JPH09110436A

JPH09110436A - 成形型の成形面の浄化方法及び浄化装置

Info

Publication number: JPH09110436A
Application number: JP27123195A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yamada; 典弘山田
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】押圧成形後に成形型の成形面に付着している
異物を除去して、成形面を浄化する。【解決手段】加熱軟化したガラス素材を押圧成形する
成形型の成形面に付着した異物を除去する成形型の成形
面の浄化するのに際して、ガラス素材を押圧し光学素子
を成形する工程の後に、成形面近傍に設けた噴出ノズル
から非酸化性ガスを噴出して異物を拡散させ、その後、
拡散した異物を成形面近傍に設けた吸引ノズルにより吸
引する。異物の成形面への再付着がなく、成形面を浄化
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
ス素材の押圧成形に使用した成形型の成形面を清浄にす
る浄化方法及び浄化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス素材を加熱軟化し、一対の上下型
で押圧成形する光学素子の製造方法とには、大別して以
下に述べる２つの方法がある。

【０００３】図９はこの内の第１の方法としての無胴型
成形を示し、上型１１０と、下型１２０とが成形室１３
０内に対向するように配置されている。ガラス素材１５
０は吸着手段を有する搬送装置１４０により図示されて
いない加熱炉内部へ移動し、所定の温度まで加熱軟化さ
れる。その後、加熱軟化されたガラス素材１５０は同図
（Ｂ）で示すように、搬送装置１４０により成形室１３
０内に移動し、それぞれ所定の温度に加熱された上型１
１０と下型１２０とにより押圧される。引き続いて、上
型１１０と下型１２０とを押圧成形した光学素子１６０
からそれぞれ離型し、搬送装置１４０が光学素子１６０
を成形室１３０から排出する。

【０００４】図１０は第２の方法としての胴型成形を示
し、特開平３−１７７３１７号公報に記載されている。
この方法に用いる上型１１０と下型１２０は同図（Ａ）
に示すように、中空円筒状で、且つその長さ方向の一部
に開口部１７１を有する胴型１７０内に挿入されてい
る。

【０００５】ガラス素材１５０の導入時には、上型１１
０は図示を省略したシリンダより上方へと引き上げられ
ており、これにより、上型１１０が胴型１７０内の上方
位置へ移動している。この状態では、胴型１７０の開口
部１７１が上型１１０及び下型１２０により形成された
空間１８０と連通している。そして同図（Ｂ）に示すよ
うに、吸着手段を備えた搬送装置１４０により、胴型１
７０の開口部１７１からガラス素材１５０が上下型１１
０、１２０間の空間１８０内に導入される。

【０００６】押圧成形時には同図（Ｃ）に示すように、
図示を省略したシリンダにより上型１１０が下方へ移動
して、上型１１０が胴型１７０の開口部１７１を塞ぎ、
空間１８０が閉塞される。更に上型１１０が下方へ押圧
されることにより、光学素子１６０が形成される。この
後、上型１１０が上昇して、胴型１７０の開口部１７１
と空間１８０とが再び連通し、成形された光学素子１６
０を搬送装置１４０が排出する。

【０００７】以上のような光学素子の成形のいずれにお
いても、上型１１０及び下型１２０の成形面を浄化する
必要がある。図１１は特公平４−８０８５７号公報に記
載された無胴型成形に対する浄化構造を示し、同図にお
いて、２１０は成形槽であり、図９における成形室１３
０に対応する。この成形槽２１０の側面には同図（Ａ）
に示すように、噴出ノズル２００が挿入されると共に、
この噴出ノズル２００と対向する側面には供給孔２２０
が設けられている。また成形槽２１０における上型１１
０の挿入部分には、流通孔２３０が形成されている。

【０００８】噴出ノズル２００は上型１１０の成形面１
１１及び下型１２０の成形面１２１に付着した異物を除
去するため、非酸化性ガスをこれらの成形面１１１、１
２１に噴出するものであり、このため噴出ノズル２００
はこれらの成形面１１１、１２１の近傍に配置されてい
る。一方、供給孔２２０は成形槽２１０内に非酸化性ガ
スを導入して、成形槽２１０内を非酸化性雰囲気とする
ものである。流通孔２３０はこれらの非酸化性ガスを成
形槽２１０外部に放出する。

【０００９】上記構造では非酸化性雰囲気内で、図１１
（Ｂ）で示すように、ガラス素材１５０が上型１１０及
び下型１２０の間に導入され、同図（Ｃ）で示すよう
に、上型１１０及び下型１２０によりガラス素材を押圧
して光学素子１６０を成形する。この光学素子１６０の
搬出後に、同図（Ｄ）で示すように、上型１１０の成形
面１１１及び下型１２０の成形面１２１に対して、噴出
ノズル２００から非酸化性ガスを噴出して、成形面１１
１及び１２１に付着した異物２４０を吹き飛ばして除去
する。この吹き飛ばされた異物２４０は成形槽２１０の
流通孔２３０から外部に放出される。

【００１０】図１２は上述した浄化構造を図１０の胴型
成形に適用した場合を示し、噴出ノズル２００、供給孔
２１０及び流通孔２３０を有した成形槽２１０が成形室
１３０内に設置されている。この場合、成形槽２１０は
胴型１７０を挟むように気密的に配置されるものであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
の構造の成形型の浄化構造においては、流通孔２３０が
成形面１１１及び１２１から離れた位置にあるため、噴
出ノズル２００により吹き飛ばされた異物２４０はその
全てが流通孔２３０から外部へ放出されることなく、こ
れにより成形面１１１及び１２１に残留または再付着す
る問題がある。

【００１２】同様に、図１２で示す浄化構造において
も、供給孔２２０から流通孔２３０へのガス流が胴型１
７０によって遮られるため、噴出ノズル２００により吹
き飛ばされた異物を完全に成形槽２１０の外部へ放出す
ることができず、成形面１１１及び１２１に残留または
再付着する問題を有している。

【００１３】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、成形型の成形面近傍に設けられ
た噴出ノズルから噴出された非酸化性ガスにより拡散さ
れた異物の成形面への残留及び再付着を防止することが
可能な浄化方法及び浄化装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の浄化方法は、加熱軟化したガラス素材を押圧成形す
る成形型の成形面に付着した異物を除去する成形型の成
形面の浄化方法であり、ガラス素材を押圧し光学素子を
成形する工程の後に、成形型の成形面近傍に設けた噴出
ノズルから非酸化性ガスを噴出して異物を拡散させ、そ
の後、拡散した異物を成形型の成形面近傍に設けられた
吸引ノズルにより吸引することを特徴とする。

【００１５】本発明の浄化装置は、加熱軟化したガラス
素材を押圧して光学素子を成形する成形型と、この成形
型の成形面近傍に配置され、非酸化性ガスを噴出して成
形面に付着した異物を除去する噴出ノズルと、上記成形
型の成形面近傍に設けられ、噴出ノズルからの非酸化性
ガスの噴出により成形面から拡散された異物を吸引する
吸引ノズルと、を備えていることを特徴とする。

【００１６】この装置においては、ガラス素材を成形型
に移動させる搬送装置に設けられたガラス素材の吸着手
段が異物を吸引する吸引ノズルを兼ねることができる。

【００１７】以上の構成において、成形型で加熱軟化し
たガラス素材を押圧して光学素子を成形した後、成形型
の成形面近傍に設けられた噴出ノズルから非酸化性ガス
を噴出する。この噴出された非酸化性ガスにより成形面
から異物が拡散し、この拡散した異物を成形型の成形面
近傍に設けた吸引ノズルで吸引するため、異物の成形型
の成形面への残留及び再付着することを防止することが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１は本発明を無胴型成形に適用した
断面図、図２（Ａ）〜（Ｅ）は図１のａ−ａ線における
作動を示す断面図である。なお、図１は成形型の押圧方
向を水平に切断した横断面を示す。これらの図におい
て、成形室２５内部には、成形面１ａを有する上型１及
び成形面２ａを有する下型２が対向するように配置され
ている。２９は図示を省略したシリンダによって成形室
２５内に進退する搬送装置であり、この搬送装置２９は
その先端の下部の吸着孔（図示省略）から空気を５リッ
トル／ｍｉｎ吸引し、この吸引によって成形前のガラス
素材１０及び成形した光学素子３０を吸着する。

【００１９】成形室２５内部の一側面には、上型１の成
形面１ａ及び下型２の成形面２ａに向けてヘリウム、ア
ルゴン、窒素等の非酸化性ガスを噴出する噴出ノズル２
０が設けられている。また、この噴出ノズル２０が配置
された成形室２５の対向面には、上型１の成形面１ａ及
び下型２の成形面２ａ近傍の空気を吸引する吸引ノズル
１１が設けられている。

【００２０】これらのノズル２０及び１１において、ノ
ズル２０ａ及びノズル１１ａは上型１の成形面１ａに対
向し、ノズル２０ｂ及び１１ｂは下型２の成形面２ｂに
対向し、これにより各ノズルは対向する成形面に対して
非酸化性ガスを噴出又は空気を吸引する。

【００２１】上記構成において図２（Ｂ）に示すよう
に、搬送装置２９が図示されていない加熱炉により所定
の温度に加熱されたガラス素材１０を噴出ノズル２０及
び吸引ノズル１１と直交する方向から搬送し、下型２の
成形面２ａ上に載置する。その後、搬送装置２９が退出
し、図示を省略したシリンダにより上型１を下型２側に
向けて降下させると、図２（Ｃ）に示すように、上型１
の成形面１ａと下型２の成形面２ａがガラス素材１０を
押圧する。この押圧によって所定形状の光学素子３０が
成形される。そして光学素子３０が硬化するまで、この
押圧状態を保ち、その後、上型１を上方へ引き上げて離
型を行い、光学素子３０を搬送装置２９により取り出
す。

【００２２】光学素子３０の成形後は、図２（Ｄ）に示
すように異物１９が成形面１ａ及び２ａに付着した状態
となる。この状態に対して、ノズル２０ａ及び２０ｂの
それぞれから２０リットル／ｍｉｎの流量の非酸化性ガ
スを２秒間噴出させる。これにより、成形面１ａに付着
した異物１９が主としてノズル２０ａからの噴出ガスに
より吹き飛ばされ、成形面２ａに付着した異物１９が主
としてノズル２０ｂからの噴出ガスにより吹き飛ばされ
る。

【００２３】さらに、ノズル２０ａ及び２０ｂからの非
酸化性ガス噴出直後に、図２（Ｅ）に示すように、ノズ
ル１１ａ及び１１ｂのそれぞれから１７リットル／ｍｉ
ｎの流量の吸引を２秒間行う。これにより成形面１ａに
残留または再付着した異物１９が主としてノズル１１ａ
から吸引され、成形面２ａに残留または再付着した異物
１９が主としてノズル１１ｂから吸引される。かかる吸
引ノズル１１からの吸引完了後、上述と同様に成形動作
を行うことによって、成形面１ａ及び２ａがそれぞれ清
浄化された上型１及び下型２で次回の成形動作を行うこ
とができる。

【００２４】このように成形型１及び２で成形した光学
素子３０を離型後、これらの型１、２の成形面１ａ及び
２ａに付着した異物１９を吹き飛ばすと共に、吸引ノズ
ル１１から異物１９を吸引するので、異物１９が成形面
に残留または再付着することがなく、異物１９によって
成形面１ａ及び２ａに化学変化を起こしたり、成形した
光学素子に不良が発生することを確実に防止できる。

【００２５】（実施の形態２）図３は本発明を胴型成形
に適用した場合における成形型の押圧方向に対して水平
に切断した横断面図、図４（Ａ）〜（Ｅ）は作動を示す
図３のｂ−ｂ線断面図である。これらの図において、成
形室２５内部に配置された上型１及び下型２は中空円筒
状の胴型３内にに収容されている。胴型３は中間部分に
開口部３ａが設けられており、上型１が上方へ引き上げ
られているときは、上型１及び下型２で形成される空間
９と開口部３ａとが連通する（図４（Ａ）参照）。この
状態では図４（Ｂ）で示すように、開口部３ａを通じて
搬送装置２１が型１、２の間の空間９へガラス素材１０
を導入する。

【００２６】搬送装置２１の先端部には図示されていな
い吸着孔があり、この吸着孔から空気を５リットル／ｍ
ｉｎ吸引することで、吸着孔にガラス素材１０及び成形
した光学素子３０を吸着することができる。また、この
搬送装置２１は図示されていないシリンダ及び回転スリ
ーブにより回転することが可能で、搬送装置２１の先端
部の回転円周は胴型３の開口部３ａを通過するように設
計されている。噴出ノズル２０及び吸引ノズル１１はそ
れぞれのノズル口を胴型３の開口部３ａへ向けている。
この噴出ノズル２０及び吸引ノズル１１は胴型３を挟ん
だ反対側に対向状態で配置されている。なお、吸引ノズ
ル１１は図示されていないシリンダにより前後方向すな
わち図３及び図４（Ｅ）の矢印方向に移動可能となって
いる。

【００２７】この装置において図４（Ｂ）で示すよう
に、上型１が図示されていないシリンダにより上方へ引
き上げられた状態では、上型１及び下型２とで形成され
る空間９と胴型３の開口部３ａとが連通する。この連通
状態で図示されていない加熱炉により所定の温度に加熱
されたガラス素材１０を搬送装置２１が下型２の成形面
２ａ上に載置する。図４（Ｃ）はガラス素材の押圧成形
を示し、この押圧成形時には、上型１が下方へ移動し、
これにより、上型１が胴型３の開口部３ａを塞ぐと共
に、空間９が閉塞され、更に上型１が下方へ押圧される
ことにより光学素子３０が成形される。その後、図４
（Ｄ）に示すように上型１が上昇して、胴型３の開口部
３ａと空間９が再び連通し、これにより吸着孔を備えた
搬送装置２１により光学素子を排出する。

【００２８】このような光学素子３０の成形後は、図４
（Ｄ）に示すように異物１９が成形面１ａ及び２ａに付
着した状態となる。この状態に対して、ノズル２０ａ及
び２０ｂから２０リットル／ｍｉｎの流量の非酸化性ガ
スを２秒間噴出させる。これにより、成形面１ａに付着
した異物１９が主としてノズル２０ａからの噴出ガスに
より吹き飛ばされ、成形面２ａに付着した異物１９が主
としてノズル２０ｂからの噴出ガスにより吹き飛ばされ
る。

【００２９】そして、噴出ノズル２０のノズル２０ａ及
び２０ｂからの非酸化性ガスの噴出直後に、図４（Ｅ）
に示すように吸引ノズル１１を図示されていないシリン
ダにより型方向に前進させ、ノズル１１ａ及び１１ｂの
それぞれから１７リットル／ｍｉｎの流量の吸引を２秒
間行う。これによって、成形面１ａに残留または再付着
した異物１９が主としてノズル１１ａから吸引され、成
形面２ａに残留または再付着した異物１９が主としてノ
ズル１１ｂから吸引される。従って、型の成形面から異
物を確実に除去することができる。

【００３０】（実施の形態３）図５は無胴型成形に適用
した場合の型の押圧方向に対して水平方向に切断した断
面図、図６（Ａ）〜（Ｅ）は作動を示す図５のｃ−ｃ線
断面図である。これらの図において、成形室２５内には
噴出ノズル２０と搬送装置３１との対向位置に設けられ
ている。搬送装置３１は図示されていないシリンダによ
り噴出ノズル２０と対向する方向から、すなわち図５の
矢印方向から成形室２５の内外へ進退可能となってい
る。この搬送装置３１の先端部には図６に示すように、
吸着孔３１ａ及び３１ｂが上下位置に形成されている。
さらに、これらの吸着孔３１ａ及び３１ｂはそれぞれパ
イプ３２ａ及び３２ｂを介して図示されていない減圧手
段に接続されており、吸着孔３１ａ及び３１ｂからの吸
引量は０〜２５リットル／ｍｉｎの範囲で連続的に変化
させることが可能となっている。

【００３１】この構造の装置は図６（Ｂ）に示すよう
に、搬送装置３１の先端部の下側に設けられた吸着孔３
１ｂが５リットル／ｍｉｎの流量で吸引し、これにより
加熱されたガラス素材１０を吸着する。そして、搬送装
置３１はこのガラス素材１０を下型２の成形面２ａ上に
載置する。しかる後に、上型１が図示していないシリン
ダにより下型２側に下降し、これにより図６（Ｃ）に示
すように、上型１の成形面１ａと下型２の成形面２ａと
で押圧して所定形状の光学素子３０を成形する。そして
光学素子３０が硬化するまでこの状態を保ち、この硬化
後、上型１を上方へ引き上げて離型を行い、光学素子３
０を搬送装置３１により取り出す。

【００３２】光学素子３０の成形後は図６（Ｄ）に示す
ように、異物１９が成形面１ａ及び２ａに付着した状態
となる。この状態に対して、ノズル２０ａ及び２０ｂの
それぞれから２０リットル／ｍｉｎの流量の非酸化性ガ
スを２秒間噴出させる。これにより成形面１ａに付着し
た異物１９が主としてノズル２０ａからの噴出ガスによ
り吹き飛ばされ、成形面２ａに付着した異物１９が主と
してノズル２０ｂからの噴出ガスにより吹き飛ばされ
る。

【００３３】これらのノズル２０ａ及び２０ｂからの非
酸化性ガスの噴出直後に、図６（Ｅ）に示すようにガラ
ス素材１０を吸着していない状態の搬送装置３１を再び
成形室２５内に導入して、吸着孔３１ａ及び３１ｂをそ
れぞれの成形面１ａ及び２ａに対向させる。そして吸着
孔３１ａ及び３１ｂのそれぞれから１７リットル／ｍｉ
ｎの流量で２秒間吸引する。これによって成形面１ａに
残留または再付着した異物１９が主として吸着孔３１ａ
から吸引され、成形面２ａに残留または再付着した異物
１９が主として吸着孔３１ｂから吸引される。従って、
型１、２の成形面を浄化することができる。

【００３４】以上のような形態では、吸着孔３１ａ及び
３１ｂは成形面１ａ及び２ａにそれぞれ対向しているの
で残留または再付着した異物１９を吸引し易い。また、
吸引ノズルを設ける必要がないので、構造が簡単とな
る。

【００３５】（実施の形態４）図７は胴型成形に適用し
た場合における上下型の押圧方向に対して水平方向に切
断した横断面図、図８（Ａ）〜（Ｅ）は作動を示す図７
のｄ−ｄ線断面図である。これらの図において、成形室
２５内部に設けられた上型１と下型２は中空円筒状の胴
型３に収容されている。胴型３は中間部分に開口部３ａ
が設けられており、上型１が図示されていないシリンダ
により上方へ引き上げられているときは、上型１及び下
型２とで成形される空間９と胴型３の開口部３ａとが連
通する。この状態で、胴型３の開口部３ａから搬送装置
２８により空間９内へガラス素材１０が導入される。

【００３６】搬送装置２８は図８（Ｂ）で示すように、
吸着孔２８ａ、２８ｂが先端部の上下位置に形成されて
いると共に、各吸着孔２８ａ，２８ｂはパイプ２９ａ、
２９ｂを介して減圧手段（図示省略）に接続されてい
る。さらに、搬送装置２８は図示されていないシリンダ
及び回転スリーブにより回転することが可能で、搬送装
置２８の先端部の回転円周は胴型３の開口部３ａを通過
するように設計されている。なお、噴出ノズル２０のノ
ズル口は図８に示すように、胴型３の開口部３ａに進入
している。その他の構成は実施の形態３と同様となって
いる。

【００３７】この構造の装置において、図８（Ｂ）で示
すように上型１が図示されていないシリンダにより上方
へ引き上げられた状態では、上型１及び下型２とで形成
される空間９と胴型３の開口部３ａとが連通している。
この状態で、搬送装置２８の先端部の下側の吸着孔２８
ｂが５リットル／ｍｉｎの流量で吸引し、この吸引によ
って加熱されたガラス素材１０を吸着する。そして、搬
送装置２８はこのガラス素材１０を下型２の成形面２ａ
上に載置する。

【００３８】押圧成形時には、図８（Ｃ）に示されるよ
うにシリンダにより上型１が下方へ移動し、この移動で
上型１が胴型３の開口部３ａ及び空間９を閉塞し、更に
上型１が下方へ押圧されることにより光学素子３０が形
成される。しかる後に、上型１が上昇し、胴型３の開口
部３ａと空間９が再び連通する。そして搬送装置２８が
光学素子３０を排出する。

【００３９】かかる光学素子３０の成形後は図８（Ｄ）
で示すように、異物１９が成形面１ａ、２ａに付着した
状態となる。この状態に対して、ノズル２０ａ、２０ｂ
が２０リットル／ｍｉｎの流量の非酸化性ガスを２秒間
噴出する。これにより成形面１ａに付着した異物１９が
主としてノズル２０ａからの噴出ガスにより吹き飛ばさ
れ、成形面２ａに付着した異物１９が主としてノズル２
０ｂからの噴出ガスにより吹き飛ばされる。

【００４０】このノズル２０ａ、２０ｂからの非酸化性
ガスの噴出直後に、図８（Ｅ）に示すように、搬送装置
２８が図示を省略したシリンダの駆動によって胴型３の
開口部３ａ内に進入する。そして、搬送装置２８の各吸
引孔２８ａ、２８ｂが１７リットル／ｍｉｎの吸引量で
２秒間吸引する。これにより成形面１ａに残留又は再付
着した異物１９が主として吸引孔２８ａから吸引され、
成形面２ｂに残留又は再付着した異物１９が主として吸
引孔２８ｂから吸引される。これにより成形型１、２の
各成形面１ａ、を浄化することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形型の
成形面に付着した異物を噴出ノズルにより吹き飛ばした
後、異物を吸引するので、異物を確実に除去することが
でき、異物に起因した成形面の化学変化や、成形した光
学素子に不良が発生するがなくなる。

【００４２】また、本発明はガラス素材を搬送する搬送
装置を異物の吸引手段として併用することで、構造が簡
単となり、その制御も簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の横断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は実施の形態１の作動を示す図
１のａ−ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２の横断面図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は実施の形態２の作動を示す図
３のｂ−ｂ線断面図である。

【図５】本発明の実施の形態３の横断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は実施の形態３の作動を示す図
５のｃ−ｃ線断面図である。

【図７】本発明の実施の形態４の横断面図である。

【図８】（Ａ）〜（Ｅ）は実施の形態４の作動を示す図
７のｄ−ｄ線断面図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は無胴型成形を示す断面図であ
る。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は胴型成形を示す断面図であ
る。

【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は無胴型成形における従来の
浄化構造を示す断面図である。

【図１２】胴型成形における従来の浄化構造を示す断面
図である。

【符号の説明】

１上型２下型１１吸引ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱軟化したガラス素材を押圧成形する
成形型の成形面に付着した異物を除去する成形型の成形
面の浄化方法において、前記ガラス素材を押圧し光学素子を成形する工程の後
に、前記成形面近傍に設けた噴出ノズルから非酸化性ガ
スを噴出して異物を拡散させ、その後、拡散した異物を
前記成形面近傍に設けた吸引ノズルにより吸引すること
を特徴とする成形型の成形面の浄化方法。
【請求項２】加熱軟化したガラス素材を押圧して光学
素子を成形する成形型と、この成形型の成形面近傍に配
置され、非酸化性ガスを噴出して成形面に付着した異物
を除去する噴出ノズルと、前記成形型の成形面近傍に設
けられ、噴出ノズルからの非酸化性ガスの噴出により成
形面から拡散された異物を吸引する吸引ノズルと、を備
えていることを特徴とする成形型の成形面の浄化装置。
【請求項３】請求項２記載の装置において、ガラス素
材を成形型に移動させる搬送装置に設けられたガラス素
材の吸着手段が、前記異物を吸引する吸引ノズルを兼ね
ることを特徴とする成形型の成形面の浄化装置。