JPH09111072A - 非ハロゲン難燃樹脂組成物を用いた大型テレビハウジング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビに好適なハウジングを提供するこ
と。 【構成】 非ハロゲン難燃スチレン系樹脂の、ＩＳＯ
−Ｒ１１３３（樹脂温度２００℃、荷重５Ｋｇ）に規定
するメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜４０ｇ／１
０分であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に規定する面衝撃強
度（２ｍｍ厚さ）が５〜８０ｋｇｃｍであり、ＡＳＴＭ
−Ｄ１５２５に規定するビカット軟化温度が９０〜１０
０℃であり、かつＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定する曲げ弾
性率が２００００〜３００００ｋｇ／ｃｍ²である非ハ
ロゲン難燃樹脂組成物を用いた大型テレビハウジング。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は大型テレビハウジングに
関する、更に詳しくは、難燃性、耐熱性、耐衝撃性、剛
性、及び成形加工流動性の優れた非ハロゲン難燃樹脂組
成物を用いた大型テレビハウジングに関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂は、成
形性に優れることに加え、外観と耐衝撃性に優れている
ことから、多岐の分野で使用されているが、その基材樹
脂の易燃性のためにその用途が制限されている。

【０００３】難燃性樹脂ハウジングとしては、ハロゲン
系難燃剤を添加したハウジングが知られており、それに
よりある程度難燃化が達成されている。しかしながら、
火災発生時に、ハロゲン系難燃剤から発生する有毒ガス
による窒息死、または黒煙により避難者を目隠しして、
道路を見失わせ焼死に至らしめたり、さらには、煙の酸
性ガスによる電気系統の腐食性の問題がある。そして、
焼却処理時には、酸性ガスによる炉の損傷や酸性雨等の
環境汚染を引き起こす等の問題をも有している。

【０００４】このような背景から、ハロゲン系難燃剤を
用いないでスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を難燃化す
る手法の開発が望まれており、無機系難燃剤またはリン
系難燃剤による難燃化技術が知られている。

【０００５】上記無機系難燃剤による難燃化技術の例と
して、特公昭６３−５２６７０号公報には、スチレン系
樹脂と水酸化マグネシウムとゴム状重合体とからなるス
チレン系樹脂組成物が開示されている。該公報の組成物
からなるハウジングは、難燃性は優れているものの、水
酸化マグネシウムが多量に配合されているので、衝撃強
度が著しく低い。上記リン系難燃剤による難燃化技術の
例として、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン／赤
リン（米国特許３６６３６５４）、ポリフェニレンエー
テル／リン酸エステル／熱可塑性エラストマー（米国特
許４６８４６８２）、ポリフェニレンエーテル／ポリス
チレン／有機リン化合物（特開昭５７−１５３０３
５）、及びポリフェニレンエーテル／ポリスチレン／有
機リン化合物／トリアジン化合物（欧州特許３１１９０
９）からなる樹脂組成物が開示されている。しかしなが
ら、該公報の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテルが
主成分である場合には、難燃性及び耐熱性は優れている
ものの、成形加工流動性が著しく低く、またポリスチレ
ンが主成分の場合には、成形加工流動性は優れているも
のの、耐熱性及び難燃性が劣る。このように従来のスチ
レン系樹脂では、ハウジング材料としては不十分なもの
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、特に大型テレビ用ハウジング材料について
検討を重ねてきた。ハウジング材料の中でも、特に大型
テレビハウジング材料は、満足すべき上記ハウジングを
得るには克服すべき問題点も多い。たとえば、大型の成
形品に現われがちなヒケやソリなどの外観上の欠陥が生
じないような優れた成形加工流動性を有するものでなけ
ればならない。また、これらの機器自体は相当な重量を
有するので、そのハウジング材料は輸送・保管・移動中
に破損、変形が生じないような十分な静的、動的強度を
備えていなければならない。そして、大型テレビハウジ
ングにおいては、長時間の使用による内部発熱や高温使
用により変形しないだけの耐熱性を有するものでなけれ
ばならない。さらに大型成形品であるだけに、もし火災
に遭遇した場合には、その本質的な易燃性、発煙性、あ
るいは有害ガス発生性がことさら懸念されるため、これ
らに対する十分な対策がなければならない。すなわち、
ハウジング材料は単に、耐熱性、難燃性に優れるだけで
はなく、有害ガスの発生、発煙も抑制できる材料でなけ
ればならない。

【０００７】本発明は、このような要件をすべて満足す
る樹脂材料を提供することを目的とするものである。即
ち、本発明は、難燃性、耐熱性、耐衝撃性、剛性、及び
成形加工流動性の優れた非ハロゲン難燃樹脂を用いた大
型テレビハウジングを提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、大型テレ
ビハウジングの技術開発を鋭意検討した結果、特定の特
性を満足した、新規な非ハロゲン難燃樹脂が、優れた成
形加工流動性を有する結果、比較的低い成形温度で成形
が可能になり、卓越した難燃性、耐熱性、耐衝撃性、及
び剛性を兼備した大型テレビハウジングの製造が可能に
なることを見出し、本発明に到達した。

【０００９】即ち、本発明は、非ハロゲン難燃スチレン
系樹脂の、ＩＳＯ−Ｒ１１３３（樹脂温度２００℃、荷
重５Ｋｇ）に規定するメルトフローレート（ＭＦＲ）が
２０〜４０ｇ／１０分であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に
規定する面衝撃強度（２ｍｍ厚さ）が５〜８０ｋｇｃｍ
であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に規定するビカット軟化
温度が９０〜１００℃であり、かつＡＳＴＭ−Ｄ７９０
に規定する曲げ弾性率が２００００〜３００００ｋｇ／
ｃｍ²である非ハロゲン難燃樹脂組成物を用いた大型テ
レビハウジングを提供するものである。

【００１０】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１１】本発明の大型テレビハウジングは、２０イ
ンチ以上のテレビハウジングであり、上記規定の、メル
トフローレートが２０〜４０ｇ／１０分であり、面衝撃
強度が５〜８ｋｇｃｍであり、ビカット軟化温度が９０
〜１００℃であり、かつ曲げ弾性率が２００００〜３０
０００ｋｇ／ｃｍ²である非ハロゲン難燃樹脂組成物を
好ましくは２００〜２５０℃の成形温度で成形すること
により得られる。

【００１２】まず第１に、上記規定のメルトフローレー
トは、成形加工流動性の指標であり、特に大型薄肉成形
品を無理なく成形するためには、または成形温度を低め
に設定して成形サイクルの短縮化を図るために２０ｇ／
１０分以上であることが必須であり、４０ｇ／１０分以
下でなければならない。４０ｇ／１０分を越えると、難
燃剤である有機リン化合物がブリードするため好ましく
ない。上記メルトフローレートを達成するためには、ポ
リフェニレンエーテルは１０〜２０重量％の範囲にある
ことが好ましい。１０重量％未満では難燃性が低下し、
一方、２０重量％を越えるとメルトフローレートが低下
する傾向にある。

【００１３】第２に、上記規定の面衝撃強度は、耐衝撃
性の指標であり、５ｋｇｃｍ以上であることが必須であ
り、８０ｋｇｃｍ以下であることが重要である。５ｋｇ
ｃｍ未満では、大型テレビの運搬時に外部からの衝撃に
より破損することがあり、一方、８０ｋｇｃｍを越える
と、剛性が低下する。

【００１４】第３に、上記規定のビカット軟化温度は、
耐熱性の指標であり、９０℃以上であることが必須であ
り、１００℃以下でなければならない。９０℃未満では
長期間の使用による内部発熱や高温雰囲気下での使用時
に変形することがあり、一方、１００℃を越えると、流
動性が低下し、大型テレビハウジングの成形が困難にな
る。

【００１５】第４に、上記規定の曲げ弾性率は、剛性の
指標であり、特に大型テレビハウジングの場合、または
経済上もしくは軽量化の観点から薄肉化を図る場合、２
００００ｋｇ／ｃｍ²以上であることが必須であり、３
００００ｋｇ／ｃｍ²以下であることが重要である。３
００００ｋｇ／ｃｍ²を越えると流動性及び衝撃強度が
低下する。

【００１６】そして最後に、非ハロゲン難燃樹脂組成物
を２００〜２５０℃の範囲で成形することが好ましい。
２００℃未満では、樹脂が金型内に十分に充填されず、
いわゆるショートショットとなり、２５０℃を越える
と、樹脂が金型内をオーバーフローし、いわゆるヒケ、
バリが発生することがあり、外観上問題となる。

【００１７】本発明のハウジングを構成する非ハロゲン
難燃樹脂組成物は、上記特性を満足する樹脂であれば、
特に制限されないが、例えば、（Ａ）ゴム変性スチレン
系樹脂、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル、（Ｃ）ヒドロ
キシル基含有芳香族リン酸エステル単量体と芳香族系リ
ン酸エステル縮合体を有する有機リン化合物を主成分と
し、必要に応じて（Ｄ）トリアジン骨格含有化合物、
ノボラック樹脂、含金属化合物、シリコーン樹
脂、シリコーンオイル、シリカ、アラミド、フ
ッ素系樹脂、及びポリアクリロニトリル繊維から選ば
れる一種以上の難燃助剤、（Ｅ）芳香族ビニル単位と
アクリル酸エステル単位からなる共重合樹脂、脂肪族
炭化水素、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高
級脂肪酸アミド、高級脂肪族アルコール、金属石鹸
から選ばれる一種以上の流動性向上剤、及び（Ｆ）熱可
塑性エラストマーとから選ばれる一種以上の成分を含有
する非ハロゲン難燃樹脂組成物である。

【００１８】上記（Ａ）成分は成形用樹脂組成物の主成
分をなし、成形品の強度保持の役割を担う。（Ｂ）成分
は（Ａ）成分の熱分解を抑制したり、または燃焼時に成
形体表面に炭化被膜を形成して難燃性を付与する。
（Ｃ）成分は難燃剤であり、燃焼時に固相では、（Ｂ）
成分の脱水剤として作用し、炭化被膜の形成を促進し、
気相では燃焼ラジカルの補捉剤として作用する。（Ｄ）
成分は（Ｃ）成分の難燃助剤として作用し、炭化被膜の
形成を促進したり、あるいは燃焼時の溶融滴下を防止す
る。（Ｅ）成分は、（Ａ）成分に対して流動性を付与す
るための成分である。そして、（Ｆ）成分は（Ａ）成分
に対して耐衝撃性を付与するための成分である。

【００１９】ここで、（Ｃ）成分中のヒドロキシル基含
有芳香族系リン酸エステル単量体は、難燃剤であると同
時に成形加工性改良剤でもあり、ヒドロキシル基含有芳
香族リン酸エステル単量体を有する有機リン化合物であ
ることが重要である。

【００２０】芳香族リン酸エステル単量体がヒドロキシ
ル基を有することにより、熱可塑性樹脂として特に
（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂、（Ｂ）ポリフェニレン
エーテルを用いた場合、両者の間に部分相溶性が発現す
る。この部分相溶性の指標として熱可塑性樹脂と（Ｃ）
成分中のヒドロキシル基含有リン酸エステルの溶解性パ
ラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅ
ｒ：ＳＰ値）の差が１．０〜２．０（単位：［ｃａｌ／
ｃｍ³］¹／²の範囲にあることが好ましい。その結果、
成形加工時には、上記リン酸エステル単量体が可塑化を
促進し、流動性向上剤として作用し、一方、成形体とし
ての使用時には両者の部分相溶性のために上記リン酸エ
ステル単量体がやや相分離することにより耐熱性が向上
する。本発明者らは、この部分相溶性こそが、耐熱性を
保持しつつ、流動性を大幅に向上させる原理であること
を見出した。

【００２１】また、（Ｃ）成分中の芳香族系リン酸エス
テル縮合体は、成形時に有機リン化合物による金型汚
染、いわゆるモールドディポジットが発生するために生
産性を低下させたり、金型汚染物が成形品に転写しスト
レスクラックを引き起こすという問題を抑制するための
成分である。前記ヒドロキシル基含有芳香族系リン酸エ
ステル単量体と前記芳香族系リン酸エステル縮合体とが
存在することにより、驚くべきことに耐熱性と成形加工
流動性を保持しつつ、長期間連続成形を行ってもモール
ドディポジットが発生しないことが判明した。この理由
は定かではないが、前記縮合体の粘性が高いために、粘
性の低い前記単量体の拡散、揮発性が抑制されるのでは
ないかと推定している。

【００２２】そして、（Ｄ）難燃助剤として、特にトリ
アジン骨格含有化合物を用いた場合には、上記リン酸エ
ステル単量体がヒドロキシル基を含有することにより、
トリアジン骨格含有化合物のアミノ基との間に水素結合
等の相互作用が発現する。その結果、トリアジン骨格含
有化合物の相溶性、分散性が向上し、衝撃強度が向上す
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００２３】本発明の前記（Ａ）成分のゴム変性スチレ
ン系樹脂は、ゴム変性体単独、またはゴム変性体を主体
にゴム非変性スチレン系樹脂を含有した樹脂をも含む。

【００２４】上記ゴム変性スチレン系樹脂は、ビニル芳
香族系重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体が
粒子状に分散してなる重合体をいい、ゴム状重合体の存
在下に芳香族ビニル単量体及び必要に応じ、これと共重
合可能なビニル単量体を加えて単量体混合物を公知の塊
状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化重合する
ことにより得られる。

【００２５】このような樹脂の例としては、耐衝撃性ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリ
ル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂
（アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレ
ン共重合体）等が挙げられる。

【００２６】ここで前記ゴム状重合体は、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が−３０℃以下であることが必要であり、−
３０℃を越えると耐衝撃性が低下する。

【００２７】このようなゴム状重合体の例としては、ポ
リブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ
（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム及
び上記ジエンゴムを水素添加した飽和ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチル等のア
クリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエンモノマ
ー三元共重合体（ＥＰＤＭ）等を挙げることができ、特
にジエン系ゴムが好ましい。

【００２８】上記のゴム状重合体の存在下に重合させる
グラフト重合可能な単量体混合物中の必須成分の芳香族
ビニル単量体は、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブ
ロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等であ
り、スチレンが最も好ましいが、スチレンを主体に上記
他の芳香族ビニル単量体を共重合してもよい。

【００２９】また、ゴム変性スチレン系樹脂の成分とし
て必要に応じ、芳香族ビニル単量体に共重合可能な単量
体成分を一種以上導入することができる。耐油性を高め
る必要のある場合は、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等の不飽和ニトリル単量体を用いることができ
る。

【００３０】そして、ブレンド時の溶融粘度を低下させ
る必要のある場合は、炭素数が１〜８のアルキル基から
なるアクリル酸エステルを用いることができる。また更
に樹脂組成物の耐熱性を更に高める必要のある場合は、
α−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、無水
マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド等の単量体を共重合し
てもよい。単量体混合物中に占める上記ビニル芳香族単
量体と共重合可能なビニル単量体の含量は、０〜４０重
量％である。

【００３１】本発明のハウジングが含有するゴム変性ス
チレン系樹脂におけるゴム状重合体は、好ましくは５〜
８０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％、グラフ
ト重合可能な単量体混合物は、好ましくは９５〜２０重
量％、更に好ましくは９０〜５０重量％の範囲にある。
この範囲外では目的とする樹脂組成物の耐衝撃性と剛性
のバランスが取れなくなる。更にはスチレン系重合体の
ゴム粒子径は、０．１〜５．０μｍが好ましく、特に
０．２〜３．０μｍが好適である。上記範囲内では特に
耐衝撃性が向上する。

【００３２】本発明のハウジングが含有するゴム変性ス
チレン系樹脂の分子量の尺度である還元粘度η
_SP/C（０．５ｇ／ｄｌ、トルエン溶液、３０℃測定）
は、０．３０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好
ましく、０．４０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあること
がより好ましい。ゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度η
_SP/Cに関する上記要件を満たすための手段としては、重
合開始剤量、重合温度、連鎖移動剤量の調整等を挙げる
ことができる。

【００３３】本発明において（Ｂ）成分として使用する
ポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略称する）は、
下記（１）式で示される結合単位からなる単独重合体及
び／又は共重合体である。

【００３４】

【化１】

【００３５】但し、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は、それぞれ水
素、炭化水素、または置換炭化水素基からなる群から選
択されるものであり、互いに同一でも異なっていてもよ
い。このＰＰＥの具体的な例としては、ポリ（２，６−
ジメチル−１，４−フェニレンエーテル、２，６−ジメ
チルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールと
の共重合体等が好ましく、中でもポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。かかる
ＰＰＥの製造方法は特に限定されるものではなく、例え
ば米国特許第３，３０６，８７４号明細書記載の方法に
よる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用
い、例えば、２，６−キシレノールを酸化重合すること
により容易に製造でき、そのほかにも米国特許第３，３
０６，８７５号明細書、米国特許第３，２５７，３５７
号明細書、米国特許第３，２５７，３５８号明細書及び
特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９
７号公報に記載された方法で容易に製造できる。本発明
にて用いる上記ＰＰＥの還元粘度η_SP/C（０．５ｇ／ｄ
ｌ、クロロフォルム溶液、３０℃測定）は、０．２０〜
０．７０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、０．３
０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好まし
い。ＰＰＥの還元粘度に関する上記要件を満たすための
手段としては、前記ＰＰＥの製造の際の触媒量の調整な
どを挙げることができる。

【００３６】本発明の（Ｃ）成分として使用する有機リ
ン化合物は、ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル
単量体と芳香族リン酸エステル縮合体を含有することが
好ましく、上記以外の有機リン化合物をも含むことがで
きる。

【００３７】上記、ヒドロキシル基含有芳香族系リン酸
エステル単量体は、トリクレジルフォスフェートやトリ
フェニルフォスフェート等に１個または２個以上のフェ
ノール性水酸基を含有したリン酸エステル単量体であ
り、例えば下記式（２）の化合物である。

【００３８】

【化２】

【００３９】（但し、Ａｒ１、Ａｒ２はフェニル基、キ
シレニル基、エチルフェニル基、イソプロピルフェニル
基、ブチルフェニル基から選ばれる芳香族基であり、リ
ン酸エステル中に少なくとも１個のヒドロキシル基が上
記芳香族基に置換されている。また、ｎは０〜３の整数
を表わす。） 本発明のハウジングが含有する（Ｃ）成分のうち、ヒド
ロキシル基含有芳香族系リン酸エステル単量体は、中で
も特に、下記式（３）のジフェニルレゾルシニルフォス
フェートまたは式（４）のジフェニルハイドロキノニル
フォスフェートが好ましく、その製造方法は、例えば特
開平１−２２３１５８号公報に開示されており、フェノ
ール、ヒドロキシフェノール、塩化アルミニウム及びオ
キシ塩化リンの反応により得られる。

【００４０】

【化３】

【００４１】本発明のハウジングが含有する（Ｃ）成分
のうち芳香族系リン酸エステル縮合体は、下記式（５）
で示されるリン酸エステルである。

【００４２】

【化４】

【００４３】（但し、Ａｒ３、Ａｒ４、Ａｒ５、Ａｒ６
はフェニル基、キシレニル基、エチルフェニル基、イソ
プロピルフェニル基、ブチルフェニル基から選ばれる芳
香族基であり、リン酸エステル中に少なくとも１個のヒ
ドロキシル基が上記芳香族基に置換されている。また、
ｍは１以上の整数を表わす。） 本発明のハウジングが含有する（Ｃ）成分の芳香族系リ
ン酸エステル縮合体は、中でも特に、テトラクレジルビ
スフェノールＡジホスフェート、テトラフェニルビスフ
ェノールＡジホスフェート等のビスフェノールＡ骨格を
有するポリホスフェートが耐揮発性、耐加水分解性の観
点から好ましい。

【００４４】上記ヒドロキシル基を含有しない有機リン
化合物は、例えば、ホスフィン、ホスフィンオキシド、
ビホスフィン、ホスホニウム塩、ホスフィン酸塩、リン
酸エステル、亜リン酸エステル等である。より具体的に
は、トリフェニルフォスフェート、メチルネオペンチル
フォスファイト、ペンタエリスリトールジエチルジフォ
スファイト、メチルネオペンチルフォスフォネート、フ
ェニルネオペンチルフォスフェート、ペンタエリスリト
ールジフェニルジフォスフェート、ジシクロペンチルハ
イポジフォスフェート、ジネオペンチルハイポフォスフ
ァイト、フェニルピロカテコールフォスファイト、エチ
ルピロカテコールフォスフェート、ジピロカテコールハ
イポジフォスフェート等である。

【００４５】本発明のハウジングを構成する難燃樹脂組
成物に、必要に応じて、トリアジン骨格含有化合物、
ノボラック樹脂、含金属化合物、シリコーン樹
脂、シリコーンオイル、シリカ、アラミド樹脂、
フッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル繊維から選ば
れる一種以上の難燃助剤［（Ｄ）成分］を配合すること
ができる。

【００４６】上記トリアジン骨格含有化合物は、難燃
助剤として一層の難燃性を向上させるための成分であ
る。その具体例としては、メラミン、メラム（下記式
(6)）、メレム（下記式(7)）、メロン（６００℃以上で
メレム３分子から３分子の脱アンモニアによる生成
物）、メラミンシアヌレート（下記式(8)）、リン酸メ
ラミン（下記式(9)）、サクシノグアナミン（下記式(1
0)）、アジポグアナミン、メチルグルタログアナミン、
メラミン樹脂（下記式(11)）、ＢＴレジン（下記式(1
2)）等を挙げることができるが、耐揮発性の観点から特
にメラミンシアヌレートが好ましい。

【００４７】

【化５】

【００４８】

【化６】

【００４９】

【化７】

【００５０】上記ノボラック樹脂は、燃焼時の火種の
滴下を抑制（耐ドリップ性）するための成分であり、か
つヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステルと併用する
場合には、流動性と耐熱性の向上剤でもある。

【００５１】そして、その樹脂は、フェノール類とアル
デヒド類を硫酸または塩酸のような酸触媒の存在下で縮
合して得られる熱可塑性樹脂であり、その製造方法は、
「高分子実験学５『重縮合と重付加』ｐ．４３７〜４５
５（共立出版（株））」に記載されている。

【００５２】ノボラック樹脂製造の一例を下記に示す。

【００５３】

【化８】

【００５４】上記フェノール類は、フェノール、ｏ−ク
レゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−
ジメチル−、３，５−ジメチル−、２，３，５−トリメ
チル−、３，４，５−トリメチル−、ｐ−ｔ−ブチル
−、ｐ−ｎ−オクチル−、ｐ−ステアリル−、ｐ−フェ
ニル−、ｐ−（２−フェニルエチル）−、ｏ−イソプロ
ピル−、ｐ−イソプロピル−、ｍ−イソプロピル−、ｐ
−メトキシ−、及びｐ−フェノキシフェノール、ピロカ
テコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、サリチル
アルデヒド、サルチル酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、メ
チル ｐ−ヒドロキシベンゾエート、ｐ−シアノ−、及
びｏ−シアノフェノール、ｐ−ヒドロキシベンゼンスル
ホン酸、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホンアミド、シク
ロヘキシルｐ−ヒドロキシベンゼンスルホネート、４−
ヒドロキシフェニルフェニルホスフィン酸、メチル ４
−ヒドロキシフェニルフェニルホスフィネート、４−ヒ
ドロキシフェニルホスホン酸、エチル ４−ヒドロキシ
フェニルホスホネート、ジフェニル ４−ヒドロキシフ
ェニルホスホネート等である。

【００５５】上記アルデヒド類は、ホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、ｎ−プロパナール、ｎ−ブタナー
ル、イソプロパナール、イソブチルアルデヒド、３−メ
チル−ｎ−ブタナール、ベンズアルデヒド、ｐ−トリル
アルデヒド、２−フェニルアセトアルデヒド等である。

【００５６】上記含金属化合物は、金属酸化物及び／
又は金属粉である。上記金属酸化物は、酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシ
ウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、
酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、
酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングス
テン等の単体または、それらの複合体（合金）であり、
上記金属粉は、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、
亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッ
ケル、銅、タングステン、スズ、アンチモン等の単体ま
たはそれらの複合体である。

【００５７】上記シリコーン樹脂は、ＳｉＯ₂、ＲＳ
ｉＯ_3/2、Ｒ₂ＳｉＯ、Ｒ₃ＳｉＯ_1/2の構造単位を組み合
わせてできる三次元網状構造を有するシリコーン樹脂で
ある。ここで、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等
のアルキル基、または、フェニル基、ベンジル基等の芳
香族基、または上記置換基にビニル基を含有した置換基
を示す。ここで特にビニル基を含有したシリコーン樹脂
が好ましい。

【００５８】このようなシリコーン樹脂は、上記の構造
単位に対応するオルガノハロシランを共加水分解して重
合することにより得られる。

【００５９】前記シリコーンオイルは、式（１５）に
示される化学結合単位からなるポリジオルガノシロキサ
ンである。

【００６０】

【化９】

【００６１】上式中のＲは、Ｃ１〜８のアルキル基、Ｃ
６〜１３のアリール基、式（１６）、（１７）で示され
る含ビニル基から選ばれる一種または二種以上の置換基
であり、ここで、特に分子中ビニル基を含有することが
好ましい。

【００６２】

【化１０】

【００６３】前記シリコーンオイルの粘度は、６００〜
１００００００センチポイズ（２５℃）が好ましく、さ
らに好ましくは９００００〜１５００００センチポイズ
（２５℃）である。

【００６４】上記シリカは、無定形の二酸化ケイ素で
あり、特にシリカ表面に炭化水素系化合物系のシランカ
ップリング剤で処理した炭化水素系化合物被覆シリカが
好ましく、更にはビニル基を含有した炭化水素系化合物
被覆シリカが好ましい。

【００６５】上記シランカップリング剤は、ｐ−スチリ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニ
ルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル基含有
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン等のエポキシシラン、及びＮ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等の
アミノシランである。ここで、特に熱可塑性樹脂と構造
が類似した単位を有するシランカップリング剤が好まし
く、例えば、スチレン系樹脂に対しては、ｐ−スチリル
トリメトキシシランが好適である。

【００６６】シリカ表面へのシランカップリング剤の処
理は、湿式法と乾式法に大別される。湿式法は、シリカ
をシランカップリング剤溶液中で処理し、その後乾燥さ
せる方法であり、乾式法は、ヘンシェルミキサーのよう
な高速撹拌可能な機器の中にシリカを仕込み、撹拌しな
がらシランカップリング剤液をゆっくり滴下し、その後
熱処理する方法である。

【００６７】前記アラミド繊維は、平均直径が１〜５
００μｍで平均繊維長が０．１〜１０ｍｍであることが
好ましく、イソフタルアミド、またはポリパラフェニレ
ンテレフタルアミドをアミド系極性溶媒または硫酸に溶
解し、湿式または乾式法で溶液紡糸することにより製造
することができる。

【００６８】上記フッ素系樹脂は、更に一層、耐ドリ
ップ性を向上させるための成分であり、樹脂中にフッ素
原子を含有する樹脂である。その具体例として、ポリモ
ノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリト
リフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体等を挙げることができる。また、耐ドリップ性を損
わない程度に必要に応じて上記含フッ素モノマーと共重
合可能なモノマーとを併用してもよい。

【００６９】これらのフッ素系樹脂の製造方法は、米国
特許第２，３９３，６９７号明細書及び米国特許第２，
５３４，０５８号明細書に開示され、例えばテトラフル
オロエチレンを水性媒体中で過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム等のラジカル開始剤を用いて、７〜７０ｋｇ
／ｃｍ²の加圧下、０〜２００℃の温度で重合し、次い
で懸濁液、分散液または乳濁液から凝析により、または
沈澱によりポリテトラフルオロエチレン粉末が得られ
る。

【００７０】ここで、フッ素系樹脂の融点以上で溶融混
練することが好ましい。例えば、ポリテトラフルオロエ
チレンの場合、３００〜３５０℃の温度範囲で溶融する
ことが好ましい。せん断力下、融点以上での溶融によ
り、高度にフィブリル化し、配向結晶化する。そして、
フッ素系樹脂が幹繊維に対して、枝分かれした特殊な高
次構造を有するフッ素系樹脂が得られる。その結果とし
て、三次元的に熱可塑性樹脂と絡み合い、成形体の溶融
滴下を抑制する。また、高せん断力を与えるために、ゴ
ム変性樹脂（例えば、ゴム変性ポリスチレン）より、ポ
リフェニレンエーテル等の溶融粘度の高い硬質樹脂中で
溶融することが好ましい。

【００７１】上記特殊な高次構造を有するフッ素系樹脂
の製造方法は、フッ素系樹脂と熱可塑性樹脂と必要に応
じて分散剤を、フッ素系樹脂の融点以上で溶融混練して
マスターバッチを作製してから、熱可塑性樹脂、難燃剤
と溶融混練する二段プロセス法、またはサイドフィード
可能な二ゾーンからなる押出機を用い、前段で熱可塑性
樹脂をフッ素系樹脂と必要に応じて分散剤を、フッ素系
樹脂の融点以上で溶融混練し、後段で溶融温度を下げて
難燃剤をフィード、溶融混練する一段プロセス法等があ
る。

【００７２】前記ポリアクリロニトリル繊維は、平均
直径が１〜５００μｍで平均繊維長が０．１〜１０ｍｍ
であることが好ましく、ジメチルホルムアミド等の溶媒
に重合体を溶解し、４００℃の空気流中に乾式紡糸する
乾式紡糸、または硝酸等の溶媒に重合体を溶解し水中に
湿式紡糸する湿式紡糸法により製造される。

【００７３】本発明のハウジングを構成する難燃樹脂組
成物には必要に応じて、芳香族ビニル単位とアクリル
酸エステル単位からなる共重合樹脂、脂肪族炭化水
素、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸アミド、高級脂肪族アルコール、または金属石鹸
から選ばれる１種又は２種以上の流動性向上剤［（Ｅ）
成分］を配合することができる。

【００７４】上記共重合樹脂の芳香族ビニル単位は、
（Ａ）成分の説明において示した芳香族ビニル単位であ
り、アクリル酸エステル単位は、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル等の炭素数が１〜８のアルキル基からな
るアクリル酸エステルである。 ここで、共重合樹脂中
のアクリル酸エステル単位の含量は、３〜４０重量％が
好ましく、更には、５〜２０重量％が好適である。ま
た、上記共重合樹脂の分子量の指標である溶液粘度（樹
脂１０重量％のＭＥＫ溶液、測定温度２５℃）が、２〜
１０ｃＰ（センチポアズ）であることが好ましい。溶液
粘度が２ｃＰ未満では、衝撃強度が低下し、一方、１０
ｃＰを越えると流動性の向上効果が低下する。

【００７５】上記脂肪族炭化水素系加工助剤は、流動
パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、ポリ
オレフィンワックス、合成パラフィン、及びこれらの部
分酸化物、あるいはフッ化物、塩化物等である。

【００７６】上記高級脂肪酸は、カプロン酸、ヘキサ
デカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フェニルステ
アリン酸、フェロン酸等の飽和脂肪酸、及びリシノール
酸、リシンベライジン酸、９−オキシ１２オクタデセン
酸等の不飽和脂肪酸等である。

【００７７】上記高級脂肪酸エステルは、フェニルス
テアリン酸メチル、フェニルステアリン酸ブチル等の脂
肪酸の１価アルコールエステル、及びフタル酸ジフェニ
ルステアリルのフタル酸ジエステル等の多塩基酸の１価
アルコールエステルであり、さらに、ソルビタンモノラ
ウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタント
リオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、
ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート等のソルビ
タンエステル、ステアリン酸モノグリセライド、オレイ
ン酸モノグリセライド、カプリン酸モノグリセライド、
ベヘニン酸モノグリセライド等のグリセリン単量体の脂
肪酸エステル、ポリグリセリンステアリン酸エステル、
ポリグリセリンオレイン酸エステル、ポリグリセリンラ
ウリン酸エステル等のポリグリセリンの脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエ
チレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレ
ート等のポリアルキレンエーテルユニットを有する脂肪
酸エステル、及びネオペンチルポリオールジステアリン
酸エステル等のネオペンチルポリオール脂肪酸エステル
等である。

【００７８】上記高級脂肪酸アミドは、フェニルステ
アリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチ
ロールベヘン酸アミド等の飽和脂肪酸のモノアミド、ヤ
シ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド、及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、オレ
イン酸ジエタノールアミド等のＮ，Ｎ´−２置換モノア
ミド等であり、さらに、メチレンビス（１２−ヒドロキ
シフェニル）ステアリン酸アミド、エチレンビスステア
リン酸アミド、エチレンビス（１２−ヒドロキシフェニ
ル）ステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス（１２−
ヒドロキシフェニル）ステアリン酸アミド等の飽和脂肪
酸ビスアミド、及びｍ−キシリレンビス（１２−ヒドロ
キシフェニル）ステアリン酸アミド等の芳香族系ビスア
ミドである。

【００７９】上記高級脂肪族アルコールは、ステアリ
ルアルコールやセチルアルコール等の１価のアルコー
ル、ソルビトールやマンニトール等の多価アルコール、
及びポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリオキシエ
チレンオクタデシルアミン等であり、さらに、ポリオキ
シエチレンアリル化エーテル等のポリアルキレンエーテ
ルユニットを有するアリル化エーテル、及びポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリド
デシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、
ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエ
ピクロルヒドリンエーテル、ポリオキシエチレンビスフ
ェノールＡエーテル、ポリオキシエチレンエチレングリ
コール、ポリオキシプロピレンビスフェノールＡエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコー
ルエーテル等のポリアルキレンエーテルユニットを有す
る２価アルコールである。

【００８０】上記金属石鹸は、上記ステアリン酸等の
高級脂肪酸の、バリウムやカルシウムや亜鉛やアルミニ
ウムやマグネシウム等の金属塩である。

【００８１】本発明のハウジングを構成する難燃樹脂組
成物に必要に応じて、熱可塑性エラストマー［（Ｆ）成
分］を配合することができ、例えば、ポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
１，２−ポリブタジエン系、ポリ塩化ビニル系等であ
り、特にポリスチレン系熱可塑性エラストマーが好まし
い。

【００８２】上記ポリスチレン系熱可塑性エラストマー
は、芳香族ビニル単位と共役ジエン単位からなるブロッ
ク共重合体、または上記共役ジエン単位部分が部分的に
水素添加されたブロック共重合体である。

【００８３】上記ブロック共重合体を構成する芳香族ビ
ニル単量体は、前記（Ａ）成分の説明において記載した
芳香族ビニル単量体であり、スチレンが最も好ましい
が、スチレンを主体に上記他の芳香族ビニル単量体を共
重合してもよい。

【００８４】また、上記ブロック共重合体を構成する共
役ジエン単量体は、１，３−ブタジエン、イソプレン等
を挙げることができる。

【００８５】そして、ブロック共重合体のブロック構造
は、芳香族ビニル単位からなる重合体ブロックをＳで表
示し、共役ジエン及び／又はその部分的に水素添加され
た単位からなる重合体ブロックをＢで表示する場合、Ｓ
Ｂ、Ｓ（ＢＳ）ｎ（但し、ｎは１〜３の整数）、Ｓ（Ｂ
ＳＢ）ｎ（但し、ｎは１〜２の整数）のリニア−ブロッ
ク共重合体や、（ＳＢ）ｎＸ（但し、ｎは３〜６の整
数。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ化合
物等のカップリング剤残基。）で表示される、Ｂ部分を
結合中心とする星状（スター）ブロック共重合体である
ことが好ましい。なかでもＳＢの２型、ＳＢＳの３型、
ＳＢＳＢの４型のリニア−ブロック共重合体が好まし
い。

【００８６】本発明のハウジングを構成する難燃樹脂組
成物に必要に応じて（Ｃ）成分以外の難燃剤として、
（Ｆ）リン系または無機系難燃剤［（Ｇ）成分］を配合
することができる。

【００８７】上記リン系難燃剤としては、赤リン、
無機系リン酸塩等が挙げられる。

【００８８】本発明において使用する上記赤リンは、
一般の赤リンの他に、その表面をあらかじめ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化
チタンより選ばれる金属水酸化物の皮膜で被覆処理され
たもの、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物及び
熱硬化性樹脂よりなる皮膜で被覆処理されたもの、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水
酸化チタンより選ばれる金属水酸化物の皮膜の上に熱硬
化性樹脂の皮膜で二重に被覆処理されたものなども好適
に用いることができる。

【００８９】本発明において使用する上記無機系リン
酸塩は、ポリリン酸アンモニウムが代表的である。

【００９０】また、無機系難燃剤としては、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロ
タルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基
性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化スズの
水和物等の無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、メタ
ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグ
ネシウム、ム−カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム等が挙げられる。これらは、１種でも２種以上を併
用してもよい。この中で特に、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロ
タルサイトからなる群から選ばれたものが難燃効果が良
く、経済的にも有利である。

【００９１】本発明のハウジングを構成する樹脂組成物
は、（Ａ）成分としてゴム変性スチレン系樹脂を主成分
とし、必要に応じてゴム非変性スチレン系樹脂を配合し
たスチレン系樹脂と（Ｂ）ポリフェニレンエーテルを配
合した樹脂成分、（Ｃ）成分中のヒドロキシル基含有芳
香族系リン酸エステル単量体としてジフェニルレゾルシ
ニルホスフェート及び芳香族系リン酸エステル縮合体と
してクレジル・ビスフェノールＡ・ポリホスフェート、
とりわけテトラクレジルビスフェノールＡジホスフェー
トを含有した有機リン化合物、（Ｄ）成分としてトリア
ジン骨格含有化合物、中でもメラミンシアヌレート、
（Ｅ）成分として高級脂肪酸アミド、（Ｆ）成分として
スチレン−ブタジエンのブロック共重合体の組合せが好
ましい。

【００９２】本発明のハウジングを構成する難燃樹脂組
成物において、（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂及び
（Ｂ）ポリフェニレンエーテルが樹脂成分を形成する場
合には、上記樹脂成分の１００重量部中に占める（Ｂ）
成分の割合は、１１〜３０重量部の範囲が好ましい。
（Ｂ）成分が１１重量部未満では、炭化残渣量が少なく
難燃性が十分でなく、３０重量部を越えると成形加工流
動性が低下し、特に高せん断力下での成形加工流動性が
低下するので好ましくない。

【００９３】本発明のハウジングを構成する樹脂組成物
は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し
て、（Ｃ）有機リン化合物が１０〜４０重量部、（Ｄ）
難燃助剤０〜３０重量部、（Ｅ）流動性向上剤が０〜１
０重量部、（Ｆ）スチレン系熱可塑性エラストマーが０
〜２０重量部を配合することが好ましい。ここで上記範
囲内では、難燃性、成形加工性（流動性）、耐衝撃性及
び耐熱性のバランス特性が優れている。

【００９４】本発明の溶融押出し方法は、全成分を同時
に溶融押出してもいいし、またはまず樹脂成分を溶融押
出しした後に、（Ｃ）成分等の他の成分を溶融押出しす
る逐次的押出し法、あるいは複数ゾーンからなる押出機
で前段で樹脂成分を溶融し、後段で（Ｃ）成分等の他の
成分を溶融押出しする一段押出法等がある。ここで、
（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂と（Ｂ）ポリフェニレン
エーテルからなる樹脂成分を上記一段押出法において、
前段で（Ａ）成分の一部と（Ｂ）成分を溶融し、後段で
（Ａ）成分の残部及び（Ｃ）成分等の樹脂成分以外の添
加剤成分を溶融押出しすることができる。

【００９５】本発明の樹脂組成物は、上記各成分を市販
の単軸押出機あるいは、二軸押出機などで例えば溶融混
練することにより得られるが、その際にヒンダードフェ
ノール等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾールやヒンダー
ドアミン等の紫外線吸収剤、錫系熱安定剤、その他の無
機系やハロゲン系難燃剤、ステアリン酸やステアリン酸
亜鉛等の滑剤、充填剤、ガラス繊維等の補強剤、染料や
顔料等の着色剤等を必要に応じて添加することができ
る。

【００９６】このようにして得られた本発明のハウジン
グを構成する樹脂組成物は、成形加工流動性が優れてい
るために、大型テレビハウジング用の射出成形機によ
り、容易に成形が可能であり、得られたハウジングは、
難燃性、耐熱性、剛性、及び耐衝撃性が優れている。

【００９７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは
ない。

【００９８】なお、実施例、比較例における測定は、以
下の方法もしくは測定機器を用いて行った。

【００９９】（１）ゴム重量平均粒子径：ゴム変性芳香
族ビニル樹脂の重量平均粒子径は、樹脂組成物の超薄切
片法により撮影した透過型電子顕微鏡写真中のブタジエ
ン系重合体粒子径を求め、次式により算出する。

【０１００】 重量平均粒子径＝ΣＮｉ・Ｄｉ⁴／ΣＮｉ・Ｄｉ³ （ここにＮｉは、粒子径がＤｉであるブタジエン系重合
体粒子の個数である。） （２）還元粘度ηｓｐ／ｃ ゴム変性スチレン系樹脂１ｇにメチルエチルケトン１８
ｍｌとメタノール２ｍｌの混合溶媒を加え、２５℃で２
時間振盪し、５℃、１８０００ｒｐｍで３０分間遠心分
離する。上澄液を取り出しメタノールで樹脂分を析出さ
せた後、乾燥した。

【０１０１】このようにして得られた樹脂０．１ｇをト
ルエンに溶解し、濃度０．５ｇ／ｄｌの溶液とし、この
溶液１０ｍｌをキャノン−フェンスケ型粘度計に入れ、
３０℃でこの溶液流下秒数ｔ₁を測定した。一方、別に
同じ粘度計で純トルエンの流下秒数ｔ₀を測定し、以下
の数式により算出した。

【０１０２】

【数１】

【０１０３】一方、（Ｂ）成分のポリフェニレンエーテ
ルの還元粘度ηｓｐ／ｃについては、０．１ｇをクロロ
ホルムに溶解し、濃度０．５ｇ／ｄｌの溶液とし、上記
と同様に測定した。

【０１０４】（３）衝撃強度：ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に
準拠した方法で２３℃で面衝撃強度を測定した。具体的
には、デュポン衝撃試験機（東洋精機製作所製）を用
い、撃芯先端直径が６．４ｍｍＲ、長さ５．２ｍｍのダ
ート（重錘２００ｇ）を、受台直径９．５ｍｍ、穴深さ
４．０ｍｍの受台上の成形体（７０ｍｍ角、厚み２ｍｍ
の成形体）表面に接触固定して、最高５０ｃｍの高さか
ら、荷重を成形体に落下させて、成形体の５０％が破壊
する時の荷重の重量を５０％破壊荷重とし、それに落下
荷重を乗じて５０％破壊エネルギーを算出した。この５
０％破壊エネルギーを面衝撃強度とした。単位はｋｇｃ
ｍである。

【０１０５】また、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠した方法
で２３℃でアイゾット衝撃強さを測定し、衝撃強さの尺
度とした。（Ｖノッチ、１／４インチ試験片）一方、実
用評価として、３２インチテレビハウジングの場合、１
６ｋｇのブラウン管を組込んで梱包し、１ｍの高さから
落下させ、破損の状態を評価した。

【０１０６】（４）耐熱性 ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に準拠した方法でビカット軟化温
度を測定し、耐熱性の尺度とした。

【０１０７】また、実用評価として、３２インチテレビ
ハウジングの場合、１６ｋｇのブラウン管を組込み、７
０℃の恒温槽に５時間放置し、変形の状態を評価した。

【０１０８】（５）成形加工流動性 ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠した方法でメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）を測定し、成形加工流動性の尺度とした。
荷重５ｋｇ、溶融温度２００℃の条件で１０分間あたり
の押出量（ｇ／１０分）から求めた。

【０１０９】また、スパイラルフロー距離測定法によ
り、２００、２２０、２４０℃の樹脂温度において、そ
れぞれ３０、６０、９０ｋｇ／ｃｍ²の射出圧力で、２
ｍｍの肉厚の螺旋状の成形体を作製し、流動長を測定し
た。

【０１１０】一方、実用評価として、３２インチテレビ
ハウジング用射出成形機（樹脂温度２２０℃）での成形
の可否により評価した。

【０１１１】（６）剛性 ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法で曲げ弾性率を測定
し、剛性の尺度とした。 また、実用評価として、１４
インチテレビハウジングの場合、１６ｋｇのブラウン管
を組込み、１０段重ねで積み上げ、最下段のテレビハウ
ジングの変形の状態を評価した。

【０１１２】（７）難燃性 ＵＬ−９４に準拠したＶＢ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｂｕｒ
ｎｉｎｇ）法により評価した。（１／８インチ試験片） （８）各成分の溶解性パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉ
ｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値（δ） Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅ，１４，（２），１４７（１９７４）に記
載のＦｅｄｏｒｓ式により算出した。

【０１１３】

【数２】

【０１１４】（ここで、△ｅｌ：各単位官能基当たりの
凝集エネルギー、△ｖｌ：各単位官能基当たりの分子容
を示す。δ［単位：（ｃａｌ／ｃｍ³）¹／²］ なお、共重合体またはブレンド物のＳＰ値は、加成則が
成立すると仮定し、単量体ユニットまたはブレンド物の
各成分のＳＰ値の重量比の比例配分により算出した。

【０１１５】（９）揮発性（熱重量天秤試験） 島津熱分析装置ＤＴ−４０を用いて、窒素気流下、２０
０℃で３０分間保持し、重量減少を測定した。

【０１１６】実施例、比較例で用いる各成分は以下のも
のを用いた。

【０１１７】（イ）ゴム変性スチレン系熱可塑性樹脂
（Ａ成分） ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ） ポリブタジエン｛（シス１，４結合／トランス１，４結
合／ビニル１，２結合重量比＝９５／２／３）（日本ゼ
オン（株）製、商品名Ｎｉｐｏｌ １２２ ＯＳＬ）｝
を、以下の混合液に溶解し、均一な溶液とした。

【０１１８】 ポリブタジエン １０．５重量％ スチレン ７４．２重量％ エチルベンゼン １５．０重量％ α−メチルスチレン２量体 ０．２７重量％ １，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５− トリメチルシクロヘキサン ０．０３重量％ 次いで、上記混合液を撹拌機付の直列４段式反応機に連
続的に送液して、第１段は撹拌数１９０ｒｐｍ、１２６
℃、第２段は５０ｒｐｍ、１３３℃、第３段は２０ｒｐ
ｍ、１４０℃、第４段は２０ｒｐｍ、１５５℃で重合を
行った。引き続きこの固形分７３％の重合液を脱揮装置
に導き、未反応単量体及び溶媒を除去し、ゴム変性芳香
族ビニル樹脂を得た（ＨＩＰＳと称する）。得られたゴ
ム変性スチレン系樹脂を分析した結果、ゴム含量は１
２．３重量％、ゴムの重量平均粒子径は２．２μｍ、還
元粘度ηｓｐ／ｃは０．５２ｄｌ／ｇであった。

【０１１９】ゴム非変性スチレン系樹脂（ポリスチレ
ン（ＧＰＰＳ）） 市販のポリスチレン（重量平均分子量２７万、数平均分
子量１２万）｛（旭化成工業（株）製）（以後、ＧＰＰ
Ｓと称する）｝を用いた。

【０１２０】（ロ）ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
（Ｂ成分） Ａ）高分子量ＰＰＥの製造 酸素吹き込み口を反応機底部に有し、内部に冷却用コイ
ル、撹拌羽根を有するステンレス製反応機の内部を窒素
で充分置換したのち、臭化第２銅５４．８ｇ、ジ−ｎ−
ブチルアミン１１１０ｇ、及びトルエン２０リットル、
ｎ−ブタノール１６リットル、メタノール４リットルの
混合溶媒に２，６−キシレノール８．７５ｋｇを溶解し
て反応機に仕込んだ。撹拌しながら反応機内部に酸素を
吹き込み続け、内温を３０℃に制御しながら１８０分間
重合を行った。重合終了後、析出したポリマーを濾別し
た。これにメタノール／塩酸混合液を添加し、ポリマー
中の残存触媒を分解し、さらにメタノールを用いて充分
洗浄した後乾燥し、粉末状のポリフェニレンエーテルを
得た（ＰＰＥ−１と称する）。還元粘度η_SPは０．５５
ｄｌ／ｇであった。

【０１２１】Ｂ）低分子量ＰＰＥの製造 上記高分子量ＰＰＥ−１の製造において、重合時間を９
０分に短縮すること以外、ＰＰＥ−１と同一の実験を繰
り返した。得られたポリフェニレンエーテルをＰＰＥ−
２と称する。還元粘度ηｓｐ／Ｃは０．４１ｄｌ／ｇで
あった。

【０１２２】（ハ）有機リン化合物（Ｃ成分） Ａ）ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステルを有する
有機リン化合物 ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
１）の製造 フェノール１２２．７重量部（モル比２．０）、塩化ア
ルミニウム０．８７重量部（モル比０．０１）をフラス
コに取り９０℃でオキシ塩化リン１００重量部（モル比
１．０）を１時間かけて滴下した。生成した中間体にレ
ゾルシン７１．７重量部（モル比１．０）を加え、更に
反応させた。反応を完結させるために、徐々に昇温し最
終的には１８０℃まで温度を上げてエステル化を完了さ
せた。次いで反応生成物を冷却し、水洗して触媒及び塩
素分を除去してリン酸エステル混合物（以下ＦＲ−１と
称する）を得た。この混合物をＧＰＣ（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー）により分析したところ、下
記式（１８）ジフェニルレゾルシニルホスフェート（以
下ＴＰＰ−ＯＨと称する）と、トリフェニルホスフェー
ト（以下ＴＰＰと称する）と、下記式（１９）の芳香族
縮合リン酸エステル（以下ＴＰＰダイマーと称する）か
らなり、重量比がそれぞれ５４．２／１８．３／２７．
５であった。

【０１２３】

【化１１】

【０１２４】ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステ
ル（ＦＲ−２）の製造 ＦＲ−１の製造において、レゾルシンの代わりにハイド
ロキノンを用いること以外、同一の実験を行った。この
ようにして得られたリン酸エステル混合物をＦＲ−２と
称する。この混合物をＧＰＣにより分析したところ、下
記式（２０）のジフェニルハイドロキノニルホスフェー
ト（ＴＰＰ−ＯＨ−Ｐと称する）、トリフェニルホスフ
ェート（ＴＰＰ）、下記式（２１）の芳香族縮合リン酸
エステル（ＴＰＰダイマー（ｐ）と称する））及び芳香
族縮合リン酸エステル（ＴＰＰオリゴマー（ｐ）と称す
る）からなり、重量比がそれぞれ６４．６／１２．４／
１７．０／６．０であった。

【０１２５】

【化１２】

【０１２６】（但し、ｎ＝１：ＴＰＰダイマー（ｐ） ｎ≧２：ＴＰＰオリゴマー（ｐ）と称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
３）の製造 ＦＲ−１の製造において、フェノールの代わりに等モル
のクレゾールを用いること以外、同一の実験を行った。
このようにして得られたリン酸エステル混合物をＦＲ−
３と称する。この混合物をＧＰＣにより分析したとこ
ろ、ジクレジルレゾルシニルホスフェート（ＴＣＰ−Ｏ
Ｈと称する）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、
下記式（２２）の芳香族縮合リン酸エステル［ＴＣＰダ
イマーと称する］、芳香族縮合リン酸エステル［ＴＣＰ
オリゴマーと称する］、及びレゾルシンからなり、重量
比がそれぞれ５２．２／１１．２／３２．１／３．１／
１．４であった。

【０１２７】

【化１３】

【０１２８】（但し、ｎ＝１：ＴＣＰダイマー ｎ≧２：ＴＣＰオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
４）の製造 ＦＲ−１の製造において、モル比２．０のフェノールの
代わりにモル比１．０のフェノールとモル比１．０のク
レゾールを、そしてレゾルシンの代わりに等モルのハイ
ドロキノンを用いること以外、同一の実験を行った。こ
のようにして得られたリン酸エステル混合物をＦＲ−４
と称する。この混合物をＧＰＣにより分析したところ、
フェニルクレジルハイドロキノニルホスフェート（ＣＰ
Ｑ−ＯＨと称する）、ジクレジルフェニルホスフェート
（ＤＣＰ）、下記式（２３）の芳香族縮合リン酸エステ
ル［ＣＰＱダイマーと称する］、芳香族縮合リン酸エス
テル［ＣＰＱオリゴマーと称する］、及びフェノールか
らなり、重量比がそれぞれ６８．４／１３．５／１６．
８／１．１／０．２であった。

【０１２９】

【化１４】

【０１３０】（但し、ｎ＝１：ＣＰＱダイマー ｎ≧２：ＣＰＱオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
５）の製造 ＦＲ−１の製造において、モル比２．０のフェノールの
代わりにモル比２．０のクレゾールを、そしてレゾルシ
ンの代わりに等モルのハイドロキノンを用いること以
外、同一の実験を行った。このようにして得られたリン
酸エステル混合物をＦＲ−５と称する。この混合物をＧ
ＰＣにより分析したところ、ジクレジルハイドロキノニ
ルホスフェート（ＣＱ−ＯＨと称する）、トリクレジル
ホスフェート（ＴＣＰ）、下記式（２４）の芳香族縮合
リン酸エステル［ＣＱダイマーと称する］、芳香族縮合
リン酸エステル［ＣＱオリゴマーと称する］、及びハイ
ドロキノンからなり、重量比がそれぞれ６５．４／１
２．４／１９．８／１．３／１．１であった。

【０１３１】

【化１５】

【０１３２】（但し、ｎ＝１：ＣＱダイマー ｎ≧２：ＣＱオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
６）の製造 ＦＲ−１の製造において、レゾルシンの代わりに等モル
のビスフェノールＡを用いること以外、同一の実験を行
った。このようにして得られたリン酸エステル混合物を
ＦＲ−６と称する。この混合物をＧＰＣにより分析した
ところ、ジフェニルビスフェニルＡホスフェート（ＰＢ
Ｐ−ＯＨと称する）、トリフェニルホスフェート（ＴＰ
Ｐ）、下記式（２５）の芳香族縮合リン酸エステル［Ｐ
ＢＰダイマーと称する］、芳香族縮合リン酸エステル
［ＰＢＰオリゴマーと称する］、及びビスフェノールＡ
からなり、重量比がそれぞれ３７．７／１６．５／２
７．２／１２．２／６．４であった。

【０１３３】

【化１６】

【０１３４】（但し、ｎ＝１：ＰＢＰダイマー ｎ≧２：ＰＢＰオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
７）の製造 ＦＲ−１の製造において、モル比２．０のフェノールの
代わりにモル比２．０のキシレールを、そしてレゾルシ
ンの代わりに等モルのハイドロキノンを用いること以
外、同一の実験を行った。このようにして得られたリン
酸エステル混合物をＦＲ−７と称する。この混合物をＧ
ＰＣにより分析したところ、ジキシレニルハイドロキノ
ニルホスフェート（ＸＱ−ＯＨと称する）、トリキシレ
ニルホスフェート（ＴＸＰ）、下記式（２６）の芳香族
縮合リン酸エステル［ＸＱダイマーと称する］、芳香族
縮合リン酸エステル［ＸＱオリゴマーと称する］、ハイ
ドロキノン、及びキシレノールからなり、重量比がそれ
ぞれ６２．２／１３．８／３．２／１９．８／０．５／
０．５であった。

【０１３５】

【化１７】

【０１３６】（但し、ｎ＝１：ＸＱダイマー ｎ≧２：ＸＱオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
８）の製造 ＦＲ−１の製造において、モル比２．０のフェノールの
代わりにモル比２．０の２，６−キシレノールを、そし
てレゾルシンの代わりに等モルのハイドロキノンを用い
ること以外、同一の実験を行った。このようにして得ら
れたリン酸エステル混合物をＦＲ−８と称する。この混
合物をＧＰＣにより分析したところ、ジ（２，６−キシ
レニル）ハイドロキノニルホスフェート（Ｘ２６Ｑ−Ｏ
Ｈと称する）、下記式（２７）の芳香族縮合リン酸エス
テル［Ｘ２６Ｑダイマーと称する］、及びハイドロキノ
ンからなり、重量比がそれぞれ７２．１／２６．３／
１．６であった。

【０１３７】

【化１８】

【０１３８】（但し、ｎ＝１：Ｘ２６Ｑダイマー ｎ≧２：Ｘ２６Ｑオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基含有芳香族リン酸エステル（ＦＲ−
９）の製造 ＦＲ−１の製造において、モル比２．０のフェノールの
代わりにモル比１．０のフェノールとモル比１．０のノ
ニルフェノールを、そしてレゾルシンの代わりに等モル
のハイドロキノンを用いること以外、同一の実験を行っ
た。このようにして得られたリン酸エステル混合物をＦ
Ｒ−９と称する。この混合物をＧＰＣにより分析したと
ころ、下記式（２８）のフェニルノニルフェニルハイド
ロキノニルホスフェート（ＮＱ−ＯＨと称する）、下記
式（２９）のジフェニルノニルフェニルホスフェート
（ＤＰＮ）、ＴＰＰ−ＯＨ−Ｐ、ＴＰＰ、下記式（３
０）の芳香族縮合リン酸エステル［ＮＱダイマーと称す
る］、及び芳香族縮合リン酸エステル［ＮＱオリゴマー
と称する］からなり、重量比がそれぞれ３１．２／６．
６／１２．４／３．４／３６．２／１０．２であった。

【０１３９】

【化１９】

【０１４０】（但し、ｎ＝１：ＮＱダイマー ｎ≧２：ＮＱオリゴマーと称する。） Ｂ）ヒドロキシル基非含有芳香族系リン酸エステル ヒドロキシル基非含有芳香族系リン酸エステル（ｆｒ
−１） 市販の、ビスフェノールＡ由来の芳香族縮合リン酸エス
テル［大八化学工業（株）製、商品名 ＣＲ７４１Ｃ
（ｆｒ−１と称する）］を用いた。

【０１４１】また、上記芳香族縮合リン酸エステルは、
ＧＰＣ分析によると、下記式（３１）で表わされるＴＣ
Ｐ−Ａ−ダイマーとＴＣＰ−Ａ−オリゴマーとトリクレ
ジルフォスフェート（ＴＣＰ）からなり、重量比でそれ
ぞれ８０．４／１４．１／５．５であった。

【０１４２】

【化２０】

【０１４３】（但し、ｎ＝１：ＴＣＰ−Ａ−ダイマー ｎ≧２：ＴＣＰ−Ａ−オリゴマーと称する。） ヒドロキシル基非含有芳香族系リン酸エステル（ｆｒ
−２） 市販の芳香族縮合リン酸エステル［大八化学工業（株）
製、商品名 ＣＲ７３３Ｓ（ｆｒ−２と称する）］を用
いた。

【０１４４】また、上記芳香族縮合リン酸エステルは、
ＧＰＣ分析によると、下記式（３２）で表わされるＴＰ
ＰダイマーとＴＰＰオリゴマーからなり、重量比でそれ
ぞれ６５／３５であった。

【０１４５】

【化２１】

【０１４６】（但し、ｎ＝１：ＴＰＰダイマー ｎ≧２：ＴＰＰオリゴマーと称する。） ヒドロキシル基非含有芳香族系リン酸エステル［トリ
フェニルホスフェート（ＴＰＰ）］ 市販の芳香族リン酸エステル［大八化学工業（株）製、
商品名 ＴＰＰ（ＴＰＰと称する）］を用いた。

【０１４７】ヒドロキシル基非含有芳香族リン酸エス
テル（ＴＮＰＰ）の製造 ＦＲ−１の製造において、オキシ塩化リン１モルに対し
て、フェノール、レゾルシンの代わりに３モルのノニル
フェノールを用いることと、同時添加による１段階反応
であること以外、同一の実験を行った。このようにして
得られた反応物をＧＰＣにより分析したところ、下記式
（３３）のトリスノニルフェニルホスフェート（ＴＮＰ
Ｐと称する）１００％であった。

【０１４８】

【化２２】

【０１４９】ヒドロキシル基非含有芳香族系リン酸エ
ステル（ｆｒ−３）の製造 ＦＲ−１の製造において、オキシ塩化リン１モルに対し
て、フェノール、レゾルシンの代わりに１モルのフェノ
ールと２モルのノニルフェノールを用いることと、同時
添加による１段階反応であること以外、同一の実験を行
った。このようにして得られたリン酸エステル混合物を
ｆｒ−３と称する。この混合物をＧＰＣにより分析した
ところ、下記式（３４）のフェニルビスノニルフェニル
ホスフェート（ＤＮＰと称する）、ＴＮＰＰ、ＤＰＮ、
及びノニルフェノールからなり、重量比がそれぞれ７
７．８／１１．３／８．４／２．５であった。

【０１５０】

【化２３】

【０１５１】（ニ）難燃助剤（Ｄ成分） トリアジン骨格含有化合物 市販のメラミンシアヌレート［日産化学（株）製、商品
名 ＭＣ６１０（以後、ＭＣと称する）］を用いた。

【０１５２】Ｂ）ビニル基含有シリコーンオイル（Ｓ
Ｉ） 市販の下記式（３５）で示されるビニル基含有シリコー
ンオイル［信越化学工業（株）製 Ｘ−２１−５８３３
ビニル基含有構造単位２０モル％（ＳＩと称する）］
を用いた。

【０１５３】

【化２４】

【０１５４】（ホ）流動性向上剤（Ｅ成分） Ａ）エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ） 市販のエチレンビスステアリン酸アミド［花王（株）製
商品名 カオーワックスＥＢ−ＦＦ（ＥＢＳと称す
る）］を用いた ［Ｃ₇Ｈ₃₅ＣＯＮＨ］₂（ＣＨ₂）_２ （ヘ）スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｆ成分） Ａ）スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＴＰＥ） 市販のスチレン−ブタジエンブロック共重合体スチレン
ブロック／ブタジエン由来ブロック＝４０／６０（重量
比）［旭化成工業（株）製商品名タフプレン１２５（Ｔ
ＰＥと称する）］を用いた。

【０１５５】実施例１〜２ 比較例１〜７ 表１記載の樹脂組成物を製造した。即ち、サイドフィー
ド可能な８ゾーンからなる二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ
Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製 ＺＳＫ−４０ｍｍФ Ｌ／
Ｄ＝４６）を用い、前段（ゾーン１〜３）で樹脂成分
（ＨＩＰＳ／ＧＰＰＳ／ＰＰＥ−２）を、３２０℃で溶
融混練し、後段で溶融温度を下げて２７０℃で残りの成
分をフィード、溶融混練し、樹脂組成物を製造した。
（スクリュー回転数２９５ｒｐｍ、吐出量８２ｋｇ／ｈ
ｒ）次いで、得られた組成物を射出成形機（樹脂温度２
００℃）により試験片を作製し、難燃性、ＭＦＲ、面衝
撃強さ、ビカット軟化温度、曲げ弾性率、及びスパイラ
ルフロー距離の評価を行った。表１、２、図１にその結
果を示す。

【０１５６】また、テレビハウジング用射出成形機を用
いて、樹脂温度２２０℃で３２インチのテレビバックカ
バー（図２参照）を成形し、成形加工流動性、衝撃強
さ、耐熱性、及び剛性の評価を行った。表１にその結果
を示す。

【０１５７】表１によると、本発明の要件を満足する樹
脂組成物は、大型テレビハウジングとして優れた特性を
有することが分かる。

【０１５８】また、本発明のハウジングを構成する樹脂
組成物中のポリフェニレンエーテル含有量に関しては、
１０重量％未満では、難燃性が低下し、一方、２０重量
％を越えると高せん断力下での成形加工流動性が著しく
低下することが分かる。

【０１５９】

【表１】

【０１６０】

【表２】

【０１６１】実施例３〜１２ 比較例８〜１３ 実施例１において、樹脂組成物を、ＨＩＰＳ／ＧＰＰＳ
／ＰＰＥ−１／ＰＰＥ−２／表３記載の有機リン化合物
／ＭＣ／ＳＩ／ＥＢＳ／ＴＰＥ＝３７／３７／７／１９
／３０／７／１．５／２／４／（重量比）に変更するこ
と以外、実施例１と同一の実験を繰り返した。表３及び
図３にその結果を示す。

【０１６２】表３によると、ヒドロキシル基含有芳香族
リン酸エステルを有機リン化合物として用いると、成形
加工流動性、衝撃強さ、及び耐熱性のバランス特性が優
れていることが分かる。

【０１６３】ここで、ヒドロキシル基を含有することに
より、樹脂成分として特にスチレン系樹脂、またはポリ
フェニレンエーテルを用いた場合、両者の間に部分相溶
性が発現する。この部分相溶性の指標として、樹脂成分
と（Ｃ）成分との溶解性パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌ
ｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）の差△ＳＰ値を
用いた。即ち、樹脂成分（ＨＩＰＳ／ＧＰＰＳ／ＰＰＥ
−１）のＳＰ値が９．９であり、一方、（Ｃ）成分中の
ヒドロキシル基含有リン酸エステル（ＴＰＰ−ＯＨ）、
ＴＰＰ、ＴＰＰダイマー、ＴＰＰオリゴマー、ＴＣＰ、
ＴＣＰ−Ａ−ダイマー、ＴＣＰ−Ａ−オリゴマーのＳＰ
値が、それぞれ１１．８、１０．７、１０．８、１０．
８、８．８、９．３、９．４であり、△ＳＰ値はそれぞ
れ、１．９、０．８、０．９、０．９、１．１、０．
６、０．５である。ここで、△ＳＰ値が約１以下の場合
には、完全相溶性を呈し、流動性は向上するが、耐熱性
は低下する。ところが、ＴＰＰ−ＯＨのように△ＳＰ値
が１．５〜２．０の場合には、部分相溶性を呈する。そ
の結果、成形加工時には、可塑化を促進し、流動性向上
剤として作用し、一方、成形体としての使用時には両者
の部分相溶性のために上記リン酸エステルがやや相分離
することにより耐熱性が向上すると推察される。

【０１６４】

【表３】

【０１６５】

【発明の効果】本発明の非ハロゲン難燃樹脂組成物を用
いたテレビハウジングは、難燃性、耐衝撃性、耐熱性、
剛性及び成形加工流動性が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１、比較例１、３の樹脂組成物のスパイ
ラルフローテストの結果であり、２２０℃の樹脂温度に
おける、射出圧力（ｋｇ／ｃｍ^２）と流動長（ｃｍ）と
の関係を示した図である。

【図２】テレビハウジングの一つのバックカバ−の概念
図である。

【図３】表３の実施例、比較例の組成物において有機リ
ン化合物として、ヒドロキシル基含有リン酸エステル
（○）、またはヒドロキシル基非含有リン酸エステル
（●）を用いた時の成形加工流動性（ＭＦＲ）と耐熱性
（ビカット軟化温度）との関係を示した図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非ハロゲン難燃スチレン系樹脂の、ＩＳ
   Ｏ−Ｒ１１３３（樹脂温度２００℃、荷重５Ｋｇ）に規
   定するメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜４０ｇ／
   １０分であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に規定する面衝撃
   強度（２ｍｍ厚さ）が５〜８０ｋｇｃｍであり、ＡＳＴ
   Ｍ−Ｄ１５２５に規定するビカット軟化温度が９０〜１
   ００℃であり、かつＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定する曲げ
   弾性率が２００００〜３００００ｋｇ／ｃｍ²である非
   ハロゲン難燃樹脂組成物を用いた大型テレビハウジン
   グ。