JPH04284216A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH04284216A JPH04284216A JP4829191A JP4829191A JPH04284216A JP H04284216 A JPH04284216 A JP H04284216A JP 4829191 A JP4829191 A JP 4829191A JP 4829191 A JP4829191 A JP 4829191A JP H04284216 A JPH04284216 A JP H04284216A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉の細長形状製品を
成形する射出成形金型に関する。
成形する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薄肉の細長形状製品（例えば
、採血管、スピッツ、注射器等）を成形する方法として
、射出成形方法が行われている。
、採血管、スピッツ、注射器等）を成形する方法として
、射出成形方法が行われている。
【０００３】図２は、従来の射出成形に用いられる金型
の構造の一例を示している。
の構造の一例を示している。
【０００４】この金型２１は、固定側金型２２と移動側
金型２３とで構成されている。
金型２３とで構成されている。
【０００５】固定側金型２２の接合面２４には、底部２
５が半球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状孔２６が形成されており、底部２５の
中心点にランナー２７が形成された構造となっている。
５が半球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状孔２６が形成されており、底部２５の
中心点にランナー２７が形成された構造となっている。
【０００６】また、移動側金型２３の接合面２８には、
固定側金型２２の円錐状孔２６に対向する位置に、先端
部２９が半球面状凸部に形成された抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状突棒３０が形成された構造となってい
る。
固定側金型２２の円錐状孔２６に対向する位置に、先端
部２９が半球面状凸部に形成された抜きテーパ面を有す
る複数個の円錐状突棒３０が形成された構造となってい
る。
【０００７】そして、移動側金型２３と固定側金型２２
とを接合する（すなわち、金型２１を閉じる。）ことに
より、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とが同芯軸上に嵌
め合わされることによって、薄肉の細長形状製品の外形
状に適合するキャビティ部（樹脂充填部）３１が形成さ
れるようになっている。
とを接合する（すなわち、金型２１を閉じる。）ことに
より、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とが同芯軸上に嵌
め合わされることによって、薄肉の細長形状製品の外形
状に適合するキャビティ部（樹脂充填部）３１が形成さ
れるようになっている。
【０００８】上記した構造の金型２１を用いて射出成形
を行うと、図３に示すように、ランナー２７から充填さ
れた樹脂がキャビティ部３１内を矢印方向に移動側金型
２３の接合面２８まで流れて、薄肉の細長形状製品が成
形されることになる。
を行うと、図３に示すように、ランナー２７から充填さ
れた樹脂がキャビティ部３１内を矢印方向に移動側金型
２３の接合面２８まで流れて、薄肉の細長形状製品が成
形されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２からも
判るように、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とは、これ
らによって形成されるキャビティ部３１の厚みが均一と
なるように極めて精度良く作成する必要がある。
判るように、円錐状突棒３０と円錐状孔２６とは、これ
らによって形成されるキャビティ部３１の厚みが均一と
なるように極めて精度良く作成する必要がある。
【００１０】しかしながら、金型２１内への樹脂充填時
、円錐状孔２６と円錐状突棒３０とによって形成された
キャビティ部３１の微妙な間隔のずれ、円錐状孔２６と
円錐状突棒３０との微妙な軸芯のずれ、キャビティ部３
１壁面の表面粗さ等の諸要因により、均等であるべき樹
脂の流れが左右され、多く流れる領域とあまり流れない
領域とが発生することになる。
、円錐状孔２６と円錐状突棒３０とによって形成された
キャビティ部３１の微妙な間隔のずれ、円錐状孔２６と
円錐状突棒３０との微妙な軸芯のずれ、キャビティ部３
１壁面の表面粗さ等の諸要因により、均等であるべき樹
脂の流れが左右され、多く流れる領域とあまり流れない
領域とが発生することになる。
【００１１】キャビティ部３１内に一度樹脂が流れ始め
ると、その後樹脂は最初の流れに従って流れ、多く流れ
る領域に大きな樹脂圧がかかって円錐状突棒３０が変形
したり倒れたり（すなわち、円錐状孔２６との軸芯がず
れること。）することになる。
ると、その後樹脂は最初の流れに従って流れ、多く流れ
る領域に大きな樹脂圧がかかって円錐状突棒３０が変形
したり倒れたり（すなわち、円錐状孔２６との軸芯がず
れること。）することになる。
【００１２】そして、この樹脂圧によって円錐状突棒３
０がさらに倒れると、その領域にはさらに多くの樹脂が
流れ込み、円錐状突棒３０により大きな樹脂圧がかかる
といった悪循環を繰り返すことになる。
０がさらに倒れると、その領域にはさらに多くの樹脂が
流れ込み、円錐状突棒３０により大きな樹脂圧がかかる
といった悪循環を繰り返すことになる。
【００１３】そのため、成形された薄肉の細長形状製品
は均一な肉厚の製品とはならず、精密な寸法、肉厚等が
得られないといった問題があった。
は均一な肉厚の製品とはならず、精密な寸法、肉厚等が
得られないといった問題があった。
【００１４】また、そのために薄肉の細長形状製品であ
りながら、偏肉分を見越した肉厚にしなければならず、
その分製品コストも上昇するといった問題もあった。
りながら、偏肉分を見越した肉厚にしなければならず、
その分製品コストも上昇するといった問題もあった。
【００１５】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、金型内への樹脂充填時、キャビティ部
の間隔を平均的に均一に保つことのできる射出成形金型
を提供することにある。
で、その目的は、金型内への樹脂充填時、キャビティ部
の間隔を平均的に均一に保つことのできる射出成形金型
を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の射出成形金型は、突起部を有する一方の金型
と、凹欠部を有する他方の金型とからなり、前記突起部
と前記凹欠部とを嵌め合わせることにより、突起部と凹
欠部とによって形成される隙間に樹脂を充填して薄肉の
細長形状製品を成形するものにおいて、射出成形時、一
方の金型の前記突起部を振動させる例えば金属磁歪振動
子からなる振動手段が設けられたものである。
、本発明の射出成形金型は、突起部を有する一方の金型
と、凹欠部を有する他方の金型とからなり、前記突起部
と前記凹欠部とを嵌め合わせることにより、突起部と凹
欠部とによって形成される隙間に樹脂を充填して薄肉の
細長形状製品を成形するものにおいて、射出成形時、一
方の金型の前記突起部を振動させる例えば金属磁歪振動
子からなる振動手段が設けられたものである。
【００１７】
【作用】射出成形時、振動手段である例えば金属電歪振
動子を超音波によって振動させることにより、一方の金
型の突起部を振動させる。
動子を超音波によって振動させることにより、一方の金
型の突起部を振動させる。
【００１８】突起部を振動させることにより、樹脂充填
時に突起部と凹欠部とによって形成される隙間（すなわ
ち、キャビティ部）の間隔が平均的に均一なものとなる
。これにより、キャビティ部の微妙な間隔のずれ、突起
部と凹欠部との微妙な軸芯のずれ、キャビティ部壁面の
表面粗さ等の諸要因による影響を除去することが可能と
なる。
時に突起部と凹欠部とによって形成される隙間（すなわ
ち、キャビティ部）の間隔が平均的に均一なものとなる
。これにより、キャビティ部の微妙な間隔のずれ、突起
部と凹欠部との微妙な軸芯のずれ、キャビティ部壁面の
表面粗さ等の諸要因による影響を除去することが可能と
なる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００２０】図１は本発明に係わる薄肉の細長形状製品
を成形するための射出成形金型の断面図である。
を成形するための射出成形金型の断面図である。
【００２１】図において、本実施例の金型１は、固定側
金型２と移動側金型３とで構成されている。
金型２と移動側金型３とで構成されている。
【００２２】固定側金型２の接合面４には、底部５が半
球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有する複数
個（図面には、２個示されている。）の円錐状孔６が形
成されており、底部５の中心点にランナー７が形成され
た構造となっている。
球面状凹部に形成された深い抜きテーパ面を有する複数
個（図面には、２個示されている。）の円錐状孔６が形
成されており、底部５の中心点にランナー７が形成され
た構造となっている。
【００２３】また、移動側金型３の接合面８には、固定
側金型２の円錐状孔６に対向する位置に、先端部９が半
球面状凸部に形成された抜きテーパ面を有する複数個（
図面には、２個示されている。）の円錐状突棒１０が形
成されており、この円錐状突棒１０の後端部１２に、振
動手段である金属電歪振動子１３が埋め込まれた構造と
なっている。
側金型２の円錐状孔６に対向する位置に、先端部９が半
球面状凸部に形成された抜きテーパ面を有する複数個（
図面には、２個示されている。）の円錐状突棒１０が形
成されており、この円錐状突棒１０の後端部１２に、振
動手段である金属電歪振動子１３が埋め込まれた構造と
なっている。
【００２４】そして、移動側金型３と固定側金型２とを
接合する（すなわち、金型１を閉じる。）ことにより、
円錐状突棒１０と円錐状孔６とが同芯軸上に嵌め合わさ
れることによって、薄肉の細長形状製品の外形状に適合
するキャビティ部（樹脂充填部）１１が形成されるよう
になっている。
接合する（すなわち、金型１を閉じる。）ことにより、
円錐状突棒１０と円錐状孔６とが同芯軸上に嵌め合わさ
れることによって、薄肉の細長形状製品の外形状に適合
するキャビティ部（樹脂充填部）１１が形成されるよう
になっている。
【００２５】次に、上記のような構造の金型１を用いて
薄肉の細長形状製品を成形する方法を説明する。
薄肉の細長形状製品を成形する方法を説明する。
【００２６】まず、開いている金型１を閉じ、この後図
示しない射出成形機を駆動して溶融樹脂を金型１内へ射
出し、ランナー７を通じてキャビティ部１１内に溶融樹
脂を充填する。
示しない射出成形機を駆動して溶融樹脂を金型１内へ射
出し、ランナー７を通じてキャビティ部１１内に溶融樹
脂を充填する。
【００２７】このとき、円錐状突棒１０の後端部に埋め
込まれた金属電歪振動子１３を超音波によって振動させ
ることにより、円錐状突棒１０を振動させる。
込まれた金属電歪振動子１３を超音波によって振動させ
ることにより、円錐状突棒１０を振動させる。
【００２８】円錐状突棒１０は、これにより軸芯に対し
て垂直方向に振動する。すなわち、円錐状孔６と円錐状
突棒１０とによって形成されるキャビティ部１１の間隔
が周期的に変化し、これを平均化すればキャビティ部１
１の全ての領域においてその間隔がほぼ均一なものとな
る。
て垂直方向に振動する。すなわち、円錐状孔６と円錐状
突棒１０とによって形成されるキャビティ部１１の間隔
が周期的に変化し、これを平均化すればキャビティ部１
１の全ての領域においてその間隔がほぼ均一なものとな
る。
【００２９】これにより、キャビティ部１１内に充填さ
れた樹脂は、キャビティ部１１内を矢印方向に移動側金
型３の接合面８まで均等に流れ、厚みのほぼ均一な薄肉
の細長形状製品が成形されることになる。
れた樹脂は、キャビティ部１１内を矢印方向に移動側金
型３の接合面８まで均等に流れ、厚みのほぼ均一な薄肉
の細長形状製品が成形されることになる。
【００３０】すなわち、キャビティ部１１の微妙な間隔
のずれ、円錐状突棒１０と円錐状孔６との微妙な軸芯の
ずれ、キャビティ部１１壁面の表面粗さ等の諸要因に影
響されることなく、肉厚のほぼ均一な細長形状製品を得
ることができる。
のずれ、円錐状突棒１０と円錐状孔６との微妙な軸芯の
ずれ、キャビティ部１１壁面の表面粗さ等の諸要因に影
響されることなく、肉厚のほぼ均一な細長形状製品を得
ることができる。
【００３１】表１は、本発明の射出成形金型を用いて射
出成形を行った場合と、従来の射出成形金型を用いて射
出成形を行った場合との成形品の比較例を示している。
出成形を行った場合と、従来の射出成形金型を用いて射
出成形を行った場合との成形品の比較例を示している。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、本発明の金型１
による射出成形によって得られた製品は、従来の金型に
よる射出成形によって得られた製品に比べて偏肉の少な
い、すなわち肉厚がより均一なものとなっている。
による射出成形によって得られた製品は、従来の金型に
よる射出成形によって得られた製品に比べて偏肉の少な
い、すなわち肉厚がより均一なものとなっている。
【００３４】また、実験の結果、金属電歪振動子１３を
振動させる超音波の周波数を１ＫＨｚ〜１００ＭＨｚの
範囲内で設定したとき、良好な製品が得られることを確
認した。
振動させる超音波の周波数を１ＫＨｚ〜１００ＭＨｚの
範囲内で設定したとき、良好な製品が得られることを確
認した。
【００３５】おな、上記実施例では、振動手段として金
属電歪振動子１３を使用した場合について説明している
が、その他の振動子（例えば、フェライト振動子等。）
を使用することも可能である。
属電歪振動子１３を使用した場合について説明している
が、その他の振動子（例えば、フェライト振動子等。）
を使用することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係わる射出成形金型は、射出成
形時、一方の金型の突起部を振動させる振動手段を設け
たので、突起部と凹欠部とによって形成される隙間が平
均的に均一なものとなることから、肉厚が均一化された
良好な成形品を得ることができるといった効果を奏する
。
形時、一方の金型の突起部を振動させる振動手段を設け
たので、突起部と凹欠部とによって形成される隙間が平
均的に均一なものとなることから、肉厚が均一化された
良好な成形品を得ることができるといった効果を奏する
。
【図１】本発明の射出成形金型の断面図である。
【図２】従来の射出成形金型の断面図である。
【図３】従来の射出成形金型における樹脂充填の様子を
示す一部拡大断面図である。
示す一部拡大断面図である。
１ 金型
２ 固定側金型
３ 移動側金型
６ 円錐状孔
１０ 円錐状突棒
１１ キャビティ部
１３ 金属電歪振動子
Claims (2)
- 【請求項１】 突起部を有する一方の金型と、凹欠部
を有する他方の金型とからなり、前記突起部と前記凹欠
部とを嵌め合わせることにより、突起部と凹欠部とによ
って形成される隙間に樹脂を充填して薄肉の細長形状製
品を成形する射出成形金型において、射出成形時、一方
の金型の前記突起部を振動させる振動手段が設けられた
ことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 前記振動手段が金属磁歪振動子である
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4829191A JPH04284216A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4829191A JPH04284216A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284216A true JPH04284216A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12799336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4829191A Pending JPH04284216A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003646C2 (nl) * | 1995-08-24 | 1998-11-25 | Ferromatik Milacron Maschinenb | Inrichting voor het spuitvormen van in het bijzonder schijfvormige kunststof produkten in een spuitgietmachine. |
| EP1744864A1 (en) * | 2004-04-23 | 2007-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for vibrating melt within an injection mold using active material elements |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4829191A patent/JPH04284216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003646C2 (nl) * | 1995-08-24 | 1998-11-25 | Ferromatik Milacron Maschinenb | Inrichting voor het spuitvormen van in het bijzonder schijfvormige kunststof produkten in een spuitgietmachine. |
| BE1011006A3 (fr) * | 1995-08-24 | 1999-03-02 | Ferromatik Milacron Maschinenb | Dispositif et procede pour le moulage par injection et pressage d'articles en matiere synthetique, en particulier en forme de disque, dans une machine de moulage par injection. |
| EP1744864A1 (en) * | 2004-04-23 | 2007-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for vibrating melt within an injection mold using active material elements |
| EP1744864A4 (en) * | 2004-04-23 | 2007-08-29 | Husky Injection Molding | METHOD AND DEVICE FOR VIBRATING THE MELT IN A SYRINGE MOLDING USING ACTIVE MATERIAL ELEMENTS |
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