JPH09105806A - エアギャッププリズム及びその製造方法 - Google Patents
エアギャッププリズム及びその製造方法Info
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- JPH09105806A JPH09105806A JP7265400A JP26540095A JPH09105806A JP H09105806 A JPH09105806 A JP H09105806A JP 7265400 A JP7265400 A JP 7265400A JP 26540095 A JP26540095 A JP 26540095A JP H09105806 A JPH09105806 A JP H09105806A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度な空気間隔を持つエアギャッププリズ
ムを、安価で容易に製造する。 【解決手段】 複数の硝子部材と、該硝子部材の間に空
気間隔を保持する空気間隔保持部材とからなるプリズム
において、該空気間隔保持部材は、該プリズムの組み立
て前の状態においては空気間隔を形成する二つの硝子部
材の対向面の重なる部分よりも大きく、かつ空気間隔に
相当する厚さを有しており、該組み立て前の状態の空気
間隔保持部材を該硝子部材の一方の対向面上に配置し、
その後にもう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔
保持部材を挟み込むように配置し、対向面に対応しない
部分を取り除くことにより構成する。
ムを、安価で容易に製造する。 【解決手段】 複数の硝子部材と、該硝子部材の間に空
気間隔を保持する空気間隔保持部材とからなるプリズム
において、該空気間隔保持部材は、該プリズムの組み立
て前の状態においては空気間隔を形成する二つの硝子部
材の対向面の重なる部分よりも大きく、かつ空気間隔に
相当する厚さを有しており、該組み立て前の状態の空気
間隔保持部材を該硝子部材の一方の対向面上に配置し、
その後にもう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔
保持部材を挟み込むように配置し、対向面に対応しない
部分を取り除くことにより構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複板式撮像装置等
に使用されるエアギャッププリズム及びその製造方法に
関する。
に使用されるエアギャッププリズム及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高解像度を目的とするビデオ
カメラあるいはデジタルカメラ等に用いる撮像素子を用
いた撮像装置として、光束分解手段と複数の撮像素子を
組み合わせた撮像装置が提案されている。光束分解の手
段として有効なものの一つに、複数の硝子部材から組み
立てられ、それら硝子部材の間に空気間隔を設けたエア
ギャッププリズムと呼ばれる物がある。
カメラあるいはデジタルカメラ等に用いる撮像素子を用
いた撮像装置として、光束分解手段と複数の撮像素子を
組み合わせた撮像装置が提案されている。光束分解の手
段として有効なものの一つに、複数の硝子部材から組み
立てられ、それら硝子部材の間に空気間隔を設けたエア
ギャッププリズムと呼ばれる物がある。
【０００３】図５はフィリップス型と呼ばれる典型的な
エアギャッププリズムの光路図である。２は第一の硝子
部材、３は第二の硝子部材、４は第三の硝子部材であ
る。ここで、第二の硝子部材での全反射を実現するため
に第一の硝子部材２の射出面２ｂと第二の硝子部材３の
入射面３ａ間には十から数十ミクロンの厚みの空気間隔
が設けられている。
エアギャッププリズムの光路図である。２は第一の硝子
部材、３は第二の硝子部材、４は第三の硝子部材であ
る。ここで、第二の硝子部材での全反射を実現するため
に第一の硝子部材２の射出面２ｂと第二の硝子部材３の
入射面３ａ間には十から数十ミクロンの厚みの空気間隔
が設けられている。
【０００４】図６は図５に示した光路を実現したエアギ
ャッププリズムの一例の分解図である。１は薄板状の空
気間隔保持部材、８と９は硝子部材を組み立てた状態で
全体を固定するための側板である。第二の硝子部材３と
第三の硝子部材４は接合されているが、それらと第一の
硝子部材２は空気間隔保持部材１をはさんで配置され、
側板８と側板９を介して結合されている。この結果、第
一の硝子部材２と第二の硝子部材３の間には空気間隔保
持部材１の厚みにあたる空気間隔ができる。
ャッププリズムの一例の分解図である。１は薄板状の空
気間隔保持部材、８と９は硝子部材を組み立てた状態で
全体を固定するための側板である。第二の硝子部材３と
第三の硝子部材４は接合されているが、それらと第一の
硝子部材２は空気間隔保持部材１をはさんで配置され、
側板８と側板９を介して結合されている。この結果、第
一の硝子部材２と第二の硝子部材３の間には空気間隔保
持部材１の厚みにあたる空気間隔ができる。
【０００５】図７に空気間隔保持部材１の形状を示す。
空気間隔保持部材は薄い板状の物で、結像光束を阻害し
ないように、且つ、その後の取扱を考慮して硝子部材か
らはみ出さないように枠形状に成形されている。空気間
隔保持部材の材料としては、金属箔（例えば特公平６−
６０９６２号公報参照）や樹脂フィルムが用いられてい
る。
空気間隔保持部材は薄い板状の物で、結像光束を阻害し
ないように、且つ、その後の取扱を考慮して硝子部材か
らはみ出さないように枠形状に成形されている。空気間
隔保持部材の材料としては、金属箔（例えば特公平６−
６０９６２号公報参照）や樹脂フィルムが用いられてい
る。
【０００６】薄板状の空気間隔保持部材を用いる代わり
に、予め硝子部材の該当する面に空気間隔保持部材を形
成しておく方法もある。図８に、この方法での空気間隔
保持部材形成後の第一の硝子部材２の状況を示す。１０
は硝子部材に直接形成された空気間隔保持部材で、第一
の硝子部材２の第二の硝子部材３に対向する面に直接形
成されている。このような空気間隔保持部材の形成方法
としては、樹脂等を印刷の様に塗布して硬化させる方法
（例えば特開平２−１９０９３号公報参照）や、金属や
誘電体を真空状着する方法がある。
に、予め硝子部材の該当する面に空気間隔保持部材を形
成しておく方法もある。図８に、この方法での空気間隔
保持部材形成後の第一の硝子部材２の状況を示す。１０
は硝子部材に直接形成された空気間隔保持部材で、第一
の硝子部材２の第二の硝子部材３に対向する面に直接形
成されている。このような空気間隔保持部材の形成方法
としては、樹脂等を印刷の様に塗布して硬化させる方法
（例えば特開平２−１９０９３号公報参照）や、金属や
誘電体を真空状着する方法がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】エアギャッププリズム
の空気間隔は結像光学系の光軸に対して斜めに設けられ
るため、非点収差の一種である非点隔差を生じ、結像性
能を悪化させる一因となっている。この非点隔差の量は
空気間隔の厚さに比例するため、光線の干渉が生じない
範囲で空気間隔を薄くすることが望ましく、理論上の最
適値は十ミクロン以下となる。また、空気間隔を構成す
る面が平行でなくなると、更に非点隔差が大きくなった
り、色分解が生じる等の弊害が生じるので、空気間隔は
寸法だけでなく平行度も重要である。
の空気間隔は結像光学系の光軸に対して斜めに設けられ
るため、非点収差の一種である非点隔差を生じ、結像性
能を悪化させる一因となっている。この非点隔差の量は
空気間隔の厚さに比例するため、光線の干渉が生じない
範囲で空気間隔を薄くすることが望ましく、理論上の最
適値は十ミクロン以下となる。また、空気間隔を構成す
る面が平行でなくなると、更に非点隔差が大きくなった
り、色分解が生じる等の弊害が生じるので、空気間隔は
寸法だけでなく平行度も重要である。
【０００８】特に近年の高精細撮像装置では、画素ずら
しの技術や撮像素子の画素配置の高密度化により光学性
能に対する要求が厳しくなり、プリズムにおいては、よ
り薄い空気間隔を精度良く作ることが要求されている。
しの技術や撮像素子の画素配置の高密度化により光学性
能に対する要求が厳しくなり、プリズムにおいては、よ
り薄い空気間隔を精度良く作ることが要求されている。
【０００９】硝子部材に直接形成される空気間隔保持部
材の場合は、形成時の厚みが空気間隔を左右する。金属
や誘電体を真空蒸着する方法では、形成される空気間隔
保持部材の位置、厚みとも正確であるが、所望の厚みを
得るためには蒸着工程に時間がかかり、他の方法に比べ
てコストが高くなる。
材の場合は、形成時の厚みが空気間隔を左右する。金属
や誘電体を真空蒸着する方法では、形成される空気間隔
保持部材の位置、厚みとも正確であるが、所望の厚みを
得るためには蒸着工程に時間がかかり、他の方法に比べ
てコストが高くなる。
【００１０】一方、樹脂等を塗布する方法では、作業自
体は単純で、材料、時間とも経済的であるが、樹脂を塗
布する際の条件を整えるために多大な工数を要する。ま
た、厚さの均一性、個々のばらつきともに薄板状の空気
間隔保持部材に劣り、空気間隔の寸法と平行度が高い精
度で要求される高性能な撮像装置には不向きである。
体は単純で、材料、時間とも経済的であるが、樹脂を塗
布する際の条件を整えるために多大な工数を要する。ま
た、厚さの均一性、個々のばらつきともに薄板状の空気
間隔保持部材に劣り、空気間隔の寸法と平行度が高い精
度で要求される高性能な撮像装置には不向きである。
【００１１】また、薄板状の空気間隔保持部材は、図７
に示すように細長い帯状の部分が多く、組み立てにおい
て、硝子部材の該当面の所望の位置に正確に置くことは
困難な作業である。また、硝子部材からはみ出さないよ
うな形状となっているので、第二の硝子部材を設置する
ときに、位置決め部材等で保持しておくことができず、
第二の硝子部材で挟まれて位置がずれる事があり、プリ
ズム組立完了まで適正な位置を保つことは更に困難で、
コストの上昇を招く。
に示すように細長い帯状の部分が多く、組み立てにおい
て、硝子部材の該当面の所望の位置に正確に置くことは
困難な作業である。また、硝子部材からはみ出さないよ
うな形状となっているので、第二の硝子部材を設置する
ときに、位置決め部材等で保持しておくことができず、
第二の硝子部材で挟まれて位置がずれる事があり、プリ
ズム組立完了まで適正な位置を保つことは更に困難で、
コストの上昇を招く。
【００１２】更に、図７に示すように、結像光束が通る
穴部を四方から囲むように閉じた形状ならば、変形は少
なく、位置ずれが生じても確認し易いが、三方だけを囲
むような開いた形状の空気間隔保持部材では、位置ずれ
が変形を伴っていて外部から確認しにくい場合があり、
不良の原因となる。これは、二枚の空気間隔保持部材
を、図８に示す直接形成された空気間隔保持部材と同じ
位置に設置しようとする際にも同様である。このよう
に、確実な組立作業を実現するために空気間隔保持部材
の形状や大きさに制限があり、プリズム全体の小型化を
阻むことにもなる。
穴部を四方から囲むように閉じた形状ならば、変形は少
なく、位置ずれが生じても確認し易いが、三方だけを囲
むような開いた形状の空気間隔保持部材では、位置ずれ
が変形を伴っていて外部から確認しにくい場合があり、
不良の原因となる。これは、二枚の空気間隔保持部材
を、図８に示す直接形成された空気間隔保持部材と同じ
位置に設置しようとする際にも同様である。このよう
に、確実な組立作業を実現するために空気間隔保持部材
の形状や大きさに制限があり、プリズム全体の小型化を
阻むことにもなる。
【００１３】また、金属箔の空気間隔保持部材は、成形
の際のバリやカエリを除去するためや、表面反射を抑え
るために、様々な処理を施されるのでコストが高い。こ
れに対し樹脂フィルムは成形が容易で厚さ精度が良好か
つ低コストであるが、１０ミクロンもしくはそれ以下の
厚みの物は折れ目やそり、しわが生じ易く、プリズムの
組立作業は困難を極める。
の際のバリやカエリを除去するためや、表面反射を抑え
るために、様々な処理を施されるのでコストが高い。こ
れに対し樹脂フィルムは成形が容易で厚さ精度が良好か
つ低コストであるが、１０ミクロンもしくはそれ以下の
厚みの物は折れ目やそり、しわが生じ易く、プリズムの
組立作業は困難を極める。
【００１４】以上の点に鑑み、本発明は、高精細撮像装
置に対応できる高精度な空気間隔を持つ、より小型化さ
れたエアギャッププリズムを、安価で容易に製造するこ
とを目的とする。
置に対応できる高精度な空気間隔を持つ、より小型化さ
れたエアギャッププリズムを、安価で容易に製造するこ
とを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のエアギャッププ
リズムは、複数の硝子部材と、該硝子部材の間に空気間
隔を保持する空気間隔保持部材とからなるプリズムにお
いて、該空気間隔保持部材は、該プリズムの組み立て前
の状態においては空気間隔を形成する二つの硝子部材の
対向面の重なる部分よりも大きく、かつ空気間隔に相当
する厚さを有しており、該組み立て前の状態の空気間隔
保持部材を該硝子部材の一方の対向面上に配置し、その
後にもう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔保持
部材を挟み込むように配置し、対向面に対応しない部分
を取り除くことにより構成することを特徴とする。
リズムは、複数の硝子部材と、該硝子部材の間に空気間
隔を保持する空気間隔保持部材とからなるプリズムにお
いて、該空気間隔保持部材は、該プリズムの組み立て前
の状態においては空気間隔を形成する二つの硝子部材の
対向面の重なる部分よりも大きく、かつ空気間隔に相当
する厚さを有しており、該組み立て前の状態の空気間隔
保持部材を該硝子部材の一方の対向面上に配置し、その
後にもう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔保持
部材を挟み込むように配置し、対向面に対応しない部分
を取り除くことにより構成することを特徴とする。
【００１６】また、本発明のエアギャッププリズムの製
造方法は、二つの硝子部材の対向面の重なる部分よりも
大きく且つ空気間隔に相当する厚さを有する空気間隔保
持部材を、該硝子部材の一方の対向面上に配置し、もう
一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔保持部材を挟
み込むように配置し、その後、該空気間隔保持部材の該
対向面に対応しない部分を取り除くことを特徴とする。
造方法は、二つの硝子部材の対向面の重なる部分よりも
大きく且つ空気間隔に相当する厚さを有する空気間隔保
持部材を、該硝子部材の一方の対向面上に配置し、もう
一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔保持部材を挟
み込むように配置し、その後、該空気間隔保持部材の該
対向面に対応しない部分を取り除くことを特徴とする。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。本発明における３つの撮像素子を有するエア
ギャッププリズムは、前述の図５に示されたものと同様
の構成を有しており、高精細な画像を必要とする画像入
力装置、例えばビデオカメラやデジタルカメラに用いら
れるものである。図５において、１１は薄板状の空気間
隔保持部材、２は第一の硝子部材、３は第二の硝子部
材、４は第三の硝子部材である。これら３つの硝子部材
のそれぞれの射出面に撮像素子１４、１５、１６が接着
剤により固定されている。
説明する。本発明における３つの撮像素子を有するエア
ギャッププリズムは、前述の図５に示されたものと同様
の構成を有しており、高精細な画像を必要とする画像入
力装置、例えばビデオカメラやデジタルカメラに用いら
れるものである。図５において、１１は薄板状の空気間
隔保持部材、２は第一の硝子部材、３は第二の硝子部
材、４は第三の硝子部材である。これら３つの硝子部材
のそれぞれの射出面に撮像素子１４、１５、１６が接着
剤により固定されている。
【００１８】第一の硝子部材２の入射面２ａから入射し
た被写体光は、図５に図示されたような光路を経て、３
分割されたうえで、それぞれの硝子部材の射出面を通過
してそれぞれの撮像素子に入射する。そして、このよう
にして得られた画像情報から、画素ずらしなどの画像処
理によって高精細な画像を得ている。
た被写体光は、図５に図示されたような光路を経て、３
分割されたうえで、それぞれの硝子部材の射出面を通過
してそれぞれの撮像素子に入射する。そして、このよう
にして得られた画像情報から、画素ずらしなどの画像処
理によって高精細な画像を得ている。
【００１９】図１にこのようなエアギャッププリズムの
組み立て時の状態を示す。これらの各部材の組み立て時
に使用する部材としては、５は第一の位置決め部材、６
は第二の位置決め部材、７は固定部材である。５ａおよ
び５ｂは空気間隔保持部材１１を設置する際の位置決め
のための突起である。
組み立て時の状態を示す。これらの各部材の組み立て時
に使用する部材としては、５は第一の位置決め部材、６
は第二の位置決め部材、７は固定部材である。５ａおよ
び５ｂは空気間隔保持部材１１を設置する際の位置決め
のための突起である。
【００２０】第一の硝子部材２を入射面２ａを下にして
第一の位置決め部材５に設置した後、空気間隔保持部材
１１を射出面２ｂ上に置く。このとき、空気間隔保持部
材１１は後述する図２の形状を有しており、穴部１１
ａ、１１ｂを突起５ａ、５ｂに挿入することで設置する
際の位置決めをおこなっておく。
第一の位置決め部材５に設置した後、空気間隔保持部材
１１を射出面２ｂ上に置く。このとき、空気間隔保持部
材１１は後述する図２の形状を有しており、穴部１１
ａ、１１ｂを突起５ａ、５ｂに挿入することで設置する
際の位置決めをおこなっておく。
【００２１】次に、その空気間隔保持部材１１を、第二
の硝子部材の入射面３ａで挟み込むようにする。尚、第
三の硝子部材４は、予め第二の硝子部材３と接合されて
いる。 空気間隔保持部材１１を挟みこむときは、第二
の位置決め部材６を射出面３ｃに沿うように設置し、あ
わせて固定部材７を第三の硝子部材４の射出面４ｂを上
から押さえる形で仮固定する。固定部材７は仮固定した
際に部材全体が第１の位置決め部材上をずれないように
第一の硝子部材の射出面２ｃを押さえるような形状をも
有している。
の硝子部材の入射面３ａで挟み込むようにする。尚、第
三の硝子部材４は、予め第二の硝子部材３と接合されて
いる。 空気間隔保持部材１１を挟みこむときは、第二
の位置決め部材６を射出面３ｃに沿うように設置し、あ
わせて固定部材７を第三の硝子部材４の射出面４ｂを上
から押さえる形で仮固定する。固定部材７は仮固定した
際に部材全体が第１の位置決め部材上をずれないように
第一の硝子部材の射出面２ｃを押さえるような形状をも
有している。
【００２２】図２に第一の実施例における組み込み前の
空気間隔保持部材の形状を示す。１１は薄板状のポリイ
ミドフィルムからなる空気間隔保持部材であり、厚さは
７．５ミクロン、１１ａと１１ｂは位置決めのための穴
である。また、中央には光束が通過する矩形穴１１ｃ、
その上下には長円状の穴部１１ｄ、１１ｅが設けられて
いる。
空気間隔保持部材の形状を示す。１１は薄板状のポリイ
ミドフィルムからなる空気間隔保持部材であり、厚さは
７．５ミクロン、１１ａと１１ｂは位置決めのための穴
である。また、中央には光束が通過する矩形穴１１ｃ、
その上下には長円状の穴部１１ｄ、１１ｅが設けられて
いる。
【００２３】図１の状態では、斜線部のみが第一の硝子
部材２の射出面２ｂと第二の硝子部材３の入射面３ａに
挟まれている。硝子部材からはみ出した部分は硝子部材
の仮固定後に切断等の方法で取り除く。その後に側板の
接着作業が行われ、接着完了を待って、硝子部材は位置
決め部材から取り外される。
部材２の射出面２ｂと第二の硝子部材３の入射面３ａに
挟まれている。硝子部材からはみ出した部分は硝子部材
の仮固定後に切断等の方法で取り除く。その後に側板の
接着作業が行われ、接着完了を待って、硝子部材は位置
決め部材から取り外される。
【００２４】突起５ａと穴１１ａ、突起５ｂと穴１１ｂ
の勘合により、空気間隔保持部材１１は簡単な作業で所
定の位置に正確に設置される。また、位置決めのための
突起と穴は必要に応じて、数を増やしたり、穴を長穴に
するなどして、作業性や位置決め精度を向上させること
ができる。
の勘合により、空気間隔保持部材１１は簡単な作業で所
定の位置に正確に設置される。また、位置決めのための
突起と穴は必要に応じて、数を増やしたり、穴を長穴に
するなどして、作業性や位置決め精度を向上させること
ができる。
【００２５】図３に第二の実施例における組み込み前の
空気間隔保持部材の形状を示す。１２は第一の実施例と
は形状の異なる薄板状の空気間隔保持部材である。第一
の実施例と同様に図１に示す方法で組み込まれた後、斜
線部以外の部分は取り除かれる。プリズムの組み立て完
了後は斜線部のみが残り、空気間隔保持部材が光束の通
る部分の三方を囲む形となる。
空気間隔保持部材の形状を示す。１２は第一の実施例と
は形状の異なる薄板状の空気間隔保持部材である。第一
の実施例と同様に図１に示す方法で組み込まれた後、斜
線部以外の部分は取り除かれる。プリズムの組み立て完
了後は斜線部のみが残り、空気間隔保持部材が光束の通
る部分の三方を囲む形となる。
【００２６】図４に第三の実施例における組み込み前の
空気間隔保持部材の形状を示す。１３は第一、第二の実
施例とは形状の異なる薄板状の空気間隔保持部材であ
る。第一の実施例と同様に図１に示す方法で組み込まれ
た後、斜線部以外の部分は取り除かれる。プリズムの組
み立て完了後は斜線部のみが残り、空気間隔保持部材が
光束の通る部分の二方に帯状に配置される形となる。
空気間隔保持部材の形状を示す。１３は第一、第二の実
施例とは形状の異なる薄板状の空気間隔保持部材であ
る。第一の実施例と同様に図１に示す方法で組み込まれ
た後、斜線部以外の部分は取り除かれる。プリズムの組
み立て完了後は斜線部のみが残り、空気間隔保持部材が
光束の通る部分の二方に帯状に配置される形となる。
【００２７】第二の実施例では下側に光束を阻害するも
のがなく、第三の実施例では上側と下側の両方に光束を
阻害するものが無いので、硝子部材の研磨面をより効率
的に利用できる。
のがなく、第三の実施例では上側と下側の両方に光束を
阻害するものが無いので、硝子部材の研磨面をより効率
的に利用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高精細撮
像装置に対応できる高精度な空気間隔を持つエアギャッ
ププリズムを、安価で容易に生産することができる。特
に、成形が容易でコストの低い樹脂フィルムの使用にお
いて作業性の向上は顕著で、コスト削減効果が大きい。
また、位置決め精度がよいことや、空気間隔保持部材の
形状や大きさの自由度が増すことから、プリズム全体の
小型化を促進できる。
像装置に対応できる高精度な空気間隔を持つエアギャッ
ププリズムを、安価で容易に生産することができる。特
に、成形が容易でコストの低い樹脂フィルムの使用にお
いて作業性の向上は顕著で、コスト削減効果が大きい。
また、位置決め精度がよいことや、空気間隔保持部材の
形状や大きさの自由度が増すことから、プリズム全体の
小型化を促進できる。
【図１】第一の実施例におけるエアギャッププリズムの
組み立て状況を示す説明図
組み立て状況を示す説明図
【図２】第一の実施例における空気間隔保持部材の形状
図
図
【図３】第二の実施例における空気間隔保持部材の形状
図
図
【図４】第三の実施例における空気間隔保持部材の形状
図
図
【図５】フィリップス型エアギャッププリズムの光路図
【図６】フィリップス型エアギャッププリズムの分解図
【図７】従来例における薄板状の空気間隔保持部材の形
状図
状図
【図８】従来例における直接形成された空気間隔保持部
材を示す説明図
材を示す説明図
１、１０、１１、１２、１３ 空気間隔保持部材 ２ 第一の硝子部材 ３ 第二の硝子部材
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の硝子部材と、該硝子部材の間に空
気間隔を保持する空気間隔保持部材とからなるプリズム
において、該空気間隔保持部材は、該プリズムの組み立
て前の状態においては空気間隔を形成する二つの硝子部
材の対向面の重なる部分よりも大きく、かつ空気間隔に
相当する厚さを有しており、該組み立て前の状態の空気
間隔保持部材を該硝子部材の一方の対向面上に配置し、
その後にもう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔
保持部材を挟み込むように配置し、対向面に対応しない
部分を取り除くことにより構成されることを特徴とする
エアギャッププリズム。 - 【請求項２】 二つの硝子部材の対向面の間に空気間隔
を設けるエアギャッププリズムの製造方法において、 二つの硝子部材の対向面の重なる部分よりも大きく且つ
空気間隔に相当する厚さを有する空気間隔保持部材を、
該硝子部材の一方の対向面上に配置し、 もう一方の硝子部材を該対向面上に該空気間隔保持部材
を挟み込むように配置し、 該空気間隔保持部材の該対向面に対応しない部分を取り
除くことを特徴とするエアギャッププリズムの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265400A JPH09105806A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | エアギャッププリズム及びその製造方法 |
| US08/731,357 US5900984A (en) | 1995-10-13 | 1996-10-11 | Air gap prism and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265400A JPH09105806A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | エアギャッププリズム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105806A true JPH09105806A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17416647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265400A Pending JPH09105806A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | エアギャッププリズム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900984A (ja) |
| JP (1) | JPH09105806A (ja) |
Cited By (1)
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- 1995-10-13 JP JP7265400A patent/JPH09105806A/ja active Pending
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1996
- 1996-10-11 US US08/731,357 patent/US5900984A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5900984A (en) | 1999-05-04 |
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