JPH06256024A - 光学素子の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学素材を搬送する過程において、高温時に
おいても搬送系の清掃作業ができ、微小な金属片や錆、
ゴミ等の光学素材への付着を防止し、傷や焼き付きの無
い高品質な光学素子を得る。 【構成】 ガラスカバー６により搬送機構１を覆う。ガ
ラスカバー６内の側面に、ゴミ吸引用の細孔が無数にあ
る清掃パイプ２を設置する。清掃パイプ２の一端は閉鎖
し、他端はエアーフィルター８を介してエアー吸引機９
に接続する。ある程度成形を行った時点で、エアー吸引
機９を作動させ、清掃パイプ２を介してガラスカバー６
内に漂う微小や金属片、錆等を除去し、清掃後は即座に
成形を再開する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学素材を加熱して押
圧成形することにより光学素子を得る光学素子の成形装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学素材を加熱して押圧成形する
ことにより光学素子を得る、光学素子の成形装置とし
て、例えば特公昭６３−３７０４３号公報に開示される
ものがある。この成形装置は、図８および図９に示すよ
うなもので、この装置において光学素材４を所定粘度に
なるまで加熱させる加熱炉７はトンネル状に形成されて
おり、その内部には光学素材４を押圧成形部方向に移送
させるレール状の二列のコンベアからなる搬送機構１が
設けられている。加熱炉７における光学素材４の移送終
端側開口部付近の温度は光学素材４の軟化点より高い温
度まで加熱し、光学素材４を軟化せしめるように設定さ
れている。

【０００３】上記のごとく軟化された光学素材４は、載
置台３に載置され、加熱炉７を通過して押圧成形部方向
に移送される。載置台３の中央部には、２段に形成され
た孔３ａ，３ｂが穿設されている。孔３ａ，３ｂは、上
部側の孔３ａの方が大径に形成され、かつ光学素材４の
外径寸法よりも小径に設定されている。そして、この２
段の孔３ａ，３ｂには、光学素材ステージ１６が上方か
ら嵌装されている。この光学素材ステージ１６は、昇降
自在に配設された突出杆１７を介して上動自在に構成さ
れており、この上動の際には、光学素材ステージ１６と
突出杆１７とは固定接合されるようになっている。

【０００４】上記突出杆の側方には、上型ガイド部材１
０ａ、下型ガイド部材１０ｂ内を摺動自在に構成された
上型および下型からなる成形用金型１０が配設されてお
り、この上下の成形用金型１０により押圧成形部が構成
されている。

【０００５】上型ガイド部材１０ａと下型ガイド部材１
０ｂとの間には、空隙部が設けられており、この空隙部
に搬送アーム１１が前記搬送機構１の移送方向と直交す
る方向に移動自在に介挿されている。搬送アーム１１
は、前記突出杆１７を介して上動せしめられた光学素材
４を、その上動位置にて挟持固定し、上型と下型との間
に搬入する。搬入された光学素材４は、上下の成形用金
型１０により押圧成形され、再び搬送アーム１１を介し
て挟持され、搬送機構１の載置台３上に載置されて除冷
炉１９内に移送せしめられ、常温まで除冷されるように
成っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形装置では、光学素材４を加熱、搬送する過程
で、光学素材４を搬送する載置台３の高温加熱による酸
化の錆、載置台３と搬送機構１（例えばコンベアー）と
の摺動による微小な金属片の発生、搬送機構１部の錆、
光学素材４を取りまく雰囲気中のゴミなどが、高温加熱
の対流によって光学素材４上に付着し、成形中に光学素
子の表面に焼き付いたり、表面にキズを付けたりして、
成形後の光学素子の品質を劣化させると共に、ゴミ等の
有害物を取り除く作業のために一度温度を下げてから清
掃し、再度光学素子の成形温度まで加熱しなければなら
ないという欠点を有していた。本発明は、かかる従来の
問題点に鑑みてなされたもので、光学素材を搬送する過
程において、高温時においても搬送系の清掃作業がで
き、光学素材の載置台および搬送機構から発生する微小
な金属片や錆、光学素材を取り巻く雰囲気中のゴミ等の
光学素材への付着を防止し、傷や焼き付きの無い高品質
な光学素子を得ることができる光学素材の成形装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、光学素材を成形するための金型が設けら
れた成形室と、成形室に光学素材を搬送する搬送機構
と、搬送機構を覆うカバーと、からなる光学素子の成形
装置において、搬送機構を覆うカバー内に、その周囲の
雰囲気を清浄する清浄装置を備えることとした。

【０００８】すなわち、本発明は、光学素材を成形位置
まで搬送する過程において、搬送機構（例えばコンベア
ー）および光学素材の載置台などの錆や汚れ、雰囲気中
のゴミ等の付着を防止するため、光学素材の搬送部に清
掃機能を設け、高温状態でも搬送部を清掃して光学素材
をクリーンな状態で搬送することができるように、成形
装置を構成した。図１および図２はその概念図を示すも
のである。図において、１は光学素材４を載せた胴型５
が積載されている載置台３を予備加熱炉７ａを通って成
形用金型１０の位置まで搬送する搬送機構である。この
搬送機構１は、ガラスカバー６によって光学素材４の挿
入部分から本加熱炉（図示省略）内の搬送アーム１１の
光学素材４挿入側に干渉しない位置までと、レンズ（光
学素子）取り出し口から搬送アーム１１のレンズ取り出
し口側に干渉しない位置までの２体によって上面と側面
を覆われている。前記ガラスカバー６の側面には、ゴミ
吸引用の細孔が無数にある清掃パイプ２が搬送機構１と
同じ長さで設置されており、その一方の先端部は閉鎖さ
れ、もう一方にはエアーフィルター８を介してエアー吸
引機９に接続されている。

【０００９】

【作用】次に作用を説明する。光学素材４を胴型５、載
置台３に載せて搬送機構１上を搬送させ、成形用金型１
０間に搬送アーム１１で光学素材４を送り成形を行う。
成形を開始して１０から２０個程度成形を行った時点
で、清掃パイプ２に接続されているエアー吸引機９の電
源を入れ、搬送機構１および搬送機構１を覆うガラスカ
バー６内の雰囲気を吸引し、雰囲気中に漂うゴミや微小
な金属片および高温による金属の錆等を除去し、清掃後
は、即座に成形を再開する。

【００１０】このような光学素材４を搬送する工程に清
掃工程を設けた成形装置においては、搬送機構１や光学
素材４を搬送する胴型５および載置台３等からでる高温
加熱による錆や、光学素材４を取りまく雰囲気中に漂う
ゴミなどを、搬送機構１を覆うガラスカバー６の雰囲気
中から除去できるため、搬送過程において光学素材４表
面へのゴミや有害物の付着を防止し、高品質な光学素子
の成形ができると共に、高温を保持したまま搬送部の清
掃が行えるため、清掃後即座に成形ができ、効率が良
い。

【００１１】

【実施例１】本発明の実施例１を図３および図４を用い
て説明する。図３は光学素材４の搬送装置の断面図であ
り、図４はその側面図である。図において、１は光学素
材４、胴型５、載置台３を搬送するための搬送機構（例
えば搬送コンベアー、搬送レール等）で、支柱１２によ
って支持されている。搬送機構１の中間部には、予備加
熱炉７ａ、成形用金型１０に光学素材４を供給する搬送
アーム１１が設置されている（図２参照）。搬送機構１
の周りは、搬送アーム１１に干渉しないように２体に分
けられたガラスカバー６によって上面と側面を覆われて
おり、前記ガラスカバー６は搬送機構１の移動しない台
座の側面に固定されている。ガラスカバー６内上部に
は、無数の細孔が側面に設けられている一対の清掃パイ
プ２が取り付けられており、この清掃パイプ２の一端は
閉鎖されており、もう一端はエアーフィルター８（図示
省略）を介してエアー吸引機９（図示省略）に接続され
ている。

【００１２】次に作用を説明する。搬送機構１を作動さ
せて光学素材４を予備加熱炉７ａを通し、成形用金型１
０に供給する搬送アーム１１へ搬送する。そして、一対
の搬送アーム１１を前進させ、これによって光学素材４
を載置した胴型５を把持し、胴型５を一対の成形用金型
１０間に搬送し、光学素子をこの一対の成形用金型１０
によって押圧成形する（予備加熱炉７ａ、成形用金型１
０および搬送アーム１１は図１、図２を参照）。光学素
材４の成形を開始し、１０から２０個程度成形した時点
で成形作業を一時中断する。光学素材４や成形物が搬送
機構１上にない状態でエアー吸引機の電源をｏｎにし、
清掃パイプ２を介して吸引し、高温のもとで搬送機構１
およびガラスカバー６内の雰囲気中のゴミ等の有害物を
吸引する清掃工程を行う。清掃後は再び成形を開始す
る。

【００１３】この時、清掃工程後即座に成形を開始する
ために、エアー吸引機を作動させる時間は短時間（例え
ば１０秒間）とし、光学素材４、胴型５、載置台３、搬
送機構１、ガラスカバー６内の雰囲気の温度を下げない
ようにする。また、清掃工程を行う回数は１０から２０
個程度と前述したが、成形後の光学素子の規格により、
搬送部のクリーン度の必要性によって決定する（例えば
規格の厳しいものであれば５回に１回行う等）。

【００１４】このような光学素子の成形装置において
は、搬送機構１や光学素材４を搬送する胴型５および載
置台３等からでる高温加熱による錆や、光学素材４を取
りまく雰囲気中に漂うゴミ等を、搬送機構１を覆うガラ
スカバー６の雰囲気中から除去することにより、搬送過
程において光学素材４表面へのゴミや有害物の付着を防
止し、高品質な光学素子を提供することができると共
に、高温状態で清掃作業が行えるため、清掃後即座に成
形状態に復帰できる。

【００１５】

【実施例２】本発明の実施例２を図５、図６および図７
を用いて説明する。図５は光学素材４搬送装置の側面図
であり、図６は清掃部１４の縦断側面図、図７は清掃部
１４の縦断正面図である。図において、１は光学素材
４、胴型５、載置台３を搬送するための搬送機構（例え
ば第１実施例で述べたように搬送コンベアー、搬送レー
ル等）で、支柱１２によって支持されている。搬送機構
１の中間部には、予備加熱炉７ａ、成形用金型１０（図
示省略）に光学素材４を供給する搬送アーム１１（図示
省略）が設置されている（図１、図２参照）。搬送機構
１の周りは、ガラスカバー６によって覆われており、前
記ガラスカバー６は搬送機構１の側面に固定されてい
る。

【００１６】搬送機構１の光学素材４を送る末端にはエ
アー吸引機、エアーフィルター、清掃部１４の駆動ユニ
ットを内蔵した清掃ユニット１３が設置されており、前
記清掃ユニット１３より清掃パイプ２を内蔵した清掃部
１４が、搬送機構１上に沿って前進後進できるように取
り付けられている。清掃パイプ２の先端は閉鎖されてお
り、もう一端はＳＵＳ製のフレキシブルチューブ１５に
接続され、清掃ユニッテ１３内部のエアーフィルターを
介してエアー吸引機に接続されている。また、清掃ユニ
ット１３には、清掃部１４の動きをコントロールするコ
ントローラー（図示省略）が内蔵されている。

【００１７】次に作用を説明する。搬送機構１上に光学
素材４を胴型５、載置台３に載せて光学素材４を予備加
熱炉７ａおよび成形用金型１０に供給するアーム１１
（図２参照）へ搬送する。成形を開始してしばらくして
から（例えば１０から２０個程度成形してから）成形を
中断し、光学素材４が搬送機構１上に無いことを確認し
た後に清掃工程に入る。清掃工程では清掃ユニット１３
を作動させ、清掃部１４を予備加熱炉７ａの中間点付近
まで挿入し、エアー吸引機により搬送機構１およびガラ
スカバー６内のゴミ等の有害物の吸引を開始する。

【００１８】次に清掃部１４は吸引を行いながら清掃ユ
ニット１３側へ後退し、清掃ユニット１３の作動開始時
点まで戻って清掃作業を終了し、再び光学素子の成形を
開始する。この時、清掃工程の時間およびエアー吸引力
のコントロールは、清掃ユニット１３に内蔵されたコン
トローラーにより予め設定された設定値で行われる。

【００１９】このような搬送工程に清掃工程を設けた成
形装置によれば、前記実施例１と同様な効果を得ると共
に、清掃パイプ２等が作業時以外は搬送機構１およびガ
ラスカバー６内から離れているため、搬送機構１等にト
ラブルが発生した時のメンテナンスや、成形中異常停止
した時（胴型５が搬送アーム１１に噛んだ時等）の作業
が行い易い。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、光学素子の成形装置によ
れば、清掃工程が短時間で済み、不純物を含まない高品
質な面精度の光学素子の成形ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光学素子の成形装置の概念図を示
す要部正面図である。

【図２】本発明に係る光学素子の成形装置の概念を示す
斜視図である。

【図３】本発明の実施例１における搬送装置を示す縦断
正面図である。

【図４】同実施例１における搬送装置を示す側面図であ
る。

【図５】本発明の実施例２における搬送装置を示す側面
図である。

【図６】同実施例２における清掃部を示す縦断側面図で
ある。

【図７】同実施例２における清掃部を示す縦断正面図で
ある。

【図８】従来の成形装置を示す斜視図である。

【図９】従来の成形装置を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 搬送機構 ２ 清掃パイプ ４ 光学素材 ６ ガラスカバー ７ａ 予備加熱炉 ８ エアーフィルター ９ エアー吸引機 １０ 成形用金型 １３ 清掃ユニット １４ 清掃部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素材を成形するための金型が設けら
   れた成形室と、成形室に光学素材を搬送する搬送機構
   と、搬送機構を覆うカバーと、からなる光学素子の成形
   装置において、 搬送機構を覆うカバー内に、その周囲の雰囲気を清浄す
   る清浄装置を備えたことを特徴とする光学素子の成形装
   置。