JPH09109190A - 射出成形機でプラスチック製品を射出インプリントするための装置と方法 - Google Patents
射出成形機でプラスチック製品を射出インプリントするための装置と方法Info
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- JPH09109190A JPH09109190A JP22249896A JP22249896A JPH09109190A JP H09109190 A JPH09109190 A JP H09109190A JP 22249896 A JP22249896 A JP 22249896A JP 22249896 A JP22249896 A JP 22249896A JP H09109190 A JPH09109190 A JP H09109190A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 射出成形機で特にディスク状のプラスチ
ック製品を射出インプリントするための装置であって、
定置の型締付板と、閉鎖ユニットにより定置の型締付板
に対して相対的に摺動可能な型締付板とを備えており、
両方の型締付板に、内部に閉鎖された型キャビティを備
える１つの射出成形型のそれぞれ１つの成形工具半部が
固定されており、型キャビティ内に、少なくとも１つの
駆動装置により摺動可能なインプリントラムが配置され
ている形式のものにおいて、一方の成形工具半部の内部
に少なくとも１つの駆動装置が組み込まれており、かつ
閉鎖ユニットからインプリントラムの運動が分離されて
いる。 【効果】インプリントラムの行程並びにインプリント力
が極めて正確にかつ特に再現性よく調整される。
ック製品を射出インプリントするための装置であって、
定置の型締付板と、閉鎖ユニットにより定置の型締付板
に対して相対的に摺動可能な型締付板とを備えており、
両方の型締付板に、内部に閉鎖された型キャビティを備
える１つの射出成形型のそれぞれ１つの成形工具半部が
固定されており、型キャビティ内に、少なくとも１つの
駆動装置により摺動可能なインプリントラムが配置され
ている形式のものにおいて、一方の成形工具半部の内部
に少なくとも１つの駆動装置が組み込まれており、かつ
閉鎖ユニットからインプリントラムの運動が分離されて
いる。 【効果】インプリントラムの行程並びにインプリント力
が極めて正確にかつ特に再現性よく調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機で特にデ
ィスク状のプラスチック製品を射出インプリントするた
めの装置であって、定置の型締付板と、閉鎖ユニットに
より定置の型締付板に対して相対的に摺動可能な型締付
板とを備えており、両方の型締付板に、内部に閉鎖され
た型キャビティを備える１つの射出成形型のそれぞれ１
つの成形工具半部が固定されており、前記型キャビティ
内に、少なくとも１つの駆動装置により摺動可能なイン
プリントラムが配置されている形式のものに関する。
ィスク状のプラスチック製品を射出インプリントするた
めの装置であって、定置の型締付板と、閉鎖ユニットに
より定置の型締付板に対して相対的に摺動可能な型締付
板とを備えており、両方の型締付板に、内部に閉鎖され
た型キャビティを備える１つの射出成形型のそれぞれ１
つの成形工具半部が固定されており、前記型キャビティ
内に、少なくとも１つの駆動装置により摺動可能なイン
プリントラムが配置されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のディスク状のプラスチック製品
は、例えばコンパクトディスクであって、音楽再生用の
もの、映像ディスク又はＣＤ−ＲＯＭであってよい。こ
の場合、射出過程において重要なことは、ディスクが機
械的な応力を回避した状態で正確な平面性を有するとと
もに−ピツトと呼ばれて情報を表わす極めて膨大な凹所
を考慮して−ディスク上に極めてきめ細かなインプリン
トが保証されることである。それというのは、ピットは
１／１０μｍの範囲の寸法で役割を果たさねばならない
からである。
は、例えばコンパクトディスクであって、音楽再生用の
もの、映像ディスク又はＣＤ−ＲＯＭであってよい。こ
の場合、射出過程において重要なことは、ディスクが機
械的な応力を回避した状態で正確な平面性を有するとと
もに−ピツトと呼ばれて情報を表わす極めて膨大な凹所
を考慮して−ディスク上に極めてきめ細かなインプリン
トが保証されることである。それというのは、ピットは
１／１０μｍの範囲の寸法で役割を果たさねばならない
からである。
【０００３】従来の手段では、インプリント過程は閉鎖
ユニットの別個の運動プロセスにより実施される。この
場合には欠点として、閉鎖ユニットのそれぞれの構造に
基づき、インプリント過程の運動プロセスの正確な相互
規定が、行程及び力の正確な制御によって規定されたパ
ラメータを用いてしか可能でない。
ユニットの別個の運動プロセスにより実施される。この
場合には欠点として、閉鎖ユニットのそれぞれの構造に
基づき、インプリント過程の運動プロセスの正確な相互
規定が、行程及び力の正確な制御によって規定されたパ
ラメータを用いてしか可能でない。
【０００４】この場合、トグルレバー機構を備えた閉鎖
ユニットは多くの場合、インプリント過程の範囲内での
別個の行程測定を必要とし、他方、液圧式の閉鎖ユニッ
トは本来のインプリント行程のためにはオイル量をわず
かにしか必要としなことに基づき、すでに前もって力及
び行程の制御の限界範囲内で作動して、従って明確に再
現可能なプロセスを許容できない。
ユニットは多くの場合、インプリント過程の範囲内での
別個の行程測定を必要とし、他方、液圧式の閉鎖ユニッ
トは本来のインプリント行程のためにはオイル量をわず
かにしか必要としなことに基づき、すでに前もって力及
び行程の制御の限界範囲内で作動して、従って明確に再
現可能なプロセスを許容できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の装置を改善して、インプリント過程を最
も正確に制御することにより上述のプラスチック製品の
製造に際して品質改善を達成することにある。
に述べた形式の装置を改善して、インプリント過程を最
も正確に制御することにより上述のプラスチック製品の
製造に際して品質改善を達成することにある。
【０００６】本発明の別の課題が、本発明に基づく装置
により実施できる方法を提供することにある。
により実施できる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、インプリント過程を実施するイン
プリントラムの駆動装置が一方の成形工具半部内に組み
込まれていて、運動プロセスの点で調整及び制御技術的
に完全に独立している。
に本発明の構成では、インプリント過程を実施するイン
プリントラムの駆動装置が一方の成形工具半部内に組み
込まれていて、運動プロセスの点で調整及び制御技術的
に完全に独立している。
【０００８】
【発明の効果】型閉鎖機構からインプリントラム駆動装
置を完全に分離することにより、即ち、インプリントラ
ム駆動機構が固有の慣性系内で作動することにより、行
程並びにインプリント力が極めて正確にかつ特に再現性
よく調整されると共に、閉鎖ユニットにより生じる型保
持力と射出ノズル当接力とがインプリント時でもコンス
タントに保たれ、これにより、インプリント過程のため
に初期条件のみならず周辺条件も規定され、このことに
より、インプリント過程時の正確な再現性が保証され
る。
置を完全に分離することにより、即ち、インプリントラ
ム駆動機構が固有の慣性系内で作動することにより、行
程並びにインプリント力が極めて正確にかつ特に再現性
よく調整されると共に、閉鎖ユニットにより生じる型保
持力と射出ノズル当接力とがインプリント時でもコンス
タントに保たれ、これにより、インプリント過程のため
に初期条件のみならず周辺条件も規定され、このことに
より、インプリント過程時の正確な再現性が保証され
る。
【０００９】インプリントラムが成形工具の内部に固有
の駆動装置を備えかつ固有の制御手段を有していること
により、機械側の機械的かつ制御技術的な費用が公知の
解決手段に比べてわずかである。
の駆動装置を備えかつ固有の制御手段を有していること
により、機械側の機械的かつ制御技術的な費用が公知の
解決手段に比べてわずかである。
【００１０】請求項２に記載の構成では、少なくとも１
つの駆動装置を有する成形工具半部が、互いに前後に配
置された複数の板から構成されており、該板の１つがイ
ンプリント過程の際に生じる反動力を受け止める支持手
段として役立っており、かつ別の１つの板が少なくとも
１つの駆動装置のための収容手段として役立っている。
このような構造においては利点として、単数又は複数の
駆動装置が修理、交換又は保守を行う際にアクセス容易
であり、及びインプリント過程時に成形工具の内部に生
じる反動力が実際に成形工具の内部で受け止められて、
排除される。
つの駆動装置を有する成形工具半部が、互いに前後に配
置された複数の板から構成されており、該板の１つがイ
ンプリント過程の際に生じる反動力を受け止める支持手
段として役立っており、かつ別の１つの板が少なくとも
１つの駆動装置のための収容手段として役立っている。
このような構造においては利点として、単数又は複数の
駆動装置が修理、交換又は保守を行う際にアクセス容易
であり、及びインプリント過程時に成形工具の内部に生
じる反動力が実際に成形工具の内部で受け止められて、
排除される。
【００１１】請求項３に記載の成形工具の構成において
は利点として、単数又は複数の駆動装置が、このための
切欠内に正確に位置決めされる。それというのは、駆動
装置の収容のための切欠が一方では支持用の板によりか
つ他方では案内通路用の別の板により軸方向で制限され
ており、かつ駆動装置のケーシングの端面が該両方の板
に当接しているからである。これによって、案内通路内
に配置されたボルトが駆動装置の駆動力を、別の板内に
摺動可能に配置されたインプリントラムへ正確に伝達す
る。
は利点として、単数又は複数の駆動装置が、このための
切欠内に正確に位置決めされる。それというのは、駆動
装置の収容のための切欠が一方では支持用の板によりか
つ他方では案内通路用の別の板により軸方向で制限され
ており、かつ駆動装置のケーシングの端面が該両方の板
に当接しているからである。これによって、案内通路内
に配置されたボルトが駆動装置の駆動力を、別の板内に
摺動可能に配置されたインプリントラムへ正確に伝達す
る。
【００１２】本発明の別の有利な構成では、駆動装置が
電気エネルギの印加時に長さ変化可能な部材から成って
いる。当然ながら電気的な操作により調整及び制御が簡
単であり、特に正確である。この種の長さ変化可能な部
材はアクタとも呼ばれ、例えば電圧の印加時に長さ変化
可能な圧電結晶から成っている。請求項６に記載の構成
では、長さ変化可能な部材が磁気ひずみ特性のセラミッ
ク材料から成っている。
電気エネルギの印加時に長さ変化可能な部材から成って
いる。当然ながら電気的な操作により調整及び制御が簡
単であり、特に正確である。この種の長さ変化可能な部
材はアクタとも呼ばれ、例えば電圧の印加時に長さ変化
可能な圧電結晶から成っている。請求項６に記載の構成
では、長さ変化可能な部材が磁気ひずみ特性のセラミッ
ク材料から成っている。
【００１３】磁気ひずみ特性のセラミック材料は本発明
にとって重要な若干の有利な特性を有している。このよ
うな磁気ひずみ特性のアクタにおける長さ変化量は、射
出インプリント過程時の所望のインプリント行程に相応
していて、かつ、行程の長さ（μｍ範囲）及びインプリ
ント力を正確に制御可能である。
にとって重要な若干の有利な特性を有している。このよ
うな磁気ひずみ特性のアクタにおける長さ変化量は、射
出インプリント過程時の所望のインプリント行程に相応
していて、かつ、行程の長さ（μｍ範囲）及びインプリ
ント力を正確に制御可能である。
【００１４】本発明に基づく前記装置を使用して行う本
発明に基づく方法においては、成形工具を閉鎖し、閉鎖
ユニットにより相応の閉鎖力を形成して、次いで、型キ
ャビティを容積測定的に充填し、次いで、保圧段階で閉
鎖力を一定に保ちつつ駆動装置を作動せしめることによ
り、インプリントラムの規定された力と規定された行程
とでインプリント過程を行い、最終的に閉鎖力を除去し
て閉鎖ユニットを後退せしめ、かつ成形工具を開放する
発明に基づく方法においては、成形工具を閉鎖し、閉鎖
ユニットにより相応の閉鎖力を形成して、次いで、型キ
ャビティを容積測定的に充填し、次いで、保圧段階で閉
鎖力を一定に保ちつつ駆動装置を作動せしめることによ
り、インプリントラムの規定された力と規定された行程
とでインプリント過程を行い、最終的に閉鎖力を除去し
て閉鎖ユニットを後退せしめ、かつ成形工具を開放する
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】図１は射出成形機の成形工具部分１を示
す。図面の簡略化のために機械ベッド及び閉鎖ユニット
は図示していない。射出ユニットは射出ノズル２により
部分的に示してあるだけである。
す。図面の簡略化のために機械ベッド及び閉鎖ユニット
は図示していない。射出ユニットは射出ノズル２により
部分的に示してあるだけである。
【００１７】成形工具部分１は、閉鎖ユニット（図示せ
ず）によりビーム３に沿って摺動可能な型締付板４を備
えている。同様にビーム３には定置の型締付板５が配置
されている。両方の型締付板４，５間には成形工具６を
配置してあり、成形工具は主として２つの成形工具半部
７，８から成っており、両方の成形工具半部が互いに１
つの型キャビティ９を閉鎖している。型キャビティ９は
成形工具半部８内のランナ１０を介し、かつ定置の型締
付板５内の開口１１を介して、射出ノズル２でのみ示さ
れた射出成形機に接続されている。
ず）によりビーム３に沿って摺動可能な型締付板４を備
えている。同様にビーム３には定置の型締付板５が配置
されている。両方の型締付板４，５間には成形工具６を
配置してあり、成形工具は主として２つの成形工具半部
７，８から成っており、両方の成形工具半部が互いに１
つの型キャビティ９を閉鎖している。型キャビティ９は
成形工具半部８内のランナ１０を介し、かつ定置の型締
付板５内の開口１１を介して、射出ノズル２でのみ示さ
れた射出成形機に接続されている。
【００１８】塑性化されたプラスチックの射出のため
に、射出ノズル２が開口１１を通してランナ１０の、ノ
ズルマウスピースに対応して形成された口部１２に当接
される。
に、射出ノズル２が開口１１を通してランナ１０の、ノ
ズルマウスピースに対応して形成された口部１２に当接
される。
【００１９】定置の型締付板５には一部構造の成形工具
半部８が締め付けられているのに対して、摺動可能な型
締付板４に締め付けられた成形工具半部７は互いに前後
に配置された複数の板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄから構成
されている。型締付板４には直接に１つの板７ａが固定
されており、該板７ａには切欠１３を備えた１つの板７
ｂが固定されている。切欠１３内には図示の実施例で
は、以下にアクタと呼ぶ駆動装置１４を配置してあり、
該アクタは円筒形の金属ケーシング１５と、該金属ケー
シング内に取り囲まれたそれぞれ１つのセラミック体１
６とから成っている。セラミック体１６は電圧印加時に
磁気ひずみ特性(magnetostriktive Eigen-schaften)を
有し、縦方向に伸長する。その際、アクタ１４もしくは
金属ケーシング１５が板７ａに支持される。金属ケーシ
ング１５の反対側の端面は、第３の板７ｃに当接してい
る。第３の板７ｃは板７ｂに結合されている。板７ｃに
は切欠１３に対して同軸的にかつ減少した直径で案内通
路１７が設けられており、該案内通路内にボルト１８を
摺動可能に配置してあり、該ボルトがアクタの磁気ひず
み特性のセラミック体の縦方向伸長をインプリントラム
１９へ伝達する。インプリントラム１９は第４の板７ｄ
の切欠２０内で摺動可能であり、該第４の板は第３の板
７ｃに固定されている。
半部８が締め付けられているのに対して、摺動可能な型
締付板４に締め付けられた成形工具半部７は互いに前後
に配置された複数の板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄから構成
されている。型締付板４には直接に１つの板７ａが固定
されており、該板７ａには切欠１３を備えた１つの板７
ｂが固定されている。切欠１３内には図示の実施例で
は、以下にアクタと呼ぶ駆動装置１４を配置してあり、
該アクタは円筒形の金属ケーシング１５と、該金属ケー
シング内に取り囲まれたそれぞれ１つのセラミック体１
６とから成っている。セラミック体１６は電圧印加時に
磁気ひずみ特性(magnetostriktive Eigen-schaften)を
有し、縦方向に伸長する。その際、アクタ１４もしくは
金属ケーシング１５が板７ａに支持される。金属ケーシ
ング１５の反対側の端面は、第３の板７ｃに当接してい
る。第３の板７ｃは板７ｂに結合されている。板７ｃに
は切欠１３に対して同軸的にかつ減少した直径で案内通
路１７が設けられており、該案内通路内にボルト１８を
摺動可能に配置してあり、該ボルトがアクタの磁気ひず
み特性のセラミック体の縦方向伸長をインプリントラム
１９へ伝達する。インプリントラム１９は第４の板７ｄ
の切欠２０内で摺動可能であり、該第４の板は第３の板
７ｃに固定されている。
【００２０】インプリントラム１９の、ボルト１８とは
逆の側の前面、切欠２０の内壁、及び成形工具半部８が
１つの型キャビティ９を形成している。アクタ１４は、
接続ケーブル（図示せず）を介して電気エネルギを供給
され、かつ制御並びに調整される。
逆の側の前面、切欠２０の内壁、及び成形工具半部８が
１つの型キャビティ９を形成している。アクタ１４は、
接続ケーブル（図示せず）を介して電気エネルギを供給
され、かつ制御並びに調整される。
【００２１】次にプロセスをコンパクトディスクの製造
について説明する：成形工具半部７，８を閉鎖ユニット
により互いに接近させ、かつ所望の閉鎖力を調整した後
に、ノズル２をランナ１０の口部１２に当接せしめる。
塑性化されたプラスチック物質を加圧下で型キャビティ
９内へ噴射する。その際に発生する反動力が型締付板
４，５に伝達され、アクタ１４及びボルト１８はその反
動力から解放される。
について説明する：成形工具半部７，８を閉鎖ユニット
により互いに接近させ、かつ所望の閉鎖力を調整した後
に、ノズル２をランナ１０の口部１２に当接せしめる。
塑性化されたプラスチック物質を加圧下で型キャビティ
９内へ噴射する。その際に発生する反動力が型締付板
４，５に伝達され、アクタ１４及びボルト１８はその反
動力から解放される。
【００２２】充填過程の終了の後に、アクタ１４をコン
スタントな閉鎖力で作動せしめる。金属ケーシング１５
内での磁気ひずみ特性のセラミック体１６の縦方向伸長
により、ボルト１８がインプリントラム１９を所定の正
確な力と所望の行程でキャビティ９内へ押し込む。この
場合に行程及びインプリント力は、インプリント過程が
閉鎖機構及び射出機構に依存せずに行われるので正確に
調整される。
スタントな閉鎖力で作動せしめる。金属ケーシング１５
内での磁気ひずみ特性のセラミック体１６の縦方向伸長
により、ボルト１８がインプリントラム１９を所定の正
確な力と所望の行程でキャビティ９内へ押し込む。この
場合に行程及びインプリント力は、インプリント過程が
閉鎖機構及び射出機構に依存せずに行われるので正確に
調整される。
【００２３】アクタ１４を再び無通電状態にした後、即
ちインプリントラム１９を再びその出発位置へ戻した後
に、成形工具６が開放され、かつ射出されて圧痕を備え
たＣＤが取り出される。
ちインプリントラム１９を再びその出発位置へ戻した後
に、成形工具６が開放され、かつ射出されて圧痕を備え
たＣＤが取り出される。
【図１】本発明の１実施例に基づく射出インプリントの
ための装置の略示図である。
ための装置の略示図である。
１ 成形工具部分、 ２ 射出ノズル、 ３ ビー
ム、 ４，５ 型締付板、 ６ 成形工具、 ７
成形工具半部、 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ板、
８ 成形工具半部、 ９ 型キャビティ、 １０
ランナ、１１ 開口、 １２ 口部、 １３ 切
欠、 １４ 駆動装置（アクタ）、 １５ 金属ケ
ーシング、 １６ セラミック体、 １７ 案内通
路、１８ ボルト、 １９ インプリントラム、
２０ 切欠
ム、 ４，５ 型締付板、 ６ 成形工具、 ７
成形工具半部、 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ板、
８ 成形工具半部、 ９ 型キャビティ、 １０
ランナ、１１ 開口、 １２ 口部、 １３ 切
欠、 １４ 駆動装置（アクタ）、 １５ 金属ケ
ーシング、 １６ セラミック体、 １７ 案内通
路、１８ ボルト、 １９ インプリントラム、
２０ 切欠
Claims (8)
- 【請求項１】 射出成形機で特にディスク状のプラスチ
ック製品を射出インプリントするための装置であって、
定置の型締付板と、閉鎖ユニットにより定置の型締付板
に対して相対的に摺動可能な型締付板とを備えており、
両方の型締付板に、内部に閉鎖された型キャビティを備
える１つの射出成形型のそれぞれ１つの成形工具半部が
固定されており、前記型キャビティ内に、少なくとも１
つの駆動装置により摺動可能なインプリントラムが配置
されている形式のものにおいて、一方の成形工具半部
（７）の内部に少なくとも１つの駆動装置（１４）が組
み込まれており、かつ、インプリントラムの運動が閉鎖
ユニットから分離されていることを特徴とする、射出成
形機でプラスチック製品を射出インプリントするための
装置。 - 【請求項２】 少なくとも１つの駆動装置を有する成形
工具半部（７）が、互いに前後に配置された複数の板
（７ａ〜７ｄ）から構成されており、１つの板（７ａ）
が、インプリント過程の際に生じる反動力を受け止める
支持手段として役立っており、かつ別の少なくとも１つ
の板（７ｂ）が少なくとも１つの駆動装置（１４）のた
めの収容手段として役立っている請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 収容手段を形成する板（７ｂ）と、イン
プリントラム（１９）との間に、さらに別の板（７ｃ）
が配置されており、該板に、インプリントラム（１９）
を少なくとも１つの駆動装置（１４）に結合するボルト
（１８）のための案内通路（１７）が設けられている請
求項２記載の装置。 - 【請求項４】 少なくとも１つの駆動装置（１４）が、
電気エネルギの印加時に長さ変化する部材（１６）から
成っている請求項１から３までのいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項５】 長さ変化する部材（１６）が圧電結晶か
ら成っている請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 長さ変化する部材（１６）が磁気ひずみ
特性の材料から成っている請求項４記載の装置。 - 【請求項７】 互いに協働して共にインプリントラム
（１９）の摺動を生ぜしめる複数の駆動装置（１４）
が、成形工具半部（７）内に配置されている請求項１か
ら６までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項に記
載の装置を使用して、プラスチック製品を射出インプリ
ントするための方法において、成形工具（６）を閉鎖
し、閉鎖ユニットにより相応の閉鎖力を形成して、次い
で、型キャビティ（９）を容積測定的に充填し、次い
で、保圧段階で閉鎖力を一定に保ちつつ駆動装置（１
４）を作動せしめることにより、インプリントラム（１
９）の規定された力と規定された行程とでインプリント
過程を行い、最終的に閉鎖力を除去して閉鎖ユニットを
後退せしめ、かつ成形工具（６）を開放することを特徴
とする、プラスチック製品を射出インプリントするため
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995131131 DE19531131C2 (de) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Vorrichtung zum Spritzprägen von insbesondere scheibenförmigen Kunststoffartikeln in einer Spritzgießmaschine |
| DE19531131.0 | 1995-08-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109190A true JPH09109190A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=7770268
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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