JPH0852723A - 水硬性無機材用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリが発生せず、寸法安定性がよい成形品が
得られる水硬性無機材用成形型を提供する。 【構成】 上型１と下型２が弾性を有する材料で構成さ
れ、上記上型１と下型２のパーティング部４に凸部５と
凹溝６とによる嵌め合い部と、キャビティ３端部の上型
１に、上型１の外部に開口してオーバーフロー孔７が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機材用の成形
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水硬性無機材の成形型を用いた、
所謂流し込みによる成形は、その製造工程が簡単で、設
備費用が廉価であることから、ゴム弾性体を型材料に用
いて、この型内に水硬性無機材を流し込んで成形する方
法が知られている。例えば、合成繊維の分散性を改善
し、高強度のセメント系硬化物を得ることができるセメ
ント系硬化物の流し込み成形方法が特開平５−３３７９
１０号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流し込みによる成形方法において用いられる成形型は合
成ゴム等の弾性を有する材料でできているが、成形型製
作時のパーティング部の加工精度が悪く、治具等による
型締めを行っているにもかかわらず、パーティング面に
隙間が発生してバリがでるために、寸法安定性に欠ける
といった問題がある。

【０００４】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、バリが発生せず、寸法安定性が
よい成形品がえられる水硬性無機材用成形型を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の水硬性無機材用
成形型においては、上型と下型の型閉じにより形成され
たキャビティに水硬性無機材を充填して成形する水硬性
無機材用成形型であって、上型と下型とが弾性を有する
材料で構成され、上記上型と下型のパーティング部に凸
部と凹溝とによる嵌め合い部と、キャビティの端部の上
型に、上型の外部に開口してオーバーフロー孔が設けら
れていることを特徴とする。

【０００６】本発明の成形型による成形は、成形型が下
方に設けられた振動テーブルにより振動を与えられなが
ら、水硬性無機材が上型に設けられた注入口よりキャビ
ティに充填されて行われるものである。

【０００７】又、本発明の成形型による成形に用いられ
る水硬性無機材は、ポルトランドセメント、アルミナセ
メント、高炉セメント等の水硬性のものが好適である。

【０００８】本発明の成形型に用いられる弾性のある材
料としては、合成ゴム等が好適であり、ヤング率が１．
５〜５．０×１０^-4Ｎ／ｍ² のものが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明の水硬性無機材用成形型においては、キ
ャビティ内に充填された水硬性無機材には自重による充
填圧が加わった状態となるが、上型に設けられたオーバ
ーフロー孔が外部に開口されているので、キャビティの
上部では低圧となり、パーティング面に水硬性無機材が
侵入しようとしても、密着して嵌め合わされた凸部と凹
溝により阻止されて侵入することが不可となり、バリの
発生を防止することができ、寸法安定性がよい成形品を
得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の水硬性無機材用成形型の一例を
示す断面図であり、図２は、図１に示す上型１の下面図
である。図１、及び図２において、１０は成形型であ
り、この成形型１０は、上型１と下型２により構成され
ている。この上型１、及び下型２は合成ゴム（シリコン
ゴム）の成形加工により成形して製作されている。

【００１１】上記成形型１０には、上型１と下型２の型
閉じにより、断面がＵ字状のキャビティ３が形成されて
いる。このキャビティ３の周囲には上型側のパーティン
グ面４１と下型側のパーティング面４２により構成され
るパーティング部４が設けられており、型閉じにより密
着するようになされている。

【００１２】又、上型１のパーティング面４１のキャビ
ティ３側の端部寄りには、先端に向かって先細のＶ字状
の凸部５がキャビティ３の周囲に環状に設けられ、一
方、下型２側にはこの凸部５が嵌まり合う形状であっ
て、且つ凸部５が嵌まり合う位置にＶ字状の凹溝６が上
記凸部５同様に環状に設けられている。

【００１３】上記凹凸により嵌まり合う凸部５と、これ
に合致する形状の凹溝６は、本実施例においては、ほぼ
Ｖ字状となっているが、嵌まり合った状態で極力密着性
がよく、且つ円滑な嵌まり合いができる形状であれば、
本実施例の形状に限定されるものではない。

【００１４】７は水硬性無機材のオーバーフロー孔であ
り、このオーバーフロー孔７はキャビティ３の上型１の
端部に上方に向かって穿設され、途中より方向転換して
上型１の側面側に開口されて設けられている。このオー
バーフロー孔７からは、キャビティ３に充填後の余分な
水硬性無機材がオーバーフローして排出されるために設
けられたものである。

【００１５】上記のオーバーフロー孔７は本実施例にお
いては、キャビティ３のほぼ均等に４分割された位置に
配置されて設けられているが、キャビティ３の大きさ、
形状、或いは成形品の厚さ・容積等により、適宜にその
数を増減して設けられればよく、実施例に限定されるも
のではない。

【００１６】８は注入口であり、この注入口８は上型１
のほぼ中心部にキャビティ３に貫通して設けられてお
り、この注入口８より水硬性無機材の注入が行われる。

【００１７】９は上型１の四隅に設けられたガイドピン
であり、下型２にはこのガイドピン９が挿通される孔
（図示しない）が穿設されており、型閉じ、型開きが円
滑に、且つ上型１と下型２の位置決めが正確に行われる
ように設けられたものである。

【００１８】図３は、本発明の水硬性無機材用成形型の
実施態様を示す断面図である。図３は、図１に示す成形
型１０が閉じられて、水硬性無機材がキャビティ３に充
填された態様を示すものである。

【００１９】成形型１０は振動成形機の振動板テーブル
２０の上に載置されて成形加工が行われるようになって
いる。即ち、振動テーブルより設定された振動周波数の
振動が振動板テーブル２０より発振されて成形型が共振
し、キャビティ３に充填された水硬性無機材の賦型と水
抜きが効率よく行われるようになっている。

【００２０】上型１と下型２が閉じられるとパーティン
グ部４のパーティング面４１と４２、更に凸部５と凹溝
６が嵌め合わされ、密接した状態となる。この状態で成
形型１０の振動が開始され、注入口８より水硬性無機材
が自然落下により、キャビティ３内に充填される。

【００２１】この時、キャビティ３内に充填された水硬
性無機材には自重による充填圧が加わった状態となる
が、オーバーフロー孔７が外部に開口されているので、
キャビティ３の上部では低圧となるとともに、オーバー
フロー孔７より、余分の水硬性無機材が排出されること
になり、パーティング面４１と４２との間に水硬性無機
材が侵入しようとしても、余分の水硬性無機材のオーバ
ーフローによる排出と相まって、密着して嵌め合わされ
た凸部５と凹溝６により阻止されて侵入することが不可
となり、従ってバリの発生を防止することができ、引い
ては寸法安定性がよい成形品とすることが可能である。

【００２２】以上のようにして水硬性無機材がキャビテ
ィ３により賦型されて硬化し、成形品となった後、型開
きにより、型より成形品を剥離して取り出すことができ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明の水硬性無機材用成形型において
は、キャビティ内に充填された水硬性無機材には自重に
よる充填圧が加わった状態となるが、上型に設けられた
オーバーフロー孔が外部に開口されているので、キャビ
ティの上部では低圧となり、パーティング面に水硬性無
機材が侵入しようとしても、密着して嵌め合わされた凸
部と凹溝により阻止されて侵入することが不可となり、
バリの発生を防止することができ、寸法安定性がよい成
形品を得ることができる。従って、水硬性無機材用成形
型として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水硬性無機材用成形型の一例を示す断
面図。

【図２】図１に示す上型１の下面図。

【図３】本発明の水硬性無機材用成形型の実施態様を示
す断面図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ キャビティ ４ パーティング部 ４１、４２ パーティング面 ５ 凸部 ６ 凹溝 ７ オーバーフロー孔 ８ 注入口 ９ ガイドピン １０ 成形型 ２０ 振動テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型の型閉じにより形成されたキ
   ャビティに水硬性無機材を充填して成形する水硬性無機
   材用成形型であって、上型と下型とが弾性を有する材料
   で構成され、上記上型と下型のパーティング部に凸部と
   凹溝とによる嵌め合い部と、キャビティの端部の上型
   に、上型の外部に開口してオーバーフロー孔が設けられ
   ていることを特徴とする水硬性無機材用成形型。