JPH09105039A - ポリエステル織編物 - Google Patents
ポリエステル織編物Info
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- JPH09105039A JPH09105039A JP7261855A JP26185595A JPH09105039A JP H09105039 A JPH09105039 A JP H09105039A JP 7261855 A JP7261855 A JP 7261855A JP 26185595 A JP26185595 A JP 26185595A JP H09105039 A JPH09105039 A JP H09105039A
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- hollow
- polyester
- knitted fabric
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトでドライな、かつ膨らみ感を有しなが
ら、マイルドなハリ・コシ・反発性を有し、しかも軽量
性に優れた織編物を提供する。 【解決手段】 単繊維繊度３〜１５デニールの中空ポリ
エステル延伸フィラメントからなる中空マルチフィラメ
ントＢの外周に、単繊維繊度０．１〜１デニールの極細
ポリエステル半延伸フィラメントからなる極細マルチフ
ィラメントＡを配置する複合加工糸１からなる織編物。
複合糸１は、極細マルチフィラメントＡの一部が中空マ
ルチフィラメントＢの単糸間に分散するように介在して
いる。
ら、マイルドなハリ・コシ・反発性を有し、しかも軽量
性に優れた織編物を提供する。 【解決手段】 単繊維繊度３〜１５デニールの中空ポリ
エステル延伸フィラメントからなる中空マルチフィラメ
ントＢの外周に、単繊維繊度０．１〜１デニールの極細
ポリエステル半延伸フィラメントからなる極細マルチフ
ィラメントＡを配置する複合加工糸１からなる織編物。
複合糸１は、極細マルチフィラメントＡの一部が中空マ
ルチフィラメントＢの単糸間に分散するように介在して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトで優れた膨
らみ性を有しながら、ハリ、コシ、反発性にも優れた風
合いを有し、しかも軽量性に優れたポリエステル織編物
に関する。
らみ性を有しながら、ハリ、コシ、反発性にも優れた風
合いを有し、しかも軽量性に優れたポリエステル織編物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりソフトな織物を得る手段として
極細繊維を使用することが知られている。他方、織物に
ハリ・コシを付与する手段としては極太繊維を使用する
ことが知られている。しかし、一般に極太繊維フィラメ
ントの集合体は風合が硬いため、極太繊維単体で用いら
れることは少なく、極細繊維マルチフィラメントとの組
合せによってソフトな風合を与えながら、ハリ・コシの
ある織物にするようにしている。
極細繊維を使用することが知られている。他方、織物に
ハリ・コシを付与する手段としては極太繊維を使用する
ことが知られている。しかし、一般に極太繊維フィラメ
ントの集合体は風合が硬いため、極太繊維単体で用いら
れることは少なく、極細繊維マルチフィラメントとの組
合せによってソフトな風合を与えながら、ハリ・コシの
ある織物にするようにしている。
【０００３】このようにソフトなタッチに寄与する極細
繊維と、ハリ・コシに寄与する極太繊維とを組合せる従
来の方法としては、特公昭６１−１９７３３号公報、特
公昭６３−６１４２２号公報に示されるように、芯を構
成するマルチフィラメント群と鞘を構成するマルチフィ
ラメント群との境界部を混繊・交絡した構造にするよう
にしていた。しかし、芯部を構成するマルチフィラメン
ト群が束となって単一構造体を形成し、鞘部を構成する
フィラメント群が芯部を構成するフィラメント群の中に
ほとんど分散していない状態になっているため、複合糸
全体としてみると曲げ剛性が大きく、風合の硬いハリ・
コシとなり、反発性の強すぎる織物となってしまう欠点
があった。さらに最近の傾向では、織物の軽量性が好ま
れるようになっているものの、上記従来の構成ではこの
要望を一向に満たすものではなかった。
繊維と、ハリ・コシに寄与する極太繊維とを組合せる従
来の方法としては、特公昭６１−１９７３３号公報、特
公昭６３−６１４２２号公報に示されるように、芯を構
成するマルチフィラメント群と鞘を構成するマルチフィ
ラメント群との境界部を混繊・交絡した構造にするよう
にしていた。しかし、芯部を構成するマルチフィラメン
ト群が束となって単一構造体を形成し、鞘部を構成する
フィラメント群が芯部を構成するフィラメント群の中に
ほとんど分散していない状態になっているため、複合糸
全体としてみると曲げ剛性が大きく、風合の硬いハリ・
コシとなり、反発性の強すぎる織物となってしまう欠点
があった。さらに最近の傾向では、織物の軽量性が好ま
れるようになっているものの、上記従来の構成ではこの
要望を一向に満たすものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題を解消し、極細ポリエステルマルチフィラメ
ントと極太ポリエステル中空マルチフィラメントとから
なる複合糸を使用し、ソフトで優れた膨らみ性を有しな
がら、ハリ、コシ、反発性にも優れた風合いを有し、し
かも軽量性に優れた織編物を提供することにある。
従来の問題を解消し、極細ポリエステルマルチフィラメ
ントと極太ポリエステル中空マルチフィラメントとから
なる複合糸を使用し、ソフトで優れた膨らみ性を有しな
がら、ハリ、コシ、反発性にも優れた風合いを有し、し
かも軽量性に優れた織編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による織編物は、単繊維繊度３〜１５デニー
ルの中空ポリエステル延伸フィラメントからなる中空マ
ルチフィラメントＢの外周に、単繊維繊度０．１〜１デ
ニールの極細ポリエステル半延伸フィラメントからなる
極細マルチフィラメントＡを配置するとともに、一部の
極細マルチフィラメントＡを該中空マルチフィラメント
Ｂの単糸間に分散させるように形成した複合加工糸から
なることを特徴とするものである。
め、本発明による織編物は、単繊維繊度３〜１５デニー
ルの中空ポリエステル延伸フィラメントからなる中空マ
ルチフィラメントＢの外周に、単繊維繊度０．１〜１デ
ニールの極細ポリエステル半延伸フィラメントからなる
極細マルチフィラメントＡを配置するとともに、一部の
極細マルチフィラメントＡを該中空マルチフィラメント
Ｂの単糸間に分散させるように形成した複合加工糸から
なることを特徴とするものである。
【０００６】上記複合加工糸には、好ましくは実撚りが
与えられている。また、中空マルチフィラメントＢの中
空率としては１０〜５０％にするとよく、さらに極細マ
ルチフィラメントＡも中空糸で構成するようにするとよ
い。
与えられている。また、中空マルチフィラメントＢの中
空率としては１０〜５０％にするとよく、さらに極細マ
ルチフィラメントＡも中空糸で構成するようにするとよ
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明において織編物の
織編糸として使用する複合加工糸の一例について、その
断面を示すものである。この複合加工糸１は、その外層
にポリエステル極細マルチフィラメントＡが配置され、
内層に極太のポリエステル中空マルチフィラメントＢが
配置されており、さらに中空マルチフィラメントＢの単
糸間に極細マルチフィラメントＡの一部が分散するよう
に介在している。
織編糸として使用する複合加工糸の一例について、その
断面を示すものである。この複合加工糸１は、その外層
にポリエステル極細マルチフィラメントＡが配置され、
内層に極太のポリエステル中空マルチフィラメントＢが
配置されており、さらに中空マルチフィラメントＢの単
糸間に極細マルチフィラメントＡの一部が分散するよう
に介在している。
【０００８】本発明の織編物は、上記複合加工糸が経糸
および緯糸のいずれか一方あるいは両方に使用され、従
来の織成方法または編成方法により織編物とすることに
より得られる。織編物組織は特に限定されるものではな
い。本発明において、主として複合加工糸の外層側に配
置されるポリエステル極細マルチフィラメントＡは、単
繊維繊度が０．１〜１デニールであり、かつ半延伸糸に
なっていることが特徴である。この極細マルチフィラメ
ントＡが、極細で配向の緩やかな半延伸状態であり、か
つ複合加工糸の外層側に配置されていることにより、織
編物に対してソフトでドライなタッチを与えるようにす
る。
および緯糸のいずれか一方あるいは両方に使用され、従
来の織成方法または編成方法により織編物とすることに
より得られる。織編物組織は特に限定されるものではな
い。本発明において、主として複合加工糸の外層側に配
置されるポリエステル極細マルチフィラメントＡは、単
繊維繊度が０．１〜１デニールであり、かつ半延伸糸に
なっていることが特徴である。この極細マルチフィラメ
ントＡが、極細で配向の緩やかな半延伸状態であり、か
つ複合加工糸の外層側に配置されていることにより、織
編物に対してソフトでドライなタッチを与えるようにす
る。
【０００９】一般に極細マルチフィラメントは、単繊維
繊度が極細になるほど織編物をソフトタッチにするが、
繊維が高度に配向された延伸糸であると、ヌメリ感が強
く顕れる欠点がある。しかし、このヌメリ感は極細マル
チフィラメントが半延伸糸であることによって解消し、
ドライなタッチにすることができる。この半延伸糸の配
向度としては、複屈折Δｎにして３５×１０-3〜１２０
×１０-3の範囲にすることが好ましい。
繊度が極細になるほど織編物をソフトタッチにするが、
繊維が高度に配向された延伸糸であると、ヌメリ感が強
く顕れる欠点がある。しかし、このヌメリ感は極細マル
チフィラメントが半延伸糸であることによって解消し、
ドライなタッチにすることができる。この半延伸糸の配
向度としては、複屈折Δｎにして３５×１０-3〜１２０
×１０-3の範囲にすることが好ましい。
【００１０】極細マルチフィラメントＡに使用されるポ
リエステルとしては、ポリエステル構造単位の８０モル
％以上がエチレンテレフタレート単位のポリエステルで
あることが好ましい。また、ポリエステル成分にイソフ
タル酸、ポリアルキレングリコール、スルホイソフタル
酸や金属スルホネート基を含有するイソフタル酸などが
添加あるいは共重合されているポリエステルであっても
よい。
リエステルとしては、ポリエステル構造単位の８０モル
％以上がエチレンテレフタレート単位のポリエステルで
あることが好ましい。また、ポリエステル成分にイソフ
タル酸、ポリアルキレングリコール、スルホイソフタル
酸や金属スルホネート基を含有するイソフタル酸などが
添加あるいは共重合されているポリエステルであっても
よい。
【００１１】他方、主として複合加工糸の内層に配置す
る極太の単繊維からなるポリエステル中空マルチフィラ
メントＢは、単繊維繊度が３〜１５デニール、より好ま
しくは３〜８デニールとする。このような極太の単繊維
繊度であるとともに、延伸糸として構成されていること
によって、織編物に膨らみ感と優れたハリ、コシ、反発
性を付与する。
る極太の単繊維からなるポリエステル中空マルチフィラ
メントＢは、単繊維繊度が３〜１５デニール、より好ま
しくは３〜８デニールとする。このような極太の単繊維
繊度であるとともに、延伸糸として構成されていること
によって、織編物に膨らみ感と優れたハリ、コシ、反発
性を付与する。
【００１２】さらに、この中空マルチフィラメントＢが
中空糸であることによって、織編物に従来にない軽量感
を付与することができる。このような中空マルチフィラ
メントＢの中空率としては１０〜５０％とすることが好
ましい。中空率が１０％よりも小さくては、軽量感は認
められなくなる。また、中空率が５０％よりも大きくな
ると、中空マルチフィラメントＢの潰れや破断を発生し
やすくなる。
中空糸であることによって、織編物に従来にない軽量感
を付与することができる。このような中空マルチフィラ
メントＢの中空率としては１０〜５０％とすることが好
ましい。中空率が１０％よりも小さくては、軽量感は認
められなくなる。また、中空率が５０％よりも大きくな
ると、中空マルチフィラメントＢの潰れや破断を発生し
やすくなる。
【００１３】中空糸は極細マルチフィラメントＡ側にも
使用するようにしてよく、この極細マルチフィラメント
Ａへの中空糸使用によって織編物の軽量性をさらに向上
することができるようになる。中空マルチフィラメント
Ｂに使用されるポリエステルとしては、極細マルチフィ
ラメントＡと同様に、エチレンテレフタレート単位が８
０モル％以上であるポリエステルであることが好まし
い。また、ポリエステル成分にイソフタル酸、ポリアル
キレングリコール、スルホイソフタル酸や金属スルホネ
ート基を含有するイソフタル酸などが添加あるいは共重
合されているポリエステルであってもよい。
使用するようにしてよく、この極細マルチフィラメント
Ａへの中空糸使用によって織編物の軽量性をさらに向上
することができるようになる。中空マルチフィラメント
Ｂに使用されるポリエステルとしては、極細マルチフィ
ラメントＡと同様に、エチレンテレフタレート単位が８
０モル％以上であるポリエステルであることが好まし
い。また、ポリエステル成分にイソフタル酸、ポリアル
キレングリコール、スルホイソフタル酸や金属スルホネ
ート基を含有するイソフタル酸などが添加あるいは共重
合されているポリエステルであってもよい。
【００１４】本発明において、ポリエステル中空マルチ
フィラメントＢは、ポリエステル極細マルチフィラメン
トＡよりも高い沸水収縮率を有するようにするとよい。
このように中空マルチフィラメントＢが高い沸水収縮率
を具備することによって、織編物に一層優れた膨らみ感
を与えることができる。具体的には、中空マルチフィラ
メントＢの沸水収縮率を７〜２５％、さらに好ましくは
１０〜２０％にするとよい。さらに、極細マルチフィラ
メントＡと中空マルチフィラメントＢとの沸水収縮率の
差として、中空マルチフィラメントＢの沸水収縮率をＤ
B （％）、極細マルチフィラメントＡの沸水収縮率をＤ
A （％）とするとき、５≦ＤB −ＤA ≦２３の範囲にす
るとよい。なお、ここでいう沸水収縮率とは、ＪＩＳ
Ｌ１０７３「合成繊維フィラメント糸試験法」収縮率Ａ
法（カセ収縮率）によるものである。
フィラメントＢは、ポリエステル極細マルチフィラメン
トＡよりも高い沸水収縮率を有するようにするとよい。
このように中空マルチフィラメントＢが高い沸水収縮率
を具備することによって、織編物に一層優れた膨らみ感
を与えることができる。具体的には、中空マルチフィラ
メントＢの沸水収縮率を７〜２５％、さらに好ましくは
１０〜２０％にするとよい。さらに、極細マルチフィラ
メントＡと中空マルチフィラメントＢとの沸水収縮率の
差として、中空マルチフィラメントＢの沸水収縮率をＤ
B （％）、極細マルチフィラメントＡの沸水収縮率をＤ
A （％）とするとき、５≦ＤB −ＤA ≦２３の範囲にす
るとよい。なお、ここでいう沸水収縮率とは、ＪＩＳ
Ｌ１０７３「合成繊維フィラメント糸試験法」収縮率Ａ
法（カセ収縮率）によるものである。
【００１５】また、ポリエステル中空マルチフィラメン
トＢとしては、単一ポリマーの紡出糸として形成される
もののほか、少なくとも２種の収縮率の異なるポリマー
成分を貼り合わせたサイドバイサイド型コンジュゲート
糸や、或いは芯鞘に複合した芯鞘型コンジュゲート糸で
あってもよい。前者のサイドバイサイド型コンジュゲー
ト糸の場合は、その収縮率差によって繊維に捲縮を発現
した形態にすることができる。
トＢとしては、単一ポリマーの紡出糸として形成される
もののほか、少なくとも２種の収縮率の異なるポリマー
成分を貼り合わせたサイドバイサイド型コンジュゲート
糸や、或いは芯鞘に複合した芯鞘型コンジュゲート糸で
あってもよい。前者のサイドバイサイド型コンジュゲー
ト糸の場合は、その収縮率差によって繊維に捲縮を発現
した形態にすることができる。
【００１６】本発明に使用する複合加工糸において、さ
らに特徴点とされることは、上述した外層に配置された
ポリエステル極細マルチフィラメントＡの一部が、内層
のポリエステル中空マルチフィラメントＢの単糸間に分
散するように介在していることである。このように極細
マルチフィラメントＡの一部が内層の中空マルチフィラ
メントＢの単糸間に分散介在することにより、複合加工
糸全体の曲げ剛性が低減するため、従来のように中空マ
ルチフィラメントＢと極細マルチフィラメントＡとが互
いに独立相として配置された場合の硬いハリ・コシや強
すぎる反発性を緩和し、マイルドな風合いにすることが
できる。
らに特徴点とされることは、上述した外層に配置された
ポリエステル極細マルチフィラメントＡの一部が、内層
のポリエステル中空マルチフィラメントＢの単糸間に分
散するように介在していることである。このように極細
マルチフィラメントＡの一部が内層の中空マルチフィラ
メントＢの単糸間に分散介在することにより、複合加工
糸全体の曲げ剛性が低減するため、従来のように中空マ
ルチフィラメントＢと極細マルチフィラメントＡとが互
いに独立相として配置された場合の硬いハリ・コシや強
すぎる反発性を緩和し、マイルドな風合いにすることが
できる。
【００１７】さらに、この糸構造による優れたハリ・コ
シ・反発性は、従来のものに比較して優れたドレープ性
を与えることができる。従来の極太繊維集合体が独立相
として芯部に位置するて複合糸の場合、ガーメントに仕
立てたとき芯が突っ張ったハリのシルエットになるのに
対し、本発明の織編物では芯のないこなれた膨らみ感に
するとともに、ガーメントでのシルエットが芯で突っ張
った構造にならないので上品なドレープ性のある仕立て
映えにすることができる。この効果は、当業界用語でよ
く表現される「トロ味」としてあらわされる。
シ・反発性は、従来のものに比較して優れたドレープ性
を与えることができる。従来の極太繊維集合体が独立相
として芯部に位置するて複合糸の場合、ガーメントに仕
立てたとき芯が突っ張ったハリのシルエットになるのに
対し、本発明の織編物では芯のないこなれた膨らみ感に
するとともに、ガーメントでのシルエットが芯で突っ張
った構造にならないので上品なドレープ性のある仕立て
映えにすることができる。この効果は、当業界用語でよ
く表現される「トロ味」としてあらわされる。
【００１８】さらに、本発明において、複合加工糸に対
して実撚を与え、極細マルチフィラメントＡの一部が表
層において実撚の方向に主として湾曲状ループ形状を形
成するような形態にすると、極細マルチフィラメントに
基づくソフトでドライなタッチおよび膨らみ感を一層向
上するようにすることができる。また、複合加工糸を織
編物にしてから行う染色加工において、その織編物をア
ルカリ液によりアルカリ減量処理すると、ポリエステル
極細マルチフィラメントＡとポリエステル中空マルチフ
ィラメントＢとの間に減量速度差による空隙を形成す
る。この空隙形成によって単繊維間の摩擦を減少するよ
うになるため、ソフトでドライなタッチと膨らみ感をさ
らに良好にすることができる。このようなアルカリ処理
によるポリエステル極細マルチフィラメントＡの減量速
度は、ポリエステル中空マルチフィラメントＢの減量速
度に対し１．１〜７０倍にするとよく、さらに好ましく
は１．５〜４０倍にするとよい。
して実撚を与え、極細マルチフィラメントＡの一部が表
層において実撚の方向に主として湾曲状ループ形状を形
成するような形態にすると、極細マルチフィラメントに
基づくソフトでドライなタッチおよび膨らみ感を一層向
上するようにすることができる。また、複合加工糸を織
編物にしてから行う染色加工において、その織編物をア
ルカリ液によりアルカリ減量処理すると、ポリエステル
極細マルチフィラメントＡとポリエステル中空マルチフ
ィラメントＢとの間に減量速度差による空隙を形成す
る。この空隙形成によって単繊維間の摩擦を減少するよ
うになるため、ソフトでドライなタッチと膨らみ感をさ
らに良好にすることができる。このようなアルカリ処理
によるポリエステル極細マルチフィラメントＡの減量速
度は、ポリエステル中空マルチフィラメントＢの減量速
度に対し１．１〜７０倍にするとよく、さらに好ましく
は１．５〜４０倍にするとよい。
【００１９】
【実施例】以下の実施例において使用する中空率は、次
のようにして測定した。 （中空率）中空糸単糸の横断面を走査型顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により１５００倍に拡大した写真に撮影し、その外
形に囲まれる全断面積Ｓ0 と、中空部の断面積Ｓ1 を測
定し、次の計算式により中空率Ｐを測定した。
のようにして測定した。 （中空率）中空糸単糸の横断面を走査型顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により１５００倍に拡大した写真に撮影し、その外
形に囲まれる全断面積Ｓ0 と、中空部の断面積Ｓ1 を測
定し、次の計算式により中空率Ｐを測定した。
【００２０】Ｐ（％）＝（Ｓ1 ／Ｓ0 ）×１００ 実施例１ 極限粘度〔η〕＝０．６３のポリエチレンテレフタレー
トを２８００ｍ／分で紡糸して得た１２５デニール、１
４４フィラメントの半延伸糸（複屈折Δｎ＝３７×１０
-3、酸化チタン０．２５重量％含有）を、２対の延伸ロ
ーラー間において８０℃の加熱ピンを介して１．２倍に
延伸し、次いで１１０℃で熱セットすることによりポリ
エステル極細マルチフィラメントＡを製糸した。
トを２８００ｍ／分で紡糸して得た１２５デニール、１
４４フィラメントの半延伸糸（複屈折Δｎ＝３７×１０
-3、酸化チタン０．２５重量％含有）を、２対の延伸ロ
ーラー間において８０℃の加熱ピンを介して１．２倍に
延伸し、次いで１１０℃で熱セットすることによりポリ
エステル極細マルチフィラメントＡを製糸した。
【００２１】また、エチレンテレフタレート成分にイソ
フタル酸を共重合したポリエステルからなる７５デニー
ル，１２フィラメントで、中空率２０％、沸水収縮率２
０％の延伸マルチフィラメント糸（酸化チタン含有して
いないもの）を、ポリエステル中空マルチフィラメント
Ｂとして製糸した。上記ポリエステル極細マルチフィラ
メントＡとポリエステル中空マルチフィラメントＢと
を、フィードローラとデリベリーローラとの間に同時に
供給しながらその間に設置した０．８mmφ×２穴のイン
タレースノズルにより３．５kg／cm2の圧空で流体処理
し、ポリエステル中空マルチフィラメントＢが内層に、
ポリエステル極細マルチフィラメントＡが外層に配置さ
れるとともに、極細マルチフィラメントＡの一部が中空
マルチフィラメントＢの単糸間に分散配置された複合糸
を得た。
フタル酸を共重合したポリエステルからなる７５デニー
ル，１２フィラメントで、中空率２０％、沸水収縮率２
０％の延伸マルチフィラメント糸（酸化チタン含有して
いないもの）を、ポリエステル中空マルチフィラメント
Ｂとして製糸した。上記ポリエステル極細マルチフィラ
メントＡとポリエステル中空マルチフィラメントＢと
を、フィードローラとデリベリーローラとの間に同時に
供給しながらその間に設置した０．８mmφ×２穴のイン
タレースノズルにより３．５kg／cm2の圧空で流体処理
し、ポリエステル中空マルチフィラメントＢが内層に、
ポリエステル極細マルチフィラメントＡが外層に配置さ
れるとともに、極細マルチフィラメントＡの一部が中空
マルチフィラメントＢの単糸間に分散配置された複合糸
を得た。
【００２２】得られた複合糸の沸水収縮率は１７．８％
であった。また、ポリエステル中空マルチフィラメント
Ｂとポリエステル極細マルチフィラメントＡとの沸水収
縮率の差ΔＳは１６．５％であった。この複合糸を用い
て、ダブルツイスターで追撚数１４００Ｔ／ｍＳ、Ｚの
加撚を施し、経糸密度１３１本／２．５４cm、緯糸密度
７５本／２．５４cmの２／２ナナコ組織をウォータージ
ェットルームにより製織した。
であった。また、ポリエステル中空マルチフィラメント
Ｂとポリエステル極細マルチフィラメントＡとの沸水収
縮率の差ΔＳは１６．５％であった。この複合糸を用い
て、ダブルツイスターで追撚数１４００Ｔ／ｍＳ、Ｚの
加撚を施し、経糸密度１３１本／２．５４cm、緯糸密度
７５本／２．５４cmの２／２ナナコ組織をウォータージ
ェットルームにより製織した。
【００２３】この生機を通常の液流リラックス、乾熱中
間セット、液流アルカリ減量、１３０℃染色、１６０℃
乾熱仕上セットの工程で処理した。アルカリ減量は２５
％で実施した。その結果、仕上密度は経糸１８３本／
２．５４cm、緯糸１０９本／２．５４cmであった。得ら
れた織物は非常に軽量感があり、かつソフトなドライタ
ッチを有し、また優れた膨らみを有しており、適度のハ
リ・コシと反発性に優れており、いわゆる「トロ味」感
とドレープ性に優れるものであった。
間セット、液流アルカリ減量、１３０℃染色、１６０℃
乾熱仕上セットの工程で処理した。アルカリ減量は２５
％で実施した。その結果、仕上密度は経糸１８３本／
２．５４cm、緯糸１０９本／２．５４cmであった。得ら
れた織物は非常に軽量感があり、かつソフトなドライタ
ッチを有し、また優れた膨らみを有しており、適度のハ
リ・コシと反発性に優れており、いわゆる「トロ味」感
とドレープ性に優れるものであった。
【００２４】また、この織編物を日立製作所製の走査型
電子顕微鏡により、織物断面における経糸の断面を観察
した結果、表層にポリエステル極細マルチフィラメント
Ａがループ状にわん曲して表面に配置され、またポリエ
ステル中空マルチフィラメントＢの単繊維間に極細マル
チフィラメントＡの一部が分散して配列され、繊維間に
空隙構造を有する部分が多いものであった。
電子顕微鏡により、織物断面における経糸の断面を観察
した結果、表層にポリエステル極細マルチフィラメント
Ａがループ状にわん曲して表面に配置され、またポリエ
ステル中空マルチフィラメントＢの単繊維間に極細マル
チフィラメントＡの一部が分散して配列され、繊維間に
空隙構造を有する部分が多いものであった。
【００２５】比較例１ 極限粘度〔η〕＝０．６３のポリエチレンテレフタレー
トを溶融紡糸し、延伸することにより、強度４．９ｇ／
ｄ、伸度４３％、沸水収縮率７．８％の６０デニール，
１４４フィラメントの極細マルチフィラメント（酸化チ
タン０．２５重量％含有）を製糸した。
トを溶融紡糸し、延伸することにより、強度４．９ｇ／
ｄ、伸度４３％、沸水収縮率７．８％の６０デニール，
１４４フィラメントの極細マルチフィラメント（酸化チ
タン０．２５重量％含有）を製糸した。
【００２６】また、他のフィラメントとして、ポリエチ
レンテレフタレートを溶融紡糸し、延伸することにより
強度４．５ｇ／ｄ、伸度３８％、沸水収縮率１３．５％
で、３０デニール，６フィラメントの極太マルチフィラ
メント（酸化チタン含有してないもの）を製糸した。上
記２種類の極細マルチフィラメントと極太マルチフィラ
メントとを実施例１と同様にインタレースノズルを使用
して交絡させた複合糸を作った。
レンテレフタレートを溶融紡糸し、延伸することにより
強度４．５ｇ／ｄ、伸度３８％、沸水収縮率１３．５％
で、３０デニール，６フィラメントの極太マルチフィラ
メント（酸化チタン含有してないもの）を製糸した。上
記２種類の極細マルチフィラメントと極太マルチフィラ
メントとを実施例１と同様にインタレースノズルを使用
して交絡させた複合糸を作った。
【００２７】得られた複合糸を村田＃３０８ダブルツイ
スターを使用して追撚数１０００Ｔ／ｍで加撚し、経糸
密度９９本／２．５４cm、緯糸密度７９本／２．５４cm
の平織編物を製織した。次いで、得られた生機を実施例
１と同一条件で染色加工し、経糸密度１３０本／２．５
４cm、緯糸密度１０２本／２．５４cmに仕上げた。得ら
れた織物は、極細フィラメントによるソフトな風合を有
していたが、独特のヌメリ感をもっており、またハリ・
コシ・反発性はあるものの芯のある硬いものであった。
また、実施例１の織物に比べて軽量性に欠けていた。
スターを使用して追撚数１０００Ｔ／ｍで加撚し、経糸
密度９９本／２．５４cm、緯糸密度７９本／２．５４cm
の平織編物を製織した。次いで、得られた生機を実施例
１と同一条件で染色加工し、経糸密度１３０本／２．５
４cm、緯糸密度１０２本／２．５４cmに仕上げた。得ら
れた織物は、極細フィラメントによるソフトな風合を有
していたが、独特のヌメリ感をもっており、またハリ・
コシ・反発性はあるものの芯のある硬いものであった。
また、実施例１の織物に比べて軽量性に欠けていた。
【００２８】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、ポリ
エステル極細繊維マルチフィラメントとポリエステル極
太中空マルチフィラメントとを用いることによりソフト
でドライな、かつ膨らみ感を有しながら、マイルドなハ
リ・コシ・反発性を有し、しかも非常に軽量性に優れた
織編物を得ることができる。
エステル極細繊維マルチフィラメントとポリエステル極
太中空マルチフィラメントとを用いることによりソフト
でドライな、かつ膨らみ感を有しながら、マイルドなハ
リ・コシ・反発性を有し、しかも非常に軽量性に優れた
織編物を得ることができる。
【図１】本発明の織編物に使用される複合加工糸の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 複合加工糸 Ａ ポリエステル極細マルチフィラメント Ｂ ポリエステル中空マルチフィラメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｆ 15/04 15/04 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 単繊維繊度３〜１５デニールの中空ポリ
エステル延伸フィラメントからなる中空マルチフィラメ
ントＢの外周に、単繊維繊度０．１〜１デニールの極細
ポリエステル半延伸フィラメントからなる極細マルチフ
ィラメントＡを配置するとともに、一部の極細マルチフ
ィラメントＡを該中空マルチフィラメントＢの単糸間に
分散させるように形成した複合加工糸からなるポリエス
テル織編物。 - 【請求項２】 前記複合加工糸に実撚が与えられている
請求項１に記載のポリエステル織編物。 - 【請求項３】 前記中空マルチフィラメントＢの中空率
が１０〜５０％である請求項１または２に記載のポリエ
ステル織編物。 - 【請求項４】 前記極細マルチフィラメントＡが中空糸
である請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステ
ル織編物。 - 【請求項５】 前記中空マルチフィラメントＢの複屈折
Δｎが３５×１０-3〜１２０×１０-3である請求項１〜
４のいずれか１項に記載のポリエステル織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26185595A JP3284848B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | ポリエステル織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26185595A JP3284848B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | ポリエステル織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105039A true JPH09105039A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3284848B2 JP3284848B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17367696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26185595A Expired - Fee Related JP3284848B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | ポリエステル織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284848B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018907A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
| KR101278865B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2013-07-01 | 도레이첨단소재 주식회사 | 보온성과 경량성이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26185595A patent/JP3284848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018907A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
| KR101278865B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2013-07-01 | 도레이첨단소재 주식회사 | 보온성과 경량성이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284848B2 (ja) | 2002-05-20 |
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