JPH09103257A

JPH09103257A - 海苔巻き製造装置

Info

Publication number: JPH09103257A
Application number: JP7261801A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ono; 裕志小野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 1997-04-22
Also published as: US5870948A

Abstract

(57)【要約】【課題】高度な技術と経験を必要とせず、また製造する
人によって品質の差がなく、設置スペースが少なくてす
み、維持管理を容易化すると共に価格の安い海苔巻き製
造装置を提供することを目的とする。【解決手段】基台１２に固着された基板１６と、該基板
１６の側部に隣接して設けられ、互いに噛合する第１歯
車２６ａ、第２歯車２６ｂ、第３歯車２８ａ、第４歯車
２８ｂが軸着された第１と第２の軸部材１８、２０と、
該第１、第２軸部材１８、２０に固着された第１と第２
の回動板２２、２４と、該第２回動板２４に軸着され、
カム部材３８ａ、３８ｂが固着された第３回動板３４
と、寿司飯を所定の厚さおよび範囲で型決めする枠部材
５４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板および第１〜
第３の回動板に海苔、寿司飯、具等を重ねて、前記回動
板を回動させることにより海苔巻きを自動的に製造する
ことを可能とする海苔巻き製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、海苔巻きを作るためには、巻き簀
の上に海苔、寿司飯、具の順に重ねて、前記巻き簀を手
で巻いて製造していた。また、寿司店、テイクアウト専
門店等の一部では、大量生産に適した自動海苔巻き製造
装置を備えている場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来技術では、所望の海苔巻きを見た目がよく、且つ、
具が中心に位置するように製造するには、高度の技術と
経験とが必要とされ、海苔巻きを作る人によって海苔巻
きの品質が異なり、また、作業効率もさほど向上しな
い。

【０００４】一方、後者の従来技術では、装置の設置ス
ペースが大きく、装置の維持管理が煩雑であり、また、
該装置の価格も高いという問題と、さらに、この種の装
置を用いてもさほどに効率よく海苔巻きを生産できない
という難点が指摘されていた。

【０００５】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、高度な技術と経験を必要とせ
ず、また製造する人による品質の差がなく、大きな設置
スペースを必要とせず、維持管理を容易化すると共に価
格の安い海苔巻き製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、基台と、前記基台に固着された長方形
状の基板と、前記基板の側部に隣接して設けられた第１
と第２の軸部材と、前記第１と第２の軸部材の端部に軸
着され且つ互いに噛合する第１と第２の歯車と、前記第
１の軸部材に固着された第１の回動板と、前記第２の軸
部材に固着された第２の回動板と、前記第２の回動板に
軸着された第３の回動板と、前記第３の回動板に設けら
れ、該第３の回動板の回動制御を行うカム部と、前記基
台に設けられ、前記カム部と係合するピン部材と、から
なることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、基板および第１〜第３の
回動板の上に所定の大きさに切った海苔を載置し、該海
苔の上に所定の量の寿司飯を載置する。さらに、前記寿
司飯の上に具等をのせ、手を用いて前記第１の回動板を
回動させると、第１の軸部材が回転して、この回転力は
第１の歯車を通して第２の歯車に伝達され、第２の回動
板と第３の回動板が回動し、特に第３の回動板はカム部
に案内されて基板側へと傾倒する。結果的に第１〜第３
の回動板と基板とによって断面四角形が画成され、この
形状に適合した海苔巻きが製造されることになる。

【０００８】この場合、寿司飯を所定の厚さおよび範囲
で型決めする枠部材を含むことができる。すなわち、基
板および第１〜第３の回動板の上に載置した海苔の上に
該枠部材を重ねて載置し、寿司飯を当該枠部材が一杯に
なるまで入れて枠部材を取り外すと、該枠部材の内側形
状に則して海苔の上に所定の量の寿司飯が配置されるこ
とになり、好適である。

【０００９】また、この場合、前記第３の回動板には該
第３の回動板が前記基台の上方にのみ回動するように構
成されたストッパが設けられ、前記第３の回動板と前記
ストッパと前記カム部材とが一体的に形成されると好適
である。

【００１０】さらに、前記基台に固着され、前記第３の
回動板に画成された孔部を挿通して該第３の回動板の上
方に突出する突出部と、前記枠部材の下部に該枠部材と
一体的に形成された突起部と、前記第１の回動板に画成
され、前記突起部が係合する孔部または凹部と、を備え
ると、海苔を基板および第１〜第３の回動板の上に載置
する際、該海苔の縁を突出部に当接させて位置合わせが
できる。この構成では当該海苔の上に枠部材を載置する
と、該枠部材に形成された突起部が前記海苔に刺入し、
さらに第１回動板に画成された孔部または凹部に係合す
る。従って、枠部材が位置決めされ、同時に突起部によ
り海苔は基板および第１〜第３の回動板に固定され、海
苔自体の位置ずれが防止されることになり、好適であ
る。

【００１１】この場合、前記枠体の上縁に外方へ屈曲す
る縁部を形成すると、寿司飯を該枠体に入れる際、該寿
司飯の高さを当該枠体に容易に合わせることができ、好
適である。

【００１２】なお、前記枠体または縁部に把手を形成す
ると、枠体の取り扱いが簡便となり、好適である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る海苔巻き製造装置に
ついて、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。

【００１４】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る海苔巻き製造装置を示す。この海苔巻き製造
装置１０は、基台１２を有し、該基台１２はその長手方
向両端部に夫々実質的に矩形状の膨出部１４ａ、１４ｂ
を有する。前記膨出部１４ａ、１４ｂを橋架するように
前記基台１２に長方形状の基板１６が固着され、前記基
板１６の長手方向に沿って第１と第２の軸部材１８、２
０が前記膨出部１４ａ、１４ｂに橋架される。前記第１
軸部材１８には第１の回動板２２が固着されると共に、
前記第２軸部材２０には第２の回動板２４が固着され
る。

【００１５】前記膨出部１４ａ、１４ｂ内にあって前記
第１と第２の軸部材１８、２０の両端部に夫々第１の歯
車２６ａ、第２の歯車２６ｂ、第３の歯車２８ａ、第４
の歯車２８ｂが固着され、第１歯車２６ａは第３歯車２
８ａと、第２歯車２６ｂは第４歯車２８ｂと噛合する
（図３参照）。前記第１歯車２６ａと第３歯車２８ａ、
第２歯車２６ｂと第４歯車２８ｂとは互いに反対方向へ
と回転するので、前記第１回動板２２と第２回動板２４
はそれぞれ前記第１、第２の軸部材１８、２０を中心に
互いに逆方向に回動する。

【００１６】前記第２回動板２４には軸受け部材３０
ａ、３０ｂを介して第３の軸部材３２が軸着される。該
第３軸部材３２には第３の回動板３４が軸着され、前記
第３回動板３４の両端には柱状部材３６ａ、３６ｂを介
して該第３回動板３４の回動制御を行うカム部材３８
ａ、３８ｂが固着される。前記した夫々の膨出部１４
ａ、１４ｂの基台１２側には前記カム部材３８ａ、３８
ｂの周壁部に係合するピン部材４０ａ、４０ｂが設けら
れる。該カム部材３８ａ、３８ｂの詳細を図４に示す。
図から諒解されるように、カム部材３８ａ、３８ｂには
湾曲面４１ａ、４１ｂと、この湾曲面４１ａ、４１ｂに
連続する直面４２ａ、４２ｂが設けらている。前記第１
回動板２２にはハンドル４３が固着される。

【００１７】前記第１〜第３の回動板２２、２４、３４
には前記基台１２の上方向にのみ回動するようにストッ
パ４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂ、４８ａ、４８ｂが
設けられ、第２回動板２４と第３回動板３４には、通
常、互いに面一、すなわち平坦になるように、ばね５０
ａ、５０ｂが前記ストッパ４６ａと４８ａとの間および
ストッパ４６ｂと４８ｂとの間に設けられる（図３参
照）。前記第３回動板３４には海苔を位置決めするため
の目印となる孔部５２ａ、５２ｂが画成される。

【００１８】海苔巻き製造装置１０には枠部材５４を選
択的に利用することができる（図１参照）。この場合、
前記枠部材５４は前記基板１６および第１、第２、第３
の回動板２２、２４、３４の上に単に載置され、該枠部
材５４は寿司飯を所定の厚さおよび範囲で型決めするた
めに用いられる。従って、この枠部材５４は必要に応じ
て採用すればよい。前記枠部材５４には、前記ピン部材
４０ａ、４０ｂに係合するように凹部５６ａ、５６ｂが
画成された爪部材５８ａ、５８ｂと、取り扱いを簡便に
するための把手６０が設けられている。

【００１９】本実施の形態に係る海苔巻き製造装置１０
は基本的には以上のように構成されるものであり、次に
その動作について説明する。

【００２０】基板１６および第１、第２、第３の回動板
２２、２４、３４の上に所定の大きさに切断した海苔Ａ
を孔部５２ａ、５２ｂの位置に合わせて載置する（図５
参照）。次いで、枠部材５４を前記海苔Ａの上に載置す
る。その際、爪部材５８ａ、５８ｂの凹部５６ａ、５６
ｂをピン部材４０ａ、４０ｂに係合させる。次いで、寿
司飯Ｂを前記枠部材５４の中に、枠部材５４の幅方向と
高さ方向が一杯になるまで入れる。そして、前記寿司飯
Ｂに必要に応じて溝部を設け、この溝部にかんぴょう等
の具Ｃを載置し、枠部材５４を取り外す（図６参照）。

【００２１】以上のような準備工程を経て、ハンドル４
３を持って第１回動板２２を回動すると、第１歯車２６
ａ、第２歯車２６ｂおよび第３歯車２８ａ、第４歯車２
８ｂを介して第２回動板２４が回動する（図７参照）。

【００２２】カム部材３８ａ、３８ｂの湾曲面４１ａ、
４１ｂがピン部材４０ａ、４０ｂに係合し（図８参
照）、第３回動板３４が回転制御されて寿司飯Ｂを巻き
込む（図９参照）。このとき、ピン部材４０ａ、４０ｂ
はカム部材３８ａ、３８ｂの直面４２ａ、４２ｂに係合
する。このため、ハンドル４３をさらに回動すると第３
回動板３４は水平に移動し、寿司飯Ｂは第１回動板２２
と第２回動板２４で強く押圧され、寿司飯Ｂが崩れない
ようになる（図１０参照）。最後に、ハンドル４３を図
６の位置に戻し、海苔巻きが出来上がる。

【００２３】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る海苔巻
き製造装置の斜視図である。

【００２４】以下、第１の実施の形態に係る海苔巻き製
造装置１０と異なる個所について詳細に説明するが、図
中、第１の実施の形態と同一の構成要素については同一
の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。

【００２５】この海苔巻き製造装置７０では、基板１６
の両端近傍に上方に突出する長尺状の突起部７２ａ、７
２ｂが形成され、枠部材５４には凹部７４ａ、７４ｂが
画成された板状部材７６ａ、７６ｂが設けられ、該板状
部材７６ａ、７６ｂは前記突起部７２ａ、７２ｂに係合
するように構成される。

【００２６】第２回動板２４には軸部材７８ａ、７８ｂ
を介して第３の回動板３４が軸着され、該第３回動板３
４の両端には前記第２回動板２４の方向に延在するスト
ッパ８０ａ、８０ｂが形成され、該ストッパ８０ａ、８
０ｂは前記第３の回動板３４が基台１２の上方向にのみ
回動するように構成される（図１３参照）。該ストッパ
８０ａ、８０ｂには段部８２ａ、８２ｂを介して前記第
３回動板３４の回動制御を行うカム部材８４ａ、８４ｂ
が形成される。従って、第３回動板３４、ストッパ８０
ａ、８０ｂおよびカム部材８４ａ、８４ｂは一体的に形
成される。

【００２７】前記段部８２ａには屈曲した係止部８６が
形成され、該係止部８６と第２軸部材２０に固着された
突部８８との間にばね９０が設けられる。該ばね９０に
より前記係止部８６と第２軸部材２０とが引張される方
向に付勢されており、前記第２回動板２４と第３回動板
３４とが、通常、互いに面一、すなわち平坦になるよう
に構成される。

【００２８】この海苔巻き製造装置７０を使用して海苔
巻きを製造する場合、所定の大きさに切断した海苔Ａを
基板１６に形成された突起部７２ａと突起部７２ｂの間
に載置する（図１４参照）。次いで、枠部材５４を前記
海苔Ａの上に、板状部材７６ａ、７６ｂの凹部７４ａ、
７４ｂが突起部７２ａ、７２ｂと係合するように載置す
る。寿司飯Ｂ、具Ｃを枠部材５４の中に入れて該枠部材
５４を取り外し、ハンドル４３を持って第１回動板２２
を回動させると、第１の実施の形態と同様の作用により
海苔巻きが出来上がる。

【００２９】次いで、第３の実施の形態に係る海苔巻き
製造装置について説明する。図１５、図１６において、
参照符号１００は本発明の第３の実施の形態に係る海苔
巻き製造装置を示す。

【００３０】この海苔巻き製造装置１００の基板１６に
は板材を屈曲させて形成された係止部１０２ａ、１０２
ｂが固着され、第１回動板２２には孔部１０４ａ〜１０
４ｅが略等間隔に画成される。第３回動板３４には長方
形状の孔部１０６ａ、１０６ｂが画成され、該孔部１０
６ａ、１０６ｂは、基台１２に固着され、板材で形成さ
れた突出部１０８ａ、１０８ｂを挿通自在である。挿通
状態にあるとき、前記突出部１０８ａ、１０８ｂの先端
は前記第３回動板３４の上方に僅かに突出する（図１７
参照）。

【００３１】枠部材１１０の長辺側の下部には複数の突
起部１１２ａ〜１１２ｅ、１１２ｆ〜１１２ｊが当該枠
部材１１０と一体的且つ等間隔に形成される（図１５参
照）。前記突起部１１２ａ〜１１２ｊは、海苔に容易に
刺入可能なように、先端が鋭利に形成されている。前記
枠部材１１０の長辺側の上縁には外方へ屈曲する縁部１
１４ａ、１１４ｂが形成され、一方の縁部１１４ａには
該縁部１１４ａと一体的に把手１１６が形成される。こ
の把手１１６により枠部材１１０の取り扱いが簡便にな
る。この場合、枠部材１１０から直接前記把手１１６を
延在させても良い。前記枠部材１１０の短辺側の下縁に
は外方へと屈曲した屈曲部１１８ａ〜１１８ｄが形成さ
れ、屈曲部１１８ａと１１８ｂおよび屈曲部１１８ｃと
１１８ｄの間隙は夫々前記係止部１０２ａ、１０２ｂが
係合自在である。

【００３２】第３の実施の形態に係る海苔巻き製造装置
１００は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に、その動作について説明する。

【００３３】先ず、図１８に示すように、所定の大きさ
に切った海苔Ａを基板１６および第１、第２、第３回動
板２２、２４、３４の上に載置し、該海苔Ａの縁を突出
部１０８ａ、１０８ｂに当接させて位置合わせをする。
次に、枠部材１１０を前記海苔Ａの上に載置し、屈曲部
１１８ａと１１８ｂの間隙および屈曲部１１８ｃと１１
８ｄの間隙に係止部１０２ａ、１０２ｂを夫々係合させ
て該枠部材１１０を位置決めする。このとき、突起部１
１２ａ〜１１２ｊは海苔Ａに刺入されると共に、枠部材
１１０の一方の長辺に形成された突起部１１２ａ〜１１
２ｅは孔部１０４ａ〜１０４ｅに係合し、他方の長辺に
形成された突起部１１２ｆ〜１１２ｊは第２回動板２４
と第３軸部材３２の隣接空間内に挿入される。このた
め、海苔Ａは突起部１１２ａ〜１１２ｊにより基板１６
および第１、第２、第３回動板２２、２４、３４に固定
され、該海苔Ａの位置ずれが防止される。

【００３４】次いで、前記枠部材１１０の中に寿司飯Ｂ
を該枠部材１１０の幅方向と高さ方向が一杯になるよう
に盛ると、前記寿司飯Ｂは枠部材１１０の内部形状に沿
って型決めされる。このとき、縁部１１４ａ、１１４ｂ
の高さに合わせて寿司飯Ｂを盛ると、該寿司飯Ｂは常に
略一定量となる。また、海苔Ａは前記のように位置決め
されているため、該海苔Ａを片手で押さえる必要がな
く、両手を使って寿司飯Ｂを盛ることができ、作業が容
易となる。

【００３５】次に、かんぴょう等の具Ｃを載置して枠部
材１１０を取り外し、ハンドル４３を持って第１回動板
２２を回動させると、第１の実施の形態と同様の作用に
より海苔巻きが出来上がる。

【００３６】次に、第４の実施の形態に係る海苔巻き製
造装置について説明する。図１９、図２０において、参
照符号１２０は、本発明の第４の実施の形態に係る海苔
巻き製造装置を示す。

【００３７】この海苔巻き製造装置１２０は、基本的に
は第２の実施の形態に係る海苔巻き製造装置７０と同様
であり、さらに、第３の実施の形態に係る海苔巻き製造
装置１００と同様に、基板１６には係止部１０２ａ、１
０２ｂが固着され、第１回動板２２には孔部１０４ａ〜
１０４ｅが、第３回動板３４には長方形状の孔部１０６
ａ、１０６ｂが画成される。また、基台１２には突出部
１０８ａ、１０８ｂが固着され、該突出部１０８ａ、１
０８ｂは前記孔部１０６ａ、１０６ｂから上方に僅かに
突出する。枠部材１１０には、第３の実施の形態と同様
に突起部１１２ａ〜１１２ｊ、縁部１１４ａ、１１４
ｂ、把手１１６、および屈曲部１１８ａ〜１１８ｄが形
成される。

【００３８】この海苔巻き製造装置１２０を使用して海
苔巻きを製造する場合、図２１に示すように、基板１６
および第１、第２、第３回動板２２、２４、３４の上に
海苔Ａを載置し、該海苔Ａの上に枠部材１１０を載置す
ると、突起部１１２ａ〜１１２ｊは海苔Ａに刺入し、該
海苔Ａの位置ずれが防止される。

【００３９】次に、枠部材１１０に寿司飯Ｂ、具Ｃを入
れて該枠部材１１０を取り外し、ハンドル４３を持って
第１回動板２２を回動させると、第１の実施の形態と同
様の作用により海苔巻きが出来上がる。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る海苔巻き製造装置によれ
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。

【００４１】高度な技術や経験を必要とせず、容易に短
時間で海苔巻きが製造でき、また、誰が製造しても同じ
品質の海苔巻きを製造することができる。さらに設置ス
ペースが少なくてすみ、維持管理が容易化すると共に低
価格で装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る海苔巻き製造
装置を示す斜視図である。

【図２】図１の海苔巻き製造装置を示す平面図である。

【図３】図１の海苔巻き製造装置を示す底面図である。

【図４】図１の海苔巻き製造装置のカム部材の構成を示
す斜視図である。

【図５】図１の海苔巻き製造装置の使用状態を表す平面
図である。

【図６】図２の海苔巻き製造装置の作動状態を示すＶＩ
−ＶＩ線断面図であり、海苔、寿司飯、具を載置した状
態の断面図である。

【図７】図２の海苔巻き製造装置の作動状態を示すＶＩ
−ＶＩ線断面図であり、第１回動板が回動した状態の断
面図である。

【図８】図２の海苔巻き製造装置の作動状態を示すＶＩ
−ＶＩ線断面図であり、第３回動板が回動した状態の断
面図である。

【図９】図２の海苔巻き製造装置の作動状態を示すＶＩ
−ＶＩ線断面図であり、ピン部材が直面に係合した状態
の断面図である。

【図１０】図２の海苔巻き製造装置の作動状態を示すＶ
Ｉ−ＶＩ線断面図であり、海苔巻きが製造された状態の
断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る海苔巻き製
造装置を示す斜視図である。

【図１２】図１１の海苔巻き製造装置を示す平面図であ
る。

【図１３】図１１の海苔巻き製造装置のカム部材の構成
を示す斜視図である。

【図１４】図１１の海苔巻き製造装置の使用状態を表す
平面図である。

【図１５】本発明の第３の実施の形態に係る海苔巻き製
造装置を示す斜視図である。

【図１６】図１５の海苔巻き製造装置を示す平面図であ
る。

【図１７】図１５の海苔巻き製造装置のカム部材の構成
を示す斜視図である。

【図１８】図１５の海苔巻き製造装置の使用状態を表す
平面図である。

【図１９】本発明の第４の実施の形態に係る海苔巻き製
造装置を示す斜視図である。

【図２０】図１９の海苔巻き製造装置を示す平面図であ
る。

【図２１】図１９の海苔巻き製造装置の使用状態を表す
平面図である。

【符号の説明】１０、７０、１００、１２０…海苔巻き製造装置１２…基台１６…基板１８、２０、３２、７８ａ、７８ｂ…軸部材２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂ…歯車２２、２４、３４…回動板３８ａ、３８ｂ、８４ａ、８４ｂ…カム部材４０ａ、４０ｂ…ピン部材５４、１１０…
枠部材Ａ…海苔Ｂ…寿司飯Ｃ…具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台と、前記基台に固着された長方形状の基板と、前記基板の側部に隣接して設けられた第１と第２の軸部
材と、前記第１と第２の軸部材の端部に軸着され且つ互いに噛
合する第１と第２の歯車と、前記第１の軸部材に固着された第１の回動板と、前記第２の軸部材に固着された第２の回動板と、前記第２の回動板に軸着された第３の回動板と、前記第３の回動板に設けられ、該第３の回動板の回動制
御を行うカム部材と、前記基台に設けられ、前記カム部材と係合するピン部材
と、からなることを特徴とする海苔巻き製造装置。
【請求項２】請求項１記載の海苔巻き製造装置におい
て、前記装置は、さらに、寿司飯を所定の厚さおよび範囲で
型決めする枠部材を含むことを特徴とする海苔巻き製造
装置。
【請求項３】請求項１または２記載の海苔巻き製造装置
において、前記第３の回動板には該第３の回動板が前記基台の上方
にのみ回動するように構成されたストッパが設けられ、
前記第３の回動板と前記ストッパと前記カム部材とが一
体的に形成されることを特徴とする海苔巻き製造装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の海
苔巻き製造装置において、前記基台に固着され、前記第３の回動板に画成された孔
部を挿通して該第３の回動板の上方に突出する突出部
と、前記枠部材の下部に該枠部材と一体的に形成された突起
部と、前記第１の回動板に画成され、前記突起部が係合する孔
部または凹部と、を備えることを特徴とする海苔巻き製造装置。
【請求項５】請求項２乃至４のいずれか１項に記載の海
苔巻き製造装置において、前記枠部材の上縁に外方へ屈曲する縁部を形成すること
を特徴とする海苔巻き製造装置。
【請求項６】請求項２乃至５のいずれか１項に記載の海
苔巻き製造装置において、前記枠体に把手を形成することを特徴とする海苔巻き製
造装置。
【請求項７】請求項５項記載の海苔巻き製造装置におい
て、前記縁部に把手を形成することを特徴とする海苔巻き製
造装置。