JPH09221572A - スチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制剤
の提供。 【解決手段】（Ａ）アルケニル基非含有有機リン化合物
と，（Ｂ）アルケニル基含有有機リン化合物及び／また
は（Ｃ）軟化温度が２００℃から３８０℃のガラス状化
合物からなるスチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制
剤、及びスチレン系樹脂１００重量部に対して、ポリフ
ェニレンエーテル１〜１００重量部及び上記の火種の滴
下抑制剤１〜５０重量部を含有する樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスチレン系樹脂組成
物の火種の滴下抑制剤に関する。更に詳しくは、スチレ
ン系樹脂に高度な難燃性、とりわけ非滴下難燃性を付与
することが可能な火種の滴下抑制剤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂は、成形性に優れること
に加え、耐衝撃性に優れていることから、自動車部品、
家電部品、ＯＡ機器部品を始めとする多岐の分野で使用
されているが、スチレン系樹脂の易燃性のためにその用
途が制限されている。

【０００３】スチレン系樹脂の難燃化の方法としては、
ハロゲン系、リン系、無機系の難燃剤を熱可塑性樹脂に
添加することが知られており、それによりある程度難燃
化が達成されている。しかしながら、近年火災に対する
安全性の要求がとみにクローズアップされ、家電製品、
ＯＡ機器等に対する米国ＵＬ（アンダーライターズ・ラ
ボラトリー）垂直法燃焼試験の規制が年とともに厳しく
なってきた事や、軽量化、経済性向上の為、製品、部品
の肉厚が薄くなってきたことで、燃焼時に火種が滴下
し、このため他の製品や部品を損傷するといったことが
起こる様になり、この火種の落下を防止する技術、いわ
ゆるドリップ防止技術の開発が強く望まれてきている。
ドリップ防止技術としては難燃剤を増量する方法が知ら
れているが、元来高価な難燃剤を大量に使用することは
経済的でないだけでなく環境上の問題や機械的性質の低
下を助長するために好ましくない。

【０００４】ドリップ防止の従来技術として、ホウ酸亜
鉛等の低融点ガラスを使用した難燃化技術が開示されて
いる。例えば塩ビ等の熱可塑性樹脂とホウ酸亜鉛との樹
脂組成物（Ｊ．Ｆｉｒｅ Ｓｃｉ．（１９８５），３，
４１５〜４３１及び４３２〜４４９）、ポリアミドとホ
ウ酸亜鉛との樹脂組成物（ＥＰ−Ａ１２２６９８、１２
２６９９）、ポリアミド／ＰＰＥ／Ｓｂ₂Ｏ₃／ホウ酸亜
鉛等の低融点ガラスからなら樹脂組成物（特開平６−４
１４２０号公報）、樹脂の熱分解温度以下で溶融する無
機化合物を含有する熱硬化性樹脂組成物（特開平７−３
０９９７０号公報）等が知られている。しかし、上記公
報には特定の軟化温度の低融点ガラスを用いることによ
り、特にスチレン系樹脂の難燃性が向上することは開示
されていない。

【０００５】また、アルケニル基含有有機リン化合物と
スチレン系単量体との共重合体が知られている。例え
ば、リン含有ビニル単量体を共重合したＡＢＳ樹脂／ポ
リカーボネート／有機リン化合物／ポリテトラフルオロ
エチレンからなる／樹脂組成物（特開平６−１６９１
９、特開平５−２３９３３７、特開平５−２３９３３８
号公報）、リン含有ビニル単量体としてビニルホスホナ
ートを用いたＡＢＳ樹脂（特公平６−４６９１号公報）
等が挙げられる。上記４公報の樹脂組成物は、スチレン
系単量体とリン含有ビニル単量体と共重合しているため
に組成物中にビニル基が含まれていないために、難燃性
が低下するだけでなく、ポリマー骨格にリンを含有する
ために耐熱性の低下が著しい。上記４公報にはアルケニ
ル基を最終組成物中に保持された有機リン化合物が卓越
した難燃効果を有することは開示していないし、暗示さ
えされていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、上記のような問題点のない、即ち燃焼時の
溶融滴下（ドリップ）を防止し、難燃性、耐衝撃性、耐
熱性及び流動性の優れたスチレン系樹脂組成物を可能に
するスチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制剤を提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らはスチレン系
樹脂組成物の燃焼時のドリップ防止及び難燃性向上技術
を鋭意検討した結果、スチレン系樹脂に対して、アルケ
ニル基含有有機リン化合物と、特定の化合物からなる火
種の滴下抑制剤を添加することにより、驚くべきことに
難燃性、とりわけ耐ドリップ性が飛躍的に向上すること
を見出し、本発明を完成した。

【０００８】即ち本発明は、（Ａ）アルケニル基非含有
有機リン化合物と、（Ｂ）アルケニル基含有有機リン化
合物及び／または（Ｃ）軟化温度が２００℃から３８０
℃のガラス状化合物からなるスチレン系樹脂組成物の火
種の滴下抑制剤、及び上記火種の滴下抑制剤を含有した
スチレン系樹脂とポリフェニレンエーテルからなる樹脂
組成物を提供するものである。

【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１０】本発明の火種の滴下抑制剤を、熱可塑性樹
脂と組み合わせて得られる熱可塑性樹脂組成物は驚くべ
き利点を有する。

【００１１】本発明において（Ａ）アルケニル基非含有
有機リン化合物は、例えば、ホスフィン、ホスフィンオ
キシド、ビホスフィン、ホスホニウム塩、ホスフィン酸
塩、リン酸エステル、亜リン酸エステル等である。より
具体的には、トリフェニルフォスフェート、メチルネオ
ペンチルフォスファイト、ヘンタエリスリトールジエチ
ルジフォスファイト、メチルネオペンチルフォスフォネ
ート、フェニルネオペンチルフォスフェート、ペンタエ
リスリトールジフェニルジフォスフェート、ジシクロペ
ンチルハイポジフォスフェート、ジネオペンチルハイポ
フォスファイト、フェニルピロカテコールフォスファイ
ト、エチルピロカテコールフォスフェート、ジピロカテ
コールハイポジフォスフェートである。

【００１２】ここで、特に有機リン化合物として、下記
式（１）で表わされる芳香族系リン酸エステル単量体、
下記式（２）で表わされる芳香族系リン酸エステル縮合
体が好ましい。

【００１３】

【化１】

【００１４】

【化２】

【００１５】（但し、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃、Ａｒ₄、Ａ
ｒ₅、Ａｒ₆はフェニル基、キシレニル基、エチルフェニ
ル基、イソプロピルフェニル基、ブチルフェニル基、
４，４’−ジオキシジアリールアルカン基から選ばれる
芳香族基である。また、ｎは０〜３の整数を表わし、ｍ
は１以上の整数を表わす。） 上記芳香族系リン酸エステル単量体の中でも、特にヒド
ロキシル基含有芳香族系リン酸エステル単量体、例え
ば、式（１）に示したトリクレジルフォスフェートやト
リフェニルフォスフェート等に１個または２個以上のフ
ェノール性水酸基を含有したリン酸エステル単量体、ま
たは下記式（３）に示した芳香族リン酸エステル単量体
が好ましい。

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、ａ、ｂ、ｃは１から３、Ｒ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃は水素または炭素数が１から３０の炭化水素で
あり、化合物全体として、置換基Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃の炭素
数の合計が平均１２から２５である。ここで、異なった
置換基を有する、複数の芳香族リン酸エステルからなる
場合には、上記難燃剤の置換基Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃の炭素数
の合計は、数平均で表し、上記難燃剤中の各芳香族リン
酸エステル成分の重量分率と、各成分の置換基の炭素数
の合計との積の和である。） また前記芳香族リン酸エステル縮合体の中でも、特にテ
トラフェニルビスフェノールＡジフォスフェート、テト
ラクレジルビスフェノールＡジフォスフェート等が好ま
しい。

【００１８】本発明において(Ｂ)アルケニル基含有有機
リン化合物は、炭素数２〜３０のアルケニル基を有す
る、ホスフィン、ホスフィンオキシド、ビホスフィン、
ホスホニウム塩、ホスフィン酸塩、リン酸エステル、亜
リン酸エステルフォスフォネート、シラン変成リン酸エ
ステル等である。アルケニル基として、特にビニル基ま
たはアリル基が好ましい。より具体的には、ジフェニル
ビニルフォスフォネート、ビニルフェニルジフェニルフ
ォスフェート、ジアリルアリルフォスフォネート、ビニ
ルベンジルジエチルフォスフォネート、２−アクリロイ
ルオキシエチルフォスフェート、ジオクチル−２−アク
リロイルオキシエチルフォスフェート、ジフェニル−２
−アクリロイルオキシエチルフォスフェート、２−メタ
クリロイルオキシエチルアッシドフォスフェート、ジフ
ェニル−２−メタクリロイルオキシエチルフォスフェー
ト、ジブチル−２−メタクリロイルオキシエチルフォス
フェート、ジメチルビニルシリルフェニルジフェニルフ
ォスフェート、ジフェニルアリルフォスフェート、ジフ
ェニルアリルフォスフォネート、ノネニルジフェニルフ
ォスフェート、ビスノネニルフェニルフォスフェート等
である。

【００１９】本発明において（Ｃ）軟化温度が２００℃
から３８０℃のガラス状化合物は、水和ガラスＳｉＯ₂
−ＭｇＯ−Ｈ₂Ｏ、ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃系、ＺｎＯ−Ｐ₂Ｏ₅
−ＭｇＯ系、Ｐ₂Ｏ₅−Ｂ₂Ｏ₃−ＰｂＯ−ＭｇＯ系、Ｐ−
Ｓｎ−Ｏ−Ｆ系、ＰｂＯ−Ｖ₂Ｏ₅−ＴｅＯ₂系、Ａｌ₂Ｏ
₃・Ｈ₂Ｏ系、ハロゲン化錫系、ホウ珪酸鉛系等のガラス
状化合物であり、かつその軟化温度が２００℃から３８
０℃である。

【００２０】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤の配合比は、（Ａ）成分が１０〜９９重量％、
（Ｂ）成分が０〜９０重量％、（Ｃ）成分が０〜９０重
量％が好ましく、さらに好ましくは（Ａ）成分が５０〜
８０重量％、（Ｂ）成分が０〜２０重量％、（Ｃ）成分
が０〜２０重量％である。

【００２１】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を添加することのできるスチレン系樹脂は、ゴ
ム変性スチレン系樹脂単独またはゴム変性スチレン系樹
脂とゴム非変性スチレン系樹脂からなり、本発明の火種
の滴下抑制剤と相溶もしくは均一分散し得るものであれ
ば特に制限はない。また、ゴム変性スチレン系樹脂は、
ビニル芳香族系重合体よりなるマトリックス中にゴム状
重合体が粒子状に分散してなる重合体をいい、ゴム状重
合体の存在下に芳香族ビニル単量体及び必要に応じ、こ
れと共重合可能なビニル単量体を加えて単量体混合物を
公知の塊状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化
重合することにより得られる。

【００２２】このような樹脂の例としては、耐衝撃性ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリ
ル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂
（アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレ
ン共重合体）等が挙げられる。

【００２３】ここで、前記ゴム状重合体は、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が−３０℃以下であることが必要であり、
−３０℃を越えると耐衝撃性が低下する。

【００２４】このようなゴム状重合体の例としては、ポ
リブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ
（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム及
び上記ジエンゴムを水素添加した飽和ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチル等のア
クリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエンモノマ
ー三元共重合体（ＥＰＤＭ）等を挙げることができ、特
にジエン系ゴムが好ましい。

【００２５】上記のゴム状重合体の存在下に重合させる
グラフト重合可能な単量体混合物中の必須成分の芳香族
ビニル単量体は、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン等であり、スチレンが最も好ま
しいが、スチレンを主体に上記他の芳香族ビニル単量体
を共重合してもよい。

【００２６】また、ゴム変性スチレン系樹脂の成分とし
て必要に応じて、芳香族ビニル単量体に共重合可能な単
量体成分を一種以上導入することができる。耐油性を高
める必要のある場合は、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等の不飽和ニトリル単量体を用いることができ
る。

【００２７】そして、ブレンド時の溶融粘度を低下させ
る必要のある場合は、炭素数が１〜８のアルキル基から
なるアクリル酸エステルを用いることができる。また更
に、樹脂組成物の耐熱性を更に高める必要のある場合
は、α−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド等の単量体を共重
合してもよい。単量体混合物中に占める上記ビニル芳香
族単量体と共重合可能なビニル単量体の含量は０〜４０
重量％である。

【００２８】ゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム状重
合体は、好ましくは５〜８０重量％、特に好ましくは１
０〜５０重量％、グラフト重合可能な単量体混合物は、
好ましくは９５〜２０重量％、更に好ましくは９０〜５
０重量％の範囲にある。この範囲内では、目的とする樹
脂組成物の耐衝撃性と剛性のバランスが向上する。更に
は、スチレン系重合体のゴム粒子径は、０．１〜５．０
μｍが好ましく、特に０．２〜３．０μｍが好適であ
る。上記範囲内では、特に耐衝撃性が向上する。

【００２９】ゴム変性スチレン系樹脂の分子量の尺度で
ある樹脂部分の還元粘度ηｓｐ／ｃ（０．５ｇ／ｄｌ、
３０℃測定：マトリックス樹脂がポリスチレンの場合は
トルエン溶液、マトリックス樹脂が不飽和ニトリル−芳
香族ビニル共重合体の場合はメチルエチルケトン）は、
０．３０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好まし
く、０．４０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあることがよ
り好ましい。ゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度ηｓｐ
／ｃに関する上記要件を満たすための手段としては、重
合開始剤量、重合温度、連鎖移動剤量の調整等を挙げる
ことができる。本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の
滴下抑制剤の添加量は、スチレン系樹脂１００重量部に
対して、好ましくは１〜５０重量部、更に好ましくは、
１〜３０重量部、最も好ましくは、１０〜２０重量部で
ある。

【００３０】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を、スチレン系樹脂に他の熱可塑性樹脂を配合
した樹脂組成物に添加することができる。例えば、ポリ
フェニレンエーテル系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリカーボネート
系、ポリメタクリレート系等の単独もしくは二種以上を
混合したものを使用することができる。ここで、特にス
チレン系樹脂に添加することができる熱可塑性樹脂とし
てポリフェニレンエーテル系、ポリカーボネート系の熱
可塑性樹脂が好ましい。

【００３１】スチレン系樹脂に添加することのできるポ
リフェニレンエーテルは、下記式（４）で示される結合
単位からなる単独重合体及び／又は共重合体である。

【００３２】

【化４】

【００３３】但し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、それぞれ水
素、炭化水素、または置換炭化水素基からなる群から選
択されるものであり、互いに同一でも異なっていてもよ
い。

【００３４】このポリフェニレンエーテルの具体的な例
としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，
６−トリメチルフェノールとの共重合体等が好ましく、
中でもポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル）が好ましい。かかるポリフェニレンエーテルの
製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、米国
特許第３，３０６，８７４号明細書記載の方法による第
一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用い、例
えば２，６キシレノールを酸化重合することにより容易
に製造でき、そのほかにも米国特許第３，３０６，８７
５号明細書、米国特許第３，２５７，３５７号明細書、
米国特許３，２５７，３５８号明細書、及び特公昭５２
−１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報に
記載された方法で容易に製造できる。本発明にて用いる
上記ポリフェニレンエーテルの還元粘度ηｓｐ／ｃ
（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）
は、０．２０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好
ましく、０．３０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあること
がより好ましい。ポリフェニレンエーテルの還元粘度η
ｓｐ／ｃに関する上記要件を満たすための手段として
は、前記ポリフェニレンエーテルの製造の際の触媒量の
調整などを挙げることができる。

【００３５】ポリフェニレンエーテルの量は、ゴム変性
スチレン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜
１００重量部、更に好ましくは、１〜４０重量部、最も
好ましくは、１〜１０重量部である。

【００３６】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を添加することのできる熱可塑性樹脂の芳香族
ポリカーボネートは、芳香族二価フェノール系化合物を
苛性アルカリ及び溶剤の存在下でホスゲンを吹き込むホ
スゲン法、あるいは芳香族二価フェノール系化合物と炭
酸ジエチルとを触媒の存在下でエステル交換させるエス
テル交換法により得られ、該芳香族ホモまたはコポリカ
ーボネートは粘度平均分子量が１万〜１０万の範囲が好
適である。

【００３７】ここで、上記二価フェノール系化合物は、
２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフェ
ニル）ブタン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−フェ
ニル−１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン等であり、特に２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。そし
て、本発明の二価フェノール系化合物は、単独で用いて
もよいし、あるいはそれらを併用してもよい。

【００３８】ポリカーボネートの量は、ゴム変性スチレ
ン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜４０重
量部、更に好ましくは、１〜１０重量部、最も好ましく
は、３〜７重量部である。

【００３９】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤は、樹脂組成物によって、必要に応じて、上記
Ａ，Ｂ，Ｃ成分以外の難燃剤として、赤リン、無機系リ
ン酸塩、無機系難燃剤等を配合することができる。

【００４０】上記Ａ，Ｂ，Ｃ成分以外の難燃剤の量は、
ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、好まし
くは１〜４０重量部、更に好ましくは、１〜２０重量
部、最も好ましくは、５〜１０重量部である。

【００４１】前記難燃剤としての赤リンは、一般の赤リ
ンの他に、その表面をあらかじめ、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンよ
りえらばれる金属水酸化物の被膜で被覆処理されたも
の、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物及び熱硬
化性樹脂よりなる被膜で被覆処理されたもの、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化
チタンより選ばれる金属水酸化物の被膜の上に熱硬化性
樹脂の被膜で二重に被覆処理されたものなどである。

【００４２】前記難燃剤としての無機系リン酸塩は、ポ
リリン酸アンモニウムが代表的である。

【００４３】前記難燃剤としての無機系難燃剤として
は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマ
イト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化
バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウ
ム、酸化スズの水和物等の無機金属化合物の水和物、ホ
ウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸
亜鉛、炭酸マグネシウム、ムーカルシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム等が挙げられる。これらは、１種で
も２種以上を併用してもよい。この中で特に、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシ
ウム、ハイドロタルサイトからなる群から選ばれたもの
が難燃効果が良く、経済的にも有利である。

【００４４】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤は、樹脂組成物にによって、必要に応じて、ト
リアジン骨格含有化合物、ノボラック樹脂、含金属化合
物、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、シリカ、アラ
ミド繊維、フッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル繊維か
ら選ばれる一種以上の難燃助剤を配合することができ
る。

【００４５】上記難燃助剤の量は、ゴム変性スチレン系
樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜４
０重量部、更に好ましくは、１〜２０重量部、最も好ま
しくは、５〜１０重量部である。

【００４６】前記難燃助剤としてのトリアジン骨格含有
化合物は、リン系難燃剤の難燃助剤として一層の難燃性
を向上させるための成分である。その具体例としては、
メラミン、下記式（５）表わされるメラム、下記式
（６）で表わされるメレム、メロン（６００°Ｃ以上で
メレム３分子から３分子の脱アンモニアによる生成
物）、下記式（７）で表わされるメラミンシアヌレー
ト、下記式（８）表わされるリン酸メラミン、下記式
（９）で表わされるサクシノグアナミン、アジポグアナ
ミン、メチルグルタログアナミン、下記式（１０）で表
わされるメラミン樹脂、下記式（１１）で表わされるＢ
Ｔレジン等を挙げることができるが、耐揮発性の観点か
ら特にメラミンシアヌレートが好ましい。

【００４７】

【化５】

【００４８】

【化６】

【００４９】

【化７】

【００５０】

【化８】

【００５１】

【化９】

【００５２】

【化１０】

【００５３】

【化１１】

【００５４】前記難燃助剤としてのノボラック樹脂は、
難燃助剤であるとともに、ヒドロキシル基含有芳香族リ
ン酸エステルと併用する場合には、流動性と耐熱性の向
上剤でもある。そして、その樹脂は、フェノール類とア
ルデヒド類を硫酸または塩酸のような酸触媒の存在下で
縮合して得られる熱可塑性樹脂であり、その製造方法
は、「高分子実験学５『重縮合と重付加』ｐ．４３７〜
４５５（共立出版（株））」に記載されている。

【００５５】ノボラック樹脂製造の一例を下記式（１
２）、（１３）に示す。

【００５６】

【化１２】

【００５７】

【化１３】

【００５８】上記フェノール類は、フェノール、ｏ−ク
レゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−
ジメチル−、３，５−ジメチル−、２，３，５−トリメ
チル−、３，４，５−トリメチル−、ｐ−ｔ−ブチル
−、ｐ−ｎ−オクチル−、ｐ−ステアリル−、ｐ−フェ
ニル−、ｐ−（２−フェニルエチル）−、ｏ−イソプロ
ピル−、ｐ−イソプロピル−、ｍ−イソプロピル−、ｐ
−メトキシ−、及びｐ−フェノキシフェノール、ピロカ
テコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、サリチル
アルデヒド、サルチル酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、メ
チル ｐ−ヒドロキシベンゾエート、ｐ−シアノ−、及
びｏ−シアノフェノール、ｐ−ヒドロキシベンゼンスル
ホン酸、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホンアミド、シク
ロヘキシルｐ−ヒドロキシベンゼンスルホネート、４−
ヒドロキシフェニルフェニルホスフィン酸、メチル ４
−ヒドロキシフェニルフェニルホスフィネート、４−ヒ
ドロキシフェニルホスホン酸、エチル ４−ヒドロキシ
フェニルホスホネート、ジフェニル ４−ヒドロキシフ
ェニルホスホネート等である。

【００５９】上記アルデヒド類は、ホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、ｎ−プロパナール、ｎ−ブタナー
ル、イソプロパナール、イソブチルアルデヒド、３−メ
チル−ｎ−ブタナール、ベンズアルデヒド、ｐ−トリル
アルデヒド、２−フェニルアセトアルデヒド等である。

【００６０】前記難燃助剤としての含金属化合物は、金
属酸化物及び／または金属粉である。上記金属酸化物
は、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マン
ガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜
鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸
化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、
酸化銅、酸化タングステン等の単体または、それらの複
合体（合金）であり、上記金属粉は、アルミニウム、
鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、
ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、ス
ズ、アンチモン等の単体または、それらの複合体であ
る。

【００６１】前記難燃助剤としてのシリコーン樹脂は、
ＳｉＯ₂、ＲＳｉＯ_3/2、Ｒ₂ＳｉＯ、Ｒ₃ＳｉＯ_1/2の構
造単位を組み合わせてできる三次元網状構造を有するシ
リコーン樹脂である。ここで、Ｒはメチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基、あるいは、フェニル
基、ベンジル基等の芳香族基、または上記置換基にビニ
ル基を含有した置換基を示す。ここで、特にビニル基を
含有したシリコーン樹脂が好ましい。

【００６２】このようなシリコーン樹脂は、上記の構造
単位に対応するオルガノハロシランを共加水分解して重
合することにより得られる。

【００６３】前記難燃助剤としてのシリコーンオイル
は、ポリジメチルシロキサンであり、特に下記式（１
４）に示される化学結合単位からなるポリジオルガノシ
ロキサンが好ましい。

【００６４】

【化１４】

【００６５】上式中のＲは、Ｃ１〜８のアルキル基、Ｃ
６〜１３のアリール基、下記式 （１５）、（１６）で
示される含ビニル基から選ばれる一種または二種以上の
置換基であり、ここで、特に分子中ビニル基を含有す
る。

【００６６】

【化１５】

【００６７】

【化１６】

【００６８】前記シリコーンオイルの粘度は、３０〜１
００００００センチポイズ（２５℃）が好ましく、さら
に好ましくは９００００〜１５００００センチポイズ
（２５℃）である。

【００６９】前記難燃助剤としてのシリカは、無定形の
二酸化ケイ素であり、特にシリカ表面に炭化水素系化合
物系のシランカップリング剤で処理した炭化水素系化合
物被覆シリカが好ましく、更にはビニル基を含有した炭
化水素系化合物被覆シリカが好ましい。

【００７０】上記シランカップリング剤は、ｐ−スチリ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニ
ルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル基含有
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン等のエポキシシラン、及びＮ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシシラン、Ｎ
−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等
のアミノシランである。ここで、特に熱可塑性樹脂と構
造が類似した単位を有するシランカップリング剤が好ま
しく、例えば、スチレン系樹脂に対しては、ｐ−スチリ
ルトリメトキシシランが好適である。

【００７１】シリカ表面へのシランカップリング剤の処
理は、湿式法と乾式法に大別される。湿式法は、シリカ
をシランカップリング剤溶液中で処理し、その後乾燥さ
せる方法であり、乾式法は、ヘンシェルミキサーのよう
な高速撹はん可能な機器の中にシリカを仕込み、撹はん
しながらシランカップリング剤液をゆっくり滴下し、そ
の後熱処理する方法である。

【００７２】前記難燃助剤としてのアラミド繊維は、平
均直径が１〜５００μｍで平均繊維長が０．１〜１０ｍ
ｍであることが好ましく、イソフタルアミド、またはポ
リパラフェニレンテレフタルアミドをアミド系極性溶媒
または硫酸に溶解し、湿式または乾式法で溶液紡糸する
ことにより製造することができる。

【００７３】前記難燃助剤としてのフッ素系樹脂は、樹
脂中にフッ素原子を含有する樹脂である。その具体例と
して、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチ
レン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体等を挙げることができる。また、耐ド
リップ性を損わない程度に必要に応じて上記含フッ素モ
ノマーと共重合可能なモノマーとを併用してもよい。

【００７４】前記難燃助剤としてのポリアクリロニトリ
ル繊維は、平均直径が１〜５００μｍで平均繊維長が
０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、ジメチルホル
ムアミド等の溶媒に重合体を溶解し、４００℃の空気流
中に乾式紡糸する乾式紡糸、または硝酸等の溶媒に重合
体を溶解し水中に湿式紡糸する湿式紡糸法により製造さ
れる。

【００７５】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤は、樹脂組成物によって、必要に応じて、芳香
族ビニル単位とアクリル酸エステル単位からなる共重合
樹脂、脂肪族炭化水素、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪族アルコール、または
金属石鹸から選ばれる一種または二種以上の流動性向上
剤を配合することができる。

【００７６】上記流動性向上剤の量は、ゴム変性スチレ
ン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２
０重量部、更に好ましくは、０．５〜１０重量部、最も
好ましくは、１〜５重量部である。

【００７７】前記流動性向上剤としての共重合樹脂の芳
香族ビニル単位は、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、パラメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−
ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等で
あり、スチレンが最も好ましいが、スチレンを主体に上
記他の芳香族ビニル単量体を共重合してもよい。そし
て、アクリル酸エステル単位は、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル等の炭素数が１〜８のアルキル基からな
るアクリル酸エステルである。

【００７８】ここで、共重合樹脂中のアクリル酸エステ
ル単位の含量は、３〜４０重量％が好ましく、更には、
５〜２０重量％が好適である。また、上記共重合樹脂の
分子量の指標である溶液粘度（樹脂１０重量％のＭＥＫ
溶液、測定温度２５℃）が、２〜１０ｃＰ（センチポア
ズ）であることが好ましい。溶液粘度が２ｃＰ未満で
は、衝撃強度が低下し、一方、１０ｃＰを越えると流動
性の向上効果が低下する。

【００７９】前記流動性向上剤としての脂肪族炭化水素
系加工助剤は、流動パラフィン、天然パラフィン、マイ
クロワックス、ポリオレフィンワックス、合成パラフィ
ン、及びこれらの部分酸化物、あるいはフッ化物、塩化
物等である。

【００８０】前記流動性向上剤としての高級脂肪酸は、
カプロン酸、ヘキサデカン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、フェニルステアリン酸、フェロン酸等の飽和脂肪
酸、及びリシノール酸、リシンベライジン酸、９−オキ
シ１２オクタデセン酸等の不飽和脂肪酸等である。

【００８１】前記流動性向上剤としての高級脂肪酸エス
テルは、フェニルステアリン酸メチル、フェニルステア
リン酸ブチル等の脂肪酸の１価アルコールエステル、及
びフタル酸ジフェニルステアリルのフタル酸ジエステル
等の多塩基酸の１価アルコールエステルであり、さら
に、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスキオ
レート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビ
タンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
オレート等のソルビタンエステル、ステアリン酸モノグ
リセライド、オレイン酸モノグリセライド、カプリン酸
モノグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライド等のグ
リセリン単量体の脂肪酸エステル、ポリグリセリンステ
アリン酸エステル、ポリグリセリンオレイン酸エステ
ル、ポリグリセリンラウリン酸エステル等のポリグリセ
リンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンモノラウレ
ート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキ
シエチレンモノオレート等のポリアルキレンエーテルユ
ニットを有する脂肪酸エステル、及びネオペンチルポリ
オールジステアリン酸エステル等のネオペンチルポリオ
ール脂肪酸エステル等である。

【００８２】前記流動性向上剤としての高級脂肪酸アミ
ドは、フェニルステアリン酸アミド、メチロールステア
リン酸アミド、メチロールベヘン酸アミド等の飽和脂肪
酸のモノアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラ
ウリン酸ジエタノールアミド、及びヤシ油脂肪酸ジエタ
ノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のＮ，
Ｎ’−２置換モノアミド等であり、さらに、メチレンビ
ス（１２−ヒドロキシフェニル）ステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス（１２
−ヒドロキシフェニル）ステアリン酸アミド、ヘキサメ
チレンビス（１２−ヒドロキシフェニル）ステアリン酸
アミド等の飽和脂肪酸ビスアミド、及びｍ−キシリレン
ビス（１２−ヒドロキシフェニル）ステアリン酸アミド
等の芳香族系ビスアミドである。

【００８３】前記流動性向上剤としての高級脂肪族アル
コールは、ステアリルアルコールやセチルアルコール等
の１価のアルコール、ソルビトールやマンニトール等の
多価アルコール、及びポリオキシエチレンドデシルアミ
ン、ポリオキシエチレンボクタデシルアミン等であり、
さらに、ポリオキシエチレンアリル化エーテル等のポリ
アルキレンエーテルユニットを有するアリル化エーテ
ル、及びポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオ
キシエチレントリドデシルエーテル、ポリオキシエチレ
ンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエー
テル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリエピクロルヒドリンエーテル、ポリオ
キシエチレンビスフェノールＡエーテル、ポリオキシエ
チレンエチレングリコール、ポリオキシプロピレンビス
フェノールＡエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレングリコールエーテル等のポリアルキレンエー
テルユニットを有する２価アルコールである。

【００８４】前記流動性向上剤としての金属石鹸は、上
記ステアリン酸等の高級脂肪酸の、バリウムやカルシウ
ムや亜鉛やアルミニウムやマグネシウム等の金属塩であ
る。本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制剤
は、樹脂組成物によって、必要に応じて、熱可塑性エラ
ストマーを配合することができ、例えば、ポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン
系、１，２−ポリブタジエン系、ポリ塩化ビニル系等で
あり、特にポリスチレン系熱可塑性エラストマーが好ま
しい。

【００８５】上記熱可塑性エラストマーの量は、ゴム変
性スチレン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは
０．５〜２０重量部、更に好ましくは、１〜１０重量
部、最も好ましくは、２〜５重量部である。

【００８６】上記ポリスチレン系熱可塑性エラストマー
は、芳香族ビニル単位と共役ジエン単位からなるブロッ
ク共重合体、または上記共役ジエン単位部分が部分的に
水素添加されたブたブロック共重合体である。

【００８７】上記ブロック共重合体を構成する芳香族ビ
ニル単量体は、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブ
ロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等であ
り、スチレンが最も好ましいが、スチレンを主体に上記
他の芳香族ビニル単量体を共重合してもよい。

【００８８】また、上記ブロック共重合体を構成する共
役ジエン単量体は、１，３−ブタジエン、イソプレン等
を挙げることができる。

【００８９】そして、ブロック共重合体のブロック構造
は、芳香族ビニル単位からなる重合体ブロックをＳで表
示し、共役ジエン及び／またはその部分的に水素添加さ
れた単位からなる重合体ブロックをＢで表示する場合、
ＳＢ、Ｓ（ＢＳ）ｎ、（但し、ｎは１〜３の整数）、Ｓ
（ＢＳＢ）ｎ、（但し、ｎは１〜２の整数）のリニア−
ブロック共重合体や、（ＳＢ）ｎＸ（但し、ｎは３〜６
の整数。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ
化合物等のカップリング剤残基。）で表示される、Ｂ部
分を結合中心とする星状（スタ−）ブロック共重合体で
あることが好ましい。なかでもＳＢの２型、ＳＢＳの３
型、ＳＢＳＢの４型のリニア−ブロック共重合体が好ま
しい。

【００９０】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤は、樹脂組成物により、耐光性が要求される場
合には、必要に応じて、紫外線吸収剤、ヒンダードアミ
ン系光安定剤、酸化防止剤、ハロゲン捕捉剤、遮光剤、
金属不活性剤、または消光剤から選ばれる一種または二
種以上の耐光性改良剤を配合することができる。

【００９１】上記耐光性改良剤の量は、ゴム変性スチレ
ン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜
２０重量部、更に好ましくは、０．１〜１０重量部、最
も好ましくは、１〜５重量部である。

【００９２】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を含有する樹脂組成物の製造方法としては、ゴ
ム変性スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂をまず溶融
し、次いで、本発明の火種の滴下抑制剤を添加し、同一
押出機で溶融混練する方法、またはゴム変性スチレン系
樹脂、他の熱可塑性樹脂、または必要に応じて本発明の
火種の滴下抑制剤を配合したマスターバッチを製造した
後、上記マスターバッチと、残りのゴム変性スチレン系
樹脂または残りの本発明の火種の滴下抑制剤もしくは他
の添加剤成分を混練する方法がある。

【００９３】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を用いて得られる樹脂組成物の好ましい組成の
一例としては次のものを挙げることができる。ゴム変性
スチレン系樹脂３０〜７０重量部とゴム非変性スチレン
系樹脂７０〜３０重量部からなる、スチレン系樹脂１０
０重量部に対して、ポリフェニレンエーテル１〜１００
重量部、（Ａ）ビスノニルフェニルフェニルフォスフェ
ート、テトラフェニルビスフェノールＡジフォスフェー
ト、レゾルシニルジフェニルフォスフェート等の芳香族
リン酸エステル１０〜９９重量％、（Ｂ）ビニルフォス
フォネートオリゴマー０〜９０重量％、（Ｃ）ホウ珪酸
鉛０〜９０重量％からなる火種の滴下抑制剤１〜５０重
量部。

【００９４】本発明のスチレン系樹脂組成物の火種の滴
下抑制剤を用いて得られる樹脂組成物は、上記各成分を
市販の単軸押出機あるいは、二軸押出機などで例えば溶
融混練することにより得られるが、その際にヒンダード
フェノール等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾールやヒン
ダードアミン等の紫外線吸収剤、錫系熱安定剤、その他
の無機系やハロゲン系難燃剤、ステアリン酸やステアリ
ン酸亜鉛等の滑剤、充填剤、ガラス繊維等の補強剤、染
料や顔料等の着色剤等を必要に応じて添加することがで
きる。

【００９５】このようにして得られた組成物を例えば、
射出成形機または押出成形機を用いて長期間連続成形す
ることが可能であり、そして得られた成形品は難燃性が
優れている。

【００９６】

【発明の実施の形態】以下、実施例および比較例により
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はそれにより
何ら限定を受けるものではない。

【００９７】尚、実施例、比較例においては、以下の測
定法もしくは測定機を用いて種々の測定を行なった。

【００９８】（１）ガラス状化合物の軟化温度 １５ｍｍ直径の銅製皿にガラス状化合物を入れて、電熱
ヒーターで徐々に温度を上げて行き、粉末のガラス状化
合物が凝集して流動しない温度を軟化温度と定義する。
ここで、凝集状態とはガラス状化合物が一体となり皿を
逆さまにしても、ガラス状化合物が部分的にバラバラに
分離しない状態を指す。

【００９９】（２）難燃性 ＵＬ−サブジェクト９４に準拠したＶＢ（Ｖｅｒｔｉｃ
ａｌ Ｂｕｒｎｉｎｇ）法により評価した（１／８イン
チ試験片を使用）。ＵＬ−サブジェクト９４に記載の方
法に関しては、例えば、米国特許第４，９６６，８１４
号を参照することができる。

【０１００】実施例、比較例で用いる各成分は以下のも
のを用いた。

【０１０１】（イ）アルケニル基非含有有機リン化合物 (1)トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ） 市販の芳香族リン酸エステル単量体〔大八化学工業
（株）製、商品名ＴＰＰ（ＴＰＰ称する）〕を用いた。

【０１０２】（ロ）アルケニル基含有有機リン化合物 (1)ビニルホスホナートオリゴマー（ＦＲ−１） 下記式（１７）で示されるビニルホスホナートオリゴマ
ー（明成化学工業（株）製 商品名 ホスコン−７６、
以後ＦＲ−１と称する）を用いた。

【０１０３】

【化１７】

【０１０４】(2)ビス（ノネニルフェニル）フェニルフ
ォスフェート（ＦＲ−２） 二重結合を１つ含有するノネニル基（Ｃ₉Ｈ₁₇）を有す
る芳香族リン酸エステル（以後、ＦＲ−２と称する） （ハ）含リンポリマー（ｆｒ） ＦＲ−１とスチレンを５０／５０の重量比で重合して得
た。（以後、ｆｒと称する） （ニ）ガラス状化合物 (1)Ｃａ／Ｚｎ／Ｓｉ／Ｏ系ガラス状化合物（Ｇ−１） 軟化温度４５０℃のガラス状化合物（Ｂｏｋｕｓｕｉ
Ｂｒｏｗｎ社製、商品名シープリー、以後Ｇ−１と称す
る）を用いた。

【０１０５】(2)アルミノリン酸塩（Ｇ−２） 軟化温度３９０℃のガラス状化合物（日本琺瑯油薬
（株）製、フィラーフリット４０２１、以後Ｇ−２と称
する）を用いた。

【０１０６】(3)ホウ珪酸鉛（Ｇ−３）) 軟化温度３５０℃のガラス状化合物（日本琺瑯油薬
（株）製、含鉛フリット、以後Ｇ−３と称する）を用い
た。

【０１０７】(4)ホウ珪酸鉛（Ｇ−４） 軟化温度３８０℃のガラス状化合物（日本琺瑯油薬
（株）製、含鉛フリット、以後Ｇ−４と称する）を用い
た。

【０１０８】（ホ）ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰ
Ｓ） ポリブタジエン｛（シス１，４結合／トランス１，４結
合／ビニル１，２結合重量比＝９５／２／３）（日本ゼ
オン（株）製、商品名Ｎｉｐｏｌ １２２ ＯＳＬ）｝
を、以下の混合液に溶解し、均一な溶液とした。

【０１０９】 ポリブタジエン １０．５重量％ スチレン ７４．２重量％ エチルベンゼン １５．０重量％ α−メチルスチレン２量体 ０．２７重量％ ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート ０．０３重量％ 次いで、上記混合液を撹拌機付の直列４段式反応機に連
続的に送液して、第１段は撹拌数１９０ｒｐｍ、１２６
℃、第２段は５０ｒｐｍ、１３３℃、第３段は２０ｒｐ
ｍ、１４０℃、第４段は２０ｒｐｍ、１５５℃で重量を
行った。引き続きこの固形分７３％の重合液を脱揮装置
に導き、未反応単量体及び溶媒を除去し、ゴム変性芳香
族ビニル樹脂を得た（ＨＩＰＳと称する）。得られたゴ
ム変性芳香族ビニル樹脂を分析した結果、ゴム含量は１
２重量％、ゴムの重量平均粒子径は１．５μｍ）であっ
た。

【０１１０】（ヘ）ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
の製造 酸素吹き込み口を反応機底部に有し、内部に冷却用コイ
ル、撹拌羽根を有するステンレス製反応機の内部を窒素
で充分置換したのち、臭化第２銅５４．８ｇ、ジ−ｎ−
ブチルアミン１１１０ｇ、及びトルエン２０リットル、
ｎ−ブタノール１６リットル、メタノール４リットルの
混合溶媒に２，６−キシレノール８．７５ｋｇを溶解し
て反応機に仕込んだ。撹拌しながら反応機内部に酸素を
吹き込み続け、内温を３０℃に制御しながら９０分間重
合を行った。重合終了後、析出したポリマーを濾別し
た。これにメタノール／塩酸混合液を添加し、ポリマー
中の残存触媒を分解し、さらにメタノールを用いて充分
洗浄した後乾燥し、粉末状のポリフェニレンエーテルを
得た（ＰＰＥと称する）。還元粘度η_SP/Cは０．４１ｄ
ｌ／ｇであった。

【０１１１】実施例 1〜４ 比較例 １〜４ 表１記載の組成比（重量比）で、機械的に混合し、東洋
精機製作所製ラボプラストミルを用いて、溶融温度２５
０℃、回転数５０ｒｐｍで１０分間溶融した。但し、Ｐ
ＰＥの溶融温度が高いので、まずＧＰＰＳ／ＰＰＥを３
００℃で溶融してマスターバッチを作製した後、それを
用いて残りの成分を上記の条件で溶融した。

【０１１２】このようにして得られた樹脂組成物から圧
縮成形により１／８インチ厚の試験片を作製し、難燃性
の評価を行なった。表１にその結果を示す。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】

【発明の効果】本発明は、スチレン系樹脂組成物の火種
の滴下抑制剤を提供するものである。この滴下抑制剤に
より得られるスチレン系樹脂組成物は、家電部品、ＯＡ
機器部品等に好適であり、これら産業界に果たす役割は
大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）アルケニル基非含有有機リン化合
   物と、（Ｂ）アルケニル基含有有機リン化合物及び／ま
   たは（Ｃ）軟化温度が２００℃から３８０℃のガラス状
   化合物からなるスチレン系樹脂組成物の火種の滴下抑制
   剤。
2. 【請求項２】 スチレン系樹脂１００重量部に対して、
   ポリフェニレンエーテル１〜１００重量部及び請求項１
   記載の火種の滴下抑制剤１〜５０重量部を含有する樹脂
   組成物。