten Rostplatte (nicht gezeigt) ist in Fig. 3 schema tisch mittels eines Kreises 5 dargestellt, dessen Krümmungs radius dem äußeren Krümmungsradius des Rostplattenendes 6 entspricht. Die Vorderkante 7 der Rostplatte 1 grenzt dabei an die hinteren Enden der hinteren Schlitzöffnungen der vorgeord neten Rostplatte, während die vorderen Enden der vorderen Schlitzöffnungen 3 an das hintere Ende der vorgeordneten Rostplatte angrenzen bzw. das hintere Ende der vorgeordneten Rostplatte etwas überragen.

Ein aus erfindungsgemäßen Rostplatten 1 gebildeter Wanderrost ist relativ eben, da sich die Rostplatte 1 zu ihrer Vorder kante 7 hin verjüngt und der Krümmungsradius ihres bogenförmig ausgebildeten Auflageabschnittes 6 relativ groß ist.

Zwischen den beiden Gruppen von Schlitzöffnungen 3, 4 ist ein nach unten vorstehender, sich quer zur Rostplatte 1 erstreckender Montagesteg 8 ausgebildet, an den die einander zugewandten Enden der Schlitzöffnungen 3, 4 der beiden Gruppen jeweils angrenzen. Zwischem dem nach unten gekrümmten hinteren Ende 6 der Rostplatte 1 und dem Montagesteg 8 sind zueinander beabstandete Stege 9, 10 ausgebildet. Die Stege 9 sind jeweils mit Ausschnitten versehen, die halbkreisförmige bzw. kreis segmentförmige Sitzflächen 11 zur beweglichen Lagerung der Rostplatte 1 an einem kreiszylindrischen (durch eine Strich punktlinie angedeuteten) Rostplattenträger 12 aufweisen.

An dem Montagesteg 8 ist ein lösbarer Haltewinkel 13 ange ordnet, der die Rostplatte 1 an dem Rostplattenträger 12 sichert. Der Haltewinkel 13 hat zwei klauenförmige Halterungs abschnitte 14, deren Enden entsprechend der Querschnittskontur des kreiszylindrischen Rostplattenträgers 12 in Richtung des Endes 6 der Rostplatte 1 gekrümmt sind. Zur lösbaren Befes tigung des Haltewinkels 13 an dem Montagesteg 8 ist eine Schraubverbindung 15 vorgesehen. Zwei Noppen fixieren den Haltewinkel, so daß nur eine Schraubverbindung erforderlich ist. Die Schraube ist am Steg 8 durch Schweißpunkte fixiert.

In Fig. 2 ist zu erkennen, daß zwischen den vorderen Schlitz öffnungen 3 Verstärkungsstege 16 ausgebildet sind, die mit Abstand von der Längskante 17 des Montagesteges 8 ausgehen und deren Höhe in Richtung der Vorderkante 7 der Rostplatte 1 ste tig abnimmt. Ferner sind vier Verstärkungsstege 18 vorhanden, die im wesentlichen von der Längskante 17 des Montagesteges 8 ausgehen und deren Höhe ebenfalls in Richtung der Vorderkante 7 der Rostplatte 1 stetig abnimmt. Des weiteren sind an den Querseiten der Rostplatte 1 neben den vorderen Schlitz öffnungen 3 gelegene Einschnitte 19 vorgesehen, die sich von dem Montagesteg 8 aus bis zur Vorderkante 7 der Rostplatte 1 erstrecken. Die einander zugewandten Einschnitte 19 zweier nebeneinander angeordneter Rostplatten 1 bilden somit gemein sam eine Schlitzöffnung, die bis zu den Vorderkanten 7 der beiden Rostplatten verläuft.

Auch ist zu erkennen, daß sich die im wesentlichen scharf kantig und parallel zueinander verlaufenden Schlitzöffnungen 3, 4 jeweils in Richtung der Rostplattenoberseite hin verjüngen (vgl. Fig. 2 und 3). Hierdurch wird ein Zusetzen der Schlitzöffnungen 3, 4 mit Rohmaterial oder dergleichen verhindert oder zumindest erschwert.

Die Öffnungslänge L1 der vorderen Schlitzöffnungen 3 ist länger als die Öffnungslänge L2 der hinteren Schlitzöffnungen 4. Es ist zu erkennen, daß die Summe aus L1 und L2 größer ist als 65% der Querabmessung L3 der Rostplatte 1. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Summe aus L1 und L2 etwa 71% von L3.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin dungsgemäßen Rostplatte 1' dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die durch die Schlitzöffnungen 3 definierten Stege 20 muldenförmige Oberflächenbereiche 21 aufweisen. In diesen Bereichen 21 kann sich somit auf den Stegen 20 feinkörniges Material ablagern, wodurch die thermische und korrosive Belastung der Stege 20 vermindert wird. Die Kanten 22 der Stege sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehr oder weniger leicht abgerundet. Alternativ können die Kanten aber auch scharfkantig ausgebildet werden, um die offene Schlitz breite möglichst lange zu erhalten. Im übrigen ist die Ober fläche der dargestellten Rostplatte 1' wiederum glatt ausge bildet, um eine Coatingbildung zu vermeiden.

Bezugszeichenliste

1

Rostplatte

2

Auflageabschnitt

3

vordere (längere) Schlitzöffnung

4

hintere (kürzere) Schlitzöffnung

5

Kreis

6

hinteres Rostplattenende

7

Rostplattenvorderkante

8

Montagesteg

9

Quersteg

10

Quersteg

11

Sitzfläche

12

Rostplattenträger

13

Haltewinkel

14

Halterungsabschnitte (Haltewinkel)

15

Schraubverbindung

16

Verstärkungsstege

17

Längskante (Montagesteg)

18

Verstärkungsstege

19

Einschnitte

20

Steg

21

muldenförmiger Stegbereich

22

Stegkante

Claims

1. Rostplatte für feste und bewegliche Roste, insbesondere für Wanderroste an Lepolöfen, mit im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Schlitzöffnungen (3, 4) für das Hindurchleiten von heißen Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzöffnungen (3, 4) im wesentlichen gleichmäßig über die Rostplatte (1) verteilt sind und sich aus einer Gruppe vorderer Schlitzöffnungen (3) und einer Gruppe hinterer Schlitzöffnungen (4) zusammensetzen, wobei die Vorderkante (7) der Rostplatte (1) an die hinteren Enden der hinteren Schlitzöffnungen einer entsprechenden vorgeordneten Rostplatte angrenzt, und wobei die vorderen Enden der vorderen Schlitzöffnungen an das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rostplatte angrenzen oder das hintere Ende der entsprechenden vorgeordneten Rostplatte überragen.

2. Rostplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schlitzöffnungen (3, 4) im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Rostplatte (1) erstrecken und aus einer Gruppe längerer Schlitzöffnungen (3) mit einer Öffnungslänge L1 und einer Gruppe kürzerer Schlitzöffnungen (4) mit einer Öffnungslänge L2 bestehen, wobei die Öffnungslängen L1 und L2 jeweils auf die Oberseite der Rostplatte (1) bezogen sind, und wobei die Summe aus L1 und L2 größer als 65% der Abmessung L3 der Rostplatte (1) in ihrer Bewegungsrichtung ist.

3. Rostplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Gruppen von Schlitzöffnungen (3, 4) ein an der Rostplatte (1) nach unten vorstehender, sich quer zur Rostplatte erstreckender Montagesteg (8) ausgebildet ist, an den die einander zugewandten Enden der Schlitzöffnungen (3, 4) der beiden Gruppen jeweils angrenzen.

4. Rostplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an deren Unterseite zwischen ihrem hinteren Ende und dem Montagesteg (8) mehrere zu einander beabstandete Stege (9) ausgebildet sind, die Ausschnitte mit halbkreisförmigen Sitzflächen zur beweglichen Lagerung der Rostplatte an einem kreis zylindrischen Rostplattenträger (12) aufweisen.

5. Rostplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Montagesteg (8) ein Haltewinkel (13) angeordnet ist, der die Rostplatte (1) an dem Rostplattenträger (12) sichert.

6. Rostplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte winkel (13) mindestens einen klauenförmigen Abschnitt (14) aufweist, dessen Ende entsprechend der Querschnittskontur des Rostplattenträgers (12) in Richtung des Endes (6) der Rost platte (1) gekrümmt ist.

7. Rostplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltewinkel (13) mit einer Schraubverbindung (15) an dem Montagesteg (8) befestigbar ist.

8. Rostplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte winkel (13) und/oder der Montagesteg (8) mit Noppen versehen ist, denen im Montagesteg (8) bzw. im Haltewinkel (13) ausge bildete Ausnehmungen zugeordnet sind.

9. Rostplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an deren Unterseite mehrere Verstärkungsstege (17, 18) ausgebildet sind, die von dem Montagesteg (8) ausgehen und deren Höhe in Richtung der Vorderkante (7) der Rostplatte (1) stetig abnimmt.

10. Rostplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an deren Querseiten neben den vorderen Schlitzöffnungen (3) Einschnitte (19) vorgesehen sind, die von dem Montagesteg (8) aus bis zur Vorderkante (7) der Rostplatte (1) verlaufen.

11. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Schlitzöffnungen (2, 3) scharfkantig ausgebildet sind.

12. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schlitzöffnungen (3) muldenartige Oberflächenbereiche (21) ausgebildet sind.